JP4251940B2 - フラットケーブル - Google Patents

Description

本発明は、パソコン等の情報機器、ＡＶ機器や事務機器等の電子機器用の内部配線、プリンタ、複写機、ＣＤプレーヤ等の摺動部分の配線に用いるようなフラットケーブルに関する。

近年の各種の電子、電気機器は、小形、軽量、高機能化が求められ、これらの要求を満たすものとして、複数本の導体を平行に並べて絶縁フィルム等で一体化したフレキシブルなフラットケーブルが多用されている。このフラットケーブルとして、形状的には平型導体を用いたもの、丸線導体を用いたものがあり、機能的にはシールド機能を備えたものやワイヤハーネス機能等を備えたものがある。

図９は、従来のフラットケーブルの端末形状を説明する図で、図９（Ａ）はフラットケーブルの断面を示す図、図９（Ｂ）は端末部の形状を示す図、図９（Ｃ）はコネクタとの接続を示す図ある。図中、１は端末部、１ａは先端部、２は平型導体、３ａ，３ｂは絶縁フィルム、３ｃは接着剤、４は補強フィルム、５はコネクタ、６は接触片、６ａは接触部、６ｂはテーパ端を示す。

フラットケーブルは、図９（Ａ）に示すように、例えば、複数本の平型導体２を平行に並べ、上下から絶縁フィルム３ａ，３ｂで挟んで接着一体化して形成されている（例えば、特許文献１参照）。また、図９（Ｂ）に示すようにフラットケーブルの端末部１は、例えば、一方のフィルム面側で平型導体２の端部が露出され、反対のフィルム面側にポリエステル等からなる厚めの補強フィルム４が貼り付けられ、コネクタ５への挿入接続が可能にされている（例えば、特許文献２参照）。絶縁フィルム３ａ，３ｂは、通常、ポリエステルフィルムが用いられ、そのフィルム内面に熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂の各種接着剤３ｃを塗布して積層される。

また、平型導体２は、特許文献１に開示のように、例えば、厚さ０.０３５μｍ、幅０.８ｍｍ程度の錫メッキ軟銅が用いられる。この平型導体２は、所定のピッチ（例えば、１.２５ｍｍ程度）で、絶縁フィルム３ａ，３ｂ間で平行に配列されて樹脂接着剤３ｃで電気的に絶縁される。フラットケーブルの主体部分の厚みは、０.１２ｍｍ前後で、全体として柔軟性と摺動性を備えたフレキシブルなフラットケーブルとして形成される。

上述のフラットケーブルは、例えば、図１０に示すような方法で作製される。図中、７はラミネートローラ、８はスリッタ、９はカッター、１０ａ，１０ｂはテープ状フィルム、１１は開口穴を示す。その他の符号は図９と同じ符号を用いることにより説明を省略する。図１０（Ａ）に示すように、フラットケーブルの絶縁フィルム３ａ，３ｂは、内側に接着剤層を有するテープ状フィルム１０ａ，１０ｂの形態で連続供給される。一方のテープ状フィルム１０ａには、例えば、予め開口穴１１が所定の間隔で形成され、他方のテープ状フィルム１０ｂには、補強フィルム４が開口穴１１と一致するように予め貼り付けられている。

線条の形態で連続供給される多数本の平型導体２は、テープ状フィルム１０ａ，１０ｂで両面から挟まれ、ラミネートローラ７により接着一体化されて巻き取られる。この巻き取り時に、スリッタ８により長手方向に沿って分断され、所定の導体本数を有する長尺のフラットケーブルの形態で一旦巻き取られる。この後、図１０（Ｂ）に示すように、開口穴１１の中心で長尺のフラットケーブルをカッター９で切断することにより、図９に示すような一方のフィルム面で平型導体２の端部が露出され、反対側のフィルム面に補強フィルム４が貼り付けられた端末部１を備えたフラットケーブルが得られる。
特許第２８７０３４８号公報 特開２００１−２３６８４１号公報（図１参照）

上述のフラットケーブルで、図９（Ｂ）に示すように端末部１の先端１ａは、平型導体２、絶縁フィルム３ｂ及び補強フィルム４の先端は同じ位置に揃った状態で形成されている。これは、その作製工程で補強フィルム４を接着した後、平型導体２と絶縁フィルム３ｂと一体に切断するという製造上の容易性から生じる形状である。このように形成された端末部１は、図９（Ｃ）に示すように、ジャック型のコネクタ５に挿入され、コネクタ内の接触片６が露出されている平型導体２の表面に接触して、電気的接続が得られるようになっている。

しかしながら、コネクタ５の接触片６は、通常、接触部６ａが露出されている導体面を弾性的に押圧して良好な電気接触と保持力を維持するようにされている。このため、端末部１をコネクタ５内に挿入するに際して、端末部の１の先端部１ａは、その挿入初期において接触片６のテーパ端６ｂをその弾圧力に抗して押し開く必要があり、平型導体２の先端は大きな応力を受ける。平型導体２は上述したように一方の絶縁フィルム３ｂに接着剤で接着された程度で、しかも薄い軟銅で形成されていることから、機械的な強度は必ずしも大きくなく、コネクタ５への挿入接続時に、接触片６の弾圧力と摩擦摺接により、絶縁フィルム３ｂから剥がれることがある。

フラットケーブル端末部１をコネクタ５に挿入する際に、平型導体２が支持基材の絶縁フィルムから剥離されたりすると、コネクタとの電気接続が損なわれる。このため、接続時にこのような状態に気がつかずに接続が行なわれ、また、当初は接続不備がないように見えても、いずれ、断線や隣接導体との短絡等を起こすこととなる。
本発明は、上述した実情に鑑みてなされたもので、フラットケーブル端末部を電気コネクタに挿入接続する際に、コネクタの接触片による弾圧力により、平型導体が支持基材から剥離するのを防止できるフラットケーブルの提供を課題とする。

本発明によるフラットケーブルは、平行に配置された複数本の平型導体を絶縁フィルムで被覆し、端末部において一方の面側に平型導体端部を露出させ、他方の面側に補強フィルムを接着固定したフラットケーブルである。この構成において、補強フィルムの端部が平型導体端部の先端より突き出るようにする。また、他の構成として、平型導体端部と絶縁フィルムとの長手方向の接着界面が露出しないように覆う構成とする。接着界面を覆う形態として、平型導体端部の先端を絶縁フィルムの先端又は樹脂を付与して覆うようにする。さらに、他の形態として平型導体端部を絶縁フィルムの先端より突き出させ、絶縁フィルムの先端に折り曲げて覆うようにする。そして、本発明のうち、特許を受けようとする発明は、以下の通りである。平行に配置された複数本の平型導体の両面を絶縁フィルムで被覆し、端末部において、一方の面側に前記複数本の平型導体全ての端部を露出させ、他方の面側の絶縁フィルムに補強フィルムを接着固定したフラットケーブルであって、前記平型導体端部と他方の面側の前記絶縁フィルムとの接着界面が露出しないように覆われているフラットケーブルにおいて、
前記平型導体端部が、他方の面側の前記絶縁フィルムの先端より突き出て、前記絶縁フィルムの先端部において折り曲げられ、前記絶縁フィルムの先端より突き出ている前記補強フィルムと接着固定されることにより、前記接着界面が露出しないように覆われていることを特徴とするフラットケーブル。

補強フィルムの端部を導体端部より突き出す構成とすることにより、コネクタへの挿入初期に補強フィルムによりある程度コネクタの接触片を押し開き、次いで平型導体端部で接触片を押し開くので、接触抵抗を小さくするとともに導体端部に強い弾性力が直接及ぶのを軽減することができる。
また、平型導体端部と絶縁フィルムとの長手方向の接着界面が露出しないようにすることにより平型導体端部を絶縁フィルムから剥がれにくくすることができる。さらに平型導体端部の先端を前記絶縁フィルムで覆う構成、又は、平型導体端部を絶縁フィルムの先端で折り曲げる構成とすることにより、平型導体端部の先端が直接コネクタの接触片に当たらず平型導体の損傷と剥がれを抑制することができる。

図１により本発明の第１の実施形態を説明する。図１（Ａ）はフラットケーブル全体の概略を説明する図、図１（Ｂ）はコネクタとの接続を説明する図、図１（Ｃ）は応用例を説明する図である。図中の符号は、図９で用いたのと同じ符号を用いることにより説明省略する。なお、図示したもののうち、図５に記載の第２の実施形態のみが、特許請求の範囲に記載の発明の具体例である。

本発明における、フラットケーブルとは、断面が平坦な複数本の平型導体を平面上に並べ、平型導体の上下面に薄い絶縁フィルムを貼り合わせて被覆すると共に、接着一体化した形状のケーブルを主体部分とし、その主体部分の少なくとも一方の端部に、コネクタに接続するための端末部を備えた構成のものとする。ケーブルの主体部分は、多数の平型導体を直線状に平行一列に並べた形態のもの、又は多数の平型導体の導体間隔を維持した状態あるいは導体間隔を変えて非直線状に平面上に並べた種々の形態のものを含むものとする。さらに、ケーブルの主体部分は、複数の平型導体を絶縁フィルムで一体化した後、これを複数層に積層した形態や平面状に配列したものを複数層に積層した形態や、束ねるように筒状に丸めた形態での使用を含むものとする。

本発明のフラットケーブルの主体部分は、図９で説明したのと同様に、複数本の平型導体２（以下、単に導体という）を平行に並べ、上下から絶縁フィルム３ａ，３ｂを貼り合わせて被覆すると共に、接着一体化して形成される。絶縁フィルム３ａ，３ｂは、例えば、ポリエステル樹脂系のフィルムが用いられ、そのフィルム内面に熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂の各種接着剤３ｃを塗布して積層一体化（以下、絶縁フィルム３ａ，３ｂ、接着剤３ｃを含めて絶縁被覆３という）される。また、補強フィルム４もポリエステル樹脂系のフィルムが用いられ、絶縁フィルム３ａ，３ｂより、例えば、５倍程度の厚さのフィルムが用いられる。

導体２は、従来と同様に、例えば、厚さ０.０３５μｍ、幅０.８ｍｍ程度の錫メッキ軟銅が用いられる。この導体２は、所定のピッチ（例えば、１.２５ｍｍ程度）で、上下の絶縁フィルム３ａ，３ｂ間で平行に配列されてフィルム間に介在する接着剤３ｃ等で電気的に絶縁される。フラットケーブルの主体部分の厚みは、例えば、０.１２ｍｍ前後で、全体として柔軟性と摺動性を備えたフレキシブルなフラットケーブルとして形成される。

フラットケーブルの端末部１は、絶縁被覆３の一方の面側で導体２の端部が、例えば、３ｍｍ程度露出され、反対側の面側に、例えば、長さ５ｍｍ程度の補強フィルム４を貼り付けて補強され、コネクタ５への挿入接続が可能な構成とされる。本発明の第１の実施形態としては、図１（Ａ）に示すように、補強フィルムの先端部４ａは、導体の先端部２ａ及び絶縁被覆の先端部３ｄより突き出た形状とする。なお、平型導体の先端部２ａと絶縁被覆の先端部３ｄは、一致しているものとする。

以上のように構成された端末部１は、図１（Ｂ）に示すように、多数の接触片６を収納したジャック型のコネクタ５に挿入され、絶縁被覆３の一方の面側に露出されている導体２の端部は、接触片６の接触部６ａと接触して電気接続が形成される。端末部１の挿入に際しては、先ず、補強フィルムの先端部４ａが接触片６のテーパ端６ｂに当たって押し開く。次いで、導体の先端部２ａがテーパ端６ｂに当たって、さらに接触片６を押し開いて、端末部１は接触片６内に深く押し込まれる。

補強フィルム４によって、接触片６がある程度押し開かれ、初期挿入力が軽減された状態で導体２が挿入されるため、図９（Ｃ）の初期挿入力が直接に導体２に加わる場合と比べて、導体の先端部２ａに加わる弾圧力が低減される。このため、導体２が剥がれるのを抑制でき、損傷を防止することができる。また、導体２と絶縁被覆３との接着界面が先端部で露出していると、剥がれやすいということもあるので、図１（Ｃ）に示すように、補強フィルムの先端部４ａが突き出ることにより生じる段部に充填樹脂１３を付与する。これにより、先端形状の急激な変化を緩和して挿入時の挿入力変化を緩やかなものとし、また、導体２と絶縁被覆３との接着界面が充填樹脂１３により塞がれるので、さらに接着剥がれを抑制することができる。

図２〜図５は第２の実施形態を説明する図である。この第２の実施形態は、フラットケーブルの端末部における導体と絶縁フィルムとの長手方向の接着界面が、外部に露出されていないように構成するものである。すなわち、具体的には図２〜図５により詳述するが、導体の先端部がコネクタの接触片等に接触して、導体と絶縁フィルムとの接着界面で剥がれるのを抑制するものである。

図２は、補強フィルム４が貼り付けられる面側の絶縁被覆の先端部３ｄを、導体２の先端部２ａより突き出させ、導体の先端部２ａを覆うように折り曲げて、導体２と絶縁フィルム（絶縁被覆３）との接着界面を覆う構成としたものである。図中の符号は、図１で用いたのと同じ符号を用いることにより説明を省略する。絶縁被覆の先端部３ｄは、折り曲げた際に導体２の平坦面から突き出ず、ほぼ平坦面に揃う程度で形成されているのが望ましい。なお、補強フィルムの先端部４ａは、図１の場合と同様に、導体の先端部２ａ及び絶縁被覆の先端部３ｄから突き出ていてもよいが、突き出ていなくてもよい。

以上のように構成された端末部１は、図２（Ｂ）に示すように、多数の接触片６を収納したジャック型のコネクタ５に挿入され、絶縁被覆３の一方の面側に露出されている導体２の端部は、接触片６の接触部６ａと接触して電気接続が形成される。端末部１の挿入に際しては、補強フィルムの先端部４ａ及び絶縁被覆の先端部３ｄが、接触片６のテーパ端６ｂに当たって押し開く。端末部１をさらに押し込むことにより、導体２の端部表面が接触部６ａに摺接して電気的、機械的に接触が保たれる。

導体の先端部２ａは、絶縁被覆の先端部３ｄで覆われ、また、絶縁被覆３との接着界面も覆われることにより、接触片６のテーパ端６ｂに当たることなく挿入される。このため、図９（Ｃ）のように、コネクタ５への挿入時に導体２の先端に接触片６が直接接触する場合と比べて、導体の先端部２ａに作用する弾圧力が低減される。このため、導体２が剥がれるのを抑制でき、損傷を防止することができる。また、導体２と絶縁被覆３との接着界面が折り曲げられた絶縁被覆の先端部３ｄにより塞がれるので、さらに接着剥がれを抑制することができる。

図３は、図９で説明したように端末部１の先端は、導体の先端部２ａ、絶縁被覆の先端部３ｄ及び補強フィルムの先端部４ａが同じ位置とし、少なくとも、導体の先端部２ａと絶縁被覆の先端部３で形成される接着界面を樹脂で覆う構成としたものである。図中の符号は、図１で用いたのと同じ符号を用いることにより説明を省略する。導体２と絶縁被覆３との接着界面を覆う樹脂１４には、熱硬化性又は熱可塑性の接着性の樹脂が用いられる。なお、樹脂１４は導体の先端部２ａと絶縁被覆の先端部３における接着界面のみに付与されていればよいが、補強フィルムの先端部４ａに跨って付与されていてもよい。

以上のように構成された端末部１は、図３（Ｂ）に示すように、多数の接触片６を収納したジャック型のコネクタ５に挿入され、絶縁被覆３の一方の面側に露出されている導体２の端部は、接触片６の接触部６ａと接触して電気接続が形成される。端末部１の挿入に際しては、補強フィルムの先端部４ａ及び樹脂１４が、接触片６のテーパ端６ｂに当たって押し開く。端末部１をさらに押し込むことにより、導体２の端部表面が接触部６ａに摺接して電気的、機械的に接触が保たれる。

導体の先端部２ａ及びその接着界面は樹脂１４で覆われているので、導体の先端部２ａは接触片６のテーパ端６ｂに直接接触することなく挿入され、また、接着力も補強されることとなるので、機械的強度も補強される。したがって、図９（Ｃ）のように、コネクタ５への挿入時に導体２の先端に接触片６が直接接触する場合と比べて、導体の先端部２ａに作用する弾圧力が低減され、導体２が剥がれるのを抑制でき、損傷を防止することができる。

図４及び図５は、導体の先端部２ａを絶縁被覆の先端部３ｄより突き出させ、絶縁被覆の先端部３ｄを覆うように折り曲げて、導体２と絶縁フィルム（絶縁被覆３）との接着界面を覆う構成としたものである。図中の符号は、図１で用いたのと同じ符号を用いることにより説明を省略する。

図４（Ａ）においては、補強フィルムの先端部４ａが絶縁被覆の先端部３ｄに一致する形態で、突き出た状態にある導体の先端部２ａを折り曲げて、補強フィルムの先端部４ａと絶縁被覆の先端部３ｄを同時に覆っている。この場合の端末部１は、図４（Ｂ）に示すように、端末部１の挿入に際しては、前端部で折り曲げられた導体の先端部２ａが、コネクタ５の接触片６のテーパ端６ｂに当たって押し開く。端末部１をさらに押し込むことにより、導体２の端部表面が接触部６ａに摺接して電気的、機械的に接触が保たれる。

導体の先端部２ａは、コネクタ５への挿入初期において、接触片６のテーパ端６ｂに直接当たる形態となるが、導体の先端部２ａを、補強フィルムの先端部４ａと絶縁被覆の先端部３ｄに押付けるように弾圧力が作用する。このため、図９（Ｃ）のように、コネクタへの挿入時に接触片６が導体２の先端を引き剥がすように作用する場合と比べて、導体の先端部２ａが引き剥がされるのを抑制でき、損傷を防止することができる。また、導体２と絶縁被覆３との接着界面が折り曲げられた導体の先端部２ａで塞がれ、導体２の先端ではない途中部分で接触片６と接触するので、さらに剥がれにくくすることができる。

図５（Ａ）においては、導体の先端部２ａを絶縁被覆の先端部３ｄより突き出させるとともに、補強フィルムの先端部４ａも突き出させている。そして、導体の先端部２ａは、絶縁被覆の先端部３ｄを覆うように折り曲げられると共に、補強フィルム４の突き出た内側に接着される。この端末部１は、図５（Ｂ）に示すように、端末部１の挿入に際しては、図１（Ｂ）で説明したのと同様に、前端から突き出た補強フィルムの先端部４ａが、接触片６のテーパ端６ｂに当たって押し開く。次いで、導体の２の折り曲げられた先端部２ａがテーパ端６ｂに当たって、さらに接触片６を押し開き、端末部１は接触片６内に深く押し込まれ、導体２の表面が接触部６ａに摺接して電気的、機械的に接触が保たれる。

接触フィルム４によって、接触片６がある程度押し開かれ、初期挿入力が軽減された状態で導体２が挿入されるため、図９（Ｃ）の初期挿入力が直接に導体２に加わる場合と比べて、導体の先端部２ａに加わる弾性力が低減される。このため、導体２の端部が剥がれるのを抑制でき、損傷を防止することができる。また、導体２と絶縁被覆３との接着界面が折り曲げられた導体の先端部２ａで塞がれ、導体２の先端ではない途中部分で接触片６と接触するので、さらに剥がれにくくすることができる。

図６〜図８は、本発明によるフラットケーブルを製造する一例を説明する図で、図６はフラットケーブルのラミネートと分断方法の概略を説明する図、図７は図４に示した端末部の形成例を示す図、図８は図５に示した端末部の形成例を示す図である。図中、７はラミネートローラ、８はスリッタ、９はカッター、１０ａ，１０ｂはテープ状フィルム、１１、１２は開口穴を示す。その他の符号は図１〜図５で用いたのと同じ符号を用いることにより説明を省略する。

図１〜図５で説明したフラットケーブルは、例えば、図６に示すような方法で作製される。フラットケーブルの絶縁フィルム３ａ，３ｂは、内側に接着剤層を有するテープ状フィルム１０ａ，１０ｂの形態で連続供給される。一方のテープ状フィルム１０ａには、例えば、予め開口穴１１が所定の間隔で形成され、他方のテープ状フィルム１０ｂには、開口穴１２が開口穴１１の中央に位置するように形成される。開口穴１２は、例えば、長さ方向（テープ状フィルムの長さ方向）の幅が開口穴１１側より小さく形成する。また、必要に応じて補強フィルム４で開口穴１２を塞ぐか、塞がないようにして予め貼り付けておいてもよい。なお、開口穴１２を塞がないよう貼り付けるには、補強フィルム４を２枚に分けて、一方の端部が開口穴１２の前後のエッジに一致するように貼り付ければよい。

線条の形態で連続供給される多数本の導体２は、テープ状フィルム１０ａ，１０ｂで上下面から挟まれ、ラミネートローラ７により接着一体化されて巻き取られる。ラミネートローラ７は、テープ状フィルムに付与されている接着剤の種類に応じて加熱ローラを用いることもできる。接着一体化されたテープ状フィルム１０ａ，１０ｂは、巻取り手前で、スリッタ８により長手方向に沿って分断され、所定の導体本数を有する連続する長尺のフラットケーブルの形態で一旦巻き取られる。この後、図６（Ｂ）に示すように、開口穴１１の中心で長尺のフラットケーブルをカッター９で切断することにより、両端に端末部１を有するフラットケーブルが得られる。

図７（Ａ）は図４に示した形状の端末部を形成する例で、図６（Ｂ）のカッター切断の状態を示している。テープ状フィルム１０ａ側に設けた開口穴１１は、端末部１で絶縁被覆３の一方の絶縁フィルム３ａ側で導体２を露出させるためのもので、開口穴１１の中心部で切断することにより、コネクタとの接続される導体面を形成することができる。テープ状フィルム１０ｂ側に設けた開口穴１２は、テープ状フィルム１０ａ側に設けた開口穴１１より穴の長さ方向幅が短く、開口穴１１の中央に重なるように設けられる。開口穴１１，１２の中心で切断したとき、導体の先端部２ａを絶縁被覆の先端部３ｄより突き出させることができる。

図７（Ｂ）に示すように、この突き出た導体の先端部２ａは、絶縁被覆の先端部３ｄを覆うように折り曲げられる。また、開口穴１２側には補強フィルム４が貼り付けられていて、その先端部４ａは絶縁被覆の先端部３ｄと一致した端部を形成している。導体の先端部２ａは、この補強フィルムの先端部４ａも覆うように折り曲げるが、先端部４ａの全面が覆われていなくてもよい。しかし、折り曲げられた導体の先端部２ａは接着固定されていることが望ましい。

図８（Ａ）は、図５に示した形状の端末部を形成する例で、図６（Ｂ）のカッター切断の状態を示している。テープ状フィルム１０ａ側に設けた開口穴１１及びテープ状フィルム１０ｂ側に設けた開口穴１２は、上述の図７で説明したのと同様の機能を有するものである。補強フィルム４は、端末部切断後に貼り付けてもよいが、開口穴１２を塞ぐ形で予め貼り付けておき、カッター９で同時に切断するようにしてもよい。開口穴１１，１２の中心で切断したとき、導体の先端部２ａが絶縁被覆の先端部３ｄより突き出し、また補強フィルム４の先端部４ａも突き出た形態で形成することができる。

図８（Ｂ）に示すように、この突き出た導体の先端部２ａは、絶縁被覆の先端部３ｄを覆うように折り曲げられ、補強フィルム４の突き出た端部上に重ねて接着固定する。なお、導体の先端部２ａは補強フィルムの先端部４ａに一致していなくてもよく、先端部４ａより突き出ていても、引っ込んでいてもよい。

図１に示す端末部１の形成方法については、従来技術である図９の方法を用い、補強フィルム４をフラットケーブルの切断後に貼り付けることにより作製することができる。また、図２に示す端末部１の形成方法についても、従来技術である図９の方法を用い、補強フィルム４は、予めテープ状フィルムに貼り付けてあっても、フラットケーブルの切断後に貼り付けてもよい。しかし、テープ状フィルム（絶縁フィルム）の切断時に、導体２の端部が多少短くなるように打ち抜ける特殊な切断具が用いられる。

本発明の第１の実施形態を説明する図である。 本発明の第２の実施形態による具体例を説明する図である。 本発明の第２の実施形態による他の具体例を説明する図である。 本発明の第２の実施形態によるその他の具体例を説明する図である。 本発明の第２の実施形態によるその他の具体例を説明する図である。 本発明によるフラットケーブルの製造例を説明する図である。 図４のフラットケーブル端末部の形成方法の一例を説明する図である。 図５のフラットケーブル端末部の形成方法の一例を説明する図である。 従来のフラットケーブルの一例を示す図である。 従来のフラットケーブルの製造例を示す図である。

符号の説明

１…端末部、１ａ…先端部、２…平型導体、２ａ…導体の先端部、３…絶縁被覆、３ａ，３ｂ…絶縁フィルム、３ｃ…接着剤、３ｄ…絶縁被覆の先端部、４…補強フィルム、４ａ…補強フィルムの先端部、５…コネクタ、６は接触片、６ａ…接触部、６ｂ…テーパ端、７…ラミネートローラ、８…スリッタ、９…カッター、１０ａ，１０ｂ…テープ状フィルム、１１，１２…開口穴、１３…充填樹脂、１４…樹脂。

Claims (1)

1. 平行に配置された複数本の平型導体の両面を絶縁フィルムで被覆し、端末部において、一方の面側に前記複数本の平型導体全ての端部を露出させ、他方の面側の絶縁フィルムに補強フィルムを接着固定したフラットケーブルであって、前記平型導体端部と他方の面側の前記絶縁フィルムとの接着界面が露出しないように覆われているフラットケーブルにおいて、
   前記平型導体端部が、他方の面側の前記絶縁フィルムの先端より突き出て、前記絶縁フィルムの先端部において折り曲げられ、前記絶縁フィルムの先端より突き出ている前記補強フィルムと接着固定されることにより、前記接着界面が露出しないように覆われていることを特徴とするフラットケーブル。

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