JP4244079B2 - 樹脂ブッシング及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、絶縁筒体の外周に樹脂碍子と取付け金具が設けられている樹脂ブッシング及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７は、従来のこの種の樹脂ブッシングの構造を示したものである。この樹脂ブッシング１においては、ＦＲＰ製の絶縁筒体２内にその長手方向に沿って図示しない導体が収容されている。絶縁筒体２の両端には、導体の両端に電気的・機械的に接続された端子３ａ，３ｂがそれぞれ設けられている。これら端子３ａ，３ｂは、絶縁筒体２の両端をこれら端子３ａ，３ｂの一部または他の部材を介して塞いで設けられている。一方の端子３ａに隣接する側で絶縁筒体２の外周には、樹脂碍子４が装着されている。樹脂碍子４は、碍子本体４ａの外周に傘部４ｂが該碍子本体４ａの長手方向に対して所定間隔で複数段に突設された構造になっている。このような樹脂碍子４は、例えば環状脂肪族グリシジルエステル系エポキシ樹脂、あるいはＦＲＰ筒体の周囲に耐候性，耐トラッキング性のあるＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンモノマー），シリコンゴム等の樹脂等で形成されている。樹脂碍子４と他方の端子３ｂとの間で絶縁筒体２の外周には、リング状の取付け金具５が固定されている。
【０００３】
図８は、従来のこの種の樹脂ブッシング１の取付け相手に対する取付け状態を示す側面図である。
【０００４】
前述した構造の樹脂ブッシング１は、端子３ｂ側の絶縁筒体２の外周に環状シール材６を嵌めて、この環状シール材６を嵌めた側の絶縁筒体２を取付け相手である例えば変圧器ケース７の図示しない孔に挿入して、取付け金具５をボルト８で変圧器ケース７に固定することにより取付けていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構造の樹脂ブッシング１では、使用時や保管時に取付け金具５に錆を発生させないために、別工程で該取付け金具５に防錆処理（例えば、亜鉛メッキまたは塗料の塗布）をしていたので、手間がかかり、コスト高になる問題点があった。
【０００６】
本発明の目的は、取付け金具に防錆処理を低コストで施すことができる樹脂ブッシングを提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、樹脂碍子の成形時に、取付け金具に防錆処理を施すことができる樹脂ブッシングを提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、取付け金具に対する防錆処理箇所からの排水を容易に行える樹脂ブッシングを提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、取付け金具に対して樹脂碍子の延長部で防錆処理を施しても該取付け金具を取付け相手に容易に取付けることができる樹脂ブッシングを提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、取付け相手に接する箇所の防水を樹脂碍子の延長部でより確実に行える樹脂ブッシングを提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、樹脂碍子の成形時に、取付け金具に防錆処理を施すことができる樹脂ブッシングの製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、絶縁筒体内にその長手方向に沿って導体が収容され、絶縁筒体の両端には導体の両端に電気的・機械的に接続された端子がそれぞれ設けられ、一方の端子に隣接する側で絶縁筒体の外周には複数の傘部が長手方向に間隔をあけて突設された構造の樹脂碍子が装着され、該樹脂碍子と他方の端子との間で絶縁筒体の外周にはリング状の取付け金具が固定されている樹脂ブッシングを改良するものである。
【００１３】
本発明の樹脂ブッシングでは、取付け金具はその上面，外周面及び下面が樹脂碍子の延長部で被覆されている。
【００１４】
このような樹脂ブッシングでは、取付け金具の上面，外周面及び下面が樹脂碍子の延長部で被覆されているので、この樹脂碍子の延長部で取付け金具を錆びないように保護することができる。この樹脂碍子の延長部は、樹脂碍子の成形時に一緒に形成できるので、樹脂碍子の成形時に取付け金具に防錆処理を施すことができ、取付け金具に対する防錆処理を低コストで施すことができる。また、本発明によれば、取付け金具が樹脂碍子の延長部で覆われて絶縁されるので、樹脂碍子の傘部群の突設区間以外の碍子本体部の部分の長さを短くすることができ、樹脂ブッシングの長さ（高さ）を短くすることができる。
【００１５】
本発明において、樹脂碍子の延長部で取付け金具の上面に位置する被覆部の表面は、その上部から下部に向かって徐々に広がる末広がり状のテーパ面になっていることが好ましい。このような構造になっていると、取付け金具の上面側に雨水等がかかっても、該取付け金具の表面を覆っている表面形状がテーパ形の樹脂碍子の延長部に沿って流れ落ち、取付け金具に対する防錆処理箇所からの排水を容易に行うことができる。
【００１６】
また本発明においては、取付け金具の下面に、該取り付け金具の周方向に間隔をあけて複数のネジ孔を設けるとともに、樹脂碍子の延長部の各部のうち、取付け金具の下面を被覆する部分に、各ネジ孔に対応してボルト挿通孔を設けておくのが好ましい。このような構造になっていると、樹脂碍子の延長部で取付け金具の下面が覆われていても、取付け金具の下面に設けたネジ孔と、樹脂碍子の延長部の取付け金具の下面を被覆する部分に各ネジ孔に対応して設けたボルト挿通孔とを用いて、樹脂ブッシングを取付け相手にボルトで容易に取付けることができる。
【００１７】
また本発明においては、樹脂碍子の延長部で取付け金具の下面に位置する被覆部の周囲に、下方に突出する環状突部が樹脂碍子の延長部に一体に設けられていることが好ましい。このような構造になっていると、この下方に突出する環状突部が防水性をより良好にして、取付け相手に接する箇所の防水を樹脂碍子の延長部でより確実に行うことができる。
【００１８】
さらに本発明は、絶縁筒体内にその長手方向に沿って導体が収容され、絶縁筒体の両端には導体の両端に電気的・機械的に接続された端子がそれぞれ設けられ、一方の端子に隣接する側で絶縁筒体の外周には複数の傘部が長手方向に間隔をあけて突設された構造の樹脂碍子が装着され、該樹脂碍子と他方の端子との間で絶縁筒体の外周にはリング状の取付け金具が固定されている樹脂ブッシングを製造する樹脂ブッシングの製造方法を改良するものである。
【００１９】
本発明の樹脂ブッシングの製造方法では、樹脂碍子を成形する成形型として、その内部に樹脂碍子を成形するための樹脂碍子成形型孔以外に、該樹脂碍子成形型孔から延長されて樹脂碍子の延長部を成形するための樹脂碍子延長部成形型孔部が設けられている構造のものを用いる。そして、絶縁筒体の外周に樹脂碍子を成形する際に、樹脂碍子の延長部も一緒に成形する。
【００２０】
このように樹脂碍子を成形する成形型として、樹脂碍子成形型孔から延長された樹脂碍子延長部成形型孔部が設けられている構造のものを用いると、樹脂碍子の成形時に、樹脂碍子の延長部も一緒に成形できて、成形時に取付け金具に低コストで容易に防錆処理を施すことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１（Ａ）（Ｂ）は、本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形態の第１例を示す側面図及び底面図である。なお、前述した図７と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００２２】
本例の樹脂ブッシング１においては、取付け金具５はその上面，外周面及び下面が樹脂碍子４の延長部４ｃで被覆されている。この樹脂碍子４の延長部４ｃは、樹脂碍子４の碍子本体４ａの下端から延長されて取付け金具５の上面を覆う被覆部４c1と、外周面を覆う被覆部４c2と、下面を覆う被覆部４c3とで構成されている。取付け金具５の上面に位置する被覆部４c1の表面は、その上部から下部に向かって徐々に広がる末広がり状のテーパ面になっている。このような樹脂碍子４の延長部４ｃは、樹脂碍子４を形成している前述したような樹脂で一体に形成されている。また、樹脂碍子４の延長部４ｃで取付け金具５の下面を覆う被覆部４c3より下側に存在するＦＲＰ製の絶縁筒体２の外周には、被覆部４c3の下面より所定の寸法だけ下側に位置決め係止溝９が設けられている。その他の構成は、前述した図７と同様になっている。
【００２３】
図２は、図１（Ａ）（Ｂ）に示した第１例の樹脂ブッシング１を取付け相手である変圧器ケース７に取付けた取付け状態の一例を示す一部破断の縦断側面図である。
【００２４】
この場合、樹脂ブッシング１は、端子３ｂ側の絶縁筒体２を取付け相手である例えば変圧器ケース７の図示しない孔に挿入される。変圧器ケース７の内側に突出した絶縁筒体２の外周には、鍔部１０ａを有するハット状の支え金具１０がその中央の孔１０ｂに該絶縁筒体２を通すことにより嵌め付けられている。絶縁筒体２の外周に嵌め付けられた支え金具１０は、絶縁筒体２の外周の位置決め係止溝９に嵌め付けられたコイルスプリングよりなる抜け止め具１１により該絶縁筒体２に抜け止め支持されている。この支え金具１０の鍔部１０ａの周方向の複数箇所にはネジ結合で止めネジ１２がそれぞれ貫通されている。これら止めネジ１２を締めてその先端を変圧器ケース７の内面にそれぞれ当て、鍔部１０ａと変圧器ケース７の内面との間の各止めネジ１２の部分の長さを長くすることにより、支え金具１０に変圧器ケース７の内面から離間させる方向の力を作用させ、この力により絶縁筒体２を介して樹脂碍子４側を変圧器ケース７の表面側に引き寄せて、樹脂碍子４の延長部４ｃ内の取付け金具５の下面と各止めネジ１２の先端とで変圧器ケース７を挟持することにより樹脂ブッシング１が変圧器ケース７に機械的に固定されている。
【００２５】
上述したような樹脂ブッシング１では、取付け金具５の上面，外周面及び下面が樹脂碍子４の延長部４ｃで被覆されているので、この樹脂碍子４の延長部４ｃで取付け金具５を錆びないように保護することができる。この樹脂碍子４の延長部４ｃは、樹脂碍子４の成形時に一緒に形成できるので、樹脂碍子４の成形時に取付け金具５に防錆処理を施すことができ、取付け金具５に対する防錆処理を低コストで施すことができる。また、取付け金具５が樹脂碍子４の延長部４ｃで覆われて絶縁されると、樹脂碍子４の傘部４ｂ群の突設区間以外の碍子本体部４ａの部分の長さを短くすることができ、樹脂ブッシングの長さ（高さ）を短くすることができる。さらに、樹脂碍子４の延長部４ｃで取付け金具５の上面に位置する被覆部４c1の表面が、その上部から下部に向かって徐々に広がる末広がり状のテーパ面になっていると、取付け金具５の上面側に雨水等がかかっても、該取付け金具５の表面を覆っている表面形状がテーパ形の樹脂碍子４の延長部４ｃに沿って流れ落ち、取付け金具５に対する防錆処理箇所からの排水を容易に行うことができる。
【００２６】
図３（Ａ）（Ｂ）は、本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形態の第２例を示す側面図及び底面図である。なお、前述した図１（Ａ）（Ｂ）と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００２７】
本例の樹脂ブッシング１においては、第１例の樹脂ブッシング１と基本的には同じ構造になっている。第１例の樹脂ブッシング１と相違する点は、取付け金具５にその周方向に間隔をあけて複数のネジ孔１３が設けられ、樹脂碍子４の延長部４ｃで取付け金具５の下面に位置する被覆部４c3に各ネジ孔１３に対応してボルト挿通孔１４がそれぞれ設けられている点と、第１例で絶縁筒体２の外周に設けた位置決め係止溝９が本例では省略されている点である。
【００２８】
図４は、図３（Ａ）（Ｂ）に示した第２例の樹脂ブッシング１を取付け相手である変圧器ケース７に取付けた取付け状態の一例を示す縦断側面図である。
【００２９】
この場合、樹脂ブッシング１は、端子３ｂ側の絶縁筒体２を取付け相手である例えば変圧器ケース７の図示しない孔に挿入して、該変圧器ケース７の内側から該変圧器ケース７の図示しない各ボルト挿通孔に対応してバネ座金１５をそれぞれ配置し、各ボルト８をこれらバネ座金１５の孔と、該変圧器ケース７の図示しない各ボルト挿通孔と、樹脂碍子４の延長部４ｃで取付け金具５の下面に位置する被覆部４c3に設けられている各ボルト挿通孔１４とを通して取付け金具５の各ネジ孔１３にそれぞれ螺合し、これらボルト８で締結することにより変圧器ケース７に固定して取付けている。
【００３０】
このような第２例の樹脂ブッシング１によれば、ボルト８とバネ座金１５だけを用いて、簡単に取付け相手に取付けることができる。
【００３１】
図５（Ａ）（Ｂ）は、本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形態の第３例を示す側面図及び底面図である。なお、前述した図３（Ａ）（Ｂ）に示す第２例と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００３２】
本例の樹脂ブッシング１においては、第２例の樹脂ブッシング１と基本的には同じ構造になっている。第２例の樹脂ブッシング１と相違する点は、樹脂碍子４の延長部４ｃで取付け金具５の下面に位置する被覆部４c3の下面外周に、環状突部４c4が樹脂碍子４を形成している樹脂で一体に突設されている。
【００３３】
このような樹脂ブッシング１も、第２例の樹脂ブッシング１と同様に図４に示す如く取付け相手である変圧器ケース７に取付けられる。この際に、ボルト８による締結時に、被覆部４c3の下面外周の環状突部４c4が圧縮されて防水性をより良好にする。
【００３４】
このため、この第３例の樹脂ブッシング１によれば、該樹脂ブッシング１が取付け相手である変圧器ケース７に取付けられた状態で、被覆部４c3の下面側に水が入り込むのを阻止することができる。それゆえ、被覆部４c3の下面に開口する各ボルト挿通孔１４から各ネジ孔１３に水が入って取付け金具５に錆が発生するのを防止することができる。
【００３５】
図６は、本発明に係る樹脂ブッシングの製造方法における実施の形態の１例で、成形板型に絶縁筒体をセットした状態の平面図である。
【００３６】
本例では、成形型１６として、図示のような下型１７と、図示しない上型とを用いる。下型１７の内部には、碍子本体４ａと複数の傘部４ｂとを備えた樹脂碍子４を成形するための樹脂碍子成形型孔１８と、この樹脂碍子成形型孔１８から延長されて樹脂碍子４の延長部４ｃを成形するための樹脂碍子延長部成形型孔部１９と、これら樹脂碍子成形型孔１８と樹脂碍子延長部成形型孔部１９との中央を通って絶縁筒体２をセットするための絶縁筒体セット孔２０とが設けられている構造のものを用いる。なお、２１は樹脂碍子成形型孔１８と樹脂碍子延長部成形型孔部１９とに樹脂を注入するための樹脂注入孔である。絶縁筒体２は、その外周に位置決め鍔部２ａが設けられていて、この位置決め鍔部２ａが下型１７の一部の位置決め溝部２０ａに嵌まることにより、下型１７に対する絶縁筒体２の長手方向の位置決めがなされるようになっている。
【００３７】
図示しない上型も、下型１７と同様な形状に形成されていている。
【００３８】
これら上型と下型１７は、下型１７に絶縁筒体２を前述したようにセットした状態で、向かい合わせに組み合わせて、樹脂注入孔２１に前述した如き樹脂を注入し、前述した如き樹脂ブッシング１を得る。
【００３９】
このような樹脂ブッシング１の製造方法によれば、絶縁筒体２の外周に樹脂碍子４と共に、該樹脂碍子４の延長部４ｃも一緒に成形できて、成形時に取付け金具５に低コストで容易に防錆処理を施すことができる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明に係る樹脂ブッシングによれば、取付け金具の上面，外周面及び下面が樹脂碍子の延長部で被覆されているので、この樹脂碍子の延長部で取付け金具を錆びないように保護することができる。この樹脂碍子の延長部は、樹脂碍子の成形時に一緒に形成できるので、樹脂碍子の成形時に取付け金具に防錆処理を施すことができ、取付け金具に対する防錆処理を低コストで施すことができる。また、取付け金具が本発明のように樹脂碍子の延長部で覆われて絶縁されると、樹脂碍子の傘部群の突設区間以外の碍子本体部の部分の長さを短くすることができ、樹脂ブッシングの長さ（高さ）を短くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （Ａ）（Ｂ）は本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形態の第１例を示す側面図及び底面図である。
【図２】 図１（Ａ）（Ｂ）に示した第１例の樹脂ブッシングを変圧器ケースに取付けた取付け状態の一例を示す一部破断の縦断側面図である。
【図３】 （Ａ）（Ｂ）は本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形態の第２例を示す側面図及び底面図である。
【図４】 図３（Ａ）（Ｂ）に示した第２例の樹脂ブッシングを変圧器ケースに取付けた取付け状態の一例を示す縦断側面図である。
【図５】 （Ａ）（Ｂ）は本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形態の第３例を示す側面図及び底面図である。
【図６】 本発明に係る樹脂ブッシングの製造方法における実施の形態の１例で、成形板型に絶縁筒体をセットした状態の平面図である。
【図７】 従来の樹脂ブッシングの構造を示す側面図である。
【図８】 従来の樹脂ブッシングを変圧器ケースに取付けた取付け状態の側面図である。
【符号の説明】
１ 樹脂ブッシング
２ 絶縁筒体
２ａ 位置決め鍔部
３ａ，３ｂ 端子
４ 樹脂碍子
４ａ 碍子本体
４ｂ 傘部
４ｃ 樹脂碍子の延長部
４c1，４c2，４c3 被覆部
４c4 環状突部
５ 取付け金具
６ 環状シール材
７ 変圧器ケース（取付け相手）
８ ボルト
９ 位置決め係止溝
１０ 支え金具
１０ａ 鍔部
１０ｂ 孔
１１ 抜け止め具
１２ 止めネジ
１３ ネジ孔
１４ ボルト挿通孔
１５ バネ座金
１６ 成形型
１７ 下型
１８ 樹脂碍子成形型孔
１９ 樹脂碍子延長部成形型孔部
２０ 絶縁筒体セット孔
２０ａ 位置決め溝部
２１ 樹脂注入孔
【発明の属する技術分野】
本発明は、絶縁筒体の外周に樹脂碍子と取付け金具が設けられている樹脂ブッシング及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７は、従来のこの種の樹脂ブッシングの構造を示したものである。この樹脂ブッシング１においては、ＦＲＰ製の絶縁筒体２内にその長手方向に沿って図示しない導体が収容されている。絶縁筒体２の両端には、導体の両端に電気的・機械的に接続された端子３ａ，３ｂがそれぞれ設けられている。これら端子３ａ，３ｂは、絶縁筒体２の両端をこれら端子３ａ，３ｂの一部または他の部材を介して塞いで設けられている。一方の端子３ａに隣接する側で絶縁筒体２の外周には、樹脂碍子４が装着されている。樹脂碍子４は、碍子本体４ａの外周に傘部４ｂが該碍子本体４ａの長手方向に対して所定間隔で複数段に突設された構造になっている。このような樹脂碍子４は、例えば環状脂肪族グリシジルエステル系エポキシ樹脂、あるいはＦＲＰ筒体の周囲に耐候性，耐トラッキング性のあるＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンモノマー），シリコンゴム等の樹脂等で形成されている。樹脂碍子４と他方の端子３ｂとの間で絶縁筒体２の外周には、リング状の取付け金具５が固定されている。
【０００３】
図８は、従来のこの種の樹脂ブッシング１の取付け相手に対する取付け状態を示す側面図である。
【０００４】
前述した構造の樹脂ブッシング１は、端子３ｂ側の絶縁筒体２の外周に環状シール材６を嵌めて、この環状シール材６を嵌めた側の絶縁筒体２を取付け相手である例えば変圧器ケース７の図示しない孔に挿入して、取付け金具５をボルト８で変圧器ケース７に固定することにより取付けていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構造の樹脂ブッシング１では、使用時や保管時に取付け金具５に錆を発生させないために、別工程で該取付け金具５に防錆処理（例えば、亜鉛メッキまたは塗料の塗布）をしていたので、手間がかかり、コスト高になる問題点があった。
【０００６】
本発明の目的は、取付け金具に防錆処理を低コストで施すことができる樹脂ブッシングを提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、樹脂碍子の成形時に、取付け金具に防錆処理を施すことができる樹脂ブッシングを提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、取付け金具に対する防錆処理箇所からの排水を容易に行える樹脂ブッシングを提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、取付け金具に対して樹脂碍子の延長部で防錆処理を施しても該取付け金具を取付け相手に容易に取付けることができる樹脂ブッシングを提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、取付け相手に接する箇所の防水を樹脂碍子の延長部でより確実に行える樹脂ブッシングを提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、樹脂碍子の成形時に、取付け金具に防錆処理を施すことができる樹脂ブッシングの製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、絶縁筒体内にその長手方向に沿って導体が収容され、絶縁筒体の両端には導体の両端に電気的・機械的に接続された端子がそれぞれ設けられ、一方の端子に隣接する側で絶縁筒体の外周には複数の傘部が長手方向に間隔をあけて突設された構造の樹脂碍子が装着され、該樹脂碍子と他方の端子との間で絶縁筒体の外周にはリング状の取付け金具が固定されている樹脂ブッシングを改良するものである。
【００１３】
本発明の樹脂ブッシングでは、取付け金具はその上面，外周面及び下面が樹脂碍子の延長部で被覆されている。
【００１４】
このような樹脂ブッシングでは、取付け金具の上面，外周面及び下面が樹脂碍子の延長部で被覆されているので、この樹脂碍子の延長部で取付け金具を錆びないように保護することができる。この樹脂碍子の延長部は、樹脂碍子の成形時に一緒に形成できるので、樹脂碍子の成形時に取付け金具に防錆処理を施すことができ、取付け金具に対する防錆処理を低コストで施すことができる。また、本発明によれば、取付け金具が樹脂碍子の延長部で覆われて絶縁されるので、樹脂碍子の傘部群の突設区間以外の碍子本体部の部分の長さを短くすることができ、樹脂ブッシングの長さ（高さ）を短くすることができる。
【００１５】
本発明において、樹脂碍子の延長部で取付け金具の上面に位置する被覆部の表面は、その上部から下部に向かって徐々に広がる末広がり状のテーパ面になっていることが好ましい。このような構造になっていると、取付け金具の上面側に雨水等がかかっても、該取付け金具の表面を覆っている表面形状がテーパ形の樹脂碍子の延長部に沿って流れ落ち、取付け金具に対する防錆処理箇所からの排水を容易に行うことができる。
【００１６】
また本発明においては、取付け金具の下面に、該取り付け金具の周方向に間隔をあけて複数のネジ孔を設けるとともに、樹脂碍子の延長部の各部のうち、取付け金具の下面を被覆する部分に、各ネジ孔に対応してボルト挿通孔を設けておくのが好ましい。このような構造になっていると、樹脂碍子の延長部で取付け金具の下面が覆われていても、取付け金具の下面に設けたネジ孔と、樹脂碍子の延長部の取付け金具の下面を被覆する部分に各ネジ孔に対応して設けたボルト挿通孔とを用いて、樹脂ブッシングを取付け相手にボルトで容易に取付けることができる。
【００１７】
また本発明においては、樹脂碍子の延長部で取付け金具の下面に位置する被覆部の周囲に、下方に突出する環状突部が樹脂碍子の延長部に一体に設けられていることが好ましい。このような構造になっていると、この下方に突出する環状突部が防水性をより良好にして、取付け相手に接する箇所の防水を樹脂碍子の延長部でより確実に行うことができる。
【００１８】
さらに本発明は、絶縁筒体内にその長手方向に沿って導体が収容され、絶縁筒体の両端には導体の両端に電気的・機械的に接続された端子がそれぞれ設けられ、一方の端子に隣接する側で絶縁筒体の外周には複数の傘部が長手方向に間隔をあけて突設された構造の樹脂碍子が装着され、該樹脂碍子と他方の端子との間で絶縁筒体の外周にはリング状の取付け金具が固定されている樹脂ブッシングを製造する樹脂ブッシングの製造方法を改良するものである。
【００１９】
本発明の樹脂ブッシングの製造方法では、樹脂碍子を成形する成形型として、その内部に樹脂碍子を成形するための樹脂碍子成形型孔以外に、該樹脂碍子成形型孔から延長されて樹脂碍子の延長部を成形するための樹脂碍子延長部成形型孔部が設けられている構造のものを用いる。そして、絶縁筒体の外周に樹脂碍子を成形する際に、樹脂碍子の延長部も一緒に成形する。
【００２０】
このように樹脂碍子を成形する成形型として、樹脂碍子成形型孔から延長された樹脂碍子延長部成形型孔部が設けられている構造のものを用いると、樹脂碍子の成形時に、樹脂碍子の延長部も一緒に成形できて、成形時に取付け金具に低コストで容易に防錆処理を施すことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１（Ａ）（Ｂ）は、本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形態の第１例を示す側面図及び底面図である。なお、前述した図７と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００２２】
本例の樹脂ブッシング１においては、取付け金具５はその上面，外周面及び下面が樹脂碍子４の延長部４ｃで被覆されている。この樹脂碍子４の延長部４ｃは、樹脂碍子４の碍子本体４ａの下端から延長されて取付け金具５の上面を覆う被覆部４c1と、外周面を覆う被覆部４c2と、下面を覆う被覆部４c3とで構成されている。取付け金具５の上面に位置する被覆部４c1の表面は、その上部から下部に向かって徐々に広がる末広がり状のテーパ面になっている。このような樹脂碍子４の延長部４ｃは、樹脂碍子４を形成している前述したような樹脂で一体に形成されている。また、樹脂碍子４の延長部４ｃで取付け金具５の下面を覆う被覆部４c3より下側に存在するＦＲＰ製の絶縁筒体２の外周には、被覆部４c3の下面より所定の寸法だけ下側に位置決め係止溝９が設けられている。その他の構成は、前述した図７と同様になっている。
【００２３】
図２は、図１（Ａ）（Ｂ）に示した第１例の樹脂ブッシング１を取付け相手である変圧器ケース７に取付けた取付け状態の一例を示す一部破断の縦断側面図である。
【００２４】
この場合、樹脂ブッシング１は、端子３ｂ側の絶縁筒体２を取付け相手である例えば変圧器ケース７の図示しない孔に挿入される。変圧器ケース７の内側に突出した絶縁筒体２の外周には、鍔部１０ａを有するハット状の支え金具１０がその中央の孔１０ｂに該絶縁筒体２を通すことにより嵌め付けられている。絶縁筒体２の外周に嵌め付けられた支え金具１０は、絶縁筒体２の外周の位置決め係止溝９に嵌め付けられたコイルスプリングよりなる抜け止め具１１により該絶縁筒体２に抜け止め支持されている。この支え金具１０の鍔部１０ａの周方向の複数箇所にはネジ結合で止めネジ１２がそれぞれ貫通されている。これら止めネジ１２を締めてその先端を変圧器ケース７の内面にそれぞれ当て、鍔部１０ａと変圧器ケース７の内面との間の各止めネジ１２の部分の長さを長くすることにより、支え金具１０に変圧器ケース７の内面から離間させる方向の力を作用させ、この力により絶縁筒体２を介して樹脂碍子４側を変圧器ケース７の表面側に引き寄せて、樹脂碍子４の延長部４ｃ内の取付け金具５の下面と各止めネジ１２の先端とで変圧器ケース７を挟持することにより樹脂ブッシング１が変圧器ケース７に機械的に固定されている。
【００２５】
上述したような樹脂ブッシング１では、取付け金具５の上面，外周面及び下面が樹脂碍子４の延長部４ｃで被覆されているので、この樹脂碍子４の延長部４ｃで取付け金具５を錆びないように保護することができる。この樹脂碍子４の延長部４ｃは、樹脂碍子４の成形時に一緒に形成できるので、樹脂碍子４の成形時に取付け金具５に防錆処理を施すことができ、取付け金具５に対する防錆処理を低コストで施すことができる。また、取付け金具５が樹脂碍子４の延長部４ｃで覆われて絶縁されると、樹脂碍子４の傘部４ｂ群の突設区間以外の碍子本体部４ａの部分の長さを短くすることができ、樹脂ブッシングの長さ（高さ）を短くすることができる。さらに、樹脂碍子４の延長部４ｃで取付け金具５の上面に位置する被覆部４c1の表面が、その上部から下部に向かって徐々に広がる末広がり状のテーパ面になっていると、取付け金具５の上面側に雨水等がかかっても、該取付け金具５の表面を覆っている表面形状がテーパ形の樹脂碍子４の延長部４ｃに沿って流れ落ち、取付け金具５に対する防錆処理箇所からの排水を容易に行うことができる。
【００２６】
図３（Ａ）（Ｂ）は、本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形態の第２例を示す側面図及び底面図である。なお、前述した図１（Ａ）（Ｂ）と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００２７】
本例の樹脂ブッシング１においては、第１例の樹脂ブッシング１と基本的には同じ構造になっている。第１例の樹脂ブッシング１と相違する点は、取付け金具５にその周方向に間隔をあけて複数のネジ孔１３が設けられ、樹脂碍子４の延長部４ｃで取付け金具５の下面に位置する被覆部４c3に各ネジ孔１３に対応してボルト挿通孔１４がそれぞれ設けられている点と、第１例で絶縁筒体２の外周に設けた位置決め係止溝９が本例では省略されている点である。
【００２８】
図４は、図３（Ａ）（Ｂ）に示した第２例の樹脂ブッシング１を取付け相手である変圧器ケース７に取付けた取付け状態の一例を示す縦断側面図である。
【００２９】
この場合、樹脂ブッシング１は、端子３ｂ側の絶縁筒体２を取付け相手である例えば変圧器ケース７の図示しない孔に挿入して、該変圧器ケース７の内側から該変圧器ケース７の図示しない各ボルト挿通孔に対応してバネ座金１５をそれぞれ配置し、各ボルト８をこれらバネ座金１５の孔と、該変圧器ケース７の図示しない各ボルト挿通孔と、樹脂碍子４の延長部４ｃで取付け金具５の下面に位置する被覆部４c3に設けられている各ボルト挿通孔１４とを通して取付け金具５の各ネジ孔１３にそれぞれ螺合し、これらボルト８で締結することにより変圧器ケース７に固定して取付けている。
【００３０】
このような第２例の樹脂ブッシング１によれば、ボルト８とバネ座金１５だけを用いて、簡単に取付け相手に取付けることができる。
【００３１】
図５（Ａ）（Ｂ）は、本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形態の第３例を示す側面図及び底面図である。なお、前述した図３（Ａ）（Ｂ）に示す第２例と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００３２】
本例の樹脂ブッシング１においては、第２例の樹脂ブッシング１と基本的には同じ構造になっている。第２例の樹脂ブッシング１と相違する点は、樹脂碍子４の延長部４ｃで取付け金具５の下面に位置する被覆部４c3の下面外周に、環状突部４c4が樹脂碍子４を形成している樹脂で一体に突設されている。
【００３３】
このような樹脂ブッシング１も、第２例の樹脂ブッシング１と同様に図４に示す如く取付け相手である変圧器ケース７に取付けられる。この際に、ボルト８による締結時に、被覆部４c3の下面外周の環状突部４c4が圧縮されて防水性をより良好にする。
【００３４】
このため、この第３例の樹脂ブッシング１によれば、該樹脂ブッシング１が取付け相手である変圧器ケース７に取付けられた状態で、被覆部４c3の下面側に水が入り込むのを阻止することができる。それゆえ、被覆部４c3の下面に開口する各ボルト挿通孔１４から各ネジ孔１３に水が入って取付け金具５に錆が発生するのを防止することができる。
【００３５】
図６は、本発明に係る樹脂ブッシングの製造方法における実施の形態の１例で、成形板型に絶縁筒体をセットした状態の平面図である。
【００３６】
本例では、成形型１６として、図示のような下型１７と、図示しない上型とを用いる。下型１７の内部には、碍子本体４ａと複数の傘部４ｂとを備えた樹脂碍子４を成形するための樹脂碍子成形型孔１８と、この樹脂碍子成形型孔１８から延長されて樹脂碍子４の延長部４ｃを成形するための樹脂碍子延長部成形型孔部１９と、これら樹脂碍子成形型孔１８と樹脂碍子延長部成形型孔部１９との中央を通って絶縁筒体２をセットするための絶縁筒体セット孔２０とが設けられている構造のものを用いる。なお、２１は樹脂碍子成形型孔１８と樹脂碍子延長部成形型孔部１９とに樹脂を注入するための樹脂注入孔である。絶縁筒体２は、その外周に位置決め鍔部２ａが設けられていて、この位置決め鍔部２ａが下型１７の一部の位置決め溝部２０ａに嵌まることにより、下型１７に対する絶縁筒体２の長手方向の位置決めがなされるようになっている。
【００３７】
図示しない上型も、下型１７と同様な形状に形成されていている。
【００３８】
これら上型と下型１７は、下型１７に絶縁筒体２を前述したようにセットした状態で、向かい合わせに組み合わせて、樹脂注入孔２１に前述した如き樹脂を注入し、前述した如き樹脂ブッシング１を得る。
【００３９】
このような樹脂ブッシング１の製造方法によれば、絶縁筒体２の外周に樹脂碍子４と共に、該樹脂碍子４の延長部４ｃも一緒に成形できて、成形時に取付け金具５に低コストで容易に防錆処理を施すことができる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明に係る樹脂ブッシングによれば、取付け金具の上面，外周面及び下面が樹脂碍子の延長部で被覆されているので、この樹脂碍子の延長部で取付け金具を錆びないように保護することができる。この樹脂碍子の延長部は、樹脂碍子の成形時に一緒に形成できるので、樹脂碍子の成形時に取付け金具に防錆処理を施すことができ、取付け金具に対する防錆処理を低コストで施すことができる。また、取付け金具が本発明のように樹脂碍子の延長部で覆われて絶縁されると、樹脂碍子の傘部群の突設区間以外の碍子本体部の部分の長さを短くすることができ、樹脂ブッシングの長さ（高さ）を短くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （Ａ）（Ｂ）は本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形態の第１例を示す側面図及び底面図である。
【図２】 図１（Ａ）（Ｂ）に示した第１例の樹脂ブッシングを変圧器ケースに取付けた取付け状態の一例を示す一部破断の縦断側面図である。
【図３】 （Ａ）（Ｂ）は本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形態の第２例を示す側面図及び底面図である。
【図４】 図３（Ａ）（Ｂ）に示した第２例の樹脂ブッシングを変圧器ケースに取付けた取付け状態の一例を示す縦断側面図である。
【図５】 （Ａ）（Ｂ）は本発明に係る樹脂ブッシングにおける実施の形態の第３例を示す側面図及び底面図である。
【図６】 本発明に係る樹脂ブッシングの製造方法における実施の形態の１例で、成形板型に絶縁筒体をセットした状態の平面図である。
【図７】 従来の樹脂ブッシングの構造を示す側面図である。
【図８】 従来の樹脂ブッシングを変圧器ケースに取付けた取付け状態の側面図である。
【符号の説明】
１ 樹脂ブッシング
２ 絶縁筒体
２ａ 位置決め鍔部
３ａ，３ｂ 端子
４ 樹脂碍子
４ａ 碍子本体
４ｂ 傘部
４ｃ 樹脂碍子の延長部
４c1，４c2，４c3 被覆部
４c4 環状突部
５ 取付け金具
６ 環状シール材
７ 変圧器ケース（取付け相手）
８ ボルト
９ 位置決め係止溝
１０ 支え金具
１０ａ 鍔部
１０ｂ 孔
１１ 抜け止め具
１２ 止めネジ
１３ ネジ孔
１４ ボルト挿通孔
１５ バネ座金
１６ 成形型
１７ 下型
１８ 樹脂碍子成形型孔
１９ 樹脂碍子延長部成形型孔部
２０ 絶縁筒体セット孔
２０ａ 位置決め溝部
２１ 樹脂注入孔
Claims (5)
- 絶縁筒体内にその長手方向に沿って導体が収容され、前記絶縁筒体の両端には前記導体の両端に電気的・機械的に接続された端子がそれぞれ設けられ、一方の前記端子に隣接する側で前記絶縁筒体の外周には複数の傘部が長手方向に間隔をあけて突設された構造の樹脂碍子が装着され、前記樹脂碍子と他方の前記端子との間で前記絶縁筒体の外周にはリング状の取付け金具が固定されている樹脂ブッシングにおいて、
前記取付け金具はその上面，外周面及び下面が前記樹脂碍子の延長部で被覆されていることを特徴とする樹脂ブッシング。 - 前記樹脂碍子の延長部で前記取付け金具の上面に位置する被覆部の表面は、その上部から下部に向かって徐々に広がる末広がり状のテーパ面になっていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂ブッシング。
- 前記取付け金具の下面には、該取付け金具の周方向に間隔をあけて複数のネジ孔が設けられ、前記樹脂碍子の延長部の各部のうち、前記取付け金具の下面を被覆する部分には、前記各ネジ孔に対応してボルト挿通孔が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂ブッシング。
- 前記樹脂碍子の延長部で前記取付け金具の下面に位置する被覆部の周囲には、下方に突出する環状突部が前記樹脂碍子の延長部に一体に設けられていることを特徴とする請求項１，２または３に記載の樹脂ブッシング。
- 絶縁筒体内にその長手方向に沿って導体が収容され、前記絶縁筒体の両端には前記導体の両端に電気的・機械的に接続された端子がそれぞれ設けられ、一方の前記端子に隣接する側で前記絶縁筒体の外周には複数の傘部が長手方向に間隔をあけて突設された構造の樹脂碍子が装着され、前記樹脂碍子と他方の前記端子との間で前記絶縁筒体の外周にはリング状の取付け金具が固定されている樹脂ブッシングを製造する樹脂ブッシングの製造方法において、
前記樹脂碍子を成形する成形型として、その内部に前記樹脂碍子を成形するための樹脂碍子成形型孔以外に、該樹脂碍子成形型孔から延長されて前記樹脂碍子の延長部を成形するための樹脂碍子延長部成形型孔部が設けられている構造のものを用い、
前記絶縁筒体の外周に前記樹脂碍子を成形する際に、前記樹脂碍子の延長部も一緒に成形することを特徴とする樹脂ブッシングの製造方法。
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