JP4261341B2 - 糸アセンブリを含む工業用ファブリック - Google Patents

Description

本発明は、一般に、縦糸の組織及び横糸の組織の一方または両方が、実質的に工業用ファブリック中の製織経路全体にわたって、概して、連続的に隣接して互いに接触するように組織化され配列されている、少なくとも第１の糸及び第２の糸によって形成された糸アセンブリからなり、少なくとも１つの横糸の組織及び少なくとも１つの縦糸の組織を有する製織された工業用ファブリックに関する。上記糸アセンブリを形成する糸の構成、方向、表面特性及び形状は、最終用途の要求に合うように選択することができる。

本発明は、特に、製紙や、製紙機械等の中において、ウェブ（ｗｅｂ）を成形、脱水及び搬送する際に補助するための関連するろ過用途に適している、改良された工業用ファブリックに関する。製紙機械用のファブリックの要求及び好ましい特性は、上記ファブリックが使用されようとする上記製紙機械の特定の部分及び製造される紙製品により変化する。それらのファブリックの大部分は、製織構造からなる。単層構造、二重層構造あるいは三重層構造を有する多くの種類のものが公知である。それらのファブリックは、公知の技術に従って、平坦またはエンドレスに製織されており、また、上記製紙機械への設置を容易にするために継ぎ合わされている。

製紙機械のファブリックは、一般に、多くの物理的要求を同時に満たさなければならず、すなわち、該ファブリックは、寸法が安定していなければならず、また、該ファブリックがさらされる応力に耐えるために、適度に高い引っ張り強度を有していなければならず、該ファブリックは、高温及び高圧縮負荷に耐えなければならず、さらに該ファブリックは、上記機械の支持面上で該ファブリックの動きによって生じる摩耗の影響に適度に耐えなければならない。他の要求も知られている。それらの要求のうちの少なくともいくつかを満たすために、製紙機械のファブリックの製造会社は、ファブリック面の一方または両面を最終用途条件のためにカスタマイズすることができる、様々な製織デザイン及びファブリック構造を開発してきた。その実行のための１つの方法は、上記縦糸の組織及び横糸の組織の一方または両方における上記糸を、各組織の個々の糸が、互いに垂直方向に位置合わせされるように積層することである。

積層された縦糸および／または横糸からなる工業用製織ファブリックは公知である。例えば、Ｇａｉｓｓｅｒに対する米国特許第５，０６６，５３２号明細書及び同第５，８５７，４９７号明細書、Ｌｅｅに対する米国特許第５，１６７，２６１号明細書、同第５，０９２，３７３号明細書及び同第５，２３０，３７１号明細書、Ｃｒｏｓｂｙらに対する米国特許第６，１５８，４７８号明細書、Ｊｏｓｅｆらに対する米国特許第５，５０３，１９６号明細書、およびＫｏｓｉｔｚｋｅに対する米国特許第５，５０３，１９６号明細書を参照。その他のものも知られており用いられる。該積層された縦糸および／または横糸からなる公知のファブリックは、少なくとも二重層構造であり、該構造が、縦糸または横糸の一方または両方からなる少なくとも２つの組織を有するということになる。これらの公知のファブリックにおいて、一方の糸の組織からの上記縦糸または横糸の一方または両方の少なくとも一部は、上記製織ファブリック構造における上記第２の糸の組織において、対応するファブリックの上で垂直方向に積層された関係になるように、製織パターンで配列されている。

一方の組織の構成糸の少なくとも一部の各々が、第２の組織の対応する糸上に垂直方向に積層されて、例えばペアを形成する、全ての公知のファブリックにおいては、ペアの構成糸は、該ファブリックにおける全経路長に対して密接に接触していない。そこには常に、製織の繰り返しにおける積層されたペアの間に配列された、少なくとも１つの介在する糸がある。これは、それらの従来のファブリックの少なくともいくつかの上記製織パターンが、この位置で一方が他方の上に保持されるように、該積層された糸をそれらの垂直方向に安定させるようにデザインされているからである。

上記縦糸および／または横糸が垂直方向に積層されている従来のファブリックは、上記構成糸の少なくとも一部が積層されていない他のファブリックよりも、多くの利点を備えている。例えば、該積層された糸の製織経路は、一方の糸の組織が、一方のファブリック面のみの一部を形成するとともに、他方の糸の組織が、反対側のファブリック面の一部を形成するように配列することができる。この構成は、その効力を有する寿命を延ばすために、耐熱または耐摩耗材を上記ファブリックの一方の面上に配置するのに利用できる。ある製織構造においては、積層された糸の組織を有するファブリックは、糸の組織が積層されていないファブリックと比較した場合に、改良された継ぎ合わせ強度及び低減された継ぎ合わせマーキングを実現できる。また、安定したファブリック構造において比較的高い透気度及び開放領域、非積層デザインと比較した場合に、増加したファブリック表面領域の接触及び円滑性、およびファブリックの縦糸充填の向上を実現することも可能である。従って、従来技術においては、積層された糸組織を有するファブリックが、構成糸が非積層関係で配列されているファブリックと比較して、その意図された最終用途により、多くの利点をもたらすことができることが認識される。

しかし、現在、それらの公知のファブリックが、上記構成糸が配列される方法によるいくつかの制約を受けることが認識されている。まず第一に、一方の糸組織の構成糸の１つを一方のファブリック面上の大部分に配列できるようにして、上記第２の糸組織の構成糸を上記反対側のファブリック面上の大部分に配列する、利用可能な製織デザインの数は、多少限定される。第二に、上記反対側のファブリック端部を接合するための高強度、低継ぎ合わせマーキングを生成する、それら従来のファブリック構造に用いることができる継ぎ合わせデザインの数も限定される。第三に、単層のファブリック（縦糸及び横糸の単一の組織を有するもの）においては、（例えば、一方の表面に、コーティングを施したり、あるいは、非製織芯またはフィルム等の素材からなる追加的な層を施すことにより）上記ファブリックを後処理することなく、異なる糸材を、該ファブリック表面の各々の上に設けることは不可能である。

従って、２つの対向するファブリック表面を異ならせることが可能な、選択されたデザインからなる工業用製織ファブリックを形成できる場合には、上記継ぎ合わせが、シートを汚す可能性を低減し、かつ高強度であり、継ぎ目ループを該ファブリックの平面に対して直交させることができ、かつ改善された経済的な製造も提供することが望ましいであろう。

従って、本発明は、その構造が、上述した従来の欠点を少なくとも改善しようとする、工業用ファブリック、特に、製紙機械のファブリックまたはろ過ファブリックを提供しようとするものである。

現在、複数の糸アセンブリを用いて工業用ファブリックを製織または構成することが可能であることがわかっている。該糸アセンブリは、上記ファブリックにおける縦糸組織及び横糸組織のいずれかまたは両方として用いることができる。各糸アセンブリは、他方の組織からの糸が、上記ファブリックのどの糸部材の間にも介在していない状態で、該工業用ファブリックの全体において、製織経路全体にわたって、概して連続的に接触するように配列されている、少なくとも２つの糸部材で構成される。

第１の主要な実施形態において、本発明は、複数の横糸と織り合わされた複数の縦糸を備える、製織された工業用ファブリックであって、
ａ）前記複数の縦糸の少なくとも一部が、複数の糸アセンブリを含み、
ｂ）前記複数の糸アセンブリの各々が、少なくとも第１及び第２の糸で構成されており、
ｃ）前記第１及び第２の糸が、ファブリック面に対してほぼ垂直方向に重ねられ、かつ実質的に前記ファブリックの全体にわたって、互いに概して連続かつ隣接して接触するように、前記製織されたファブリック内に配列されている製織された工業用ファブリックを提供する。

本発明を説明する目的のために、図面には、現在好適である実施形態が示されている。しかし、本発明が、図示の正確な構成及び手段に限定されないことを理解されたい。

以下の説明においては、いくつかの用語を、便宜上のためだけに用い、該用語は限定するものではない。本願明細書中で用いているように、「糸アセンブリ」という用語は、上記ファブリックにおいて、本質的に１つの糸として一緒に製織されている、２つまたはそれ以上の糸、好ましくは単繊維からなる群を指す。糸アセンブリにおける２つまたはそれ以上の糸は、上記ファブリックの継ぎ目領域を除いて、工業用ファブリック全体の製織経路全体にわたって、概して連続的に隣接して接触するように、概して垂直方向に積層された構成で保持される。１つの糸アセンブリにおける全ての糸は、上記ファブリック全体にわたって同じ経路をたどり、かつ随意に、隣接する上記反対側のファブリック端部における継ぎ合わせ領域を除いて、該糸アセンブリの経路の概して全長にわたって、（該糸アセンブリを断面で見た場合に）互いに対して、同じ相対方向を維持する。上記糸は、概して矩形状、四角形、台形の断面を有してもよく、または、他のどのような幾何学形状を有してもよい。糸アセンブリは、該糸アセンブリを含む上記構成糸が、互いの周りに、および概して中心長手方向の糸軸の周りに、より合わせられたり、よられたり、あるいは絡み合わせられたりしていない点で、マルチフィラメント糸と性質が異なる。

「右」、「左」、「下方」及び「上方」という語は、参照する図面における方向を示す。「内部へ」及び「外部へ」という語は、それぞれ、上記工業用ファブリック及びその指し示された部分の幾何学的中心の方への方向及び該中心から離れていく方向を指す。本明細書及び特許請求の範囲で用いられている「ＭＤ」及び「ＣＭＤ」という語は、それぞれ、「製紙機械の縦方向（ｍａｃｈｉｎｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）」及び「製紙機械の横方向（ｃｒｏｓｓ−ｍａｃｈｉｎｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）」を意味し、製紙機械の中を通る上記ファブリックの動きの方向及び該ファブリックの平面における該方向と垂直な方向を指す。詳細な説明の全体において、上記ＭＤ糸もまた縦糸と呼び、上記ＣＭＤ糸も横糸と呼ぶ。この説明は、本発明のファブリックが、好ましくは平坦に製織されている場合に適切である。本発明の上記ファブリックが、エンドレスに製織される場合、上記ＭＤ糸は上記横糸であり、かつ上記ＣＭＤ糸は上記縦糸であることを理解されたい。また、請求項及び本明細書の対応する部分で用いタレテイル「１つの」という語は、特に断わりがない限り、「少なくとも１つの」を意味する。

図面について詳細に説明すると、全体を通して、同じ数字は同じ構成要素を示し、図１〜図３０は、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅで示される、本発明による工業用ファブリックの好適な実施形態を示す。工業用ファブリック１０Ａ〜１０Ｅは、各々が、他方の上部に一方がある状態で直接的に積層された少なくとも第１及び第２の糸１４Ａ、１４Ｂを有する糸アセンブリ１２を有する。異なる材質で形成された第１及び第２の糸１４Ａ、１４Ｂを用いることにより、上記工業用ファブリックの面１６、１８は、それぞれ、各ファブリック面１６、１８の物理的表面特性をカスタマイズできるようにする経済的な方法で別々の素材により大部分を形成することができる。本発明は、様々な工業用製織ファブリックを生産するのに用いることができるが、本発明に従って生産される工業用ファブリック１０Ａ〜１０Ｅの好適な用途は、製紙機械のファブリックまたはろ過装置１０Ａ〜１０Ｅとしてである。糸アセンブリ１２の糸１４Ａ、１４Ｂは、他方の上部に一方がある状態で直接的に積層されているように図示及び説明されているが、これは、便宜上のみによるものである。糸１４Ａ、１４Ｂは、図示のように他の方法で配列してもよい。

本発明の工業用製織ファブリック１０Ａ〜１０Ｅは、平織り法を用いて製造されることが好ましい。しかし、当業者は、ファブリック１０Ａ〜１０Ｅを、本発明の範囲を逸脱することなく、エンドレス製織を用いて形成することができることを、本開示から認識するであろう。

図１〜図１０は、５つの好適な工業用ファブリック１０Ａ〜１０Ｅのための製織物を示す。以下、好適な製織物について詳細に説明する。しかし、好適な製織物について説明する前に、本発明のファブリック１０Ａ〜１０Ｅの一般的な説明をさらに記載しておく。

図１、３、５、７、９について説明すると、工業用ファブリック１０Ａ〜１０Ｅは、複数のＭＤ糸２０と織り合わされた複数のＣＭＤ糸２２を含む。複数のＭＤ糸２０と複数のＣＭＤ糸２２のうちの一方の少なくとも一部は、実質的にファブリック１０Ａ〜１０Ｅの全体にわたって互いに概して接触するように、他方の上部に一方がある状態で直接積層された第１及び第２の糸１４Ａ、１４Ｂを有する複数の糸アセンブリ１２を備える。図示の好適な実施形態においては、ＭＤ糸２０の少なくとも一部は、糸アセンブリ１２で構成されている。図示はしていないが、ＣＭＤ糸２２の少なくとも一部も、糸アセンブリ１２で構成することができる。以下に詳述するように、（図１１〜図１５及び図２７〜図３０に示す）継ぎ目端部２４に近接するファブリック１０Ａ〜１０Ｅの一部は、複数の継ぎ目ループ２８を有する継ぎ目領域２６を形成する。

継ぎ目ループ２８を形成するＭＤ糸２０のうちのいくつかは、継ぎ目領域２６における一対のＣＭＤ糸２２の間で伸びることができる。従って、当業者は、その間に伸びる横方向の糸によって、第１及び第２の糸１４Ａ、１４Ｂを、他方の上部に一方がある状態で直接積層することができるとともに、該糸が、実質的にファブリック１０Ａ〜１０Ｅの全体において、互いに概して接触していることをこの開示から認識するであろう。また、当業者は、積層された第１及び第２の糸１４Ａ、１４Ｂを分離して、継ぎ目端部２４に近接する継ぎ目ループ２８（後にさらに説明する）を形成することができるとともに、該糸がなお、実質的にファブリック１０Ａ〜１０Ｅの全体において、互いに概して接触していることをこの開示から認識するであろう。

ＭＤ糸２０の少なくとも一部は、一組の糸１４Ａ、１４Ｂであってもよい糸アセンブリ１２を含むことが好ましい。別法として、ＣＭＤ糸２２の少なくとも一部が糸アセンブリ１２を含むことが好ましいが必ずしも必要ではない。図２８〜３０に示すように、ＭＤ糸２０の少なくとも一部及びＣＭＤ糸２２の少なくとも一部は、本発明の範囲を逸脱することなく、糸アセンブリ１２を含むことも可能である。

第１の糸１４Ａが第１の素材で形成され、かつ第２の糸１４Ｂが、該第１の素材とは異なる第２の素材で形成されていることが好ましいが、必ずしも必要ではない。第１の糸１４Ａは、好ましくは、必ずしも必要ではないが、糸アセンブリ１２の各々において、第２の糸１４Ｂの概して上に配置されている。第１及び第２の糸１４Ａ、１４Ｂの間の積層関係は、ファブリック１０Ａ〜１０Ｅの上方の面を第１の糸１４Ａによって概して形成させ、かつファブリック１０Ａ〜１０Ｅの下方の面を第２の糸１４Ｂによって概して形成させる。特定の素材からなる糸によって、各ファブリック面１６、１８を形成することにより、ファブリック１０Ａ〜１０Ｅの表面が、異なる物理的表面特性を有することが可能になる。本発明のファブリック１０Ａ〜１０Ｅを製紙機械のファブリックに使用する場合、ファブリック１０Ａ〜１０Ｅは、上方の製紙側の面１８と下方の機械側の面１６とを有し、各面は、適切な糸素材及び糸特性を選択することにより、特定の物理的表面特性を有するようにカスタマイズすることができる。

糸アセンブリ１２の第１及び第２の糸１４Ａ、１４Ｂは、製織前に、アセンブリとして予め積層しておくことが好ましいが、必ずしも必要ではない。これにより、積層されたＭＤ糸２０がヘドルの中を一緒に動くことが可能になるとともに、ＣＭＤ横糸またはフィラーである糸２２が、ＭＤ糸２０によって形成された杼口に挿入される。別法として、糸アセンブリ１２は、共通のへドル内を別々に通し、あるいは、隣接するヘドル内を通して、製織中に積層することができる。

工業用ファブリック１０Ａ〜１０Ｅが、一旦、このようにして形成されると、製紙側の面であってもよいファブリック１０Ａ〜１０Ｅの第１の面１８は、上記第１の素材に対応する物理的特性を有し、また、上記機械側の面であってもよい、第２の面１６は、上記第２の素材に対応する物理的特性を有する。第１及び第２の素材の可能な組み合わせは、それぞれ、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）と改質ポリシクロヘキサメチレンフタル酸（ＰＣＴＡ）、ＰＰＳとポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、およびＰＣＴＡとＰＥＴである。しかし、当業者は、本発明の範囲を逸脱することなく、ファブリック１０Ａ〜１０Ｅの機械側の面１６及び製紙側の面１８に付与すべき所望の物理的特性により、他の素材を選択することができることを本開示から認識するであろう。

第１の糸１４Ａは、所望の表面特性をファブリック１０Ａ〜１０Ｅの製紙側の面１８に与えるように織り込まれることが好ましいが、必ずしも必要ではない。第１の糸１４Ａは、その上にうねを設けること、その中に溝を設けること、ラフニング、および／またはその上にコーティングを施すことのうちの１つにより織り込むことができる。別法として、機械側の面１６は、本発明の範囲を逸脱することなく、同様の織り込んだ糸を組み込むことが可能である。糸１４Ａ、１４Ｂは、異なるサイズでもよく、また、上記機械側の面に厚い糸及び薄い糸を交互に配列されるように配列してもよい。このようにして、溝のあるファブリック面を形成することができる。

図１６〜１９及び２２について説明すると、本発明のファブリック１０Ａ〜１０Ｅは、第１及び第２の糸１４Ａ、１４Ｂが、ミスアライメントを阻止するように協働して結合するような相補的な断面形状を有する第１及び第２の糸１４Ａ、１４Ｂと一体形成することができる。第１及び第２の糸１４Ａ、１４Ｂを結合することにより、ファブリック１０Ａ〜１０Ｅは、（その上を浮糸３４が通る横方向の糸の数によって判断されるように）他の可能性のある例より長い浮糸３４を有することができる。より長い浮糸３４を有するファブリック１０Ａ〜１０Ｅは、シートに対してより大きな摩耗領域及び接触領域を有するファブリックを形成することができる。

図１６について説明すると、第１の糸１４Ａは、その中に、第２の糸１４Ｂを収容するための溝５０を有する、概して矩形状断面形状を有することが可能である。図１７について説明すると、第２の糸１４Ｂは、第１の糸１４Ａの溝５０に係合する突出した半円形部分を有する概して矩形状断面形状を有することが可能である。図１８について説明すると、図１６の結合糸は、第１の糸１４Ａと共に、第２の糸１４Ｂを包囲する第３の糸５２を含むことができる。図１９について説明すると、第２の糸１４Ｂは、第１の糸１４Ａの対応する形状の溝５０と結合される概して台形の突起部を含む。図２２について説明すると、第１の糸１４Ａは、第２の糸１４Ｂをその中に押し込むことができるようにするために、一方の側の中に配置された径方向の間隙３２を有する概して環状形状を有する。好適な結合断面糸形状を示したが、当業者は、本発明が、特定の結合断面糸形状に限定されず、不規則な結合糸形状等のどのような糸形状を含んでもよいことを認識するであろう。図２８〜３０は、ＣＭＤ糸２２として用いられる、相補的な断面結合形状を有する第１及び第２の糸１４Ａ、１４Ｂを示すが、当業者は、ＭＤ２０も、相補的な断面結合形状を有する第１及び第２の糸１４Ａ、１４Ｂと一体形成できることを認識するであろう。固い糸アセンブリ１２を形成するために結合する、積層された第１及び第２の糸１４Ａ、１４Ｂを用いることにより、糸アセンブリ１２の少なくとも一部が、少なくとも４つの横方向の糸の上に好ましくは伸びる浮糸３４を形成することが可能になる。結合断面形状を有する第１及び第２の糸１４Ａ、１４Ｂは、ファブリック１０Ａ〜１０Ｅが、より長い露出した浮糸３４を有することを可能にするより少ない横方向のずれをうける。

図２０、２４について説明すると、本発明のファブリック１０Ａ〜１０Ｅは、少なくとも２つの第１の糸１４Ａの各々が、ファブリック１０Ａ〜１０Ｅのほぼ全体にわたって、概して第２の糸１４Ｂと接触するような、第２の糸１４Ｂとの積層関係にある複数の第１の糸１４Ａを有する糸アセンブリ１２を含むことができる。当業者は、少なくとも２つの第２の糸１４Ｂを、単一の第１の糸１４Ａとの積層関係で配置することができること、および第１の糸１４Ａが、本発明の範囲を逸脱することなく、ファブリック１０Ａ〜１０Ｅの製紙側の面１６または機械側の面１８のいずれかを形成することができることを、本開示から認識するであろう。

単一の糸１４Ａまたは１４Ｂを、少なくとも２つの糸１４Ｂ、１４Ａと共に積層する場合には、第１の糸１４Ａが、少なくとも２つの第２の糸１４Ｂを収容するための糸収容面３６を形成する、概して矩形状断面形状を有することが好ましいが、必ずしも必要ではない。少なくとも２つの積層された糸１４Ａまたは１４Ｂを収容するために、少なくとも１つの糸収容溝が、糸収容面３６に設けられていることが好ましい。別法として、その上に伸びる少なくとも２つの糸１４Ａまたは１４Ｂの各々に対して、糸収容面３６を形成する該糸と、その上に積層された少なくとも２つの糸との間のミスアライメントを防ぐために、独立した糸収容溝を糸収容面３６内に設けることができる。図２４に示すように、少なくとも２つの第１の糸１４Ａ（または、ファブリック１０Ａ〜１０Ｅにより第２の糸１４Ｂ）は、それぞれ、概して矩形状の断面形状を有することができる。図２１に示すように、少なくとも第１及び第２の糸１４Ａ、１４Ｂは、各々、第１及び第２の糸１４Ａ、１４Ｂが、連続的に隣接して接触している場合に、結果として生じる糸アセンブリが、概して円形断面を有するように、概して半円形断面を有することができる。

本発明のファブリック１０Ａ〜１０Ｅは、上記ＭＤまたはＣＭＤ方向のいずれかに異なる厚みを有する、積層された第１及び第２の糸１４Ａ、１４Ｂを用いて形成することができる。すなわち、ファブリック１０Ａ〜１０Ｅは、第１の断面積及び断面形状を有する第１の糸１４Ａと、該第１の断面積及び断面形状とは異なる第２の断面積及び断面形状を有する第２の糸とで構成することができる。

図２５について説明すると、ファブリック１０Ａ〜１０Ｅは、各々が、第１の糸１４Ａを第２の糸１４Ｂに結合することができる、複数の相補的な、離間した突出部３８を有する第１及び第２の糸１４Ａ、１４Ｂを含む、ＭＤまたはＣＭＤ糸アセンブリによって形成することができる。

図９、１１〜１５及び２７について説明すると、ＭＤ糸２０の少なくとも一部が糸アセンブリ１２を含み、かつＣＭＤ糸２２が、各々が少なくとも２つの離間したＣＭＤ糸２２を含む、複数の概して積層されたＣＭＤ糸の組４０として配列されることが好ましい。当業者は、積層され、離間したＣＭＤ糸２２のそれぞれを、（結合断面形状を有するまたは有しない）２つまたはそれ以上の糸１２によって実際に形成することができることを、本開示から認識するであろう。

２つまたはそれ以上のＣＭＤ糸２２の層を用いることにより、裏地の製織糸端部（後に詳述する）を、概して、積層されたＣＭＤ糸の組４０の間で終端することが可能になり、それによって、ファブリック１０Ａ〜１０Ｅの製紙側の面１８または機械側の面１６のいかなる結合も防止する。ファブリック１０Ａ〜１０Ｅは、好ましくは、該ファブリックを無端ベルト形状に形成できるようにするために、継ぎ目ループ２８を有する少なくとも１つの継ぎ目形成端部２４を含む。

図１１〜１５について説明すると、継ぎ目ループ２８を形成する１つの方法（継ぎ目ループを形成する追加的な方法を、後に詳述する）は、糸アセンブリ１２の第１の糸１４Ａでループ２８を形成すると共に、第２の糸１４Ｂが、継ぎ目形成端部２４から離れた位置で終端されることである。第１の糸１４Ａによってループ２８が形成された後、第１の糸１４Ａは、第２の糸１４Ｂが終端されている位置Ｔに近接した第２の糸経路に沿って、ファブリック１０Ａ〜１０Ｅ内に戻して織られる。第２の糸１４Ｂは、機械側の面１６及び製紙側の面１８のいずれか一方に近接して終端させることができる。しかし、第２の糸１４Ｂが、概して積層されたＣＭＤ糸の組４０の間で概して終端されることが好ましい。別法として、ファブリック１０Ａ〜１０Ｅの継ぎ目形成端部２４に沿った継ぎ目ループ２８は、それぞれ、（図３０に示すように）糸アセンブリ１２の組のうちのひとつによって形成することができる。継ぎ目ループ２８を形成するのに用いる戻し織り法により、ファブリック１０Ａ〜１０Ｅは、複数の糸アセンブリ１２の各々が、対応する第１及び第２の糸１４Ａ、１４Ｂの間に織り合わされたいかなる糸からも離れているように形成することができる。

本発明のファブリック１０Ａ〜１０Ｅを広く説明してきたが、（図１〜１０に示す）５つの好適なファブリックのための製織を、以下に説明する。以下の実施例のそれぞれにおいては、ファブリック１０Ａ〜１０Ｅは、平織りプロセスを用いて製織される。しかし、本発明は、本発明から逸脱することなく、（それぞれその全体を本願明細書に援用する、米国特許出願第６０／１９４，１６３号明細書及び同第６０／２５９，９７４号明細書に開示されているような）エンドレス製織またはファブリックアセンブリ法によって実施することができることを理解すべきである。例えば、本発明の原理は、予めクリンプされた糸構成要素を用いて形成されたファブリックにおいて実施することができる。このようなファブリックは、少なくとも一部分、複数の予めクリンプされた重合要素、特に糸、ストリップ等で形成される。クリンプは、形成または結合すべき構成要素に対して、形状及びサイズが概して相補的である特定の大きさに形成されたへこみを形成するように、それらの形成の前に該構成要素に与えられる。該相補的なへこみは、上記糸を、本発明による積層された概して隣接して連続的な接触状態に構成することを可能にする。

以下に説明する好適なファブリック１０Ａ〜１０Ｅは平織りされるので、積層されたＭＤ糸アセンブリ２０は、上記横糸を形成し、かつ好ましくは、該ＭＤ縦糸アセンブリ２０が、所望の杼口形状内に移動できるようにするために、別々にまたは予め積層して、へドルを介して配置される。ファブリック１０Ａ〜１０Ｅは、ＭＤ縦糸アセンブリ２０を適切な杼口形状内に移動させた後、ＣＭＤ横糸２２、または積層された一対のＣＭＤ横糸２２を該杼口内に挿入することによって形成されることが好ましい。その後、新たに挿入されたＣＭＤ糸２２を、ファブリック１０Ａ〜１０Ｅのすでに製織された部分と密接に係合させてしっかりと当接させるために、オサ打ち棒等が使用される。そして、上記へドルが移動して、次の所望の杼口形状を形成し、別のＣＭＤ糸２２が該杼口内に挿入される。当業者は、本発明の範囲から逸脱することなく、ＭＤ縦糸２０を単一の糸で形成することができ、かつＣＭＤ横糸２２を糸アセンブリ１２で形成することができることを、本開示から認識するであろう。

平織りプロセスを用いた場合、継ぎ目ループ２８は、ファブリック１０Ａ〜１０Ｅが、一旦、平織りファブリック１０Ａ〜１０Ｅを無端ベルト状に形成できるように製織されていると、ファブリック継ぎ目端部２４に沿って形成される。継ぎ目ループ２８を形成するために、ファブリック１０Ａ〜１０Ｅが、最初に製織されると、継ぎ目端部２４に近接するファブリック１０Ａ〜１０Ｅの一部は製織されない。そして、ＭＤ糸２０のうちのいくつかは、ファブリック１０Ａ〜１０Ｅ内に再び戻されて織られ、継ぎ目ループ２８を形成する。上記平織りファブリックを無端状に接合するために、継ぎ目端部２４は、隣接する継ぎ目端部２４から継ぎ目ループ２８を位置合わせするように配置される。該継ぎ目ループが一旦位置合わせされると、ファブリック１０Ａ〜１０Ｅを無端ベルト状に接続するために、ピントル（図示せず）が継ぎ目ループ２８に挿入される。継ぎ目ループをファブリック１０Ａ〜１０Ｅ内に形成する様々な方法を、好適な製織の説明の後に記載しておく。

（第１の好適な製織）
図１、２について説明すると、第１の好適なファブリック１０Ａが、６つの杼口製織を用いて形成されている。図１には、１２の対になったＭＤ縦糸２０−１〜２０−１２が示されている。図２は、対になったＭＤ縦糸２０−１〜２０−１２に対する、挿入されたＣＭＤ横糸２２−１〜２２−１２の位置を示す。具体的には、図２の製織図は、対になったＭＤ縦糸２０−１〜２０−１２が、ＣＭＤ横糸２２−１〜２２−１２の上かまたは下に位置しているかを示している。該図の空白部は、対応するＣＭＤ横糸２２が、対応する積層され対になったＭＤ糸２０の上を通っていることを示す。例えば、ＣＭＤ横糸２２−１は、積層ＭＤ縦糸２０−５、２０−６、２０−９、２０−１０、２０−１１及び２０−１２の上に位置している。図４、６、８、１０に示す製織図の各々は、すでに詳述したのと同様に解釈すべきである。

第１の好適なファブリック１０Ａは、ＣＭＤ横糸２２からなる単一の層を用い、以下のように製織される。積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−１２は、第１の杼口形態内に移動し、ＣＭＤ横糸２２−１は、積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−４の下、積層ＭＤ縦糸２０−５及び２０−６の上、積層ＭＤ縦糸２０−７及び２０−８の下、および積層ＭＤ縦糸２０−９〜２０−１２の上に挿入される。

次いで、積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−１２は、第２の杼口形態内に移動する。積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−１２が、一旦、第２の杼口形態内に入ると、ＣＭＤ横糸２２−２が、積層ＭＤ縦糸２０−１及び２０−２の下、積層ＭＤ縦糸２０−３〜２０−６の上、積層ＭＤ縦糸２０−７〜２０−１０の下、および積層ＭＤ縦糸２０−１１及び２０−１２の上に挿入される。

次いで、積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−１２は、第３の杼口形態内に移動する。積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−１２が、一旦、第３の杼口形態内に入ると、ＣＭＤ横糸２２−３が、積層ＭＤ縦糸２０−１及び２０−２の下、積層ＭＤ縦糸２０−３及び２０−４の上、積層ＭＤ縦糸２０−５及び２０−６の下、積層ＭＤ縦糸２０−７及び２０−８の上、積層ＭＤ縦糸２０−９及び２０−１０の下、および積層ＭＤ縦糸２０−１１及び２０−１２の上に挿入される。

次に、積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−１２は、第４の杼口形態内に移動する。積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−１２が、一旦、第４の杼口形態内に入ると、ＣＭＤ横糸２２−４が、積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−４の上、積層ＭＤ縦糸２０−５及び２０−６の下、積層ＭＤ縦糸２０−７及び２０−８の上、および積層ＭＤ縦糸２０−９〜２０−１２の下に挿入される。

次いで、積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−１２は、第５の杼口形態内に移動する。積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−１２が、一旦、第５の杼口形態内に入ると、ＣＭＤ横糸２２−５が、積層ＭＤ縦糸２０−１及び２０−２の上、積層ＭＤ縦糸２０−３〜２０−６の下、積層ＭＤ縦糸２０−７〜２０−１０の上、および積層ＭＤ縦糸２０−１１及び２０−１２の下に挿入される。

そして、積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−１２は、第６の杼口形態内に移動する。積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−１２が、一旦、第６の杼口形態内に入ると、ＣＭＤ横糸２２−６が、積層ＭＤ縦糸２０−１及び２０−２の上、積層ＭＤ縦糸２０−３及び２０−４の下、積層ＭＤ縦糸２０−５及び２０−６の上、積層ＭＤ縦糸２０−７及び２０−８の下、積層ＭＤ縦糸２０−９及び２０−１０の上、および積層ＭＤ縦糸２０−１１及び２０−１２の下に挿入される。

上述した製織は、ファブリック１０Ａの全体にわたって繰り返される。ファブリック１０Ａが完了した後、継ぎ目端部２４に近接する継ぎ目領域２６は、好ましくは解かれて再製織され、継ぎ目ループ２８を形成し（後に詳述する）、それにより、結果として生じるファブリック１０Ａが本発明の範囲を逸脱することなく、該製織を継ぎ目領域２６内で変化させてもよい。

（第２の好適な製織）
図３、４について説明すると、第２の好適なファブリック１０Ｂが、４つの杼口製織を用いて、および変化する厚さ、例えば、変化する断面積を有するＣＭＤ糸２２を用いて形成されている。該ファブリックは、以下のように製織される。

積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８は、第１の杼口形態内に移動する。積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、一旦、第１の杼口形態内に入ると、ＣＭＤ横糸２２−１は、積層ＭＤ縦糸２０−１及び２０−２の下、積層ＭＤ縦糸２０−３〜２０−６の上、および積層ＭＤ縦糸２０−７及び２０−８の下に挿入される。

次に、積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、第２の杼口形態内に移動する。積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、一旦、第２の杼口形態内に入ると、ＣＭＤ横糸２２−２が、積層ＭＤ縦糸２０−１及び２０−２の下、積層ＭＤ縦糸２０−３及び２０−４の上、積層ＭＤ縦糸２０−５及び２０−６の下、および積層ＭＤ縦糸２０−７及び２０−８の上に挿入される。

次いで、積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、第３の杼口形態内に移動する。積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、一旦、第３の杼口形態内に入ると、ＣＭＤ横糸２２−３が、積層ＭＤ縦糸２０−１及び２０−２の下、積層ＭＤ縦糸２０−３〜２０−６の上、および積層ＭＤ縦糸２０−７及び２０−８の下に挿入される。

そして、積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、第４の杼口形態内に移動する。積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、一旦、第４の杼口形態内に入ると、ＣＭＤ横糸２２−４が、積層ＭＤ縦糸２０−１及び２０−２の上、積層ＭＤ縦糸２０−３及び２０−４の下、積層ＭＤ縦糸２０−５及び２０−６の上、および積層ＭＤ縦糸２０−７及び２０−８の下に挿入される。

上述した製織は、ファブリック１０Ｂの全体にわたって繰り返される。ファブリック１０Ｂが完了した後、継ぎ目端部２４に近接する継ぎ目領域２６は、好ましくは解かれて再製織され、継ぎ目ループ２８を形成し、それにより、結果として生じるファブリック１０Ｂが本発明の範囲を逸脱することなく、該製織を継ぎ目領域２６内で変化させてもよい。

（第３の好適な製織）
図５、６について説明すると、第３の好適なファブリック１０Ｃが、４つの杼口製織を用いて、以下のように形成される。積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８は、第１の杼口形態内に移動し、ＣＭＤ横糸２２−１は、積層ＭＤ縦糸２０−１及び２０−２の上、積層ＭＤ縦糸２０−３及び２０−４の下、積層ＭＤ縦糸２０−５及び２０−６の上、および積層ＭＤ縦糸２０−７及び２０−８の下に挿入される。

次に、積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、第２の杼口形態内に移動する。積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、一旦、第２の杼口形態内に入ると、ＣＭＤ横糸２２−２が、積層ＭＤ縦糸２０−１及び２０−２の下、積層ＭＤ縦糸２０−３〜２０−６の上、および積層ＭＤ縦糸２０−７及び２０−８の下に挿入される。

次いで、積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、第３の杼口形態内に移動する。積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、一旦、第３の杼口形態内に入ると、ＣＭＤ横糸２２−３が、積層ＭＤ縦糸２０−１及び２０−２の下、積層ＭＤ縦糸２０−３及び２０−４の上、積層ＭＤ縦糸２０−５及び２０−６の下、および積層ＭＤ縦糸２０−７及び２０−８の上に挿入される。

そして、積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、第４の杼口形態内に移動する。積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、一旦、第４の杼口形態内に入ると、ＣＭＤ横糸２２−４が、積層ＭＤ縦糸２０−１及び２０−２の上、積層ＭＤ縦糸２０−３〜２０−６の下、および積層ＭＤ縦糸２０−７及び２０−８の上に挿入される。

上述した製織は、ファブリック１０Ｃの全体にわたって繰り返される。ファブリック１０Ｃが完了した後、継ぎ目端部２４に近接する継ぎ目領域２６は、好ましくは解かれて再製織され、継ぎ目ループ２８を形成し、それにより、結果として生じるファブリック１０Ｃが本発明の範囲を逸脱することなく、該製織を継ぎ目領域２６内で変化させてもよい。

（第４の好適な製織）
図７、８について説明すると、第４の好適なファブリック１０Ｄは、好ましくは、垂直方向にずれている二重層のＣＭＤ糸を有する、８つの杼口製織である。ファブリック１０Ｄは、以下のように製織される。

積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８は、第１の杼口形態内に移動する。積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、一旦、第１の杼口形態内に入ると、ＣＭＤ横糸２２−１は、積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−４の下、積層ＭＤ縦糸２０−５及び２０−６の上、および積層ＭＤ縦糸２０−７及び２０−８の下に挿入される。

次に、積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、第２の杼口形態内に移動する。積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、一旦、第２の杼口形態内に入ると、ＣＭＤ横糸２２−２が、積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−４の下、および積層ＭＤ縦糸２０−５〜２０−８の上に挿入される。

次いで、積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、第３の杼口形態内に移動する。積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、一旦、第３の杼口形態内に入ると、ＣＭＤ横糸２２−３が、積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−６の下、および積層ＭＤ縦糸２０−７及び２０−８の上に挿入される。

次に、積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、第４の杼口形態内に移動する。積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、一旦、第４の杼口形態内に入ると、ＣＭＤ横糸２２−４が、積層ＭＤ縦糸２０−１及び２０−２の下、積層ＭＤ縦糸２０−３及び２０−４の上、積層ＭＤ縦糸２０−５及び２０−６の下、および積層ＭＤ縦糸２０−７及び２０−８の上に挿入される。

次いで、積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、第５の杼口形態内に移動する。積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、一旦、第５の杼口形態内に入ると、ＣＭＤ横糸２２−５が、積層ＭＤ縦糸２０−１及び２０−２の下、積層ＭＤ縦糸２０−３及び２０−４の上、および積層ＭＤ縦糸２０−５〜２０−８の下に挿入される。

次に、積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、第６の杼口形態内に移動する。積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、一旦、第６の杼口形態内に入ると、ＣＭＤ横糸２２−６が、積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−４の上、および積層ＭＤ縦糸２０−５〜２０−８の下に挿入される。

次いで、積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、第７の杼口形態内に移動する。積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、一旦、第７の杼口形態内に入ると、ＣＭＤ横糸２２−７が、積層ＭＤ縦糸２０−１及び２０−２の上、および積層ＭＤ縦糸２０−３〜２０−８の下に挿入される。

そして、積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、第８の杼口形態内に移動する。積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、一旦、第８の杼口形態内に入ると、ＣＭＤ横糸２２−８が、積層ＭＤ縦糸２０−１及び２０−２の上、積層ＭＤ縦糸２０−３及び２０−４の下、積層ＭＤ縦糸２０−５及び２０−６の上、および積層ＭＤ縦糸２０−７及び２０−８の下に挿入される。

上述した製織は、ファブリック１０Ｄの全体にわたって繰り返される。ファブリック１０Ｄが完了した後、継ぎ目端部２４に近接する継ぎ目領域２６は、好ましくは解かれて再製織され、継ぎ目ループ２８を形成し、それにより、結果として生じるファブリック１０Ｄが本発明の範囲を逸脱することなく、該製織を継ぎ目領域２６内で変化させてもよい。

（第５の好適な製織）
図９、１０について説明すると、第５の好適なファブリック１０Ｅは、８つの杼口製織を用いて形成され、好ましくは、垂直方向に位置合わせされている二重層のＣＭＤ糸を用いる。ファブリック１０Ｅは、以下のように製織される。

積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８は、第１の杼口形態内に移動する。積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、一旦、第１の杼口形態内に入ると、ＣＭＤ横糸２２−１は、積層ＭＤ縦糸２０−１及び２０−２の上、積層ＭＤ縦糸２０−３及び２０−４の下、および積層ＭＤ縦糸２０−５〜２０−８の上に挿入される。

次に、積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、第２の杼口形態内に移動する。積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、一旦、第２の杼口形態内に入ると、ＣＭＤ横糸２２−２が、積層ＭＤ縦糸２０−１及び２０−２の上、および積層ＭＤ縦糸２０−３〜２０−８の下に挿入される。

次いで、積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、第３の杼口形態内に移動する。積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、一旦、第３の杼口形態内に入ると、ＣＭＤ横糸２２−３が、積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−６の上、および積層ＭＤ縦糸２０−７及び２０−８の下に挿入される。

次に、積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、第４の杼口形態内に移動する。積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、一旦、第４の杼口形態内に入ると、ＣＭＤ横糸２２−４が、積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−４の下、積層ＭＤ縦糸２０−５及び２０−６の上、および積層ＭＤ縦糸２０−７及び２０−８の下に挿入される。

次いで、積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、第５の杼口形態内に移動する。積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、一旦、第５の杼口形態内に入ると、ＣＭＤ横糸２２−５が、積層ＭＤ縦糸２０−１及び２０−２の下、および積層ＭＤ縦糸２０−３〜２０−８の上に挿入される。

次に、積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、第６の杼口形態内に移動する。積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、一旦、第６の杼口形態内に入ると、ＣＭＤ横糸２２−６が、積層ＭＤ縦糸２０−１及び２０−２の下、積層ＭＤ縦糸２０−３及び２０−４の上、および積層ＭＤ縦糸２０−５〜２０−８の下に挿入される。

次いで、積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、第７の杼口形態内に移動する。積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、一旦、第７の杼口形態内に入ると、ＣＭＤ横糸２２−７が、積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−４の上、積層ＭＤ縦糸２０−５及び２０−６の下、および積層ＭＤ縦糸２０−７及び２０−８の上に挿入される。

そして、積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、第８の杼口形態内に移動する。積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−８が、一旦、第８の杼口形態内に入ると、ＣＭＤ横糸２２−８が、積層ＭＤ縦糸２０−１〜２０−６の下、および積層ＭＤ縦糸２０−７及び２０−８の上に挿入される。

上述した製織は、ファブリック１０Ｅの全体にわたって繰り返される。ファブリック１０Ｅが完了した後、継ぎ目端部２４に近接する継ぎ目領域２６は、好ましくは解かれて再製織され、継ぎ目ループ２８を形成し、それにより、結果として生じるファブリック１０Ｅが本発明の範囲を逸脱することなく、該製織を継ぎ目領域２６内で変化させてもよい。

上述した５つの好適な製織に係る５つのファブリック製織の特性を、実験用ファブリックのために以下に一覧表に記載する。実験用データは、上記好適な製織の各々に対して複数のファブリックを製織し、かつ優れた物理的特性を呈しただけでなく、向上した継ぎ目性及び製織効率も有していたファブリックを選ぶことにより選択した。

表１：実験的に決めたファブリック特性
好適な製織番号
図面の番号
１及び２、３及び４、５及び６、７及び８、９及び１０
縦糸サイズ
横糸サイズ
ファブリックのメッシュ（縦糸×横糸）
通気度
紙の厚さ
シート密着率（％）
弾性率
引っ張り強度

上記ファブリックの特性は、以下のように算出した。通気度測定は、メリーランド州ゲイサーズバーグのフレイジャー・プレシジョン・インストルメント・カンパニーから入手可能な高圧示差通気度装置を使用して、上記ファブリックの全体に１２７Ｐａの圧力差で、米国材料試験協会のＡＳＴＭ Ｄ７３７−９６規格に従って、ヒートセットファブリックサンプルに対して行った。

シート密着率は、次のようにして測定した。ペンシルベニア州クラークスサミットのベロイト社マンハッタン事業部より入手可能なベロイト・ニップ・インプレッション・ペーパーのストリップからのインクを、熱及び圧力によって、ドライヤーファブリックサンプルの表面に転写する。次いで、該インクを、該ドライヤーファブリックの表面から一枚のコピー紙に転写する。該インプレッションは、スキャンされてディジタル画像が生成され、該画像から接触面積がコンピュータプログラムを用いて計算される。

弾性率は、一定に増加する負荷の下で、機械方向に向けられているファブリックサンプルを、マサチューセッツ州カントンのインストロン社から入手可能な、インストロン １１２２型 引っ張り試験機等の定速伸長（ＣＲＥ；Ｃｏｎｓｔａｎｔ Ｒａｔｅ ｏｆ Ｅｘｔｅｎｓｉｏｎ）試験機内に配置することによって測定した。上記弾性率は、弛みが取り除かれた後に、上記ファブリックの応力歪み曲線の初期の傾斜から測定する。該試験は、機械方向の負荷を受けているときの該ファブリックの引っ張り抵抗の尺度を与え、それは、製紙機械上での長期安定性の示度を示す。

引っ張り強度は、マサチューセッツ州カントンのインストロン社から入手可能な、インストロン １１２２型 引っ張り試験機等のＣＲＥ（Ｃｏｎｓｔａｎｔ Ｒａｔｅ ｏｆ Ｅｘｔｅｎｓｉｏｎ）試験機を使用して、ファブリックサンプルを、突発故障に至るまで引っ張り負荷の下に置くことによって測定した。この試験は、ファブリックの応力歪み特性の尺度を与える
図１６〜２４について説明すると、上述したように、説明した好適なファブリック１０Ａ〜１０Ｅは、それぞれ、相補的な結合断面領域を有していてもよい第１及び第２の糸１４Ａ、１４Ｂによって形成されている、あるいは、それぞれ、複数のより小さな糸を、比較的大きな糸の糸収容面上に概して位置合わせした状態の１つの比較的大きな糸を含む、縦糸および／または横糸によって製造することができる。しかし、表１に記載した実験用ファブリックは、全て、２つの平織り縦糸を糸アセンブリとして用いて製造した。

工業用ファブリック１０Ａ〜１０Ｅを形成するのに用いる特定の製織パターンにかかわらず、必要な継ぎ目ループ２８を継ぎ目端部２４に沿って形成して、平織りファブリック１０Ａ〜１０Ｅを無端ファブリックベルトに形成するために、様々な方法を用いることができる。一般に、平織りファブリックは、概して継ぎ目領域２６の全体を通して、部分的に解かれる。そして、該解かれた糸のうちのいくつかは、継ぎ目ループに形成される。その後、継ぎ目ループ形成糸の端部、および残っている解かれた糸は、再び製織される。この解くプロセス及び再製織するプロセスは、手または機械によって実行することができる。以下に、再製織プロセス中に、継ぎ目ループを形成するいくつかの方法を詳述する。各方法は、一組のＭＤ糸５４が、どのように配置されて継ぎ目ループ２８を形成するかを説明することにより議論する。以下に説明する方法は、本発明から逸脱することなく、十分な数の継ぎ目ループ２８を形成するために、単一のファブリック端部２４に沿って、多数の組のＭＤ糸５４に対して繰り返すことができることを理解されたい。

図１１に、継ぎ目ループ２８を形成する第１の好適な方法を示す。ＭＤ糸の組５４を用いて継ぎ目ループ２８を形成するために、第１の積層ＭＤ糸１４Ａは、上記解くプロセス中に、（継ぎ目領域２６の）部分“Ｔ”で終端される。次いで、第２の糸１４Ｂが、継ぎ目ループ２８を形成するように配置され、終端された第１のＭＤ糸１４Ａの経路の残りの部分に沿って再製織される。第２の糸１４Ｂが、一旦、位置“Ｔ”に戻されて織られると、該糸は切断される。これにより、好ましくは、ファブリック１０Ａ〜１０Ｅの残りの部分と等しい製織を有する継ぎ目領域２６が形成される。当業者は、糸が取り付けられ、または切断されて、織り合わされることにより定位置に保持される上記ファブリックの位置を、（本発明の継ぎ目ループ形成方法のうちのいずれかの場合に）製紙側の面１６、機械側の面１８に近接させることができ、あるいは、本発明の範囲を逸脱することなく、ファブリック１０Ａ〜１０Ｅ内に配置することができることを、本開示から認識するであろう。

図１２に、継ぎ目ループ２８を形成する第２の好適な方法を示す。ＭＤ糸の組５４を用いて継ぎ目ループ２８を形成するために、第２の積層ＭＤ糸１４Ｂは、上記解くプロセス中に、（継ぎ目領域２６の）部分“Ｔ”で終端される。次いで、第１の糸１４Ａが、継ぎ目ループ２８を形成するように配置され、終端された第２のＭＤ糸１４Ｂの経路の残りの部分に沿って再製織される。第１の糸１４Ａが、一旦、位置“Ｔ”に戻されて織られると、該糸は切断される。

図１３に、継ぎ目ループ２８を形成する第３の好適な方法を示す。継ぎ目ループ２８は、ＭＤ糸の組５４、５６の間に形成される。まず、積層ＭＤ糸の組５４の第２の積層ＭＤ糸１４Ｂが、位置“Ｙ”の近傍で終端され、隣接するＭＤ糸の組５６の第１の積層ＭＤ糸１６Ａが、上記再製織プロセス中に、部分“Ｔ”で終端される。次いで、第１の積層ＭＤ糸１４Ａが、継ぎ目ループ２８を形成するように配置されて、隣接するＭＤ糸の組５６の終端されたＭＤ糸１６Ａの残りの経路に沿って、部分“Ｔ”に近い位置まで再製織される。好ましくは、第１の積層ＭＤ糸１４Ａの再製織部分は、単に、ファブリック１０Ａ〜１０Ｅへのその織り合わせによって保持される。上記再製織プロセス中に、隣接する糸の組５６の第２の積層ＭＤ糸１６Ｂは、終端されたＭＤ糸１６Ａの残りの経路に沿って再製織される。

図１４に、継ぎ目ループ２８を形成する第４の好適な方法を示す。ＭＤ糸の組５４を用いて継ぎ目ループ２８を形成するために、上記再製織プロセスにおいて、隣接するＭＤ糸の組５６の第２の積層ＭＤ糸１６Ｂは、位置“Ｚ”の近くで終端され、ＭＤ糸の組５６の第１の積層ＭＤ糸１６Ａは、位置“Ｔ”の近くで終端される。次いで、第１及び第２の積層ＭＤ糸１４Ａ、１４Ｂは、積層された継ぎ目ループ２８を形成するように、およびＭＤ糸の組５６の第２及び第１の積層ＭＤ糸１６Ｂ、１６Ａの残りの経路をそれぞれたどるように配置される。再製織された第２の積層ＭＤ糸１６Ｂは、位置“Ｔ”に近い位置まで再製織されて、好ましくは、そこで切断される。再製織された第１の積層ＭＤ糸１４Ａは、位置“Ｚ”の近くの隣接するＭＤ糸の組５６の終端された第２の積層ＭＤ糸１６Ｂの残りの経路に沿って伸びる。第１及び第２の積層ＭＤ糸１４Ａ、１４Ｂは、の再製織端部は、好ましくは、単に織り合わせることによって定位置に保持される。該終端部分は、好ましくは、向上した継ぎ目ループ強度を実現できるように交互に配列される。

図１５に、継ぎ目ループ２８を形成する第５の好適な方法を示す。ＭＤ糸の組５４を用いて継ぎ目ループ２８を形成するために、上記再製織プロセスにおいて、隣接するＭＤ糸の組５６の第１及び第２の積層ＭＤ糸１６Ａ、１６Ｂは、位置“Ｔ”の近くで終端される。該再製織プロセス中、第１及び第２の積層ＭＤ糸１４Ａ、１４Ｂは、２つの糸１４Ａ、１４Ｂからなる継ぎ目ループ２８を形成するように配置されて、隣接するＭＤ糸の組５６の終端された第１及び第２の積層ＭＤ糸１６Ａ、１６Ｂの残りの経路に沿って、位置“Ｔ”に近い位置まで再製織される。第１及び第２の積層ＭＤ糸１４Ａ、１４Ｂは、単に織り合わせることによって定位置に保持されることが好ましい。

図２６について説明すると、ファブリック１０Ａ〜１０Ｅにおいて、３つまたはそれ以上の層のＣＭＤ横糸２２−１〜２２−６を有することが可能である。また、個々のＣＭＤ横糸２２−１〜２２−６の各々は、本発明の範囲を逸脱することなく、相補的な結合断面形状を有する一組の糸からなる糸アセンブリ１２として形成することができる。

図２７は、本発明による、代替的な継ぎ目構成を示す。継ぎ目領域２６は、図１２に示したのと同じ方法で形成された継ぎ目ループ２８を有する。図に示すように、継ぎ目ループ２８は、好ましくは、ファブリック１０Ａ〜１０Ｅの対向する端部を一緒に接続することができると共に、継ぎ目２４の両端に位置合わせされた上記ＭＤ糸アセンブリを保持するように、他のＭＤ糸アセンブリごとに形成される。

図２８〜３０について説明すると、ＣＭＤ糸２２は、相補的な結合断面を有する第１及び第２の糸によって形成することができる。図２８において、第１の積層ＭＤ糸１４Ａは、第２の積層ＭＤ糸１４Ｂの経路に沿って、ファブリック１０Ａ〜１０Ｅ内に戻して織られ、第２の積層ＭＤ糸１４Ｂの端部の近くの部分“Ｔ”で終端される。すなわち、継ぎ目ループ２８は、第１の積層ＭＤ糸１４Ａをファブリック１０Ａ〜１０Ｅ内に戻して織ることによって定位置に保持される。

図２９、３０は、ＣＭＤ横糸アセンブリ２２を形成する上記第１及び第２の積層ＣＭＤ糸の間に、戻して織られる積層ＭＤ糸を配置させることによって、戻した織られる積層ＭＤ糸をファブリック１０Ａ〜１０Ｅ内に固定する方法を示す。該ファブリックが緊張状態にある場合、これは、ＣＭＤ糸アセンブリ２２を形成する第１及び第２の積層糸の間に圧力を生成し、それによって、戻して織られる積層ＭＤ糸２０を、継ぎ目領域２６内の定位置に固定するという所望の効果を有する。

図２９について説明すると、第２の積層ＭＤ糸１４Ｂは、第１の積層ＭＤ糸１４Ａの経路の残りに沿って部分“Ｔ”に近い位置まで、ファブリック１０Ａ〜１０Ｅ内に戻して織られる。戻して織られた第２の積層ＭＤ糸１４Ｂ及び第１の積層ＭＤ糸１４Ａは、積層されたＣＭＤ横糸の組の積層糸１７Ａ、１７Ｂの間に伸びる。

図３０について説明すると、継ぎ目ループ２８は、上記再製織プロセス中に、隣接するＭＤ糸アセンブリ５６の第１の積層ＭＤ糸１６Ａを部分“Ｚ”の近傍で終端することにより、および隣接するＭＤ糸アセンブリ５６の第２の積層ＭＤ糸１６Ｂを部分“Ｔ”の近傍で終端することにより、ＭＤ糸アセンブリ５４を用いて形成される。そして、糸アセンブリ５４を含む第１及び第２の積層ＭＤ糸１４Ａ、１４Ｂは、積層継ぎ目ループ２８を形成するように配置される。第１の積層ＭＤ糸１４Ａは、隣接するＭＤ糸アセンブリ５６の第２の糸１６Ｂの経路の残りに沿って、位置“Ｔ”に近い位置まで戻って織られる。糸１４Ａ、１６Ｂの端部は、それぞれ、対向する糸１７Ａ、１７Ｂによって形成された積層ＣＭＤ糸アセンブリ２２の間を通る。第２の積層ＭＤ糸１４Ｂは、隣接するＭＤ糸アセンブリ５６の第１の積層糸１６Ｂの経路の残りに沿って、位置“Ｚ”に近い位置まで戻って織られる。第２の糸１４Ｂ及び第１の糸１６Ａの端部は、対向する糸１７Ａ、１７Ｂによって形成された積層ＣＭＤ糸アセンブリ２２の間を通る。

再製織時に、上記ＭＤ糸を単に固定するために、および高強度の継ぎ目ループを形成するために、ＣＭＤ糸アセンブリを上記継ぎ目領域で用いることも可能である。この種の継ぎ目構造においては、形成された継ぎ目の各面に５つより少ないＣＭＤ糸の一部が、図２５及び２８〜３０に示すようなＣＭＤ糸アセンブリと置換される。継ぎ目ループ２８の形成に続くＭＤ糸１４の再製織中、該ＭＤ糸は、ＣＭＤ糸アセンブリ２２の構成要素糸の間にたくし込まれる。そして、上記ファブリックは、緊張されて熱処理され、該ＣＭＤ糸アセンブリを結合させて該ＭＤ糸を定位置に確実に固定させる。

上述したように、本発明のファブリック１０Ａ〜１０Ｅは、どのような所望の製紙機械の要求にも応じるように容易にカスタマイズすることができる。異なる糸素材、サイズ及び形状を、上記糸アセンブリに組み込む能力は、ファブリック構造を非常に柔軟にする。ファブリック１０Ａ〜１０Ｅは、非常に丈夫で安定している。ファブリックの表面特性は、シートリリースまたは他の品質を向上させるように、質感を出したまたは表面処理した糸を用いることによってカスタマイズすることができる。高強度で低断面の継ぎ目ループはたいていのデザインで形成することができ、すなわち、該継ぎ目は、同様の従来のデザインよりも構成及び形成するのが容易である。このことは、織る人が、１つ、２つまたは３つの横糸素材の間丁を用いることができ、かつ次のファブリックの要求を満たすように該横糸素材を入れ替えることができる製織プロセスにおいて、２つまたはそれ以上の糸を結合することによって実現される。一種類以上の横糸を同じ巻糸軸架に巻き付けることができ、また所望の縦糸を、織物内に容易に導くことができる。

当業者は、広い本発明のコンセプトから逸脱することなく、本発明の上述した実施形態に対して変更が可能であることを認識されたい。従って、本発明が、上述した特定の実施形態に限定されず、添付クレームにより定義したような本発明の主旨及び範囲内にある全ての変更例を包含しようとするものであることを理解されたい。

本発明による工業用ファブリックの第１の好適な実施形態における、縦糸及び横糸の構成を示す側面図である。 図１の工業用ファブリックのための製織図である。 本発明に係る工業用ファブリックの第２の好適な実施形態における、縦糸及び横糸の構成を示す側面図である。 図３の工業用ファブリックのための製織図である。 本発明に係る工業用ファブリックの第３の好適な実施形態における、縦糸及び横糸の構成を示す側面図である。 図５の工業用ファブリックに対応する製織図である。 本発明に係る工業用ファブリックの第４の好適な実施形態における、縦糸及び横糸の構成を示す側面図である。 図７の工業用ファブリックのための製織図である。 本発明に係る工業用ファブリックの第５の好適な実施形態における、縦糸及び横糸の構成を示す側面図である。 図９の工業用ファブリックのための製織図である。 本発明に係る、継ぎ目ループの第１の好適な実施形態における、縦糸及び横糸の構成を示す側面図である。 本発明に係る、継ぎ目ループの第２の好適な実施形態における、縦糸及び横糸の構成を示す側面図である。 本発明に係る、継ぎ目ループの第３の好適な実施形態における、縦糸及び横糸の構成を示す側面図である。 本発明に係る、継ぎ目ループの第４の好適な実施形態における、縦糸及び横糸の構成を示す側面図である。 本発明に係る、継ぎ目ループの第５の好適な実施形態における、縦糸及び横糸の構成を示す側面図である。 第１及び第２の糸が、ミスアライメントを阻止するように協働して結合するような相補的な断面形状を有する、本発明に係る糸アセンブリの断面図である。 第１及び第２の糸が、ミスアライメントを阻止するように協働して結合するような相補的な断面形状を有する、本発明に係る糸アセンブリの断面図である。 第１及び第２の糸が、ミスアライメントを阻止するように協働して結合するような相補的な断面形状を有する、本発明に係る糸アセンブリの断面図である。 第１及び第２の糸が、ミスアライメントを阻止するように協働して結合するような相補的な断面形状を有する、本発明に係る糸アセンブリの断面図である。 第１の糸が、概して矩形状の断面領域を有し、かつ第２の糸が、第１の糸上に連続的に隣接して接触して配列されている１つまたはそれ以上の糸を備えている、本発明に係る糸アセンブリの断面図である。 第１の糸が、概して矩形状の断面領域を有し、かつ第２の糸が、第１の糸上に連続的に隣接して接触して配列されている１つまたはそれ以上の糸を備えている、本発明に係る糸アセンブリの断面図である。 第１及び第２の糸が、ミスアライメントを阻止するように協働して結合するような相補的な断面形状を有する、本発明に係る糸アセンブリの断面図である。 第１の糸が、概して矩形状の断面領域を有し、かつ第２の糸が、第１の糸上に連続的に隣接して接触して配列されている１つまたはそれ以上の糸を備えている、本発明に係る糸アセンブリの断面図である。 第１の糸が、概して矩形状の断面領域を有し、かつ第２の糸が、第１の糸上に連続的に隣接して接触して配列されている１つまたはそれ以上の糸を備えている、本発明に係る糸アセンブリの断面図である。 各々が、糸アセンブリを形成するように第１及び第２の糸を結合するための相補的に離間した突出部を有する、第１及び第２の糸の立面図である。 糸アセンブリを形成する積層ＭＤ糸を有する、本発明に係る３層工業用ファブリックの概略側面図である。 本発明に係る継ぎ目ループの構成の概略側面図である。 結合断面形状を有する一対のＭＤ糸及び一対のＣＭＤ糸を有する、本発明に係る工業用ファブリックの概略側面図である。 結合断面形状を有する一対のＭＤ糸及び一対のＣＭＤ糸を有し、糸を形成する継ぎ目ループが、該ファブリックに戻って織られて、一対のＣＭＤ糸のうちのいくつかの間に挿入されている、本発明に係る工業用ファブリックの概略側面図である。 結合断面形状を有する一対のＣＭＤ糸を有し、一対のＣＭＤ糸及び一対の継ぎ目ループ形成糸が、該ファブリックに戻って織られて、一対のＣＭＤ糸のうちのいくつかの中に挿入されている、本発明に係る工業用ファブリックの概略側面図である。

Claims (24)

1. 複数の横糸と織り合わされた複数の縦糸を備える、製織された工業用ファブリックであって、
   ａ）前記複数の縦糸の少なくとも一部が、複数の糸アセンブリを含み、
   ｂ）前記複数の糸アセンブリの各々が、少なくとも第１及び第２の糸で構成されており、
   ｃ）前記第１及び第２の糸が、ファブリック面に対してほぼ垂直方向に重ねられ、かつ実質的に前記ファブリックの全体にわたって、互いに概して連続かつ隣接して接触するように、前記製織されたファブリック内に配列されている、製織された工業用ファブリック。
2. 前記複数の縦糸は、機械方向縦糸を備える請求項１に記載の工業用ファブリック。
3. 前記複数の横糸の少なくとも一部が、前記複数の糸アセンブリを備える請求項１に記載の工業用ファブリック。
4. 前記第１の糸が第１の素材で形成され、かつ前記第２の糸が、前記第１の素材と異なる第２の素材で形成されている請求項１に記載の工業用ファブリック。
5. 前記第１及び第２の素材が、ポリフェニレンスルファイド、変性したポリシクロヘキサメチレンテレフタル酸及びポリエチレンテレフタレートのうちの少なくとも１つからなる請求項４に記載の工業用ファブリック。
6. 前記ファブリックが、前記第１の素材に応じた物理的特性を有する機械側の面を有し、かつ前記第２の素材に応じた物理的特性を有する製紙側の面を有する請求項４に記載の工業用ファブリック。
7. 前記第２の糸の少なくとも一方の面が、前記ファブリックの製紙側の面に所望の表面特性を与えるように織られている請求項６に記載の工業用ファブリック。
8. 前記第２の糸の少なくとも一方の面が、上にうねを設けること、溝を設けること、粗くすること、およびコーティングを施すことのうちの１つによって織られている請求項７に記載の工業用ファブリック。
9. 前記第１及び第２の糸は、それぞれ、該第１及び第２の糸が、ミスアライメントを阻止するように協働して結合するような、相補的な断面形状を有する請求項１に記載の工業用ファブリック。
10. 前記複数の糸アセンブリの少なくとも一部が、少なくとも４つの横方向の糸の上に伸びる浮糸を形成するように、前記ファブリック内に織り合わされている請求項１に記載の工業用ファブリック。
11. 前記第１の糸は、前記複数の糸アセンブリが、前記少なくとも２つの第２の糸の各々が実質的に前記ファブリックの全体にわたって前記第１の糸と接触しているように、少なくとも２つの第２の糸と積層関係にある請求項１に記載の工業用ファブリック。
12. 前記第１の糸が、前記少なくとも２つの第２の糸を部分的に収容するようになっている糸収容面を形成する、矩形状の断面形状を有する請求項１１に記載の工業用ファブリック。
13. 少なくとも１つの糸収容溝が、前記少なくとも２つの第２の糸が部分的に入れるように、前記第１の糸の糸収容面に設けられている請求項１２に記載の工業用ファブリック。
14. 互に独立した少なくとも２つの糸収容溝が、前記第１の糸と前記少なくとも２つの第２の糸との間のミスアライメントを防ぐために、少なくとも２つの第２の糸が部分的に入れられるように、前記糸収容面に設けられている請求項１２に記載の工業用ファブリック。
15. 前記少なくとも２つの第２の糸が、それぞれ、矩形状の断面形状を有する請求項１２に記載の工業用ファブリック。
16. 前記少なくとも２つの第２の糸が、それぞれ、長方形の断面形状を有する請求項１２に記載の工業用ファブリック。
17. 前記第１の糸が第１の断面積を有し、かつ前記第２の糸が、前記第１の断面積とは異なる第２の断面積を有する請求項１に記載の工業用ファブリック。
18. 前記第１及び第２の糸が、それぞれ、該第１の糸を該第２の糸に結合することができる、複数の相補的な離間した突出部を有する請求項１に記載の工業用ファブリック。
19. 前記横糸は、各々が、複数の糸アセンブリをその間に挿入することができる、少なくとも２つの糸を備える、複数の積層された横糸アセンブリを有する請求項１に記載の工業用ファブリック。
20. 前記ファブリックが、複数の継ぎ目ループを備える少なくとも１つの継ぎ目形成端部を有し、各ループが、前記複数の縦糸アセンブリの第１の糸によって形成され、前記第２の糸が、前記継ぎ目形成端部から離れた位置で終端され、前記第１の糸が、継ぎ目ループを形成し、かつ該第２の糸が終端される位置に近接した第２の糸の経路に沿って、前記ファブリック内に戻されて織られる請求項１９に記載の工業用ファブリック。
21. 前記第２の糸が終端される位置が、機械側の面及び製紙側の面のうちの一方に近接している請求項２０に記載の工業用ファブリック。
22. 前記第２の糸が終端される位置が、積層された横糸の組のうちの１つの間にある請求項２０に記載の工業用ファブリック。
23. 前記複数の糸アセンブリの第１の糸と第２の糸との間には糸が存在していない請求項１に記載の工業用ファブリック。
24. 継ぎ目端部に近接した前記ファブリックの一部には、前記複数の縦糸によって形成された複数の継ぎ目ループにより継ぎ目領域が形成され、該継ぎ目ループを形成するのに用いられる該複数の縦糸のうちの少なくともいくつかの第１の糸が、前記継ぎ目領域内の複数の横糸アセンブリの重なった第１の糸と第２の糸との間に伸びている請求項１に記載の工業用ファブリック。

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