JP2001002309A - 用紙集積装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 丁合機で丁合された用紙束が丁合機から後方
排紙されたときに、大量に用紙束を集積することができ
る用紙集積装置を提供すること。 【解決手段】 給紙段２ａ〜２ｊを有する丁合機５０は
台座１５に載置されており、搬送ベルト６２と排紙ロ−
ラ６３により丁合された用紙束を後方排紙して用紙集積
装置７０に搬送する。用紙集積装置７０は、駆動モ−タ
５１、減速スプロケット５２、アイドルスプロケット５
３、チェ−ン５７の動力伝達機構により昇降動作する。
昇降台５５の上部に設置した用紙受け台５６に用紙束を
載置し、用紙束を仕分けモ−タ５４、クランク板５８、
クランク５９により端部を交互にずらして集積する。昇
降台５５は用紙束の集積に従い順次台座１５の側面を降
下させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、丁合機または丁合
機を複数台連接した丁合装置において、丁合された用紙
束が後方排紙されたときに、大量の用紙束を集積するこ
とができる用紙集積装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】製本処理においては、丁合機に中綴機を
連結し、丁合機により、印刷された複数枚の用紙を頁順
に丁合し１冊分の用紙束を形成して、次に中綴機により
用紙束の所定の位置、例えば、用紙束の中央部にステッ
チャ−により綴じ処理を行なう場合がある。

【０００３】図５は、丁合機に中綴機を連結した例を示
す概略の側面図である。図５において、丁合機１は、キ
ャスタ−１６、１６が付設された台座１５の上に載置さ
れおり、移動可能に設置されている。この丁合機１に
は、縦方向に８段の給紙段２ａ〜２ｈが設けられてお
り、各給紙段には同一頁の用紙が所定枚数収納されてい
る。各給紙段の給紙側には給紙ロ−ラ３ａ〜３ｈが配置
されており、各給紙段から給紙ロ−ラにより搬出された
用紙は縦方向送りロ−ラ４ａ〜４ｈを通して縦方向搬送
ベルト６に給紙される。

【０００４】縦方向搬送ベルト６は、上下に配置された
縦方向搬送ベルト用駆動ロ−ラ５ａ、５ｂにより駆動さ
れる。各給紙段から縦方向搬送ベルト６に給紙された用
紙は、縦方向に搬送されながら順次重ねられて頁順に丁
合されて１冊分の用紙束が形成される。このようにして
形成された用紙束は、案内ガイド７、排紙ロ−ラ８によ
り中綴機に排出される。

【０００５】１７は中綴機で、丁合機１とは図示を省略
した連結部で連結されており、キャスタ−１８、１８を
付設して丁合機１と共に移動可能に設置されている。１
７ａは、丁合機１からの用紙束の供給口で、中綴機１７
により所定の綴じ処理がなされた用紙束は、排出トレイ
１７ｂに排出される。

【０００６】図５の例のように、丁合機１と中綴機１７
とを機械的に連結した構成では、丁合機１は、中綴機１
７のいわば専用機として機能している。ところで、製本
処理においては丁合された用紙束に対して多様な処理が
なされており、丁合機１で丁合された用紙束に対して、
中綴じ処理を行なわずに次工程に搬出する場合もある。
しかしながら、図５の構成ではこのような要請に対応す
るには、中綴機１７の機械的な連結を解除する必要があ
り、作業負担が増大するという問題が生じる。

【０００７】そこで、丁合機で丁合された用紙束の排出
方向を、図５の中綴機１７側へ排出する前方排紙と、こ
れとは反対側に排出する後方排紙とに切り替えて、用紙
束をいずれの方向へも排出できるように構成し、後方排
紙側に用紙集積部を設けた丁合機が開発されている。

【０００８】図６は、このような前方排紙と後方排紙と
の双方向排紙が行なえる構成の丁合機の例を示す概略の
側面図である。図６の例も図５の例と同様に丁合機１ａ
はキャスタ−１６、１６付きの台座１５の上に載置され
ており、移動可能に設置されている。図６において、丁
合機１ａは、縦方向に１０段の給紙段２ａ〜２ｊが設け
られており、各給紙段には給紙ロ−ラ３ａ〜３ｊが配置
されている。この例では、縦方向搬送路６ｘは、各給紙
段に対応して設けられている複数の送りロ−ラ６ａ〜６
ｊにより構成されている。

【０００９】９は丁合された用紙束を前方排紙する第１
排出部、１１は丁合された用紙束を後方排紙する第２排
出部で、ソレノイド１２により動作する切り替えゲ−ト
１１により用紙束の排出方向が設定される。１３は送り
ロ−ラ６ａ〜６ｊ等のロ−ラを駆動する駆動モ−タで、
各ロ−ラとはチェ−ン等の適宜の動力伝達手段により連
結されている。

【００１０】１４は、後方排紙された用紙束を集積する
用紙集積部である。用紙集積部１４に所定量の用紙束が
集積されると、適宜次工程に搬出される。このように、
図６の例では、後方排紙された用紙束を集積する用紙集
積部１４を設けているので、丁合機１ａの前方排紙側に
図５のような中綴機を機械的に連結した構成であって
も、中綴機の連結を外すことなく、丁合機で丁合された
用紙束を綴じ処理を行なずに次工程に搬出することが可
能となる。

【００１１】ところで、図６の構成では用紙集積部１４
は、丁合機１ａを載置する台座１５の表面と、丁合機１
ａの最下段の給紙段２ｊとの空間部に形成されているの
で、用紙束を集積する容積に限界があり、大量の用紙束
を集積できないという問題があった。

【００１２】図７は、中綴機で綴じ処理せずに、丁合機
で丁合された大量の用紙束を集積する例を示す概略の側
面図である。図７の例では、１０段の給紙段２ａ〜２ｊ
を有する２台の丁合機１Ｐ、１Ｑを縦続して接続して丁
合装置を構成し、２台の丁合機で丁合された用紙束を処
理するものである。この例では、中綴機と丁合装置との
連結を外し、用紙集積テ−ブル３０を丁合装置に連結し
ている。

【００１３】図７において、１Ｘは各丁合機の側面に設
けた操作盤で各種スイッチや表示部を配置している。１
Ｙは丁合機内部機構の点検扉である。また、１Ｚは紙詰
まり除去ユニットで、紙詰まり発生時には開放して紙を
取り出す。１Ｗは丁合された用紙束の排紙部である。台
座１５内には、丁合機１Ｐで丁合された用紙束を丁合機
１Ｑに搬送する搬送路が形成されている。台座１５の側
面には開閉扉１５ａを設けており、前記搬送路の点検を
行なう。

【００１４】用紙集積テ−ブル３０には用紙載置台３１
が設けられており、丁合機１Ｑに設置されている排紙部
１Ｗとの位置合わせをして、排出される用紙束を載置す
る。丁合装置から用紙束が排出される毎に、図示を省略
している昇降機構により用紙載置台３１はガイドレ−ル
３２に沿って降下する。３３は上カバ−、３４は用紙集
積テ−ブル３０に用紙束を集積することなく次工程、例
えば用紙集積テ−ブル３０に中綴機を連結して綴じ処理
を行なう場合に用紙束を通過させるための搬送路であ
る。

【００１５】用紙集積テ−ブル３０にはキャスタ−３５
が設けられており、移動可能に配置される。３６は出没
可能に構成されている固定具で、用紙集積テ−ブル３０
の位置決めがなされると床面に突き出て用紙集積テ−ブ
ル３０を固定する。用紙束が所定量集積されると、固定
具を床面から引き上げ用紙集積テ−ブル３０を次工程に
運搬する。３７は用紙集積テ−ブル３０の支持部であ
る。

【００１６】なお、図７の例では、２台の丁合機を連接
した丁合装置に用紙集積テ−ブル３０を連結している
が、１台の丁合機に用紙集積テ−ブル３０を連結する構
成とすることもできる。図７の例においては、専用の用
紙集積テ−ブル３０を設けているので、用紙束の集積量
を増大させることができる。更に大量の用紙束を集積す
る必要がある場合には、用紙集積テ−ブル３０を大型化
することにより対応できる。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】このように、図６の構
成では丁合機で丁合された用紙束の前方排紙側に他の機
器を連結した場合でも、後方排紙側に用紙束の搬送方向
を切り替えて用紙束を集積することができる。このた
め、前記他の機器の連結を外す必要がなく用紙束の集積
が行なええるので、作業負担が増大しないという利点が
あるが、用紙束の集積量が少ないという問題があった。

【００１８】図７の構成では丁合機（丁合装置）で丁合
された大量の用紙束を集積できるが、丁合機（丁合装
置）の前方排紙側に他の機器を連結している場合には、
当該機器の連結を外し、用紙集積テ−ブルを連結する作
業が必要になるので作業負担が増大するという問題があ
った。また、用紙集積テ−ブルは所定量の用紙束が集積
されると一旦丁合機との結合を除去して用紙束を次工程
に運搬し、必要とする用紙束が集積されるまで繰り返し
丁合機と連接している。このため、その都度丁合機と用
紙集積テ−ブルとの位置合わせを必要とするので、この
点でも作業負担が増大するという問題があった。

【００１９】更に、用紙集積テ−ブルには大量の用紙束
が集積されるので、支持部には構造上機械的な強度が大
きな部材を必要とするのでコストが高くなると共に、用
紙集積テ−ブルを設置するためのスペ−スが必要になる
という問題があった。

【００２０】本発明はこのような問題に鑑み、丁合機ま
たは丁合機を複数台連接した丁合装置において、丁合さ
れた用紙束が後方排紙されたときに、大量の用紙束を集
積することができる用紙集積装置の提供を目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１に
係る発明において、用紙集積装置を、丁合された用紙束
の搬送方向を前方排紙と後方排紙に切り替える切替手段
を設けた丁合機が載置される台座を備え、駆動手段と、
当該駆動手段に連結され台座の側面に沿って昇降動作す
る昇降台と、該昇降台に配置される用紙載置部とを有
し、前記台座に一体に設置された用紙集積装置であっ
て、前記後方排紙側の搬送路から搬送される用紙束を順
次用紙載置部に集積する構成とすることにより達成され
る。

【００２２】また、請求項２に係る発明は、前記の丁合
機を複数台備えて台座に載置し、各丁合機で丁合された
用紙束の搬送方向を前方排紙または後方排紙に設定する
横方向搬送装置により各丁合機を連接し、各丁合機によ
り後方排紙される用紙束を順次重ねて前記用紙載置部に
集積することを特徴とする。

【００２３】請求項１に係る発明においては、丁合機を
載置する台座に用紙載置部を配置した昇降台を設けて、
この昇降台を台座の側面に沿って昇降動作させ、丁合機
から後方排紙される用紙束を集積しているので、スペ−
スの有効利用が図れると共に、大量の用紙束を集積する
ことができる。

【００２４】また、丁合機を載置する台座を用紙集積装
置の支持部材として兼用しているので、コストを低減す
ることができる。更に、用紙集積装置はこの台座に一体
に設置しているので、用紙束を集積する際に、その都度
丁合機との位置合わせをする必要がなく作業負担が軽減
される。

【００２５】請求項２に係る発明においては、丁合機を
複数台連接した丁合装置において、各丁合機により後方
排紙される用紙束を順次重ねて前記用紙載置部に集積す
るので、一冊当たりの枚数が多い用紙束についても空間
を有効に利用して大量の用紙束を集積することができ
る。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る用紙集積装置
の実施の形態について図により説明する。図１は、本発
明の用紙集積装置の概略の側面図であり、図２は図１の
矢視Ａ方向からみた正面図である。図１において丁合機
５０には１０段の給紙段２ａ〜２ｊが設けられており、
丁合機５０はキャスタ−１６、１６を有する台座１５に
載置されている。

【００２７】６２は丁合機５０で丁合された用紙束を後
方排紙する際に用紙束を搬送する搬送ベルト、６３は排
紙ロ−ラである。また、丁合機５０の側面には、各種ス
ッチや表示部を設けた操作盤６４が形成されている。

【００２８】７０は台座１５に昇降可能に取り付けられ
ている用紙集積装置である。次に、用紙集積装置７０の
構成について、図１、図２を参照して説明する。５１は
駆動モ−タで、その出力軸に連結された減速スプロケッ
ト５２を駆動する。減速スプロケット５２の出力軸に固
定されたプ−リと、アイドルスプロケット５３との間に
は、チェ−ン５７を張架する。減速スプロケット５２、
アイドルスプロケット５３、チェ−ン５７は駆動モ−タ
５１の動力伝達機構を構成する。

【００２９】昇降台５５の上部に用紙受け台５６を設置
し、昇降台５５を前記チェ−ン５７と連結する。また、
５４は用紙束Ｐの端部を交互にずらして集積するための
仕分けモ−タ、５８は仕分けモ−タ５４の出力軸に連結
されるクランク板、５９はクランク板５８に連結される
クランクである。

【００３０】クランク５８と用紙受け台５６とは機械的
に連結されている。仕分けモ−タ５４が回転すると、ク
ランク板５８を介してクランク５９はクランク運動を行
い、用紙受け台５６が矢視Ｂ方向とＣ方向に交互に水平
方向に揺動する。６１は、搬送ベルト６２と排紙ロ−ラ
６３により用紙集積装置７０に搬入される用紙束Ｐの先
端を押さえる用紙ストッパ、６０ａ、６０ｂは、用紙束
Ｐの両側側部の動きを規制する横ガイドである。

【００３１】次に、用紙集積装置７０の動作について説
明する。最初に昇降台５５は最上部に配置され、用紙受
け台５６の高さは丁合機５０から搬送されてくる用紙束
Ｐと位置合わせされている。丁合機５０から搬送されて
きた用紙束Ｐは、先端が用紙ストッパ６１と当接して用
紙受け台５６上で停止する。この際に仕分けモ−タ５４
が駆動されることにより、用紙受け台５６が矢視Ｂ方向
に揺動して用紙束Ｐの一方側面を横ガイド６０ａに沿わ
せる。

【００３２】駆動モ−タ５１を回転させ、前記伝達機構
を介して昇降台５５を一冊分の用紙束Ｐの分だけ台座１
５の側面に沿って降下させる。また、仕分けモ−タ５４
の駆動により用紙受け台５６を矢視Ｃ方向に揺動させる
ことにより、二番目に用紙集積装置７０に搬送されてき
た用紙束Ｐは、側部が横ガイド６０ｂに沿わされて集積
される。

【００３３】以下、同様にして昇降台５５の降下速度
と、用紙受け台５６の水平方向への揺動動作とを、丁合
機５０から搬送されてくる用紙束Ｐの搬送速度に同期を
とって制御することにより、用紙集積装置７０には、用
紙束Ｐが交互に端部をずらされた形状で順次集積され
る。用紙集積装置７０に用紙束Ｐが所定量集積される
と、次工程に搬出される。

【００３４】台座１５は、丁合機および用紙集積装置７
０を支持するに必要な機械的強度が大きな部材を使用す
る。このようにして、用紙集積装置７０は丁合機５０を
載置している台座１５を支持部材として兼用している。
このため、大量の用紙束を集積する用紙集積装置７０を
支持するための特別な支持部材は不要となり、コストを
低減することができる。

【００３５】また、用紙集積装置７０は台座１５と一体
に設置されているので、スペ−スを節約できると共に、
用紙束を集積する際に丁合機の排出部との複雑な位置合
わせが不要となり、作業負担を軽減できる。更に、丁合
機５０の前方排紙側に中綴機等の他の機器を連結した状
態のままで、用紙束を所定量集積することができる。

【００３６】図３は、本発明の他の実施の形態を示す概
略の側面図である。図３の例では、図１に示したよう
に、台座１５に昇降台５５を取り付けた用紙集積装置７
０を設け、後方排紙側に排出される用紙束Ｐを集積する
構成とした丁合機５０に、更に二台の丁合機５０Ｘ、５
０Ｙを連接して丁合装置を構成としている。各丁合機５
０、５０Ｘ、５０Ｙには、それぞれ用紙束の搬出方向を
前方排紙または後方排紙に切り替える切り替えゲ−トが
設けられている。

【００３７】丁合機５０と丁合機５０Ｘとの間には、横
方向搬送装置２０ａを接続し、丁合機５０Ｘと丁合機５
０Ｙとの間には、横方向搬送装置２０ｂを接続してい
る。また、丁合機５０Ｙの前方排紙側には、中綴機１７
を連結している。横方向搬送装置２０ａ、２０ｂは、後
述するように搬送方向を反転させることができる構成と
している。

【００３８】各丁合機５０、５０ａ、５０ｂにおける用
紙束の搬出方向を前方排紙側に設定した場合の動作につ
いて説明する。丁合機５０で丁合された用紙束は、横方
向搬送装置２０ａで矢視Ｘ３方向に搬送される。次にこ
の用紙束に、丁合機５０Ｘで丁合された用紙束が重ねら
れて、横方向搬送装置２０ｂで矢視Ｘ２方向に搬送され
る。

【００３９】最後に丁合機５０Ｙで丁合された用紙束が
更に重ねられて、３台の丁合機で丁合された用紙束が矢
視Ｘ１方向で中綴機１７に搬入される。中綴機１７で所
定の綴じ処理がなされた用紙束は、排出トレイ８０から
取り出されて次工程に搬出される。

【００４０】次に、各丁合機５０、５０ａ、５０ｂにお
ける用紙束の搬出方向を後方排紙側に設定した場合の動
作について説明する。丁合機５０Ｙで丁合された用紙束
は、横方向搬送装置２０ｂで矢視Ｙ１方向に搬送され
る。次にこの用紙束に、丁合機５０Ｘで丁合された用紙
束が重ねられて、横方向搬送装置２０ｂで矢視Ｙ２方向
に搬送される。

【００４１】これらの用紙束に、丁合機５０で丁合され
た用紙束が重ねられて、矢視Ｙ３方向で用紙集積装置７
０に集積される。このように、丁合機を複数台連接して
多連の丁合装置を構成すると、一冊当たりの用紙束の枚
数が多い場合にも対応させることができる。

【００４２】図４は、前記横方向搬送装置の一例を示す
概略の側面図である。各丁合機５０、５０ａは、図６で
説明したように、用紙束の搬出方向を前方排紙または後
方排紙に切り替える切り替えゲ−ト１０が設けられてい
る。切り替えゲ−ト１０は、前記のようにソレノイド１
２の動作により、丁合機で丁合された用紙束の搬送方向
を、前方排紙側の第１排出部９、または後方排紙側の第
２排出部１１に切り替える。

【００４３】図４において、横方向搬送装置２０ａに
は、横方向搬送ベルト２１、横方向搬送ロ−ラ２２を設
け、横方向搬送ロ−ラ２２は横方向搬送ベルト２１に対
して複数配置されている。２３はプ−リ、２４は駆動ロ
−ラ、２５は支持ロ−ラである。駆動モ−タ２６の出力
軸にプ−リを連結し、このプ−リとプ−リ２３とにチェ
−ンを巻回して動力を駆動ロ−ラ２４に伝達する。

【００４４】駆動モ−タ２６を正転および逆転させるこ
とにより、搬送ベルト２１を矢視Ｘ、Ｙいずれの方向に
も移動させることができる。このように横方向搬送装置
２０ａを用いることにより、二台の丁合機５０、５０Ｘ
は、前方排紙側にも後方排紙側にもいずれの方向にも用
紙束を搬送することができる。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に係る発明
においては、丁合機を載置する台座に用紙載置部を配置
した昇降台を設けて、この昇降台を台座の側面に沿って
昇降動作させ、丁合機から後方排紙される用紙束を集積
しているので、スペ−スの有効利用が図れると共に、大
量の用紙束を集積することができる。

【００４６】また、丁合機を載置する台座を用紙載置部
の支持部材として兼用しているので、コストを低減する
ことができる。更に、用紙集積装置はこの台座に一体に
設置しているので、用紙束を集積する際に、その都度丁
合機との位置合わせをする必要がなく作業負担が軽減さ
れる。

【００４７】また、請求項２に係る発明においては、丁
合機を複数台連接した丁合装置において、各丁合機によ
り後方排紙される用紙束を順次重ねて前記用紙載置部に
集積するので、一冊当たりの枚数が多い用紙束について
も空間を有効に利用して大量の用紙束を集積することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る用紙集積装置の概略
の側面図である。

【図２】図１の矢視Ａ方向からみた正面図である。

【図３】本発明の他の実施の形態に係る用紙集積装置の
概略の側面図である。

【図４】横方向搬送装置の概略の側面図である。

【図５】従来例の一例を示す概略の側面図である。

【図６】従来例の他の例を示す概略の側面図である。

【図７】従来例の他の例を示す概略の側面図である。

【符号の説明】

１、５０ 丁合機 ２ａ〜２ｊ 給紙段 １５ 台座 １７ 中綴機 ２０ａ、２０ｂ 横方向搬送装置 ５１ 駆動モ−タ ５４ 仕分けモ−タ ５５ 昇降台 ５６ 用紙受け台

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F050 BB01 BC02 BD03 BD06 BD07 BE12 LA16 LB03 3F054 AA01 AC04 BA02 BB01 BD02 DA01 DA05 3F107 AA02 AB01 AC01 BA02 BA07 CB23 CB27 CB52 CC02 CD05

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 丁合された用紙束の搬送方向を前方排紙
   と後方排紙に切り替える切替手段を設けた丁合機が載置
   される台座を備え、駆動手段と、当該駆動手段に連結さ
   れ台座の側面に沿って昇降動作する昇降台と、該昇降台
   に配置される用紙載置部とを有し、前記台座に一体に設
   置された用紙集積装置であって、前記後方排紙側の搬送
   路から搬送される用紙束を順次用紙載置部に集積するこ
   とを特徴とする用紙集積装置。
2. 【請求項２】前記の丁合機を複数台備えて台座に載置
   し、各丁合機で丁合された用紙束の搬送方向を前方排紙
   または後方排紙に設定する横方向搬送装置により各丁合
   機を連接し、各丁合機により後方排紙される用紙束を順
   次重ねて前記用紙載置部に集積することを特徴とする用
   紙集積装置。