JP4190643B2 - 丁合装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の丁合機が配列された丁合装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
丁合機には、縦方向に複数段の給紙段を配列し、各給紙段に載置された用紙を順次取り出して丁合するものがある。図４は、このような丁合機の一例を示す概略の側面図である。図４において、丁合機３０は縦方向に１０段の給紙段２ａ〜２ｊを配列し、各給紙段に所定枚数の用紙３ａ〜３ｊを載置している。各給紙段の先端には給紙ローラ４ａ〜４ｊが設けられている。５ａ〜５ｊは給紙部、６ａ〜６ｊ、７ａ〜７ｊは縦方向搬送ロ−ラ、８ａ〜８ｉは伝動ロ−ラである。
【０００３】
９は駆動モ−タでチェ−ン等を巻回したプ−リ１０を回転させ、図示を省略している動力伝達手段を介して縦方向搬送ロ−ラ６ａ〜６ｊを回転させ、伝動ロ−ラ８ａ〜８ｉを介して縦方向搬送ロ−ラ７ａ〜７ｊを回転させる。給紙段２ａに載置された用紙３ａは、給紙ロ−ラ４ａにより引き出され給紙部５ａを介して縦方向搬送ロ−ラ６ａ、７ａにより縦方向に搬送される。以下同様にして、各給紙段から給紙される用紙が縦方向搬送ロ−ラに搬送されて用紙３ａの上に順次重ねられて丁合されながら縦方向に搬送される。このようにして丁合された用紙束は、第１の排出部１３から外部に排出される。
【０００４】
１１は用紙束の排出方向を切り替える切り替えゲ−ト、１２は切り替えゲ−トを動作させるソレノイド、１４は第２の排出部、１５ａ、１５ｂは排出ロ−ラ、１６は用紙集積部である。切り替えゲ−ト１１を切り替えることにより、丁合された用紙束の排出方向を切り替えて用紙集積部に集積することが可能となる。以下、第１の排出部１３から外部に排出する方向を前方排紙、第２の排出部１４から外部に排出する方向を後方排紙とする。このように用紙束の排出方向を切り替えることにより、現場の業務内容に応じて丁合機を効果的に利用することができる。
【０００５】
ところで、図４に示した構成の丁合機においては高さに制限があるため給紙段の段数に制限があり、この段数を越える頁数の用紙を丁合するために、複数の丁合機を使用する場合がある。図５は、丁合機３０と丁合機４０とを搬送部２０により連結して使用する丁合装置５０の例を示す側面図である。
【０００６】
図５の例においては、搬送部２０は、プ−リ２３に連結される駆動ロ−ラ２４と、駆動ロ−ラ２４および支持ロ−ラ２５間に張設される横方向搬送ベルト２１、複数の横方向搬送ロ−ラ２２により構成されている。丁合機４０の縦方向搬送ロ−ラを駆動する駆動モ−タ９の動力をチェ−ン等の動力伝達手段によりプ−リ２３に伝達し、横方向搬送ベルト２１を矢視Ｘ方向に移動させる。
【０００７】
丁合機３０で丁合された用紙束が第１の排出部１３から排出されるように切り替えゲ−ト１１を動作させる。このように切り替えゲ−ト１１を動作させると、用紙束は横方向搬送ベルト２１と横方向搬送ロ−ラ２２により搬送されて、図示を省略している丁合機４０の搬送路に至る。丁合機４０の切り替えゲ−ト１１を動作させ、丁合された用紙束を第１の排出部１３から排出するように設定し、丁合機３０で丁合された用紙束に丁合機４０で丁合された用紙束を重ねる。
【０００８】
このように、丁合機４０の縦方向搬送ロ−ラを駆動する駆動モ−タ９の動力を用いて搬送部２０の駆動ロ−ラを回転させる構成では、駆動モ−タ９の回転方向は一方向に設定されているので、搬送部２０は用紙束を矢視Ｘ方向にのみ搬送することになる。このため、搬送部２０は用紙束を矢視Ｙ方向には搬送することができないという問題がある。
【０００９】
図６は、このような問題に対処するために、搬送部２０で矢視Ｘ、Ｙ両方向に用紙束を搬送できる構成とした改良例の丁合装置５０の例を示す側面図である。図６の構成では、搬送部２０の駆動ロ−ラ２４と連結されているプ−リ２３を専用の駆動モ−タ２６により駆動する構成としている。この駆動モ−タ２６は、正転および逆転の駆動が可能なので、搬送ベルト２１を矢視Ｘ、Ｙいずれの方向にも移動させることがしたがって、二台の丁合機３０、４０は、前方側にも後方側にもいずれの方向にも用紙束を排出できるので、広範な用途に対応できる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
図６の構成では、搬送部２０に専用の駆動モ−タを設置しなければならない上に、当該駆動モ−タは正転および逆転制御が必要となり制御系が複雑になっている。このため、コストが高くなり運転制御が複雑になるという問題があった。
【００１１】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、コストが安価でしかも運転制御が容易な丁合装置の提供を目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題は、丁合装置を、縦方向に複数段配置される給紙段と、縦方向搬送手段と、各給紙段に載置された用紙を縦方向搬送手段に給紙する給紙ロ−ラと、縦方向搬送手段を駆動するモ−タとを有し、各給紙段から給紙された用紙を順次重ねて縦方向搬送手段で搬送しながら丁合し、丁合された用紙束を切り替え手段により設定された排紙方向に排紙する丁合機を複数備え、丁合機間に横方向搬送手段を連結する丁合装置において、前記横方向搬送手段に上側搬送路と下側搬送路とを設け、特定の丁合機の縦方向搬送手段を駆動するモ−タにより横方向搬送手段を一方向に駆動し、各丁合機で丁合された用紙束を、前記各丁合機の切り替え手段で設定された排紙方向に、横方向搬送手段の上側搬送路と下側搬送路との双方で搬送する構成とすることにより達成される。
【００１３】
本発明の上記特徴によれば、複数の丁合機間に連結される横方向搬送手段を特定の丁合機の縦方向搬送手段を駆動するモ−タにより一方向に駆動し、各丁合機で丁合された用紙束を、各丁合機の切り替え手段で設定された排紙方向に、横方向搬送手段の上側搬送路と下側搬送路との双方で搬送する構成としている。このため、横方向搬送手段を駆動する駆動源を別個に設置する必要がなく、しかも、駆動モ−タを一方向に回転させることで横方向搬送手段の上側搬送路と下側搬送路との双方で搬送できるので、複雑な制御系を用いることなく、前方排紙と後方排紙に対応できる。したがって、丁合装置のコストを低減し、運転制御も簡単に行なえる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る丁合装置の実施の形態について図を参照して説明する。図１は、実施の形態に係る丁合装置１の全体構成を示す概略側面図、図２は図１に示す丁合装置の一方の丁合機を部分的に拡大して示す概略側面図、図３は他方の丁合機を部分的に拡大して示す概略側面図である。なお、図４〜図６と同一部分および対応する部分には同一の符号を付している。
【００１５】
本発明においては、一方の丁合機４０ａの縦方向搬送ロ−ラを駆動する駆動モ−タ９の動力を用いて搬送部２０の駆動ロ−ラを回転させる構成としているが、搬送部２０の横方向搬送ベルト２１を同一方向に回転させると、駆動ロ−ラに対して上側表面の回転方向と下側表面の回転方向が逆方向となることに着目して、二台の丁合機を連結した際に、前方側または後方側のいずれの方向にも用紙束を搬送することを基本的な構成としている。
【００１６】
一方の丁合機４０ａの縦方向搬送ロ−ラを駆動する駆動モ−タ９の動力を用いて、搬送部２０の駆動ロ−ラ２４を回転させる動力伝達系の構成について、図２により説明する。図２において、駆動モ−タ９が回転するとプ−リ１０が回転する。プ−リ１０の回転により回転ロ−ラ１０ａおよび回転ロ−ラ１０ｂが回転する。
【００１７】
回転ロ−ラ１０ｂが回転すると中間ロ−ラ１５ｄが回転し、中間ロ−ラ１５ｄを介して伝動ロ−ラ２７に動力が伝達される。伝動ロ−ラ２７が回転すると、搬送部２０の搬送ベルト２１を駆動する駆動ロ−ラ２４と同軸に設置されている回転ロ−ラ２３ａが回転する。このように、複数のロ−ラを配置することにより、駆動モ−タ９の動力を駆動ロ−ラ２４に伝達している。
【００１８】
中間ロ−ラ１５ｄが回転すると、この中間ロ−ラ１５ｄと同軸に設置されている排出ロ−ラ１５ｂは矢視Ｒ方向に回転する。このため、排出ロ−ラ１５ａは矢視Ｓ方向に、また、排出ロ−ラ１５ｃは矢視Ｔ方向に回転する。１３ａは第３の排出部、１３ｂは第３の排出部１３ａと連接して配置されている第４の排出部である。また、搬送部２０と丁合機４０ａとの間にはガイド板２８が設けられている。
【００１９】
切り替えゲ−ト１１を図示の位置に設定し、駆動モ−タ９を回転させて丁合機４０ａの丁合を行なうと、丁合された用紙束は切り替えゲ−ト１１のわん曲面を通り、排出ロ−ラ１５ａ、１５ｂにより給送されて、搬送部２０の端部に設置されている搬送ロ−ラ２２と搬送ベルト２１の間に移載される。用紙束は駆動ロ−ラ２４に対して搬送ベルト２１の上側表面を用いて矢視Ｙ方向に搬送される。
【００２０】
切り替えゲ−ト１１を図示の位置から時計回りの方向に回動して、排出ロ−ラ１５ａ、１５ｂの方向への進路を遮断すると、丁合機４０ａで丁合された用紙束は、第４の排出部１３ｂに送出される。丁合機４０ａを単機で使用する場合には、用紙束は第３の排出部１３ａから排出される。
【００２１】
次に、丁合機４０ａで丁合された用紙束を、他の丁合機で丁合された用紙束と重ねて第３の排出部１３ａから排出する場合について説明する。他の丁合機で丁合された用紙束は、駆動ロ−ラ２４に対して搬送ベルト２１の下側表面を用いて矢視Ｘ方向に搬送される。この用紙束は、ガイド板２８、排出ロ−ラ１５ｂ、１５ｃを通り、第４の排出部１３ｂに搬送され、丁合機４０ａで丁合された用紙束と重ねられて第３の排出部１３ａから排出される。
【００２２】
丁合機４０ａと連結して使用される丁合機３０の構成について、図３により説明する。支持ロ−ラ２５に対して搬送ベルト２１の下側表面で丁合された用紙束を搬送するように、丁合機３０の第１の排出部１３を支持ロ−ラ２５の下部に設置している。切り替えゲ−ト１１を図示の位置よりも時計回り方向に回動すると、丁合機３０で丁合された用紙束は第１の排出部１３を通り、搬送ベルト２１の下側表面で矢視Ｘ方向に搬送される。
【００２３】
丁合機３０を単機で使用する場合に、切り替えゲ−ト１１を図示の位置に設定すると、丁合された用紙束は第２の排出部１４、排出ロ−ラ１５ａ、１５ｂを通り用紙集積部１６に排出される。また、丁合機４０ａと連結して使用する場合には、丁合機４０ａで丁合されて搬送ベルト２１の上側表面を矢視Ｙ方向から搬送されてきた用紙束に、丁合機３０で丁合された用紙束とが第２の排出部で重ねられて、用紙集積部１６に排出される。
【００２４】
図１は、丁合機４０ａと丁合機３０とを搬送部２０を介して連結した丁合装置１を示している。本発明においては、丁合機４０ａおよび丁合機３０を単機で前方排紙する、丁合機３０単機で後方排紙する、丁合機４０ａおよび丁合機３０で丁合された用紙束を前方排紙する、丁合機４０ａおよび丁合機３０で丁合された用紙束を後方排紙する、等の種々の用途に対応できる。
【００２５】
上記の例では、丁合機４０ａの駆動モ−タ９の動力を、動力伝達機構を介して搬送部２０の駆動ロ−ラ２４に伝達する構成としている。しかしながら、本発明はこのような構成には限定されない。搬送部２０の駆動ロ−ラ２４と支持ロ−ラ２５との位置を入れ替えて、丁合機３０の駆動モ−タ９の動力を、動力伝達機構を介して駆動ロ−ラ２４に伝達する構成としてもよい。
【００２６】
本発明の丁合装置は、複数の丁合機を単機として使用する場合も、また、各丁合機を相互に連動して使用する場合も、搬送部２０を丁合機４０ａと丁合機３０との間に連結した状態のままで、丁合された用紙束の前方排紙と後方排紙が各丁合機の切り替えゲ−トの設定のみで行なうことができる。また、一方の丁合機の縦方向搬送ロ−ラを駆動する駆動モ−タの動力を、動力伝達機構により搬送部の駆動ロ−ラに伝達する構成としており、専用の駆動モ−タを正転または逆転制御するための複雑な制御系は不要である。
【００２７】
【発明の効果】
以上、詳述したように本発明によれば、複数の丁合機間に連結される横方向搬送手段を特定の丁合機の縦方向搬送手段を駆動するモ−タにより一方向に駆動し、各丁合機で丁合された用紙束を、各丁合機の切り替え手段で設定された排紙方向に、横方向搬送手段の上側搬送路と下側搬送路との双方で搬送する構成としている。このため、横方向搬送手段を駆動する駆動源を別個に設置する必要がなく、しかも、駆動モ−タを一方向に回転させることで横方向搬送手段の上側搬送路と下側搬送路との双方で搬送できるので、複雑な制御系を用いることなく、前方排紙と後方排紙に対応できる。したがって、丁合装置のコストを低減し、運転制御も簡単に行なえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施形態の一例の丁合装置の全体構成を示す概略側面図である。
【図２】図１に示す丁合装置の一方の丁合機を一部拡大して示す概略側面図である。
【図３】図１に示す丁合装置の他方の丁合機を一部拡大して示す概略側面図である。
【図４】従来の丁合機を示す概略側面図である。
【図５】従来の丁合装置の概略側面図である。
【図６】従来の丁合装置の概略側面図である。
【符号の説明】
１ 丁合装置
９ 駆動モ−タ
１１ 切り替えゲ−ト
１３、１３ａ、１３ｂ、１４ 排出部
１６ 用紙集積部
２０ 搬送部
２１ 搬送ベルト
２２ 給紙ロ−ラ
２４ 駆動ロ−ラ
３０、４０、４０ａ 丁合機

Claims (1)

1. 縦方向に複数段配置される給紙段と、縦方向搬送手段と、各給紙段に載置された用紙を縦方向搬送手段に給紙する給紙ロ−ラと、縦方向搬送手段を駆動するモ−タとを有し、各給紙段から給紙された用紙を順次重ねて縦方向搬送手段で搬送しながら丁合し、丁合された用紙束を切り替え手段により設定された排紙方向に排紙する丁合機を複数備え、丁合機間に横方向搬送手段を連結する丁合装置において、前記横方向搬送手段に上側搬送路と下側搬送路とを設け、特定の丁合機の縦方向搬送手段を駆動するモ−タにより横方向搬送手段を一方向に駆動し、各丁合機で丁合された用紙束を、前記各丁合機の切り替え手段で設定された排紙方向に、横方向搬送手段の上側搬送路と下側搬送路との双方で搬送することを特徴とする丁合装置。

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