JP4209635B2

JP4209635B2 - 塔槽体の内壁面作業用足場装置及び該足場装置を用いた内壁面作業方法

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Publication number: JP4209635B2
Application number: JP2002163776A
Authority: JP
Inventors: 礼範藤原; 雅章伊藤
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2002-06-05
Filing date: 2002-06-05
Publication date: 2009-01-14
Anticipated expiration: 2022-06-05
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
【０００２】
本願発明は、例えば製紙工場に設備される蒸解釜の如く背高の高炉状形態をもつ塔槽体の内壁面に対して各種作業を行う際に用いられる塔槽体の内壁面作業用足場装置、及びこの足場装置を用いて行う内壁面作業方法に関するものである。
【従来の技術】
【０００３】
一般に、塔槽体においては、その機能を長期に亙って維持する上においてその保守管理が不可欠であり、特にその内壁面は、使用中、苛酷な温度・圧力条件下、あるいは薬品等による腐食環境下に晒されるものであることから、これに対して頻繁な保守管理作業、例えば検査、清掃、改造、溶接等の各種作業を施工することが必要である。
【０００４】
ところで、かかる塔槽体の内壁面に対する作業は、塔槽体が背高であって作業対象範囲はその底部近傍から頂部近傍までの広い高さ範囲に亙るものであり、しかも作業に際しては作業員及び各種の作業資材を必要とするところから、上記塔槽体内に作業足場を構築することが必要である。そして、かかる作業足場の構築方法として、塔槽体内に櫓を組み、その上に作業足場を設けるのが従来一般的な方法であった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、このような櫓組みによる作業足場の構築方法によれば、作業高さの変更毎に櫓の組み増し等の段替作業を必要とすることから作業性が極めて低く、しかもこの段替作業が高所において行われることから段替作業そのものの安全性という点においても問題があった。
【０００６】
そこで本願発明は、塔槽体の内壁面作業を安全に且つ作業性良く行うことを可能とする塔槽体の内壁面作業用足場装置、及びこれを用いた内壁面作業方法を提案することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明ではかかる課題を解決するための具体的手段として次のような構成を採用している。
【０００８】
本願の第１の発明にかかる塔槽体の内壁面作業用足場装置では、底部から頂部に向かうに従って段階的に径寸法が減少するように内径寸法が変化する段付き構造をもつ塔槽体１の内部にその底部から頂部に向けて立設配置された単数又は複数のポスト１６と、上記ポスト１６に対して昇降動自在に取り付けられた昇降作業台８とを備えるとともに、上記昇降作業台８の外周部には、上記塔槽体１の内壁面１ｄに接触する方向に変位自在とされ且つ常時所定の押圧力で上記内壁面１ｄに当接せしめられる車輪１０を設けたガイド輪ユニット９を備え、上記昇降作業台８は上記ガイド輪ユニット９の上記車輪１０により常時所定の押圧力で上記内壁面１ｄに押圧された状態で走行することで上記塔槽体１の内壁面１ｄの段差を乗り越えることができるように構成したことを特徴としている。
【０００９】
本願の第２の発明では、上記第１の発明に係る塔槽体の内壁面作業用足場装置において、上記昇降作業台８を、円形の平面形態をもち、上記塔槽体１の内壁面１ｄの内側にその周囲に所定間隔をもった状態で配置される構成としたことを特徴としている。
【００１０】
本願の第３の発明では、上記第１又は第２の発明に係る塔槽体の内壁面作業用足場装置において、上記ポスト１６を、上記塔槽体１に設けられた資材搬入出口３６から搬出入可能な形状寸法をもつ複数個のポストピース１６ａを上記塔槽体１の底部１ａ側から頂部１ｂ側へ向けて順次積層連結することで構築される構成としたことを特徴としている。
【００１１】
本願の第４の発明では、上記第１又は第２の発明に係る塔槽体の内壁面作業用足場装置において、上記ポスト１６の下端部を、上記塔槽体１の塔槽底部３の直上方の側壁１ｃに設けた固定ピース４５を介して該塔槽底部３の直上に架設固定された下部支持基台６によって支持したことを特徴としている。
【００１２】
本願の第５の発明に係る塔槽体の内壁面作業方法では、底部から頂部に向かうに従って段階的に径寸法が減少するように内径寸法が変化する段付き構造をもつ塔槽体１の内部にその底部から頂部に向けて立設配置された単数又は複数のポスト１６に対して昇降動自在に取り付けられるとともに、その外周部に上記塔槽体１の内壁面１ｄに接触する方向に変位自在とされ且つ常時所定の押圧力で上記内壁面１ｄに当接せしめられる車輪１０を設けたガイド輪ユニット９が備えられた昇降作業台８に人員及び／又は作業機材を搭載し、上記昇降作業台８を、上記ガイド輪ユニット９により常時所定の押圧力で上記内壁面１ｄに押圧した状態で走行させて上記塔槽体１の内壁面１ｄの段差を乗り越えながら上記ポスト１６に沿って上下方向に移動させることで上記塔槽体１の内壁面１ｄに対して所要の作業を施工することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本願発明ではかかる構成とすることにより次のような効果が得られる。
【００１４】
（イ）本願の第１の発明に係る塔槽体の内壁面作業用足場装置によれば、底部から頂部に向かうに従って段階的に径寸法が減少するように内径寸法が変化する段付き構造をもつ塔槽体１の内部にその底部から頂部に向けて立設配置された単数又は複数のポスト１６と、上記ポスト１６に対して昇降動自在に取り付けられた昇降作業台８とを備えているので、一旦、塔槽体１内において上記ポスト１６を構築し且つこれに上記昇降作業台８を取り付けることで、上記塔槽体１の内壁面１ｄに対する各種作業の施工に際しては、上記昇降作業台８を上記ポスト１６に沿って昇降動させることで、該塔槽体１内における上記昇降作業台８の設置高さ（即ち、該昇降作業台８を用いて行われる作業高さ位置）の調整を容易且つ迅速に行うことができる。この結果、例えば従来のように、作業高さの変更時毎に塔槽体１内での櫓の組増し等の段替作業を必要とするような場合に比して、内壁面作業における作業性が格段に向上するとともに、高所での段替作業が不要であることから作業上の安全性も向上するなど、作業コストの低廉化と安全性の確保との両立が図れる。
【００１５】
また、上記昇降作業台８の外周部には、上記塔槽体１の内壁面１ｄに接触する方向に変位自在とされ且つ常時所定の押圧力で上記内壁面１ｄに当接せしめられる車輪１０を設けたガイド輪ユニット９を備えているので、
（ａ）上記ガイド輪ユニット９の車輪１０が常時所定の押圧力で上記内壁面１ｄに当接せしめられ、該車輪１０による突っ張り作用によって、上記昇降作業台８はその昇降時における横方向への揺れが可及的に抑制され、より安定したスムーズな移動が可能となり、移動時の安全性が向上する、
（ｂ）上記昇降作業台８を所要の高さ位置に固定した状態で該昇降作業台８に搭乗した作業員が各種の作業資材を用いて作業を行う場合、上記ガイド輪ユニット９の車輪１０の突っ張り作用によって上記昇降作業台８の横揺れが防止され、該昇降作業台８上での作業時の安全性が確保される、
（ｃ）上記ガイド輪ユニット９の上記車輪１０が上記塔槽体１の内壁面１ｄに接離する方向に変位自在とされているので、例えば上記塔槽体１の高さ方向（即ち、上記昇降作業台８の移動方向）に凹凸があったとしても（例えば、上記塔槽体１の内径寸法の変化部があったとしても）、上記車輪１０はその変位機能によってこれを容易に乗り越えることができ、上記内壁面１ｄの凹凸等は上記昇降作業台８の移動に対して何ら支障とならず、この結果、上記昇降作業台８の安定した昇降移動が実現され、延いては各種構造をもつ塔槽体の内壁面作業に対する作業用足場装置の汎用性がさらに向上する、
等の効果が得られる。
【００１６】
さらに、上記昇降作業台８は、上記ガイド輪ユニット９の上記車輪１０により常時所定の押圧力で上記内壁面１ｄに押圧された状態で走行することで上記塔槽体１の内壁面１ｄの段差を乗り越えることができるように構成しているので、上記車輪１０が常時所定の押圧力で内壁面１ｄに押圧された状態で走行することで上記昇降作業台８の昇降移動時における安定性が常時確保されるとともに、上記車輪１０が上記蒸解釜１の径方向へ変位自在であることで該車輪１０は内壁面１ｄの段差に順応しこれを容易に乗り越えることができ、上記昇降作業台８の移動の信頼性が確保される。
【００１７】
（ロ）本願の第２の発明に係る塔槽体の内壁面作業用足場装置によれば、上記（イ）に記載の効果に加えて以下のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記昇降作業台８を円形の平面形態をもち、上記塔槽体１の内壁面１ｄの内側にその周囲に所定間隔をもった状態で配置される構成としているので、上記ガイド輪ユニット９による作用効果を確実に得ることができる。
【００１８】
（ハ）本願の第３の発明に係る塔槽体の内壁面作業用足場装置によれば、上記（イ）又は（ロ）に記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。即ち、この発明の塔槽体の内壁面作業用足場装置では、上記ポスト１６を、上記塔槽体１に設けられた資材搬入出口３６から搬出入可能な形状寸法をもつ複数個のポストピース１６ａを上記塔槽体１の底部１ａ側から頂部１ｂ側へ向けて順次積層連結することで構築される構成としているので、作業スペースが制約されるという塔槽体１に特有の劣悪な作業条件下での作業を余儀なくされるにも拘わらず、該塔槽体１内に所要数のポストピース１６ａを持ち込み、これを順次組み上げることで種々の高さをもつポスト１６を容易に構築することができ、この結果、足場装置を高さの異なる各種の塔槽体の内壁面作業に適用することができ、それだけ足場装置の汎用性が向上することになる。
【００１９】
（ニ）本願の第４の発明に係る塔槽体の内壁面作業用足場装置によれば、上記（イ）又は（ロ）に記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。即ち、この発明の塔槽体の内壁面作業用足場装置では、上記ポスト１６の下端部を、上記塔槽体１の塔槽底部３の直上方の側壁１ｃに設けた固定ピース４５を介して該塔槽底部３の直上に架設固定された下部支持基台６によって支持しているので、上記ポスト１６とこれに取り付けられた上記昇降作業台８の自重、及び上記昇降作業台８に搭載される作業員又は／及び作業資材の重量を含めた全重量が上記下部支持基台６を介して上記塔槽体１の塔槽底部３の直上においてその側壁１ｃ側に直接的に支持され、上記塔槽底部３側への荷重負荷が回避される。
【００２０】
この結果、例えば上記ポスト１６等の全重量を上記塔槽体１の塔槽底部３、即ち、通常曲面形状の鏡板構造をもつ部位において支持する場合に比して、上記ポスト１６等の重量支持が安定的に且つ確実に支持され該ポスト１６等の設置上の信頼性、延いては該ポスト１６とこれに取り付けられる上記昇降作業台８を用いて行われる各種作業の作業上の信頼性が共に向上することになる。
【００２１】
さらに、上記塔槽体１の塔槽底部３は、上述のように鏡板構造をもつことから、側壁１ｃ部分に比してその構造が複雑で且つその製作費用も高くつく部位であるところ、この塔槽底部３部分を上記ポスト１６等の支持部位として使用しないことで、該塔槽底部３部分の損傷の発生が未然に回避され、延いては塔槽体１の耐久性の向上、あるいは製作コストの低廉化が図れるものである。
【００２２】
（ホ）本願の第５の発明に係る塔槽体の内壁面作業用足場装置によれば、底部から頂部に向かうに従って段階的に径寸法が減少するように内径寸法が変化する段付き構造をもつ塔槽体１の内部にその底部から頂部に向けて立設配置された単数又は複数のポスト１６に対して昇降動自在に取り付けられるとともに、その外周部に上記塔槽体１の内壁面１ｄに接触する方向に変位自在とされ且つ常時所定の押圧力で上記内壁面１ｄに当接せしめられる車輪１０を設けたガイド輪ユニット９が備えられた昇降作業台８に人員及び／又は作業機材を搭載し、上記昇降作業台８を、上記ガイド輪ユニット９により常時所定の押圧力で上記内壁面１ｄに押圧した状態で走行させて上記塔槽体１の内壁面１ｄの段差を乗り越えながら上記ポスト１６に沿って上下方向に移動させることで上記塔槽体１の内壁面１ｄに対して所要の作業を施工するようにしているので、例えば、従来のように、作業高さの変更時毎に塔槽体１内での櫓の組増し等の段替作業を必要とするような場合に比して、内壁面作業における作業性が格段に向上するとともに、高所での段替作業が不要であることから作業上の安全性も向上し、作業コストの低廉化と安全性の確保とを両立させた作業が実現されるものである。
【発明の実施の形態】
【００２３】
以下、本願発明にかかる作業用足場装置及び作業方法を、製紙工場で用いられる高炉状形態をもつ蒸解釜（特許請求の範囲中の「塔槽体」に該当する）の内壁面に対してＣＯ２ブラストによる清掃作業を行う場合を例にとって説明する。
【００２４】
図１には、蒸解釜１の内部に、その内壁面の清掃作業に供せられる作業用足場装置を構築した状態を示している。
【００２５】
Ａ：蒸解釜１の構成等
上記蒸解釜１は、例えば、内径４〜５ｍ、高さ４０〜５０ｍの大型の縦型密閉容器状とされ、安全基準上、第一種圧力容器に類せられるものであり、従って、その安全確保上その内壁面の状態を監視し、必要に応じて所要の内壁面補修作業、例えば内壁面の亀裂とか摩滅による減肉等に対しては、溶接による補修が必要となる。そして、この内壁面の溶接補修に際しては、これに先立ってその準備作業として内壁面の清掃作業が必要となる。この実施形態では、作業用足場装置を使用しての作業の一例として、溶接補修作業の前作業としてのＣＯ２ブラスト装置を用いた清掃作業を示すものである。
【００２６】
ここで、作業対象である上記蒸解釜１の構造等について簡単に説明する。
【００２７】
上記蒸解釜１は、大口径の筒状形態をもつ本体部２の下端側に鏡板構造をもつ釜底体３を、上端側に釜頂体４を、それぞれ接合して密閉容器状とされたものであって、上記釜底体３側の底部１ａを基台５によって支持させた状態で鉛直方向に立設固定されている。
【００２８】
また、上記本体部２は、上記蒸解釜１の底部１ａ側から頂部１ｂ側に向かうに従って段階的に径寸法が減少する所謂「タケノコ構造」をもつものであって、最大径をもち上記釜底体３の上端に接合される第１本体部２１と、該第１本体部２１より小径で且つ該第１本体部２１の上端側にその下端側が内挿状態で接合された第２本体部２２と、該第２本体部２２より小径で且つ該第２本体部２２の上端側にその下端側が内挿状態で接合されるとともにその上端側には上記釜頂体４が接合された第３本体部２３とを備えている。従って、上記本体部２の内壁面１ｄは、上記第１〜第３本体部２１〜２３の接合部位でその内径寸法が変化する段付き構造をもつことになる。このため、この内壁面１ｄの清掃作業に使用される後述の昇降作業台８においては、上記第１本体部２１から第３本体部２３までの全域をそれらの接合部分の段付きに何ら影響されることなく昇降移動できるような構造とされている。
【００２９】
また、この実施形態においては、上記蒸解釜１の内壁面にＣＯ２ブラストによる清掃作業を施工するに際して、該蒸解釜１の内部の換気性を確保するために、該蒸解釜１にそれ本来の機能確保上から備えられているマンホールを活用している。即ち、ＣＯ２ブラストは、小粒径のドライアイスをブラスト材として対象面に投射するものであって、ブラスト作業中、ＣＯ２ガスが上記蒸解釜１内の底部側に溜まることから、該蒸解釜１内にその下降流の換気流れを生じさせるべく、上記釜底体３の中心位置に設けられた底マンホール３１に排気装置３２を取り付ける一方、上記頂部１ｂ寄りに設けられた上下二つのマンホールにはそれぞれ排気装置３３，３４を配置するとともに、高さ方向の略中央部に設けられた大口径のマンホール３５には給気装置３７を配置している。かかる換気構成によって、上記蒸解釜１内における良好な作業環境が確保され、安全性の高い作業が担保される。
【００３０】
さらに、上記蒸解釜１の上記釜底体３と第１本体部２１との接合部近傍に設けられたマンホール３６は、該蒸解釜１内への資材の搬出入口及び作業員の出入口として利用される。
【００３１】
Ｂ：作業用足場装置の構成等
上記作業用足場装置は、図１に示すように、上記蒸解釜１の底部１ａから頂部１ｂに向けて立設され且つその下端が下部固定作業床６に、上端が上部固定作業床７にそれぞれ支持された左右一対のポスト１６と、該各ポスト１６に沿って昇降移動する昇降作業台８とを備えて構成される。
【００３２】
尚、上記作業用足場装置を構成する上記下部固定作業床６と上部固定作業床７と昇降作業台８及び上記ポスト１６は、共に分割構造とされ、それぞれ分割した状態で上記蒸解釜１内にそのマンホール３６から搬入され、該蒸解釜１内において組み立てられるものである。従って、以下においては、この組立手順に沿って上記各部材の構成等を説明する。
【００３３】
Ｂ−１：下部固定作業床６
下部固定作業床６は、特許請求の範囲中の「下部支持基台６」に該当するものであって、作業用足場装置の構築に際し、先ず最初に組み立てられる。
【００３４】
即ち、上記下部固定作業床６は、図１に示すように、上記蒸解釜１の上記釜底体３における直状部位と湾曲部位との境界近傍に固定的に配置される（図４を参照）ものであって、本来的な機能である作業床としての機能の外に、次述するポスト１６の支持基台としての重要な機能をもつものである。
【００３５】
上記下部固定作業床６は、図３に示すように、四本の支持桁４３を井桁状に組付るとともに、該各支持桁４３の上側に、上記蒸解釜１の内壁面１ｄにその全周に亙って近接対向し得るように円形に形成された床材４４を載置固定して構成される。また、この下部固定作業床６の中央寄り位置には、次述のポスト１６の下端を載置せしめてこれを支持する左右一対の支持ベース４１，４１が設けられるとともに、該支持ベース４１には該ポスト１６の下端の横方向への移動規制を行う位置決ストッパー４２が設けられている（図５参照）。
【００３６】
ここで、上記下部固定作業床６は、上述のように分割状態で上記蒸解釜１の外部から上記マンホール３６を通してその内部に搬入され、且つここで組み立てられるものであり、そのため、上記各構成部材は全て、上記マンホール３６から搬出入し得るような大きさのパーツからなる分割構造とされるとともに、分解・組立が可能なボルト締着構造とされている。
【００３７】
従って、その組立順序としては、先ず最初に４本の上記支持桁４３を蒸解釜１内にそれぞれ搬入し、これを該蒸解釜１内において井桁状に組み付ける。即ち、図４に示すように、予め上記蒸解釜１の上記釜底体３の直上の内壁面１ｄに、その周方向に所定間隔で８個の固定ピース４５を溶接固定しておく。そして、この各固定ピース４５のそれぞれに、連結部材４６をボルト１８によって締結するとともに、該連結部材４６にボルト１９によって上記支持桁４３の端部を締結する。尚、上記固定ピース４５と上記支持桁４３とを上記連結部材４６を介して接合するようにしたのは、上記支持桁４３の構造変更に容易に対応し得るようにするためである。また、上記固定ピース４５は、作業が完了し、上記下部固定作業床６を分解除去した後においてもそのまま蒸解釜１側に取り付けられたままとされ、次回の作業に用いられる。
【００３８】
Ｂ−２：ポスト１６
ポスト１６は、図１，図２及び図９に示すように、上記下部固定作業床６と後述する上部固定作業床７とに跨がるようにして上記蒸解釜１内に立設配置されるものであって、この実施形態では２本のポスト１６を所定間隔をもって並設し且つこれらを継材１７によって接続し、略梯子状形態として使用するようにしている。尚、このポスト１６の設置個数は、必要に応じて適宜選択できるものであって、これを単数で用いることも、３本以上を一組として用いることもできる。
【００３９】
ここで、上記ポスト１６は、上述のように、上記マンホール３６を通して上記蒸解釜１の外部から搬入し、これを内部で組み立てるものであり、この実施形態においては、上記マンホール３６から搬出入可能な大きさの矩形の断面形状（図９参照）と長さとを有するトラス構造のポストピース１６ａを多数用意し、これをその軸方向に順次継ぎ足して柱状形態とするようにしている。
【００４０】
即ち、上記マンホール３６からポストピース１６ａを上記下部固定作業床６上に搬入する。そして、先ず、図３及び図５に示すように、二つのポストピース１６ａをそれぞれ上記下部固定作業床６の上記支持ベース４１上に立設し、且つ上記位置決ストッパー４２によって位置決めした後、ボルト（図示省略）によって締結固定する。しかる後、最下段のポストピース１６ａ上に、他のポストピース１６ａを順次所定個数だけ積み重ねて接合しその高さを順次増していくとともに、最後に接合される最上段のポストピース１６ａを後述する上部固定作業床７側に固定することで構築される。また、上記ポストピース１６ａには、その軸方向に延出するラック１５（図９参照）が設けられており、複数のポストピース１６ａを接合して上記ポスト１６を構成した状態においては、該ラック１５も上記ポスト１６の下端から上端に亙って連続したものとして形成される。
【００４１】
尚、上記ポストピース１６ａの積み重ね接合作業、及び上部固定作業床７の構築とこれに対する上記ポスト１６の最上段の接合作業は、次述する昇降作業台８を使用して行われる。即ち、上記ポスト１６の構築作業においては、最下段のポストピース１６ａを取り付けた後、上記下部固定作業床６上において、上記昇降作業台８を上記ポストピース１６ａに組み付けた状態で組み立て、これを該ポストピース１６ａに沿って昇降可能とする。そして、後はこの昇降作業台８を順次上昇移動させながらポストピース１６ａを順次積層状態で接合する。また、この場合、上記昇降作業台８上に上記上部固定作業床７の分割パーツを積載しておき、最上段のポストピース１６ａの接合作業が完了した後、該昇降作業台８上において上記上部固定作業床７を組み立て、これに上記ポスト１６の上端（即ち、最上段のポストピース１６ａの上端）を固定する。以上で、その下端が上記下部固定作業床６によって、またその上端が上記上部固定作業床７によって、それぞれ支持された上記ポスト１６が構築される。
【００４２】
Ｂ−３：上部固定作業床７
上部固定作業床７は、特許請求の範囲中の「上部支持基台」に該当するものであって、図１に示すように上記蒸解釜１の上記釜頂体４の直下位置に配置されてそれ本来の機能である作業床として機能することは勿論のこと、上述のように上記ポスト１６の上端の支持基台として重要な機能をもつものである。
【００４３】
上記上部固定作業床７は、図６に示すように、円形の平面形態をもち且つ上記蒸解釜１の側壁１ｃの内側に該側壁１ｃとの間に所定間隔を確保した状態で配置される。また、上部固定作業床７は、その中央寄りに設けた左右一対のポスト固定材５０，５０によって上記一対のポスト１６，１６の頂部を支持するとともに、その外周部の四カ所にそれぞれ設けたジャッキ５１，５１，・・の先端を上記側壁１ｃの内壁面１ｄに突っ張らせることで平面方向における移動が規制されている。
【００４４】
尚、この上部固定作業床７も、上記下部固定作業床６と同様に、分割構造で且つボルト締結構造とされ、上記マンホール３６を通して上記蒸解釜１内に搬入され、上記昇降作業台８上において組み立てられるものである。
【００４５】
Ｂ−４：昇降作業台８
昇降作業台８は、この実施形態のように上記蒸解釜１の内壁面１ｄの清掃作業においてその作業床として用いられることは勿論のこと、これ以外の各種作業、例えば内壁面１ｄの検査作業とか補修作業等においても作業床として広く用いられるものであるとともに、さらに各種作業を行う場合の作業資材あるいは作業員の運搬移送にも用いられるものである。
【００４６】
上記昇降作業台８は、図７に示すように、井桁状に組まれた桁材４７，４８の上に床材４９を取り付けて円形の平面形態をもつ如く形成され、上記蒸解釜１の内壁面１ｄの内側にその周囲に所定間隔をもった状態で配置される。この昇降作業台８の中央寄り部位には、左右一対のポストガイド６２，６２が設けられており、この各ポストガイド６２，６２部分を上記各ポスト１６，１６が貫通している。そして、上記各ポストガイド６２，６２の一側、即ち、上記ポスト１６のラック１５取付側の面には、図７及び図９に示すように、一対のベベルギヤ３８，３９を介して走行駆動用のモータ３０（特許請求の範囲中の「昇降駆動手段」に該当する）により回転駆動されるピニオンギヤ４０が取り付けられており、該ピニオンギヤ４０が上記ポスト１６側の上記ラック１５に噛合しこれに沿って走行することで、上記昇降作業台８は上記ポスト１６に沿って自力走行により昇降移動することになる。
【００４７】
さらに、上記昇降作業台８の外周部の周方向の四カ所には、図７及び図８に示すように、それぞれガイド輪ユニット９が備えられている。このガイド輪ユニット９は、上記昇降作業台８が昇降移動する場合において上記蒸解釜１の内壁面１ｄ上を走行することで該昇降作業台８の横振れを規制し安定した昇降移動を確保するためのものである。
【００４８】
即ち、上記ガイド輪ユニット９は、上記昇降作業台８側に上記蒸解釜１の径方向に揺動自在に枢支されたアーム１１の先端に車輪１０を取り付けるとともに、該アーム１１をダンパー１２によって常時外側へ押圧付勢して構成される。かかる構成によれば、上記車輪１０が常時所定の押圧力で内壁面１ｄに押圧された状態で走行することで上記昇降作業台８の昇降移動時における安定性が常時確保されるとともに、上記車輪１０が上記蒸解釜１の径方向へ変位自在であることで該車輪１０は内壁面１ｄの段差（即ち、上記本体部２の第１〜第３本体部２１〜２３の接合部分）に順応しこれを容易に乗り越えることができ、上記昇降作業台８の移動の信頼性が確保されるものである。
【００４９】
尚、上記昇降作業台８は、上記マンホール３６を通して上記蒸解釜１の外部から搬入され、内部において組み立てられるものであることから、その各構成部材はそれぞれ上記マンホール３６を通過し得るような大きさのパーツからなる分割構造とされ、且つボルト締結構造とされている。
【００５０】
Ｃ：作業用足場装置を使用した清掃作業
続いて、上記作業用足場装置を使用して上記蒸解釜１の内壁面１ｄにＣＯ２ブラストによる清掃作業を行う場合の作業手順等について説明する。
【００５１】
上述の如くして上記蒸解釜１の内部に構築された上記作業用足場装置においては、上記昇降作業台８を上記ポスト１６に沿って上記下部固定作業床６と上部固定作業床７の間で自由に昇降動させることができることから、図１及び図２に示すように、上記昇降作業台８上に作業員Ｍが搭乗するとともに、上記蒸解釜１の外部に設置したＣＯ２ブラストの作業機ユニット２０から延びるホース類２４を上記蒸解釜１の上記釜底体３に設けた底マンホール３１を通して上記昇降作業台８上まで引き出し、該ホース類２４の先端に取り付けたブラストノズル５４を作業員Ｍが保持し、該ブラストノズル５４から投射されるブラスト材、即ち、小粒径のドライアイスを内壁面１ｄに吹き付け、該ブラスト材の衝突エネルギーによって内壁面１ｄの表面の錆等の付着物を除去しこれを清浄な表面とするものである。かかる清掃作業を、上記昇降作業台８を順次所定移動量づつ上昇又は下降させながら行うことで、上記内壁面１ｄの高さ方向の全域に対して清掃作業を均等に施すことができるものである。
【００５２】
この場合、ブラスト材は投射後昇華してＣＯ２ガスとなることから、例えばブラスト材として鋼球等を使用する場合のようなブラスト材の回収という事後作業が不要であり、それだけ清掃作業全体としての作業能率が向上し、作業コストの低廉化という点において好都合である。また、ＣＯ２ガスは空気との比重差によって蒸解釜１の底部側に溜まるところ、該蒸解釜１内には換気流が下降流として存在することから、該蒸解釜１の外部への排出が効率良く行われ、該蒸解釜１内の作業雰囲気が良好に維持され、作業員Ｍの健康に何ら害を及ぼすものではない。尚、ブラストにより生じた粉塵も下降流に乗って蒸解釜１から外部へ排出されるが、この粉塵の吸引防止は、図１に示すように上記マンホール３５からエアラインマスク５３を蒸解釜１内に引き込み、これを作業員Ｍが着用することで防止される。
【００５３】
一方、上記昇降作業台８の効用という点に着目すれば、上記昇降作業台８は、上記各ガイド輪ユニット９の車輪１０が上記内壁面１ｄに当接して突っ張り作用を為すことから、その昇降移動時には横方向への揺れが可及的に抑制されより安定したスムーズな移動が可能となり移動時の安全性が向上し、また上記昇降作業台８を停止させての清掃作業時には例えブラストノズル５４からのブラスト材の投射反力が作用したとしても、横揺れすることなく安定した状態を維持することから内壁面１ｄに対して可及的に均等な清掃作業を施すことが可能となり、作業の信頼性が確保されることになる。
【００５４】
さらに、上記ガイド輪ユニット９の車輪１０が上記内壁面１ｄに接離する方向に変位自在とされているので、上記昇降作業台８が上記本体部２の第１〜第３本体部２１〜２３の接合部を越えて移動する場合において該接合部に段差があっても、上記車輪１０はその変位機能によってこれを容易に乗り越えることができ、従って、上記内壁面１ｄの段差は上記昇降作業台８の移動に対して何ら支障とならず、この結果、上記昇降作業台８の安定した昇降移動が実現され、延いては各種構造をもつ塔槽体の内壁面作業に対する上記作業用足場装置の汎用性がさらに向上することになる。
【００５５】
また、上記昇降作業台８が上記モータ３０を備え自力昇降可能とされているので、該昇降作業台８を使用しての各種作業に際しては、例えば作業員Ｍの要求に応じて該昇降作業台８の高さ調整を容易且つ迅速に行えることから、その操作性と機動性がともに高く、この結果、上記昇降作業台８を用いて行われる各種作業における作業性が格段に向上することになる。
【００５６】
また一方、上記昇降作業台８を含めた上記作業用足場装置全体としての効用に着目すれば、この実施形態のものにおいては、一旦、蒸解釜１内に上記ポスト１６を構築し且つこれに上記昇降作業台８を取り付けると、後は上記昇降作業台８を上記ポスト１６に沿って昇降動させることで、該蒸解釜１内における上記昇降作業台８の設置高さ（即ち、該昇降作業台８を用いて行われる作業高さ位置）の調整を容易且つ迅速に行うことができることから、例えば従来のように、作業高さの変更時毎に蒸解釜１内での櫓の組増し等の段替作業を必要とするような場合に比して、内壁面作業における作業性が格段に向上するとともに、高所での段替作業が不要であることから作業上の安全性も向上するなど、作業コストの低廉化と安全性の確保との両立が図れることになる。
【００５７】
また、この実施形態のものでは、上記蒸解釜１の塔槽底部３の直上方の側壁１ｃに設けた上記固定ピース４５を介して上記下部固定作業床６を取付けるとともに、この下部固定作業床６によって上記ポスト１６の下端部を支持するようにしているので、上記ポスト１６とこれに取り付けられた上記昇降作業台８の自重、及び上記昇降作業台８に搭載される作業員Ｍ又は／及び作業資材の重量を含めた全重量が上記下部固定作業床６を介して上記蒸解釜１の塔槽底部３の直上においてその側壁１ｃ側に直接的に支持され、上記塔槽底部３側への荷重負荷が回避される。この結果、例えば上記ポスト１６等の全重量を上記蒸解釜１の塔槽底部３、即ち、通常曲面形状の鏡板構造をもつ部位において支持する場合に比して、上記ポスト１６等の重量支持が安定的に且つ確実に支持され該ポスト１６等の設置上の信頼性、延いては該ポスト１６とこれに取り付けられる上記昇降作業台８を用いて行われる各種作業の作業上の信頼性が共に向上することになる。しかも、上記蒸解釜１の塔槽底部３は、上述のように鏡板構造をもつことから、側壁１ｃ部分に比してその構造が複雑で且つその製作費用も高くつく部位であるところ、この塔槽底部３部分を上記ポスト１６等の支持部位として使用しないことで、該塔槽底部３部分の損傷の発生が未然に回避され、延いては蒸解釜１の耐久性の向上、あるいは製作コストの低廉化が図れることにもなる。
【００５８】
Ｄ：その他
（１）上記実施形態においては、上記蒸解釜１を本願発明がその対象とする「塔槽体」の一例として説明したが、「塔槽体」はこの蒸解釜１の如く高炉状形態をもつものに限定されるものではなく、例えば貯油槽等の比較的高さの低い形態のものも含まれる。また、上記「塔槽体」は、上記蒸解釜１のような圧力容器体に限定されるものではなく、比較的低圧下において使用されるものも含まれる。
【００５９】
（２）上記実施形態においては、上記作業用足場装置を用いた作業として、上記蒸解釜１の内壁面に対する清掃作業を例にとって説明したが、本願発明に係る作業用足場装置はかかる作業に限定されるものではなく、この外に、例えば検査作業とか改造作業とか溶接作業等の種々の作業にも適用できるものである。また、これら各作業はそれぞれこれを個別に行えることは勿論のこと、複数の作業を複合的に並行して行うこともできるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明にかかる作業用足場装置を用いて蒸解釜の内壁面に各種作業を行う場合の施工状態を示す断面図である。
【図２】図１に示した昇降作業台部分の拡大図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図４】図３のＩＶ部分の拡大斜視図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ拡大断面図である。
【図６】図１のＶＩ−ＶＩ拡大矢視図である。
【図７】図１のＶＩＩ−ＶＩＩ拡大矢視図である。
【図８】図７のＶ１１１−ＶＩＩＩ拡大矢視図である。
【図９】図７のＩＸ部の拡大図である。
【符号の説明】
１は蒸解釜（塔槽体）、２は本体部、３は釜底体、４は釜頂体、５は基台、６は下部固定作業床（下部支持基台）、７は上部固定作業床（上部支持基台）、８は昇降作業台、９はガイド輪ユニット、１０は車輪、１１はアーム、１２はダンパー、１はラック、１６はポスト、１７は継材、１８はボルト、１９はボルト、２０は作業機ユニット、２１は第１本体部、２２は第２本体部、２３は第３本体部、２４はホース類、２６はポストガイド、２７はスライダー、３０はモータ、３１は底マンホール、３２は排気装置、３３は給気装置、３４は給気装置、３５はマンホール、３６はマンホール、３７は給気装置、３８はベベルギヤ、３９はベベルギヤ、４０はピニオンギヤ、４１は支持ベース、４２は位置決ストッパー、４３は支持桁、４４は床材、４５は固定ピース、４６は連結部材、４７は桁材、４８は桁材、４９は床材、５０はポスト固定材、５１はジャッキ、５２は床材、５３はエアラインマスク、５４はブラストノズル、Ｍは作業員である。

Claims

底部から頂部に向かうに従って段階的に径寸法が減少するように内径寸法が変化する段付き構造をもつ塔槽体（１）の内部にその底部から頂部に向けて立設配置された単数又は複数のポスト（１６）と、上記ポスト（１６）に対して昇降動自在に取り付けられた昇降作業台（８）とを備えるとともに、
上記昇降作業台（８）の外周部には、上記塔槽体（１）の内壁面（１ｄ）に接触する方向に変位自在とされ且つ常時所定の押圧力で上記内壁面（１ｄ）に当接せしめられる車輪（１０）を設けたガイド輪ユニット（９）が備えられ、
上記昇降作業台（８）は上記ガイド輪ユニット（９）の上記車輪（１０）により常時所定の押圧力で上記内壁面（１ｄ）に押圧された状態で走行することで上記塔槽体（１）の内壁面（１ｄ）の段差を乗り越えることができるように構成されたことを特徴とする塔槽体の内壁面作業用足場装置。
請求項１において、
上記昇降作業台（８）が円形の平面形態をもち、上記塔槽体（１）の内壁面（１ｄ）の内側にその周囲に所定間隔をもった状態で配置される構成としたことを特徴とする塔槽体の内壁面作業用足場装置。
請求項１又は請求項２において、
上記ポスト（１６）は、上記塔槽体（１）に設けられた資材搬入出口（３６）から搬出入可能な形状寸法をもつ複数個のポストピース（１６ａ）を上記塔槽体（１）の底部（１ａ）側から頂部（１ｂ）側へ向けて順次積層連結することで構築される構成であることを特徴とする塔槽体の内壁面作業用足場装置。
請求項１又は２において、
上記ポスト（１６）の下端部が、上記塔槽体（１）の塔槽底部（３）の直上方の側壁（１ｃ）に設けた固定ピース（４５）を介して該塔槽底部（３）の直上に架設固定された下部支持基台（６）によって支持されていることを特徴とする塔槽体の内壁面作業用足場装置。
底部から頂部に向かうに従って段階的に径寸法が減少するように内径寸法が変化する段付き構造をもつ塔槽体（１）の内部にその底部から頂部に向けて立設配置された単数又は複数のポスト（１６）に対して昇降動自在に取り付けられるとともに、その外周部に上記塔槽体（１）の内壁面（１ｄ）に接触する方向に変位自在とされ且つ常時所定の押圧力で上記内壁面（１ｄ）に当接せしめられる車輪（１０）を設けたガイド輪ユニット（９）が備えられた昇降作業台（８）に人員及び／又は作業機材を搭載し、
上記昇降作業台（８）を、上記ガイド輪ユニット（９）により常時所定の押圧力で上記内壁面（１ｄ）に押圧した状態で走行させて上記塔槽体（１）の内壁面（１ｄ）の段差を乗り越えながら上記ポスト（１６）に沿って上下方向に移動させることで上記塔槽体（１）の内壁面（１ｄ）に対して所要の作業を施工することを特徴とする塔槽体の内壁面作業方法。