CN104594631B - 滑模装置拖带施工平台施工造粒塔喷淋层的施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明为一种滑模装置拖带施工平台施工造粒塔喷淋层的施工工艺，解决了现有造粒塔喷淋层施工困难的问题。本发明方法是利用造粒塔筒壁施工的滑模装置携带施工平台同步滑升，待滑升到造粒塔喷淋层下方时，将施工平台与造粒塔筒壁的滑模装置脱开并且将施工平台固定到预埋在筒壁的牛腿上，然后继续将筒壁的滑模装置向上滑升把筒壁施工完，筒壁施工完后再利用施工平台并配上塔吊垂直运输施工喷淋层。本发明方法施工造粒塔喷淋层施工简洁方便，既节省了大量的周转材料又免去使用大型吊车和大型起重机械，节约了成本，经济效益良好，并且由于有操作平台又很好的保证了高空施工安全性。本发明方法在实际应用中也取得了良好的效果，并且赢得业主好评。

Description

滑模装置拖带施工平台施工造粒塔喷淋层的施工工艺

技术领域

本发明涉及一种新的造粒塔喷淋层施工工艺，具体是一种滑模装置拖带施工平台施工造粒塔喷淋层的施工工艺。

背景技术

近几年来，由于中国经济的高速发展，对环境的压力越来越大，为了减缓对环境的破坏，国家大力提倡循环经济。因此，可对焦化装置的附属产品循环利用的尿素合成氨装置在近几年来得到了大力的发展，每年都会有很多尿素合成氨装置项目在进行施工。造粒塔是尿素生产工艺中的核心装置。造粒塔的结构形式为钢筋混凝土筒仓结构，而喷淋层是位于造粒塔上部的一层平台，喷淋层多采用钢结构骨架外包混凝土的劲性结构形式。造粒塔一般采用滑模施工，技术较成熟。而喷淋层由于结构荷载大，并且属于高空作业，因此，喷淋层的施工就成为造粒塔施工的一个重点和难点。喷淋层的施工工艺主要有：1、造粒塔筒壁滑模施工完后，搭设落地式脚手架作为支撑***施工喷淋层。该方法周转材料使用量大，周转率很低，施工工期长。2、采用柔性滑模***将造粒塔塔壁施工完成后，滑模装置拆除，在塔顶预埋提升梁，喷淋层在地面全部预制完成后，利用塔顶的提升梁将喷淋层提升到设计位置后与塔壁固定。该方法需大型的起重设备，施工成本高，经济效益差。3、采用柔性滑模***将造粒塔塔壁施工完成后，滑模装置拆除，在地面设计制作一个喷淋层施工的临时操作平台，将临时操作平台吊装固定在喷淋层下标高下1.5米左右，然后利用临时操作平台来施工喷淋层。操作平台为桁架结构或网架结构。桁架结构需用大型吊车吊装或数台大型卷扬机吊装，施工中操作难度也较大，风险高；钢管做成的网架结构整体刚度较差。

发明内容

本发明的目的是为了解决空中施工喷淋层难度大的问题，而提供一种滑模装置拖带施工平台施工造粒塔喷淋层的施工工艺。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种滑模装置拖带施工平台施工造粒塔喷淋层的施工工艺，通过滑模装置对造粒塔筒壁进行滑模施工，滑模施工中利用滑模装置携带施工平台同步滑升，待滑模施工滑升至喷淋层下方1-1.5m位置处时，在造粒塔筒壁四周均匀预留若干个用于固定施工平台的洞口；之后滑模装置携带施工平台继续向上滑模施工，待滑模施工滑升至喷淋层上方1-1.5m位置处时，暂停滑模施工，施工平台与滑模装置脱开，然后利用倒链将施工平台下降至喷淋层下方1-1.5m位置处时，先在之前预留好的各洞口内分别插固预制好的牛腿（牛腿采用双槽钢），再将施工平台固定在预埋在筒壁上的各牛腿上；滑模装置继续向上滑模施工，直至将筒壁施工完毕，筒壁施工完成后将滑模装置拆除，最后通过施工平台配合吊塔垂直运输施工喷淋层。

进一步的，所述的施工平台包括中心刚性型钢环筒（中心刚性型钢环筒的结构为：包括上下两个围圈，上下两个围圈之间均匀固定有若干槽钢，若干槽钢形成筒状），中心刚性型钢环筒的顶部沿其圆周均布有若干跟呈辐射状的支撑双槽钢，各支撑双槽钢的端部与预埋在筒壁上的各牛腿焊接固定；各支撑双槽钢的端部与中心刚性型钢环筒的底部之间固定有圆钢拉杆。

施工平台与滑模装置脱开并将施工平台固定在预埋在筒壁上的各牛腿上以后，在施工平台的中心刚性型钢环筒的底部沿其圆周均匀固定有若干根斜拉吊索，斜拉吊索的另一端固定在造粒塔筒壁上。

本发明方法施工造粒塔喷淋层施工简洁方便，既节省了大量的周转材料又免去使用大型吊车和大型起重机械，节约了成本，经济效益良好，并且由于有操作平台又很好的保证了高空施工安全性。本发明方法在实际应用中也取得了良好的效果，并且赢得业主好评。

本发明施工方法与常规施工方法相比具有如下优点：

1）节省了大量的周转材料又免去使用大型吊车和大型起重机械，节约了成本，经济效益良好；

2）由于有施工平台，施工过程中操作人员有足够的操作空间，能够很好的保证施工人员的安全。

附图说明

图1为本发明方法的工艺流程图。

图2为本发明中施工平台的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为本发明中施工平台与筒壁通过牛腿固定的示意图。

图5为本发明中施工平台与滑模装置连接示意图。

图6为滑模装置中提升架与***操作平台连接示意图。

图中：1-中心刚性型钢环筒、2-支撑双槽钢、3-牛腿、4-圆钢拉杆、5-斜拉吊索、6-提升架、7-提升架围圈、8-***操作平台、9-吊脚手架、10-脚手板、11-斜撑、12-栏杆立柱、13-支承杆、14-液压千斤顶。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步的描述：

一种滑模装置拖带施工平台施工造粒塔喷淋层的施工工艺，通过滑模装置对造粒塔筒壁进行滑模施工，滑模施工中利用滑模装置携带施工平台同步滑升，待滑模施工滑升至喷淋层下方1-1.5m位置处时，在造粒塔筒壁四周均匀预留若干个用于固定施工平台的洞口；之后滑模装置携带施工平台继续向上滑模施工，待滑模施工滑升至喷淋层上方1-1.5m位置处时，暂停滑模施工，施工平台与滑模装置脱开，然后利用倒链将施工平台下降至喷淋层下方1-1.5m位置处时，先在之前预留好的各洞口内分别插固预制好的牛腿，再将施工平台固定在预埋在筒壁上的各牛腿上；滑模装置继续向上滑模施工，直至将筒壁施工完毕，筒壁施工完成后将滑模装置拆除，最后通过施工平台配合塔吊垂直运输施工喷淋层。

施工平台与滑模装置脱开并将施工平台固定在预埋在筒壁上的各牛腿上以后，在施工平台的中心刚性型钢环筒1的底部沿其圆周均匀固定有若干根斜拉吊索5，斜拉吊索5的另一端固定在造粒塔筒壁上，如图4所示。

以下是对本发明方法的详细阐述：

本发明方法采用刚性滑模平台施工技术（喷淋层以上部位为柔性滑模平台支撑***），利用混凝土中的支撑杆作为支撑***，门式提升架利用穿心式液压千斤顶带动提升架及其附属的滑动模板和施工平台,施工平台采用造粒塔悬空结构模板支撑体系，所述的施工平台包括中心刚性型钢环筒1，中心刚性型钢环筒1的顶部沿其圆周均布有若干跟呈辐射状的支撑双槽钢2，各支撑双槽钢2的端部与预埋在筒壁上的各牛腿3焊接固定；各支撑双槽钢2的端部与中心刚性型钢环筒1的底部之间固定有圆钢拉杆4，如图2、3所示。中心刚性型钢环筒1的底部沿其圆周均匀固定有若干根斜拉吊索5，斜拉吊索5的另一端固定在造粒塔筒壁上。随着钢筋的帮扎、混凝土的浇筑逐步滑升，完成的施工工艺。垂直运输采用自升式塔吊，上下人员通道第一次变截面前采用外设置的马道，变截面后采用造粒塔楼梯上下。

如图1所示，为本发明方法的具体工艺流程图：

1操作要点：造粒塔采用公知的“液压滑升模板”施工，楼梯间与筒体同步滑升，利用YKT56型液压控制柜和GYD60型液压千斤顶，高压橡胶油管及限位调平装置组合方案施工；楼梯同步施工，喷淋层施工原理是待筒体滑模工程结束后，利用降施工平台进行施工。

2滑模装置***：滑模装置***是本领域一种公知的施工***，其主要由模板***、操作平台***、液压***、施工精度控制***以及水、电配套***组成。

模板***由模板、围圈、提升架6等组成，模板***是滑模施工的核心组成构件，对滑模施工的成功起决定性作用。模板承受混凝土的侧压力、冲击力和滑升时的摩阻力，并使混凝土按设计要求的截面形状成型。围圈使模板保持组装的平面形状，并将模板与提升架6连接成一个整体。提升架6承受模板、围圈由于混凝土的侧压力和冲击力而产生的外变形，同时承受作用于整个模板上竖向荷载，对整个滑模***起着重要作用；提升架6为1100*1600mm的“门”字形提升架，立柱采用单根[14号槽钢、横梁采用二根[12的6号槽钢与立柱满焊。为保证所有提升架6上升时的一致性，在提升架6内、外边采用[10各布置二道提升架围圈7，用以将各提升架6连接成为整体，平衡滑升性，并作为操作平台和施工平台的承重骨架如图5所示，提升架6与提升架围圈7之间采用焊接连接，提升架6结构如图5、6所示。

操作平台***由***操作平台8、吊脚手架9等组成，其关系到滑模施工的安全性。***操作平台8向外悬挑出800mm，采用[8槽钢与提升架6外立柱焊接，上面铺满50mm厚的脚手板10、下面与提升架6立柱加焊300斜撑11，外沿垂直固定1500mm高的栏杆立柱12，如图5、6所示。吊脚手架9宽度设计为600mm,吊杆、横杆均采用L40*4mm角钢焊接与提升架6焊接，并加M16*50普通螺栓加强边接，下边操作面采用竹跳板满铺，外边用Φ16钢筋300设置护栏，并加设安全网，如图5所示。

液压***由支承杆13、液压千斤顶14、液压控制柜及油路线路组成，其是滑模的主要***设备,如图5所示。施工精度控制***包括建筑物轴线、标高、结构垂直度的观测与控制设施。平台用水采用一台150m扬程的高压水泵供水，水管采用φ48镀锌钢管从楼梯间随平台滑升爬升。平台照明用电均采用36V安全电压，整个平台设60套安全照明灯，另设4套3.5KW滴灯，配置一台5KW变压器。上述这些都属于本领域的公知技术，本领域技术人员对此是熟悉并能够实现的。

以下是对喷淋层施工的进一步说明：

1）施工平台就位：所述施工平台为刚性支撑***圆筒主操作平台，采用辐射梁钢结构，并支撑于提升架的内围圈上。具体实施时，施工平台上的支撑双槽钢采用的是48道双[14槽钢辐射梁，槽钢辐射梁的内端与中心刚性型钢环筒的上围圈连接、外端与提升架内围圈连接，每道槽钢辐射梁底有一道Φ25圆钢制作的圆钢拉杆，圆钢拉杆一端连接槽钢辐射梁、另一端连接中心刚性型钢环筒的下围圈，用花篮螺栓拉紧。施工平台檩条为100*50mm木枋，上面满铺18mm厚竹胶板，为保证施工平台板施工的可靠性，竹胶板下再铺设2mm厚钢板。

滑模施工至喷淋层劲性钢梁下约1-1.5m位置处，在筒壁四周施工平台支撑双槽钢位置处预留洞口，洞口大小约为支撑双槽钢大小；滑模施工至喷淋层以上1-1.5m左右位置处，停止滑模施工，并在该标高处预留洞口，预留位置在支撑杆位置，共计24处，用8个5t倒链均分操作平台，均匀降施工平台至喷淋层劲性钢梁下约1-1.5m位置处，预制好的双槽钢、即牛腿塞入预留洞口内，施工平台的支撑双槽钢与筒壁上的牛腿焊接牢靠，同时，用20mm钢丝绳斜拉吊索与中心刚性型钢环筒的下围圈连接，另一端固定于筒壁上并用倒链紧固牢靠。施工平台主要为施工人员的操作平台，砼支模的架子、模板、钢筋等，由劲性骨架和操作平台共同承担。

2）劲性混凝土梁钢骨架安装：劲性混凝土梁钢骨架安装采用地面分段预制，塔吊吊装，在施工平台上进行组对的方法。先将一段钢骨架吊至劲性混凝土梁预留洞口位置，塔吊配合调整钢骨架位置，安装完成后，用脚手架管支撑固定于施工平台上，再分别吊装剩余几段至指定位置，调整完成后进行组对施焊，为是钢骨架有良好的刚度，按照3‰起拱。

3）模板支设、混凝土施工：由于该施工平台结构具有足够的刚度，所以模板可在施工平台上支设，局部采用吊模板施工，混凝土按照常规施工方法进行。

Claims (2)

1.一种滑模装置拖带施工平台施工造粒塔喷淋层的施工工艺，通过滑模装置对造粒塔筒壁进行滑模施工，其特征在于：滑模施工中利用滑模装置携带施工平台同步滑升，待滑模施工滑升至喷淋层下方1-1.5m位置处时，在造粒塔筒壁四周均匀预留若干个用于固定施工平台的洞口；之后滑模装置携带施工平台继续向上滑模施工，待滑模施工滑升至喷淋层上方1-1.5m位置处时，暂停滑模施工，施工平台与滑模装置脱开，然后利用倒链将施工平台下降至喷淋层下方1-1.5m位置处时，先在之前预留好的各洞口内分别插固预制好的牛腿，再将施工平台固定在预埋在造粒塔筒壁上的各牛腿上；滑模装置继续向上滑模施工，直至将造粒塔筒壁施工完毕，造粒塔筒壁施工完成后将滑模装置拆除，最后通过施工平台配合塔吊垂直运输施工喷淋层；其中，所述的施工平台包括中心刚性型钢环筒（1），中心刚性型钢环筒（1）的顶部沿其圆周均布有若干根呈辐射状的支撑双槽钢（2），各支撑双槽钢（2）的端部与预埋在造粒塔筒壁上的各牛腿（3）焊接固定；各支撑双槽钢（2）的端部与中心刚性型钢环筒（1）的底部之间固定有圆钢拉杆（4）。

2.根据权利要求1所述的滑模装置拖带施工平台施工造粒塔喷淋层的施工工艺，其特征在于：施工平台与滑模装置脱开并将施工平台固定在预埋在造粒塔筒壁上的各牛腿上以后，在施工平台的中心刚性型钢环筒（1）的底部沿其圆周均匀固定有若干根斜拉吊索（5），斜拉吊索（5）的另一端固定在造粒塔筒壁上。