JP4206017B2 - フレキシブルプリント基板 - Google Patents
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Description
この第1基板部材と略線対称の平面形状を有し、二つの回路部材間を接続するための導体配線を備えた直線状の第2可とう配線部材と、この第2可とう配線部材の一端から、その長さ方向と直交方向に交差する一方向へ突設した、上記導体配線を、一方の回路部材上の回路と接続するための端子部を有する第3接続部と、第2可とう配線部材の他端から、その長さ方向と直交方向に交差し、かつ上記第3接続部の突設方向と、第2可とう配線部材を挟んで反対方向へ突設した、導体配線を、他方の回路部材上の回路と接続するための端子部を有する第4接続部とを1枚のベースフィルムにて一体に形成した第2基板部材とを、
第1接続部と第3接続部の側端縁で互いに接合して、当該側端縁を折目線として二つ折りにした形状を有しているとともに、両可とう配線部材のうちの一方を他方よりも長めに形成してあることを特徴とするフレキシブルプリント基板である。
また請求項3記載の発明は、導体配線と端子部とを、ベースフィルムの、一対の可とう配線部材を折目線に沿って二つ折りして互いに重ね合わせた際に外側となる面に形成した請求項1記載のフレキシブルプリント基板である。
上記例のフレキシブルプリント基板1は、
・直線状の第1可とう配線部材101と、この第1可とう配線部材101の一端から、その長さ方向と直交方向に交差する一方向(図では下方)へ突設した第1接続部11と、第1可とう配線部材101の他端から、その長さ方向と直交方向に交差し、かつ上記第1接続部11の突設方向と反対方向(図では上方)へ突設した第2接続部12を有する第1基板部材1aと、
・直線状の第2可とう配線部材102と、この第2可とう配線部材102の一端から、その長さ方向と直交方向に交差する一方向(図では下方)へ突設した第3接続部13と、第2可とう配線部材102の他端から、その長さ方向と直交方向に交差し、かつ上記第3接続部13の突設方向と反対方向(図では上方)へ突設した第4接続部14を有する第2基板部材1bと、
を1枚のベースフィルムにて一体に形成したものである。
そうすると、例えば図中に実線の矢印で示すように第2および第4接続部12、14とそれに接続した回路部材、ひいては上側の本体を、第1および第3接続部11、13とそれに接続した回路部材、そして下側の本体に対して、上記軸HG1の中心線と一致する前記軸線XLを中心として、可とう配線部材101、102の渦巻きを締める方向、および緩める方向に回転させることができる。
ベースフィルムとしての、厚み12.5μmのポリイミドフィルムの片面に、厚み10μmのエポキシ樹脂系の接着剤層を介して、厚み18μmの銅箔を積層した片面板を用いて、サブトラクティブ法によって銅箔をパターン形成して、上記ベースフィルムの片面に、図1に示す平面形状を有する端子部15a〜15d、導体配線16a、16bを形成した。
一対の可とう配線部材101、102の長さを全く同じにしたこと以外は実施例1と同様にして、フレキシブルプリント基板を製造した。
ベースフィルムとしての、厚み12.5μmのポリイミドフィルムの片面に、厚み10μmのエポキシ樹脂系の接着剤層を介して、厚み18μmの銅箔を積層した片面板を用いて、サブトラクティブ法によって銅箔をパターン形成して、上記ベースフィルムの片面に、図5(a)に示す平面形状の導体配線91と端子部93、95とを形成した。
上記実施例1、比較例1、2で製造したフレキシブルプリント基板の製造から、図4に示す携帯電話HPの回転ヒンジの部分に収容する作業を完了するまでに要したトータルコストを評価した。なお実施例1、比較例1で製造したフレキシブルプリント基板は、図2(b)、図3に示す回転ヒンジの軸HG1の周囲におよそ3回、渦巻き状に巻きつけた状態で、携帯電話の回転ヒンジの部分に収容した。また比較例2で製造したフレキシブルプリント基板は同じものを2枚重ねにし、上記と同じ回数分の渦巻き状にセットした状態で、携帯電話の回転ヒンジの部分に収容した。そして実施例1に要したトータルコストを1.0とした際の、各比較例のトータルコストの比を算出して評価を行った。
上記のようにして実施例1、比較例1、2で製造したフレキシブルプリント基板を組み込んだ携帯電話の回転ヒンジの部分を、渦を巻き込む方向に180°回転させ、次いで元の状態に戻す操作を4万回、繰り返した。そして4万回までに破断した場合は繰り返し回数を計数して耐久性を評価した。
1a 第1基板部材
1b 第2基板部材
101 第1可とう配線部材
102 第2可とう配線部材
VL 折目線
11 第1接続部
12 第2接続部
13 第3接続部
14 第4接続部
15a〜15d 端子部
16a、16b 導体配線
Claims (4)
- 二つの回路部材間を接続するための導体配線を備えた直線状の第1可とう配線部材と、この第1可とう配線部材の一端から、その長さ方向と直交方向に交差する一方向へ突設した、上記導体配線を、一方の回路部材上の回路と接続するための端子部を有する第1接続部と、第1可とう配線部材の他端から、その長さ方向と直交方向に交差し、かつ上記第1接続部の突設方向と、第1可とう配線部材を挟んで反対方向へ突設した、導体配線を、他方の回路部材上の回路と接続するための端子部を有する第2接続部とを1枚のベースフィルムにて一体に形成した第1基板部材と、
この第1基板部材と略線対称の平面形状を有し、二つの回路部材間を接続するための導体配線を備えた直線状の第2可とう配線部材と、この第2可とう配線部材の一端から、その長さ方向と直交方向に交差する一方向へ突設した、上記導体配線を、一方の回路部材上の回路と接続するための端子部を有する第3接続部と、第2可とう配線部材の他端から、その長さ方向と直交方向に交差し、かつ上記第3接続部の突設方向と、第2可とう配線部材を挟んで反対方向へ突設した、導体配線を、他方の回路部材上の回路と接続するための端子部を有する第4接続部とを1枚のベースフィルムにて一体に形成した第2基板部材とを、
第1接続部と第3接続部の側端縁で互いに接合して、当該側端縁を折目線として二つ折りにした形状を有しているとともに、両可とう配線部材のうちの一方を他方よりも長めに形成してあることを特徴とするフレキシブルプリント基板。 - 第1および第2基板部材を1枚のベースフィルムにて一体に形成して、第1接続部と第3接続部の側端縁の接合部に相当する位置に設けた折目線に沿って二つ折りした請求項1記載のフレキシブルプリント基板。
- 導体配線と端子部とを、ベースフィルムの、一対の可とう配線部材を折目線に沿って二つ折りして互いに重ね合わせた際に外側となる面に形成した請求項1記載のフレキシブルプリント基板。
- 折目線に沿って二つ折りして重ね合わせた第1接続部と第3接続部とを、回転ヒンジの軸に固定した状態で、第1および第2可とう配線部材を、当該軸の周囲に渦巻き状に巻きつけて使用することを特徴とする請求項1記載のフレキシブルプリント基板。
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