JP4196189B2 - プレススルーパック包装体 - Google Patents
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Description
(1)蓋材シートが、アルミニウム箔層を含む基材と剥離可能なカバーフィルムとの積層体であり、
(2)蓋材シートの基材側に容器用シートが積層されており、
(3)基材とカバーフィルムとの界面部が、a)強接着処理領域、及びb)当該強接着処理領域よりも弱い接着処理が施されている弱接着処理領域からなり、
(4)収容部の一部又は全部が、弱接着処理領域上に存在する、
ことを特徴とするPTP包装体(実施形態1)。
(1)蓋材シートが、アルミニウム箔層を含む基材と剥離可能なカバーフィルムとの積層体であり、
(2)蓋材シートの基材側に容器用シートが積層されており、
(3)基材とカバーフィルムとの界面部が、a)強接着処理領域、b)当該強接着処理領域よりも弱い接着処理が施されている弱接着処理領域及びc)接着処理がなされていない非接着処理領域からなり、
(4)収容部の一部又は全部が、弱接着処理領域上に存在する、
ことを特徴とするPTP包装体(実施形態2)。
(1)蓋材シートが、アルミニウム箔層を含む基材と剥離可能なカバーフィルムとの積層体であり、
(2)基材とカバーフィルムとの界面部が、a)強接着処理領域及びb)当該強接着処理領域よりも弱い接着処理が施されている弱接着処理領域からなる、
ことを特徴とする蓋材シート。
(1)蓋材シートが、アルミニウム箔層を含む基材と剥離可能なカバーフィルムとの積層体であり、
(2)基材とカバーフィルムとの界面部が、a)強接着処理領域、b)当該強接着処理領域よりも弱い接着処理が施されている弱接着処理領域及びc)接着処理がなされていない非接着処理領域からなる、
ことを特徴とする蓋材シート。
(1)本発明包装体では、カバーフィルムを剥がした後はカバーフィルムの一部が強接着処理領域で包装体本体に固着しているので、内容物をすべて取り出した後の包装体と一緒に廃棄すれば良い。
(2)従来品では、保護層を2容器分がまとめて剥がされてしまう。このため、1容器分の内容物を使用した後、残りの1容器分については保護層がすでに剥離した状態になってしまい、保護層を設けた意味が半減されてしまう。
(3)本発明PTP包装体によれば、非接着処理領域を存在させた場合は「つかみしろ」をより容易に出すことができ、カバーフィルムを容易に剥離して素早く内容物を取り出すことができる。
(4)従来品では、保護層の片側全面に水玉状の剥離層が設けてあり、保護層の接着側に印刷等を施した場合、保護層を剥離した後にその印刷等が保護層と包装体(基材側)の両側に分離される。そのため、文字等の認識が困難となり、実用上の障害となる。これを解決するために保護層の外側(接着面と反対側)に印刷等を施すことも考えられるが、表層にある印刷層が何らかの原因で欠落した場合、医薬品の包装体として致命的な欠陥となる。
(1)蓋材シートが、アルミニウム箔層を含む基材と剥離可能なカバーフィルムとの積層体であり、
(2)蓋材シートの基材側に容器用シートが積層されており、
(3)基材とカバーフィルムとの界面部が、a)強接着処理領域、b)当該強接着処理領域よりも弱い接着処理が施されている弱接着処理領域及びc)接着処理がなされていない非接着処理領域からなり、
(4)収容部の一部又は全部が、弱接着処理領域上に存在する、
ことを特徴とする。
カバーフィルムは、公知のPTP包装体で使用されている材料を適用することてができる。例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリプロピレン等の樹脂フィルムが挙げられるほか、例えば透明保護層/アルミニウム箔/接着剤層/PET層からなるラミネート品であっても良い。
剥離コート層は、剥離コート剤により形成することができる。剥離コート剤としては、例えばアクリル系、シリコン系、フッ素系等の公知の剥離コート剤を使用することができる。
接着剤層は、公知の接着剤によって形成することができる。例えば、ポリウレタン系接着剤及びポリエステル系接着剤の少なくとも1種の接着剤を好適に用いることができる。接着剤の塗布量は限定的でないが、一般的には乾燥後重量で0.5〜15g/m2程度となるようにすれば良い。
各印刷層は、本発明では任意的な層である。印刷層の形成方法は限定的でなく、例えばグラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷等の公知の印刷方法に従えば良い。印刷層を形成する位置も限定的でなく、基材、カバーフィルム等のいずれであっても良く、また2つ以上の印刷層を形成しても良い。
透明保護層(いわゆるOP層:オーバープリント層)は、特に印刷層を保護する目的で必要に応じて形成することができる。従って、例えば印刷層がカバーフィルム及び基材の双方に形成されている場合は、それぞれを保護するために透明保護層をそれぞれ設けることができる。
アルミニウム箔層は、公知のPTP包装体で使用されているものと同様のものを使用することができる。例えば、JIS(AA)の1000系、8000系等のアルミニウム箔を使用することができる。これらの中でも、硬質材(H材)を好適に用いることができる。
シーラントコート層は、蓋材シートと容器用シートとを効果的に積層するために必要に応じて形成することができる。
容器用シートは、公知のPTP包装体で使用されているものと同様にすれば良い。材質としては、例えばポリプロピレン、塩化ビニル等を使用すれば良い。その他のにも、金属箔(例えばアルミニウム箔)の容器、合成樹脂と金属箔とのラミネート容器であっても良い。
本発明では、これらの層のほかにも、必要に応じてアンカーコート層、薄紙層、アルミニウム、アルミナ、シリカ等の蒸着層、プライマーコート層、遮光層等を設けることもできる。
(1)蓋材シートが、アルミニウム箔層を含む基材と剥離可能なカバーフィルムとの積層体であり、
(2)基材とカバーフィルムとの界面部が、a)強接着処理領域、b)当該強接着処理領域よりも弱い接着処理が施されている弱接着処理領域及びc)接着処理がなされていない非接着処理領域からなる、ことを特徴とする。
(1)各図面中の用語は、それぞれ以下のような対応関係にある。
・剥離コート:剥離コート層
・接着剤:接着剤層
・OPコート:透明保護層
・印刷:印刷層
・アルミ箔:アルミニウム箔層
・シーラントコート:シーラントコート層
・強接着部:強接着処理領域
・弱接着部:弱接着処理領域
・無接着部:非接着処理領域
・ポケット:収容部
(2)上記(1)の各層の形成は、以下のような材料を用いて実施した。
・アルミ箔(基材用):厚み20μm、1N30、片ツヤ、硬質
・PET:PETフィルム、製品名「E5100」東洋紡績製
・接着剤:2液硬化型ドライラミネート用接着剤、主剤として製品名「LX−500」10重量部、硬化剤として製品名「KW75」1重量部(いずれも大日本インキ化学工業製)を用いた。塗布は、グラビアコートにより乾燥後重量3g/m2となる塗布量で実施した。塗布された塗膜を80℃で乾燥した後、60℃で接着した。
図4に示す断面構造を有するPTP包装体を作製した。図13には、このPTP包装体の正面図(平面図;上方から収容部を見た状態。以下同じ。)を示す。
図5に示す断面構造を有するPTP包装体を作製した。図13には、このPTP包装体の正面図を示す。
図6に示す断面構造を有するPTP包装体を作製した。図13には、このPTP包装体の正面図を示す。
図7に示す断面構造を有するPTP包装体を作製した。図14には、このPTP包装体の正面図を示す。
図8に示す断面構造を有するPTP包装体を作製した。図13には、このPTP包装体の正面図を示す。
図9に示す断面構造を有するPTP包装体を作製した。図13には、このPTP包装体の正面図を示す。
図10に示す断面構造を有するPTP包装体を作製した。図13には、このPTP包装体の正面図を示す。
図7に示す断面構造を有するPTP包装体を作製した。図15には、このPTP包装体の正面図を示す。
図11に示す断面構造を有するPTP包装体を作製した。図16には、このPTP包装体の正面図を示す。
図12に示す断面構造を有するPTP包装体を作製した。図16には、このPTP包装体の正面図を示す。
各実施例及び比較例で得られた包装体について、1)カバーフィルムの剥離が1容器ごとに実施できるかどうか、2)カバーフィルム剥離後の印刷層の視認性、3)カバーフィルムの剥離のしやすさを調べ、4)それらの総合評価を行った。その結果を表1に示す。
Claims (9)
- 内容物を収容するための収容部が形成された容器用シートと、当該収容部の蓋材シートからなるPTP包装体であって、
(1)蓋材シートが、アルミニウム箔層を含む基材と剥離可能なカバーフィルムとの積層体であり、
(2)蓋材シートの基材側に容器用シートが積層されており、
(3)基材とカバーフィルムとの界面部が、a)強接着処理領域、b)当該強接着処理領域よりも弱い接着処理が施されている弱接着処理領域、及びc)接着処理がなされていない非接着処理領域からなり、
(4)収容部の一部又は全部が、弱接着処理領域上に存在し、
(5)包装体が、分割用の包装体ミシン目を有し、
(6)非接着処理領域が掴み代となるように、包装体ミシン目とは異なる位置に、当該領域のカバーフィルムにミシン目加工が施されている
ことを特徴とするPTP包装体。 - 強接着処理領域の剥離強度が2.0(N/15mm巾)以上であり、弱接着処理領域の剥離強度が0.5(N/15mm巾)以上2.0(N/15mm巾)未満であり、非接着処理領域の剥離強度が0.5(N/15mm巾)未満である請求項1記載のPTP包装体。
- 強接着処理領域及び非接着処理領域が、弱接着処理領域を介して隔離された状態で形成されている請求項1又は2に記載のPTP包装体。
- 強接着処理領域、弱接着処理領域及び非接着処理領域が、順に形成されてストライプ状をなしている請求項3記載のPTP包装体。
- 強接着処理領域を介して、両側にそれぞれ弱接着処理領域が形成され、さらに当該弱接着処理領域に隣接して非接着処理領域がそれぞれ形成されており、各弱接着処理領域上に収容部がそれぞれ1又は2以上配置されている請求項4記載のPTP包装体。
- ひとつの弱接着処理領域に、2以上の収容部が存在する請求項1〜5のいずれかに記載のPTP包装体。
- 強接着処理領域が接着剤層により構成され、弱接着処理領域が接着剤層上に剥離コート層を点在させることにより構成され、非接着処理領域が接着剤層上の全面に剥離コート層を積層させることにより構成されている請求項1〜6のいずれかに記載のPTP包装体。
- 基材が、少なくともアルミニウム箔層、印刷層及び透明保護層を順に有する請求項1〜7のいずれかに記載のPTP包装体。
- 収容部に内容物が収容されてなる請求項1〜8のいずれかに記載のPTP包装体。
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