JP4206306B2 - Flame retardant polyester fiber - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、非ハロゲン系有機リン化合物を後加工により繊維に固着させた、難燃性、耐熱性、耐加水分解性、洗濯耐久性に優れた難燃性ポリエステル繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステル繊維は、その優れた力学特性、易加工性から衣類、インテリア、詰め綿、不織布、産業用資材など、様々な分野で使用されている。例えば、ポリエステル繊維製品は、ホテル、病院、映画館などにおけるインテリア材料として使用されている。しかしながら、ポリエステル繊維製品は易燃性であり、前記用途においては、マッチやタバコなどを出火源とする火災の被害を最小限に抑えるため、消防法により厳しい規制が設けられている。近年、防災意識の高まりの中で、安全性が高く快適な生活環境をつくる上で、難燃性を備えたポリエステル繊維製品の開発が望まれている。
【０００３】
ポリエステル繊維用難燃剤としては、ヘキサブロモシクロドデカン（ＨＢＣＤ）を代表とするハロゲン系化合物が主に使用されている。しかしながら、最近では難燃加工された製品が燃焼するときに発生するハロゲン化水素などの環境負荷物質が懸念されており、ハロゲン系化合物は使用されない傾向にある。したがって、ポリエステル繊維用難燃剤としては、リン化合物の研究が盛んに行われるようになった。
【０００４】
特開平１−２０１５８０号公報（特許文献１）には、親水性の有機リン化合物の水溶液で繊維構造物を浸漬処理し、かつその処理前後に低温プラズマ処理を施すことにより、繊維構造物に難燃性を付与する方法が開示されている。
しかしながら、この水溶性の有機リン化合物を用いる方法では、親油性（疎水性）の染料を用いて繊維構造物を染色しようとする場合、難燃性の付与と染色とを同時に行うことができず、２段階処理が必要になる。また、前記公報に記載の方法は、さらに付加的な低温プラズマ処理を必要とし、工業的に不利である。
【０００５】
そこで、親油性の有機リン化合物を用いてポリエステル繊維を難燃化する研究が行われるようになった。例えば、特開平８−４１７８１号公報（特許文献２）、特開２０００−３２８４４５号公報（特許文献３）および特開２００１−２５４２６８号公報（特許文献４）には、芳香族骨格のみからなる縮合系リン化合物を使用してポリエステル繊維を難燃化する技術が開示されている。
【０００６】
例えば、トリフェニルホスフェート（ＴＰＰ）、トリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）およびクレジルジフェニルホスフェート（ＣＤＰ）などのモノマー系有機リン化合物、ならびに縮合系芳香族リン化合物（例えば、大八化学工業株式会社製、製品名：ＣＲ−７３３Ｓ、ＰＸ−２００）が見出されている。
【０００７】
しかしながら、これらのリン化合物は芳香族骨格を有し、染料との相溶性が高すぎるため、難燃性付与と染色を行った場合には、染料が抜け落ち易く、堅牢度に劣る。したがって、濃い色の染色を施すポリエステル繊維には、付与された難燃性と染色とを長期にわたって維持できないという問題がある。また、洗濯耐久性も悪く、初期の難燃性や染色を維持できないという問題もある。
【０００８】
特開昭５５−１１０１７５号公報（特許文献５）には、次式で表される化合物（Ａ）をポリエステル樹脂と混練して押出成形機にてストランドとし、そのストランドを紡糸して、難燃性ポリエステル繊維を得る技術が開示されている。
【０００９】
【化２】

【００１０】
（式中、Ｒ¹〜Ｒ⁵は、同一または異なって、水素原子、Ｃ_1-4アルキル基またはフェニル基を示す）
しかしながら、難燃剤を含有するポリエステル繊維原料を紡糸することは、技術的に困難であり、現在では、ポリエステル繊維に難燃剤を固着させて難燃性を付与する、いわゆる後加工と呼ばれる方法が主流になっている。
難燃剤を含有するポリエステル繊維原料を紡糸した繊維は、後加工の繊維と比較して、リン含有率が高くなるという傾向はあるが、難燃性はリンの分布状態にも関係することから、得られた繊維は、リン含有率が高くても難燃性は必ずしも優れているとはいえない。
【００１１】
そこで、化合物（Ａ）を用いて、後加工でポリエステル繊維を難燃化処理する方法が考えられるが、化合物（Ａ）は、架橋基の部分に側鎖を有し（Ｒ⁴およびＲ⁵が水素原子である場合を除く）、構造上立体障害が大きいため、ポリエステル繊維に吸尽され難く、十分な難燃性を付与することができない。また、化合物（Ａ）において、置換基Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ⁴およびＲ⁵がメチル基であり、Ｒ³が水素である化合物を使用した場合には、化合物自体の耐熱性が悪く、後加工における高温の受熱により繊維の着色や劣化が起こるという問題がある。この問題は、通常の酸化防止剤（ヒンダードフェノール系化合物、硫黄系化合物およびアミン化合物など）を併用しても解決できない。
【００１２】
特開平６−３２１９７４号公報（特許文献６）には、次式で表される化合物（Ｂ）を含有する難燃性樹脂組成物が開示されている。そして、難燃化の対象樹脂である熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂の１つとして、ポリエステルが具体的に例示されている。
しかしながら、前記公報には樹脂、難燃剤などを混練・成形して得られる難燃性の成形品が記載されているだけで、繊維状樹脂の難燃化については記載されていない。
【００１３】
【化３】

【００１４】
［式中、Ｒ¹およびＲ²は、同一または異なって、Ｃ_1-8アルキル基または置換されていてもよいＣ_6-12アリール基を示し、Ａは結合手、アルキレン基または−(ＯＣＨ₂ＣＨ₂)_n−基（ｎは１〜５の整数）を示す。］
【００１５】
【特許文献１】
特開平１−２０１５８０号公報
【特許文献２】
特開平８−４１７８１号公報
【特許文献３】
特開２０００−３２８４４５号公報
【特許文献４】
特開２００１−２５４２６８号公報
【特許文献５】
特開昭５５−１１０１７５号公報
【特許文献６】
特開平６−３２１９７４号公報
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
難燃剤としてリン含有率の高いリン化合物を用いてポリエステル繊維を難燃化処理しても、リン化合物が繊維の奥深くまで入らず、繊維表面に付着している状態であれば、リン化合物は繊維から脱着し易く、難燃性の持続は期待できない。例えば、ポリエステル繊維を衣類などに用いた場合には、洗濯により繊維からリン化合物が容易に脱着する。
他方、難燃剤としてリン含有率の低いリン化合物を用いてポリエステル繊維を難燃化処理しても、繊維へのリン化合物の浸透性および繊維とリン化合物との物理的密着力が大きければ、難燃性の持続は期待できる。
【００１７】
したがって、ポリエステル繊維の難燃化においては、繊維に十分な難燃性を付与し、かつ難燃剤の使用量を減量するという観点から、リン含有率が高く、かつ繊維から容易に脱着し難いリン化合物が望まれている。
【００１８】
本発明は、水、熱に対する安定性を有し、かつ洗濯耐久性を維持した難燃性ポリエステル繊維を提供することを課題とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意研究を行なった結果、難燃剤として、ハロゲンを含有しない特定のリン化合物を後加工によりポリエステル繊維に固着させることにより、水、熱に対する安定性を有し、かつ洗濯耐久性を維持した難燃性ポリエステル繊維、すなわち耐加水分解性、耐熱性に優れ、かつ洗濯耐久性のような繊維としての諸物性を維持した難燃性ポリエステル繊維が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００２０】
かくして、本発明によれば、難燃剤として、式（Ｉ）：
【００２１】
【化４】

【００２２】
（式中、Ｒ¹およびＲ²は、同一または異なって、Ｃ_1-8アルキル基を示し、Ａは結合手またはＣ_1-4の直鎖状アルキレン基を示す）
で表されるリン化合物を後加工により繊維に固着させた難燃性ポリエステル繊維が提供される。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の難燃性ポリエステル繊維は、式（Ｉ）で表される、ハロゲンを含まない有機リン化合物（以下、「リン化合物（Ｉ）」と略称する）を後加工により繊維に固着させたものである。
式（Ｉ）における置換基Ｒ¹およびＲ²の「Ｃ_1-8アルキル基」としては、メチル、エチル、n-プロピル、n-ブチル、n-ペンチル、n-ヘキシル、n-ヘプチル、n-オクチルのような直鎖状のアルキル基、イソプロピル、イソブチル、sec-ブチル、tert-ブチル、イソペンチル、neo-ペンチル、イソヘキシル、イソヘプチル、2-エチルヘキシル、イソオクチルのような分岐鎖状のアルキル基が挙げられ、これらの中でも、メチル基およびエチル基が特に好ましい。
【００２４】
式（Ｉ）における架橋基Ａは、結合手または−(ＣＨ₂)_n−（ｎは１〜４の整数）であり、これらの中でも、結合手およびエチレン基が特に好ましい。
したがって、式（Ｉ）において、Ｒ¹およびＲ²が同一または異なって、メチル基またはエチル基であり、かつＡが結合手またはエチレン基であるのが好ましい。
【００２５】
リン化合物（Ｉ）は、式（II）：
【００２６】
【化５】

【００２７】
（式中、Ｒ¹およびＲ²は式（Ｉ）の定義と同じであり、Ｘはハロゲン原子を示す）
で表わされる化合物（以下、「化合物（II）」と略称する）に、式（III）：
ＨＯ（ＣＨ₂）_mＯＨ （III）
（式中、ｍは２〜６の整数を示す）
で表わされる化合物（以下、「化合物（III）」と略称する）をハロゲン化水素捕捉剤および触媒の存在下、有機溶剤中で反応させることにより得られる。
【００２８】
上記の反応で使用されるハロゲン化水素捕捉剤としては、例えば、トリエチルアミン、トリブチルアミン、ピリジンなどが挙げられる。また、触媒としては、例えば、塩化マグネシウム、塩化アルミニウムなどのルイス酸系触媒、および4-(ジメチルアミノ)ピリジンなどのアミン系触媒が挙げられる。
【００２９】
ハロゲン化水素捕捉剤の使用量は、化合物（III）１モルに対して２〜２．５モルが好ましく、２．０５〜２．２モルがより好ましい。また、触媒の使用量は、化合物（II）１モルに対して０．０５〜５モルが好ましく、０．１〜３モルがより好ましい。
【００３０】
上記の反応で使用される有機溶剤としては、例えば、ベンゼン、トルエン、ジクロロエタン、ジオキサンおよびアセトニトリルなどの不活性有機溶剤が好ましい。
反応温度は２５〜８０℃、好ましくは３０〜７０℃であり、反応時間は約２〜１０時間、好ましくは約５〜７時間である。反応生成物は、公知の手段、例えば溶媒抽出、液性変換、塩析、晶出、再結晶などによって単離精製することができる。
【００３１】
上記の反応においてリン化合物（Ｉ）の原料となる化合物（II）は、オキシハロゲン化リンとネオペンチルグリコールなどのジオール系化合物との反応によって得られる。
また、上記の反応においてリン化合物（Ｉ）の原料となる化合物（III）は、ｍ＝２のときはエチレングリコール、ｍ＝３のときは1,3-プロパンジオール、ｍ＝４のときは1,4-ブタンジオール、ｍ＝５のときは1,5-ペンタンジオール、ｍ＝６のときは1,6-ヘキサンジオールである。
【００３２】
上記の反応において、化合物（II）および（III）の種類および使用量を適宜選択することにより、所望のリン含有率および分子量を有するリン化合物（Ｉ）が得られる。このようにして得られたリン化合物（Ｉ）は、その１種もしくは２種以上を混合してポリエステル繊維用の難燃剤として用いることができる。
【００３３】
上記の反応により得られるリン化合物（Ｉ）は、式（Ｉ）の定義に含まれる化合物であれば特に限定されないが、中でも次式の化合物が特に好ましい。
【００３４】
【化６】

【００３５】
【化７】

【００３６】
ポリエステル繊維としては、特に限定されず、公知のものを使用することができる。その材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリトリメチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート、イソフタル酸変性ポリブチレンテレフタレートなどが挙げられ、これらの中でも、ポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。
【００３７】
ポリエステル繊維の断面形状としては、任意の形状を採用することができ、丸形、異形のいずれであってもよいが、丸形が特に好ましい。
ポリエステル繊維の太さは特に限定されず、リン化合物（Ｉ）は、任意の太さのポリエステル繊維に適用できる。例えば、０．００１〜３０００Ｄ（デニール：長さ９０００ｍあたりのグラム数）、好ましくは０．０１〜２００Ｄのポリエステル繊維が挙げられる。
ポリエステル繊維の使用形態は特に限定されない。例えば、織物、編物、不織布、紐、ロープ、糸、トウ、トップ、カセ、編織物などが挙げられる。
【００３８】
また、リン化合物（Ｉ）は、ポリエステル繊維と他の繊維との混合物にも適用できる。混合物としては、ポリエステル繊維と、例えば、天然、再生、半合成、合成の他の繊維との混紡、交織織物などが挙げられる。
ポリエステル繊維の用途も特に限定されず、例えば、被服用、工業用、漁網などが挙げられる
【００３９】
本発明の難燃性ポリエステル繊維における、リン化合物（Ｉ）の固着量は、難燃性ポリエステル繊維の０．１〜３０重量％が好ましく、０．３〜１０重量％がより好ましく、０．５〜５重量％がさらに好ましい。
リン化合物（Ｉ）剤の固着量が０．１重量％未満であると、ポリエステル繊維に十分な難燃性を付与することが困難となるので好ましくない。一方、リン化合物（Ｉ）の固着量が３０重量％を超えると、リン化合物（Ｉ）の増加分に応じた難燃性の増大効果が得られ難くなるばかりでなく、繊維表面にブリードアウトを生じやすくなり、逆に繊維表面に生じた難燃剤成分が繊維を容易に燃焼させる要因を引き起こすおそれがあるので好ましくない。
【００４０】
本発明の難燃性ポリエステル繊維は、ポリエステル繊維にリン化合物（Ｉ）を後加工により固着させることにより得られる。例えば、リン化合物（Ｉ）に必要に応じて溶媒などを加えて液状材料（以下、「難燃処理剤」と略称する）とし、これにポリエステル繊維を接触させ、必要に応じて乾燥工程などにより溶媒などを除去することにより、難燃性ポリエステル繊維が得られる。
【００４１】
難燃処理剤は、通常、リン化合物（Ｉ）を水に乳化もしくは分散させるか、またはリン化合物（Ｉ）を有機溶剤中に分散もしくは溶解させることにより調製できる。
リン化合物（Ｉ）を水に分散させる方法としては、公知の方法、例えばリン化合物（Ｉ）、界面活性剤および有機溶剤、必要に応じて分散安定化剤を配合して攪拌し、徐々に温水を加えて乳化分散させる方法が挙げられる。
【００４２】
界面活性剤としては、特に限定されず、公知のものを使用することができ、例えば、アニオン界面活性剤、非イオン界面活性剤などが挙げられる。
アニオン界面活性剤としては、例えば、脂肪酸セッケンなどのカルボン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルキルポリアルキレングリコールエーテル硫酸エステル塩、硫酸化油、硫酸化脂肪酸エステル、硫酸化脂肪酸、硫酸化オレフィンなどの硫酸エステル塩；アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸などのホルマリン縮合物、α−オレフィンスルホン酸塩、パラフィンスルホン酸塩、イゲポンＴ型（オレイン酸クロリドとＮ−メチルタウリンとの反応によって得られる化合物）、スルホコハク酸ジエステル塩などのスルホン酸塩；高級アルコールリン酸エステル塩などのリン酸エステル塩などが挙げられる。
【００４３】
非イオン界面活性剤としては、例えば、高級アルコールアルキレンオキサイド付加物、アルキルフェノールアルキレンオキサイド付加物、スチレン化アルキルフェノールアルキレンオキサイド付加物、スチレン化フェノールアルキレンオキサイド付加物、脂肪酸アルキレンオキサイド付加物、多価アルコール脂肪酸エステルアルキレンオキサイド付加物、高級アルキルアミンアルキレンオキサイド付加物、脂肪酸アミドアルキレンオキサイド付加物、油脂のアルキレンオキサイド付加物、ポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付加物などのポリアルキレングリコール型；グリセロールの脂肪酸エステル、ペンタエリスリトールの脂肪酸エステル、ソルビトールおよびソルビタンの脂肪酸エステル、ショ糖の脂肪酸エステル、多価アルコールのアルキルエーテル、アルカノールアミン類の脂肪酸アミドなどの多価アルコール型などが挙げられる。
【００４４】
有機溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、アルキルナフタレンなどの芳香族炭化水素類；メタノール、エタノール、イソプロパノール、エチレングリコールなどのアルコール類；アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類；ジオキサン、エチルセロソルブなどのエーテル類；ジメチルホルムアミドなどのアミド類；ジメチルスルホキシドなどのスルホキシド類；メチレンクロライド、クロロホルムなどのハロゲン系炭化水素類などが挙げられる。これらは単独でまたは２種以上の混合物として用いることができる。
【００４５】
分散安定化剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ザンタンガム、デンプン糊などが挙げられる。
分散安定化剤の配合量は、難燃処理剤１００重量部に対して、０．０５〜５重量部、好ましくは０．１〜３重量部である。
分散安定化剤の配合量が少ないと、リン化合物（Ｉ）の凝集や沈降が生じるおそれがあるので好ましくない。一方、分散安定化剤の配合量が多すぎると、分散液の粘性が増大し、その結果、リン化合物（Ｉ）がポリエステル繊維の奥深くまで入り込むことが困難になり、ポリエステル繊維に難燃性を付与し難くなるので好ましくない。
【００４６】
難燃処理剤が水性の乳化液または分散液である場合には、乳化型または分散型の難燃処理剤の製造に用いられている公知の装置、例えば、ホモジナイザー、コロイドミル、ボールミル、サンドグラインダーなどの乳化機や分散機を用いて難燃処理剤を調製することができる。
【００４７】
ポリエステル繊維において、難燃性以外にも耐光堅牢度などが要求される場合には、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系などの紫外線吸収剤や公知の繊維用処理剤を、難燃性を損なわない程度に難燃処理剤と併用してもよい。
このような繊維用処理剤としては、紫外線吸収剤以外に、帯電防止剤、撥水撥油剤、防汚剤、硬仕上剤、風合調整剤、柔軟剤、抗菌剤、吸水剤、スリップ防止剤などが挙げられる。
これらの繊維用処理剤は、上記の難燃性処理剤に配合して、難燃性と共にその機能を付与してもよく、また予めポリエステル繊維に付着あるいは吸着させておいてもよい。
【００４８】
ポリエステル繊維は、染色して用いられることが多く、本発明の難燃性ポリエステル繊維は、染料を含んでいてもよい。本発明においては、予め染色したポリエステル繊維をリン化合物（Ｉ）で難燃化してもよく、また染色されていないポリエステル繊維に、リン化合物（Ｉ）と染料とを同時あるいは別々に用いて、難燃化と染色を施してもよい。
【００４９】
上記の難燃処理剤を用いたポリエステル繊維の難燃処理方法について説明する。
本発明においては、任意の方法でポリエステル繊維に難燃性を付与することができるが、ポリエステル繊維が形成された後に難燃性を付与するのが好ましい。
具体的には、ポリエステル繊維に難燃処理剤を接触させる工程（接触工程）、得られたポリエステル繊維を加熱する方法（熱処理工程）などが挙げられ、より具体的には、以下の方法１〜３が特に好ましい。
【００５０】
方法１
方法１は、難燃処理剤に接触させたポリエステル繊維を、温度１００〜２２０℃に加熱する方法であり、スプレー処理−ドライ−キュア方式、パッド−ドライ−スチーム方式、パッド−スチーム方式、パッド−ドライ−キュア方式などの乾熱または湿熱法が適用できる。
【００５１】
具体的には、まず、難燃処理剤またはその希釈液でポリエステル繊維をスプレー処理またはパッド処理し（接触工程）、乾燥させる。その後、常圧において温度１００〜２２０℃、好ましくは１６０〜１９０℃で、数十秒から数分程度、熱処理する（熱処理工程）。
このときの処理温度が低すぎると、ポリエステル繊維の分子中の非結晶領域が難燃処理剤中に存在するリン化合物（Ｉ）の分子を受け入れ得る程に弛緩または膨張し難くなり、その結果、ポリエステル繊維に十分な難燃性を付与することが困難となるので好ましくない。一方、処理温度が高すぎると、リン化合物（Ｉ）のポリエステル繊維への固着をより強固にすることができるが、加熱条件によって差異があるものの、ポリエステル繊維自体の繊維強度が低下したり熱変性が生じるおそれがあるので好ましくない。
【００５２】
上記の好適な温度範囲で熱処理することにより、難燃処理剤中に存在するリン化合物（Ｉ）が、常圧においてもポリエステル繊維の分子中の非結晶領域に安定に、かつより多く固着する。したがって、方法１によれば、ポリエステル繊維に対して十分な難燃性および洗濯耐久性を与えることができる。
【００５３】
方法２
方法２は、難燃処理剤またはその希釈液にポリエステル繊維を浸漬させながら、高温常圧下もしくは高温加圧下（例えば、９０〜１５０℃、常圧〜０．４ＭＰａ）で熱処理する方法である。すなわち、接触工程と熱処理工程とを同時に実施する方法である。
【００５４】
具体的には、液流染色機、ビーム染色機、チーズ染色機などのパッケージ染色機を用いて難燃処理剤にポリエステル繊維を浸漬した状態で、温度９０〜１５０℃、常圧〜０．４ＭＰａの高温常圧下もしくは高温加圧下、好ましくは温度１１０〜１４０℃、０．０５〜０．３ＭＰａの高温加圧下で、数分〜数十分間浸漬熱処理する。
このときの処理温度が低すぎると、ポリエステル繊維の分子中の非結晶領域が難燃処理剤中に存在するリン化合物（Ｉ）の分子を受け入れ得る程に弛緩または膨張し難くなり、その結果、ポリエステル繊維に十分な難燃性を付与することが困難となるので好ましくない。一方、処理温度が高すぎと、加熱条件によって差異があるものの、ポリエステル繊維自体の繊維強度が低下したり熱変性が生じるおそれがあるので好ましくない。
【００５５】
上記の好適な温度範囲で熱処理工程を行うことにより、方法１と同様、難燃処理剤中に存在するリン化合物（Ｉ）が、ポリエステル繊維の分子中の非結晶領域に安定に、かつより多く固着する。したがって、方法２によれば、ポリエステル繊維に対して十分な難燃性および洗濯耐久性を付与することができる。なお、難燃処理剤またはその希釈液にポリエステル繊維を浸漬する前に、予め難燃処理剤またはその希釈液を上記の好適な温度範囲に加熱しておいてもよい。
【００５６】
方法３
方法３は、さらにキャリヤーを配合した難燃処理剤またはその希釈液にポリエステル繊維を浸漬し、次いで例えば、温度８０〜１３０℃、常圧〜０．２ＭＰａの高温常圧下もしくは高温加圧下で、数分〜数十分間熱処理する方法である。ここで、キャリヤーとは、ポリエステル繊維を膨潤させて、リン化合物（Ｉ）がポリエステル繊維の分子配列中に良好に固着することを促進する物質を意味する。
【００５７】
キャリヤーとしては、キャリヤー染色で使用されている公知のキャリヤーを使用することができる。例えば、クロルベンゼン系、芳香族エステル系、メチルナフタレン系、ジフェニル系、安息香酸系、オルソフェニルフェノール系などの化合物が挙げられる。これらの化合物は単独でまたは２種以上の混合物として用いることができる。
【００５８】
キャリヤーの配合量は、加工されるポリエステル繊維の重量に対して、０．１〜１０％ｏ.ｗ.ｆ.（on the weight of fiber）、好ましくは１．０〜５．０％ｏ.ｗ.ｆ.である。
キャリヤーの配合量が少ないと、ポリエステル繊維へのリン化合物（Ｉ）の固着が十分に促進されないおそれがあり、その結果、ポリエステル繊維に難燃性を付与し難くなるので好ましくない。一方、キャリアーの配合量が多すぎると、キャリヤーが難燃処理剤またはその希釈液中に乳化または分散され難くなるので好ましくない。
【００５９】
キャリヤーを難燃処理剤またはその希釈液中に良好に乳化または分散させるために、界面活性剤として、ヒマシ油硫酸化油、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレン（ＰＯＥ）ヒマシ油エーテル、ＰＯＥアルキルフェニルエーテルなどを適宜添加してもよい。
【００６０】
方法３では、難燃処理剤中に乳化または分散されたキャリヤーがポリエステル繊維に吸着することにより、ポリエステル繊維の分子配列中へのリン化合物（Ｉ）の固着が促進される。その結果、より穏やかな条件、例えば、温度８０〜１３０℃、常圧〜０．２ＭＰａの条件で熱処理を行っても、難燃化を発揮し得るに十分な量のリン化合物（Ｉ）をポリエステル繊維の内部に安定に固着させることができる。
【００６１】
また、上記のように熱処理時の条件が穏やかであるため、熱処理工程におけるポリエステル繊維に対する熱的な影響（熱負荷、熱履歴など）が軽減される。よって、熱処理工程におけるポリエステル繊維の強度低下や熱変性を十分に防止することができる。さらに、この方法では、方法２と同様にして、接触工程と熱処理工程とを同時に実施してもよく、さらにキャリヤーを配合した難燃処理剤またはその希釈液にポリエステル繊維を浸漬する前に、予め難燃処理剤またはその希釈液を上記の好適な温度範囲に加熱しておいてもよい。
【００６２】
上記の処理により、難燃処理剤中に存在するリン化合物（Ｉ）をポリエステル繊維に固着させる時期は、ポリエステル繊維を染色する前、染色と同時、染色した後のいずれであってもよく、工程数および作業工数を低減して作業効率を高める観点からは、染色と同時が特に好ましい。
【００６３】
また、上記の方法において、熱処理後に、公知の方法によってポリエステル繊維のソーピング処理を行い、ポリエステル繊維に強固に固着せず、表面に緩やかに（ルースに）付着しているリン化合物（Ｉ）を除去するのが好ましい。
このソーピング処理に用いられる洗浄剤としては、通常の陰イオン系、非イオン系、両性系の界面活性剤およびこれらが配合された洗剤を用いることができる。
【００６４】
なお、ポリエステル繊維に高度の洗濯耐久性が必要とされない場合には、難燃処理剤中に存在するリン化合物（Ｉ）がポリエステル繊維の表面に強固に固着される必要はなく、リン化合物（Ｉ）が繊維の表面に緩く付着するだけでもよい。この場合には、熱処理工程を実質的に省略できる。また、リン化合物（Ｉ）は、ポリエステル繊維の表面にリン化合物（Ｉ）が緩く付着しているだけの状態でもポリエステル繊維に難燃性を付与することができる。
【００６５】
【実施例】
本発明を以下の合成例、実施例および比較例によりさらに具体的に説明するが、これらの実施例により本発明の範囲が限定されるものではない。
【００６６】
合成例１（リン化合物１の合成）
攪拌器、温度計、滴下装置、塩酸回収装置および還流管を備えた１リットルの四つ口フラスコに、ネオペンチルグリコール１０４．０ｇ（１モル）およびトルエン１００ｇを充填した。この混合溶液を攪拌しながら５０℃に加熱し、オキシ塩化リン１５３．５ｇ（１モル）を１時間かけて追加し、同温度（５０℃）で４時間撹拌して脱塩酸反応を行い、反応を完結させた。反応液にトルエン１５０ｇを加え、さらに２０℃でエチレングリコール３１．０ｇ（０．５モル）とトルエン２００ｇを加えた。この混合溶液を攪拌しながら５０℃に加熱し、トリエチルアミン１１１．１ｇ（１．１モル、塩化水素に対して１０モル％過剰）と４−ジメチルアミノピリジン０．５ｇ（０．００４モル）の混合液を約２時間かけて滴下した。その後、混合溶液を８０℃まで昇温し、同温度（８０℃）で５時間保持し、反応を完結させた。目的化合物およびアミンの塩酸塩が析出するために、濾過により溶媒を除去し、次にメタノールでアミンの塩酸塩を除去し、１００℃で減圧乾燥した。白色の粉末状結晶が得られ、その収量は１５５ｇ、収率は８７％であった。また、得られた結晶は次式の化学構造を有し（これを「リン化合物１」とする）、融点は１６４〜１６６℃であった。
【００６７】
【化８】

【００６８】
合成例２（リン化合物２の合成）
エチレングリコール３１．０ｇの代わりに、１，４−ブタンジオール４５．０ｇ（０．５モル）を用いること以外は、合成例１と同様にして、白色の粉末状結晶を得た。その収量は１６４ｇ、収率は８５％であった。また、得られた結晶は次式の化学構造を有し（これを「リン化合物２」とする）、融点は１２７℃であった。
【００６９】
【化９】

【００７０】
実施例および比較例において用いたポリエステル繊維の配合成分を下記する。

【００７１】
【化１０】

【００７２】

【００７３】
【化１１】

【００７４】

【００７５】
【化１２】

【００７６】
（ｂ）ポリエステル繊維
ポリエチレンテレフタレート１００％のポリエステル繊維織物（目付２５０ｇ／ｍ^２）
【００７７】
実施例１〜２および比較例１〜２
ポリエステル繊維織物を難燃処理するための難燃処理剤を調製した。
（１）難燃処理剤１の調製
リン化合物１の４０ｇと、界面活性剤としてトリスチレン化フェノールのエチレンオキサイド１５モル付加物５ｇとを混合し、温水５５ｇを攪拌しながら、得られた混合物を加えた。その後、分散安定化剤としてカルボキシメチルセルロース０．２ｇをさらに添加し、白色分散液状の難燃処理剤１を得た。
【００７８】
（２）難燃処理剤２の調製
リン化合物２の４０ｇと、界面活性剤としてトリスチレン化フェノールのエチレンオキサイド２０モル付加物５ｇとを混合し、温水５５ｇを攪拌しながら、得られた混合物を加えた。その後、分散安定化剤としてサンタンガム０．２ｇをさらに添加し、白色分散液状の難燃処理剤２を得た。
【００７９】
（３）難燃処理剤３の調製
リン化合物３の５０ｇと、界面活性剤としてトリスチレン化フェノールのエチレンオキサイド２０モル付加物５ｇおよびサルフェート塩２ｇを混合し、温水４３ｇを攪拌しながら、得られた混合物を加え、白色分散液状の難燃処理剤３を得た。
【００８０】
（４）難燃処理剤４の調製
リン化合物２の代わりに、リン化合物４を用いること以外は、難燃処理剤２の調製と同様にして、白色分散液状の難燃処理剤４を得た。
【００８１】
（５）難燃処理剤５の調製
リン化合物２の代わりに、リン化合物５を用いたこと以外は、難燃処理剤２の調製と同様にして、白色分散液状の難燃処理剤５を得た。
【００８２】
ポリエステル繊維に対する難燃処理剤の適合性を以下の方法で評価した。
（１）耐加水分解性試験
リン化合物１〜２（実施例１〜２）およびリン化合物３〜４（比較例１〜２）を約５ｇずつ秤量した。それらのリン化合物をそれぞれ蓋のないガラス製の円筒容器（直径３０ｍｍ×高さ８０ｍｍ）に加え、飽和水蒸気圧雰囲気（１３０℃×１時間）に曝し、各リン化合物の酸性成分として酸価を測定した。得られた試験後の酸価、試験前に予め測定しておいた酸価および理論全酸価から、次式により酸価増加率を求めた。得られた結果を表１に示す。
酸価増加率（％）＝（（試験後酸価−試験前酸価）／理論全酸価）×１００
【００８３】
（２）乳化安定性試験
調製した難燃処理剤１〜２（実施例１〜２）および難燃処理剤３〜４（比較例１〜２）を、６０℃で２週間保持し、保持後の各難燃処理剤の乳化安定性を目視で評価した。乳化安定性は、乳化性に応じて○、△、×で判定した。得られた結果を表１に示す。
【００８４】
【表１】

【００８５】
表１において、酸価増加率が大きいことは、飽和水蒸気によりリン化合物が加水分解を受けやすいことを意味する。
耐加水分解性試験の結果から、本発明の難燃性ポリエステル繊維に使用される実施例１〜２のリン化合物（リン化合物１〜２）は、比較例１〜２のリン化合物（リン化合物３〜４）と比較して、加水分解を受け難いことがわかる。さらに、実施例２のリン化合物（リン化合物２）は、比較例２のリン化合物（リン化合物４）と比較して、加水分解を受け難いことがわかる。このことから、Ｐ−Ｏ−Ｒ−Ｏ−Ｐにおける架橋基Ｒが枝分かれを有さない直鎖構造のリン化合物の方が、耐加水分解性に有利であることがわかる。
【００８６】
また、乳化安定性試験の結果から、実施例１〜２（リン化合物１〜２）は、比較例１〜２のリン化合物（リン化合物３〜４）と比較すると、乳化安定性に優れていることがわかる。
これらの結果から、リン化合物３〜４のようなタイプのリン化合物を、例えば、水系の乳化分散液状態の難燃処理剤として使用すると、加水分解によって生じた酸性成分が難燃処理剤の乳化安定性を悪化させ、繊維の難燃処理時に熱を加えて加工を施した場合に染色ムラやオイルスポットなどの不良を生じることが当然に予想される。
【００８７】
実施例３〜４および比較例３〜５
調製した難燃処理剤１〜２（実施例３〜４）および難燃処理剤３〜５（比較例３〜５）を用いてポリエステル繊維織物を難燃処理した。
分散染料（カヤロン・ポリエスター・ブルー；日本化薬株式会社製）２％ｏ.ｗ.ｆ.の染浴中に、難燃処理剤を濃度７．５％になるように添加した。得られた浴中にポリエステル繊維織物を浴比１：２０で、ミニカラー試験機（テクサム技研社製）を使用して１３０℃で６０分間処理し、還元洗浄、水洗、乾燥（１００℃×５分間）した。その後、熱処理（１７０℃×１分間）した。
【００８８】
難燃処理したポリエステル繊維織物を下記の方法で評価した。
（１）吸尽性試験
難燃処理したポリエステル繊維織物、ＪＩＳ Ｌ １０４２に規定される洗濯を５回行ったもの、およびＪＩＳ Ｌ １０１８に規定されるドライクリーニング（ＤＬＣ）を５回行ったものについて、各試験片の難燃剤固着量を測定し、吸尽性として評価した。すなわち、各試験片を、硫酸、硝酸および過塩素酸を加えて加熱分解し、蒸留水で希釈後、一定量の硝酸、バナジン酸アンモニウム溶液およびモリブデン酸アンモニウム溶液を加えて発色させた後、分光光度計を用いて吸光度を測定した。得られた吸光度とリン標準溶液の吸光度との比較から、試験片中のリン分（Ｐ％）を求め、このリン分が総て難燃剤に由来するものと仮定して、試験片中の難燃剤固着量を求めた。得られた結果を表２に示す。
【００８９】
（２）難燃性試験
難燃処理したポリエステル繊維織物、ＪＩＳ Ｌ １０４２に規定される洗濯を５回行ったもの、およびＪＩＳ Ｌ １０１８に規定されるドライクリーニング（ＤＬＣ）を５回行ったものについて、ＪＩＳ Ｌ １０９１に規定されるＤ法に準拠して防炎性能試験を行った。得られた結果を表２に示す。
【００９０】
（３）染色性
難燃処理したポリエステル繊維織物、ＪＩＳ Ｌ １０４２に規定される洗濯を５回行ったもの、およびＪＩＳ Ｌ １０１８に規定されるドライクリーニング（ＤＬＣ）を５回行ったものについて、目視で評価した。染色性に応じて良好、やや良好、不良で判定した。得られた結果を表２に示す。
「染色性」は、染色剤（染料）がいかにうまく、想定通りの色で生地（繊維）にのるかを評価するものある。
【００９１】
（４）風合い
難燃処理したポリエステル繊維織物、ＪＩＳ Ｌ １０４２に規定される洗濯を５回行ったもの、およびＪＩＳ Ｌ １０１８に規定されるドライクリーニング（ＤＬＣ）を５回行ったものについて、手触りで評価した。風合いに応じて良好、やや良好、不良で判定した。得られた結果を表２に示す。
【００９２】
【表２】

【００９３】
実施例５〜６および比較例６〜７
調製した難燃処理剤１〜２（実施例５〜６）および難燃処理剤３〜４（比較例６〜７）を用いてポリエステル繊維織物を難燃処理した。
難燃処理剤を濃度７．５％に調整した水分散液に、濃色顔料で染色されたポリエステル繊維織物を浸漬し、マングルでピックアップが７０〜８０％になるように絞った後、乾燥（１１０℃×３分間）し、１８０℃×１分間処理した。その後、水洗・乾燥した。
難燃処理したポリエステル繊維織物を上記（２）〜（４）の方法および下記（５）の方法で評価した。得られた結果を表３に示す。
【００９４】
（５）堅牢度
難燃処理したポリエステル繊維織物およびＪＩＳ Ｌ １０４２に規定される洗濯を５回行ったものについて、目視で評価した。堅牢度に応じて良好、やや良好、不良で判定した。
「堅牢度」とは、様々な環境条件において、使用された染料がいかに残存しているかを評価するものある。
【００９５】
【表３】

【００９６】
表２および表３の結果から次のことがわかる。
（１）実施例３〜６のポリエステル繊維織物は、比較例３〜７のポリエステル繊維織物と比較して、洗濯前、洗濯後およびドライクリーニング後のいずれの状態においても、はるかに優れた難燃性を示し、堅牢性、風合いなどの繊維としての諸物性も良好であることがわかる。
（２）芳香環のみを有するリン化合物を難燃剤として使用したポリエステル繊維織物（比較例３、６）は、洗濯後およびドライクリーニング後に難燃性が低下している。これは、洗濯およびドライクリーニングにより難燃剤が繊維織物から抜け落ちていることを意味する。また、堅牢度も悪い。これは、洗濯およびクリーニングにより染料が繊維織物から抜け落ちていることを意味し、ひいては着色された繊維ではその製品価値を失うことを意味する。
【００９７】
（３）Ｐ−Ｏ−Ｒ−Ｏ−Ｐにおける架橋基Ｒが分岐鎖構造のリン化合物を難燃剤として使用したポリエステル繊維織物（比較例４、７）は、洗濯前、洗濯後およびドライクリーニング後のいずれの状態においても、難燃性が悪い。これは、難燃処理において、難燃剤がポリエステル繊維織物に入り難い、つまり吸尽性が悪いことを意味する。
（４）親水性のリン化合物を難燃剤として使用したポリエステル繊維織物（比較例５）は、洗濯前、洗濯後およびドライクリーニング後のいずれの状態においても、難燃性試験において燃焼した。これは、ポリエステル繊維織物に難燃性が付与されていない、つまり、難燃剤が水溶性のため親油性の染料だけが繊維に入り込み、難燃剤は吸尽されていないことを意味する。このことは、吸尽性（難燃剤固着量）が０であることからも裏付けられる。
【００９８】
これらの結果から、本発明のポリエステル繊維用の難燃剤、すなわちリン化合物（Ｉ）は、染色と同時に難燃性を付与する処理、および予め染色された繊維に難燃性を付与する処理のいずれにも適用できることがわかる。しかも、堅牢性、風合いなどの繊維としての諸物性を低下させることがなく、難燃剤が非ハロゲン系化合物であることから、その弊害も解消できることがわかる。
【００９９】
【発明の効果】
本発明において、リン化合物（Ｉ）は、燃焼時に有害なハロゲン化ガスなどを発生するハロゲンを含有せず、洗濯耐久性のような繊維としての諸物性を維持しつつ、優れた難燃性をポリエステル繊維に付与することができる。
したがって、本発明によれば、水、熱に対する安定性を有し、かつ洗濯耐久性を維持した難燃性ポリエステル繊維を提供することができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a flame retardant polyester fiber excellent in flame retardancy, heat resistance, hydrolysis resistance and washing durability, in which a non-halogen organic phosphorus compound is fixed to a fiber by post-processing.
[0002]
[Prior art]
Polyester fibers are used in various fields such as clothing, interior, cotton pad, nonwoven fabric, and industrial materials because of their excellent mechanical properties and easy processability. For example, polyester fiber products are used as interior materials in hotels, hospitals, movie theaters, and the like. However, polyester fiber products are flammable, and in the above applications, stringent regulations are provided by the Fire Service Act to minimize the damage of fires caused by fires such as matches and tobacco. In recent years, with the growing awareness of disaster prevention, the development of flame retardant polyester fiber products is desired in order to create a safe and comfortable living environment.
[0003]
As flame retardants for polyester fibers, halogen compounds represented by hexabromocyclododecane (HBCD) are mainly used. However, recently, there is a concern about environmentally hazardous substances such as hydrogen halide generated when a flame-retardant processed product burns, and there is a tendency that halogen compounds are not used. Therefore, as a flame retardant for polyester fibers, research on phosphorus compounds has been actively conducted.
[0004]
In JP-A-1-2015580 (Patent Document 1), a fiber structure is difficult to be immersed by immersing the fiber structure with an aqueous solution of a hydrophilic organophosphorus compound and performing low-temperature plasma treatment before and after the treatment. A method of imparting flammability is disclosed.
However, in this method using a water-soluble organophosphorus compound, when a fiber structure is to be dyed using a lipophilic (hydrophobic) dye, it is not possible to impart flame retardancy and dye simultaneously. A two-stage process is required. Moreover, the method described in the publication requires an additional low-temperature plasma treatment, which is industrially disadvantageous.
[0005]
Therefore, studies have been conducted to make polyester fibers flame retardant using lipophilic organophosphorus compounds. For example, JP-A-8-41781 (Patent Document 2), JP-A-2000-328445 (Patent Document 3) and JP-A-2001-254268 (Patent Document 4) disclose condensation consisting only of an aromatic skeleton. A technique for making a polyester fiber flame retardant using a phosphorous compound is disclosed.
[0006]
For example, monomeric organic phosphorus compounds such as triphenyl phosphate (TPP), tricresyl phosphate (TCP) and cresyl diphenyl phosphate (CDP), and condensed aromatic phosphorus compounds (for example, manufactured by Daihachi Chemical Industry Co., Ltd., Product names: CR-733S, PX-200) have been found.
[0007]
However, these phosphorus compounds have an aromatic skeleton and are too compatible with the dye, so that when the flame retardancy is imparted and dyed, the dye is easily removed and the fastness is inferior. Therefore, there is a problem in that the imparted flame retardancy and dyeing cannot be maintained for a long period of time in the polyester fiber that is subjected to dark dyeing. Moreover, there also exists a problem that washing durability is also bad and an initial flame retardance and dyeing cannot be maintained.
[0008]
In Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-110175 (Patent Document 5), a compound (A) represented by the following formula is kneaded with a polyester resin to form a strand with an extruder, the strand is spun, and flame retardant A technique for obtaining a conductive polyester fiber is disclosed.
[0009]
[Chemical formula 2]

[0010]
(Wherein R ¹ ~ R ^Five Are the same or different and are a hydrogen atom, C _1-4 Represents an alkyl group or a phenyl group)
However, it is technically difficult to spin a polyester fiber raw material containing a flame retardant, and at present, a method called so-called post-processing, which imparts flame retardancy by fixing a flame retardant to a polyester fiber, is the mainstream. It has become.
Fibers spun polyester fiber raw materials containing flame retardants tend to have a higher phosphorus content compared to post-processed fibers, but flame retardancy is also related to the distribution of phosphorus, The obtained fiber is not necessarily excellent in flame retardancy even if the phosphorus content is high.
[0011]
Then, although the method of flame-retarding a polyester fiber by post-processing using a compound (A) is considered, a compound (A) has a side chain in the part of a crosslinking group (R ^Four And R ^Five Except for the case where is a hydrogen atom), the structure has a large steric hindrance, so that it is difficult to be exhausted by the polyester fiber, and sufficient flame retardancy cannot be imparted. In the compound (A), the substituent R ¹ , R ² , R ^Four And R ^Five Is a methyl group and R ^Three When a compound in which hydrogen is used is used, there is a problem that the heat resistance of the compound itself is poor and the fiber is colored or deteriorated due to high-temperature heat receiving in post-processing. This problem cannot be solved even by using ordinary antioxidants (such as hindered phenol compounds, sulfur compounds and amine compounds) in combination.
[0012]
JP-A-6-321974 (Patent Document 6) discloses a flame retardant resin composition containing a compound (B) represented by the following formula. Polyester is specifically exemplified as one of a thermoplastic resin and a thermosetting resin which are flame retardant target resins.
However, the above publication only describes a flame-retardant molded product obtained by kneading and molding a resin, a flame retardant, etc., and does not describe the flame-retarding of the fibrous resin.
[0013]
[Chemical 3]

[0014]
[Wherein R ¹ And R ² Are the same or different and C _1-8 An alkyl group or optionally substituted C _6-12 Represents an aryl group, and A represents a bond, an alkylene group or — (OCH ₂ CH ₂ ) _n -Represents a group (n is an integer of 1 to 5). ]
[0015]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 1-215580
[Patent Document 2]
JP-A-8-41781
[Patent Document 3]
JP 2000-328445 A
[Patent Document 4]
JP 2001-254268 A
[Patent Document 5]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-110175
[Patent Document 6]
JP-A-6-321974
[0016]
[Problems to be solved by the invention]
Even if a polyester fiber is flame-retardant treated using a phosphorus compound with a high phosphorus content as a flame retardant, the phosphorus compound is a fiber as long as the phosphorus compound does not go deep into the fiber and is attached to the fiber surface. It is easy to desorb from and cannot be expected to last flame retardance. For example, when polyester fiber is used for clothing or the like, the phosphorus compound is easily detached from the fiber by washing.
On the other hand, even if a polyester fiber is flame-retardant treated using a phosphorus compound having a low phosphorus content as a flame retardant, it is difficult if the permeability of the phosphorus compound to the fiber and the physical adhesion between the fiber and the phosphorus compound are large. Sustainable flammability can be expected.
[0017]
Therefore, in the flame retarding of polyester fiber, phosphorus content is high and phosphorus which is difficult to be easily detached from the fiber from the viewpoint of imparting sufficient flame retardancy to the fiber and reducing the amount of flame retardant used. Compounds are desired.
[0018]
An object of the present invention is to provide a flame retardant polyester fiber having stability to water and heat and maintaining washing durability.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
As a result of diligent research to solve the above problems, the present inventors, as a flame retardant, fix a specific phosphorus compound containing no halogen to a polyester fiber by post-processing, thereby stabilizing against water and heat. A flame-retardant polyester fiber that has the properties of washing and durability, that is, has excellent hydrolysis resistance and heat resistance, and maintains various physical properties such as washing durability. As a result, the present invention was completed.
[0020]
Thus, according to the present invention, as a flame retardant, the formula (I):
[0021]
[Formula 4]

[0022]
(Wherein R ¹ And R ² Are the same or different and C _1-8 Represents an alkyl group, and A represents a bond or C _1-4 Represents a linear alkylene group)
A flame retardant polyester fiber in which a phosphorus compound represented by the formula is fixed to the fiber by post-processing is provided.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The flame-retardant polyester fiber of the present invention is obtained by fixing an organic phosphorus compound containing no halogen and represented by the formula (I) (hereinafter abbreviated as “phosphorus compound (I)”) to the fiber by post-processing. It is.
Substituent R in Formula (I) ¹ And R ² "C _1-8 Examples of the `` alkyl group '' include linear alkyl groups such as methyl, ethyl, n-propyl, n-butyl, n-pentyl, n-hexyl, n-heptyl, n-octyl, isopropyl, isobutyl, sec-butyl , Branched alkyl groups such as tert-butyl, isopentyl, neo-pentyl, isohexyl, isoheptyl, 2-ethylhexyl, isooctyl, and the like. Among these, a methyl group and an ethyl group are particularly preferable.
[0024]
The bridging group A in formula (I) is a bond or-(CH ₂ ) _n -(N is an integer of 1 to 4), and among these, a bond and an ethylene group are particularly preferable.
Therefore, in formula (I), R ¹ And R ² Are the same or different, and are preferably a methyl group or an ethyl group, and A is a bond or an ethylene group.
[0025]
The phosphorus compound (I) has the formula (II):
[0026]
[Chemical formula 5]

[0027]
(Wherein R ¹ And R ² Is the same as defined in formula (I), and X represents a halogen atom)
A compound represented by formula (III): (hereinafter abbreviated as “compound (II)”):
HO (CH ₂ ) _m OH (III)
(In the formula, m represents an integer of 2 to 6)
(Hereinafter abbreviated as “compound (III)”) in the presence of a hydrogen halide scavenger and a catalyst in an organic solvent.
[0028]
Examples of the hydrogen halide scavenger used in the above reaction include triethylamine, tributylamine, pyridine and the like. Examples of the catalyst include Lewis acid catalysts such as magnesium chloride and aluminum chloride, and amine catalysts such as 4- (dimethylamino) pyridine.
[0029]
The amount of the hydrogen halide scavenger used is preferably 2 to 2.5 mol, more preferably 2.05 to 2.2 mol, relative to 1 mol of compound (III). Moreover, 0.05-5 mol is preferable with respect to 1 mol of compound (II), and, as for the usage-amount of a catalyst, 0.1-3 mol is more preferable.
[0030]
As the organic solvent used in the above reaction, for example, inert organic solvents such as benzene, toluene, dichloroethane, dioxane and acetonitrile are preferable.
The reaction temperature is 25 to 80 ° C., preferably 30 to 70 ° C., and the reaction time is about 2 to 10 hours, preferably about 5 to 7 hours. The reaction product can be isolated and purified by a known means such as solvent extraction, liquid conversion, salting out, crystallization, recrystallization and the like.
[0031]
Compound (II), which is a raw material of phosphorus compound (I) in the above reaction, is obtained by a reaction between phosphorus oxyhalide and a diol compound such as neopentyl glycol.
In the above reaction, the compound (III) as a raw material of the phosphorus compound (I) is ethylene glycol when m = 2, 1,3-propanediol when m = 3, and 1 when m = 4. 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol when m = 5, 1,6-hexanediol when m = 6.
[0032]
In the above reaction, the phosphorus compound (I) having a desired phosphorus content and molecular weight can be obtained by appropriately selecting the types and amounts of the compounds (II) and (III). The phosphorus compound (I) thus obtained can be used as a flame retardant for polyester fibers by mixing one or more of them.
[0033]
The phosphorus compound (I) obtained by the above reaction is not particularly limited as long as it is a compound included in the definition of the formula (I). Among them, a compound of the following formula is particularly preferable.
[0034]
[Chemical 6]

[0035]
[Chemical 7]

[0036]
It does not specifically limit as a polyester fiber, A well-known thing can be used. Examples of the material include polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polytrimethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, isophthalic acid-modified polyethylene terephthalate, and isophthalic acid-modified polybutylene terephthalate. Of these, polyethylene terephthalate is particularly preferable.
[0037]
As the cross-sectional shape of the polyester fiber, any shape can be adopted, and it may be round or irregular, but a round shape is particularly preferable.
The thickness of the polyester fiber is not particularly limited, and the phosphorus compound (I) can be applied to a polyester fiber having an arbitrary thickness. For example, a polyester fiber of 0.001 to 3000 D (denier: gram per length of 9000 m), preferably 0.01 to 200 D is mentioned.
The usage form of the polyester fiber is not particularly limited. Examples include woven fabrics, knitted fabrics, non-woven fabrics, strings, ropes, yarns, tows, tops, caskets, knitted fabrics, and the like.
[0038]
Moreover, phosphorus compound (I) is applicable also to the mixture of a polyester fiber and another fiber. Examples of the mixture include blended polyester fibers with, for example, natural, regenerated, semi-synthetic, synthetic synthetic fibers, and woven fabrics.
The use of the polyester fiber is not particularly limited, and examples thereof include clothing, industrial use, and fishing nets.
[0039]
The fixed amount of the phosphorus compound (I) in the flame-retardant polyester fiber of the present invention is preferably 0.1 to 30% by weight of the flame-retardant polyester fiber, more preferably 0.3 to 10% by weight, and 0.5 More preferred is ˜5% by weight.
If the amount of the phosphorus compound (I) agent fixed is less than 0.1% by weight, it is difficult to impart sufficient flame retardancy to the polyester fiber, which is not preferable. On the other hand, when the fixing amount of the phosphorus compound (I) exceeds 30% by weight, not only the increase in flame retardancy according to the increase in the phosphorus compound (I) is difficult to be obtained, but also the bleed out on the fiber surface. This is not preferable because it tends to occur and, on the contrary, the flame retardant component generated on the fiber surface may cause a factor to easily burn the fiber.
[0040]
The flame-retardant polyester fiber of the present invention is obtained by fixing the phosphorus compound (I) to the polyester fiber by post-processing. For example, a solvent or the like is added to the phosphorus compound (I) as necessary to obtain a liquid material (hereinafter abbreviated as “flame retardant”), polyester fiber is brought into contact with this, and a drying process is performed as necessary. By removing the solvent and the like, a flame-retardant polyester fiber is obtained.
[0041]
The flame retardant treatment can be usually prepared by emulsifying or dispersing the phosphorus compound (I) in water, or dispersing or dissolving the phosphorus compound (I) in an organic solvent.
As a method for dispersing the phosphorus compound (I) in water, a known method, for example, a phosphorus compound (I), a surfactant and an organic solvent, and if necessary, a dispersion stabilizer is added and stirred, and gradually warm water is added. Is added to emulsify and disperse.
[0042]
The surfactant is not particularly limited, and known ones can be used, and examples thereof include an anionic surfactant and a nonionic surfactant.
Examples of anionic surfactants include carboxylates such as fatty acid soaps, higher alcohol sulfates, higher alkyl polyalkylene glycol ether sulfates, sulfated oils, sulfated fatty acid esters, sulfated fatty acids, sulfated olefins, etc. Sulfate salt of alkylbenzene sulfonate, alkyl naphthalene sulfonate, formalin condensate such as naphthalene sulfonic acid, α-olefin sulfonate, paraffin sulfonate, Igepon T type (oleic acid chloride and N-methyl taurine and Compounds obtained by the above reaction), sulfonic acid salts such as sulfosuccinic acid diester salts; and phosphoric acid ester salts such as higher alcohol phosphoric acid ester salts.
[0043]
Nonionic surfactants include, for example, higher alcohol alkylene oxide adducts, alkylphenol alkylene oxide adducts, styrenated alkylphenol alkylene oxide adducts, styrenated phenol alkylene oxide adducts, fatty acid alkylene oxide adducts, and polyhydric alcohol fatty acid esters. Polyalkylene glycol type such as alkylene oxide adduct, higher alkylamine alkylene oxide adduct, fatty acid amide alkylene oxide adduct, alkylene oxide adduct of fat and oil, polypropylene glycol ethylene oxide adduct; fatty acid ester of glycerol, fatty acid ester of pentaerythritol , Fatty acid esters of sorbitol and sorbitan, fatty acid esters of sucrose, polyhydric alcohol Alkyl ether Lumpur, like polyhydric alcohol type such as fatty acid amides of alkanolamines.
[0044]
Examples of the organic solvent include aromatic hydrocarbons such as toluene, xylene and alkylnaphthalene; alcohols such as methanol, ethanol, isopropanol and ethylene glycol; ketones such as acetone and methyl ethyl ketone; ethers such as dioxane and ethyl cellosolve. Amides such as dimethylformamide; sulfoxides such as dimethyl sulfoxide; halogenated hydrocarbons such as methylene chloride and chloroform; These can be used alone or as a mixture of two or more.
[0045]
Examples of the dispersion stabilizer include polyvinyl alcohol, methyl cellulose, hydroxymethyl cellulose, xanthan gum, starch paste and the like.
The compounding quantity of a dispersion stabilizer is 0.05-5 weight part with respect to 100 weight part of flame retardants, Preferably it is 0.1-3 weight part.
If the amount of the dispersion stabilizer is small, it is not preferable because aggregation or sedimentation of the phosphorus compound (I) may occur. On the other hand, if the amount of the dispersion stabilizer is too large, the viscosity of the dispersion increases, and as a result, it becomes difficult for the phosphorus compound (I) to penetrate deep into the polyester fiber, making the polyester fiber flame retardant. Since it becomes difficult to give, it is not preferable.
[0046]
When the flame retardant is an aqueous emulsion or dispersion, known devices used in the production of emulsion or dispersion flame retardants, such as homogenizers, colloid mills, ball mills, sand grinders, etc. A flame retardant treatment agent can be prepared using an emulsifier or a disperser.
[0047]
In polyester fiber, when light fastness is required in addition to flame retardancy, UV absorbers such as benzotriazole and benzophenone and known fiber treatment agents are added to such an extent that flame retardancy is not impaired. You may use together with a flame-retardant processing agent.
In addition to UV absorbers, such fiber treating agents include antistatic agents, water and oil repellents, antifouling agents, hard finishes, texture modifiers, softeners, antibacterial agents, water absorbing agents, and antislip agents. Etc.
These fiber treating agents may be blended with the above-mentioned flame retardant treating agent to impart the function together with the flame retardancy, or may be previously adhered or adsorbed on the polyester fiber.
[0048]
The polyester fiber is often used after being dyed, and the flame-retardant polyester fiber of the present invention may contain a dye. In the present invention, pre-dyed polyester fiber may be flame retardant with phosphorous compound (I), and phosphorous compound (I) and dye may be used simultaneously or separately on undyed polyester fiber. Combustion and dyeing may be applied.
[0049]
A flame retardant treatment method for polyester fibers using the flame retardant treatment will be described.
In the present invention, flame retardancy can be imparted to the polyester fiber by any method, but it is preferable to impart flame retardancy after the polyester fiber is formed.
Specific examples include a step of bringing a flame retardant treatment into contact with the polyester fiber (contact step), a method of heating the obtained polyester fiber (heat treatment step), and the like. 3 is particularly preferred.
[0050]
Method 1
Method 1 is a method in which the polyester fiber brought into contact with the flame retardant treatment is heated to a temperature of 100 to 220 ° C., and spray treatment-dry-curing method, pad-dry-steam method, pad-steam method, pad- A dry heat or wet heat method such as a dry-cure method can be applied.
[0051]
Specifically, first, a polyester fiber is sprayed or pad-treated (contact process) with a flame retardant or a diluted solution thereof, and dried. Thereafter, heat treatment is performed at a temperature of 100 to 220 ° C., preferably 160 to 190 ° C. at normal pressure for several tens of seconds to several minutes (heat treatment step).
If the treatment temperature at this time is too low, the amorphous region in the molecule of the polyester fiber becomes difficult to relax or swell so as to accept the molecule of the phosphorus compound (I) present in the flame retardant, and as a result, This is not preferable because it is difficult to impart sufficient flame retardancy to the polyester fiber. On the other hand, if the treatment temperature is too high, the phosphorus compound (I) can be more firmly fixed to the polyester fiber, but the fiber strength of the polyester fiber itself is reduced or heat-denatured although there are differences depending on the heating conditions. This is not preferable because there is a risk of occurrence.
[0052]
By heat-treating in the above-mentioned preferable temperature range, the phosphorus compound (I) present in the flame retardant is stably and more firmly fixed to the amorphous region in the polyester fiber molecule even at normal pressure. Therefore, according to the method 1, sufficient flame retardancy and washing durability can be imparted to the polyester fiber.
[0053]
Method 2
Method 2 is a method in which heat treatment is performed under high temperature normal pressure or high temperature pressure (for example, 90 to 150 ° C., normal pressure to 0.4 MPa) while immersing the polyester fiber in the flame retardant treatment or a diluted solution thereof. That is, this is a method in which the contact step and the heat treatment step are performed simultaneously.
[0054]
Specifically, a polyester fiber is immersed in a flame retardant using a package dyeing machine such as a liquid dyeing machine, a beam dyeing machine, or a cheese dyeing machine, and a temperature of 90 to 150 ° C. and a normal pressure to 0.4 MPa. The immersion heat treatment is performed for several minutes to several tens of minutes under high temperature and normal pressure or high temperature pressurization, preferably at a temperature of 110 to 140 ° C. and 0.05 to 0.3 MPa.
If the treatment temperature at this time is too low, the amorphous region in the molecule of the polyester fiber becomes difficult to relax or swell so as to accept the molecule of the phosphorus compound (I) present in the flame retardant, and as a result, This is not preferable because it is difficult to impart sufficient flame retardancy to the polyester fiber. On the other hand, if the treatment temperature is too high, there is a difference depending on the heating conditions, but this is not preferable because the fiber strength of the polyester fiber itself may be lowered or heat denaturation may occur.
[0055]
By performing the heat treatment step in the above preferred temperature range, the phosphorus compound (I) present in the flame retardant treatment agent is stably and more in the amorphous region in the polyester fiber molecule, as in Method 1. Stick. Therefore, according to the method 2, sufficient flame retardancy and washing durability can be imparted to the polyester fiber. In addition, before immersing a polyester fiber in a flame retardant processing agent or its dilution liquid, you may heat a flame retardant processing agent or its dilution liquid to said suitable temperature range previously.
[0056]
Method 3
Method 3 further comprises immersing the polyester fiber in a flame retardant treatment agent or a diluting solution thereof further blended with a carrier, and then, for example, at a temperature of 80 to 130 ° C. and normal pressure to 0.2 MPa at high temperature and normal pressure or under high pressure. This is a method of heat treatment for minutes to several tens of minutes. Here, the carrier means a substance that swells the polyester fiber and promotes good adhesion of the phosphorus compound (I) in the molecular arrangement of the polyester fiber.
[0057]
As the carrier, a known carrier used in carrier dyeing can be used. Examples thereof include chlorobenzene-based, aromatic ester-based, methylnaphthalene-based, diphenyl-based, benzoic acid-based, and orthophenylphenol-based compounds. These compounds can be used alone or as a mixture of two or more.
[0058]
The amount of the carrier is 0.1 to 10% ow (on the weight of fiber), preferably 1.0 to 5.0% ow, based on the weight of the processed polyester fiber. f.
If the amount of the carrier is small, there is a possibility that the fixing of the phosphorus compound (I) to the polyester fiber may not be sufficiently promoted, and as a result, it becomes difficult to impart flame retardancy to the polyester fiber. On the other hand, if the amount of the carrier is too large, the carrier is not preferable because it is difficult to emulsify or disperse the carrier in the flame retardant agent or its diluent.
[0059]
As a surfactant, castor oil sulfated oil, alkylbenzene sulfonate, dialkylsulfosuccinate, polyoxyethylene (POE) castor oil are used as a surfactant to satisfactorily emulsify or disperse the carrier in the flame retardant or a diluent thereof. Ether, POE alkylphenyl ether, and the like may be added as appropriate.
[0060]
In Method 3, the carrier emulsified or dispersed in the flame retardant treatment is adsorbed to the polyester fiber, thereby promoting the fixation of the phosphorus compound (I) in the molecular arrangement of the polyester fiber. As a result, a sufficient amount of the phosphorus compound (I) can be rendered polyester even if heat treatment is performed under milder conditions, for example, at a temperature of 80 to 130 ° C. and normal pressure to 0.2 MPa. It can be stably fixed inside the fiber.
[0061]
Moreover, since the conditions at the time of heat processing are gentle as mentioned above, the thermal influence (heat load, heat history, etc.) with respect to the polyester fiber in a heat processing process is reduced. Accordingly, it is possible to sufficiently prevent a decrease in strength and thermal denaturation of the polyester fiber in the heat treatment step. Further, in this method, the contact step and the heat treatment step may be carried out simultaneously in the same manner as in Method 2. Further, before the polyester fiber is immersed in the flame retardant agent containing the carrier or the diluted solution thereof, You may heat a flame retardant processing agent or its dilution liquid to said suitable temperature range.
[0062]
By the above treatment, the timing of fixing the phosphorus compound (I) present in the flame retardant to the polyester fiber may be any time before dyeing the polyester fiber, simultaneously with the dyeing, or after dyeing. From the viewpoint of increasing the work efficiency by reducing the number and work man-hours, the simultaneous with dyeing is particularly preferable.
[0063]
In the above method, after heat treatment, the polyester fiber is soaped by a known method to remove the phosphorus compound (I) that does not adhere firmly to the polyester fiber and adheres loosely (loosely) to the surface. It is preferable to do this.
As the cleaning agent used in the soaping treatment, a normal anionic, nonionic or amphoteric surfactant and a detergent containing these can be used.
[0064]
In addition, when high washing durability is not required for the polyester fiber, the phosphorus compound (I) present in the flame retardant agent does not need to be firmly fixed to the surface of the polyester fiber, and the phosphorus compound (I ) May only adhere loosely to the surface of the fiber. In this case, the heat treatment step can be substantially omitted. Further, the phosphorus compound (I) can impart flame retardancy to the polyester fiber even when the phosphorus compound (I) is only loosely adhered to the surface of the polyester fiber.
[0065]
【Example】
The present invention will be described more specifically with reference to the following synthesis examples, examples and comparative examples, but the scope of the present invention is not limited by these examples.
[0066]
Synthesis Example 1 (Synthesis of phosphorus compound 1)
A 1 liter four-necked flask equipped with a stirrer, thermometer, dropping device, hydrochloric acid recovery device and reflux tube was charged with 104.0 g (1 mol) of neopentyl glycol and 100 g of toluene. This mixed solution was heated to 50 ° C. with stirring, 153.5 g (1 mol) of phosphorus oxychloride was added over 1 hour, and the mixture was stirred at the same temperature (50 ° C.) for 4 hours to carry out dehydrochlorination reaction. Was completed. 150 g of toluene was added to the reaction solution, and 31.0 g (0.5 mol) of ethylene glycol and 200 g of toluene were further added at 20 ° C. This mixed solution was heated to 50 ° C. with stirring to mix 111.1 g (1.1 mol, 10 mol% excess with respect to hydrogen chloride) of triethylamine and 0.5 g (0.004 mol) of 4-dimethylaminopyridine. The solution was added dropwise over about 2 hours. Thereafter, the mixed solution was heated to 80 ° C. and held at the same temperature (80 ° C.) for 5 hours to complete the reaction. In order to precipitate the target compound and the hydrochloride of the amine, the solvent was removed by filtration, and then the hydrochloride of the amine was removed with methanol, followed by drying at 100 ° C. under reduced pressure. White powdery crystals were obtained, and the yield was 155 g and the yield was 87%. Further, the obtained crystal had a chemical structure represented by the following formula (hereinafter referred to as “phosphorus compound 1”), and the melting point was 164 to 166 ° C.
[0067]
[Chemical 8]

[0068]
Synthesis Example 2 (Synthesis of phosphorus compound 2)
A white powdery crystal was obtained in the same manner as in Synthesis Example 1 except that 45.0 g (0.5 mol) of 1,4-butanediol was used instead of 31.0 g of ethylene glycol. The yield was 164 g, and the yield was 85%. Further, the obtained crystal had a chemical structure of the following formula (hereinafter referred to as “phosphorus compound 2”), and the melting point was 127 ° C.
[0069]
[Chemical 9]

[0070]
The compounding components of the polyester fiber used in Examples and Comparative Examples are described below.

[0071]
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[0072]

[0073]
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[0074]

[0075]
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[0076]
(B) Polyester fiber
Polyester fiber fabric with 100% polyethylene terephthalate (weight per unit 250g / m ² )
[0077]
Examples 1-2 and Comparative Examples 1-2
A flame retardant treatment for flame retardant treatment of polyester fiber fabric was prepared.
(1) Preparation of flame retardant treatment agent 1
40 g of the phosphorus compound 1 and 5 g of an ethylene oxide 15 mol adduct of tristyrenated phenol as a surfactant were mixed, and the resulting mixture was added while stirring 55 g of warm water. Thereafter, 0.2 g of carboxymethylcellulose was further added as a dispersion stabilizer to obtain a flame retardant treatment 1 in the form of a white dispersion.
[0078]
(2) Preparation of flame retardant treatment agent 2
40 g of the phosphorus compound 2 and 5 g of an ethylene oxide 20 mol adduct of tristyrenated phenol as a surfactant were mixed, and the resulting mixture was added while stirring 55 g of warm water. Thereafter, 0.2 g of suntan gum was further added as a dispersion stabilizer to obtain a flame retardant treatment agent 2 in the form of a white dispersion.
[0079]
(3) Preparation of flame retardant treatment agent 3
50 g of phosphorus compound 3, 5 g of a 20-methylene ethylene oxide adduct of tristyrenated phenol as a surfactant and 2 g of a sulfate salt are mixed, and the resulting mixture is added while stirring 43 g of warm water to form a white dispersion liquid. A flame retardant 3 was obtained.
[0080]
(4) Preparation of flame retardant treatment agent 4
A white dispersion liquid flame retardant 4 was obtained in the same manner as the preparation of the flame retardant 2 except that the phosphorus compound 4 was used instead of the phosphorus compound 2.
[0081]
(5) Preparation of flame retardant treatment agent 5
A white-dispersed flame retardant agent 5 was obtained in the same manner as the preparation of the flame retardant agent 2 except that the phosphorus compound 5 was used instead of the phosphorus compound 2.
[0082]
The suitability of the flame retardant for polyester fibers was evaluated by the following method.
(1) Hydrolysis resistance test
About 5 g of phosphorus compounds 1-2 (Examples 1-2) and phosphorus compounds 3-4 (Comparative Examples 1-2) were weighed. Each of these phosphorus compounds is added to a glass cylindrical container without a lid (diameter 30 mm x height 80 mm), exposed to a saturated water vapor pressure atmosphere (130 ° C x 1 hour), and the acid value is measured as an acidic component of each phosphorus compound did. From the obtained acid value after the test, the acid value measured in advance before the test, and the theoretical total acid value, the acid value increase rate was determined by the following formula. The obtained results are shown in Table 1.
Acid value increase rate (%) = ((acid value after test−acid value before test) / theoretical total acid value) × 100
[0083]
(2) Emulsification stability test
The prepared flame retardants 1-2 (Examples 1-2) and flame retardant 3-4 (Comparative Examples 1-2) are held at 60 ° C. for 2 weeks, and each flame retardant after holding Emulsification stability was evaluated visually. Emulsification stability was determined by ○, Δ, and × depending on the emulsification properties. The obtained results are shown in Table 1.
[0084]
[Table 1]

[0085]
In Table 1, a large acid value increase rate means that the phosphorus compound is easily hydrolyzed by saturated steam.
From the results of the hydrolysis resistance test, the phosphorus compounds of Examples 1 and 2 (phosphorus compounds 1 and 2) used in the flame-retardant polyester fiber of the present invention are the phosphorus compounds of Comparative Examples 1 and 2 (phosphorus compound 3). It can be seen that it is less susceptible to hydrolysis compared to ~ 4). Furthermore, it turns out that the phosphorus compound of Example 2 (phosphorus compound 2) is hard to receive a hydrolysis compared with the phosphorus compound of comparative example 2 (phosphorus compound 4). This shows that a phosphorus compound having a linear structure in which the bridging group R in P—O—R—O—P has no branching is more advantageous for hydrolysis resistance.
[0086]
Moreover, from the result of an emulsion stability test, Examples 1-2 (phosphorus compounds 1-2) are excellent in emulsion stability compared with the phosphorus compounds (phosphorus compounds 3-4) of Comparative Examples 1-2. I understand that.
From these results, when a phosphorus compound of a type such as phosphorus compounds 3 to 4 is used as a flame retardant treatment in an aqueous emulsion dispersion, for example, the acidic component produced by hydrolysis is emulsified from the flame retardant treatment. Naturally, it is expected that defects such as uneven dyeing and oil spots will occur when processing is performed by applying heat during the flame retardant treatment of the fiber, which deteriorates the stability.
[0087]
Examples 3-4 and Comparative Examples 3-5
The polyester fiber fabric was flame-retardant treated using the prepared flame retardant treating agents 1-2 (Examples 3-4) and flame retardant treating agents 3-5 (Comparative Examples 3-5).
A flame retardant was added to a disperse dye (Kayaron Polyester Blue; Nippon Kayaku Co., Ltd.) 2% o.w.f. so as to have a concentration of 7.5%. The polyester fiber fabric is treated in a bath obtained at a bath ratio of 1:20 at 130 ° C. for 60 minutes at a bath ratio of 1:20, reduced, washed, dried (100 ° C. × 5 Minutes). Then, it heat-processed (170 degreeC x 1 minute).
[0088]
The flame retardant polyester fiber fabric was evaluated by the following method.
(1) Exhaustability test
A flame retardant for each test piece of a polyester fiber fabric subjected to flame retardant treatment, one subjected to washing specified in JIS L 1042 five times and one subjected to dry cleaning (DLC) specified in JIS L 1018 five times The amount of fixing was measured and evaluated as exhaustion. That is, each test piece was heated and decomposed by adding sulfuric acid, nitric acid and perchloric acid, diluted with distilled water, colored by adding a certain amount of nitric acid, ammonium vanadate solution and ammonium molybdate solution, and then spectroscopic. Absorbance was measured using a photometer. From the comparison between the obtained absorbance and the absorbance of the phosphorous standard solution, the phosphorus content (P%) in the test piece is obtained, and it is assumed that the phosphorus content is entirely derived from the flame retardant. The amount of fixed fuel was determined. The obtained results are shown in Table 2.
[0089]
(2) Flame retardancy test
Flame retardant polyester fiber fabrics, those that have been washed five times as specified in JIS L 1042, and those that have been subjected to dry cleaning (DLC) five times as specified in JIS L 1018 are specified in JIS L 1091. The flameproof performance test was conducted according to the D method. The obtained results are shown in Table 2.
[0090]
(3) Dyeability
The flame-treated polyester fiber woven fabric, the one subjected to washing specified in JIS L 1042 and the one subjected to dry cleaning (DLC) specified in JIS L 1018 were evaluated visually. It was judged as good, slightly good, or poor according to the dyeability. The obtained results are shown in Table 2.
“Dyeability” is an evaluation of how well a dye (dye) is applied to a fabric (fiber) with an expected color.
[0091]
(4) Texture
The polyester fiber fabric subjected to flame retardant treatment, the one subjected to washing specified in JIS L 1042, and the one subjected to dry cleaning (DLC) specified in JIS L 1018 were evaluated by touch. It was judged as good, slightly good, or poor according to the texture. The obtained results are shown in Table 2.
[0092]
[Table 2]

[0093]
Examples 5-6 and Comparative Examples 6-7
The polyester fiber fabric was flame-retardant treated using the prepared flame retardant treating agents 1-2 (Examples 5-6) and flame retardant treating agents 3-4 (Comparative Examples 6-7).
A polyester fiber fabric dyed with a dark pigment is immersed in an aqueous dispersion adjusted to a concentration of 7.5% flame retardant, squeezed with a mangle so that the pickup becomes 70-80%, and then dried ( 110 ° C. × 3 minutes) and treated at 180 ° C. × 1 minute. Thereafter, it was washed with water and dried.
The flame retardant polyester fiber fabric was evaluated by the methods (2) to (4) and the method (5) below. The obtained results are shown in Table 3.
[0094]
(5) Fastness
The polyester fiber fabric subjected to flame retardant treatment and the one subjected to washing specified in JIS L 1042 were evaluated visually. It was judged as good, slightly good, or poor according to the fastness.
“Fastness” is an evaluation of how much used dye remains in various environmental conditions.
[0095]
[Table 3]

[0096]
The following can be understood from the results of Tables 2 and 3.
(1) The polyester fiber fabrics of Examples 3 to 6 are far superior in flame retardancy in any state before washing, after washing and after dry cleaning as compared with the polyester fiber fabrics of Comparative Examples 3 to 7. It can be seen that various physical properties as fibers such as fastness and texture are also good.
(2) The polyester fiber fabric (Comparative Examples 3 and 6) using a phosphorus compound having only an aromatic ring as a flame retardant has reduced flame retardancy after washing and after dry cleaning. This means that the flame retardant has fallen out of the textile fabric by washing and dry cleaning. Also, the fastness is poor. This means that the dye has fallen off the textile fabric due to washing and cleaning, and thus the colored fiber loses its product value.
[0097]
(3) Polyester fiber fabrics (Comparative Examples 4 and 7) using a phosphorus compound having a branched-chain structure R as a flame retardant in P-O-R-O-P are prepared before washing, after washing and after dry cleaning. In any of these states, flame retardancy is poor. This means that in the flame retardant treatment, the flame retardant is difficult to enter the polyester fiber fabric, that is, the exhaustibility is poor.
(4) The polyester fiber fabric (Comparative Example 5) using a hydrophilic phosphorus compound as a flame retardant combusted in the flame retardant test in any state before washing, after washing and after dry cleaning. This is because the polyester fiber fabric has no flame retardancy, that is, the flame retardant is water soluble. oil This means that only the characteristic dye has entered the fiber and the flame retardant has not been exhausted. This is supported by the fact that the exhaustion (flame retardant sticking amount) is zero.
[0098]
From these results, the flame retardant for the polyester fiber of the present invention, that is, the phosphorus compound (I), is any of the treatment for imparting flame retardancy simultaneously with dyeing and the treatment for imparting flame retardancy to a pre-dyed fiber It can be seen that it can also be applied. In addition, it can be seen that since the flame retardant is a non-halogen compound without deteriorating various physical properties as fibers such as fastness and texture, the adverse effects can also be eliminated.
[0099]
【The invention's effect】
In the present invention, the phosphorus compound (I) does not contain a halogen that generates a harmful halogenated gas at the time of combustion, and exhibits excellent flame retardancy while maintaining various physical properties such as washing durability. It can be applied to polyester fibers.
Therefore, according to this invention, the flame-retardant polyester fiber which has stability with respect to water and a heat | fever, and maintained washing durability can be provided.

Claims (4)

難燃剤として、式（Ｉ）：

（式中、Ｒ¹およびＲ²は、同一または異なって、Ｃ_1-8アルキル基を示し、Ａは結合手またはＣ_1-4の直鎖状アルキレン基を示す）
で表されるリン化合物を後加工により繊維に固着させた難燃性ポリエステル繊維。As a flame retardant, the formula (I):

(Wherein, R ¹ and R ² are the same or different and each represents a C _1-8 alkyl group, and A represents a bond or a C _1-4 linear alkylene group)
A flame-retardant polyester fiber in which a phosphorus compound represented by the formula is fixed to the fiber by post-processing. 式（Ｉ）において、Ｒ¹およびＲ²が同一または異なって、メチル基またはエチル基であり、かつＡが結合手またはエチレン基である請求項１に記載の難燃性ポリエステル繊維。 ^2. The flame-retardant polyester fiber according to claim 1, wherein in formula (I), R ¹ and R ² are the same or different and are a methyl group or an ethyl group, and A is a bond or an ethylene group. 染料をさらに含む請求項１または２に記載の難燃性ポリエステル繊維。  The flame-retardant polyester fiber according to claim 1 or 2, further comprising a dye. 式（Ｉ）のリン化合物の固着量が、難燃性ポリエステル繊維の０．１〜３０重量％である請求項１〜３のいずれか１つに記載の難燃性ポリエステル繊維。  The flame-retardant polyester fiber according to any one of claims 1 to 3, wherein the phosphorus compound of formula (I) is fixed in an amount of 0.1 to 30% by weight of the flame-retardant polyester fiber.