JP4254536B2 - Fluorine-containing paint composition, coating film and painted product - Google Patents

Description

技術分野
本発明は、含フッ素高分子層と従来よりも厚いフッ素樹脂層とを、その塗膜中における上下を問わず、１コートで形成することができる含フッ素傾斜型塗料組成物に関する。本発明は、また、金属、高分子化合物成形体、ガラス、陶器等からなる被塗装物に強固に接着し、充分な膜厚と透明性とを有する塗膜を１コートで形成することができる含フッ素傾斜型塗料組成物に関し、これらの塗料組成物を塗装して得られる塗装物に関する。
背景技術
フッ素樹脂は、耐食性、耐熱性、耐摩耗性、非粘着性等に優れた特性を有することから、塗料として調製して、例えば、耐食性が要求される化学装置のライニング、耐熱性が要求される電球、耐摩耗性と非粘着性が要求される調理器具又はＯＡ機器用ロール、ＯＡ機器用ベルト等の摺動性部材等の種々の用途に用いられている。
フッ素樹脂からなる塗料は、例えば金属、高分子化合物成形体、ガラス、陶器等からなる様々な被塗装物に塗布して塗布膜を得、必要に応じて乾燥した後、焼成することにより、フッ素樹脂からなる塗膜を形成するものである。
フッ素樹脂の優れた特性は、通常、フッ素樹脂からなる塗膜の厚い方が発揮させやすく、耐久性を有するので持続させやすい。塗膜の厚膜化を目的として、国際公開第９４／０５７２９号パンフレットには、平均粒子径が１０〜１０００μｍの含フッ素溶融樹脂を特定量含有する水性分散組成物が開示されている。
フッ素樹脂からなる塗膜は、フッ素樹脂が優れた非粘着性を有するので、被塗装物との接着性に劣る傾向にあり、特にガラス、陶器等からなる塗装面に対する接着力は弱かった。そのため、塗膜と被塗装物との接着性を高めることを目的として、種々の方策が講じられてきた。
塗膜と被塗装物との接着性を高めるため、ヒドロキシル基、カルボキシル基等の官能基を有しフッ素を有しない炭化水素系単量体をコモノマーとする共重合体からなるフッ素樹脂を用いた塗料が検討されてきた。しかしながら、この塗料は、耐熱性に劣るので塗装時の焼成や、加熱される電球等としての使用において分解することがあり、耐摩耗性、非粘着性等も不充分であるという問題があった。
塗膜と被塗装物との接着力を高めるため、特開平９−１５７５７８号公報には、官能基含有含フッ素エチレン性単量体と官能基非含有含フッ素エチレン性単量体とを共重合し、得られるフッ素樹脂からなる塗料組成物が提案されている。しかしながら、この塗料組成物は、形成される塗膜の厚さが５μｍ程度であり、耐食性や耐摩耗性が充分でないという問題があった。
被塗装物との接着性のみならず、耐食性、耐摩耗性等をも有する塗膜を得るため、従来、被塗装物に予めプライマーを塗装し、次いでフッ素樹脂からなる塗料を塗装する２コート法が行われていた。しかしながら、２コート法では、被塗装物にプライマーを塗布し、乾燥、加熱等によりプライマー皮膜を形成させる工程が必要となることから、工程の簡略化や省エネルギー化が可能な塗装方法が望まれていた。
工程の簡略化や省エネルギー化等を目的として、フッ素樹脂とバインダー樹脂とからなる１つの塗料を、１回塗装するものである１コート法がある。この方法は、従来の２コート法により得られていたプライマー皮膜とフッ素樹脂からなる塗膜とを、１つの塗料を塗装することによって形成させようというものである。
１コート法により得られる塗膜は、被塗装物側に主としてバインダー樹脂が配置し、被塗装物から遠い塗膜表面側に主としてフッ素樹脂が配置するように形成されており、両成分は塗膜の被塗装物側から表面側にかけて、それぞれ濃度勾配を有するものである。このような濃度勾配を有する塗膜を得ることができる塗料は、傾斜型塗料と称されることがある。
フッ素樹脂からなる傾斜型塗料は、このようにバインダー樹脂とフッ素樹脂とを傾斜的に配置させた塗膜を形成することができるので、バインダー樹脂により被塗装物との接着性を持たせることができ、フッ素樹脂の持つ非粘着性等を生かして幅広い分野で利用されてきた。
しかしながら、被塗装物との接着性のため、バインダー樹脂としてポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエーテルサルホン等の耐熱性樹脂を用いた塗料や、クロム酸等の無機酸を用いた塗料は、被塗装物表面を損ったり、塗膜を着色させたりするので、被塗装物の質感や意匠性が求められる用途には適さないという問題があった。
ガラス基材等に用いるフッ素樹脂からなる塗料に関し、特公平３−８０７４１号公報、特開平５−１７７７６８号公報等には、この塗料にシリコーン樹脂を添加する方法、被塗装物表面をシランカップリング剤で処理する方法等が提案されている。しかし、得られる塗膜は、被塗装物への接着性に劣り、また、耐熱性と透光性が低下するので、例えば電球等の用途には適さないという問題があった。
このように、基材への接着性、耐熱性等のみならず、被塗装物の質感、無色透明性等の意匠性をも要求される用途には、従来の１コート法が適さない場合があった。意匠性に劣るという問題は、従来の２コート法を用い、フッ素樹脂からなる塗膜を厚くすることによっても解決することができないものである。
ガラス基材等は、また、衝撃時における飛散防止措置をとることが望ましい。飛散防止を目的として、国際公開第９８／５２７４８号パンフレットには、官能基を有する含フッ素単量体と、官能基を有さない含フッ素単量体とを特定のモル比で共重合してなる耐熱性ポリマーが開示されている。
従来の１コート法は、バインダー樹脂を含有する分散媒中に平均粒子径が約０．５μｍ以下のフッ素樹脂粒子が分散している傾斜型塗料を塗布し、得られる塗布膜を加熱することにより、フッ素樹脂の臨界表面張力が分散媒よりも低いことを利用して、浮力によりフッ素樹脂を表面に浮上させるものである。
しかしながら、従来の１コート法では、分散媒中にバインダー樹脂とフッ素樹脂とを分散させるために界面活性剤が用いられていること等に関係して、フッ素樹脂からなる塗膜表面の層は重ね塗りをしても薄くないとクラックを生じ、充分な膜厚が得られなかった。このため、フッ素樹脂が本来有する耐食性、非粘着性等の優れた特性が充分に発揮されないのみならず、耐久性にも劣るという問題があった。
従来の１コート法では、また、表面張力の差を利用して含有される樹脂の濃度勾配を起させるものであり、表面張力の低い方の成分が塗膜の表面側に浮上するので、臨界表面張力が低い方の材料の上に、これよりも臨界表面張力の高い材料を形成させることができず、適用範囲が限られるという問題があった。
特許第２８１４９１１号公報には、フッ素樹脂粒子、界面活性剤及び液状媒体を含有するフッ素樹脂塗料組成物において、平均粒子径５〜５０μｍのテトラフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体〔ＰＦＡ〕粒子２０〜８０重量％と、平均粒子径０．１〜１μｍのＰＦＡ粒子８０〜２０重量％とからなるＰＦＡ粒子を用いるものが開示されており、ＰＦＡ粒子の再分散性が改善されるという記載がある。しかしながら、この公報では、使用するフッ素樹脂粒子は種類が同一であり、また、粒子径の差により傾斜型塗膜が得られることに関して何ら記載も示唆もない。
発明の要約
本発明の目的は、上記の現状に鑑み、１コート法により、任意のフッ素樹脂を２コート法に匹敵する厚さで表面に形成させることができ、従来の表面張力により限定されていた２層の組合せ範囲を拡大して幅広く応用することができる塗料組成物を提供することにある。本発明の目的は、このような塗料組成物であって、更に、被塗装物への高い接着性、耐食性、耐摩耗性、耐熱性、非粘着性及び透明性を兼ね備えた塗膜を得ることができるものを提供し、塗装して得られる各種塗装物を提供することにある。
本発明は、平均粒子径が１〜１０００μｍである溶融性フッ素樹脂及び平均粒子径が０．００５〜０．５μｍである含フッ素高分子を配合して得られることを特徴とする含フッ素塗料組成物である。
本発明は、平均粒子径が１〜３０μｍである溶融性フッ素樹脂及び平均粒子径が０．００５〜０．５μｍである含フッ素高分子を配合して得られる含フッ素塗料組成物であって、上記溶融性フッ素樹脂の容量は、上記溶融性フッ素樹脂の容量及び含フッ素高分子の容量の合計の３５〜９５％であることを特徴とする含フッ素塗料組成物である。
本発明は、平均粒子径が１〜１０００μｍである溶融性フッ素樹脂及び平均粒子径が０．００５〜０．３μｍである含フッ素高分子を液状媒体に分散してなる含フッ素塗料組成物であって、上記含フッ素高分子は、官能基含有含フッ素エチレン性単量体（ａ）及び官能基非含有含フッ素エチレン性単量体（ｂ）を共重合することにより得られるものであって、上記官能基含有含フッ素エチレン性単量体（ａ）は、官能基を有するものであり、上記官能基は、ヒドロキシル基、カルボキシル基、塩を形成しているカルボキシル基、アルコキシカルボニル基又はエポキシ基であり、上記官能基非含有含フッ素エチレン性単量体（ｂ）は、上記官能基を有しないものであることを特徴とする含フッ素塗料組成物である。
本発明は、上記含フッ素塗料組成物を塗装することにより得られることを特徴とする塗膜である。
本発明は、上記塗膜を有することを特徴とする塗装物である。
以下に本発明を詳細に説明する。
発明の詳細な開示
本発明の含フッ素塗料組成物は、含フッ素高分子及び溶融性フッ素樹脂を配合して得られるものである。上記含フッ素高分子は、上記溶融性フッ素樹脂とは、後述のように平均粒子径が異なるものである点で概念上異なるものである。
本発明の含フッ素塗料組成物は、基材等の被塗装物に塗布し、得られる塗布膜を必要に応じて加熱して乾燥した後、焼成することにより塗膜を形成することができるものである。
本発明の含フッ素塗料組成物は、被塗装物に塗布したときに、得られる上記塗布膜において、上記含フッ素高分子及び上記溶融性フッ素樹脂からなる２つの成分のうち、平均粒子径が相対的に大きい成分の粒子が上記塗布膜中の上層部を構成するように積層する。上記２つの成分のうち平均粒子径が相対的に小さい成分の粒子は、上記積層する粒子の間に入り込み、更に、上記上層部の下に下層部として配置される。上記２つの成分の粒子は、このように上記塗布膜において、充填又はほぼ充填された充填構造を形成することとなる。
本明細書において、塗料組成物又は塗料を被塗装物に塗布して得られる塗布膜中、被塗装物側に位置するものを下層部といい、被塗装物から遠い距離にある側、即ち上記塗布膜の表面側に位置するものを上層部ということがある。
平均粒子径が相対的に小さい成分としては、その粒子が上記積層する粒子の間に入り込むことができるようなものであればよい。従って、これらの粒子が球形であると仮定する場合、上記平均粒子径が相対的に小さい成分の平均粒子径は、上記平均粒子径が相対的に大きい成分の平均粒子径の１５％以下であることが必要である。
上記平均粒子径が相対的に小さい成分の平均粒子径は、上記平均粒子径が相対的に大きい成分の粒子間の空隙を充分に確保し得る点から、上記平均粒子径が相対的に大きい成分の０．０５〜１％であることが好ましい。０．０５％未満であると、上記塗膜中の下層部である被塗装物との接触面を充填することが困難となって、被塗装物との接着力が不充分となることがある。１％を超えると、粒子の形状、形状の揃い方等によっては、上記平均粒子径が相対的に大きい成分の粒子間の空隙に入り込んで上記被塗装物との接触面を充分に充填することができずに被塗装物との接着力が不充分となることがある。
上記平均粒子径が相対的に小さい成分の平均粒子径としては、上記充填構造における粒子の配列等を考慮すると、０．５μｍ以下である。０．５μｍを超えると、後述するように平均粒子径が相対的に小さい成分である含フッ素高分子が通常乳化重合により合成されるところ、このような平均粒子径を有するものを得ることが困難である。好ましくは、０．３μｍ以下である。上記平均粒子径が相対的に小さい成分の平均粒子径としては、また、造膜性等を考慮すると、０．００５μｍ以上が好ましい。より好ましい下限は、０．０１μｍであり、より好ましい上限は０．１５μｍである。
上記平均粒子径が相対的に大きい成分の平均粒子径としては、上記平均粒子径が相対的に小さい成分の平均粒子径及びこの平均粒子径との比率、塗料組成物の分散安定性、塗装の均一性、造膜性、得られる塗膜の厚膜化等を考慮すると、平均粒子径が１〜１０００μｍであることが好ましい。
本発明の含フッ素塗料組成物は、上記平均粒子径が相対的に大きい成分として上記溶融性フッ素樹脂を用いて上記塗膜中の上層部に形成させ、上記平均粒子径が相対的に小さい成分として上記含フッ素高分子を用いて上記含フッ素高分子を上記塗膜中の下層部に形成させるものである。
従って、本発明の含フッ素塗料組成物は、平均粒子径が１〜１０００μｍである溶融性フッ素樹脂、及び、平均粒子径が０．００５〜０．５μｍである含フッ素高分子を配合して得られることを特徴とするものである。平均粒子径がそれぞれ上記範囲内である上記溶融性フッ素樹脂と上記含フッ素高分子とを配合することにより、上述のように、上記充填構造を適切に形成することができ、優れた造膜性を得ることができる。
本発明の含フッ素塗料組成物は、上記溶融性フッ素樹脂として平均粒子径が１〜３０μｍであるもの、及び、上記含フッ素高分子として平均粒子径が０．００５〜０．５μｍであるものを配合して得られるものであってよい。
本発明の含フッ素塗料組成物は、得られる塗膜における上記下層部における上記含フッ素高分子の充填性を高くし、被塗装物との接着性をより高めることができる点から、平均粒子径が１〜１０００μｍである溶融性フッ素樹脂及び平均粒子径が０．００５〜０．３μｍである含フッ素高分子を配合してなるものであることが好ましい。
上記塗布膜における粒子の配置は、このように、上記塗布膜を形成する２つの成分間の平均粒子径の差に基づくものである。即ち、上記上層部において、上記平均粒子径が相対的に大きい成分の粒子が、隙間の部分の体積が小さくなるように密に詰めて積層され、密な詰め込み構造を形成し、この隙間の部分に、上記平均粒子径が相対的に小さい成分の粒子が入り込み、上記隙間の部分を充填又はほぼ充填することとなる。
上記密な詰め込み構造において、上記平均粒子径が相対的に大きい成分の粒子が占める体積及び上記隙間の部分の体積の合計に対する上記隙間の部分の体積の合計の比率として表される空隙率は、上記平均粒子径が相対的に大きい成分の粒子の真球度、形状の揃い方の程度等による。
なお、上記平均粒子径が相対的に大きい成分の粒子が、同じ大きさの径を有する球形であり、上記隙間の部分の体積が最小となるように密に詰められた場合は、最密構造を形成し、このときの空隙率は、最密充填の場合に２５．９５％であり、また、立方充填の場合に４７．６４％であると計算されている。
本発明の含フッ素塗料組成物においては、上記２つの成分の粒子は、実際上、完全な球形ではない。実際上の粒子として、例えば球形に近い粉体である場合、空隙率は３３〜６６％であるとされている（粉体工学／基礎編、槙書店、１９７４初版、９１頁）。
従って、本発明の含フッ素塗料組成物において、上記平均粒子径が相対的に大きい成分として上記溶融性フッ素樹脂を用い、上記平均粒子径が相対的に小さい成分として上記含フッ素高分子を用いて、上記溶融性フッ素樹脂を表面層に形成させるためには、上記溶融性フッ素樹脂の容量及び上記含フッ素高分子の容量の合計に対する上記溶融性フッ素樹脂の容量は、３５％以上であることが必要である。
本明細書において、上記「溶融性フッ素樹脂の容量」とは、上記溶融性フッ素樹脂の粒子が占める体積を意味する。本明細書において、上記「含フッ素高分子の容量」とは、上記含フッ素高分子の粒子が占める体積を意味する。上記溶融性フッ素樹脂の容量又は上記含フッ素高分子の容量は、それぞれ液状媒体に分散された状態にある場合、この液状媒体の体積のうち、上記溶融性フッ素樹脂の粒子が占める体積、又は、上記含フッ素高分子の粒子が占める体積である。
上記平均粒子径が相対的に小さい成分の粒子が上記上層部下に下層部として配置されるためには、上記平均粒子径が相対的に小さい成分として、上記上層部における隙間の部分の容量と上記下層部の容量に相当する容量を占めるように配合するとよい。
上記溶融性フッ素樹脂と上記含フッ素高分子との容量比は、用いる上記溶融性フッ素樹脂の比重と、上記含フッ素高分子の比重とを用いることにより、上記溶融性フッ素樹脂と上記含フッ素高分子との固形分重量比として表すことができる。本発明の含フッ素塗料組成物において用いることのできる一般的な含フッ素高分子の比重は、１．６〜２．２である。
本明細書において、上記「溶融性フッ素樹脂と含フッ素高分子との固形分重量比」とは、上記溶融性フッ素樹脂の固形分の重量と、上記含フッ素高分子の固形分の重量との比を意味する。本明細書において、上記固形分の重量は、液状媒体に分散された状態においては、この液状媒体に分散された状態における溶融性フッ素樹脂の粒子の重量と含フッ素高分子の粒子の重量である。
本発明の含フッ素塗料組成物は、上述のように、平均粒子径が１〜１０００μｍである溶融性フッ素樹脂及び平均粒子径が０．００５〜０．５μｍである含フッ素高分子を配合して得られることを特徴とするものであり、この場合、上記溶融性フッ素樹脂の固形分重量は、上記溶融性フッ素樹脂の固形分重量及び上記含フッ素高分子の固形分重量の合計の３５〜９９．９％であることが好ましい。この範囲内の固形分重量比であると、上記塗膜中の下層部に上記含フッ素高分子を充分に充填させて、得られる塗膜と被塗装物との接着性を優れたものにすることができる。
本発明の含フッ素塗料組成物は、平均粒子径が１〜３０μｍである溶融性フッ素樹脂及び平均粒子径が０．００５〜０．５μｍである含フッ素高分子を配合して得られるものである場合、上記溶融性フッ素樹脂が主として上記上層部に含有されるようにする場合、上記溶融性フッ素樹脂の容量が、上記溶融性フッ素樹脂の容量及び上記含フッ素高分子の容量の合計の３５〜９５％であってもよい。上記溶融性フッ素樹脂の容量が上記溶融性フッ素樹脂の容量及び上記含フッ素高分子の容量の合計の３５％未満であると、上記上層部として上記フッ素樹脂層が適切に形成されず、欠陥を生じたものとなるので好ましくなく、９５％を超えると、含フッ素高分子の量が少なくなりすぎて、上記下層部として要求される上記含フッ素高分子の接着性等の物性が充分に発揮されない場合がある。好ましくは、上記溶融性フッ素樹脂の容量及び上記含フッ素高分子の容量の合計の５０〜９５％であり、より好ましくは、７０〜９５％である。
本発明の含フッ素塗料組成物は、平均粒子径が１〜１０００μｍである溶融性フッ素樹脂及び平均粒子径が０．００５〜０．３μｍである含フッ素高分子を配合して得られるものである場合、上記溶融性フッ素樹脂の固形分重量は、上記溶融性フッ素樹脂の固形分重量及び上記含フッ素高分子の固形分重量の合計の７０〜９９．９％であることが好ましい。この範囲内の平均粒子径及び固形分重量比であると、上記塗膜中の下層部に上記含フッ素高分子を充分量充填させ、被塗装物との接着性を向上することができる。更に好ましい下限は上記溶融性フッ素樹脂の固形分重量及び上記含フッ素高分子の固形分重量の合計の８０％であり、更に好ましい上限は９８％である。
このように、上記塗布膜を形成する２つの成分が、上述のように充填構造を形成することは、上記２つの成分の平均粒子径の差と、両成分の適切な配合比に基づくものである。
上述の充填構造を有する塗布膜は、次いで、必要に応じて加熱により乾燥した後、焼成する。上記焼成により、上記上層部の成分が融解し、これに伴って上記上層部を構成する上記平均粒子径が相対的に大きい成分の粒子が自らの表面張力により集まって成膜する（フィルム化）。
上記焼成により、上記下層部は、上記下層部を構成する成分の種類や化学構造等に応じて、架橋して硬化膜を形成したり、溶融後架橋せずに冷却されることにより成膜する。上記下層部は、上記上層部の成分を浮上させやすい点から、架橋して硬化膜を形成するものであることが好ましい。
上記焼成により、このように塗膜表面側に上記平均粒子径が相対的に大きい成分を主として含有し、塗膜の被塗装物側に上記平均粒子径が相対的に小さい成分を主として含有するように、塗膜が形成される。なお、上記下層部に上記平均粒子径が相対的に大きい成分の粒子が残存する場合、上記残存する粒子は上記下層部を構成する主成分中に取り込まれたまま膜が形成される。
本明細書において、塗布及び焼成を経て得られる塗膜のうち、上記溶融性フッ素樹脂を主として含有する層をフッ素樹脂層といい、上記含フッ素高分子を主として含有する層を含フッ素高分子層という。上記フッ素樹脂層は、上記含フッ素高分子及び必要に応じて本発明の含フッ素塗料組成物に含有されるその他の成分を少量含有していてもよい。上記含フッ素高分子層は、上記溶融性フッ素樹脂及び上記その他の成分を少量含有していてもよい。
上記フッ素樹脂層及び上記含フッ素高分子層は、通常、これらの両層において上記溶融性フッ素樹脂及び上記含フッ素高分子は、それぞれ濃度勾配を有しているものである。このように濃度勾配を有している塗膜を、傾斜塗膜ということがある。これら両層の境界は、例えば、薄く切断した断面を偏向顕微鏡を用いてフィルターを調製することにより確認することができる。
本発明の含フッ素塗料組成物は、上記機構により塗膜を形成するので、上記フッ素樹脂層として、従来の表面張力差を利用した傾斜型塗料により通常約１μｍ前後の厚さを有するものしか得られなかったことに比べ、有意に厚いもの、好ましくは３〜１５μｍの厚さを有するものを得ることができる。
本発明の含フッ素塗料組成物は、また、上記機構により塗膜を形成するので、上記溶融性フッ素樹脂と上記含フッ素高分子の平均粒子径を上述の範囲内で調整することにより、フッ素樹脂層の厚みを調整することができる。
このように、比較的厚い上記フッ素樹脂層を形成することは、従来、１コート法を用いることによっては、実現されていなかったが、本発明の含フッ素塗料組成物は、１コート法により実現することができるものである。
本発明の含フッ素塗料組成物に配合される上記溶融性フッ素樹脂は、上述のように、平均粒子径が通常１〜１０００μｍであるものである。上記範囲内であると、造膜性に優れ、充分な膜厚を有する塗膜を均一に得ることができる。
１μｍ未満であると、焼成時に塗膜にクラックが発生しやすく、充分な膜厚を有する塗膜が得られないことがあり、１０００μｍを超えると、本発明の含フッ素塗料組成物の分散体において、上記溶融性フッ素樹脂及び上記含フッ素高分子からなる粉末が沈降しやすくなるので分散状態が安定せず、均一な塗装が困難になることがある。好ましくは、１〜３００μｍであり、更に好ましくは、１〜５０μｍであり、より好ましくは、１〜３０μｍである。
本発明の含フッ素塗料組成物に配合される上記溶融性フッ素樹脂は、上述のように平均粒子径が１〜３０μｍであってもよい。１μｍ未満であると、上記フッ素樹脂層の厚さが充分でなく、３０μｍを超えると、得られる塗膜表面の平滑性が悪くなる場合がある。従来の傾斜型塗料で得られる塗膜の表面層は厚さが約１μｍ前後のものであり、チューブ等の用途においては約３０μｍの厚さのフッ素樹脂層が得られていたが、塗膜の表面側に３〜１５μｍの厚さのフッ素樹脂層を有するものは従来なかった。しかしながら、塗膜の表面側に３〜１５μｍの厚さのフッ素樹脂層を有するものは、市場のニーズがあり、このような膜厚を容易に得ることができるので、上記平均粒子径の好ましい下限は２μｍであり、より好ましい上限は２０μｍである。
上記溶融性フッ素樹脂としては、単量体成分として、例えば、クロロトリフルオロエチレン、トリフルオロエチレン等のクロロフルオロビニル単量体；テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロエチレン、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）等のパーフルオロ単量体等を１種又は２種以上用いて重合することにより得られるもの等が挙げられる。上記単量体成分としては、更に、エチレン、プロピレン等のフッ素原子を有しないビニル単量体の１種又は２種以上を含むものであってもよい。上記パーフルオロ単量体は、主鎖が炭素原子及びフッ素原子並びに場合により酸素原子から構成され、ＣＨ又はＣＨ_２を有しないものであり、パーフルオロビニル単量体及びパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）単量体を含むものである。上記酸素原子は、通常、エーテル酸素である。
上記溶融性フッ素樹脂としては、また、上記単量体成分とともに少量を共重合させるコモノマーとして、ヒドロキシル基、カルボニル基等の官能基を有する単量体を用いてもよく、環状の構造を有する単量体を用いてもよい。上記環状の構造としては、例えば、環状アセタール構造等の環状エーテル構造を有するもの等が挙げられ、好ましくは上記環状エーテル構造を構成する少なくとも２個の炭素原子が上記溶融性フッ素樹脂の主鎖の一部となっているものである。
上記溶融性フッ素樹脂としては、例えば、エチレン／テトラフルオロエチレン共重合体〔ＥＴＦＥ〕、エチレン／クロロトリフルオロエチレン共重合体〔ＥＣＴＦＥ〕、プロピレン／テトラフルオロエチレン共重合体等のアルキレン／フルオロアルキレン共重合体；テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体〔ＦＥＰ〕、テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体〔ＰＦＡ〕、テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）／ヘキサフルオロプロピレン共重合体〔ＥＰＡ〕等のパーフルオロポリマーが挙げられる。上記パーフルオロポリマーは、上記パーフルオロ単量体を単量体成分とするものである。
上記溶融性フッ素樹脂としては、上に例示したＥＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡ、ＥＰＡ、プロピレン／テトラフルオロエチレン共重合体等のテトラフルオロエチレン系共重合体；ＥＣＴＦＥ、ポリクロロトリフルオロエチレン〔ＰＣＴＦＥ〕等のクロロトリフルオロエチレン系共重合体；ポリフッ化ビニリデン〔ＰＶｄＦ〕等のフッ化ビニリデン系共重合体等であってもよい。
本明細書において、上記「テトラフルオロエチレン系共重合体」、上記「クロロトリフルオロエチレン系共重合体」、上記「フッ化ビニリデン系共重合体」とは、それぞれテトラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、フッ化ビニリデンをコモノマーとして用いて共重合されたものを意味する。
上記溶融性フッ素樹脂としては、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
上記溶融性フッ素樹脂としては、用途により異なるが、上記パーフルオロポリマーが好ましい。上記パーフルオロポリマーは、非粘着性や耐食性に優れ、従来の方法を用いて多くの分野で利用されていたものの、従来の傾斜型塗料としては塗膜表面層を厚く形成することができなかったことから、用途が限定されていた。しかしながら、本発明の含フッ素塗料組成物を用いることにより、上記パーフルオロポリマーを主として含有する上記フッ素樹脂層を１コート法で従来よりも厚く形成することが可能となる。
上記パーフルオロポリマーとしては、コモノマーとしてテトラフルオロエチレンを用いて共重合されたものがより好ましく、その他のコモノマーとしての上記パーフルオロ単量体としては特に限定されない。このようなテトラフルオロエチレン系共重合体としては、耐食性、耐熱性、耐摩耗性、非粘着性等に特に優れる点から、ＦＥＰ、ＰＦＡ、ＥＰＡが好ましく、ＦＥＰ、ＰＦＡがより好ましい。
上記溶融性フッ素樹脂としては、融点が１５０〜３５０℃であるものが好ましい。上記範囲内の融点であると、本発明の含フッ素塗料組成物を塗布した後の焼成において、上記溶融性フッ素樹脂と上記含フッ素高分子との層分離を促進して被塗装物との接着性を向上することができ、また、機械的強度等の塗膜物性に優れた塗膜を得やすい。
上記溶融性フッ素樹脂は、融点が２００℃以上のものであることが好ましい。従来の傾斜型塗料では、融点が２００℃以上のフッ素樹脂を塗膜表面側に厚く形成することが困難であったが、本発明の含フッ素塗料組成物を用いることによりこのような溶融性フッ素樹脂であっても好適に用いることができる。
上記溶融性フッ素樹脂は、融点が２００〜３５０℃であるものがより好ましい。
上記溶融性フッ素樹脂としては、融点が上記範囲内であり、融点よりも５０℃高い温度における溶融粘度が１０^６Ｐａ・ｓ以下であるものが好ましい。このようなものであると、本発明の含フッ素塗料組成物を塗布した後の焼成時に充分な流れ性を有し、上記溶融性フッ素樹脂と上記含フッ素高分子との層分離を充分に行い、被塗装物との接着性を向上することができる。上記温度における溶融粘度は、上記範囲内であれば、例えば１０^１Ｐａ・ｓ以上であってもよく、より好ましい下限は、１０^２Ｐａ・ｓであり、より好ましい上限は１０^４Ｐａ・ｓである。
上記溶融性フッ素樹脂は、粉末として調製することができ、上記粉末の見掛密度が、通常、０．３〜１．５ｇ／ｍｌであることが好ましい。０．３ｇ／ｍｌ未満であると、上記粉末の分散性が低下し、本発明の含フッ素塗料組成物を塗布した後の焼成時に泡の抱き込みやレベリング性不良が起こりやすく、１．５ｇ／ｍｌを超えると、上記粉末が沈降しやすくなり、本発明の含フッ素塗料組成物における分散安定性が低下しやすい。より好ましい下限は０．５ｇ／ｍｌであり、より好ましい上限は１ｇ／ｍｌである。
本発明の含フッ素塗料組成物は、上記溶融性フッ素樹脂とともに、上記含フッ素高分子を配合して得られるものである。上記含フッ素高分子は、本発明の含フッ素塗料組成物が耐熱性や耐蝕性を重視する用途に用いられる場合に、特に好適である。
上記含フッ素高分子としては、単量体成分として、例えば、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、クロロトリフルオロエチレン、トリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）等の含フッ素ビニル単量体の１種又は２種以上、及び、必要に応じ、エチレン、プロピレン等のその他のビニル単量体の１種又は２種以上を用いて重合することにより得られるもの等が挙げられる。
上記含フッ素高分子としては、例えば、フッ化ビニル／テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニル／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン／テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン重合体〔ＰＴＦＥ〕、エチレン／テトラフルオロエチレン共重合体、エチレン／クロロトリフルオロエチレン共重合体、プロピレン／テトラフルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体等が挙げられる。なお、本発明においては、モノマーが全て同じ種類である重合体を上記溶融性フッ素樹脂と上記含フッ素高分子との両方に用いない概念である。
上記含フッ素高分子としては、ＰＴＦＥである場合、本発明の含フッ素塗料組成物を用いることによりＰＴＦＥ上に上記目的とするフッ素樹脂を厚く形成することができ、このフッ素樹脂層の優れた効果を特に生かすことができる。
ＰＴＦＥは、安価であり耐熱性に優れる点から多く用いられるが、非粘着性、薬品浸透性、水蒸気浸透性等の改良が望まれており、これらの特性の改良を目的として、上記溶融性フッ素樹脂を表面に配した塗膜が要求されていた。このような塗膜を形成させ得るものとして従来用いられていたものは、ディスパージョン同士のブレンドであるので、上記溶融性フッ素樹脂を選択的に充分な量で表面に浮上させることができず、上記特性の改良は不充分であった。本発明の含フッ素塗料組成物は、２種類のフッ素樹脂を用いることにより、厚さ３〜１５μｍの上記フッ素樹脂層を表面側に有する傾斜塗膜を形成することができるので、上記要求を充分に満足するものである。
ＰＴＦＥとしては、従来のテトラフルオロエチレン単独重合体であってもよいが、上記溶融性フッ素樹脂との接着性に優れる点から、変性ＰＴＦＥであることが好ましい。上記変性ＰＴＦＥとしては、単量体成分として、テトラフルオロエチレンとともに、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）、クロロトリフルオロエチレン及びヘキサフルオロプロピレンからなる群より選ばれる少なくとも１つを、単量体成分全量の０．５質量％以下の割合で用いて共重合させることにより得られるものである。
上記含フッ素高分子としては、フッ素ゴムであってもよい。上記含フッ素高分子としてフッ素ゴムを用いる場合、上記フッ素ゴムにより柔軟性を付与することができ、塗膜表面側の上記溶融性フッ素樹脂により非粘着性、耐薬品性等を付与することができる。本明細書において、上記フッ素ゴムとは、上記含フッ素高分子であって、融点を持たず、ガラス転位点が５℃以下のものを意味する。
上記フッ素ゴムとしては特に限定されず、例えば、コモノマーとしてフッ化ビニリデンを含むものであるフッ化ビニリデン系共重合体、コモノマーとしてテトラフルオロエチレンを含むものであるテトラフルオロエチレン系共重合体、エチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フォスファーゼン系ゴム等が挙げられる。上記フッ化ビニリデン系共重合体としては、例えば、フッ化ビニリデン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン／テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン／クロロトリフルオロエチレン共重合体等が挙げられる。上記テトラフルオロエチレン系共重合体としては、例えば、テトラフルオロエチレン／プロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体等が挙げられる。
上記フッ素ゴムには、耐熱性や機械強度の向上等のため、通常、架橋剤、受酸剤、架橋促進剤等を併用し、更に必要に応じて顔料等を併用する。上記架橋剤としては、通常、多価アミン、ポリオール、パーオキサイド等が挙げられる。上記受酸剤は、架橋補助のため、発生するフッ化水素酸をトラップするためのものであり、例えば、金属酸化物等が挙げられる。上記架橋促進剤としては、例えば、３級アミン、ホスホニウム化合物等が挙げられる。
上記含フッ素高分子としては、また、被塗装物と化学的に結合することができる官能基を有するものであってもよい。上記被塗装物は、この被塗装物上に本発明の含フッ素塗料組成物が塗布されるものである。上記被塗装物は、本明細書において、基材ということがある。
上記被塗装物と化学的に結合することができる官能基は、上記含フッ素高分子の分子間や分子内での架橋反応に寄与するものであってもよいが、上記含フッ素高分子は、このような官能基を有することにより、上記含フッ素高分子の分子間や分子内で架橋反応が進行した場合においても、被塗装物との化学的結合がなされ、被塗装物から剥離しにくい。従って、被塗装物との接着性を向上させる点から、上記含フッ素高分子は、官能基を有するものであることが好ましい。
上記被塗装物と化学的に結合することができる官能基としては、例えば、ヒドロキシル基、グリシジル基、カルボニル基、イソシアネート基、チオニル基、アミノ基、燐酸基、アルコキシル基、カルボキシル基、塩を形成しているカルボキシル基、アルコキシカルボニル基、エポキシ基等が挙げられる。このような官能基を有する上記含フッ素高分子を用いると、プライマーを用いずにフッ素樹脂を用いることのみによっても被塗装物に接着した塗膜を形成することができる。
上記官能基は、被塗装物への接着性に特に優れる点から、ヒドロキシル基、カルボキシル基、塩を形成しているカルボキシル基、アルコキシカルボニル基及び／又はエポキシ基であることが好ましい。
本明細書において、上記「塩を形成しているカルボキシル基」とは、１価又は２価の陽イオンを形成することができる原子又は原子団がカルボキシル基の水素の代わりに結合したものを意味する。上記塩を形成しているカルボキシル基は、後述の液状媒体中、特に水又は水溶性溶剤を含む液状媒体中において、イオン化するものであってもよい。上記陽イオンを形成することができる原子又は原子団としては特に限定されず、例えば、Ｋ、Ｎａ、Ｃａ、Ｆｅ、ＮＨ_４等が挙げられ、これらは、上記含フッ素高分子の１分子中、及び／又は、上記含フッ素高分子の複数の分子間において、同一であってもよいし、異なっていてもよい。
上記エポキシ基は、通常、炭素鎖によって結合している２原子の炭素と１原子の酸素が架橋して結合したものであり、上記酸素と結合している２原子の炭素間の上記炭素鎖における炭素数としては特に限定されない。本発明においては、反応性が高く、被塗装物との化学的結合に寄与しやすい点から、１，２−エポキシ基及び１，３−エポキシ基が好ましく、１，２−エポキシ基がより好ましい。
上記被塗装物と化学的に結合することができる官能基としては、重合開始剤由来の官能基として上記含フッ素高分子が末端に有するものと同じ種類の基である場合があるが、上記重合開始剤由来の官能基として有するものとは別に上記含フッ素高分子が分子中に有することが好ましい。
上記含フッ素高分子としては、また、上記単量体成分とともに少量を共重合させるコモノマーとして、ヒドロキシル基、カルボニル基等の官能基を有する単量体を用いてもよく、環状の構造を有する単量体を用いてもよい。上記環状の構造を有する単量体としては、例えば、上記溶融性フッ素樹脂の単量体成分として説明したものと同様のもの等が挙げられる。
上記含フッ素高分子は、官能基含有含フッ素エチレン性単量体（ａ）及び官能基非含有含フッ素エチレン性単量体（ｂ）を共重合することにより得られるものであって、上記官能基含有含フッ素エチレン性単量体（ａ）は、官能基を有するものであり、上記官能基は、ヒドロキシル基、カルボキシル基、塩を形成しているカルボキシル基、アルコキシカルボニル基又はエポキシ基であり、上記官能基非含有含フッ素エチレン性単量体（ｂ）は、上記官能基を有しないものである。
上記含フッ素高分子は、このような官能基含有含フッ素エチレン性単量体（ａ）を単量体成分として共重合することにより、上記含フッ素高分子に官能基を導入することができ、しかも上記含フッ素高分子のポリマー鎖中に導入することができる。上記官能基により、従来より接着性があった被塗装物のみならず、従来接着が不可能又は不充分であった種々の被塗装物に対しても優れた接着性を有する塗膜を得ることができる。
上記官能基含有含フッ素エチレン性単量体（ａ）が含有する官能基として、ヒドロキシル基、カルボキシル基、塩を形成しているカルボキシル基、アルコキシカルボニル基又はエポキシ基のうち、用いる種類や組合せは、被塗装物表面の金属、ガラス等の材質の種類、用途により適宜選択することができるが、耐熱性の点から、ヒドロキシル基が好ましい。
上記官能基含有含フッ素エチレン性単量体（ａ）としては、官能基を有するものであり、上記官能基は、ヒドロキシル基、カルボキシル基、塩を形成しているカルボキシル基、アルコキシカルボニル基又はエポキシ基であり、炭素原子に直接結合するフッ素原子を有するビニル基含有単量体であれば特に限定されないが、下記一般式（１）

（式中、Ｘ^１及びＸ^２は同一又は異なって、水素原子又はフッ素原子であり、Ｒｆ^１は炭素数１〜４０の二価のアルキレン基又は炭素数１〜４０のエーテル結合を有する二価の含フッ素アルキレン基であり、Ｙはメチロール基、カルボキシル基、塩を形成しているカルボキシル基、アルコキシカルボニル基又はエポキシ基であり、上記メチロール基は炭素原子に結合する水素原子の１個又は２個が−ＣＦ_３により置換されていてもよい）で表される含フッ素エチレン性単量体であることが好ましい。
このような官能基含有含フッ素エチレン性単量体（ａ）としては特に限定されず、例えば、下記式

で表される化合物等が例示される。
上記官能基含有含フッ素エチレン性単量体（ａ）としては、官能基の安定性及び種々の被塗装物との接着性の点から、上記一般式（１）におけるＹがメチロール基であるものがより好ましい。
上記官能基含有含フッ素エチレン性単量体（ａ）としては、１種又は２種以上を用いることができ、上記官能基が同一である上記官能基含有含フッ素エチレン性単量体（ａ）を１種又は２種以上用いてもよいし、用いる２種以上の上記官能基含有含フッ素エチレン性単量体（ａ）が含有する上記官能基がそれぞれ異なっていてもよい。
上記官能基非含有含フッ素エチレン性単量体（ｂ）は、上記官能基含有含フッ素エチレン性単量体（ａ）が含有する上記官能基を有しないものであり、炭素原子に直接結合するフッ素原子を有するビニル基含有単量体である。
上記官能基非含有含フッ素エチレン性単量体（ｂ）としては、このようなものであれば特に限定されないが、例えば、テトラフルオロエチレン、下記一般式（２）

（式中、Ｒｆ^２は−ＣＦ_３又は−ＯＲｆ^３である。Ｒｆ^３は炭素数１〜５のパーフルオロアルキル基である。）で表される化合物等のパーフルオロオレフィン又はパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）；クロロトリフルオロエチレン等のフッ素及びフッ素以外のハロゲンを有するパーハロオレフィン；
ビニリデンフルオライド、フッ化ビニル、ヘキサフルオロイソブテン、下記一般式

（式中、Ｘ^３は水素原子、フッ素原子又は塩素原子であり、ｎは１〜５の整数である。）で表される化合物、下記一般式

（式中、Ｘ^３は水素原子、フッ素原子又は塩素原子であり、ｍは１〜５の整数である。）で表される化合物等の水素を有するハロゲン化オレフィン等が挙げられる。
上記官能基非含有含フッ素エチレン性単量体（ｂ）としては、１種又は２種以上を用いることができる。
上記官能基非含有含フッ素エチレン性単量体（ｂ）としては、得られる塗膜と被塗装物との接着性が優れる点から、テトラフルオロエチレン、上記一般式（２）で表されるパーフルオロオレフィン、及び、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）等の上記一般式（２）で表されるパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）が好ましい。
上記官能基非含有含フッ素エチレン性単量体（ｂ）としては、得られる塗膜と被塗装物との接着性が特に優れる点から、テトラフルオロエチレンと、上記一般式（２）で表されるパーフルオロオレフィン又は上記一般式（２）で表されるパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）とを組み合わせることがより好ましい。この場合、上記テトラフルオロエチレンのモル数が、上記テトラフルオロエチレンのモル数及び上記一般式（２）で表されるパーフルオロオレフィン又はパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）のモル数の合計の８５〜９９．７％であることが好ましい。
上記官能基含有含フッ素エチレン性単量体（ａ）のモル数は、上記官能基含有含フッ素エチレン性単量体（ａ）のモル数及び上記官能基非含有含フッ素エチレン性単量体（ｂ）のモル数の合計の０．０５〜３０％であることが好ましい。上記官能基含有含フッ素エチレン性単量体（ａ）のモル数が０．０５％未満であると、得られる塗膜と被塗装物との密着力が低下しやすく、３０％を超えると、本発明の含フッ素塗料組成物の塗布後における焼成時に発泡が激しくなり、塗膜欠陥が出やすい。より好ましい上限は１０％、更に好ましい上限は５％である。
上記含フッ素高分子は、上記官能基含有含フッ素エチレン性単量体（ａ）と上記官能基非含有含フッ素エチレン性単量体（ｂ）に加えて、耐熱性を低下させない範囲内で、フッ素原子を有さないエチレン性単量体を共重合してもよい。この場合、フッ素原子を有さないエチレン性単量体は、耐熱性を低下させないために炭素数５以下のエチレン性単量体から選ばれることが好ましく、具体的にはエチレン、プロピレン、１−ブテン、２−ブテン等が挙げられる。
上記含フッ素高分子の粒子は、コア／シェル形の構造をとっているものであってもよい。上記コア／シェル形の構造としては、コア部分が上記官能基非含有含フッ素エチレン性単量体（ｂ）を重合させて得られる高分子鎖からなり、シェル部分が上記官能基含有含フッ素エチレン性単量体（ａ）と上記官能基非含有含フッ素エチレン性単量体（ｂ）とを共重合させて得られる高分子鎖からなる粒子であってもよい。コア部分の単量体成分は上記官能基含有含フッ素エチレン性単量体（ａ）を含有しないことが好ましい。このように官能基をシェル部分のみに導入することにより、用いる上記官能基含有含フッ素エチレン性単量体（ａ）を少量化することができ、経済的である。このようなコア／シェル形の構造は、例えば特開平４−１５４８４２号公報、特開平５−２７９５７９号公報等に記載されているような公知の方法を用いてシード重合すること等により、得ることができる。
上記含フッ素高分子としては、官能基含有フッ素樹脂であってもよい。上記官能基含有フッ素樹脂は、単量体成分として、上記含フッ素ビニル単量体の１種又は２種以上、及び、側鎖末端にヒドロキシル基、カルボニル基等の官能基を有する単量体を含み、共重合することにより得られるものである。上記含フッ素高分子は、上記官能基含有フッ素樹脂であると、上記側鎖末端の官能基が反応するので、架橋による硬化や、被塗装物との化学的結合を生じることによる接着性向上を可能にすることができる。
上記含フッ素高分子としては、少なくとも２００℃において耐熱性を有するものであることが好ましい。２００℃未満の温度で耐熱性を有しないものである場合、耐熱性、高温における柔軟性や耐久性が求められる用途に本発明の含フッ素塗料組成物を好適に用いることが困難となる。上記含フッ素高分子は、本発明の含フッ素塗料組成物の塗布後の焼成温度、塗膜形成後の使用温度に鑑み、通常、２００〜３５０℃で耐熱性を有するものであればよい。
上記含フッ素高分子は、このように耐熱性に優れたものであることにより、非フッ素系の官能基含有単量体を共重合して得られる共重合体と異なり、上述のように官能基を含有していても、本発明の含フッ素塗料組成物を塗布した後に例えば２００〜３５０℃等の高温で焼成する際であっても、熱分解性が低い。
本発明の含フッ素塗料組成物は、このように熱分解性が低いので、上記官能基を有する耐熱性の含フッ素高分子により、被塗装物との接着力が高く、着色、発泡、ピンホール、レベリング不良等のない塗膜を得ることができる。また、得られる塗装物を高温下で使用する場合であっても、塗膜は被塗装物との接着性を維持し、着色、白化、発泡、ピンホール等の塗膜欠陥を生じにくい。
上記含フッ素高分子としては、上述のように広範な材料を用いることができるので、本発明の含フッ素塗料組成物は応用範囲の広いものである。
上記含フッ素高分子は、上述のように、平均粒子径が０．００５〜０．５μｍである。上記含フッ素高分子としては、上記塗膜の下層部の充填性を高め、被塗装物との接着性を向上させることができる点から、平均粒子径が０．００５〜０．３μｍであって、被塗装物と化学的に結合することができる官能基を有するものが好ましい。この場合、上記官能基としては、ヒドロキシル基、カルボキシル基、塩を形成しているカルボキシル基、アルコキシカルボニル基及び／又はエポキシ基が好ましく、これらの官能基は、これらの官能基を有する上記官能基含有含フッ素エチレン性単量体（ａ）を単量体成分として共重合することにより導入したものであることがより好ましい。
上記含フッ素高分子の平均粒子径が０．００５〜０．３μｍである場合、本発明の含フッ素塗料組成物において、上記含フッ素高分子が被塗装物と化学的に結合することができる官能基を有するものであり、上記溶融性フッ素樹脂の平均粒子径が１〜１０００μｍであることが好ましい。この場合、上記含フッ素高分子の平均粒子径としては、より好ましい下限は０．０１μｍであり、より好ましい上限は０．１５μｍである。
上記溶融性フッ素樹脂及び上記含フッ素高分子は、液状媒体に分散したものであることが好ましい。上記液状媒体としては、通常、溶剤として用いられているものを用いる。本発明の含フッ素塗料組成物は、上記溶剤としては、通常、水又は水溶性溶剤を含むものが、環境問題等で好ましい。上記水溶性溶剤は、水溶性の有機溶剤である。上記溶剤としては、水及び水溶性溶剤の混合物、並びに、水がより好ましい。
上記水溶性溶剤は、上記溶融性フッ素樹脂を濡らす働きを有する。上記水溶性溶剤は、高沸点のものである場合、上記溶融性フッ素樹脂を濡らすことに加え、本発明の含フッ素塗料組成物を塗布した後乾燥する際に上記溶融性フッ素樹脂相互間、上記含フッ素高分子相互間、及び／又は、上記溶融性フッ素樹脂と上記含フッ素高分子との間をつなぎ、クラックの発生を防止するための乾燥遅延剤としても作用する。上記水溶性溶剤が高沸点であっても、配合量が適当であれば、本発明の含フッ素塗料組成物の塗布後における焼成の温度において充分に揮発するので、得られる塗膜の耐熱性、非粘着性等の特性を低下させることはない。
上記水溶性溶剤としては特に限定されず、例えば、沸点が１００℃未満である低沸点有機溶剤としてメタノール、エタノール、イソプロパノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔ−ブタノール、アセトン、メチルエチルケトン等；沸点が１００〜１５０℃である中沸点有機溶剤としてトルエン、キシレン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、メチルイソブチルケトン、ｎ−ブタノール等；沸点が１５０℃を超える高沸点有機溶剤としてＮ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ケトシン、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ジメチルカルビトール、ブチルジカルビトール、ブチルセロソルブ、シクロヘキサノール、ジイソブチルケトン、１，４−ブタンジオール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール等が挙げられる。上記高沸点有機溶剤としては、上記溶融性フッ素樹脂との濡れ性が良好であり、取扱いが容易である点から、アルコール系溶剤が好ましい。
これらの水溶性溶剤は、１種又は２種以上を用いることができる。上記水溶性溶剤は、塗膜の下層部の充填性を高め、下層部と上層部との層分離を促進し得る点から、上記高沸点有機溶剤を、上記低沸点有機溶剤及び／又は上記中沸点有機溶剤と混合して用いることが好ましい。
上記水溶性溶剤の配合量は、本発明の含フッ素塗料組成物における液状媒体の０．５〜５０％であることが好ましい。低沸点有機溶剤の場合、配合量が少なすぎると泡の抱き込みが起こりやすくなり、配合量が多すぎると本発明の含フッ素塗料組成物が全体として引火性となって水性分散組成物の利点が損なわれることがある。中沸点有機溶剤の場合、配合量が少なすぎると本発明の含フッ素塗料組成物を塗布した後の乾燥時に溶融性フッ素樹脂が粉末に戻り、造膜性がなくなることがあり、配合量が多すぎると焼成後の塗膜に残留して塗膜物性が低下することがある。高沸点有機溶剤の場合、配合量が多すぎると焼成後の塗膜に残留して塗膜物性が低下することがある。より好ましい下限は１％であり、より好ましい上限は４５％である。
上記水溶性溶剤の配合量に関し、本発明の含フッ素塗料組成物における液状媒体の量は、例えば上記含フッ素高分子を水性分散体として調製する場合における分散媒を含むものである。
本発明の含フッ素塗料組成物としては、上記塗膜の下層部を充分に充填することができ、被塗装物との接着性を高めることができる点から、平均粒子径が１〜１０００μｍである溶融性フッ素樹脂及び平均粒子径が０．００５〜０．３μｍである含フッ素高分子を液状媒体に分散してなる含フッ素塗料組成物であって、上記含フッ素高分子は、官能基含有含フッ素エチレン性単量体（ａ）及び官能基非含有含フッ素エチレン性単量体（ｂ）を共重合することにより得られるものであって、上記官能基含有含フッ素エチレン性単量体（ａ）は、官能基を有するものであり、上記官能基は、ヒドロキシル基、カルボキシル基、塩を形成しているカルボキシル基、アルコキシカルボニル基又はエポキシ基であり、上記官能基非含有含フッ素エチレン性単量体（ｂ）は、上記官能基を含有しないものであることが好ましい。
本発明の含フッ素塗料組成物としては、また、上記塗膜の下層部を充分に充填し、下層部と上層部との層分離を促進することができ、被塗装物との接着性を高めることができる点から、平均粒子径が１〜１０００μｍである溶融性フッ素樹脂及び平均粒子径が０．００５〜０．３μｍである含フッ素高分子を配合して得られるものであり、上記含フッ素高分子が被塗装物と化学的に結合することができる官能基を有するものであり、上記溶融性フッ素樹脂の固形分重量は、上記溶融性フッ素樹脂の固形分重量及び上記含フッ素高分子の固形分重量の合計の７０〜９９．９％であるものが好ましい。この場合、上記官能基としては、ヒドロキシル基、カルボキシル基、塩を形成しているカルボキシル基、アルコキシカルボニル基及び／又はエポキシ基が好ましく、これらの官能基は、これらの官能基を含有する上記官能基含有含フッ素エチレン性単量体（ａ）を単量体成分として共重合することにより導入したものであることがより好ましい。
上記平均粒子径の場合、上記溶融性フッ素樹脂の配合量が９９．９重量％を超えると、上記含フッ素高分子の配合量が少なすぎ、被塗装物との接着に寄与する官能基が全体として少なくなるので接着性が不充分となり、上記溶融性フッ素樹脂の配合量が７０重量％未満であると、上記含フッ素高分子の配合量が過剰になり、含フッ素高分子の粒子が被塗装物との接触面を充填し、更に積層することにより、被塗装物面上の粒子の官能基が、積層した粒子の官能基と反応して被塗装物との接着に寄与しないので、却って被塗装物との接着性が不充分となる。より好ましい下限は８０重量％であり、より好ましい上限は９８重量％である。
本発明の含フッ素塗料組成物は、上記溶融性フッ素樹脂及び上記含フッ素高分子と併用して、用途や必要に応じ、顔料、充填剤、粘度調整剤、増粘剤、造膜材、安定剤、分解促進剤、防錆剤、消泡剤等の種々の添加剤を配合することができる。これらの添加剤は、透明性の高い塗膜を得る点から、必要最小限の配合量にとどめることが好ましい。
本発明の含フッ素塗料組成物を調製する方法としては特に限定されず、例えば、従来公知の方法を用いることができ、例えば、上記溶融性フッ素樹脂、上記顔料、上記含フッ素高分子等を必要に応じて次のように前処理を施し、上記溶融性フッ素樹脂と上記含フッ素高分子が上述の容量比又は固形分重量比となるように適切な割合で混合して調製する。
本発明の含フッ素塗料組成物は、水溶性溶剤及び界面活性剤の存在下に、水に溶融性フッ素樹脂及び含フッ素高分子を均一に分散させることによって調製することができる。
上記溶融性フッ素樹脂としては、例えば特開昭６３−２７０７４０号公報記載の方法等により粉末を製造し、通常、適宜分散剤を用いて溶媒に分散させる。上記分散剤の用い方としては、例えば、上記溶融性フッ素樹脂を低級アルコール、ケトン、芳香族炭化水素等の溶剤で濡らした後、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤等の分散剤で分散させる方法等を用いることができる。
上記溶融性フッ素樹脂の配合量は、本発明の含フッ素塗料組成物の全体重量の１５〜８０％である。１５％未満であると、本発明の含フッ素塗料組成物の粘度が低くなって被塗装物に塗装してもタレを生じやすく、塗膜の膜厚が不充分となることがあり、８０％を超えると、本発明の含フッ素塗料組成物が流動しにくくなり、塗装が不可能となることがある。好ましい下限は２０％であり、好ましい上限は７５％である。上記溶融性フッ素樹脂の配合量は、塗装法や膜厚の調整等を考慮して上記範囲内で適宜選択すればよいが、スプレー塗装やディップ塗装等の場合は比較的低濃度とし、押しつけ塗装等の場合はペースト状となる５０％以上とすることが好ましい。
上記顔料は、通常、上記溶剤、上記含フッ素高分子、上記界面活性剤等をバスケットミル、ダイナモミル、ボールミル等の粉砕分散機で粉砕分散してから使用する。
上記含フッ素高分子は、平均粒子径が０．００５〜０．５μｍと小さいので、そのまま分散することができ、通常、乳化重合等で合成され、界面活性剤を用いて濃縮したものが用いられる。
本発明の含フッ素塗料組成物に用いることができる上記界面活性剤としては上記含フッ素塗料組成物中に本発明の含フッ素塗料組成物の全体重量の１５〜８０％の溶融性フッ素樹脂の粉末を均一に分散させ得るものであれば特に限定されず、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤の何れをも使用することができる。
上記界面活性剤としては、例えば、ナトリウムアルキルサルフェート、ナトリウムアルキルエーテルサルフェート、トリエタノールアミンアルキルサルフェート、トリエタノールアミンアルキルエーテルサルフェート、アンモニウムアルキルサルフェート、アンモニウムアルキルエーテルサルフェート、アルキルエーテルリン酸ナトリウム、フルオロアルキルカルボン酸ナトリウム等のアニオン性界面活性剤；アルキルアンモニウム塩、アルキルベンジルアンモニウム塩等のカチオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、プロピレングリコール−プロピレンオキシド共重合体、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物、２−エチルヘキサノールエチレンオキシド付加物等の非イオン性界面活性剤；アルキルアミノ酢酸ベタイン、アルキルアミド酢酸ベタイン、イミダゾリウムベタイン等の両性界面活性剤等が挙げられる。なかでも、アニオン性界面活性剤及び非イオン性界面活性剤が好ましく、熱分解残量の少ないオキシエチレン鎖を有する非イオン性界面活性剤がより好ましい。
上記界面活性剤の配合量は、通常、溶融性フッ素樹脂の０．０１〜５０％である。０．０１％未満であると、上記溶融性フッ素樹脂の粉末が均一に分散せず、一部浮上することがあり、５０％を超えると、得られる塗膜に上記界面活性剤の分解残渣が多く残留して着色したり、耐熱性、非粘着性等の塗膜物性が低下することがある。好ましい下限は０．１％、より好ましい下限は０．２％であり、好ましい上限は３０％、より好ましい上限は２０％である。
本発明の含フッ素塗料組成物は、必要に応じ、適宜溶媒で希釈し、粘度調整剤等を用いて塗装しやすい粘度に調整して塗料化し、塗装してもよい。
上記含フッ素塗料組成物は、被塗装物上に塗装するために用いられるものであって、上記被塗装物は、金属、高分子化合物成形体、ガラス又は陶器からなるものであることが好ましい。
本明細書において、上記「高分子化合物成形体」とは、高分子化合物を成形することにより得られるものを意味する。上記高分子化合物としては特に限定されず、例えば、樹脂、ゴム等が挙げられるが、本発明の含フッ素塗料組成物の塗布後における焼成の温度と、得られる塗膜の使用温度に耐え得る点から、ポリイミド樹脂等の耐熱性樹脂及びシリコーンゴム等の耐熱性ゴムが好ましい。
本発明の含フッ素塗料組成物は、アルミニウム、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、鉄、耐熱樹脂、耐熱ゴム等の被塗装物に対し、必要に応じて脱脂、粗面化等の表面処理を行った後、スプレー等の方法を用いて塗装し、得られる塗布膜を乾燥後、上記溶融性フッ素樹脂の融点以上で焼成することにより、傾斜塗膜を形成させることができる。
本発明の含フッ素塗料組成物から得られる上記傾斜塗膜としては、上記溶融性フッ素樹脂の配合量によるが、表面層として３〜１５μｍの厚さを有する塗膜を得ることができる。このような傾斜塗膜は、従来の２コート法を用いて得られる皮膜に匹敵する厚さを有するものである。従って、本発明の含フッ素塗料組成物は、現在２コート法を用いて加工されている分野であっても、１コート法により好適に用いることができる。
本発明の含フッ素塗料組成物から得られる上記傾斜塗膜としては、例えば１００μｍ程度の厚さにすることができる。
本発明の含フッ素塗料組成物から得られる上記傾斜塗膜には、必要に応じ、トップコート等の上塗り塗装を施してもよい。
本発明の含フッ素塗料組成物は、上述のように、相互に異なる平均粒子径、即ち、平均粒子径が１〜１０００μｍである溶融性フッ素樹脂及び平均粒子径が０．００５〜０．５μｍである含フッ素高分子の２つの成分を、上記特定の範囲内の容量比又は固形分重量比で配合して得られるものであるので、被塗装物に塗布することにより、１コート法により２コート法に匹敵する厚さでクラックを発生させることなく上記フッ素樹脂層を形成することができる。
本発明の含フッ素塗料組成物により厚膜化が可能となる機構としては明確ではないが、得られる傾斜塗膜において上層部に配置することとなる溶融性フッ素樹脂が上記範囲内のように比較的大きい平均粒子径を有することによるものと考えられる。なお、従来の一般的塗料では、フッ素樹脂の平均粒子径が比較的小さかったので、ある程度以上の膜厚にするとクラックを生じ、クラックは重ね塗りをしても抑制することができず、厚膜化ができなかったものと考えられる。
本発明の含フッ素塗料組成物は、このように、従来よりも厚い上記フッ素樹脂層を形成することができるので、上記溶融性フッ素樹脂の耐熱性、耐久性、耐摩耗性、耐食性、非粘着性等の優れた性質を充分に発揮させることができる。
本発明の含フッ素高分子は、また、上記含フッ素高分子の平均粒子径と上記溶融性フッ素樹脂の平均粒子径を調整することにより、上記含フッ素高分子が上記溶融性フッ素樹脂の臨界表面張力より高い臨界表面張力を有するものであっても、上記フッ素樹脂層の下、上の何れにも上記含フッ素高分子層を形成してなる塗膜を得ることができるものである。従って、本発明の含フッ素塗料組成物によると、得られる塗膜のうち上層部をなす成分の種類と、下層部をなす成分の種類とを任意に選択することができ、塗膜設計の幅や材料選択の余地を広げることができる。
このように、本発明の含フッ素塗料組成物は、従来２コート法又は２コート以上の塗布が必要とされていた用途であっても、１コート法により好適に用いることができる。本発明の含フッ素塗料組成物は、更に、上記含フッ素高分子として幅広い物質群から適宜選択することができ、これらを適切に選択することにより、用途に好適であるように適用し、使用に供することができる。
本発明の含フッ素塗料組成物は、また、１コート法により、被塗装物との接着性を良好にすることができるので、プライマーを塗装する必要がない。被塗装物がガラス、陶器等であっても、接着性を向上させることができるので、従来と異なり、例えば、ガラス基材表面をシランカップリング剤等で処理したり、シリコーン樹脂を塗料組成物中に添加する必要がない。
本発明の含フッ素塗料組成物は、更に、上述のように溶融性フッ素樹脂及び含フッ素高分子を配合して得られるものであり、クロム酸等の無機酸、又は、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエーテルサルホン等の耐熱性樹脂を配合する必要がないことから、透明性の高い塗膜を得ることができるので、例えば、被塗装物の質感や意匠性を重視する用途においても好適に用いることができる。
本発明の含フッ素塗料組成物は、更に、ガラス、陶器等を被塗装物とする場合、衝撃時の飛散を効果的に防止することができる。
従って、本発明の含フッ素塗料組成物は、金属、高分子化合物成形体、ガラス、陶器等からなる様々な基材からなる物品に適用することにより、耐食性、耐摩耗性、耐熱性、非粘着性等を付与することができるとともに、塗膜の透明性、基材そのものの質感、意匠性等が求められる用途に使用することができる。
本発明の含フッ素塗料組成物を好適に適用することができるものとしては、例えば、得られる傾斜塗膜が表裏の性質が異なること等を利用して、例えば電気部品等が挙げられる。
本発明の含フッ素塗料組成物は、また、家電・厨房関係として、炊飯釜、ポット、ジャーポット、ホットプレート、アイロン、フライパン、ホームベーカリー等に用いることができ、工業用として、オフィスオートメーション〔ＯＡ〕機器用ロール、ＯＡ機器用ベルト、製紙ロール、フィルム製造用カレンダーロール、インジェクション金型等の離型用途；攪拌翼、タンク内面、ベッセル、塔、遠心分離器等の耐蝕用途等に、幅広く応用される。
本発明の含フッ素塗料組成物は、ガラスの飛散防止用途として、例えば、電球等の照明器具；ＣＲＴや液晶表示装置等の表示装置；ガラス窓等の建材；ガラス製食器、その他のガラス容器等の食器；ガラス製実験器具等の実験器具；防火ガラス、安全ガラス等の機能的ガラス等の各種ガラス製品、及び、これらの各種ガラス製品の材料に用いることができ、これらの場合、ガラスの透明性を維持することができる。
本発明の含フッ素塗料組成物は、上記溶融性フッ素樹脂により、非粘着性、摺動性等が得られ、上記フッ素樹脂層が厚いことから耐久性に優れるとともに、上記含フッ素高分子として上記弾性体としての含フッ素高分子を用いること等により、硬すぎないように柔軟性を向上することができるので、特に、ＯＡ機器ロール又はＯＡ機器用ベルトに好適に用いることができる。
上記含フッ素高分子は、特に上記フッ素ゴムである場合、耐久性と柔軟性とを特に向上することができ、例えば、従来の方法では耐久性や柔軟性が充分に発揮されなかったＯＡ機器用ロール、ＯＡ機器用ベルト等について用いる場合、耐久性が飛躍的に向上するとともに、従来よりも優れた柔軟性を発揮することができる。ＯＡ機器用ロール、ＯＡ機器用ベルト等は、従来、通常シリコーンゴムロール上にＰＦＡが塗装され、良好な耐摩耗性が要求されるので、この点からも本発明の含フッ素塗料組成物は好適に用いることができる。
また、本発明の含フッ素塗料組成物は、上記含フッ素高分子として官能基含有フッ素樹脂を用いる場合、金属、シリコーンゴム、ポリイミドなどの基材に高い接着性を示すので、これらの基材に塗装することにより、ＯＡ機器用ロールやＯＡ機器用ベルトとして好適に用いることができる。
近年、ＯＡ機器にはますます省エネルギー化が求められているが、高い熱効率でＯＡ機器用ベルトを加熱する方法の一つとして、基材に金属製ベルトを用いた ＩＨ（誘導加熱）方式が提案されている。ＩＨ方式とは、交番磁場中に置いた磁性金属に、電磁誘導により渦電流が流れ、発熱することを利用したものである。この方法では、まず基材として磁性金属製のベルトを用いた場合、このベルトが発熱し、その後、熱伝導によりベルトの表層部が昇温してトナーを溶融させるに至る。このベルトの表層部は一般にフッ素樹脂層である。ここで、トナーを充分に溶融させて高画質の画像を得るために、基材とフッ素樹脂層等の表層部との間に、中間層としてシリコーンゴム層が設けられることがある。
一方で、ＯＡ機器には、起動時間の短縮が期待されており、ベルトの表層部がより短時間で発熱することが求められている。ここで、中間層としてシリコーンゴム層が設けられた構成では、ベルト基材の発熱とベルト表層の加熱に幾らかのタイムラグが生じるという課題がある。また、金属製ベルトは屈曲性に劣り、耐久性の点で不充分であった。
これらの課題は、中間層の少なくとも一部に磁性材料を配合したシリコーンゴム層を設け、表層として本発明の含フッ素塗料組成物からなる皮膜を設けることにより、解決することができる。すなわち、基材ではなく中間層が発熱するので、熱伝導によるタイムラグを抑えることが可能となる。
中間層に磁性材料を配合した場合には、中間層から基材側への熱伝導を防ぐために、熱伝導性の低いポリイミド等を基材とするベルトを用いることが望ましい。ポリイミドは剛性の点でも優れた性質を有しており、金属製ベルトに比較して耐久性が改善され、高速化に対応することも可能となる。
上記含フッ素塗料組成物を塗装することにより得られることを特徴とする塗膜もまた、本発明の一つである。
上記塗膜を有することを特徴とする塗装物もまた、本発明の一つである。
上記塗装物は、上記塗膜が被塗装物上に形成されたものであり、上記被塗装物は、金属、高分子化合物成形体、ガラス又は陶器からなるものであることが好ましい。
上記塗装物は、電球の材料であることが好ましい。
上記塗装物は、防火ガラスの材料又は安全ガラスの材料であることが好ましい。
上記塗装物は、ガラス製食器の材料又はガラス製実験器具の材料であることが好ましい。
上記塗装物は、ＯＡ機器用ロール又はＯＡ機器用ベルトであることが好ましい。
発明を実施するための最良の形態
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
実施例１
粉砕で得られた平均粒子径１２μｍのＰＦＡ粉末７０ｇ、パーフルオロオクタニック酸のアンモニウム塩５ｇ、イオン交換水１００ｇをＳＵＳ製容器に入れ、攪拌機を用いてＰＦＡ粉末の表面をよく濡らして分散し、ＰＦＡ分散体を得た。この分散体に、平均粒子径０．３５μｍのＰＴＦＥ乳化重合６０質量％分散体５０ｇ、界面活性剤としてノニオンＨＳ２１０（日本油脂社製）濃縮品、増粘剤としてソディムラウリルサルフェート０．５ｇを添加し、よく分散を行い、塗料を得た。
この塗料をアルミニウム板（１５０ｍｍ×２００ｍｍ×２ｍｍ）にスプレー塗装を行い、８０℃で３０分間乾燥後、３８０℃で２０分間焼成し、塗膜の厚みが３０μｍである塗装物を得た。この塗膜を剥がし、ミクロトーム（（独）ライカ社製）を用いて断面を薄く切断し、偏向顕微鏡でフィルターを調製し、境界が確認できるように調製しながら１０００倍に拡大し、表面層（ＰＦＡ層）の厚みを測定した。結果を表１に示す。
実施例２
ＰＴＦＥの代わりに、テトラフルオロエチレン９９．９５質量部とパーフルオロ（プロピルビニルエーテル）０．０５質量部とを乳化重合して得た平均粒子径０．２５μｍの変性ＰＴＦＥ６０質量％濃縮品を用いること以外は、実施例１と同様にして塗料を調製して塗膜を得、塗膜と表面層の厚みを測定した。結果を表１に示す。
実施例３〜６
溶融性フッ素樹脂の種類と平均粒子径及び変性ＰＴＦＥの粒子径並びに配合比を表１に示すものにすること以外は実施例２と同様にして塗料を調製して塗膜を得、塗膜と表面層の厚みを作成した。結果を表１に示す。
実施例７
上記含フッ素高分子として、平均粒子径０．２〜０．３μｍのフッ化ビニリデン系フッ素ゴム（ダイエルラテックスＧＬ２５２ＣＲ−Ａ、ダイキン工業社製）と受酸剤配合塗料（濃度５０質量％、ダイキン工業社製）１００ｇと、実施例１で用いたＰＦＡ分散体１２０ｇ（ＰＦＡ：フッ素ゴムの配合比７０：３０）とを分散させ、ＰＦＡ入リフッ素ゴム塗料を得た。この塗料１００質量部に対し、硬化剤（ダイエルラテックスＧＬ２００−Ｂ液、ダイキン工業社製）３質量部を配合して分散し、アルミニウム箔（厚さ１００μｍ）の上に塗布し、室温で３０分間乾燥後、８０℃で３０分間、３２０℃で６０分間焼成を行い、塗膜を得た。
このアルミニウム箔付き塗膜をミクロトーム（（独）ライカ社製）を用いて断面を薄く切断し、偏向顕微鏡でフィルターを調製し、境界が確認できるように調整しながら１０００倍に拡大し、表面層（ＰＦＡ層）の厚みを測定した。結果を表１に示す。
実施例８
ＰＦＡ分散体に代えて実施例４で用いたＦＥＰ分散体を用いること以外は、実施例７と同様にして塗料を調製して塗膜を得、塗膜と表面層の厚みを測定した。結果を表１に示す。
実施例９
上記含フッ素高分子として、平均粒子径０．０６μｍの柔軟性ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン：パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）の質量比は５３：４７）の乳化重合物を用いること以外は実施例１と同様にして塗料を調製し、塗布、乾燥を行い、３２０℃で６０分間焼成を行って塗膜を得、塗膜と表面層の厚みを測定した。結果を表１に示す。
実施例１０
上記含フッ素高分子として、単量体成分として側鎖にＯＨ基を有する単量体を単量体成分全量の２質量％で用いて乳化重合することにより得た平均粒子径０．０７μｍのＰＦＡ（官能基含有ＰＦＡ）を用いること以外は実施例１と同様にして塗料を調製し、塗布、乾燥し、３３０℃で６０分間焼成すること以外は実施例１と同様にして塗膜を得た。得られた塗装物はアルミニウムと強固に接着していたため、基材を厚さ１００μｍのアルミ箔に変え、同様な方法にて塗膜を作成しなおし、実施例７と同様な方法にて塗膜と表面層の厚みを測定した。結果を表１に示す。
比較例１〜比較例４
上記溶融性フッ素樹脂の種類と平均粒子径、上記含フッ素高分子の種類と平均粒子径、及び、配合比を表１に示すものにすること以外は実施例１と同様にして塗料を調製して塗膜を得、塗膜と表面層の厚みを作成した。結果を表１に示す。

なお、用いた配合成分の各比重は、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ及びＦＥＰが２．２、フッ素ゴムが１．７５であった。
表１から、平均粒子径が１〜３０μｍの範囲内であるＰＦＡ又はＦＥＰと、平均粒子径が０．００５〜０．５μｍの範囲内である上記含フッ素高分子とを、容量比が３５：６５〜９５：５となるように配合して塗料を得、得られた実施例１〜１０の塗膜は、表面層の厚みが２〜１５μｍであるのに対し、ＰＦＡ又はＦＥＰの平均粒子径が１μｍ未満である比較例１〜４では、表面層は形成が確認できないか又は厚みが１〜２μｍであることがわかった。
製造例１ 官能基を有する含フッ素高分子の製造
攪拌機、バルブ、圧力ゲージ、温度計を備えた３リットルガラスライニング製オートクレーブに純水１５００ｍｌ、パーフルオロオクタン酸アンモニウム９．０ｇを入れ、窒素ガスで充分置換したのち、真空にし、エタンガス２０ｍｌを仕込んだ。次いで、下記式（３）

で表されるパーフルオロー（１，１，９，９−テトラハイドロ−２，５−ビストリフルオロメチル−３，６−ジオキサ−８−ノネノール）３．８ｇ、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）〔ＰＰＶＥ〕１８ｇを窒素ガスを用いて圧入し、系内の温度を７０℃に保った。
攪拌を行いながらテトラフルオロエチレン〔ＴＦＥ〕ガスを内圧が８．５ｋｇｆ／ｃｍ２Ｇとなるように圧入した。
次いで、過硫酸アンモニウム０．１５ｇを水５．０ｇに溶かした溶液を窒素を用いて圧入して反応を開始した。
重合反応の進行に伴って圧力が低下するので、７．５ｋｇｆ／ｃｍ^２Ｇまで低下した時点でテトラフルオロエチレンガスで８．５ｋｇｆ／ｃｍ^２まで再加圧し、降圧、昇圧を繰り返した。
テトラフルオロエチレンの供給を続けながら、重合開始からテトラフルオロエチレンガスが約４０ｇ消費されるごとに、上記式（３）で表されるヒドロキシル基を有する含フッ素エチレン性単量体の１．９ｇを計３回（計５．７ｇ）圧入して重合を継続し、重合開始よりテトラフルオロエチレンが約１６０ｇ消費された時点で供給を止めオートクレーブを冷却し、未反応モノマーを放出し、青みがかった半透明の水性分散体１７０２ｇを得た。
得られた水性分散体中のポリマーの濃度は１０．９％、動的光散乱法で測定した粒子径は７０．７ｎｍであった。
また、得られた水性分散体の一部をとり凍結凝析を行い、析出したポリマーを洗浄、乾燥し白色固体を単離した。得られた共重合体のモル比組成は、１９Ｆ−ＮＭＲ分析、ＩＲ分析により、ＴＦＥ／ＰＰＶＥ／（式（３）で示されるヒドロキシル基を有する含フッ素エチレン性単量体）＝９７．７：１．２：１．１モル％であった。
また赤外スペクトルは３６２０〜３４００ｃｍ^−１に−ＯＨの特性吸収が観測された。
ＤＳＣ分析により、Ｔｍ＝３１０℃、ＤＴＧＡ分析により１％熱分解温度Ｔｄ＝３６８℃であった。高化式フローテスターを用いて２ｍｍ、長さ８ｍｍのノズルを用い、３７２℃で予熱５分間、荷重７ｋｇｆ／ｃｍ^２でメルトフローレートを測定したところ１２．０ｇ／１０分であった。
調製例１ 含フッ素塗料組成物Ａの調製
イソプロピルアルコール４重量部、非イオン性界面活性剤（商品名：ＤＳ−４０１、ダイキン工業社製）８重量部、トリエチレングリコール６重量部、エチレングリコール４重量部、純水２０重量部、官能基を有する含フッ素高分子１２重量部、ＰＦＡ樹脂粉末（平均粒子径２５μｍ、見掛密度０．８ｇ／ｍｌ）２６重量部を混合、分散して均一な分散組成物を調製した。これを含フッ素塗料組成物Ａとした。含フッ素溶融樹脂と官能基を有する含フッ素高分子の重量配合比は９５：５であった。
調製例２ 含フッ素塗料組成物Ｂの調製
イソプロピルアルコール４重量部、非イオン性界面活性剤（商品名：ＤＳ−４０１、ダイキン工業社製）８重量部、トリエチレングリコール６重量部、エチレングリコール４重量部、純水２０重量部、官能基を有する含フッ素高分子４２重量部、ＰＦＡ樹脂粉末（平均粒子径２５μｍ、見掛密度０．８ｇ／ｍｌ）２６重量部を混合、分散して均一な分散組成物を調製した。これを含フッ素塗料組成物Ｂとした。含フッ素溶融樹脂と官能基を有する含フッ素高分子の重量配合比は８５：１５であった。
調製例３ 含フッ素塗料組成物Ｃの調製
イソプロピルアルコール４重量部、非イオン性界面活性剤（商品名：ＤＳ−４０１、ダイキン工業社製）８重量部、トリエチレングリコール６重量部、エチレングリコール４重量部、純水２０重量部、官能基を有する含フッ素高分子０．２重量部、ＰＦＡ樹脂粉末（平均粒子径２５μｍ、見掛密度０．８ｇ／ｍｌ）２６重量部を混合、分散して均一な分散組成物を調製した。これを含フッ素塗料組成物Ｃとした。含フッ素溶融樹脂と官能基を有する含フッ素高分子の重量配合比は９９．９２：０．０８であった。
調製例４ 含フッ素塗料組成物Ｄの調製
イソプロピルアルコール４重量部、非イオン性界面活性剤（商品名：ＤＳ−４０１、ダイキン工業社製）８重量部、トリエチレングリコール６重量部、エチレングリコール４重量部、官能基を有する含フッ素高分子１１０重量部、ＰＦＡ樹脂粉末（平均粒子径２５μｍ、見掛密度０．８ｇ／ｍｌ）２６重量部を混合、分散して均一な分散組成物を調製した。これを含フッ素塗料組成物Ｄとした。含フッ素溶融樹脂と官能基を有する含フッ素高分子の重量配合比は６８：３２であった。
調製例５ 含フッ素塗料組成物Ｅの調製
イソプロピルアルコール４重量部、非イオン性界面活性剤（商品名：ＤＳ−４０１、ダイキン工業社製）８重量部、トリエチレングリコール６重量部、エチレングリコール４重量部、純水２０重量部、官能基を有する含フッ素高分子１２重量部、ＦＥＰ樹脂粉末（平均粒子径２５μｍ、見掛密度０．８ｇ／ｍｌ）２６重量部を混合、分散して均一な分散組成物を調製した。これを含フッ素塗料組成物Ｅとした。含フッ素溶融樹脂と官能基を有する含フッ素高分子の重量配合比は９５：５であった。
調製例６ 含フッ素塗料組成物Ｆの調製
イソプロピルアルコール４重量部、非イオン性界面活性剤（商品名：ＤＳ−４０１、ダイキン工業社製）８重量部、トリエチレングリコール６重量部、エチレングリコール４重量部、純水２０重量部、官能基を有する含フッ素高分子４２重量部、ＦＥＰ樹脂粉末（平均粒子径２５μｍ、見掛密度０．８ｇ／ｍｌ）２６重量部を混合、分散して均一な分散組成物を調製した。これを含フッ素塗料組成物Ｆとした。含フッ素溶融樹脂と官能基を有する含フッ素高分子の重量配合比は８５：１５であった。
調製例７ 含フッ素塗料組成物Ｇの調製
イソプロピルアルコール４重量部、非イオン性界面活性剤（商品名：ＤＳ−４０１、ダイキン工業社製）８重量部、トリエチレングリコール６重量部、エチレングリコール４重量部、純水２０重量部、官能基を有する含フッ素高分子０．２重量部、ＦＥＰ樹脂粉末（平均粒子径２５μｍ、見掛密度０．８ｇ／ｍｌ）２６重量部を混合、分散して均一な分散組成物を調製した。これを含フッ素塗料組成物Ｇとした。含フッ素溶融樹脂と官能基を有する含フッ素高分子の重量配合比は９９．９２：０．０８であった。
調製例８ 含フッ素塗料組成物Ｈの調製
イソプロピルアルコール４重量部、非イオン性界面活性剤（商品名：ＤＳ−４０１、ダイキン工業社製）８重量部、トリエチレングリコール６重量部、エチレングリコール４重量部、官能基を有する含フッ素高分子１１０重量部、ＦＥＰ樹脂粉末（平均粒子径２５μｍ 見掛密度０．８ｇ／ｍｌ）２６重量部を混合、分散して均一な分散組成物を調製した。これを含フッ素塗料組成物Ｈとした。含フッ素溶融樹脂と官能基を有する含フッ素高分子の重量配合比は６８：３２であった。
調製例９ 含フッ素塗料組成物Ｉの調製
ＰＦＡディスパージョン（平均粒子径０．３μｍ、固形分濃度５０重量％、商品名：ＡＤ−２ＣＲ、ダイキン工業社製）５０重量部、官能基を有する含フッ素高分子１２重量部を混合、分散して均一な分散組成物を調製した。これを含フッ素塗料組成物Ｉとした。含フッ素溶融樹脂と官能基を有する含フッ素高分子の重量配合比は９５：５であった。
調製例１０ 含フッ素塗料組成物Ｊの調製
ＦＥＰディスパージョン（平均粒子径０．２μｍ、固形分濃度５０重量％、商品名：ＮＤ−１、ダイキン工業社製）５０重量部、官能基を有する含フッ素高分子１２重量部を混合、分散して均一な分散組成物を調製した。これを含フッ素塗料組成物Ｊとした。含フッ素溶融樹脂と官能基を有する含フッ素高分子の重量配合比は９５：５であった。
実施例１１
アルミニウム板（Ａ−１０５０）に含フッ素塗料組成物Ａをスプレー塗装し、８０〜１００℃で３０分間乾燥した後に３４０℃で３０分間焼成して、約７０μｍの塗膜を有するフッ素樹脂被覆塗板を得た。
アルミニウム板に対する塗膜の接着性について、得られた塗膜に１ｃｍ間隔で短冊状の切込みを入れ、短冊の一端をアルミニウム板から剥離させ、次いで塗膜面が真上を向くように、治具を用いてテンシロン万能試験機（商品名、オリエンテック社製）にフッ素樹脂被覆塗板を固定し、アルミニウム板から剥離させた短冊の一端を塗膜上方に位置するチャックに取り付け、このチャックをクロスヘッドスピード５０ｍｍ／分で上方に移動させることにより、短冊はアルミニウム板からほぼ９０°方向に剥離させられるが、このときの剥離強度を測定することにより、評価した。結果を表２に示す。
実施例１２
含フッ素塗料組成物Ａに代えて、含フッ素塗料組成物Ｂを用いた以外は、実施例１１の手順を繰り返した。
実施例１３
含フッ素塗料組成物Ａに代えて、含フッ素塗料組成物Ｃを用いた以外は、実施例１１の手順を繰り返した。
実施例１４
含フッ素塗料組成物Ａに代えて、含フッ素塗料組成物Ｄを用いた以外は、実施例１１の手順を繰り返した。
実施例１５
含フッ素塗料組成物Ａに代えて、含フッ素塗料組成物Ｅを用いた以外は、実施例１１の手順を繰り返した。
実施例１６
含フッ素塗料組成物Ａに代えて、含フッ素塗料組成物Ｆを用いた以外は、実施例１１の手順を繰り返した。
実施例１７
含フッ素塗料組成物Ａに代えて、含フッ素塗料組成物Ｇを用いた以外は、実施例１１の手順を繰り返した。
実施例１８
含フッ素塗料組成物Ａに代えて、含フッ素塗料組成物Ｈを用いた以外は、実施例１１の手順を繰り返した。
比較例５
アルミニウム板（Ａ−１０５０）の表面に含フッ素塗料組成物１をスプレー塗装し、８０〜１００℃で３０分間乾燥した後に３４０℃で３０分間焼成したが、クラックの発生により３０μｍ以上の皮膜を得ることはできなかった。
比較例６
アルミニウム板（Ａ−１０５０）の表面に含フッ素塗料組成物Ｊをスプレー塗装し、８０〜１００℃で３０分間乾燥した後に３４０℃で３０分間焼成したが、クラックの発生により３０μｍ以上の皮膜を得ることはできなかった。

表２より、溶融性フッ素樹脂の平均粒子径が１〜１０００μｍの範囲内にない比較例５〜６では、クラックが発生して厚膜が得られないが、溶融性フッ素樹脂の平均粒子径が１〜１０００μｍの範囲内にある実施例１１〜１８では、剥離強度が比較的大きく、溶融性フッ素樹脂と含フッ素高分子との固形分重量比が７０：３０〜９９．９：０．１の範囲内にある実施例１１〜１２及び実施例１５〜１６では、剥離強度がより大きいことがわかった。
実施例１９
シリコーンゴムロールに含フッ素塗料組成物Ａをスプレー塗装し、８０〜１００℃で３０分間乾燥した後に３４０℃で３０分間焼成して、約３０μｍの塗膜を有するフッ素樹脂被覆ロールを得た。
得られた塗膜の耐摩耗性について、２００℃に加熱したフッ素樹脂被覆ロール表面に荷重１ｋｇでコピー用紙（商品名：再生ＰＰＣ用紙、富士ゼロックス社製）を押し当て、回転速度３００ｒｐｍでロールを回転させることによりロール表面を摩耗させ、次いで濡れ指数標準液（３１ｄｙｎｅ／ｃｍ）を滴下してゴニオメーターによる接触角が２０°以下になるまでの時間、又は、塗膜がシリコーンゴムロール基材から剥離するまでの時間を耐久性の尺度として、評価した。結果を表３に示す。
実施例２０
含フッ素塗料組成物Ａに代えて、含フッ素塗料組成物Ｂを用いた以外は、実施例１９の手順を繰り返した。
実施例２１
含フッ素塗料組成物Ａに代えて、含フッ素塗料組成物Ｃを用いた以外は、実施例１９の手順を繰り返した。
実施例２２
含フッ素塗料組成物Ａに代えて、含フッ素塗料組成物Ｄを用いた以外は、実施例１９の手順を繰り返した。

表３より、実施例１９〜２２では、耐摩耗性が比較的良好であり、溶融性フッ素樹脂と含フッ素高分子との固形分重量比が７０：３０〜９９．９：０．１の範囲内にある実施例１９〜２０では、耐摩耗性がより良好であることがわかった。
実施例２３
厚さ１．５ｍｍのガラス板に含フッ素塗料組成物Ａをスプレー塗装し、８０〜１００℃で３０分間乾燥した後に３４０℃で３０分間焼成して、約７０μｍの塗膜を有するフッ素樹脂被覆ガラス板を得た。
得られたフッ素樹脂被覆ガラス板の耐衝撃性について、ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−３に記載されたデュポン式衝撃変形試験器を用い、水平に支持した試験器に半径６．３５ｍｍの撃ち型と受け台を取り付け、この撃ち型と受け台の間にフッ素樹脂被覆ガラス板を挟み、３００ｇのおもりを１００ｍｍの高さより撃ち型の上に落としてフッ素樹脂被覆ガラス板の破壊の様子を観察し、ガラスが飛散することによる重量損失を、下記式
重量損失（％）＝飛散物の重量（ｇ）／試験前の重量（ｇ）×１００
により求めることにより、評価した。結果を表４に示す。
また、フッ素樹脂被覆ガラス板の可視光線透過性について、Ｕ−３３１０形分光光度計（商品名、日立製作所社製）を用い、４００〜７００ｎｍの代表的な可視線領域の光線透過率を測定することにより、評価した。結果を表５に示す。
実施例２４
含フッ素塗料組成物Ａに代えて、含フッ素塗料組成物Ｂを用いた以外は、実施例２３の手順を繰り返した。
実施例２５
含フッ素塗料組成物Ａに代えて、含フッ素塗料組成物Ｃを用いた以外は、実施例２３の手順を繰り返した。
実施例２６
含フッ素塗料組成物Ａに代えて、含フッ素塗料組成物Ｄを用いた以外は、実施例２３の手順を繰り返した。
実施例２７
含フッ素塗料組成物Ａに代えて、含フッ素塗料組成物Ｅを用いた以外は、実施例２３の手順を繰り返した。
実施例２８
含フッ素塗料組成物Ａに代えて、含フッ素塗料組成物Ｆを用いた以外は、実施例２３の手順を繰り返した。
実施例２９
含フッ素塗料組成物Ａに代えて、含フッ素塗料組成物Ｇを用いた以外は、実施例２３の手順を繰り返した。
実施例３０
含フッ素塗料組成物Ａに代えて、含フッ素塗料組成物Ｈを用いた以外は、実施例２３の手順を繰り返した。
比較例７
厚さ１．５ｍｍのガラス板にプライマーとしてγ−アミノプロピルトリエトキシシラン（商品名：Ａ−１１００、日本ユニカー社製）をスプレー塗装し、８０〜１００℃で３０分間乾燥した後に、ＰＦＡ粉体塗料（平均粒子径２０μｍ、見掛密度０．８８ｇ／ｍｌ、商品名：ＭＰ−１０３、三井・デュポンフロロケミカル社製）を静電塗装し、３４０℃で３０分間焼成して、約７０μｍの塗膜を有するフッ素樹脂被覆ガラス板を得た。塗膜の耐衝撃性を実施例２３に記載の手順に従って評価した。
比較例８
厚さ１．５ｍｍの無垢のガラス板の耐衝撃性を実施例２３に記載の手順に従って評価した。

表４から、実施例２３〜３０は、プライマーを塗装した比較例７と同等又はほぼ匹敵する程度に衝撃時の重量損失を抑制することができ、溶融性フッ素樹脂と含フッ素高分子との固形分重量比が７０：３０〜９９．９：０．１の範囲内にある実施例２３〜２４及び実施例２７〜２８では重量損失がより少ないことがわかった。

表５から、実施例２３〜３０は、プライマーを塗装した比較例７よりも可視線領域の光線透過率を高くすることができ、溶融性フッ素樹脂がＰＦＡである場合、溶融性フッ素樹脂の固形分重量が、溶融性フッ素樹脂の固形分重量及び含フッ素高分子の固形分重量の合計の７０％以上である実施例２３〜２５で光線透過率がより高く、溶融性フッ素樹脂がＦＥＰである場合、５００ｎｍ以上では上記溶融性フッ素樹脂が７０重量％である実施例２７〜２９で光線透過率がより高いことがわかった。
産業上の利用可能性
本発明の含フッ素塗料組成物は、上述の構成を有するので、１コート法により２コート法に匹敵する厚さで溶融性フッ素樹脂を主として含有する層を形成することができ、耐食性、耐摩耗性、耐熱性、非粘着性等が良好であり、かつ、臨界表面張力の比較的低い溶融性フッ素樹脂を主として含有する層の上に、臨界表面張力のより高い材料を主として含有する層を形成すること、及び、これら両層の上下を逆にして形成することの何れをも可能にすることができる。本発明の含フッ素塗料組成物は、更に、ガラス等を含む被塗装物への高い接着性と、透明性とを有する塗膜を得ることができる。Technical field
The present invention relates to a fluorine-containing gradient coating composition capable of forming a fluorine-containing polymer layer and a fluororesin layer thicker than the prior art in one coat regardless of the upper and lower sides in the coating film. In the present invention, a coating film having sufficient film thickness and transparency can be formed in one coat by firmly adhering to an object to be coated made of a metal, a polymer compound molded body, glass, earthenware, or the like. The present invention relates to a fluorine-containing gradient coating composition, and a coated product obtained by coating these coating compositions.
Background art
Fluororesin has excellent properties such as corrosion resistance, heat resistance, abrasion resistance, non-adhesiveness, etc., so it is prepared as a paint, for example, lining of chemical equipment that requires corrosion resistance, heat resistance is required It is used for various applications such as electric bulbs, slidable members such as cooking utensils or rolls for OA equipment, belts for OA equipment that require wear resistance and non-adhesiveness.
A coating made of a fluororesin is applied to various objects to be coated made of, for example, a metal, a polymer compound molded body, glass, earthenware, etc. to obtain a coating film, dried as necessary, and then baked to obtain fluorine. A coating film made of a resin is formed.
The excellent properties of the fluororesin are usually more easily exhibited when the coating film made of the fluororesin is thicker, and is durable because it has durability. For the purpose of increasing the thickness of the coating film, International Publication No. 94/05729 discloses an aqueous dispersion composition containing a specific amount of a fluorine-containing molten resin having an average particle diameter of 10 to 1000 μm.
A coating film made of a fluororesin tends to be inferior in adhesion to an object to be coated because the fluororesin has excellent non-tackiness, and particularly has a weak adhesion to a painted surface made of glass, ceramics or the like. Therefore, various measures have been taken for the purpose of improving the adhesion between the coating film and the object to be coated.
In order to improve the adhesion between the coating film and the object to be coated, a fluororesin comprising a copolymer having a hydrocarbon monomer having a functional group such as hydroxyl group or carboxyl group and having no fluorine as a comonomer was used. Paint has been studied. However, since this paint is inferior in heat resistance, it may be decomposed when fired at the time of painting or used as a light bulb to be heated, and there is a problem that wear resistance, non-adhesiveness, etc. are insufficient. .
In order to increase the adhesion between the coating film and the object to be coated, JP-A-9-157578 discloses copolymerization of a functional group-containing fluorine-containing ethylenic monomer and a functional group-free fluorine-containing ethylenic monomer. And the coating composition which consists of a fluororesin obtained is proposed. However, this coating composition has a problem that the thickness of the formed coating film is about 5 μm, and the corrosion resistance and wear resistance are not sufficient.
Conventionally, in order to obtain a coating film having not only adhesion to the object to be coated but also corrosion resistance, wear resistance, etc., a two-coat method in which a primer is previously applied to the object to be coated and then a coating made of a fluororesin is applied. Was done. However, the 2-coat method requires a step of applying a primer to an object to be coated and forming a primer film by drying, heating, etc. Therefore, a coating method capable of simplifying the process and saving energy is desired. It was.
For the purpose of simplifying the process and saving energy, there is a one-coating method in which one paint composed of a fluororesin and a binder resin is applied once. In this method, a primer film obtained by the conventional two-coating method and a coating film made of a fluororesin are formed by applying one paint.
The coating film obtained by the one-coating method is formed so that the binder resin is mainly arranged on the object side and the fluororesin is mainly arranged on the surface side of the film far from the object to be coated. Each has a concentration gradient from the object side to the surface side. A paint capable of obtaining a coating film having such a concentration gradient is sometimes referred to as a gradient paint.
Inclined paint made of fluororesin can form a coating film in which the binder resin and fluororesin are disposed in an inclined manner in this way, so that the binder resin can provide adhesion to the object to be coated. It has been used in a wide range of fields by taking advantage of the non-adhesiveness of fluororesins.
However, paints that use heat-resistant resins such as polyamide-imide, polyimide, and polyethersulfone as binder resins, and paints that use inorganic acids such as chromic acid are not suitable for adhesion to objects. Since the surface is damaged or the coating film is colored, there is a problem that it is not suitable for applications in which the texture and design of the object to be coated are required.
Regarding a paint made of a fluororesin used for a glass substrate or the like, Japanese Patent Publication No. 3-80741, Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-177768, etc. describe a method of adding a silicone resin to this paint, and silane coupling the surface of an object to be coated A method of treating with an agent has been proposed. However, the obtained coating film has inferior adhesion to an object to be coated, and heat resistance and translucency are lowered, so that there is a problem that it is not suitable for uses such as a light bulb.
As described above, the conventional one-coating method may not be suitable for applications that require not only adhesion to a substrate and heat resistance, but also design properties such as texture of the object to be coated and colorless transparency. there were. The problem of inferior design can not be solved by using a conventional two-coating method and increasing the thickness of a coating film made of a fluororesin.
It is desirable to take measures to prevent scattering of glass substrates and the like upon impact. For the purpose of preventing scattering, WO 98/52748 pamphlet is obtained by copolymerizing a fluorine-containing monomer having a functional group and a fluorine-containing monomer having no functional group at a specific molar ratio. A heat resistant polymer is disclosed.
In the conventional one-coating method, an inclined coating material in which fluororesin particles having an average particle diameter of about 0.5 μm or less are dispersed in a dispersion medium containing a binder resin, and the resulting coating film is heated. The fluororesin is levitated on the surface by buoyancy utilizing the fact that the critical surface tension of the fluororesin is lower than that of the dispersion medium.
However, in the conventional one-coating method, the surface of the coating film made of the fluororesin is overlapped due to the fact that a surfactant is used to disperse the binder resin and the fluororesin in the dispersion medium. If the coating was not thin, cracks occurred and a sufficient film thickness could not be obtained. For this reason, there is a problem that not only the excellent properties such as corrosion resistance and non-adhesiveness inherent to the fluororesin are not fully exhibited, but also the durability is inferior.
In the conventional one-coating method, the concentration gradient of the contained resin is caused by utilizing the difference in surface tension, and the component having the lower surface tension floats on the surface side of the coating film. There is a problem that a material having a higher critical surface tension cannot be formed on a material having a lower surface tension, and the application range is limited.
Japanese Patent No. 2814911 discloses a fluororesin coating composition containing fluororesin particles, a surfactant and a liquid medium, and a tetrafluoroethylene / perfluoro (alkyl vinyl ether) copolymer [PFA having an average particle diameter of 5 to 50 μm. It is disclosed that using PFA particles composed of 20 to 80% by weight of particles and 80 to 20% by weight of PFA particles having an average particle diameter of 0.1 to 1 μm, and that the redispersibility of PFA particles is improved. There is a description. However, in this publication, there is no description or suggestion that the fluororesin particles to be used are of the same type and that a gradient coating film can be obtained due to the difference in particle diameter.
Summary of invention
In view of the above-mentioned present situation, the object of the present invention is to form an arbitrary fluororesin on the surface with a thickness comparable to that of the 2-coat method by the 1-coat method, which is limited by the conventional surface tension. An object of the present invention is to provide a coating composition that can be widely applied by expanding the combination range. An object of the present invention is such a coating composition, and further, obtains a coating film having high adhesion to the object to be coated, corrosion resistance, wear resistance, heat resistance, non-tackiness and transparency. It is to provide various kinds of painted products obtained by painting.
The present invention is a fluorine-containing paint composition obtained by blending a meltable fluororesin having an average particle size of 1-1000 μm and a fluorine-containing polymer having an average particle size of 0.005-0.5 μm. It is a thing.
The present invention is a fluorine-containing coating composition obtained by blending a meltable fluororesin having an average particle diameter of 1 to 30 μm and a fluorine-containing polymer having an average particle diameter of 0.005 to 0.5 μm, The meltable fluororesin has a capacity of 35 to 95% of the total capacity of the meltable fluororesin and the capacity of the fluoropolymer.
The present invention is a fluorine-containing coating composition comprising a meltable fluororesin having an average particle diameter of 1-1000 μm and a fluorine-containing polymer having an average particle diameter of 0.005-0.3 μm dispersed in a liquid medium. The fluorine-containing polymer is obtained by copolymerizing the functional group-containing fluorine-containing ethylenic monomer (a) and the functional group-free fluorine-containing ethylenic monomer (b), The functional group-containing fluorine-containing ethylenic monomer (a) has a functional group, and the functional group is a hydroxyl group, a carboxyl group, a carboxyl group forming a salt, an alkoxycarbonyl group, or an epoxy group. The functional group-free fluorine-containing ethylenic monomer (b) is a fluorine-containing coating composition characterized by not having the functional group.
The present invention is a coating film obtained by coating the fluorine-containing coating composition.
The present invention is a coated article having the above-mentioned coating film.
The present invention is described in detail below.
Detailed Disclosure of the Invention
The fluorine-containing coating composition of the present invention is obtained by blending a fluorine-containing polymer and a meltable fluororesin. The fluoropolymer is conceptually different from the meltable fluororesin in that the average particle diameter is different as described later.
The fluorine-containing coating composition of the present invention can be applied to an object to be coated such as a substrate, and the coating film obtained can be heated and dried as necessary, and then baked to form a coating film. It is.
When the fluorine-containing coating composition of the present invention is applied to an object to be coated, the average particle size of the two components consisting of the fluorine-containing polymer and the meltable fluororesin in the coating film obtained is relatively Laminate is performed so that particles of a large component constitute an upper layer portion in the coating film. Of the two components, particles having a relatively small average particle diameter enter between the particles to be laminated, and are further disposed as a lower layer under the upper layer. The particles of the two components thus form a filled structure that is filled or substantially filled in the coating film.
In the present specification, in the coating film obtained by applying the coating composition or coating to the object to be coated, the one located on the object side is referred to as the lower layer part, that is, the side far from the object to be coated, that is, the above-mentioned What is located on the surface side of the coating film is sometimes referred to as an upper layer portion.
The component having a relatively small average particle diameter may be any component as long as the particles can enter between the stacked particles. Therefore, assuming that these particles are spherical, the average particle size of the component having a relatively small average particle size is 15% or less of the average particle size of the component having a relatively large average particle size. It is necessary.
The component having a relatively large average particle size is a component having a relatively large average particle size, since the average particle size of the component having a relatively small average particle size can sufficiently ensure voids between the particles having a relatively large average particle size. It is preferable that it is 0.05 to 1% of. If it is less than 0.05%, it may be difficult to fill the contact surface with the object to be coated, which is the lower layer part in the coating film, and the adhesive force with the object to be coated may be insufficient. . If it exceeds 1%, depending on the shape of the particles, how the shapes are aligned, etc., the gap between the particles having a relatively large average particle diameter may enter the space between the particles and sufficiently fill the contact surface with the object to be coated. May not be able to adhere to the object to be coated.
The average particle diameter of the component having a relatively small average particle diameter is 0.5 μm or less in consideration of the arrangement of particles in the packed structure. When it exceeds 0.5 μm, it is difficult to obtain a polymer having such an average particle size when a fluorine-containing polymer, which is a component having a relatively small average particle size, is usually synthesized by emulsion polymerization as described later. It is. Preferably, it is 0.3 μm or less. The average particle size of the component having a relatively small average particle size is preferably 0.005 μm or more in view of film forming properties. A more preferable lower limit is 0.01 μm, and a more preferable upper limit is 0.15 μm.
As the average particle size of the component having a relatively large average particle size, the average particle size of the component having a relatively small average particle size and the ratio with the average particle size, the dispersion stability of the coating composition, In consideration of uniformity, film-forming property, thickening of the resulting coating film, etc., the average particle diameter is preferably 1 to 1000 μm.
The fluorine-containing coating composition of the present invention is a component having a relatively small average particle size, wherein the meltable fluororesin is used as a component having a relatively large average particle size to form an upper layer portion in the coating film. The fluorine-containing polymer is used to form the fluorine-containing polymer in the lower layer portion of the coating film.
Therefore, the fluorine-containing coating composition of the present invention is obtained by blending a meltable fluororesin having an average particle diameter of 1-1000 μm and a fluorine-containing polymer having an average particle diameter of 0.005-0.5 μm. It is characterized by that. By blending the meltable fluororesin having an average particle diameter within the above range and the fluorine-containing polymer, the filling structure can be appropriately formed as described above, and excellent film forming properties. Can be obtained.
The fluorine-containing coating composition of the present invention is one having an average particle diameter of 1 to 30 μm as the meltable fluororesin, and one having an average particle diameter of 0.005 to 0.5 μm as the fluorine-containing polymer. It may be obtained by blending.
The fluorine-containing coating composition of the present invention has an average particle size from the viewpoint that the filling property of the fluorine-containing polymer in the lower layer part in the obtained coating film can be increased and the adhesion to the object to be coated can be further increased. Is preferably formed by blending a meltable fluororesin having an average particle diameter of 0.005 to 0.3 μm with a meltable fluororesin having a diameter of 1 to 1000 μm.
The arrangement of the particles in the coating film is thus based on the difference in the average particle diameter between the two components forming the coating film. That is, in the upper layer portion, the particles having a component having a relatively large average particle diameter are densely packed and stacked so as to reduce the volume of the gap portion, thereby forming a dense packing structure. In addition, particles having a component having a relatively small average particle diameter enter, and the gap portion is filled or substantially filled.
In the dense packing structure, the porosity expressed as a ratio of the volume occupied by the particles having a relatively large average particle diameter and the total volume of the gap portion to the total volume of the gap portion is, It depends on the degree of sphericity of the component particles having a relatively large average particle diameter, the degree of shape matching, and the like.
In addition, when the particles of the component having a relatively large average particle diameter are spherical having the same size, and are closely packed so that the volume of the gap portion is minimized, a close-packed structure The void ratio at this time is calculated to be 25.95% in the case of close-packing and 47.64% in the case of cubic filling.
In the fluorine-containing coating composition of the present invention, the particles of the two components are not actually perfectly spherical. As an actual particle, for example, when the powder is nearly spherical, the porosity is 33 to 66% (powder engineering / basic edition, Tsuji Shoten, 1974 first edition, page 91).
Therefore, in the fluorine-containing coating composition of the present invention, the meltable fluororesin is used as a component having a relatively large average particle size, and the fluorine-containing polymer is used as a component having a relatively small average particle size. In order to form the meltable fluororesin on the surface layer, the capacity of the meltable fluororesin relative to the total capacity of the meltable fluororesin and the capacity of the fluoropolymer is 35% or more. is necessary.
In the present specification, the “capacity of the meltable fluororesin” means a volume occupied by the particles of the meltable fluororesin. In the present specification, the “capacity of the fluorine-containing polymer” means a volume occupied by the particles of the fluorine-containing polymer. When the volume of the meltable fluororesin or the volume of the fluoropolymer is dispersed in the liquid medium, the volume of the meltable fluororesin particles in the volume of the liquid medium, or This is the volume occupied by the above-mentioned fluorine-containing polymer particles.
In order for the particles of the component having a relatively small average particle diameter to be disposed as the lower layer portion below the upper layer portion, the capacity of the gap portion in the upper layer portion and the above component as the component having a relatively small average particle diameter It is good to mix | blend so that the capacity | capacitance equivalent to the capacity | capacitance of a lower layer part may be occupied.
The volume ratio between the meltable fluororesin and the fluoropolymer is determined by using the specific gravity of the meltable fluororesin used and the specific gravity of the fluoropolymer used. It can be expressed as a weight ratio of solids to molecules. The specific gravity of a general fluorine-containing polymer that can be used in the fluorine-containing coating composition of the present invention is 1.6 to 2.2.
In the present specification, the “solid content weight ratio between the meltable fluororesin and the fluoropolymer” means the weight of the solid content of the meltable fluororesin and the weight of the solid content of the fluoropolymer. Means ratio. In the present specification, the weight of the solid content is the weight of the meltable fluororesin particles and the weight of the fluorine-containing polymer particles in the state dispersed in the liquid medium in the state dispersed in the liquid medium. .
As described above, the fluorine-containing coating composition of the present invention comprises a meltable fluororesin having an average particle diameter of 1-1000 μm and a fluorine-containing polymer having an average particle diameter of 0.005-0.5 μm. In this case, the solid content weight of the meltable fluororesin is 35 to 99 of the total of the solid content weight of the meltable fluororesin and the solid content weight of the fluoropolymer. It is preferably 9%. When the solid content weight ratio is within this range, the lower part of the coating film is sufficiently filled with the fluorine-containing polymer, and the adhesion between the resulting coating film and the object to be coated is excellent. be able to.
The fluorine-containing coating composition of the present invention is obtained by blending a meltable fluororesin having an average particle diameter of 1 to 30 μm and a fluorine-containing polymer having an average particle diameter of 0.005 to 0.5 μm. In this case, when the meltable fluororesin is mainly contained in the upper layer portion, the capacity of the meltable fluororesin is 35 to 35% of the total of the capacity of the meltable fluororesin and the capacity of the fluoropolymer. It may be 95%. When the capacity of the meltable fluororesin is less than 35% of the total capacity of the meltable fluororesin and the capacity of the fluoropolymer, the fluororesin layer is not properly formed as the upper layer portion, and defects are caused. The amount of fluorine-containing polymer is too small, and physical properties such as adhesiveness of the fluorine-containing polymer required for the lower layer portion are not fully exhibited. There is a case. Preferably, it is 50 to 95% of the total capacity of the meltable fluororesin and the capacity of the fluorine-containing polymer, and more preferably 70 to 95%.
The fluorine-containing coating composition of the present invention is obtained by blending a meltable fluororesin having an average particle diameter of 1-1000 μm and a fluorine-containing polymer having an average particle diameter of 0.005-0.3 μm. In this case, the solid content weight of the meltable fluororesin is preferably 70 to 99.9% of the total of the solid content weight of the meltable fluororesin and the solid content weight of the fluoropolymer. When the average particle diameter and the solid content weight ratio are within this range, a sufficient amount of the fluorine-containing polymer is filled in the lower layer portion of the coating film, and the adhesion to the object to be coated can be improved. A more preferred lower limit is 80% of the total solid weight of the meltable fluororesin and the solid weight of the fluoropolymer, and a more preferred upper limit is 98%.
Thus, the two components forming the coating film form the filling structure as described above based on the difference in average particle diameter between the two components and an appropriate blending ratio of the two components. is there.
The coating film having the above-mentioned filling structure is then baked after being dried by heating as necessary. Due to the firing, the components of the upper layer are melted, and accordingly the particles of the component having a relatively large average particle diameter constituting the upper layer are collected by their surface tension to form a film (film formation). .
By the firing, the lower layer portion is formed by crosslinking to form a cured film or cooling without being crosslinked after melting, depending on the type or chemical structure of the components constituting the lower layer portion. . The lower layer portion is preferably one that crosslinks to form a cured film from the viewpoint that the components of the upper layer portion are easily levitated.
As a result of the firing, the component having the relatively large average particle diameter is mainly contained on the coating film surface side, and the component having the relatively small average particle diameter is mainly contained on the coating object side of the coating film. In addition, a coating film is formed. In addition, when the particle | grains of the said component with a relatively large average particle diameter remain | survive in the said lower layer part, a film | membrane is formed with the said remaining particle being taken in in the main component which comprises the said lower layer part.
In the present specification, among the coating films obtained by coating and baking, the layer mainly containing the meltable fluororesin is called a fluororesin layer, and the layer mainly containing the fluoropolymer is a fluorine-containing polymer layer. That's it. The fluororesin layer may contain a small amount of the fluorine-containing polymer and, if necessary, other components contained in the fluorine-containing coating composition of the present invention. The fluorine-containing polymer layer may contain a small amount of the meltable fluororesin and the other components.
In the fluororesin layer and the fluoropolymer layer, the meltable fluororesin and the fluoropolymer have a concentration gradient in both layers. A coating film having such a concentration gradient is sometimes referred to as a gradient coating film. The boundary between these two layers can be confirmed, for example, by preparing a filter using a deflection microscope with a section cut into thin sections.
Since the fluorine-containing coating composition of the present invention forms a coating film by the above-mentioned mechanism, only a fluorine resin layer having a thickness of about 1 μm is usually obtained by a conventional gradient type coating utilizing a difference in surface tension. Compared to what has not been achieved, a significantly thicker one, preferably having a thickness of 3 to 15 μm, can be obtained.
Since the fluorine-containing coating composition of the present invention forms a coating film by the above mechanism, the fluorine resin can be adjusted by adjusting the average particle diameter of the meltable fluorine resin and the fluorine-containing polymer within the above range. The thickness of the layer can be adjusted.
Thus, formation of the relatively thick fluororesin layer has not been realized by using the one-coat method, but the fluorine-containing coating composition of the present invention is realized by the one-coat method. Is something that can be done.
As described above, the meltable fluororesin blended in the fluorine-containing coating composition of the present invention has an average particle size of usually 1 to 1000 μm. Within the above range, a film having excellent film forming properties and a sufficient film thickness can be obtained uniformly.
If it is less than 1 μm, cracks are likely to occur in the coating film during firing, and a coating film having a sufficient film thickness may not be obtained. If it exceeds 1000 μm, the dispersion of the fluorine-containing coating composition of the present invention The powder made of the meltable fluororesin and the fluorine-containing polymer tends to settle, so that the dispersion state is not stable and uniform coating may be difficult. Preferably, it is 1-300 micrometers, More preferably, it is 1-50 micrometers, More preferably, it is 1-30 micrometers.
The meltable fluororesin blended in the fluorine-containing coating composition of the present invention may have an average particle diameter of 1 to 30 μm as described above. When the thickness is less than 1 μm, the thickness of the fluororesin layer is not sufficient, and when it exceeds 30 μm, the smoothness of the resulting coating film surface may be deteriorated. The surface layer of the coating film obtained with the conventional gradient paint has a thickness of about 1 μm, and in applications such as tubes, a fluororesin layer with a thickness of about 30 μm was obtained. There is no conventional one having a fluororesin layer having a thickness of 3 to 15 μm on the surface side. However, those having a fluororesin layer having a thickness of 3 to 15 μm on the surface side of the coating film have market needs, and such a film thickness can be easily obtained. Is 2 μm, and a more preferable upper limit is 20 μm.
Examples of the meltable fluororesin include monomer components such as chlorofluorovinyl monomers such as chlorotrifluoroethylene and trifluoroethylene; and perfluoroethylene monomers such as tetrafluoroethylene, hexafluoroethylene, and perfluoro (alkyl vinyl ether). Examples thereof include those obtained by polymerization using one or more fluoromonomers. The monomer component may further contain one or more vinyl monomers having no fluorine atom, such as ethylene and propylene. The perfluoromonomer has a main chain composed of a carbon atom and a fluorine atom and optionally an oxygen atom, and CH or CH ₂ And includes a perfluorovinyl monomer and a perfluoro (alkyl vinyl ether) monomer. The oxygen atom is usually ether oxygen.
As the meltable fluororesin, a monomer having a functional group such as a hydroxyl group or a carbonyl group may be used as a comonomer for copolymerizing a small amount together with the monomer component. A mer may be used. Examples of the cyclic structure include those having a cyclic ether structure such as a cyclic acetal structure. Preferably, at least two carbon atoms constituting the cyclic ether structure are the main chain of the meltable fluororesin. It is a part.
Examples of the fusible fluororesin include alkylene / fluoroalkylene copolymers such as ethylene / tetrafluoroethylene copolymer [ETFE], ethylene / chlorotrifluoroethylene copolymer [ECTFE], and propylene / tetrafluoroethylene copolymer. Polymer: Tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer [FEP], tetrafluoroethylene / perfluoro (alkyl vinyl ether) copolymer [PFA], tetrafluoroethylene / perfluoro (alkyl vinyl ether) / hexafluoropropylene copolymer Examples include perfluoropolymers such as coalescence [EPA]. The perfluoropolymer contains the perfluoro monomer as a monomer component.
Examples of the meltable fluororesin include tetrafluoroethylene copolymers such as ETFE, FEP, PFA, EPA, and propylene / tetrafluoroethylene copolymers exemplified above; ECTFE, polychlorotrifluoroethylene [PCTFE], etc. It may be a chlorotrifluoroethylene copolymer; a vinylidene fluoride copolymer such as polyvinylidene fluoride [PVdF].
In the present specification, the “tetrafluoroethylene copolymer”, the “chlorotrifluoroethylene copolymer”, and the “vinylidene fluoride copolymer” are tetrafluoroethylene and chlorotrifluoroethylene, respectively. , Means copolymerized using vinylidene fluoride as a comonomer.
As said meltable fluororesin, it can be used 1 type or in combination of 2 or more types.
As said meltable fluororesin, although it changes with uses, the said perfluoro polymer is preferable. The perfluoropolymer is excellent in non-adhesiveness and corrosion resistance, and has been used in many fields using conventional methods. However, as a conventional gradient paint, a coating film surface layer could not be formed thickly. For this reason, the application has been limited. However, by using the fluorine-containing coating composition of the present invention, it becomes possible to form the fluororesin layer mainly containing the perfluoropolymer thicker than the conventional one-coat method.
The perfluoropolymer is more preferably copolymerized using tetrafluoroethylene as a comonomer, and the perfluoromonomer as another comonomer is not particularly limited. As such a tetrafluoroethylene copolymer, FEP, PFA, and EPA are preferable, and FEP and PFA are more preferable because they are particularly excellent in corrosion resistance, heat resistance, wear resistance, non-adhesiveness, and the like.
As said meltable fluororesin, that whose melting | fusing point is 150-350 degreeC is preferable. When the melting point is within the above range, in the baking after the application of the fluorine-containing coating composition of the present invention, the layer separation between the meltable fluororesin and the fluorine-containing polymer is promoted to adhere to the object to be coated. In addition, it is easy to obtain a coating film having excellent coating film properties such as mechanical strength.
The meltable fluororesin preferably has a melting point of 200 ° C. or higher. In conventional gradient paints, it has been difficult to form a fluororesin having a melting point of 200 ° C. or more thick on the coating film surface side. However, by using the fluorine-containing paint composition of the present invention, Even a resin can be suitably used.
The meltable fluororesin preferably has a melting point of 200 to 350 ° C.
The meltable fluororesin has a melting point within the above range and a melt viscosity of 10 at a temperature 50 ° C. higher than the melting point. ⁶ What is Pa.s or less is preferable. In such a case, it has sufficient flowability at the time of firing after the application of the fluorine-containing coating composition of the present invention, and the layer separation between the meltable fluororesin and the fluorine-containing polymer is sufficiently performed. It is possible to improve the adhesion to the object to be coated. The melt viscosity at the above temperature is within the above range, for example, 10 ¹ It may be Pa · s or more, and a more preferable lower limit is 10 ² Pa · s, and a more preferable upper limit is 10 ⁴ Pa · s.
The meltable fluororesin can be prepared as a powder, and the apparent density of the powder is usually preferably from 0.3 to 1.5 g / ml. When the amount is less than 0.3 g / ml, the dispersibility of the powder is lowered, and foam embrace and poor leveling are likely to occur during firing after the application of the fluorine-containing coating composition of the present invention. If it exceeds ml, the powder tends to settle, and the dispersion stability in the fluorine-containing coating composition of the present invention tends to decrease. A more preferred lower limit is 0.5 g / ml, and a more preferred upper limit is 1 g / ml.
The fluorine-containing coating composition of the present invention is obtained by blending the fluorine-containing polymer together with the meltable fluororesin. The fluorine-containing polymer is particularly suitable when the fluorine-containing coating composition of the present invention is used for applications in which heat resistance and corrosion resistance are important.
Examples of the fluorine-containing polymer include monomer components such as vinyl fluoride, vinylidene fluoride, chlorotrifluoroethylene, trifluoroethylene, tetrafluoroethylene, hexafluoropropylene, and perfluoro (alkyl vinyl ether). One or two or more types of fluorovinyl monomers and, if necessary, those obtained by polymerization using one or more types of other vinyl monomers such as ethylene and propylene are listed. It is done.
Examples of the fluorine-containing polymer include vinyl fluoride / tetrafluoroethylene copolymer, vinyl fluoride / hexafluoropropylene copolymer, polyvinylidene fluoride, vinylidene fluoride / tetrafluoroethylene copolymer, and vinylidene fluoride. / Hexafluoropropylene copolymer, tetrafluoroethylene polymer [PTFE], ethylene / tetrafluoroethylene copolymer, ethylene / chlorotrifluoroethylene copolymer, propylene / tetrafluoroethylene copolymer, tetrafluoroethylene / hexa Examples thereof include a fluoropropylene copolymer and a tetrafluoroethylene / perfluoro (alkyl vinyl ether) copolymer. In addition, in this invention, it is the concept which does not use the polymer which all monomers are the same kind for both the said meltable fluororesin and the said fluorine-containing polymer.
When PTFE is used as the above-mentioned fluorine-containing polymer, the above-mentioned fluororesin can be formed thick on PTFE by using the fluorine-containing coating composition of the present invention. Can be utilized especially.
PTFE is often used because it is inexpensive and has excellent heat resistance. However, improvements in non-adhesiveness, chemical permeability, water vapor permeability, etc. are desired. For the purpose of improving these characteristics, the above-mentioned meltable fluorine is used. A coating film having a resin on the surface has been required. Since what was conventionally used as what can form such a coating film is a blend of dispersions, the above-mentioned meltable fluororesin cannot be selectively floated on the surface in a sufficient amount, The improvement of the above properties was insufficient. Since the fluorine-containing coating composition of the present invention can form a gradient coating film having the above fluororesin layer having a thickness of 3 to 15 μm on the surface side by using two types of fluororesins, the above requirements are sufficiently satisfied. Is satisfied.
PTFE may be a conventional tetrafluoroethylene homopolymer, but is preferably modified PTFE from the viewpoint of excellent adhesion to the meltable fluororesin. As the modified PTFE, at least one selected from the group consisting of perfluoro (alkyl vinyl ether), chlorotrifluoroethylene, and hexafluoropropylene together with tetrafluoroethylene is used as the monomer component. .5% by mass or less, and obtained by copolymerization.
The fluorine-containing polymer may be fluororubber. When fluororubber is used as the fluoropolymer, flexibility can be imparted by the fluororubber, and non-adhesiveness, chemical resistance, etc. can be imparted by the meltable fluororesin on the coating film surface side. . In the present specification, the fluororubber means the fluoropolymer having no melting point and having a glass transition point of 5 ° C. or less.
The fluororubber is not particularly limited. For example, a vinylidene fluoride copolymer that contains vinylidene fluoride as a comonomer, a tetrafluoroethylene copolymer that contains tetrafluoroethylene as a comonomer, or an ethylene / hexafluoropropylene copolymer. Examples thereof include polymers and phosphazene rubbers. Examples of the vinylidene fluoride copolymer include, for example, vinylidene fluoride / hexafluoropropylene copolymer, vinylidene fluoride / tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer, and vinylidene fluoride / chlorotrifluoroethylene copolymer. Etc. Examples of the tetrafluoroethylene copolymer include a tetrafluoroethylene / propylene copolymer, a tetrafluoroethylene / perfluoro (alkyl vinyl ether) copolymer, and the like.
In order to improve heat resistance and mechanical strength, the fluororubber is usually used in combination with a cross-linking agent, an acid acceptor, a cross-linking accelerator and the like, and a pigment or the like is further used as necessary. As said crosslinking agent, a polyvalent amine, a polyol, a peroxide, etc. are mentioned normally. The acid acceptor is for trapping generated hydrofluoric acid to assist in crosslinking, and examples thereof include metal oxides. Examples of the crosslinking accelerator include tertiary amines and phosphonium compounds.
The fluorine-containing polymer may also have a functional group that can be chemically bonded to an object to be coated. The object to be coated is obtained by applying the fluorine-containing coating composition of the present invention on the object to be coated. In the present specification, the object to be coated may be referred to as a base material.
The functional group capable of chemically bonding to the object to be coated may contribute to a cross-linking reaction between molecules or within the molecule of the fluorine-containing polymer. By having such a functional group, even when a cross-linking reaction proceeds between or within the molecules of the fluorine-containing polymer, chemical bonding with the object to be coated is made and it is difficult to peel off from the object to be coated. Therefore, it is preferable that the above-mentioned fluorine-containing polymer has a functional group from the viewpoint of improving the adhesion to an object to be coated.
Examples of functional groups that can be chemically bonded to the object to be coated include hydroxyl group, glycidyl group, carbonyl group, isocyanate group, thionyl group, amino group, phosphoric acid group, alkoxyl group, carboxyl group, and salt. And carboxyl group, alkoxycarbonyl group, epoxy group and the like. When the above fluorine-containing polymer having such a functional group is used, a coating film adhered to an object to be coated can be formed only by using a fluororesin without using a primer.
The functional group is preferably a hydroxyl group, a carboxyl group, a carboxyl group forming a salt, an alkoxycarbonyl group and / or an epoxy group from the viewpoint of particularly excellent adhesion to an object to be coated.
In the present specification, the above-mentioned “carboxyl group forming a salt” means an atom or atomic group capable of forming a monovalent or divalent cation bonded in place of hydrogen of the carboxyl group. To do. The carboxyl group forming the salt may be ionized in a liquid medium described later, particularly in a liquid medium containing water or a water-soluble solvent. The atom or atomic group that can form the cation is not particularly limited. For example, K, Na, Ca, Fe, NH ₄ These may be the same or different in one molecule of the fluorine-containing polymer and / or between a plurality of molecules of the fluorine-containing polymer.
The epoxy group is usually a structure in which two atoms of carbon bonded by a carbon chain are bonded by bonding of one atom of oxygen, and in the carbon chain between the two atoms of carbon bonded to the oxygen. The number of carbon atoms is not particularly limited. In the present invention, a 1,2-epoxy group and a 1,3-epoxy group are preferable, and a 1,2-epoxy group is more preferable because of high reactivity and easy contribution to chemical bonding with an object to be coated. .
The functional group capable of chemically bonding to the object to be coated may be the same type of group as the functional group derived from the polymerization initiator at the terminal as the functional group derived from the polymerization initiator. In addition to the functional group derived from the initiator, the fluorine-containing polymer preferably has in the molecule.
As the fluorine-containing polymer, a monomer having a functional group such as a hydroxyl group or a carbonyl group may be used as a comonomer for copolymerizing a small amount together with the monomer component. A mer may be used. Examples of the monomer having a cyclic structure include those similar to those described as the monomer component of the meltable fluororesin.
The fluorine-containing polymer is obtained by copolymerizing the functional group-containing fluorine-containing ethylenic monomer (a) and the functional group-free fluorine-containing ethylenic monomer (b). The group-containing fluorine-containing ethylenic monomer (a) has a functional group, and the functional group is a hydroxyl group, a carboxyl group, a carboxyl group forming a salt, an alkoxycarbonyl group, or an epoxy group. The functional group-free fluorine-containing ethylenic monomer (b) does not have the functional group.
The fluorine-containing polymer can introduce a functional group into the fluorine-containing polymer by copolymerizing such a functional group-containing fluorine-containing ethylenic monomer (a) as a monomer component, Moreover, it can be introduced into the polymer chain of the fluorine-containing polymer. By the above functional group, to obtain a coating film having excellent adhesiveness not only to the object to be coated that has been adhesive, but also to various objects to which the conventional adhesion is impossible or insufficient. Can do.
As the functional group contained in the functional group-containing fluorine-containing ethylenic monomer (a), among the hydroxyl group, carboxyl group, carboxyl group forming a salt, alkoxycarbonyl group or epoxy group, the type and combination used are The surface of the object to be coated can be appropriately selected depending on the kind of metal, glass and other materials and the use, but from the viewpoint of heat resistance, a hydroxyl group is preferred.
The functional group-containing fluorine-containing ethylenic monomer (a) has a functional group, and the functional group includes a hydroxyl group, a carboxyl group, a carboxyl group forming a salt, an alkoxycarbonyl group, or an epoxy. The vinyl group-containing monomer is not particularly limited as long as it is a group and has a fluorine atom directly bonded to a carbon atom, but the following general formula (1)

(Where X ¹ And X ² Are the same or different and each represents a hydrogen atom or a fluorine atom, and Rf ¹ Is a C1-C40 divalent alkylene group or a C1-C40 divalent fluorine-containing alkylene group having an ether bond, Y is a methylol group, a carboxyl group, a carboxyl group forming a salt, An alkoxycarbonyl group or an epoxy group, and the methylol group is a group in which one or two hydrogen atoms bonded to a carbon atom are -CF ₃ It is preferable that it is a fluorine-containing ethylenic monomer represented by the following.
Such a functional group-containing fluorine-containing ethylenic monomer (a) is not particularly limited, and for example, the following formula

And the like are exemplified.
The functional group-containing fluorine-containing ethylenic monomer (a) is one in which Y in the general formula (1) is a methylol group from the viewpoint of the stability of the functional group and the adhesion to various objects to be coated. Is more preferable.
As said functional group containing fluorine-containing ethylenic monomer (a), 1 type (s) or 2 or more types can be used, The said functional group containing fluorine-containing ethylenic monomer (a) is the same May be used singly or in combination, or the functional groups contained in the two or more functional group-containing fluorine-containing ethylenic monomers (a) may be different from each other.
The functional group-free fluorine-containing ethylenic monomer (b) does not have the functional group contained in the functional group-containing fluorine-containing ethylenic monomer (a) and is directly bonded to a carbon atom. It is a vinyl group-containing monomer having a fluorine atom.
The functional group-free fluorine-containing ethylenic monomer (b) is not particularly limited as long as it is such, for example, tetrafluoroethylene, the following general formula (2)

(Where Rf ² Is -CF ₃ Or -ORf ³ It is. Rf ³ Is a C 1-5 perfluoroalkyl group. Perfluoroolefin or perfluoro (alkyl vinyl ether) such as a compound represented by); perhaloolefin having fluorine such as chlorotrifluoroethylene and halogen other than fluorine;
Vinylidene fluoride, vinyl fluoride, hexafluoroisobutene, the following general formula

(Where X ³ Is a hydrogen atom, a fluorine atom or a chlorine atom, and n is an integer of 1 to 5. ), A compound represented by the following general formula

(Where X ³ Is a hydrogen atom, a fluorine atom or a chlorine atom, and m is an integer of 1 to 5. The halogenated olefin etc. which have hydrogen, such as the compound represented by this.
As said fluorine-containing ethylenic monomer (b) which does not contain a functional group, 1 type (s) or 2 or more types can be used.
As the functional group-free fluorine-containing ethylenic monomer (b), tetrafluoroethylene, which is represented by the above general formula (2), has excellent adhesion between the resulting coating film and the object to be coated. Perfluoro (alkyl vinyl ether) represented by the above general formula (2) such as fluoroolefin and perfluoro (propyl vinyl ether) is preferable.
The functional group-free fluorine-containing ethylenic monomer (b) is represented by tetrafluoroethylene and the general formula (2) because the adhesion between the obtained coating film and the object to be coated is particularly excellent. It is more preferable to combine the perfluoroolefin or perfluoro (alkyl vinyl ether) represented by the general formula (2). In this case, the number of moles of the tetrafluoroethylene is 85 to 99. The sum of the number of moles of the tetrafluoroethylene and the number of moles of the perfluoroolefin or perfluoro (alkyl vinyl ether) represented by the general formula (2). 7% is preferable.
The number of moles of the functional group-containing fluorine-containing ethylenic monomer (a) is the number of moles of the functional group-containing fluorine-containing ethylenic monomer (a) and the functional group-free fluorine-containing ethylenic monomer ( The total number of moles of b) is preferably 0.05 to 30%. When the number of moles of the functional group-containing fluorine-containing ethylenic monomer (a) is less than 0.05%, the adhesion between the resulting coating film and the object to be coated tends to be reduced, and when it exceeds 30%, Foaming becomes severe during firing after application of the fluorine-containing coating composition of the present invention, and coating film defects tend to occur. A more preferred upper limit is 10%, and a more preferred upper limit is 5%.
The fluorine-containing polymer, in addition to the functional group-containing fluorine-containing ethylenic monomer (a) and the functional group-free fluorine-containing ethylenic monomer (b), within a range not reducing the heat resistance, You may copolymerize the ethylenic monomer which does not have a fluorine atom. In this case, the ethylenic monomer having no fluorine atom is preferably selected from ethylenic monomers having 5 or less carbon atoms so as not to lower the heat resistance. Specifically, ethylene, propylene, 1- Examples include butene and 2-butene.
The fluorine-containing polymer particles may have a core / shell structure. As the core / shell structure, the core part is composed of a polymer chain obtained by polymerizing the functional group-free fluorine-containing ethylenic monomer (b), and the shell part is the functional group-containing fluorine-containing ethylene. It may be a particle composed of a polymer chain obtained by copolymerizing the functional monomer (a) and the functional group-free fluorine-containing ethylenic monomer (b). It is preferable that the monomer component of the core portion does not contain the functional group-containing fluorine-containing ethylenic monomer (a). By introducing the functional group only in the shell portion in this way, the functional group-containing fluorine-containing ethylenic monomer (a) to be used can be made small, which is economical. Such a core / shell type structure can be obtained by seed polymerization using a known method as described in, for example, JP-A-4-154842 and JP-A-5-279579. Can do.
The fluorine-containing polymer may be a functional group-containing fluororesin. The functional group-containing fluororesin includes, as a monomer component, one or more of the fluorine-containing vinyl monomers and a monomer having a functional group such as a hydroxyl group or a carbonyl group at a side chain end. And obtained by copolymerization. When the fluorine-containing polymer is the functional group-containing fluororesin, the functional group at the side chain end reacts, so that it can be cured by crosslinking or improved adhesion by causing chemical bonding with the object to be coated. Can be possible.
The fluorine-containing polymer preferably has heat resistance at least at 200 ° C. When it is a thing which does not have heat resistance at the temperature below 200 degreeC, it becomes difficult to use suitably the fluorine-containing coating composition of this invention for the use as which heat resistance, the softness | flexibility at high temperature, and durability are calculated | required. In view of the firing temperature after application of the fluorine-containing coating composition of the present invention and the use temperature after coating film formation, the above-mentioned fluorine-containing polymer is usually only required to have heat resistance at 200 to 350 ° C.
Unlike the copolymer obtained by copolymerizing a non-fluorine functional group-containing monomer, the fluorine-containing polymer is excellent in heat resistance as described above. Even if it contains, even if it is at the time of baking at high temperature, such as 200-350 degreeC, after apply | coating the fluorine-containing coating composition of this invention, thermal decomposability is low.
Since the fluorine-containing coating composition of the present invention has low thermal decomposability as described above, the heat-resistant fluorine-containing polymer having the above functional group has high adhesion to the object to be coated, and coloring, foaming, pinholes Thus, a coating film having no leveling defect can be obtained. Even when the obtained coated product is used at a high temperature, the coating film maintains adhesion to the coating object and hardly causes coating film defects such as coloring, whitening, foaming and pinholes.
As the above-mentioned fluorine-containing polymer, since a wide range of materials can be used as described above, the fluorine-containing coating composition of the present invention has a wide range of applications.
As described above, the fluorine-containing polymer has an average particle size of 0.005 to 0.5 μm. As said fluoropolymer, the average particle diameter is 0.005-0.3 micrometer from the point which can improve the filling property of the lower layer part of the said coating film, and can improve adhesiveness with a to-be-coated object. Those having a functional group capable of chemically bonding to an object to be coated are preferred. In this case, the functional group is preferably a hydroxyl group, a carboxyl group, a carboxyl group forming a salt, an alkoxycarbonyl group and / or an epoxy group, and these functional groups have the above functional groups. More preferably, the fluorine-containing ethylenic monomer (a) is introduced by copolymerization as a monomer component.
When the average particle size of the fluorine-containing polymer is 0.005 to 0.3 μm, in the fluorine-containing coating composition of the present invention, the functional group that allows the fluorine-containing polymer to chemically bond to the object to be coated. It is preferable that the meltable fluororesin has an average particle diameter of 1 to 1000 μm. In this case, as an average particle diameter of the said fluorine-containing polymer, a more preferable minimum is 0.01 micrometer and a more preferable upper limit is 0.15 micrometer.
The meltable fluororesin and the fluorine-containing polymer are preferably dispersed in a liquid medium. As the liquid medium, those usually used as a solvent are used. In the fluorine-containing coating composition of the present invention, as the above-mentioned solvent, those containing water or a water-soluble solvent are usually preferred in view of environmental problems. The water-soluble solvent is a water-soluble organic solvent. As said solvent, the mixture of water and a water-soluble solvent, and water are more preferable.
The water-soluble solvent has a function of wetting the meltable fluororesin. In the case where the water-soluble solvent has a high boiling point, in addition to wetting the meltable fluororesin, the meltable fluororesin is coated between the meltable fluororesin when the fluorine-containing coating composition of the present invention is applied and then dried. It also acts as a drying retarder for preventing the occurrence of cracks by connecting between the fluorine-containing polymers and / or between the meltable fluororesin and the fluorine-containing polymer. Even if the water-soluble solvent has a high boiling point, if the blending amount is appropriate, it is sufficiently volatilized at the firing temperature after the application of the fluorine-containing coating composition of the present invention. Properties such as non-adhesiveness are not deteriorated.
The water-soluble solvent is not particularly limited, and examples thereof include methanol, ethanol, isopropanol, sec-butanol, t-butanol, acetone, methyl ethyl ketone, and the like as low-boiling organic solvents having a boiling point of less than 100 ° C .; As medium boiling organic solvents, toluene, xylene, methyl cellosolve, ethyl cellosolve, methyl isobutyl ketone, n-butanol, etc .; N-methyl-2-pyrrolidone, N, N-dimethyl as high boiling organic solvents having a boiling point exceeding 150 ° C. Acetamide, N, N-dimethylformamide, ketocin, ethylene glycol, propylene glycol, glycerin, dimethyl carbitol, butyl dicarbitol, butyl cellosolve, cyclohexanol, diisobutyl ketone, 1,4-butanediol, Triethylene glycol, tetraethylene glycol, and the like. As the high boiling point organic solvent, an alcohol solvent is preferable from the viewpoint of good wettability with the meltable fluororesin and easy handling.
These water-soluble solvents can be used alone or in combination of two or more. The water-soluble solvent enhances the filling property of the lower layer part of the coating film and can promote the layer separation between the lower layer part and the upper layer part, so that the high boiling organic solvent is the low boiling organic solvent and / or the medium. It is preferable to use a mixture with a boiling organic solvent.
The amount of the water-soluble solvent is preferably 0.5 to 50% of the liquid medium in the fluorine-containing coating composition of the present invention. In the case of a low-boiling organic solvent, if the blending amount is too small, foam embedding tends to occur, and if the blending amount is too large, the fluorine-containing coating composition of the present invention becomes flammable as a whole and advantages of the aqueous dispersion composition May be damaged. In the case of a medium-boiling organic solvent, if the blending amount is too small, the meltable fluororesin may return to powder during drying after the application of the fluorine-containing coating composition of the present invention, resulting in loss of film-forming property, and the blending amount is large If it is too much, it may remain in the coated film after baking and the physical properties of the coated film may be lowered. In the case of a high boiling point organic solvent, if the blending amount is too large, it may remain in the coated film after firing and the physical properties of the coated film may be lowered. A more preferred lower limit is 1%, and a more preferred upper limit is 45%.
Regarding the blending amount of the water-soluble solvent, the amount of the liquid medium in the fluorine-containing coating composition of the present invention includes, for example, the dispersion medium when the fluorine-containing polymer is prepared as an aqueous dispersion.
The fluorine-containing coating composition of the present invention has an average particle diameter of 1 to 1000 μm from the viewpoint that the lower layer portion of the coating film can be sufficiently filled and the adhesion to the object to be coated can be improved. A fluorine-containing coating composition comprising a meltable fluororesin and a fluorine-containing polymer having an average particle size of 0.005 to 0.3 μm dispersed in a liquid medium, wherein the fluorine-containing polymer contains a functional group-containing polymer. It is obtained by copolymerizing a fluorine ethylenic monomer (a) and a functional group-free fluorine-containing ethylenic monomer (b), and the functional group-containing fluorine-containing ethylenic monomer (a ) Has a functional group, and the functional group is a hydroxyl group, a carboxyl group, a carboxyl group forming a salt, an alkoxycarbonyl group or an epoxy group, and the functional group-free fluorine-containing ethylenic group. The monomer (b) preferably does not contain the above functional group.
As the fluorine-containing coating composition of the present invention, the lower layer portion of the coating film can be sufficiently filled to promote layer separation between the lower layer portion and the upper layer portion, and to improve the adhesion to the object to be coated. From the point that can be obtained, it is obtained by blending a meltable fluororesin having an average particle diameter of 1-1000 μm and a fluorine-containing polymer having an average particle diameter of 0.005-0.3 μm. The polymer has a functional group capable of chemically bonding to the object to be coated, and the solid content weight of the meltable fluororesin is the solid content weight of the meltable fluororesin and the fluorine-containing polymer. What is 70-99.9% of the sum total of solid content weight is preferable. In this case, the functional group is preferably a hydroxyl group, a carboxyl group, a carboxyl group forming a salt, an alkoxycarbonyl group and / or an epoxy group, and these functional groups include the functional group containing these functional groups. More preferably, the group-containing fluorine-containing ethylenic monomer (a) is introduced by copolymerization as a monomer component.
In the case of the average particle size, if the blending amount of the meltable fluororesin exceeds 99.9% by weight, the blending amount of the fluorine-containing polymer is too small, and the functional groups that contribute to adhesion to the object to be coated are entirely present. If the amount of the meltable fluororesin is less than 70% by weight, the amount of the fluorine-containing polymer is excessive, and the particles of the fluorine-containing polymer are coated. By filling the contact surface with the object and further laminating, the functional groups of the particles on the surface of the object to be coated react with the functional groups of the layered particles and do not contribute to adhesion to the object to be coated. Adhesiveness with the paint becomes insufficient. A more preferred lower limit is 80% by weight, and a more preferred upper limit is 98% by weight.
The fluorine-containing coating composition of the present invention is used in combination with the above-mentioned meltable fluororesin and the above-mentioned fluorine-containing polymer, and as needed or necessary, pigments, fillers, viscosity modifiers, thickeners, film-forming materials, Various additives such as an agent, a decomposition accelerator, a rust inhibitor, and an antifoaming agent can be blended. These additives are preferably limited to the minimum necessary amount from the viewpoint of obtaining a highly transparent coating film.
The method for preparing the fluorine-containing coating composition of the present invention is not particularly limited, and for example, a conventionally known method can be used. For example, the meltable fluororesin, the pigment, the fluorine-containing polymer, etc. are necessary. In accordance with the above, pretreatment is performed as follows, and the meltable fluororesin and the fluorine-containing polymer are mixed and prepared at an appropriate ratio so that the volume ratio or the solid content weight ratio is as described above.
The fluorine-containing coating composition of the present invention can be prepared by uniformly dispersing a meltable fluororesin and a fluorine-containing polymer in water in the presence of a water-soluble solvent and a surfactant.
As said meltable fluororesin, powder is manufactured by the method etc. of Unexamined-Japanese-Patent No. 63-270740, for example, and it is normally disperse | distributed to a solvent using a dispersing agent suitably. As the method of using the dispersant, for example, after the meltable fluororesin is wetted with a solvent such as a lower alcohol, a ketone, or an aromatic hydrocarbon, a dispersant such as a nonionic surfactant or an anionic surfactant is used. A dispersion method or the like can be used.
The compounding quantity of the said meltable fluororesin is 15 to 80% of the whole weight of the fluorine-containing coating composition of this invention. If it is less than 15%, the viscosity of the fluorine-containing coating composition of the present invention is low, and even if it is applied to an object to be coated, sagging tends to occur, and the film thickness of the coating film may be insufficient. If it exceeds 1, the fluorine-containing coating composition of the present invention is difficult to flow, and coating may be impossible. A preferred lower limit is 20% and a preferred upper limit is 75%. The blending amount of the above-mentioned meltable fluororesin may be appropriately selected within the above range in consideration of the coating method and the adjustment of the film thickness. However, in the case of spray coating or dip coating, the concentration is relatively low, and press coating In such a case, it is preferably 50% or more of a paste.
The pigment is usually used after the solvent, the fluorine-containing polymer, the surfactant and the like are pulverized and dispersed by a pulverizer / disperser such as a basket mill, a dynamo mill, or a ball mill.
The fluorine-containing polymer has a small average particle size of 0.005 to 0.5 μm and can be dispersed as it is, and is usually synthesized by emulsion polymerization or the like and concentrated using a surfactant. .
As the surfactant that can be used in the fluorine-containing coating composition of the present invention, 15-80% of the total weight of the fluorine-containing coating composition of the present invention in the fluorine-containing coating composition is a meltable fluororesin powder. The surfactant is not particularly limited as long as it can be uniformly dispersed, and any of an anionic surfactant, a cationic surfactant, a nonionic surfactant, and an amphoteric surfactant can be used.
Examples of the surfactant include sodium alkyl sulfate, sodium alkyl ether sulfate, triethanolamine alkyl sulfate, triethanolamine alkyl ether sulfate, ammonium alkyl sulfate, ammonium alkyl ether sulfate, sodium alkyl ether phosphate, and fluoroalkylcarboxylic acid. Anionic surfactant such as sodium; Cationic surfactant such as alkyl ammonium salt and alkyl benzyl ammonium salt; Polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene phenyl ether, polyoxyethylene alkyl ester, propylene glycol-propylene oxide copolymer Coalescence, perfluoroalkylethylene oxide adduct, 2-ethylhexa Lumpur nonionic surfactants ethylene oxide adducts, alkyl betaine, alkylamido betaine, amphoteric surfactants such as imidazolium betaine. Among these, anionic surfactants and nonionic surfactants are preferable, and nonionic surfactants having an oxyethylene chain with a small thermal decomposition remaining amount are more preferable.
The compounding quantity of the said surfactant is 0.01 to 50% of a meltable fluororesin normally. If the content is less than 0.01%, the meltable fluororesin powder may not be uniformly dispersed and may partially float. If the content exceeds 50%, the decomposition residue of the surfactant is present in the resulting coating film. A large amount may remain and be colored, or physical properties of the coating film such as heat resistance and non-adhesiveness may be deteriorated. A preferred lower limit is 0.1%, a more preferred lower limit is 0.2%, a preferred upper limit is 30%, and a more preferred upper limit is 20%.
The fluorine-containing coating composition of the present invention may be appropriately diluted with a solvent as necessary, adjusted to a viscosity that is easy to apply using a viscosity modifier or the like, and converted into a coating material.
The fluorine-containing coating composition is used for coating on an object to be coated, and the object to be coated is preferably made of a metal, a polymer compound molded body, glass, or earthenware.
In the present specification, the “polymer compound molded body” means a product obtained by molding a polymer compound. The polymer compound is not particularly limited, and examples thereof include resins, rubbers, and the like, but can withstand the firing temperature after application of the fluorine-containing coating composition of the present invention and the use temperature of the resulting coating film. Therefore, a heat resistant resin such as polyimide resin and a heat resistant rubber such as silicone rubber are preferable.
The fluorine-containing coating composition of the present invention is subjected to a surface treatment such as degreasing and roughening as required on an object to be coated such as aluminum, stainless steel (SUS), iron, heat resistant resin, heat resistant rubber and the like. A gradient coating film can be formed by coating using a method such as spraying, and drying the applied film, followed by baking at a melting point or higher of the meltable fluororesin.
As the gradient coating film obtained from the fluorine-containing coating composition of the present invention, a coating film having a thickness of 3 to 15 μm as a surface layer can be obtained, depending on the blending amount of the meltable fluororesin. Such a gradient coating film has a thickness comparable to a film obtained by using the conventional two-coating method. Therefore, the fluorine-containing coating composition of the present invention can be suitably used by the 1-coat method even in the field currently processed using the 2-coat method.
The gradient coating film obtained from the fluorine-containing coating composition of the present invention can have a thickness of, for example, about 100 μm.
The above-mentioned gradient coating film obtained from the fluorine-containing coating composition of the present invention may be top-coated such as a top coat as necessary.
As described above, the fluorine-containing coating composition of the present invention has different average particle diameters, that is, a meltable fluororesin having an average particle diameter of 1-1000 μm and an average particle diameter of 0.005-0.5 μm. Since it is obtained by blending two components of a certain fluorine-containing polymer at a volume ratio or solid content weight ratio within the above specified range, two coats are applied by a one-coat method by applying it to the object to be coated. The fluororesin layer can be formed without generating cracks with a thickness comparable to the method.
Although it is not clear as a mechanism that enables thickening by the fluorine-containing coating composition of the present invention, the meltable fluororesin to be placed in the upper layer part in the obtained gradient coating film is compared within the above range. This is considered to be due to having a large average particle diameter. In the conventional general paint, since the average particle diameter of the fluororesin was relatively small, if the film thickness was increased to a certain level, a crack was generated, and the crack could not be suppressed even by repeated coating. It is thought that it was not possible.
Since the fluorine-containing coating composition of the present invention can thus form the fluororesin layer that is thicker than before, the heat resistance, durability, wear resistance, corrosion resistance, non-adhesion of the meltable fluororesin It is possible to sufficiently exhibit excellent properties such as properties.
The fluorine-containing polymer of the present invention is also capable of adjusting the average particle size of the fluorine-containing polymer and the average particle size of the meltable fluororesin so that the fluorine-containing polymer is a critical surface of the meltable fluororesin. Even if it has a critical surface tension higher than the tension, it is possible to obtain a coating film formed by forming the fluoropolymer layer below or above the fluororesin layer. Therefore, according to the fluorine-containing coating composition of the present invention, it is possible to arbitrarily select the type of the component constituting the upper layer part and the type of the component constituting the lower layer part of the obtained coating film, and the range of coating film design And room for material selection.
As described above, the fluorine-containing coating composition of the present invention can be suitably used by the 1-coat method even if it is an application that conventionally requires application of 2 coats or 2 coats or more. Further, the fluorine-containing coating composition of the present invention can be appropriately selected from a wide group of substances as the above-mentioned fluorine-containing polymer. Can be provided.
Since the fluorine-containing coating composition of the present invention can improve the adhesiveness to an object to be coated by a one-coat method, it is not necessary to apply a primer. Even if the object to be coated is glass, earthenware, etc., the adhesion can be improved. Therefore, unlike the conventional case, for example, the glass substrate surface is treated with a silane coupling agent or the like, or a silicone resin is used as a coating composition. There is no need to add in.
The fluorine-containing coating composition of the present invention is obtained by further blending a fusible fluororesin and a fluorine-containing polymer as described above. An inorganic acid such as chromic acid, polyamideimide, polyimide, poly Since it is not necessary to blend heat-resistant resins such as ether sulfone, a highly transparent coating film can be obtained. For example, it can be used suitably in applications that place emphasis on the texture and design of the object to be coated. Can do.
The fluorine-containing coating composition of the present invention can effectively prevent scattering at the time of impact when glass, earthenware or the like is used as an object to be coated.
Accordingly, the fluorine-containing coating composition of the present invention can be applied to articles made of various substrates made of metal, polymer compound molded body, glass, earthenware, etc., thereby providing corrosion resistance, wear resistance, heat resistance, non-adhesiveness. It can be used for applications where transparency of the coating film, texture of the substrate itself, design properties, and the like are required.
Examples of the fluorine-containing coating composition to which the present invention can be suitably applied include, for example, electric parts and the like by utilizing the fact that the gradient coating film obtained has different front and back properties.
The fluorine-containing coating composition of the present invention can also be used in rice cookers, pots, jar pots, hot plates, irons, frying pans, home bakery, etc., for home appliances and kitchens, and for industrial use, office automation [OA]. Widely applied to mold release applications such as machine rolls, OA machine belts, papermaking rolls, film production calendar rolls, injection molds, and other anticorrosion applications such as stirring blades, tank inner surfaces, vessels, towers, centrifuges, etc. The
The fluorine-containing coating composition of the present invention is used for preventing scattering of glass, for example, lighting equipment such as light bulbs; display devices such as CRT and liquid crystal display devices; building materials such as glass windows; glass tableware, other glass containers, etc. Tableware; laboratory instruments such as glass laboratory instruments; various glass products such as functional glass such as fireproof glass and safety glass; and materials for these various glass products. In these cases, the glass is transparent. Sex can be maintained.
The fluorine-containing coating composition of the present invention provides non-adhesiveness, slidability, and the like by the meltable fluororesin, and is excellent in durability because the fluororesin layer is thick. By using a fluorine-containing polymer as an elastic body, the flexibility can be improved so as not to be too hard, and therefore, it can be suitably used particularly for an OA equipment roll or an OA equipment belt.
In particular, when the fluoropolymer is the fluororubber, durability and flexibility can be particularly improved. For example, for OA equipment in which durability and flexibility were not sufficiently exhibited by conventional methods. When used for rolls, belts for OA equipment, etc., the durability can be dramatically improved and flexibility superior to that of the prior art can be exhibited. Conventionally, rolls for OA equipment, belts for OA equipment, etc. are usually coated with PFA on a silicone rubber roll, and good wear resistance is required. From this point as well, the fluorine-containing coating composition of the present invention is suitable. Can be used.
In addition, when the fluorine-containing coating composition of the present invention uses a functional group-containing fluorine resin as the fluorine-containing polymer, it exhibits high adhesion to substrates such as metals, silicone rubbers, and polyimides. By coating, it can be suitably used as a roll for OA equipment or a belt for OA equipment.
In recent years, OA equipment is increasingly required to save energy, but IH (induction heating) using a metal belt as the base material is proposed as one of the methods for heating OA equipment belts with high thermal efficiency. Has been. The IH system utilizes the fact that an eddy current flows in a magnetic metal placed in an alternating magnetic field by electromagnetic induction and generates heat. In this method, when a magnetic metal belt is used as a substrate, the belt generates heat, and then the surface layer of the belt is heated by heat conduction to melt the toner. The surface layer of this belt is generally a fluororesin layer. Here, in order to sufficiently melt the toner and obtain a high-quality image, a silicone rubber layer may be provided as an intermediate layer between the base material and a surface layer portion such as a fluororesin layer.
On the other hand, the OA equipment is expected to shorten the startup time, and the surface layer portion of the belt is required to generate heat in a shorter time. Here, in the configuration in which the silicone rubber layer is provided as the intermediate layer, there is a problem that some time lag occurs between the heat generation of the belt base material and the heating of the belt surface layer. Further, the metal belt is inferior in flexibility and insufficient in terms of durability.
These problems can be solved by providing a silicone rubber layer containing a magnetic material in at least a part of the intermediate layer, and providing a film made of the fluorine-containing coating composition of the present invention as a surface layer. That is, since the intermediate layer, not the substrate, generates heat, the time lag due to heat conduction can be suppressed.
When a magnetic material is blended in the intermediate layer, it is desirable to use a belt whose base material is polyimide or the like having low thermal conductivity in order to prevent heat conduction from the intermediate layer to the base material side. Polyimide has excellent properties in terms of rigidity, and has improved durability as compared to a metal belt, and can cope with higher speed.
A coating film obtained by coating the fluorine-containing coating composition is also one aspect of the present invention.
A coated article having the above-mentioned coating film is also one aspect of the present invention.
In the coated object, the coating film is formed on the object to be coated, and the object to be coated is preferably made of a metal, a polymer compound molded body, glass, or earthenware.
The painted object is preferably a material for a light bulb.
The coated material is preferably a fire glass material or a safety glass material.
The painted object is preferably a glass tableware material or a glass laboratory instrument material.
The coated material is preferably an OA equipment roll or an OA equipment belt.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples.
Example 1
70 g of PFA powder having an average particle diameter of 12 μm obtained by pulverization, 5 g of ammonium salt of perfluorooctanoic acid, and 100 g of ion-exchanged water are placed in a SUS container, and the surface of the PFA powder is well wetted and dispersed using a stirrer. A PFA dispersion was obtained. To this dispersion, 50 g of a PTFE emulsion polymerization 60% by weight dispersion having an average particle size of 0.35 μm, a nonionic HS210 (manufactured by NOF Corporation) concentrate as a surfactant, and 0.5 g of sodim lauryl sulfate as a thickener are added. And well dispersed to obtain a paint.
This paint was spray coated on an aluminum plate (150 mm × 200 mm × 2 mm), dried at 80 ° C. for 30 minutes and then baked at 380 ° C. for 20 minutes to obtain a coated product having a coating thickness of 30 μm. The coating film is peeled off, a cross section is thinly cut using a microtome (manufactured by Leica), a filter is prepared with a deflection microscope, and the surface layer ( The thickness of the (PFA layer) was measured. The results are shown in Table 1.
Example 2
Instead of using PTFE, a modified PTFE 60 mass% concentrated product having an average particle size of 0.25 μm obtained by emulsion polymerization of 99.95 mass parts of tetrafluoroethylene and 0.05 mass parts of perfluoro (propyl vinyl ether) is used. Prepared a paint in the same manner as in Example 1 to obtain a coating film, and measured the thickness of the coating film and the surface layer. The results are shown in Table 1.
Examples 3-6
A coating material was prepared in the same manner as in Example 2 except that the type and average particle size of the meltable fluororesin, the particle size of the modified PTFE, and the blending ratio are those shown in Table 1, and a coating film was obtained. The thickness of the surface layer was created. The results are shown in Table 1.
Example 7
As the fluoropolymer, a vinylidene fluoride fluororubber (Daiel Latex GL252CR-A, manufactured by Daikin Industries, Ltd.) having an average particle size of 0.2 to 0.3 μm and an acid acceptor-containing paint (concentration 50% by mass, Daikin) 100 g of Kogyo Kogyo Co., Ltd. and 120 g of the PFA dispersion used in Example 1 (PFA: fluorine rubber compounding ratio 70:30) were dispersed to obtain a PFA-containing fluoropolymer paint. To 100 parts by mass of this paint, 3 parts by mass of a curing agent (Daiel Latex GL200-B solution, manufactured by Daikin Industries, Ltd.) is blended and dispersed, applied onto an aluminum foil (thickness 100 μm), and 30 at room temperature. After drying for 30 minutes, baking was performed at 80 ° C. for 30 minutes and at 320 ° C. for 60 minutes to obtain a coating film.
This aluminum foil-coated film is cut into thin sections using a microtome (manufactured by Leica Co., Ltd.), a filter is prepared with a deflection microscope, and the surface layer is magnified 1000 times while adjusting so that the boundary can be confirmed. The thickness of (PFA layer) was measured. The results are shown in Table 1.
Example 8
A paint was prepared in the same manner as in Example 7 except that the FEP dispersion used in Example 4 was used instead of the PFA dispersion, and the thickness of the paint film and the surface layer was measured. The results are shown in Table 1.
Example 9
Example 1 except that an emulsion polymer of flexible PFA having an average particle size of 0.06 μm (tetrafluoroethylene: perfluoro (propyl vinyl ether) mass ratio is 53:47) is used as the fluoropolymer. A paint was prepared, applied and dried, and baked at 320 ° C. for 60 minutes to obtain a coating film, and the thicknesses of the coating film and the surface layer were measured. The results are shown in Table 1.
Example 10
As the fluorine-containing polymer, PFA having an average particle size of 0.07 μm obtained by emulsion polymerization using a monomer having an OH group as a monomer component at 2% by mass of the total amount of the monomer component A coating was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating material was prepared, applied, dried and baked at 330 ° C. for 60 minutes except that (functional group-containing PFA) was used. . Since the obtained coated product was firmly bonded to aluminum, the substrate was changed to an aluminum foil having a thickness of 100 μm, and a coating film was recreated by the same method, and the coating film was coated by the same method as in Example 7. The thickness of the surface layer was measured. The results are shown in Table 1.
Comparative Examples 1 to 4
A coating material was prepared in the same manner as in Example 1 except that the type and average particle size of the above-mentioned meltable fluororesin, the type and average particle size of the above-mentioned fluoropolymer, and the blending ratio were as shown in Table 1. The coating film was obtained and the thickness of the coating film and the surface layer was prepared. The results are shown in Table 1.

In addition, as for each specific gravity of the compounding component used, PTFE, PFA, and FEP were 2.2 and fluororubber was 1.75.
From Table 1, the volume ratio of PFA or FEP having an average particle diameter in the range of 1 to 30 μm and the fluoropolymer having an average particle diameter in the range of 0.005 to 0.5 μm is 35: The coating film of Examples 1 to 10 obtained by blending so as to be 65 to 95: 5 has a surface layer thickness of 2 to 15 μm, whereas the average particle diameter of PFA or FEP In Comparative Examples 1 to 4 in which is less than 1 μm, it was found that the surface layer could not be formed or the thickness was 1 to 2 μm.
Production Example 1 Production of fluorinated polymer having functional group
A 3 liter glass-lined autoclave equipped with a stirrer, valve, pressure gauge, and thermometer was charged with 1500 ml of pure water and 9.0 g of ammonium perfluorooctanoate, sufficiently replaced with nitrogen gas, evacuated, and charged with 20 ml of ethane gas. . Next, the following formula (3)

3.8 g of perfluoro- (1,1,9,9-tetrahydro-2,5-bistrifluoromethyl-3,6-dioxa-8-nonenol) represented by the formula: 18 g of perfluoro (propyl vinyl ether) [PPVE] Nitrogen gas was used for press-fitting to keep the temperature in the system at 70 ° C.
Tetrafluoroethylene [TFE] gas was injected with stirring so that the internal pressure was 8.5 kgf / cm 2 G.
Next, a reaction in which 0.15 g of ammonium persulfate was dissolved in 5.0 g of water was injected with nitrogen to start the reaction.
Since the pressure decreases as the polymerization reaction proceeds, 7.5 kgf / cm ² At the time when the pressure drops to G, 8.5 kgf / cm of tetrafluoroethylene gas is used. ² The pressure was repressurized and the pressure reduction and pressure increase were repeated.
Every time about 40 g of tetrafluoroethylene gas is consumed from the start of polymerization while continuing to supply tetrafluoroethylene, 1.9 g of the fluorine-containing ethylenic monomer having a hydroxyl group represented by the above formula (3) is added. The polymerization was continued by press-fitting a total of 3 times (total of 5.7 g), and when about 160 g of tetrafluoroethylene was consumed from the start of polymerization, the supply was stopped and the autoclave was cooled to release the unreacted monomer and bluish and translucent 1702 g of an aqueous dispersion was obtained.
The concentration of the polymer in the obtained aqueous dispersion was 10.9%, and the particle diameter measured by the dynamic light scattering method was 70.7 nm.
A part of the aqueous dispersion obtained was frozen and coagulated, and the precipitated polymer was washed and dried to isolate a white solid. The molar ratio composition of the obtained copolymer was TFE / PPVE / (fluorine-containing ethylenic monomer having a hydroxyl group represented by formula (3)) = 97.7 by 19F-NMR analysis and IR analysis. 1.2: 1.1 mol%.
The infrared spectrum is 3620-3400 cm. ^-1 -OH characteristic absorption was observed.
It was Tm = 310 ° C. by DSC analysis and 1% thermal decomposition temperature Td = 368 ° C. by DTGA analysis. Using a Koka flow tester with a nozzle of 2 mm and length of 8 mm, preheating at 372 ° C. for 5 minutes, load 7 kgf / cm ² The melt flow rate was 12.0 g / 10 min.
Preparation Example 1 Preparation of fluorine-containing coating composition A
4 parts by weight of isopropyl alcohol, 8 parts by weight of a nonionic surfactant (trade name: DS-401, manufactured by Daikin Industries), 6 parts by weight of triethylene glycol, 4 parts by weight of ethylene glycol, 20 parts by weight of pure water, functional group A uniform dispersion composition was prepared by mixing and dispersing 12 parts by weight of a fluorine-containing polymer having 26 parts by weight and 26 parts by weight of PFA resin powder (average particle size 25 μm, apparent density 0.8 g / ml). This was designated as a fluorine-containing coating composition A. The weight blending ratio of the fluorine-containing molten resin and the fluorine-containing polymer having a functional group was 95: 5.
Preparation Example 2 Preparation of fluorine-containing coating composition B
4 parts by weight of isopropyl alcohol, 8 parts by weight of a nonionic surfactant (trade name: DS-401, manufactured by Daikin Industries), 6 parts by weight of triethylene glycol, 4 parts by weight of ethylene glycol, 20 parts by weight of pure water, functional group A homogeneous dispersion composition was prepared by mixing and dispersing 42 parts by weight of a fluorine-containing polymer having 26 parts by weight and 26 parts by weight of PFA resin powder (average particle size 25 μm, apparent density 0.8 g / ml). This was designated as a fluorine-containing coating composition B. The weight blending ratio of the fluorine-containing molten resin and the fluorine-containing polymer having a functional group was 85:15.
Preparation Example 3 Preparation of fluorine-containing coating composition C
4 parts by weight of isopropyl alcohol, 8 parts by weight of a nonionic surfactant (trade name: DS-401, manufactured by Daikin Industries), 6 parts by weight of triethylene glycol, 4 parts by weight of ethylene glycol, 20 parts by weight of pure water, functional group A uniform dispersion composition was prepared by mixing and dispersing 0.2 parts by weight of a fluorine-containing polymer having 26 parts by weight and 26 parts by weight of PFA resin powder (average particle size 25 μm, apparent density 0.8 g / ml). This was designated as a fluorine-containing coating composition C. The weight blending ratio of the fluorine-containing molten resin and the fluorine-containing polymer having a functional group was 99.92: 0.08.
Preparation Example 4 Preparation of fluorinated coating composition D
4 parts by weight of isopropyl alcohol, 8 parts by weight of a nonionic surfactant (trade name: DS-401, manufactured by Daikin Industries), 6 parts by weight of triethylene glycol, 4 parts by weight of ethylene glycol, a fluorine-containing polymer having a functional group 110 parts by weight and 26 parts by weight of PFA resin powder (average particle size 25 μm, apparent density 0.8 g / ml) were mixed and dispersed to prepare a uniform dispersion composition. This was designated as a fluorine-containing coating composition D. The weight blending ratio of the fluorine-containing molten resin and the fluorine-containing polymer having a functional group was 68:32.
Preparation Example 5 Preparation of fluorine-containing coating composition E
4 parts by weight of isopropyl alcohol, 8 parts by weight of a nonionic surfactant (trade name: DS-401, manufactured by Daikin Industries), 6 parts by weight of triethylene glycol, 4 parts by weight of ethylene glycol, 20 parts by weight of pure water, functional group A homogeneous dispersion composition was prepared by mixing and dispersing 12 parts by weight of a fluorine-containing polymer having 26 parts by weight and 26 parts by weight of FEP resin powder (average particle size 25 μm, apparent density 0.8 g / ml). This was designated as a fluorine-containing coating composition E. The weight blending ratio of the fluorine-containing molten resin and the fluorine-containing polymer having a functional group was 95: 5.
Preparation Example 6 Preparation of fluorine-containing coating composition F
4 parts by weight of isopropyl alcohol, 8 parts by weight of a nonionic surfactant (trade name: DS-401, manufactured by Daikin Industries), 6 parts by weight of triethylene glycol, 4 parts by weight of ethylene glycol, 20 parts by weight of pure water, functional group A homogeneous dispersion composition was prepared by mixing and dispersing 42 parts by weight of a fluorine-containing polymer having 26 parts by weight and 26 parts by weight of FEP resin powder (average particle size 25 μm, apparent density 0.8 g / ml). This was designated as a fluorine-containing coating composition F. The weight blending ratio of the fluorine-containing molten resin and the fluorine-containing polymer having a functional group was 85:15.
Preparation Example 7 Preparation of fluorine-containing coating composition G
4 parts by weight of isopropyl alcohol, 8 parts by weight of a nonionic surfactant (trade name: DS-401, manufactured by Daikin Industries), 6 parts by weight of triethylene glycol, 4 parts by weight of ethylene glycol, 20 parts by weight of pure water, functional group A homogeneous dispersion composition was prepared by mixing and dispersing 0.2 parts by weight of a fluorine-containing polymer having 26 parts by weight and 26 parts by weight of FEP resin powder (average particle size 25 μm, apparent density 0.8 g / ml). This was designated as a fluorine-containing coating composition G. The weight blending ratio of the fluorine-containing molten resin and the fluorine-containing polymer having a functional group was 99.92: 0.08.
Preparation Example 8 Preparation of fluorine-containing coating composition H
4 parts by weight of isopropyl alcohol, 8 parts by weight of a nonionic surfactant (trade name: DS-401, manufactured by Daikin Industries), 6 parts by weight of triethylene glycol, 4 parts by weight of ethylene glycol, a fluorine-containing polymer having a functional group 110 parts by weight and 26 parts by weight of FEP resin powder (average particle size 25 μm, apparent density 0.8 g / ml) were mixed and dispersed to prepare a uniform dispersion composition. This was designated as a fluorine-containing coating composition H. The weight blending ratio of the fluorine-containing molten resin and the fluorine-containing polymer having a functional group was 68:32.
Preparation Example 9 Preparation of fluorine-containing coating composition I
50 parts by weight of PFA dispersion (average particle size 0.3 μm, solid concentration 50% by weight, trade name: AD-2CR, manufactured by Daikin Industries) and 12 parts by weight of a fluorine-containing polymer having a functional group are mixed and dispersed. A uniform dispersion composition was prepared. This was designated as a fluorine-containing coating composition I. The weight blending ratio of the fluorine-containing molten resin and the fluorine-containing polymer having a functional group was 95: 5.
Preparation Example 10 Preparation of fluorine-containing coating composition J
50 parts by weight of FEP dispersion (average particle size 0.2 μm, solid content concentration 50% by weight, trade name: ND-1, manufactured by Daikin Industries) and 12 parts by weight of a fluorine-containing polymer having a functional group are mixed and dispersed. A uniform dispersion composition was prepared. This was designated as a fluorine-containing coating composition J. The weight blending ratio of the fluorine-containing molten resin and the fluorine-containing polymer having a functional group was 95: 5.
Example 11
A fluorine-containing coating composition A is spray-coated on an aluminum plate (A-1050), dried at 80 to 100 ° C. for 30 minutes and then baked at 340 ° C. for 30 minutes to obtain a fluororesin-coated plate having a coating film of about 70 μm. Obtained.
Regarding the adhesion of the coating film to the aluminum plate, a strip was cut into the obtained coating film at intervals of 1 cm, one end of the strip was peeled from the aluminum plate, and then the jig was placed so that the coating film surface was directly above. The Tensilon Universal Testing Machine (trade name, manufactured by Orientec Co., Ltd.) is used to fix the fluororesin-coated coated plate, and one end of the strip peeled off from the aluminum plate is attached to the chuck located above the coating film. By moving upward at a speed of 50 mm / min, the strip is peeled off from the aluminum plate in the direction of approximately 90 °, and this was evaluated by measuring the peel strength at this time. The results are shown in Table 2.
Example 12
The procedure of Example 11 was repeated except that the fluorine-containing coating composition B was used in place of the fluorine-containing coating composition A.
Example 13
The procedure of Example 11 was repeated except that the fluorine-containing coating composition C was used in place of the fluorine-containing coating composition A.
Example 14
The procedure of Example 11 was repeated except that the fluorine-containing coating composition D was used in place of the fluorine-containing coating composition A.
Example 15
The procedure of Example 11 was repeated except that the fluorine-containing coating composition E was used in place of the fluorine-containing coating composition A.
Example 16
The procedure of Example 11 was repeated except that the fluorine-containing coating composition F was used in place of the fluorine-containing coating composition A.
Example 17
The procedure of Example 11 was repeated except that the fluorine-containing coating composition G was used in place of the fluorine-containing coating composition A.
Example 18
The procedure of Example 11 was repeated except that the fluorine-containing coating composition H was used in place of the fluorine-containing coating composition A.
Comparative Example 5
Fluorine-containing paint composition 1 is spray-coated on the surface of an aluminum plate (A-1050), dried at 80 to 100 ° C. for 30 minutes and then baked at 340 ° C. for 30 minutes. A film having a thickness of 30 μm or more is obtained by the occurrence of cracks. I couldn't.
Comparative Example 6
Fluorine-containing paint composition J was spray-coated on the surface of an aluminum plate (A-1050), dried at 80 to 100 ° C. for 30 minutes and then baked at 340 ° C. for 30 minutes. I couldn't.

From Table 2, in Comparative Examples 5 to 6 where the average particle diameter of the meltable fluororesin is not in the range of 1 to 1000 μm, cracks occur and a thick film cannot be obtained, but the average particle diameter of the meltable fluororesin is In Examples 11-18 which exist in the range of 1-1000 micrometers, peeling strength is comparatively large, and solid content weight ratio of a meltable fluororesin and a fluorine-containing polymer is 70: 30-99.9: 0.1. In Examples 11-12 and Examples 15-16 within the range, it was found that the peel strength was higher.
Example 19
The silicone rubber roll was spray coated with the fluorine-containing coating composition A, dried at 80 to 100 ° C. for 30 minutes, and then baked at 340 ° C. for 30 minutes to obtain a fluororesin-coated roll having a coating film of about 30 μm.
About the abrasion resistance of the obtained coating film, a copy paper (trade name: recycled PPC paper, manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd.) was pressed against the surface of the fluororesin-coated roll heated to 200 ° C. with a load of 1 kg, and the roll was rotated at a rotational speed of 300 rpm. The roll surface is worn by rotating, and then the time until the contact angle by the goniometer becomes 20 ° or less after the wetting index standard solution (31 dyne / cm) is dropped, or the coating film is peeled off from the silicone rubber roll substrate. The time until completion was evaluated as a measure of durability. The results are shown in Table 3.
Example 20
The procedure of Example 19 was repeated except that the fluorine-containing coating composition B was used in place of the fluorine-containing coating composition A.
Example 21
The procedure of Example 19 was repeated except that the fluorine-containing coating composition C was used in place of the fluorine-containing coating composition A.
Example 22
The procedure of Example 19 was repeated except that the fluorine-containing coating composition D was used in place of the fluorine-containing coating composition A.

From Table 3, in Examples 19-22, abrasion resistance is comparatively favorable, and the solid content weight ratio of a meltable fluororesin and a fluorine-containing polymer is in the range of 70:30 to 99.9: 0.1. In Examples 19 to 20, the wear resistance was found to be better.
Example 23
A fluorine-containing coating composition A having a coating film of about 70 μm is spray-coated with a fluorine-containing coating composition A on a glass plate having a thickness of 1.5 mm, dried at 80 to 100 ° C. for 30 minutes and then baked at 340 ° C. for 30 minutes. I got a plate.
Regarding the impact resistance of the obtained fluororesin-coated glass plate, using a DuPont-type impact deformation tester described in JIS K 5600-5-3, a tester supported horizontally and a shooting die having a radius of 6.35 mm and a receiver A base is attached, a fluororesin-coated glass plate is sandwiched between the shooting mold and the cradle, a 300 g weight is dropped onto the shooting mold from a height of 100 mm, and the state of destruction of the fluororesin-coated glass plate is observed. The weight loss due to the scattering of
Weight loss (%) = weight of scattered matter (g) / weight before test (g) × 100
It was evaluated by asking for. The results are shown in Table 4.
Further, the visible light transmittance of the fluororesin-coated glass plate is measured with a U-3310 type spectrophotometer (trade name, manufactured by Hitachi, Ltd.), and the light transmittance in a typical visible ray region of 400 to 700 nm is measured. It was evaluated. The results are shown in Table 5.
Example 24
The procedure of Example 23 was repeated except that the fluorine-containing coating composition B was used in place of the fluorine-containing coating composition A.
Example 25
The procedure of Example 23 was repeated except that the fluorine-containing coating composition C was used in place of the fluorine-containing coating composition A.
Example 26
The procedure of Example 23 was repeated except that the fluorine-containing coating composition D was used in place of the fluorine-containing coating composition A.
Example 27
The procedure of Example 23 was repeated except that the fluorine-containing coating composition E was used in place of the fluorine-containing coating composition A.
Example 28
The procedure of Example 23 was repeated except that the fluorine-containing coating composition F was used in place of the fluorine-containing coating composition A.
Example 29
The procedure of Example 23 was repeated except that the fluorine-containing coating composition G was used in place of the fluorine-containing coating composition A.
Example 30
The procedure of Example 23 was repeated except that the fluorine-containing coating composition H was used in place of the fluorine-containing coating composition A.
Comparative Example 7
After spray coating γ-aminopropyltriethoxysilane (trade name: A-1100, manufactured by Nihon Unicar Co., Ltd.) as a primer on a glass plate having a thickness of 1.5 mm and drying at 80-100 ° C. for 30 minutes, PFA powder A paint (average particle size 20 μm, apparent density 0.88 g / ml, trade name: MP-103, manufactured by Mitsui DuPont Fluorochemical Co., Ltd.) is electrostatically coated and baked at 340 ° C. for 30 minutes to give a coating of about 70 μm. A fluororesin-coated glass plate having a film was obtained. The impact resistance of the coating was evaluated according to the procedure described in Example 23.
Comparative Example 8
The impact resistance of a solid glass plate having a thickness of 1.5 mm was evaluated according to the procedure described in Example 23.

From Table 4, Examples 23-30 can suppress the weight loss at the time of impact to the extent which is equivalent or substantially comparable with the comparative example 7 which applied the primer, and solid of a meltable fluororesin and a fluorine-containing polymer It was found that the weight loss was less in Examples 23 to 24 and Examples 27 to 28 in which the weight ratio was in the range of 70:30 to 99.9: 0.1.

From Table 5, Examples 23-30 can make the light transmittance of a visible ray area higher than the comparative example 7 which coated the primer, and when meltable fluororesin is PFA, solid of meltable fluororesin is solid. In Examples 23 to 25, in which the weight is 70% or more of the total weight of the solid content of the meltable fluororesin and the solid content of the fluoropolymer, the light transmittance is higher, and the meltable fluororesin is FEP. In the case of 500 nm or more, it was found that the light transmittance was higher in Examples 27 to 29 where the meltable fluororesin was 70% by weight.
Industrial applicability
Since the fluorine-containing coating composition of the present invention has the above-described configuration, it is possible to form a layer mainly containing a fusible fluororesin with a thickness comparable to that of the 2-coat method by the 1-coat method. A layer mainly containing a material having a higher critical surface tension is formed on a layer mainly containing a meltable fluororesin having a good property, heat resistance, non-adhesiveness, etc. and a relatively low critical surface tension. It is possible to perform both of these and forming these layers upside down. The fluorine-containing coating composition of the present invention can further provide a coating film having high adhesion to objects to be coated including glass and the like and transparency.

Claims (14)

平均粒子径が１〜１０００μｍである溶融性フッ素樹脂及び平均粒子径が０．００５〜０．３μｍである含フッ素高分子を液状媒体に分散してなる含フッ素塗料組成物であって、
前記溶融性フッ素樹脂と前記含フッ素高分子とはモノマーが全て同じ種類である重合体ではなく、
前記含フッ素高分子は、官能基含有含フッ素エチレン性単量体（ａ）及び官能基非含有含フッ素エチレン性単量体（ｂ）を共重合することにより得られるものであって、
前記官能基含有含フッ素エチレン性単量体（ａ）は、官能基を有するものであり、前記官能基は、ヒドロキシル基、カルボキシル基、塩を形成しているカルボキシル基、アルコキシカルボニル基及びエポキシ基からなる群より選択される少なくとも１種であり、
前記官能基非含有含フッ素エチレン性単量体（ｂ）は、前記官能基を有しないものであり、
前記溶融性フッ素樹脂の固形分重量は、前記溶融性フッ素樹脂の固形分重量及び含フッ素高分子の固形分重量の合計の７０〜９９．９％である
ことを特徴とする含フッ素塗料組成物。A fluorine-containing coating composition obtained by dispersing a meltable fluororesin having an average particle diameter of 1-1000 μm and a fluorine-containing polymer having an average particle diameter of 0.005-0.3 μm in a liquid medium,
The meltable fluororesin and the fluorine-containing polymer are not polymers in which all monomers are the same type,
The fluorine-containing polymer is obtained by copolymerizing a functional group-containing fluorine-containing ethylenic monomer (a) and a functional group-free fluorine-containing ethylenic monomer (b),
The functional group-containing fluorine-containing ethylenic monomer (a) has a functional group, and the functional group includes a hydroxyl group, a carboxyl group, a carboxyl group forming a salt, an alkoxycarbonyl group, and an epoxy group. At least one selected from the group consisting of :
The functional group non-fluorine-containing ethylenic monomer (b) is state, and are those that do not have the functional group,
The solid weight of the meltable fluororesin, fluorine-containing coating composition according to claim 70% to 99.9% der Rukoto of the total solids weight of the solids weight and the fluorine-containing polymer of the meltable fluororesin object. 官能基含有含フッ素エチレン性単量体（ａ）のモル数は、前記官能基含有含フッ素エチレン性単量体（ａ）のモル数及び官能基非含有含フッ素エチレン性単量体（ｂ）のモル数の合計の０．０５〜３０％である請求項１記載の含フッ素塗料組成物。The number of moles of the functional group-containing fluorinated ethylenic monomer (a) is the number of moles of the functional group-containing fluorinated ethylenic monomer (a) and the functional group-free fluorinated ethylenic monomer (b). fluorine-containing coating composition according to claim 1, wherein a 0.05 to 30% of the total number of moles. 含フッ素高分子は、官能基含有フッ素樹脂である請求項１又は２記載の含フッ素塗料組成物。The fluorine-containing coating composition according to claim 1 or 2 , wherein the fluorine-containing polymer is a functional group-containing fluorine resin. 含フッ素高分子は、フッ素ゴムである請求項１又は２記載の含フッ素塗料組成物。The fluorine-containing coating composition according to claim 1 or 2 , wherein the fluorine-containing polymer is a fluorine rubber. 溶融性フッ素樹脂は、融点が２００℃以上のものである請求項１、２、３又は４記載の含フッ素塗料組成物。The fluorine-containing coating composition according to claim 1 , 2 , 3 or 4 , wherein the meltable fluororesin has a melting point of 200 ° C or higher. 溶融性フッ素樹脂は、パーフルオロポリマーである請求項１、２、３、４又は５記載の含フッ素塗料組成物。Meltable fluororesin claim 1 is a perfluoropolymer, 2, 3, 4 or 5 fluorine-containing coating composition. ＯＡ機器用ロール又はＯＡ機器用ベルトに用いられるものである請求項１、２、３、４、５又は６記載の含フッ素塗料組成物。The fluorine-containing coating composition according to claim 1 , 2 , 3 , 4 , 5 or 6 , which is used for a roll for OA equipment or a belt for OA equipment. 請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の含フッ素塗料組成物を塗装することにより得られることを特徴とする塗膜。A coating film obtained by coating the fluorine-containing coating composition according to claim 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 or 7 . 請求項８記載の塗膜を有することを特徴とする塗装物。A coated article comprising the coating film according to claim 8 . 塗膜は、被塗装物上に形成されたものであり、
前記被塗装物は、金属、高分子化合物成形体、ガラス及び陶器からなる群より選択される少なくとも１種である請求項９記載の塗装物。The coating film is formed on the object to be coated,
The coated object according to claim 9 , wherein the object to be coated is at least one selected from the group consisting of a metal, a polymer compound molded body, glass, and earthenware. 電球の材料である請求項１０記載の塗装物。The coated object according to claim 10, which is a material for a light bulb. 被塗装物がガラスであり、防火ガラスの材料又は安全ガラスの材料である請求項１０記載の塗装物。 The coated object according to claim 10 , wherein the object to be coated is glass, and is a material of fireproof glass or a material of safety glass. 被塗装物がガラスであり、ガラス製食器の材料又はガラス製実験器具の材料である請求項１０記載の塗装物。 The coated object according to claim 10 , wherein the object to be coated is glass, and is a material for glass tableware or a glass laboratory instrument. 被塗装物が金属又は高分子化合物成形体であり、ＯＡ機器用ロール又はＯＡ機器用ベルトである請求項１０記載の塗装物。 The coated article according to claim 10 , wherein the article to be coated is a metal or polymer compound molded body, and is a roll for OA equipment or a belt for OA equipment.