JP4270982B2 - ホイールディスクの製造方法 - Google Patents
ホイールディスクの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4270982B2 JP4270982B2 JP2003310522A JP2003310522A JP4270982B2 JP 4270982 B2 JP4270982 B2 JP 4270982B2 JP 2003310522 A JP2003310522 A JP 2003310522A JP 2003310522 A JP2003310522 A JP 2003310522A JP 4270982 B2 JP4270982 B2 JP 4270982B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ironing
- wheel
- flange
- disk
- bent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 189
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 175
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims description 157
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 106
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 54
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 11
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 17
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical class 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
前記フランジ形成工程が、
ホイールリムの所定接合部位に内嵌するフランジ完成外径に比して径大な屈曲外周面を形成するように、ディスク背面側に配する第一の内型ダイスと、該屈曲外周面の周径に合致した環状加工部を備える外型パンチとにより、延出部を折り曲げ加工し、かつ外型パンチの環状加工部によりしごき加工を行い、該延出部に比して延伸及び薄肉化された屈曲周部を形成する屈曲加工工程を行った後、
該屈曲加工工程の第一の内型ダイスに比して径小な内側支持周面を備えた第二の内型ダイスと、フランジ完成外径にほぼ合致した環状しごき部を備えるしごきパンチとにより、前記屈曲周部を、第二の内型ダイスの内側支持周面に倣うようにして、延伸及び薄肉化するしごき加工工程を行うとともに、
屈曲加工工程及びしごき加工工程のいずれにあっても、夫々の工程でのしごき加工後の板厚に合致する環幅からなる環状保持リングを、内型ダイスの、しごき加工による延伸位置に周設して、該しごき加工を行うことにより、延伸されてなる周端面を周方向に沿って平面形状とするようにした
ことを特徴とする。
図1は自動車用スチールホイール1の縦断面図である。この自動車用スチールホイール1は、ホイールリム2と、ハブ孔4をその中央に具備するホイールディスク5とからなる2ピースタイプのホイールである。ここで本実施形態例では、ホイールリム2及びホイールディスク5にスチール材を用いた、いわゆるスチールホイールとしている。かかる自動車用スチールホイール1は、ホイールリム2のドロップ部3の内周面に、ホイールディスク5のフランジ部11を内嵌させ、フランジ部11の周端縁12を隅肉溶接によりドロップ部3に接合することにより一体化される。この隅肉溶接には、アーク溶接、レーザー溶接等の公知技術を用いることができる。尚、隅肉溶接の代わりに、スポット溶接して接合することも可能である。
ホイールディスク5は、プレス機器によるプレス加工を主な加工工程としている。この加工工程としては、上述したディスク主板部14を成形する絞り加工工程、フランジ部11を成形するフランジ形成工程、ハブ孔4とボルト孔6と飾り孔9とを成形する孔開け加工工程、全体の形状を整えるコイニング工程から構成されている。ここで、フランジ形成工程が、本発明の要部である。
以下、工程順序に従って、順次詳細に説明する。
フランジ形成工程にあっては、上述のディスク状品34の延出部35を、ディスク軸方向とほぼ平行に折り曲げる屈曲加工工程を行う。ここで、屈曲加工工程では、折り曲げ加工と共に、該折り曲げ加工により外周となる外側からしごき加工を実行する。次に、屈曲加工工程で形成した屈曲周部36(図5参照)を、しごき加工工程によりしごき加工して、所望のフランジ部11を形成するようにしている。
2 ホイールリム
3 ドロップ部(所定接合部位)
5 ホイールディスク
7 ハブ取付部
10 ハブ取付面
11 フランジ部
14 ディスク主板部
20 第一の内型ダイス
22 環状加工部
23 外型パンチ
24 環状保持リング部(環状保持リング)
26 内周支持面
30 板状基材
35 延出部
36 屈曲周部
37 屈曲外周面
38 周端面
40 第二の内型ダイス
41 環状しごき部
42 しごきパンチ
44 内周支持面
46 環状保持リング部(環状保持リング)
L 完成外径(フランジ完成外径)
Claims (4)
- 板状基材から、中央にハブ孔を設けるハブ取付部、及び該ハブ取付部の半径方向外側にディスク表面方向に***し、複数の飾り孔を設ける***部を備えてなるディスク主板部を形成する絞り加工工程と、
該ディスク主板部の周方に連成された延出部を、ホイール軸方向とほぼ平行となるように折り曲げ、フランジ部を形成するフランジ形成工程とを具備するホイールディスクの製造方法において、
前記フランジ形成工程が、
ホイールリムの所定接合部位に内嵌するフランジ完成外径に比して径大な屈曲外周面を形成するように、ディスク背面側に配する第一の内型ダイスと、該屈曲外周面の周径に合致した環状加工部を備える外型パンチとにより、延出部を折り曲げ加工し、かつ外型パンチの環状加工部によりしごき加工を行い、該延出部に比して延伸及び薄肉化された屈曲周部を形成する屈曲加工工程を行った後、
該屈曲加工工程の第一の内型ダイスに比して径小な内側支持周面を備えた第二の内型ダイスと、フランジ完成外径にほぼ合致した環状しごき部を備えるしごきパンチとにより、前記屈曲周部を、第二の内型ダイスの内側支持周面に倣うようにして、延伸及び薄肉化するしごき加工工程を行うとともに、
屈曲加工工程及びしごき加工工程のいずれにあっても、夫々の工程でのしごき加工後の板厚に合致する環幅からなる環状保持リングを、内型ダイスの、しごき加工による延伸位置に周設して、該しごき加工を行うことにより、延伸されてなる周端面を周方向に沿って平面形状とするようにした
ことを特徴とするホイールディスクの製造方法。 - フランジ形成工程が、しごき加工工程を複数回行うようにすると共に、各しごき加工工程の内型ダイス及びしごきパンチを、前工程に比して径小な内側支持周面及び環状しごき部を備えるものとしたことを特徴とする請求項1に記載のホイールディスクの製造方法。
- フランジ形成工程が、フランジ部の板厚を、ホイールリムの所定接合部位の板厚とほぼ同じとするように成形したことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のホイールディスクの製造方法。
- 板状基材が、円盤形状であることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のホイールディスクの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003310522A JP4270982B2 (ja) | 2003-09-02 | 2003-09-02 | ホイールディスクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003310522A JP4270982B2 (ja) | 2003-09-02 | 2003-09-02 | ホイールディスクの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005074500A JP2005074500A (ja) | 2005-03-24 |
JP4270982B2 true JP4270982B2 (ja) | 2009-06-03 |
Family
ID=34412370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003310522A Expired - Lifetime JP4270982B2 (ja) | 2003-09-02 | 2003-09-02 | ホイールディスクの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4270982B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4677821B2 (ja) * | 2005-04-22 | 2011-04-27 | 日産自動車株式会社 | 差厚板の製造方法および製造装置 |
JP4754460B2 (ja) * | 2006-11-06 | 2011-08-24 | トピー工業株式会社 | 車両用ホイール |
JP5180742B2 (ja) * | 2008-09-01 | 2013-04-10 | トピー工業株式会社 | 自動車用ホイールディスクの製造方法 |
JP2010163065A (ja) * | 2009-01-16 | 2010-07-29 | Chuo Motor Wheel Co Ltd | 自動車用ホイールおよび自動車用ホイールの製造方法 |
WO2013137168A1 (ja) | 2012-03-12 | 2013-09-19 | トピー工業株式会社 | 自動車用ホイールディスクとその製造方法 |
JP6438153B2 (ja) | 2015-11-17 | 2018-12-12 | 中央精機株式会社 | ホイールディスクの製造方法、及び、ホイールディスク |
-
2003
- 2003-09-02 JP JP2003310522A patent/JP4270982B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005074500A (ja) | 2005-03-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7587825B2 (en) | Method for producing a wheel disc | |
JP4396910B2 (ja) | 自動車車輪用車輪ディスクと自動車車輪を形成する方法 | |
US20210370386A1 (en) | Vehicle wheel disc and manufacturing method of vehicle wheel disc | |
JP3884264B2 (ja) | 自動車用ホイールディスクの製造方法 | |
JP3884311B2 (ja) | 自動車用ホイールリムの製造方法 | |
JP3318099B2 (ja) | 不均板厚ディスク | |
JP2009214880A (ja) | 軽合金製車両用ホイールの製造方法とそのホイール | |
US8123303B2 (en) | Automobile wheel and process for producing the same | |
JP2005035330A (ja) | 自動車用スチールホイールディスクの製造方法 | |
JP4270982B2 (ja) | ホイールディスクの製造方法 | |
JP4961283B2 (ja) | 車両用ホイールの製造方法および車両用ホイール | |
JP3950023B2 (ja) | 自動車用ホイールディスクの製造方法 | |
JP5384056B2 (ja) | 自動車用ホイールディスクの製造方法 | |
JP5103999B2 (ja) | 脚付き環状部材の製造方法および製造装置 | |
JP3905344B2 (ja) | 自動車用ホイールの製造方法 | |
US20210101405A1 (en) | Wheel disc manufacturing method and wheel disc | |
JP3497792B2 (ja) | ディスクホイール及びその製造方法 | |
JP4270980B2 (ja) | 自動車用ホイールの製造方法 | |
JP2000225432A (ja) | 自動車ホイール用ディスクの製造方法 | |
JP5322397B2 (ja) | 車両用ホイールの製造方法および車両用ホイール | |
US6598443B2 (en) | Blind bore hub and method of forming | |
JP2002224773A (ja) | 自動車用スチールホイール及び該自動車用スチールホイールの製造方法 | |
JP5438566B2 (ja) | 自動車用ホイールの製造方法 | |
JP3770865B2 (ja) | ホイールディスクの製造方法 | |
JP5478876B2 (ja) | ホイール用ディスクの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060728 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081030 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081106 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081219 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090127 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090224 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120306 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4270982 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150306 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |