JP4261958B2

JP4261958B2 - Inspection method of liquid crystal display panel

Info

Publication number: JP4261958B2
Application number: JP2003096270A
Authority: JP
Inventors: 睦阿部
Original assignee: Kyocera Display Corp
Current assignee: Kyocera Display Corp
Priority date: 2003-03-31
Filing date: 2003-03-31
Publication date: 2009-05-13
Anticipated expiration: 2023-03-31
Also published as: JP2004302230A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示パネルの検査方法に係り、特に液晶表示パネルの電極に電圧を印加して点灯状態を判定する検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示パネルは、電極が形成された２枚の基板を貼り合わせて構成されているが、２枚の基板の一方を他方より大きくして延長部を設け、この延長部に電極から延在する配線を引き回して、外部回路と接続を取るための端子を構成していた。
【０００３】
このような液晶表示パネルにおいて、ＬＣＤコントローラやドライバＩＣ等の外部回路を実装する前に、電極の断線もしくは短絡の有無を確認し、液晶表示パネルが正常に点灯するか否かを確認するための点灯確認検査が行われている。
【０００４】
従来の液晶表示パネルの検査装置は、液晶表示パネルの配線と接続を取るプローブピンを有し、プローブピンと液晶表示パネルの電極との位置合わせを行う位置合わせ機構を備えていた。
【０００５】
点灯確認検査は、液晶表示パネルの延長部において、液晶表示パネルの配線（端子の部分も含む）に検査装置のプローブピンを直接接触させて所定の点灯電圧を印加し、その点灯状態によって液晶表示パネルの電極の断線もしくは短絡の有無および正常な点灯状態であるかを検査するものであった。
【０００６】
この点灯確認検査は、各配線とプローブピンを正確に位置合わせしなければならなかったため、例えば、液晶表示パネルに設けられているアライメントマークをＣＣＤカメラによって撮像し、その撮像信号を画像処理ユニットで処理して液晶表示パネルの配線の位置を特定し、その位置データに基づいて液晶表示パネルもしくはプローブピンのいずれかを移動させ、配線とプローブピンとの位置合わせを行う位置合わせ機構が必要であった（特許文献１参照）。
【０００７】
ところで、近年、液晶表示パネルの基板に直接ＩＣチップを実装させたＣＯＧ（ＣｈｉｐＯｎＧｌａｓｓ）型の液晶表示装置が製造されている。ＣＯＧ型の液晶表示装置は、ＩＣチップを液晶表示パネルの基板上に直接実装しているので、ファインピッチ化でき、軽量薄型化に有利であり、ＩＣチップのパッケージを節約できるのでコスト低下等の効果があった。
【０００８】
上述したとおり、従来の検査方法は、液晶表示パネルの配線と検査装置のプローブピンとの位置合わせ作業を行うので、位置合わせ機構として配線の幅程度の位置決め精度が必要であり、特に、ＣＯＧ型の液晶表示パネルにおいては、基板の延長部で配線がファインピッチ化されているため、精密な位置決め精度が求められていた。このため、位置合わせ作業に長時間要していたのである。
【０００９】
この問題を解決するために、液晶表示パネルの配線を交互に延長させ、先端にプローブピンとの接続を取るための拡幅ランドを設けることで、位置決め精度の制限を緩和して位置合わせ作業を容易にする手段が知られている（特許文献２参照）。
【００１０】
【特許文献１】
特開２００３−４３５１７号公報（段落０００２−０００４）
【特許文献２】
特開２０００−１３７２３９号公報（図３−５）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上述したとおり、従来の検査方法は、多数本の配線をプローブピンと一対一で接続させるので、接続不良の確率が高く、検査の信頼性に影響を与えていた。
【００１２】
更に、狭額縁化の要求から延長部の面積が小さくなり、液晶表示パネルの配線と検査装置のプローブピンとの接続を取る作業の困難性が高まっていた。
【００１３】
また、上記の配線を交互に延長させた構成の液晶表示パネルにおいては、接続を取るための拡幅ランドがジグザグに並んでいるため、位置合わせ作業を一方向（Ｘ軸方向）だけの制御では実現できず、二方向（Ｘ軸およびＹ軸方向）の制御が必要であったため、位置合わせ機構が複雑で高価なものになり、検査時間も長くなっていた。
【００１４】
本発明は、液晶表示パネルの配線に直接検査装置の端子を接続させる検査を容易、確実に行うことができ、検査時間を短縮し、生産性を向上するための検査方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために本発明の検査方法は、短配線と、終端の位置が前記短配線よりも延在された長配線とを交互に設けた液晶表示パネルを第１の面電極および第２の面電極を有する検査装置によって検査する方法であって、前記液晶表示パネルの長配線の複数本と前記検査装置の第１の面電極とが接続されるように、且つ前記長配線の複数本および前記液晶表示パネルの短配線の複数本と前記検査装置の第２の面電極とが接続されるように前記液晶表示パネルと前記検査装置の位置合わせを行い、前記長配線の複数本と前記第１の面電極とを接続して検査用の信号を印加し、前記長配線の複数本と前記第１の面電極との接続を維持したまま、前記長配線の複数本および前記短配線の複数本と前記第２の面電極とを接続して検査用の信号を印加することを特徴とする。
【００１６】
このような構成を採用したことにより、１回の位置合わせで、第１の面電極を短配線と交互に存在する液晶表示パネルの長配線と接続させて液晶表示パネルの電極の短絡の有無を検査することができ、続けて第２の面電極を長配線および短配線と接続させて液晶表示パネルの電極の断線や点灯状態の確認をすることができるので、検査時間を短縮することができる。また検査装置の面電極に液晶表示パネルの配線の複数本を接続するので、位置合わせも容易になり、確実に接続を取ることができ、検査時間を短縮することができ、生産性が向上する。
【００１７】
さらに、このような構成を採用したことにより、長配線の複数本と第１の面電極との接続が、第２の面電極を接続する際に生じる液晶表示パネルと検査装置の間の位置ずれ防止の効果を有する。
【００１８】
また、本発明の検査方法は、前記第１の面電極および前記第２の面電極は導電性を有するゴムからなることを特徴とする。
【００１９】
このような構成を採用したことにより、検査装置の面電極を液晶表示パネルの配線と接触させたときに、ゴムの弾性により接触面積を増やすことができ、良好な接続を取ることができる。
【００２０】
また、本発明の検査方法は、前記第１の面電極と前記第２の面電極とを駆動する駆動機構を有することを特徴とし、さらに、前記駆動機構は、前記第１の面電極と前記第２の面電極の間の連結部に設けられていてもよい。
【００２１】
このような構成を採用したことにより、駆動機構によって各面電極を動かして液晶表示パネルの配線と接触させて接続をとることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
【００２３】
図１（Ａ）乃至（Ｃ）は、本発明の検査装置１の実施形態を示す概略縦断面図であり、図２は液晶表示パネル１０の概略平面図である。
【００２４】
検査装置１は、第１の面電極２と第２の面電極３を有している。ステージ４の上に載置された液晶表示パネル１０は簡略化しており、電極が形成された第１の基板１１および第２の基板１２と、電極から第１の基板１１の延長部１４まで延在した配線１３のみを示す。
【００２５】
検査装置１の第１の面電極２は、液晶表示パネル１０の複数の配線１３と接続を取るために、従来のプローブピンのような針状や棒状の電極ではなく、液晶表示パネル１０の複数の配線１３と接続するのに必要な面積を有した面状の電極である。
【００２６】
検査装置１の第２の面電極３は、第１の面電極２が接続した配線１３を含みそれ以上の数の配線１３と接続を取るためのものであり、第１の面電極２と同様に、必要な面積を有した面状の電極である。
【００２７】
第１および第２の面電極２，３としては、導電性を有するゴムを用いることができる。この場合、液晶表示パネル１０の配線１３と接触させたときに、ゴムの弾性により接触面積を増やすことができ、良好な接続を取ることができる。また、面電極２，３として、可撓性の基板の一方の面に導電性材料をべたに印刷したＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）基板を用いることもできる。ＦＰＣ基板の可撓性の基板として、弾性を有する合成樹脂を使用すれば、液晶表示パネル１０の配線１３と接触させたときに、基板の弾性により接触面積を増やすことができ、良好な接続を取ることができる。
【００２８】
第１の面電極２および第２の面電極３は、それぞれ支持部材５、６に固定して、支持部材５，６を動かして第１の面電極２および第２の面電極３を制御してもよい。
【００２９】
第１の面電極２と第２の面電極３とは連結部７によって連結してもよい。連結部７は、図１に示すように両方の支持部材５，６を連結する構成としてもよい。
【００３０】
検査装置１は、ステージ４の上の液晶表示パネル１０の配線１３と、第１の面電極２および第２の面電極３とを接続するための位置合わせ機構（図示せず）を有していてもよい。位置合わせ機構としては、各面電極２，３を別々に移動させる構成としてもよいが、第１および第２の面電極２，３をまとめて、液晶表示パネル１０の配線１３に対して相対的に移動させ、位置合わせを行う構成が好ましい。このような位置合わせ機構として、第１および第２の面電極２，３をまとめて移動する方法（例えば図１の連結部７を移動する方法）やステージ４を移動する方法がある。
【００３１】
ただし、本発明の検査装置１は、面電極２，３を利用して複数の配線１３と同時に接続を取るものであるから、精密な位置合わせを必要としない場合もあり、このような場合にあっては目視で位置合わせをすることもできる。
【００３２】
更に、検査装置１は、第１の面電極２を駆動する駆動機構（図示せず）および第２の面電極３を駆動する駆動機構（図示せず）を有していてもよい。これらの駆動機構は、各面電極２，３を液晶表示パネルの配線１３と接触させるために用いられるものであり、各面電極２，３を動かしても支持部材５，６を動かしても目的を達することができる。
【００３３】
駆動機構として、図１に示すように、第１の面電極２と第２の面電極３を逆方向に連動させる機構を採用すると、一つの駆動機構で両方の面電極２，３を駆動できるので好ましい。特に、駆動機構を第１の面電極２と第２の面電極３の連結部７に設けると検査装置の小型化に有効である。例えば、モータの回転軸に設けたピニオンを、各面電極の支持部材に形成したラックにかみ合わせれば、モータを回転させることで各面電極を逆方向に駆動できる。
【００３４】
検査装置１は、図示していないが、位置合わせ機構や駆動機構を制御し、液晶表示パネル１０に検査用の信号を印加するための制御手段および電源を有している。
【００３５】
検査対象である液晶表示パネル１０は、第１の基板１１を第２の基板１２よりも大きくして延長部１４を設けている（図２参照）。基板の電極から延在した配線１３は、延長部１４における終端の位置を交互に延在させて、終端の位置が延在した長配線１３ａの群と、長配線１３ａに隣接する短配線１３ｂの群とを形成している。
【００３６】
図２の点線で囲った領域１５および領域１６は、それぞれ検査装置１の第１の面電極２および第２の面電極３が接触する場所である。長配線１３ａは領域１５内まで延在させ、短配線１３ｂは領域１６内は延在してもよいが領域１５までは到達しないように終端させる。
【００３７】
また、領域１５と領域１６の間隔は、位置決め精度の要因の一つであり、０．３ｍｍ以上離せば、液晶表示パネルの検査に簡易で敏速な位置合わせ機構を使用することができる。
【００３８】
以上述べた構成の検査装置１による液晶表示パネル１０の検査は次の通りである。
【００３９】
まず、ステージ４の上に液晶表示パネル１０を載置し、位置合わせ機構（図示せず）によって、第１の面電極２が液晶表示パネル１０の長配線１３ａの群と接続されるように、また第２の面電極３が液晶表示パネル１０の長配線１３ａの群および短配線１３ｂの群と接続されるように位置合わせを行う。具体的には、検査装置１の第１の面電極２が液晶表示パネル１０の領域１５に重なり、第２の面電極３が液晶表示パネル１０の領域１６に重なるように位置合わせを行う。
【００４０】
次に、第１の面電極２は、検査装置１の駆動機構（図示せず）によって液晶表示パネル１０の領域１５に接触し、長配線１３ａの複数本と接続を取る（図１（Ｂ）参照）。その後、検査装置１から第１の面電極２を介して長配線１３ａに検査用の信号を印加する。長配線１３ａは、短配線１３ｂと交互に設けられているため、液晶表示パネル１０の電極には一本おきに信号が印加されることになる。液晶表示パネル１０の電極が短絡している場合、まず隣接した電極と短絡するため、一本おきに信号を印加するこの検査によって、液晶表示パネル１０の電極の短絡の有無を確認することができる。
【００４１】
そして、第２の面電極３が、検査装置１の駆動機構（図示せず）によって液晶表示パネル１０の領域１６に接触し、第１の面電極２と接触した長配線１３ａの複数本および隣接する短配線１３ｂの複数本と接続を取る（図１（Ｃ）参照）。第２の面電極３を駆動して接続を取る場合、図１（Ｃ）に示すように、第１の面電極２と長配線１３ａとの接続を解除してもよいが、そのまま接続を維持していてもよい。第２の面電極３を接続させる際に、第１の面電極２と長配線１３ａとの接続を維持しておくと、液晶表示パネルと検査装置の間に生じる位置ずれを防止できる。
【００４２】
その後、検査装置１から第２の面電極３を介して長配線１３ａおよび短配線１３ｂに検査用の信号を印加する。この検査で、液晶表示パネル１０の全ての電極に信号が印加されるので、電極の断線や点灯状態の確認をすることができる。
【００４３】
以上の検査方法においては、第１の面電極２を接触させることによる検査と第２の面電極３を接触させることによる検査との間で、位置合わせを行う必要がないので、非常に短時間で検査を終了することができる。
【００４４】
図３は、ＣＯＧ型の液晶表示パネル１０の概略平面図であり、（Ａ）はＩＣチップ実装前であり、（Ｂ）はＩＣチップ１７実装後である。ＣＯＧ型の液晶表示パネル１０は、ＩＣチップ１７が延長部１４に直接実装されており、配線１３がＩＣチップ実装場所においてファインピッチ化されている。このため、図３においては各配線１３は省略して、領域として配線１３を記載している。
【００４５】
ＩＣチップ１７は、長辺側だけではなく短辺側にもバンプを有しており、図３（Ｂ）に示すように、配線１３は、ＩＣチップ１７の長辺側にも短辺側にも延びている。そして、配線１３のうち隔本に設けられた長配線１３ａは、図３（Ａ）に示すように、ＩＣチップ１７が実装される位置において更に延長されて終端している。
【００４６】
図３（Ａ）において、点線で囲った領域１５は、検査装置１の第１の面電極２が接触する場所であり、領域１６は、検査装置１の第２の面電極３が接触する場所である。そして、領域１５および領域１６の形状から、検査装置１の第１の面電極２が長方形であり、第２の面電極３がコの字形であることが分かる。
【００４７】
領域１５において接触した第１の面電極２は、液晶表示パネル１０の長配線１３ａと接続され、電極の短絡の検査を行うことができる。また、領域１６において接触した第２の面電極３は、長配線１３ａを含む液晶表示パネル１０の配線１３と接続され、電極の断線や点灯状態の検査を行うことができる。
【００４８】
また、図４に示すように、液晶表示パネル１０が複数のＩＣチップを実装する場合は、第１の面電極２および第２の面電極３を平行移動すれば、各ＩＣチップの実装位置における領域１５および領域１６で長配線（図４には図示せず）との接続および配線１３との接続を取ることができる。
【００４９】
この方法は、検査に時間を要するので、より検査時間を短縮するため、検査装置１に第１の面電極２を複数設けて、各ＩＣチップの実装位置における領域１５において、同時に第１の面電極２と長配線（図４には図示せず）との接続を取る構成としてもよい。なお、第２の面電極３についても検査装置１に複数設けてもよいが、図４に示すように、全ての配線１３を横切るような細長い領域１６に対応する形状の電極を設けることで、一度に全ての配線１３と接続を取ることができ有効である。
【００５０】
【発明の効果】
本発明による液晶表示パネルの検査方法は、１回の位置合わせで、第１の面電極を短配線と交互に存在する液晶表示パネルの長配線と接続させて液晶表示パネルの電極の短絡の有無を検査することができ、続けて第２の面電極を長配線および短配線と接続させて液晶表示パネルの電極の断線や点灯状態の確認をすることができるので、検査時間を短縮することができる。また検査装置の面電極に液晶表示パネルの配線の複数本を接続するので、位置合わせも容易になり、確実に接続を取ることができ、検査時間を短縮することができ、生産性が向上する。
【００５１】
長配線の複数本および短配線の複数本と第２の面電極とを接続する際に、長配線の複数本と第１の面電極との接続を維持している場合は、長配線の複数本と第１の面電極との接続が、第２の面電極を接続する際に生じる液晶表示パネルと検査装置の間の位置ずれ防止の効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）乃至（Ｃ）は本発明の検査装置の実施形態を示す概略縦断面図
【図２】液晶表示パネルの概略平面図
【図３】（Ａ）および（Ｂ）は液晶表示パネルの概略平面図
【図４】液晶表示パネルの概略平面図
【符号の説明】
１検査装置
２第１の面電極
３第２の面電極
７連結部
１０液晶表示パネル
１３ａ長配線
１３ｂ短配線
１５第１の面電極の接続領域
１６第２の面電極の接続領域[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a biopsy査方method of the liquid crystal display panel, to test査方method you determine the lighting state in particular applying a voltage to the electrodes of the liquid crystal display panel.
[0002]
[Prior art]
The liquid crystal display panel is configured by bonding two substrates on which electrodes are formed. One of the two substrates is made larger than the other to provide an extension, and the extension extends from the electrode. A terminal for routing the wiring and connecting to an external circuit was configured.
[0003]
In such a liquid crystal display panel, before mounting an external circuit such as an LCD controller or a driver IC, it is confirmed whether or not the electrode is disconnected or short-circuited, and whether or not the liquid crystal display panel is normally lit. Lighting check inspection is performed.
[0004]
A conventional liquid crystal display panel inspection apparatus has a probe pin for connecting to wiring of the liquid crystal display panel, and includes an alignment mechanism for aligning the probe pin and the electrode of the liquid crystal display panel.
[0005]
In the lighting check test, a predetermined lighting voltage is applied by directly contacting the probe pin of the inspection device to the wiring (including the terminal part) of the liquid crystal display panel in the extension part of the liquid crystal display panel, and the liquid crystal display depending on the lighting state The panel electrode was inspected for disconnection or short circuit and for normal lighting.
[0006]
In this lighting confirmation inspection, each wiring and probe pin must be accurately aligned. For example, an alignment mark provided on the liquid crystal display panel is imaged by a CCD camera, and the image signal is captured by an image processing unit. A positioning mechanism was needed to locate the wiring of the liquid crystal display panel by processing, move either the liquid crystal display panel or the probe pin based on the positional data, and align the wiring and the probe pin (See Patent Document 1).
[0007]
Recently, a COG (Chip On Glass) type liquid crystal display device in which an IC chip is directly mounted on a substrate of a liquid crystal display panel has been manufactured. In the COG type liquid crystal display device, the IC chip is directly mounted on the substrate of the liquid crystal display panel, so that the fine pitch can be achieved, which is advantageous for light weight and thinning, and the IC chip package can be saved. There was an effect.
[0008]
As described above, the conventional inspection method performs the alignment operation between the wiring of the liquid crystal display panel and the probe pin of the inspection apparatus. Therefore, the alignment mechanism requires a positioning accuracy of about the width of the wiring. In the liquid crystal display panel, since the wiring is fine pitched at the extended portion of the substrate, precise positioning accuracy is required. For this reason, alignment work has taken a long time.
[0009]
To solve this problem, the wiring of the liquid crystal display panel is alternately extended, and the widening land for connecting the probe pin to the tip is provided to ease the restriction of positioning accuracy and facilitate the alignment work. Means to do this is known (see Patent Document 2).
[0010]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laying-Open No. 2003-43517 (paragraphs 0002-0004)
[Patent Document 2]
JP 2000-137239 A (FIG. 3-5)
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the conventional inspection method, since a large number of wires are connected to the probe pins on a one-to-one basis, the probability of connection failure is high, and the reliability of the inspection is affected.
[0012]
Furthermore, the area of the extension portion has been reduced due to the demand for a narrower frame, and the difficulty of working to connect the wiring of the liquid crystal display panel and the probe pin of the inspection apparatus has increased.
[0013]
Moreover, in the liquid crystal display panel having the above-described configuration in which the wiring is alternately extended, the widening lands for connection are arranged in a zigzag, so that the alignment work can be realized by controlling only in one direction (X-axis direction). However, since control in two directions (X-axis and Y-axis directions) was necessary, the alignment mechanism was complicated and expensive, and the inspection time was also long.
[0014]
The present invention facilitates the inspection of connecting the terminal direct inspection apparatus wiring of the liquid crystal display panel, can be surely performed, that shorten the inspection time, to provide a biopsy査方methods to increase productivity Objective.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the inspection method of the present invention includes a liquid crystal display panel in which short wirings and long wirings whose end positions extend from the short wirings are alternately provided with a first surface electrode and A method for inspecting by an inspection device having a second surface electrode, wherein a plurality of long wires of the liquid crystal display panel are connected to the first surface electrode of the inspection device, and the long wires The liquid crystal display panel and the inspection device are aligned so that the plurality and the plurality of short wires of the liquid crystal display panel and the second surface electrode of the inspection device are connected, and the plurality of long wires And the first surface electrode are connected to each other and an inspection signal is applied, and the plurality of long wires and the short wire are connected while maintaining the connection between the plurality of long wires and the first surface electrode. A plurality of wires are connected to the second surface electrode for inspection. And applying the item.
[0016]
By adopting such a configuration, the first surface electrode is connected to the long wiring of the liquid crystal display panel alternately existing with the short wiring in one alignment, and the presence or absence of the short circuit of the electrode of the liquid crystal display panel is determined. Inspection can be continued, and the second surface electrode can be connected to the long wiring and the short wiring to check the disconnection and lighting state of the electrodes of the liquid crystal display panel, so the inspection time can be shortened. . In addition, since a plurality of wiring lines of the liquid crystal display panel are connected to the surface electrode of the inspection apparatus, alignment is easy, reliable connection can be achieved, inspection time can be shortened, and productivity is improved. .
[0017]
Further, by adopting such a configuration, the connection between the plurality of long wires and the first surface electrode is caused by a positional deviation between the liquid crystal display panel and the inspection apparatus when the second surface electrode is connected. Has the effect of prevention.
[0018]
The inspection method of the present invention is characterized in that the first surface electrode and the second surface electrode are made of conductive rubber.
[0019]
By adopting such a configuration, when the surface electrode of the inspection device is brought into contact with the wiring of the liquid crystal display panel, the contact area can be increased by the elasticity of the rubber, and a good connection can be obtained.
[0020]
Further, the inspection method of the present invention is characterized by having a drive mechanism for driving the first surface electrode and the second surface electrode, and the drive mechanism further comprises the first surface electrode and the second surface electrode. You may be provided in the connection part between 2nd surface electrodes.
[0021]
By adopting such a configuration, each surface electrode can be moved by the drive mechanism to contact the wiring of the liquid crystal display panel to establish a connection.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0023]
1A to 1C are schematic longitudinal sectional views showing an embodiment of an inspection apparatus 1 of the present invention, and FIG. 2 is a schematic plan view of a liquid crystal display panel 10.
[0024]
The inspection apparatus 1 has a first surface electrode 2 and a second surface electrode 3. The liquid crystal display panel 10 placed on the stage 4 is simplified, and extends from the electrodes to the extension 14 of the first substrate 11 and the first substrate 11 and the second substrate 12 on which the electrodes are formed. Only the existing wiring 13 is shown.
[0025]
The first surface electrode 2 of the inspection apparatus 1 is not a needle-like or rod-like electrode like a conventional probe pin but a plurality of liquid crystal display panels 10 in order to connect with a plurality of wirings 13 of the liquid crystal display panel 10. This is a planar electrode having an area necessary for connection to the wiring 13.
[0026]
The second surface electrode 3 of the inspection apparatus 1 is for connecting to a larger number of wirings 13 including the wiring 13 connected to the first surface electrode 2, and is the same as the first surface electrode 2. Further, it is a planar electrode having a necessary area.
[0027]
As the first and second surface electrodes 2 and 3, conductive rubber can be used. In this case, when brought into contact with the wiring 13 of the liquid crystal display panel 10, the contact area can be increased by the elasticity of rubber, and a good connection can be established. As the surface electrodes 2 and 3, an FPC (Flexible Printed Circuit) substrate in which a conductive material is printed on one surface of a flexible substrate can also be used. If an elastic synthetic resin is used as the flexible substrate of the FPC substrate, the contact area can be increased by the elasticity of the substrate when it is brought into contact with the wiring 13 of the liquid crystal display panel 10, and a good connection can be obtained. Can be taken.
[0028]
The first surface electrode 2 and the second surface electrode 3 are fixed to the support members 5 and 6, respectively, and the support members 5 and 6 are moved to control the first surface electrode 2 and the second surface electrode 3. May be.
[0029]
The first surface electrode 2 and the second surface electrode 3 may be connected by a connecting portion 7. The connection part 7 is good also as a structure which connects both the supporting members 5 and 6 as shown in FIG.
[0030]
The inspection apparatus 1 has an alignment mechanism (not shown) for connecting the wiring 13 of the liquid crystal display panel 10 on the stage 4 to the first surface electrode 2 and the second surface electrode 3. May be. The alignment mechanism may be configured to move each of the surface electrodes 2 and 3 separately. However, the first and second surface electrodes 2 and 3 may be combined and relative to the wiring 13 of the liquid crystal display panel 10. It is preferable that the position is adjusted by moving to the position. As such an alignment mechanism, there are a method of moving the first and second surface electrodes 2 and 3 together (for example, a method of moving the connecting portion 7 in FIG. 1) and a method of moving the stage 4.
[0031]
However, since the inspection apparatus 1 of the present invention uses the surface electrodes 2 and 3 to connect simultaneously with the plurality of wirings 13, it may not require precise alignment. In that case, it is possible to align the position visually.
[0032]
Further, the inspection apparatus 1 may have a drive mechanism (not shown) for driving the first surface electrode 2 and a drive mechanism (not shown) for driving the second surface electrode 3. These driving mechanisms are used for bringing the surface electrodes 2 and 3 into contact with the wiring 13 of the liquid crystal display panel. The purpose of the driving mechanism is to move the surface electrodes 2 and 3 or the support members 5 and 6. Can be reached.
[0033]
As shown in FIG. 1, when a mechanism that interlocks the first surface electrode 2 and the second surface electrode 3 in opposite directions is employed as the drive mechanism, both the surface electrodes 2 and 3 can be driven by a single drive mechanism. Therefore, it is preferable. In particular, providing a driving mechanism at the connecting portion 7 between the first surface electrode 2 and the second surface electrode 3 is effective in reducing the size of the inspection apparatus. For example, if a pinion provided on a rotating shaft of a motor is engaged with a rack formed on a support member for each surface electrode, each surface electrode can be driven in the opposite direction by rotating the motor.
[0034]
Although not shown, the inspection apparatus 1 includes a control unit and a power source for controlling a positioning mechanism and a driving mechanism and applying an inspection signal to the liquid crystal display panel 10.
[0035]
In the liquid crystal display panel 10 to be inspected, the extension 14 is provided by making the first substrate 11 larger than the second substrate 12 (see FIG. 2). The wirings 13 extending from the electrodes of the substrate alternately extend the end positions of the extended portions 14 to form a group of long wirings 13a extending the terminal positions and the short wirings 13b adjacent to the long wirings 13a. Forming a group.
[0036]
A region 15 and a region 16 surrounded by a dotted line in FIG. 2 are places where the first surface electrode 2 and the second surface electrode 3 of the inspection apparatus 1 are in contact with each other. The long wiring 13 a may extend into the region 15, and the short wiring 13 b may extend within the region 16, but is terminated so as not to reach the region 15.
[0037]
Further, the distance between the region 15 and the region 16 is one of the factors of positioning accuracy, and if it is separated by 0.3 mm or more, a simple and quick alignment mechanism can be used for the inspection of the liquid crystal display panel.
[0038]
The inspection of the liquid crystal display panel 10 by the inspection apparatus 1 having the above-described configuration is as follows.
[0039]
First, the liquid crystal display panel 10 is placed on the stage 4, and the first surface electrode 2 is connected to the group of long wires 13 a of the liquid crystal display panel 10 by an alignment mechanism (not shown). Further, alignment is performed so that the second surface electrode 3 is connected to the group of long wires 13 a and the group of short wires 13 b of the liquid crystal display panel 10. Specifically, alignment is performed so that the first surface electrode 2 of the inspection apparatus 1 overlaps the region 15 of the liquid crystal display panel 10 and the second surface electrode 3 overlaps the region 16 of the liquid crystal display panel 10.
[0040]
Next, the first surface electrode 2 is brought into contact with the region 15 of the liquid crystal display panel 10 by a driving mechanism (not shown) of the inspection apparatus 1 and is connected to a plurality of long wires 13a (FIG. 1B). reference). Thereafter, an inspection signal is applied from the inspection apparatus 1 to the long wiring 13 a via the first surface electrode 2. Since the long wires 13a are provided alternately with the short wires 13b, signals are applied to every other electrode of the liquid crystal display panel 10. When the electrodes of the liquid crystal display panel 10 are short-circuited, first, they are short-circuited with the adjacent electrodes. Therefore, it is possible to confirm whether or not the electrodes of the liquid crystal display panel 10 are short-circuited by this inspection in which every other signal is applied. .
[0041]
The second surface electrode 3 is in contact with the region 16 of the liquid crystal display panel 10 by a driving mechanism (not shown) of the inspection apparatus 1, and a plurality of adjacent long wires 13 a that are in contact with the first surface electrode 2 and adjacent to each other. Connection is made with a plurality of short wires 13b (see FIG. 1C). When the connection is made by driving the second surface electrode 3, the connection between the first surface electrode 2 and the long wiring 13a may be released as shown in FIG. 1C, but the connection is maintained as it is. You may do it. When the second surface electrode 3 is connected, if the connection between the first surface electrode 2 and the long wiring 13a is maintained, it is possible to prevent a displacement between the liquid crystal display panel and the inspection apparatus.
[0042]
Thereafter, an inspection signal is applied from the inspection apparatus 1 to the long wiring 13 a and the short wiring 13 b through the second surface electrode 3. In this inspection, a signal is applied to all the electrodes of the liquid crystal display panel 10, so that it is possible to confirm the disconnection or lighting state of the electrodes.
[0043]
In the above inspection method, since it is not necessary to perform alignment between the inspection by bringing the first surface electrode 2 into contact with the inspection by bringing the second surface electrode 3 into contact, it takes a very short time. You can end the inspection.
[0044]
3A and 3B are schematic plan views of the COG type liquid crystal display panel 10. FIG. 3A shows a state before the IC chip is mounted, and FIG. In the COG type liquid crystal display panel 10, the IC chip 17 is directly mounted on the extension portion 14, and the wiring 13 is fine pitched at the IC chip mounting place. For this reason, in FIG. 3, each wiring 13 is abbreviate | omitted and the wiring 13 is described as an area | region.
[0045]
The IC chip 17 has bumps not only on the long side but also on the short side. As shown in FIG. 3B, the wiring 13 is provided on the long side and the short side of the IC chip 17. Is also extended. And the long wiring 13a provided in the separation of the wiring 13 is further extended and terminated at the position where the IC chip 17 is mounted, as shown in FIG.
[0046]
In FIG. 3A, a region 15 surrounded by a dotted line is a place where the first surface electrode 2 of the inspection apparatus 1 is in contact, and a region 16 is a place where the second surface electrode 3 of the inspection apparatus 1 is in contact. It is. And from the shape of the area | region 15 and the area | region 16, it turns out that the 1st surface electrode 2 of the test | inspection apparatus 1 is a rectangle, and the 2nd surface electrode 3 is U shape.
[0047]
The 1st surface electrode 2 which contacted in the area | region 15 is connected with the long wiring 13a of the liquid crystal display panel 10, and can test | inspect the short circuit of an electrode. Further, the second surface electrode 3 in contact with the region 16 is connected to the wiring 13 of the liquid crystal display panel 10 including the long wiring 13a, so that the disconnection of the electrode and the lighting state can be inspected.
[0048]
Further, as shown in FIG. 4, when the liquid crystal display panel 10 is mounted with a plurality of IC chips, if the first surface electrode 2 and the second surface electrode 3 are moved in parallel, each IC chip is mounted at the mounting position. In the region 15 and the region 16, connection with a long wiring (not shown in FIG. 4) and connection with the wiring 13 can be established.
[0049]
Since this method requires time for inspection, in order to further reduce the inspection time, a plurality of first surface electrodes 2 are provided in the inspection apparatus 1 and the first surface is simultaneously formed in the region 15 at the mounting position of each IC chip. It is good also as a structure which takes the connection of the electrode 2 and long wiring (not shown in FIG. 4). A plurality of second surface electrodes 3 may also be provided in the inspection apparatus 1, but as shown in FIG. 4, by providing electrodes having a shape corresponding to the elongated region 16 that crosses all the wirings 13, It is effective to connect to all the wirings 13 at a time.
[0050]
【The invention's effect】
According to the liquid crystal display panel inspection method of the present invention, the first surface electrode is connected to the long wiring of the liquid crystal display panel alternately existing with the short wiring, and the presence or absence of the short circuit of the electrodes of the liquid crystal display panel is performed in one alignment. Since it is possible to check the disconnection and lighting state of the electrodes of the liquid crystal display panel by continuously connecting the second surface electrode to the long wiring and the short wiring, the inspection time can be shortened. it can. In addition, since a plurality of wiring lines of the liquid crystal display panel are connected to the surface electrode of the inspection apparatus, alignment is easy, reliable connection can be achieved, inspection time can be shortened, and productivity is improved. .
[0051]
When the plurality of long wires and the plurality of short wires are connected to the second surface electrode, the connection of the plurality of long wires to the first surface electrode is maintained. The connection between the book and the first surface electrode has an effect of preventing misalignment between the liquid crystal display panel and the inspection apparatus that occurs when the second surface electrode is connected.
[Brief description of the drawings]
1A to 1C are schematic longitudinal sectional views showing an embodiment of an inspection apparatus of the present invention. FIG. 2 is a schematic plan view of a liquid crystal display panel. FIG. 3A and FIG. Schematic plan view of the display panel [Fig. 4] Schematic plan view of the liquid crystal display panel [Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inspection apparatus 2 1st surface electrode 3 2nd surface electrode 7 Connection part 10 Liquid crystal display panel 13a Long wiring 13b Short wiring 15 Connection area | region of 1st surface electrode 16 Connection area | region of 2nd surface electrode

Claims

短配線と、終端の位置が前記短配線よりも延在された長配線とを交互に設けた液晶表示パネルを第１の面電極および第２の面電極を有する検査装置によって検査する方法であって、
前記液晶表示パネルの長配線の複数本と前記検査装置の第１の面電極とが接続されるように、且つ前記長配線の複数本および前記液晶表示パネルの短配線の複数本と前記検査装置の第２の面電極とが接続されるように前記液晶表示パネルと前記検査装置の位置合わせを行い、
前記長配線の複数本と前記第１の面電極とを接続して検査用の信号を印加し、
前記長配線の複数本と前記第１の面電極との接続を維持したまま、前記長配線の複数本および前記短配線の複数本と前記第２の面電極とを接続して検査用の信号を印加することを特徴とする液晶表示パネルの検査方法。This is a method of inspecting a liquid crystal display panel in which short wirings and long wirings whose end positions are extended from the short wirings are alternately provided by an inspection apparatus having a first surface electrode and a second surface electrode. And
It said liquid crystal as a first surface electrode of the plurality of said test device of long wires are connected to the display panel, and short wires plural and the test devices of the plurality, and the liquid crystal display panel of the long wiring The liquid crystal display panel and the inspection device are aligned so that the second surface electrode is connected,
Applying an inspection signal by connecting a plurality of the long wires and the first surface electrode,
While maintaining the connection between the plurality of long wires and the first surface electrode, the plurality of long wires and the plurality of short wires and the second surface electrode are connected to each other for inspection. A method for inspecting a liquid crystal display panel, wherein

前記第１の面電極および前記第２の面電極は導電性を有するゴムからなる請求項１に記載の液晶表示パネルの検査方法。The liquid crystal display panel inspection method according to claim 1, wherein the first surface electrode and the second surface electrode are made of conductive rubber.

前記第１の面電極と前記第２の面電極とを駆動する駆動機構を有する請求項１または２に記載の液晶表示パネルの検査方法。The liquid crystal display panel inspection method according to claim 1, further comprising a drive mechanism that drives the first surface electrode and the second surface electrode.

前記駆動機構は、前記第１の面電極と前記第２の面電極の間の連結部に設けられている請求項３に記載の液晶表示パネルの検査方法。The liquid crystal display panel inspection method according to claim 3, wherein the drive mechanism is provided at a connection portion between the first surface electrode and the second surface electrode.