JP4282748B1 - 格子体及びその組立方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 手作業でも確実に組み立て可能で、組み立て後すぐに使用可能にする。
【解決手段】 本発明の格子体１は、任意のＸ方向に延びる複数のＸ方向第一帯状板２及びＸ方向第二帯状板３と、該Ｘ方向と交差するＹ方向に延びる複数のＹ方向第一帯状板４及びＹ方向第二帯状板５とが格子組みされてなっている。この格子体１の組み立て方法を説明すると、互いに間隔を置いて、すべてのＸ方向第一帯状板２を並べる。次いで、Ｘ方向第一帯状板２の切欠と、Ｙ方向第一帯状板４の切欠とを互いに嵌合させることにより、すべてのＹ方向第一帯状板４を並べる。次いで、Ｙ方向第一帯状板４の切欠と、Ｘ方向第二帯状板３の切欠とを互いに嵌合させることにより、すべてのＸ方向第二帯状板３を並べる。次いで、Ｘ方向第一帯状板２の切欠２２ａ内とＸ方向第二帯状板３の切欠２３ａ内とを経由するように、Ｙ方向第二帯状板５をＹ方向から挿入すると、格子体１が完成する。
【選択図】 図５

Description

本発明は、建築物の外壁又は内壁の下地構成材として使用する格子体に関するものである。

木造建築物の壁の仕上げ方法としては、一般に壁面に沿って配設された下地構成材の表面を表面仕上材で覆って仕上げる方法が採用されている。内壁や仕切壁の下地構成材としては、例えば、木舞下地、木ずり下地、ボード下地がある。また、外壁の下地構成材としては、例えば、ラス張り下地や合板下地がある。

前記下地構成材のなかで、木舞下地は、竹が格子状に組まれ、縄でつながれたものであり、木ずり下地やラス張り下地は、柱や間柱に帯状板が水平かつ互いに所定の間隔をおいて釘止めされたものであるが、これらは、施工現場でひとつひとつ設置されるものであるため、設置作業に多大な手間と時間を要している。

また、前記下地構成材のなかで、ボード下地や合板下地は、下地として石膏ボードや合板などの面材が張られたものであるが、面材は通気を取りにくく、また、接着剤層の存在などにより透湿抵抗が高いため、構造躯体の耐久性の確保が困難となっている。

そこで、前記下地構成材における前述した課題を解決することを目的として、例えば、特許文献１記載の壁仕上用下地パネルが提案されている。この壁仕上用下地パネル１１０は、図８に示すように、接合一体化される表側下地板１１１と裏側下地板１１２とからなり、これらの表側下地板１１１及び裏側下地板１１２は、各々、帯状小巾板１１３、１１４を所定の隙間１１５，１１６をおいて傾斜する方向に多数平行に配設することにより構成される。また、表側下地板１１１を構成する帯状小巾板１１３と裏側下地板１１２を構成する帯状小巾板１１４とを、互いに交差するように相反する方向に傾斜させるとともに、この交差部１１７において表側下地板１１１と裏側下地板１１２とを接着剤などを介して接着することにより、壁仕上用下地パネル１１０が形成される。

特開２０００−１６０７３２号公報

ところが、特許文献１記載の壁仕上用下地パネル１１０は、帯状小巾板１１３、１１４同士を互いに交差するように相反する方向に傾斜させる必要があるが、この帯状小巾板１１３、１１４同士の相対的な方向をガイドするような切欠などが帯状小巾板１１３、１１４に形成されていないので、手作業では帯状小巾板１１３、１１４同士の位置合わせが難しいという課題がある。また、壁仕上用下地パネル１１０は、帯状小巾板１１３、１１４同士を接着剤などで接着することにより形成するため、帯状小巾板１１３、１１４同士の接合部が固定するまでに時間がかかるという課題もある。

上記課題を解決するために、本発明の格子体は、
任意のＸ方向に延びる複数のＸ方向第一帯状板及びＸ方向第二帯状板と、
該Ｘ方向と交差するＹ方向に延びる複数のＹ方向第一帯状板及びＹ方向第二帯状板とが格子組みされてなり、
一方の格子面をＡ面とし、他方の格子面をＢ面として、下記（イ）〜（ト）の要件をすべて備えることを特徴とする。
（イ）前記Ｂ面側に、各板面が前記格子面とほぼ平行になり、かつ、互いの板面がほぼ面一になり、かつ、互いに間隔を置いて、すべての前記Ｘ方向第一帯状板が並設されている。
（ロ）前記Ｘ方向第一帯状板の前記Ａ面側に、各板面が前記格子面とほぼ平行になり、かつ、互いの板面がほぼ面一になり、かつ、互いに間隔を置いて、すべての前記Ｙ方向第一帯状板が並設されている。
（ハ）前記Ｘ方向第一帯状板及び前記Ｙ方向第一帯状板の交差部には、前記Ｘ方向第一帯状板及び前記Ｙ方向第一帯状板それぞれに、互いに嵌合する切欠が設けられている。
（ニ）前記Ｙ方向第一帯状板の前記Ａ面側であって、前記Ｘ方向第一帯状板に重ならない位置に、各板面が前記格子面とほぼ平行になり、かつ、互いの板面がほぼ面一になり、かつ、互いに間隔を置いて、すべての前記Ｘ方向第二帯状板が並設されている。
（ホ）前記Ｙ方向第一帯状板及び前記Ｘ方向第二帯状板の交差部には、前記Ｙ方向第一帯状板及び前記Ｘ方向第二帯状板それぞれに、互いに嵌合する切欠が設けられている。
（ヘ）前記Ｘ方向第一帯状板の前記Ｂ面側と前記Ｘ方向第二帯状板の前記Ａ面側とを経由し、かつ、前記Ｙ方向第一帯状板に重ならない位置に、各板面が前記格子面とほぼ平行になり、かつ、互いの板面がほぼ面一になり、かつ、互いに間隔を置いて、すべての前記Ｙ方向第二帯状板が並設されている。
（ト）前記Ｙ方向第二帯状板は、その他の帯状板よりも板厚が相対的に薄く形成されており、前記Ｘ方向第一帯状板及び前記Ｙ方向第二帯状板の交差部には、前記Ｘ方向第一帯状板のＢ面側に前記Ｙ方向第二帯状板が嵌合する切欠が設けられるとともに、前記Ｘ方向第二帯状板及び前記Ｙ方向第二帯状板の交差部には、前記Ｘ方向第二帯状板のＡ面側に前記Ｙ方向第二帯状板が嵌合する切欠が設けられている。

前記Ｘ方向第一帯状板、前記Ｘ方向第二帯状板、前記Ｙ方向第一帯状板、及び前記Ｙ方向第二帯状板としては、公知の各種材料で形成されたものを使用することができ、無垢材や、木質板（合板、集成材など）を使用することを例示する。例えば、無垢材として杉や檜などの間伐材を利用すると、低コストに実施できるとともに、林業促進にもなる。

この構成によれば、前記Ｘ方向第一帯状板、前記Ｘ方向第二帯状板、前記Ｙ方向第一帯状板、及び前記Ｙ方向第二帯状板のそれぞれに形成された切欠同士などを嵌合させることにより組み立てるようになっているので、手作業でも確実に組み立てることができ、帯状板同士を堅固に格子組みすることができる。また、組み立てに際し、接着剤を使用しないので、組み立て完了後にすぐに使用することができる。

前記格子体としては、
前記Ｘ方向第一帯状板、前記Ｘ方向第二帯状板及び前記Ｙ方向第一帯状板は、互いに板厚がほぼ同一に形成されるとともに、格子組みされた状態で互いの板面がほぼ面一になるように形成された態様を例示する。

この構成によれば、例えば、壁の表面仕上材としてサイディングやボードなどの面材を使用する場合に、該面材を広い面積で支持することができる。

前記格子体としては、
前記Ｘ方向第一帯状板における前記Ｙ方向第二帯状板が嵌合する切欠と、前記Ｘ方向第二帯状板における前記Ｙ方向第二帯状板が嵌合する切欠とは、それぞれ該Ｙ方向第二帯状板の厚さよりも深く形成された態様を例示する。

この構成によれば、前記格子体の両面に面材が設けられた場合でも、該切欠のところに形成される空間により、Ｙ方向の通気性を確保することができる。
また、本発明の格子体の組立方法は、前記格子体の組立方法であって、下記（１）〜（４）の段階を含むことを特徴とする。
（１）前記Ｂ面に沿って、互いに所定の間隔を置いて、すべての前記Ｘ方向第一帯状板を前記Ｘ方向へ向けて並べる段階。
（２）前記Ｘ方向第一帯状板における前記（ハ）記載の切欠と、前記Ｙ方向第一帯状板における前記（ハ）記載の切欠とを互いに嵌合させることにより、該Ｘ方向第一帯状板の前記Ａ面側に、すべての該Ｙ方向第一帯状板を前記Ｙ方向へ向けて並べる段階。
（３）前記Ｙ方向第一帯状板における前記（ホ）記載の切欠と、前記Ｘ方向第二帯状板における前記（ホ）記載の切欠とを互いに嵌合させることにより、該Ｙ方向第一帯状板の前記Ａ面側に、すべての該Ｘ方向第二帯状板を前記Ｘ方向へ向けて並べる段階。
（４）前記Ｘ方向第一帯状板の前記Ｂ面側における前記（ト）記載の切欠内と、前記Ｘ方向第二帯状板の前記Ａ面側における前記（ト）記載の切欠内とを経由するように、前記Ｙ方向から前記Ｙ方向第二帯状板を挿入する段階。

本発明に係る格子体及びその組立方法によれば、手作業でも確実に組み立てることができ、組み立て完了後にすぐに使用することができるという優れた効果を奏する。

図１〜図６は本発明を具体化した一実施形態の格子体１を示している。この格子体１は、建築物の外壁又は内壁の下地構成材として使用するものであり、建物を構成する柱や間柱や各種横架材などの構成躯体に対して、上側縁部、下側縁部、左右両縁部などを止め付け得る形状、大きさを備えた四角形状に構成される。図１は、この格子体１を建物の躯体に取り付けた状態の一例を示している。本例では、建物の躯体１０を構成する一対の柱１２、１２（又は間柱）の相対する側面にそれぞれ設けられた上下に延びる溝に対し、格子体１の左右両縁部をそれぞれ嵌合させるとともに、この一対の柱１２、１２に掛け渡して取り付けられた貫板１３、１３に対し、ナイロンなどの木舞縄（図示略）で格子体１を括り付けることにより、梁などの横架材１１及び土台などの横架材１１から格子体１の上下側縁部を離すようにした取付例を示している。

以下、図２〜図５に示すように小型に形成された態様の格子体１について、その構成及び組み立て方法を説明する。本例の格子体１は、任意のＸ方向に延びる４本のＸ方向第一帯状板２及び３本のＸ方向第二帯状板３と、該Ｘ方向と交差するＹ方向に延びる５本のＹ方向第一帯状板４及び４本のＹ方向第二帯状板５とが格子組みされてなっている。本例においては、Ｘ方向及びＹ方向がそれぞれ左右方向及び上下方向に設定され、Ｘ方向第一帯状板２及びＸ方向第二帯状板３がＹ方向に交互に配設され、Ｙ方向第一帯状板４及びＹ方向第二帯状板５がＸ方向に交互に配設された態様を示しているが、これらの方向の設定や各帯状板の配列については適宜変更することができる。

そして、本格子体１は、一方の格子面をＡ面とし、他方の格子面をＢ面として、下記要件を備えている。
（イ）Ｂ面側に、各板面が前記格子面（Ａ面及びＢ面）とほぼ平行になり、かつ、互いの板面がほぼ面一になり、かつ、互いに間隔を置いて、すべてのＸ方向第一帯状板２が並設されている。
（ロ）Ｘ方向第一帯状板２のＡ面側に、各板面が前記格子面（Ａ面及びＢ面）とほぼ平行になり、かつ、互いの板面がほぼ面一になり、かつ、互いに間隔を置いて、すべてのＹ方向第一帯状板４が並設されている。
（ハ）Ｘ方向第一帯状板２及びＹ方向第一帯状板４の交差部２０には、Ｘ方向第一帯状板２及びＹ方向第一帯状板４それぞれに、互いに嵌合する切欠２０ａ，２０ｂが設けられている。
（ニ）Ｙ方向第一帯状板４のＡ面側であって、Ｘ方向第一帯状板２に重ならない位置に、各板面が前記格子面（Ａ面及びＢ面）とほぼ平行になり、かつ、互いの板面がほぼ面一になり、かつ、互いに間隔を置いて、すべてのＸ方向第二帯状板３が並設されている。
（ホ）Ｙ方向第一帯状板４及びＸ方向第二帯状板３の交差部２１には、Ｙ方向第一帯状板４及びＸ方向第二帯状板３それぞれに、互いに嵌合する切欠２１ａ，２１ｂが設けられている。
（ヘ）Ｘ方向第一帯状板２のＢ面側とＸ方向第二帯状板３のＡ面側とを経由し、かつ、Ｙ方向第一帯状板４に重ならない位置に、各板面が前記格子面（Ａ面及びＢ面）とほぼ平行になり、かつ、互いの板面がほぼ面一になり、かつ、互いに間隔を置いて、すべてのＹ方向第二帯状板５が並設されている。
（ト）Ｙ方向第二帯状板５は、その他の帯状板よりも板厚が相対的に薄く形成されており、Ｘ方向第一帯状板２及びＹ方向第二帯状板５の交差部２２には、Ｘ方向第一帯状板２のＢ面側にＹ方向第二帯状板５が嵌合する切欠２２ａが設けられるとともに、Ｘ方向第二帯状板３及びＹ方向第二帯状板５の交差部２３には、Ｘ方向第二帯状板３のＡ面側にＹ方向第二帯状板５が嵌合する切欠２３ａが設けられている。

また、本例では、Ｘ方向第一帯状板２、Ｘ方向第二帯状板３及びＹ方向第一帯状板４は、板厚がＴに形成されるとともに、格子組みされた状態で互いの板面がほぼ面一になるように切欠２０ａ、２０ｂ、２１ａ、２１ｂが形成されている。また、Ｙ方向第二帯状板５は、板厚がＴ／３に形成されている。また、本例では、すべての帯状板の板幅がＷに形成されている。

Ｘ方向第一帯状板２については、Ｙ方向第一帯状板４との交差部２０の切欠２０ａは、幅がＷで、深さがＴ／２に形成されており、Ｙ方向第二帯状板５との交差部２２の切欠２２ａは、幅がＷで、深さが２Ｔ／３に形成されている。

Ｘ方向第二帯状板３については、Ｙ方向第一帯状板４との交差部２１の切欠２１ａは、幅がＷで、深さがＴ／２に形成されており、Ｙ方向第二帯状板５との交差部２３の切欠２３ａは、幅がＷで、深さが２Ｔ／３に形成されている。

Ｙ方向第一帯状板４については、Ｘ方向第一帯状板２との交差部２０の切欠２０ｂ及びＸ方向第二帯状板３との交差部２１の切欠２１ｂは、ともに幅がＷで、深さがＴ／２に形成されている。

Ｙ方向第二帯状板５については、幅がＷで、厚さがＴ／３に形成されている。

次に、本例の格子体１の組み立て方法について説明する。
（１）まず、図３に示すように、Ｂ面に沿って、互いに所定の間隔を置いて、すべてのＸ方向第一帯状板２をＸ方向へ向けて並べる。
（２）次いで、図４に示すように、Ｘ方向第一帯状板２の切欠２０ａと、Ｙ方向第一帯状板４の切欠２０ｂとを互いに嵌合させることにより、Ｘ方向第一帯状板２のＡ面側に、すべてのＹ方向第一帯状板４をＹ方向へ向けて並べる。
（３）次いで、図５に示すように、Ｙ方向第一帯状板４の切欠２１ｂと、Ｘ方向第二帯状板３の切欠２１ａとを互いに嵌合させることにより、Ｙ方向第一帯状板４のＡ面側に、すべてのＸ方向第二帯状板３をＸ方向へ向けて並べる。
（４）次いで、図６に示すように、Ｘ方向第一帯状板２のＢ面側の切欠２２ａ内とＸ方向第二帯状板３のＡ面側の切欠２３ａ内とを経由するように、Ｙ方向からＹ方向第二帯状板５を挿入すると、格子体１が完成する。

以上のように構成された本例の格子体１によれば、Ｘ方向第一帯状板２、Ｘ方向第二帯状板３、Ｙ方向第一帯状板４、及びＹ方向第二帯状板５のそれぞれに形成された切欠２０ａ、２０ｂ、２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２３ａ同士などを嵌合させることにより組み立てるようになっているので、手作業でも確実に組み立てることができ、帯状板２、３、４、５同士を堅固に格子組みすることができる。また、組み立てに際し、接着剤を使用しないので、組み立て完了後にすぐに使用することができる。

また、Ｘ方向第一帯状板２、Ｘ方向第二帯状板３及びＹ方向第一帯状板４は、互いに板厚がほぼ同一に形成されるとともに、格子組みされた状態で互いの板面がほぼ面一になるように形成されているので、例えば、壁の表面仕上材としてサイディングやボードなどの面材を使用する場合に、該面材を広い面積で支持することができる。

また、Ｘ方向第一帯状板２におけるＹ方向第二帯状板５が嵌合する切欠２２ａと、前記Ｘ方向第二帯状板３におけるＹ方向第二帯状板５が嵌合する切欠２３ａとは、それぞれ該Ｙ方向第二帯状板５の厚さ（Ｔ／３）よりも深く形成されている（深さ２Ｔ／３）ので、格子体１の両面に面材が設けられた場合でも、該切欠２２ａ、２３ａのところに形成される空間（幅Ｗ、厚さＴ／３）により、Ｙ方向の通気性を確保することができる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）Ｘ方向及びＹ方向の交差角度を９０°以外に設定すること。
（２）Ｘ方向及びＹ方向を前記実施例とは異なる方向に設定すること。例えば、図７に示すように、前記実施形態に対し、Ｘ方向及びＹ方向を反時計回りに４５°傾斜させた態様が挙げられる。
（３）Ｘ方向第一帯状板２及びＸ方向第二帯状板３の枚数の割合や並べ方を適宜変更すること。
（４）Ｙ方向第一帯状板４及びＹ方向第二帯状板５の枚数の割合や並び方を適宜変更すること。
（５）各帯状板２、３、４、５の板厚や板幅を適宜変更すること。

本発明を具体化した一実施形態に係る格子体を躯体に取り付けた状態の要部正面図である。 同格子体を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図である。 同格子体の組み立て方法を示す第一の説明図である。 同格子体の組み立て方法を示す第二の説明図である。 同格子体の組み立て方法を示す第三の説明図である。 同格子体の組み立て方法を示す第四の説明図である。 同格子体の変更例を示す正面図である。 従来の壁仕上用下地パネルの構成を示す説明図である。

符号の説明

１ 格子体
２ Ｘ方向第一帯状板
３ Ｘ方向第二帯状板
４ Ｙ方向第一帯状板
５ Ｙ方向第二帯状板
１０ 躯体
１１ 横架材
１２ 柱
１３ 貫板
２０ 交差部
２０ａ，２０ｂ 切欠
２１ 交差部
２１ａ，２１ｂ 切欠
２２ 交差部
２２ａ 切欠
２３ 交差部
２３ａ 切欠

Claims (4)

1. 任意のＸ方向に延びる複数のＸ方向第一帯状板及びＸ方向第二帯状板と、
   該Ｘ方向と交差するＹ方向に延びる複数のＹ方向第一帯状板及びＹ方向第二帯状板とが格子組みされてなり、
   一方の格子面をＡ面とし、他方の格子面をＢ面として、下記（イ）〜（ト）の要件をすべて備えることを特徴とする格子体。
   （イ）前記Ｂ面側に、各板面が前記格子面とほぼ平行になり、かつ、互いの板面がほぼ面一になり、かつ、互いに間隔を置いて、すべての前記Ｘ方向第一帯状板が並設されている。
   （ロ）前記Ｘ方向第一帯状板の前記Ａ面側に、各板面が前記格子面とほぼ平行になり、かつ、互いの板面がほぼ面一になり、かつ、互いに間隔を置いて、すべての前記Ｙ方向第一帯状板が並設されている。
   （ハ）前記Ｘ方向第一帯状板及び前記Ｙ方向第一帯状板の交差部には、前記Ｘ方向第一帯状板及び前記Ｙ方向第一帯状板それぞれに、互いに嵌合する切欠が設けられている。
   （ニ）前記Ｙ方向第一帯状板の前記Ａ面側であって、前記Ｘ方向第一帯状板に重ならない位置に、各板面が前記格子面とほぼ平行になり、かつ、互いの板面がほぼ面一になり、かつ、互いに間隔を置いて、すべての前記Ｘ方向第二帯状板が並設されている。
   （ホ）前記Ｙ方向第一帯状板及び前記Ｘ方向第二帯状板の交差部には、前記Ｙ方向第一帯状板及び前記Ｘ方向第二帯状板それぞれに、互いに嵌合する切欠が設けられている。
   （ヘ）前記Ｘ方向第一帯状板の前記Ｂ面側と前記Ｘ方向第二帯状板の前記Ａ面側とを経由し、かつ、前記Ｙ方向第一帯状板に重ならない位置に、各板面が前記格子面とほぼ平行になり、かつ、互いの板面がほぼ面一になり、かつ、互いに間隔を置いて、すべての前記Ｙ方向第二帯状板が並設されている。
   （ト）前記Ｙ方向第二帯状板は、その他の帯状板よりも板厚が相対的に薄く形成されており、前記Ｘ方向第一帯状板及び前記Ｙ方向第二帯状板の交差部には、前記Ｘ方向第一帯状板のＢ面側に前記Ｙ方向第二帯状板が嵌合する切欠が設けられるとともに、前記Ｘ方向第二帯状板及び前記Ｙ方向第二帯状板の交差部には、前記Ｘ方向第二帯状板のＡ面側に前記Ｙ方向第二帯状板が嵌合する切欠が設けられている。
2. 前記Ｘ方向第一帯状板、前記Ｘ方向第二帯状板及び前記Ｙ方向第一帯状板は、互いに板厚がほぼ同一に形成されるとともに、格子組みされた状態で互いの板面がほぼ面一になるように形成された請求項１記載の格子体。
3. 前記Ｘ方向第一帯状板における前記Ｙ方向第二帯状板が嵌合する切欠と、前記Ｘ方向第二帯状板における前記Ｙ方向第二帯状板が嵌合する切欠とは、それぞれ該Ｙ方向第二帯状板の厚さよりも深く形成された請求項１又は２記載の格子体。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の格子体の組立方法であって、下記（１）〜（４）の段階を含むことを特徴とする格子体の組立方法。
   （１）前記Ｂ面に沿って、互いに所定の間隔を置いて、すべての前記Ｘ方向第一帯状板を前記Ｘ方向へ向けて並べる段階。
   （２）前記Ｘ方向第一帯状板における前記（ハ）記載の切欠と、前記Ｙ方向第一帯状板における前記（ハ）記載の切欠とを互いに嵌合させることにより、該Ｘ方向第一帯状板の前記Ａ面側に、すべての該Ｙ方向第一帯状板を前記Ｙ方向へ向けて並べる段階。
   （３）前記Ｙ方向第一帯状板における前記（ホ）記載の切欠と、前記Ｘ方向第二帯状板における前記（ホ）記載の切欠とを互いに嵌合させることにより、該Ｙ方向第一帯状板の前記Ａ面側に、すべての該Ｘ方向第二帯状板を前記Ｘ方向へ向けて並べる段階。
   （４）前記Ｘ方向第一帯状板の前記Ｂ面側における前記（ト）記載の切欠内と、前記Ｘ方向第二帯状板の前記Ａ面側における前記（ト）記載の切欠内とを経由するように、前記Ｙ方向から前記Ｙ方向第二帯状板を挿入する段階。

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