JP2001130831A - Sealing machine - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce the size of a sealing machine for folding sheets to be sealed. SOLUTION: A feeder 16 feeds pressure sensitive pasted sheets 48 from a paper sheet feed stand 14. The sheets 48 are folded in three by a sheet folder 18. The folded sheets 48 are pressed and sealed by a sealing device 20 located under the feed stand 14. The sealed sheets 48a are dropped and stacked on a stacker 117 in a storage part 22 located under the feed stand 14.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、シートを折り畳
んで封緘する封緘機に関し、小型化を実現したものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sealing machine that folds and seals a sheet, and realizes miniaturization.

【０００２】[0002]

【従来の技術】シートを折り畳んで封緘した封緘体は納
品書、請求書等の郵便物や給与明細書等の用途に幅広く
利用されている。この種の封緘体は、一般に周囲の三辺
をミシン目で切り取ることにより開封される。従来の封
緘体は、予めフォームを印刷したカーボン複写式糊付シ
ートをカーボンを内側にして折り畳んで封緘した状態で
販売され、購入者はインパクトプリンタで封緘体を外側
から打ち込んで、内部のフォームに金額その他の事項を
カーボン複写によって印字するようにしていた。2. Description of the Related Art A sealed body in which a sheet is folded and sealed is widely used for applications such as delivery documents and bills, and pay statements. In general, this type of sealed body is opened by cutting three sides around the perforated line. Conventional sealing bodies are sold in a state in which a carbon-copied glue sheet on which a form is printed in advance is folded and sealed with carbon inside, and the purchaser drives the sealing body from the outside with an impact printer and inserts it into the internal foam. The money and other matters were printed by carbon copying.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】前記従来の封緘体は、
インパクトプリンタによるカーボン複写で内部に印字す
るため、細かい文字を印字することができなかった。ま
た、フォームを変更する場合は、その都度フォームを印
刷しなおさなければならず、フォームの変更がしにくか
った。The conventional sealing body is
Fine characters could not be printed because it was printed internally by carbon copying with an impact printer. In addition, each time the form is changed, the form must be reprinted, which makes it difficult to change the form.

【０００４】このような問題を解消するために、フォー
ムが印刷されていない未封緘のカーボン無し粘付シート
を用い、ページプリンタ等で必要事項を印字し、印字後
封緘機で折り畳んで封緘することも行われている。しか
し、従来の封緘機は電話代請求書の発行に利用されてい
るものなど大規模なものしかなく、小さな事業所で導入
できるものではなかった。この発明は、前記従来の技術
における問題点を解決して、小型化を実現した封緘機を
提供しようとするものである。[0004] In order to solve such a problem, it is necessary to use a page printer or the like to print necessary items using an unsealed carbonless adhesive sheet on which a form is not printed, and then fold and seal with a sealing machine after printing. Has also been done. However, the conventional sealing machines are only large-scale ones such as those used for issuing bills for telephone bills and cannot be introduced in small business establishments. An object of the present invention is to solve the problems in the conventional technology and to provide a sealing machine which is reduced in size.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】この発明は、所定の折り
曲げ線で折り畳んで圧力または圧力と熱を加えることに
より封緘されるシートを束にして載置する給紙台と、該
給紙台から前記シートを１枚ずつ取り出して搬送する給
紙装置と、該搬送されるシートを受け取って前記折り曲
げ線で折り畳み、前記給紙台の下方位置に排出する紙折
り装置と、前記給紙台の下方位置に配設され、前記紙折
り装置から排出される折り畳まれたシートを受け取って
圧力または圧力と熱を加えて封緘する封緘装置とを具備
してなるものである。これによれば、紙折り装置で折り
畳んだシートに圧力または圧力と熱を加えて封緘する封
緘装置を給紙台の下方位置に配置したので、全体を小型
化することができる。前記給紙台の下方位置には、前記
封緘装置から排出される封緘された封緘体を重ねて収容
する収容部をさらに具備することができる。また、前記
紙折り装置と前記封緘装置は、該紙折り装置の下方位置
に配設された駆動装置を共用して駆動することができ
る。この場合、前記駆動装置が前記封緘装置を駆動し、
該封緘装置を経て前記紙折り装置を駆動するように構成
することができる。また、前記駆動装置がクラッチを介
して前記給紙装置を間欠的に駆動するように構成するこ
とができる。また、前記紙折り装置が前記折り畳んだシ
ートの後端部を放す前に前記封緘装置が該シートの先端
部を掴むように該紙折り装置と該封緘装置の相対位置を
設定することにより、折り畳んだシートの姿勢を保持し
て封緘装置に受け渡すことができ、しわが寄った状態に
封緘されたり、封緘後ばらばらの姿勢で収容部に収容さ
れるのを防止することができる。According to the present invention, there is provided a paper feed table for folding sheets at a predetermined bending line and applying a pressure or pressure and heat to bundle and place sheets to be sealed, A sheet feeding device that takes out the sheet one by one and conveys the sheet, a sheet folding device that receives the conveyed sheet, folds the sheet along the folding line, and discharges the sheet to a position below the sheet feeding table, And a sealing device that receives the folded sheet discharged from the paper folding device and seals it by applying pressure or pressure and heat. According to this, the sealing device that applies pressure or pressure and heat to the sheet folded by the paper folding device and seals the sheet is disposed below the sheet feeding table, so that the entire size can be reduced. A lower portion of the sheet feeder may further include a storage unit for stacking and storing the sealed bodies discharged from the sealing device. Further, the paper folding device and the sealing device can be driven by sharing a driving device disposed below the paper folding device. In this case, the driving device drives the sealing device,
The paper folding device can be configured to be driven via the sealing device. Further, the driving device may be configured to intermittently drive the paper feeding device via a clutch. By setting the relative positions of the folding device and the sealing device so that the sealing device grasps the leading end of the sheet before the folding device releases the rear end of the folded sheet, the folding is performed. The sheet can be transferred to the sealing device while maintaining the posture of the sheet, and it is possible to prevent the sheet from being sealed in a wrinkled state or to be stored in the storage portion in a separated posture after the sealing.

【０００６】前記給紙装置は、例えば前記給紙台に載置
されたシート束の最上層のシートの表面に給紙ローラを
当接させて、該給紙ローラを駆動することにより該最上
層のシートを前記紙折り装置に向けて搬送するように構
成することができる。また、前記紙折り装置は例えば、
前記給紙装置で搬送されるシートの搬送方向前方位置に
配設された駆動ローラと、該駆動ローラの上面側に当接
して駆動される第１の従動ローラと、該駆動ローラの前
記給紙装置側から見て背面側に当接して駆動される第２
の従動ローラと、該駆動ローラの下面側に当接して駆動
される第３の従動ローラと、前記駆動ローラおよび前記
第１、第２の従動ローラに挟まれた位置に開口部を配置
した案内空間を形成し、該案内空間内の前記開口部から
適宜の距離の位置にストッパが形成され、該開口部から
該案内空間に前記シートを出し入れ可能に案内する第１
の案内部材と、前記駆動ローラおよび前記第２、第３の
従動ローラに挟まれた位置に開口部を配置した案内空間
を形成し、該案内空間の前記開口部から適宜の距離の位
置にストッパが形成され、該開口部から該案内空間内に
前記シートを出し入れ可能に案内する第２の案内部材と
を具備し、前記駆動ローラおよび第１、第２、第３の従
動ローラの各回転軸が相互に平行でかつ前記給紙装置で
搬送されるシートの搬送方向と直交する方向に設定さ
れ、前記給紙装置で搬送されるシートを前記駆動ローラ
と前記第１の従動ローラで挟み込んで前記第１の案内部
材に案内し、該シートの先端部を該第１の案内部材のス
トッパで係止して該シートを所定の折り曲げ線で折り曲
げ、該折り曲げた箇所を先頭に該シートを前記駆動ロー
ラと前記第２の従動ローラで挟み込んで前記第２の案内
部材に案内し、該折り曲げた箇所を第２の案内部材のス
トッパで係止して該シートを別の所定の折り曲げ線で折
り曲げ、該折り曲げた箇所を先頭に該シートを前記駆動
ローラと前記第３の従動ローラで挟み込んで３つ折りに
して前記給紙台の下方位置の封緘装置に排出するように
構成することができる。[0006] The sheet feeding device is configured such that a sheet feeding roller is brought into contact with the surface of the uppermost sheet of the sheet bundle placed on the sheet feeding table, and the sheet feeding roller is driven to drive the uppermost sheet. May be configured to be conveyed toward the paper folding device. Also, the paper folding device is, for example,
A driving roller disposed at a position forward of the sheet conveyed by the sheet feeding device, a first driven roller that is driven in contact with an upper surface side of the driving roller, and the sheet feeding of the driving roller The second driven by contacting the rear side when viewed from the device side
, A third driven roller that is driven in contact with the lower surface of the driving roller, and a guide having an opening disposed at a position sandwiched between the driving roller and the first and second driven rollers. A space is formed, and a stopper is formed at a position at an appropriate distance from the opening in the guide space, and a first guide that guides the sheet in and out of the guide space through the opening.
And a guide space in which an opening is disposed at a position sandwiched between the driving roller and the second and third driven rollers, and a stopper is provided at an appropriate distance from the opening in the guide space. And a second guide member that guides the sheet into and out of the guide space through the opening so that the sheet can be taken in and out of the guide space, wherein each of the rotation shafts of the drive roller and the first, second, and third driven rollers is provided. Are set to be parallel to each other and in a direction perpendicular to the conveying direction of the sheet conveyed by the sheet feeding device, and sandwich the sheet conveyed by the sheet feeding device between the driving roller and the first driven roller. The sheet is guided by a first guide member, the leading end of the sheet is locked by a stopper of the first guide member, and the sheet is bent at a predetermined bending line. Roller and the second follower Roller, guide the sheet to the second guide member, lock the bent portion with a stopper of the second guide member, bend the sheet at another predetermined bending line, and place the bent portion at the top. The sheet may be sandwiched between the driving roller and the third driven roller, folded in three, and discharged to a sealing device at a position below the sheet feeding table.

【０００７】前記封緘装置は、例えば前記紙折り装置か
ら排出される折り畳まれたシートの排出方向前方に配置
された上下の加圧ローラを具備し、該加圧ローラの各回
転軸が相互に平行でかつ前記紙折り装置から排出される
折り畳まれたシートの排出方向と直交する方向に設定さ
れ、該紙折り装置から排出される折り畳まれたシートを
前記上下の加圧ローラ間に挟み込んで圧力または圧力と
熱を加えて封緘するように構成することができる。この
場合、例えば前記上下の加圧ローラが相互に前後方向に
オフセットして配置され、かつ一方の加圧ローラがその
回転軸と直交する方向に移動可能に配置されており、該
一方の加圧ローラに押圧部材で該移動方向に押圧力を加
えることにより、該上下の加圧ローラ間の加圧力を調整
するように構成することができる。The sealing device includes upper and lower pressure rollers disposed in front of the folded sheet discharged from the paper folding device in the discharge direction, for example, and the rotation axes of the pressure rollers are parallel to each other. And is set in a direction orthogonal to the discharge direction of the folded sheet discharged from the paper folding device, and the folded sheet discharged from the paper folding device is sandwiched between the upper and lower pressure rollers to apply pressure or It can be configured to seal by applying pressure and heat. In this case, for example, the upper and lower pressure rollers are offset from each other in the front-rear direction, and one pressure roller is disposed so as to be movable in a direction perpendicular to the rotation axis thereof, and By applying a pressing force to the roller in the moving direction with a pressing member, the pressing force between the upper and lower pressing rollers can be adjusted.

【０００８】この発明の封緘機は、前記給紙台と前記紙
折り装置の途中位置で、前記給紙装置で搬送されるシー
トを挟んで対面する位置に配設された発光素子および受
光素子と、該受光素子の受光出力に基づき、前記シート
が通過する際に所定値以下の受光出力が生じたことを検
知して前記給紙装置、前記紙折り装置および前記封緘装
置の駆動を停止させる制御装置とをさらに具備すること
ができる。また、前記封緘装置の出口から前記封緘体が
排出されるのを検知する排出検知装置と、該排出検知装
置が前記封緘体の排出を検知してから所定期間内に次の
封緘体の排出が検知されないときに前記給紙装置、前記
紙折り装置および前記封緘装置の駆動を停止させる制御
装置とをさらに具備することができる。また、前記封緘
装置の出口から前記封緘体が排出されるのを検知する排
出検知装置と、該排出検知装置が該封緘体の排出を検知
したことを確認して前記給紙装置を駆動して次のシート
の搬送を開始させる制御装置とをさらに具備することが
できる。A sealing machine according to the present invention is characterized in that a light emitting element and a light receiving element are provided at a position halfway between the sheet feeding table and the sheet folding device and opposed to each other with a sheet conveyed by the sheet feeding device therebetween. Control for detecting that a light receiving output of a predetermined value or less has occurred when the sheet passes, based on the light receiving output of the light receiving element, and stopping the driving of the sheet feeding device, the paper folding device, and the sealing device. And a device. Also, a discharge detecting device for detecting that the sealed body is discharged from the outlet of the sealing device, and discharging of the next sealed body within a predetermined period after the discharge detecting device detects the discharge of the sealed body. The apparatus may further include a control device that stops driving of the paper feeding device, the paper folding device, and the sealing device when the detection is not performed. Further, a discharge detection device for detecting that the sealed body is discharged from an outlet of the sealing device, and driving the paper feeding device after confirming that the discharge detection device has detected discharge of the sealed body. The apparatus may further include a control device for starting conveyance of the next sheet.

【０００９】[0009]

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を以下説明
する。図１はこの発明による封緘機１０の内部構成の概
要を示す側面図、図２はその駆動機構を示す平面図であ
る。この封緘機１０は、筐体１２内に給紙台１４、給紙
装置１６、紙折り装置１８、封緘装置２０、収容部２
２、駆動装置２４を具備している。紙折り装置１８は給
紙装置１６の給紙（搬送）方向前方に配置されている。
封緘装置２０と収納部２２は給紙台１４の下方位置に配
置されている。駆動装置２４は、紙折り装置１８の下方
位置に配置されている。筐体１２内の底面には、図２に
示すように、支持板２６，２８が前後方向に延在して相
互に平行に立設配置され、給紙台１４、給紙装置１６、
紙折り装置１８、封緘装置２０は該支持板２６，２８間
に支持されている。Embodiments of the present invention will be described below. FIG. 1 is a side view showing an outline of an internal configuration of a sealing machine 10 according to the present invention, and FIG. 2 is a plan view showing a driving mechanism thereof. The sealing machine 10 includes a paper feeding table 14, a paper feeding device 16, a paper folding device 18, a sealing device 20,
2. It has a driving device 24. The paper folding device 18 is disposed forward of the paper feeding device 16 in the paper feeding (transport) direction.
The sealing device 20 and the storage section 22 are arranged at a position below the paper feed table 14. The driving device 24 is disposed below the paper folding device 18. As shown in FIG. 2, support plates 26 and 28 extend in the front-rear direction and are erected parallel to each other on the bottom surface in the housing 12.
The paper folding device 18 and the sealing device 20 are supported between the support plates 26 and 28.

【００１０】給紙台１４は主台３０とその後端部に連続
して配列された補助台３２で構成され、ほぼ水平に配置
されて、印字を終えたシート束３４を長手方向を封緘機
１０の前後方向に一致させた姿勢で載置している。補助
台３２は回動軸３６で支持板２６，２８に回動自在に支
持され、この封緘機１０を使用していないときに上方に
折り返して、主台３０上に支持して、筐体１２内に格納
できるように構成されている。主台３０は回動軸３６で
支持板２６，２８に回動自在に支持され、ばねによる付
勢力で前部（シート排出口側）が上方に押し上げられて
いる。シート束３４の前端部はストッパ３８で係止され
ている。The sheet feeding table 14 is composed of a main table 30 and an auxiliary table 32 continuously arranged at the rear end thereof, and is arranged substantially horizontally. It is placed in a posture that is aligned with the front-back direction. The auxiliary table 32 is rotatably supported on support plates 26 and 28 by a rotation shaft 36. When the sealing machine 10 is not in use, the auxiliary table 32 is folded upward and supported on the main table 30, and It is configured to be able to be stored in. The main base 30 is rotatably supported on the support plates 26 and 28 by a rotation shaft 36, and the front portion (the sheet discharge port side) is pushed upward by a biasing force of a spring. The front end of the sheet bundle 34 is locked by a stopper 38.

【００１１】給紙装置１６は給紙台１４の前端部付近の
上方位置で、支持板２６，２８に回転自在に支持された
回転軸４０を具え、該回転軸４０の長手方向の中央位置
にゴム製の給紙ローラ４２が固定配置されている。ま
た、給紙ローラ４２を挟んで長手方向の前後位置にプラ
スチック製等の補助ローラ４４，４６が固定配置されて
いる。給紙台１４上のシート束３４は、給紙台１４の前
部に与えられている上方への付勢力により、給紙ローラ
４２に押し当てられる。給紙ローラ４２を回転駆動する
ことにより、給紙台１４の最上層のシート４８が紙面に
沿った方向に送り出され、ストッパ３８を乗り越えて、
水平方向に排出される。なお、シート４８はＡ４判の紙
製で、Ｚ型に３つ折りされて定型郵便物大の封緘体に封
緘されるものとし、２箇所の折り曲げ線（図４の符号１
７７，１７９）にミシン目をつけて、折り曲げやすくし
ている。また、シート４８には予め周縁部および折り曲
げ線に沿って所定箇所に感圧式糊が塗布されている。ま
た、シート４８にはレーザプリンタなどのページプリン
タ等によって必要事項がすでに印字されている。The paper feeder 16 has a rotary shaft 40 rotatably supported by support plates 26 and 28 at an upper position near the front end of the paper feed table 14, and at a central position in the longitudinal direction of the rotary shaft 40. A rubber feed roller 42 is fixedly arranged. Auxiliary rollers 44 and 46 made of plastic or the like are fixedly disposed at front and rear positions in the longitudinal direction with the paper feed roller 42 interposed therebetween. The sheet bundle 34 on the sheet supply table 14 is pressed against the sheet supply roller 42 by an upward urging force applied to a front portion of the sheet supply table 14. By driving the paper feed roller 42 to rotate, the uppermost sheet 48 of the paper feed table 14 is sent out in a direction along the paper surface, passes over the stopper 38, and
Discharged horizontally. The sheet 48 is made of A4 size paper, is folded into three in a Z-shape, and is sealed in a standard postal-size sealed body, and has two folding lines (reference numeral 1 in FIG. 4).
77, 179) to make it easier to bend. Further, the sheet 48 is coated with a pressure-sensitive adhesive at a predetermined position along the peripheral edge and the bending line in advance. Necessary items are already printed on the sheet 48 by a page printer such as a laser printer.

【００１２】給紙装置１６から排出されたシート４８
は、支持台５０上を滑って紙折り装置１８に送られる。
支持台５０には一部に開口部５２が形成され、該開口部
５２を挟んで支持台５０の上下位置に発光素子５１およ
び受光素子５３が対向配置されている。シート４８が支
持台５０上を滑るとき、シート４８の一方の側縁部がこ
の発光素子５１から受光素子５３への光路を遮り、その
とき受光素子５３の受光量（シート４８の透過光量）を
検知することにより、シート４８が１枚だけ正しく排出
されたかあるいは２枚以上重なって排出されたかを検知
することができる。The sheet 48 discharged from the sheet feeding device 16
Is sent to the paper folding device 18 by sliding on the support table 50.
An opening 52 is formed in a part of the support table 50, and a light emitting element 51 and a light receiving element 53 are arranged opposite to each other at positions above and below the support table 50 with the opening 52 interposed therebetween. When the sheet 48 slides on the support table 50, one side edge of the sheet 48 blocks an optical path from the light emitting element 51 to the light receiving element 53, and at this time, the amount of light received by the light receiving element 53 (the amount of light transmitted through the sheet 48) is reduced. By performing the detection, it is possible to detect whether only one sheet 48 has been correctly discharged or two or more sheets 48 have been discharged.

【００１３】紙折り装置１８は４本のローラ５４，５
６，５８，６０と２枚の羽根板６２，６４（案内部材）
を具えている。中央のローラ５４はゴム製の駆動ローラ
である。ローラ５６，５８，６０は金属製のローラで、
駆動ローラ５４の上面、背面、下面にそれぞれ当接して
従動する。ローラ５４，５６，５８，６０の回転軸６
６，６８，７０，７２の一端部には、ギヤ７４，７６，
７８，８０がそれぞれ固定されている。駆動ローラ５４
の回転軸６６に固定されたギヤ７４に、従動ローラ５
６，５８，６０の回転軸６８，７０，７２に固定された
ギヤ７６，７８，８０がそれぞれかみ合って、駆動ロー
ラ５４の回転軸６６の駆動力が従動ローラ５６，５８，
６０に確実に伝達されるようにしている。羽根板６２は
２枚の金属板８２，８４を所定のギャップを隔てて対向
配置して、案内空間８６を形成して組み立てられてい
る。案内空間８６には適宜の位置にストッパ８８が挟み
込まれている。ストッパ８８はねじ９０を緩めることに
より案内空間８６内で上下方向にスライド可能であり、
これにより案内空間８６の長さを調整することができ
る。案内空間８６の開口部９２はローラ５４，５６，５
８に挟まれた空間に開口している。羽根板６２は着脱自
在であり、いわゆるジャムが発生した時に外してシート
４８を取り出すことができる。また、封緘機１０を使用
しないときは、羽根板６２を外して筐体１２に収納する
ことができる。なお、筐体１２の上面には、羽根板６２
を覆うカバー９３が着脱自在に装着されている。羽根板
６４は２枚の金属板９４，９６を所定のギャップを隔て
て対向配置して、案内空間９８を形成して組み立てられ
ている。案内空間９８には適宜の位置にストッパ１００
が挟み込まれている。ストッパ１００はねじ１０１を緩
めることにより案内空間９８内で上下方向にスライド可
能であり、これにより案内空間９８の長さを調整するこ
とができる。案内空間９８の開口部１０３はローラ５
４，５８，６０に挟まれた空間に開口している。羽根板
６４は着脱自在であり、いわゆるジャムが発生した時に
外してシートを取り出すことができる。The paper folding device 18 has four rollers 54, 5
6, 58, 60 and two blades 62, 64 (guide members)
It has. The center roller 54 is a driving roller made of rubber. The rollers 56, 58 and 60 are metal rollers,
The drive roller 54 is driven by contacting the upper surface, the rear surface, and the lower surface of the drive roller 54, respectively. Rotary shaft 6 of rollers 54, 56, 58, 60
6, 68, 70, 72, gears 74, 76,
78 and 80 are fixed respectively. Drive roller 54
The gear 74 fixed to the rotating shaft 66 of the
The gears 76, 78, 80 fixed to the rotating shafts 68, 70, 72 of the gears 6, 58, 60 are engaged with each other, and the driving force of the rotating shaft 66 of the driving roller 54 is driven.
60 to be surely transmitted. The blade plate 62 is assembled by forming two guide plates 86 and 84 facing each other with a predetermined gap therebetween to form a guide space 86. A stopper 88 is sandwiched between guide spaces 86 at appropriate positions. The stopper 88 can be slid up and down in the guide space 86 by loosening the screw 90.
Thereby, the length of the guide space 86 can be adjusted. The opening 92 of the guide space 86 is provided with the rollers 54, 56, 5
8 open to the space between them. The blade plate 62 is detachable and can be removed when the so-called jam occurs to take out the sheet 48. When the sealing machine 10 is not used, the blades 62 can be removed and stored in the housing 12. The upper surface of the housing 12 is provided with a wing plate 62.
Is detachably mounted. The blade plate 64 is assembled by forming a guide space 98 by arranging two metal plates 94 and 96 facing each other with a predetermined gap therebetween. A stopper 100 is provided at an appropriate position in the guide space 98.
Is sandwiched. The stopper 100 can be slid up and down in the guide space 98 by loosening the screw 101, so that the length of the guide space 98 can be adjusted. The opening 103 of the guide space 98 is the roller 5
It opens in the space between 4,58,60. The blade plate 64 is detachable, and can be detached to take out the sheet when a so-called jam occurs.

【００１４】給紙装置１６から支持台５０を経て紙折り
装置１８に送り込まれるシート４８は、最初にローラ５
４，５６間に引き込まれて開口部９２から案内空間８６
に送り込まれる。シート４８が長手方向の２／３位まで
ローラ５４，５６間を通過すると、シート４８の先端部
がストッパ８８で係止される。シート４８はなおもロー
ラ５４，５６によって送り込まれるので、シート４８は
長手方向の２／３の位置に形成されているミシン目（折
り曲げ線）で下方に折り曲げられる。その折り曲げられ
た箇所は今度はローラ５４，５８間に引き込まれて、開
口部１０３から案内空間９８に送り込まれる。シート４
８の折り重ねられた部分がローラ５４，５８間を通過す
ると、シート４８の先端部（折り曲げた箇所）がストッ
パ１００で係止される。シート４８はなおもローラ５
４，５８によって送り込まれるので、シート４８はもう
一方のミシン目（折り曲げ線）で側方に折り曲げられ
る。その折り曲げられた箇所は今度はローラ５４，６０
間に引き込まれて排出される。これにより、シート４８
は、Ｚ型に３つ折りされる。The sheet 48 fed from the paper feeding device 16 to the folding device 18 via the support table 50 first
The guide space 86 is drawn from the opening 92 by being drawn between
Sent to. When the sheet 48 passes between the rollers 54 and 56 to the ２ position in the longitudinal direction, the leading end of the sheet 48 is locked by the stopper 88. Since the sheet 48 is still fed by the rollers 54 and 56, the sheet 48 is bent downward at a perforation (fold line) formed at a position ／ of the longitudinal direction. The bent portion is then drawn between the rollers 54 and 58 and fed into the guide space 98 from the opening 103. Sheet 4
When the folded portion of the sheet 8 passes between the rollers 54 and 58, the leading end (the bent portion) of the sheet 48 is locked by the stopper 100. Sheet 48 is still roller 5
4, 48, the sheet 48 is folded laterally at the other perforation (fold line). The bent portion is then used for rollers 54 and 60
It is drawn in and discharged. Thereby, the sheet 48
Is folded into a Z shape in three.

【００１５】ローラ５４，６０間から排出された３つ折
りされたシート４８はスロープ１０５上を滑って封緘装
置２０に送り込まれる。封緘装置２０は上下２本の金属
製の加圧ローラ１０７，１０９を具え、スロープ１０５
を経て送り込まれる３つ折りされたシート４８の先端部
を加圧ローラ１０７，１０９間に引き込んで、加圧し、
感圧式糊の作用により封緘する。シート４８の先端部が
加圧ローラ１０７，１０９間に引き込まれるとき、シー
ト４８の後端部はまだ紙折り装置１８のローラ５４，６
０間に挟まれた状態にあるので（そのような位置関係に
なるように、紙折り装置１８に対する封緘装置２０の位
置が設定されている。）、シート４８は正しい姿勢（搬
送方向対し斜めに曲がっていない状態）が保持された状
態で加圧ローラ１０７，１０９間に送り込まれる。した
がって、しわが寄って封緘されたり、封緘後ばらばらの
姿勢で収容部２２に堆積されるのが防止される。The folded sheet 48 discharged from between the rollers 54 and 60 slides on the slope 105 and is fed into the sealing device 20. The sealing device 20 includes two upper and lower metal pressure rollers 107 and 109 and a slope 105.
The leading end of the tri-folded sheet 48 fed through is drawn between the pressure rollers 107 and 109, and pressed.
Sealed by the action of pressure-sensitive glue. When the leading end of the sheet 48 is drawn between the pressure rollers 107 and 109, the trailing end of the sheet 48 is still in contact with the rollers 54 and 6 of the paper folding device 18.
Since the sheet 48 is sandwiched between 0 (the position of the sealing device 20 with respect to the paper folding device 18 is set so as to have such a positional relationship), the sheet 48 is in a correct posture (oblique with respect to the transport direction). The sheet is fed between the pressure rollers 107 and 109 in a state where the sheet is not bent. Therefore, it is possible to prevent the container 22 from being wrinkled and sealed, or to be deposited in the housing portion 22 in a separated posture after the sealing.

【００１６】加圧ローラ１０７，１０９の出口付近に
は、封緘を終えたシート４８（封緘体４８ａ）が通過す
る位置の上下に発光素子１１１と受光素子１１３を対向
配置した透過型光電スイッチ１１５（排出検知装置）が
配設されている。光電スイッチ１１５が遮光されること
により加圧ローラ１０７，１０９からの封緘体４８ａの
排出が検知される。排出検知装置１１５を通過した封緘
体４８ａは落下して、収容部２２に配置されたスタッカ
１１７に堆積する。スタッカ１１７は筐体１２の前蓋１
１９を開けて取り出することができる。In the vicinity of the exits of the pressure rollers 107 and 109, a transmissive photoelectric switch 115 (in which a light emitting element 111 and a light receiving element 113 are arranged oppositely above and below a position where the sealed sheet 48 (sealing body 48a) passes). Discharge detection device). When the photoelectric switch 115 is shielded from light, discharge of the sealing body 48a from the pressure rollers 107 and 109 is detected. The sealing body 48a that has passed through the discharge detection device 115 falls and accumulates on the stacker 117 disposed in the storage unit 22. The stacker 117 is the front cover 1 of the housing 12.
19 can be opened and taken out.

【００１７】駆動装置２４は減速機内蔵モータで構成さ
れ、給紙装置１６、紙折り装置１８、封緘装置２０の駆
動源として共用されている。駆動装置２４の出力軸１２
１の端部には回転円板１２３が固定されている。回転円
板１２３の周縁部には切り欠き１２５，１２７が形成さ
れている。支持板２６には、光電スイッチ１２９が支持
されている。光電スイッチ１２９は回転円板１２３の周
縁部を挟んで発光素子と受光素子を対向配置して構成さ
れ、回転円板１２３の切り欠き１２５，１２７を検知す
る。この光電スイッチ１２９は駆動装置２４が正常に回
転しているかどうかを検知するのに用いられる。The driving device 24 is constituted by a motor with a built-in reduction gear, and is commonly used as a driving source for the paper feeding device 16, the paper folding device 18, and the sealing device 20. Output shaft 12 of drive device 24
A rotating disk 123 is fixed to one end. Notches 125 and 127 are formed in the peripheral portion of the rotating disk 123. On the support plate 26, a photoelectric switch 129 is supported. The photoelectric switch 129 is configured by arranging a light emitting element and a light receiving element opposite to each other with a peripheral portion of the rotating disk 123 interposed therebetween, and detects the notches 125 and 127 of the rotating disk 123. The photoelectric switch 129 is used to detect whether the driving device 24 is rotating normally.

【００１８】筐体１２内には、裏蓋１３３の開閉を検知
するリミットスイッチ１３５、制御装置１３１等が配設
されている。羽根板６４でジャムが発生した時には、裏
蓋１３３を開けて羽根板６４を外して、挟まったシート
を取り出すことができる。その時、リミットスイッチ１
３５が裏蓋１３３が開けていることを検出して、駆動装
置２４への給電を確実に遮断することにより安全を図っ
ている。筐体１２の下面には、ゴム脚１３７が取り付け
られている。In the housing 12, a limit switch 135 for detecting opening and closing of the back cover 133, a control device 131 and the like are provided. When a jam occurs in the wing plate 64, the back cover 133 is opened, the wing plate 64 is removed, and the sandwiched sheet can be taken out. At that time, limit switch 1
35 detects that the back cover 133 is open, and securely shuts off the power supply to the driving device 24 to ensure safety. A rubber leg 137 is attached to the lower surface of the housing 12.

【００１９】駆動装置２４による駆動機構を図２を参照
して説明する。駆動機構の各回転軸は、シート４８の進
行方向に直交する方向でかつ水平方向に配列されてい
る。駆動装置２４の出力軸１２１にはギヤ１３９が固定
されている。支持板２６にはシャフト１４１が立設さ
れ、ギヤ１４３が回転自在に取りつけられている。ギヤ
１４３はギヤ１３９にかみ合って回転する。上側加圧ロ
ーラ１０７と一体回転する該上側加圧ローラ１０７の回
転軸１４５の一端部には、ギヤ１４７が固定されてい
る。ギヤ１４７はギヤ１４３にかみ合って、回転軸１４
５を伴って回転する。回転軸１４５の他端部にはギヤ１
４９，１５１，１５３がそれぞれ固定され、回転軸１４
５とともに回転する。ギヤ１５１は、下側加圧ローラ１
０９と一体回転する該下側加圧ローラ１０９の回転軸１
５５に固定されたギヤ１５７とかみ合って、該下側加圧
ローラ１０９を回転させる。ギヤ１５３は給紙ローラ４
２の回転軸４０の端部に電磁クラッチ１５９を介して取
り付けられたギヤ１６１にかみ合って該ギヤ１６１を回
転させる。電磁クラッチ１５９をオンするとギヤ１６１
の回転は回転軸４０に伝達されて、給紙ローラ４２およ
び補助ローラ４４，４６が回転され、電磁クラッチ１５
９をオフするとギヤ１６１の回転は回転軸４０に伝達さ
れなくなり、給紙が停止される。The driving mechanism of the driving device 24 will be described with reference to FIG. Each rotation shaft of the drive mechanism is arranged in a direction perpendicular to the traveling direction of the sheet 48 and in a horizontal direction. A gear 139 is fixed to the output shaft 121 of the driving device 24. A shaft 141 is erected on the support plate 26, and a gear 143 is rotatably mounted. The gear 143 rotates in mesh with the gear 139. A gear 147 is fixed to one end of a rotation shaft 145 of the upper pressure roller 107 that rotates integrally with the upper pressure roller 107. The gear 147 meshes with the gear 143, and
Rotate with 5. The other end of the rotating shaft 145 has a gear 1
49, 151 and 153 are fixed, respectively,
Rotates with 5. The gear 151 is a lower pressure roller 1
09 of the lower pressure roller 109 that rotates integrally with the rotation shaft 1
The lower pressure roller 109 is rotated by meshing with a gear 157 fixed to 55. The gear 153 is the feed roller 4
The gear 161 is engaged with the gear 161 attached to the end of the second rotating shaft 40 via the electromagnetic clutch 159 to rotate the gear 161. When the electromagnetic clutch 159 is turned on, the gear 161 is turned on.
Is transmitted to the rotating shaft 40, and the sheet feeding roller 42 and the auxiliary rollers 44 and 46 are rotated, and the electromagnetic clutch 15 is rotated.
When the gear 9 is turned off, the rotation of the gear 161 is not transmitted to the rotating shaft 40, and the paper feeding is stopped.

【００２０】紙折り装置１８の駆動ローラ５４と一体回
転する該駆動ローラ５４の回転軸６６の端部にはギヤ１
６３が固定されている。ギヤ１６３，１４９間にはタイ
ミングベルト１６５がかけられており、ギヤ１４９の回
転がタイミングベルト１６５を介してギヤ１６３に伝達
されて駆動ローラ５４が駆動される。支持板２８にはシ
ャフト１６７が立設され、該シャフト１６７にはローラ
１６９が回転自在に取り付けられている。ローラ１６９
はタイミングベルト１６５の外周面に当接して適宜のテ
ンションを与えている。駆動ローラ５４の回転は、前述
のように、ギヤ７４，７６，７８，８０を介して各従動
ローラ５６，５８，６０に伝達される（ローラ５４，５
６，５８，６０の面どうしの接触によっても伝達され
る。）。A gear 1 is provided at an end of a rotating shaft 66 of the driving roller 54 which rotates integrally with the driving roller 54 of the paper folding device 18.
63 is fixed. A timing belt 165 is hung between the gears 163 and 149, and the rotation of the gear 149 is transmitted to the gear 163 via the timing belt 165 to drive the drive roller 54. A shaft 167 is erected on the support plate 28, and a roller 169 is rotatably mounted on the shaft 167. Roller 169
Abuts on the outer peripheral surface of the timing belt 165 to give an appropriate tension. The rotation of the driving roller 54 is transmitted to the driven rollers 56, 58, 60 via the gears 74, 76, 78, 80 as described above (the rollers 54, 5).
It is also transmitted by contact between 6, 58, 60 surfaces. ).

【００２１】加圧ローラ１０７，１０９の加圧力調整機
構を図３を参照して説明する。上側加圧ローラ１０７の
回転軸１４５の両端の位置は固定されている。下側加圧
ローラ１０９の回転軸１５５の両端は可動部材１７１で
それぞれ支持されている。可動部材１７１は回転軸１５
５に直交する水平方向（矢印Ａ方向）に移動自在に支持
板２６，２８（図２）に支持されている。支持板２６，
２８には支持ブロック１７３がそれぞれ固定され、ねじ
１７５が水平方向にそれぞれねじ込まれている。ねじ１
７５の先端は可動部材１７１に当接し、水平方向に押圧
する。加圧ローラ１０７，１０９は水平方向にオフセッ
トして配置され、外周面が相互に当接している。回転軸
１５５の両端位置でねじ１７５のねじ込み量を手動操作
で加減することにより、オフセット量が調整され、これ
により加圧ローラ１０７，１０９間の加圧力を調整する
ことができる。A mechanism for adjusting the pressing force of the pressing rollers 107 and 109 will be described with reference to FIG. The positions of both ends of the rotation shaft 145 of the upper pressure roller 107 are fixed. Both ends of the rotation shaft 155 of the lower pressure roller 109 are supported by movable members 171 respectively. The movable member 171 is the rotary shaft 15
5 are supported by support plates 26 and 28 (FIG. 2) so as to be movable in a horizontal direction (the direction of arrow A) orthogonal to the direction of arrow 5. Support plate 26,
A support block 173 is fixed to each 28, and screws 175 are screwed in the horizontal direction. Screw 1
The tip of 75 contacts the movable member 171 and presses in the horizontal direction. The pressure rollers 107 and 109 are arranged offset in the horizontal direction, and their outer peripheral surfaces are in contact with each other. By manually adjusting the screwing amount of the screw 175 at both ends of the rotating shaft 155, the offset amount is adjusted, whereby the pressing force between the pressure rollers 107 and 109 can be adjusted.

【００２２】以上説明した封緘機１０による封緘処理の
工程を図４に示す。給紙台１４に載置されたシート束
３４から、給紙装置１６によって最上層のシート４８
が送り出され、紙折り装置１８の上側の羽根板６２に
案内される。ストッパ８８で係止されると折り曲げ線１
７７で折り曲げられ、最初の折りを行いながら下側の
羽根板６４に案内される。先端（折り曲げ線１７７で折
り曲げられた箇所）がストッパ１００で係止されると、
折り曲げ線１７９で折り曲げられ、２回目の折りを行
いながら紙折り装置１８から排出される。排出された
シート４８は封緘装置２０で加圧して封緘され、収容
部２２のスタッカ１１７に堆積される。FIG. 4 shows a sealing process performed by the sealing machine 10 described above. From the sheet bundle 34 placed on the paper feed table 14, the uppermost sheet 48
Is fed out and guided to the upper blade 62 of the paper folding device 18. Bending line 1 when locked by stopper 88
It is bent at 77 and guided to the lower blade plate 64 while performing the first folding. When the tip (the portion bent at the bending line 177) is locked by the stopper 100,
The sheet is folded at the folding line 179 and discharged from the paper folding device 18 while performing the second folding. The discharged sheet 48 is sealed under pressure by the sealing device 20, and is deposited on the stacker 117 of the storage unit 22.

【００２３】封緘機１０における制御系統のシステム構
成を図５に示す。封緘機１０には操作者によって操作さ
れるスイッチとして、電源スイッチのほか、封緘作業を
起動するためのスタートスイッチ１８１、封緘作業を途
中で停止するためストップスイッチ１８３が具えられて
いる。また、エラーが発生した時に点灯するエラーラン
プ１８５が具えられている。裏蓋１３３の開閉を検知す
るリミットスイッチ１３５、封緘装置２０からの封緘体
４８ａの排出を検知する排出検知装置１１５、駆動装置
２４のロックを検知する光電スイッチ１２９の各検知信
号は制御装置１３１に入力される。重ね送りを検知する
受光素子５３の受光出力は比較器１８７に入力され、所
定の基準値と比較され、該基準値以下のときに重ね送り
検知信号が出力されて制御装置１３１に入力される。タ
イマ１８９は時間を計測し、タイマ値を制御装置１３１
に入力する。制御装置１３１は各操作スイッチの操作お
よび各検知信号に基づき、モータ駆動回路１９１を介し
ての駆動装置２４のオン、オフ制御、電磁クラッチ１５
９のオン、オフ制御、タイマ１８９のスタート、ストッ
プおよびリセット制御、エラーランプ１８５の点灯制御
等を行う。FIG. 5 shows a system configuration of a control system in the sealing machine 10. The sealer 10 includes a power switch, a start switch 181 for starting the sealing operation, and a stop switch 183 for stopping the sealing operation in the middle of the operation, as switches operated by the operator. Further, an error lamp 185 is provided which lights up when an error occurs. The detection signal of the limit switch 135 for detecting the opening and closing of the back cover 133, the discharge detection device 115 for detecting the discharge of the sealing body 48a from the sealing device 20, and the detection signal of the photoelectric switch 129 for detecting the lock of the driving device 24 are transmitted to the control device 131. Is entered. The light receiving output of the light receiving element 53 for detecting the overlap feed is input to a comparator 187, and is compared with a predetermined reference value. When the output is equal to or less than the reference value, an overlap feed detection signal is output and input to the control device 131. The timer 189 measures time and outputs the timer value to the control device 131.
To enter. The control device 131 controls ON / OFF of the drive device 24 via the motor drive circuit 191 and controls the electromagnetic clutch 15 based on the operation of each operation switch and each detection signal.
9, on / off control, start / stop and reset control of the timer 189, lighting control of the error lamp 185, and the like.

【００２４】図５の制御系統による封緘作業の制御フロ
ーを図６に示す。図６中＊は操作者による操作または判
断を示し、他は制御装置２４による制御または判断を示
す。電源スイッチをオンし（Ｓ１）、用紙（シート束３
４）を給紙台１４にセットする（Ｓ２）。このときタイ
マ１８９はストップしている。スタートスイッチ１８１
をオンすると（Ｓ３）、モータ（駆動装置２４）が起動
するとともにタイマ１８９がリセットされて計数をスタ
ートする（Ｓ４）。次いで電磁クラッチ１５９がオンし
（Ｓ５）、給紙が開始される。シート４８の先端が紙折
り装置１８に引き込まれるのに必要な時間を経過した後
（Ｓ６）、電磁クラッチ１５９はオフされる（Ｓ７）。
受光素子５３の出力に基づき重ね送り検知を行い（Ｓ
８）、重ね送りが検知されたとき（受光出力が所定値以
下に低下したとき）、駆動装置２４を停止し（Ｓ９）、
エラーランプ１８５を点灯し、タイマ１８９をストップ
する（Ｓ１０）。なお、重ね送り検知は電源スイッチが
オンしている間継続的に行われており、いずれの時点で
も受光素子５３の受光出力が所定値以下に低下すると、
駆動装置２４は停止し、電磁クラッチ１５９はオフし、
エラーランプ１８５が点灯する。したがって、給紙台１
４からシート４８が２枚以上重なって排出された場合
は、タイマ１８９が電磁クラッチ１５９をオフする時間
として設定した値を経過する前であっても、電磁クラッ
チ１５９は強制的にオフされ、シート４８が紙折り装置
１８に引き込まれる前に給紙は停止される。したがっ
て、シート４８を容易に引き出すことができる。FIG. 6 shows a control flow of the sealing operation by the control system of FIG. In FIG. 6, * indicates an operation or determination by the operator, and the other indicates control or determination by the control device 24. The power switch is turned on (S1), and the sheet (sheet bundle 3
4) is set on the paper feed table 14 (S2). At this time, the timer 189 has stopped. Start switch 181
Is turned on (S3), the motor (drive device 24) is started, and the timer 189 is reset to start counting (S4). Next, the electromagnetic clutch 159 is turned on (S5), and paper feeding is started. After a lapse of time required for the leading end of the sheet 48 to be pulled into the paper folding device 18 (S6), the electromagnetic clutch 159 is turned off (S7).
Overfeed detection is performed based on the output of the light receiving element 53 (S
8) When the overlap feed is detected (when the light receiving output falls below a predetermined value), the driving device 24 is stopped (S9),
The error lamp 185 is turned on, and the timer 189 is stopped (S10). Note that the overlap feed detection is continuously performed while the power switch is turned on. At any time, when the light receiving output of the light receiving element 53 drops below a predetermined value,
The driving device 24 stops, the electromagnetic clutch 159 turns off,
The error lamp 185 turns on. Therefore, paper feed table 1
In the case where two or more sheets 48 overlap and are discharged from No. 4, the electromagnetic clutch 159 is forcibly turned off and the sheet is forcibly turned off even before the timer 189 has passed the value set as the time for turning off the electromagnetic clutch 159. The paper feeding is stopped before the sheet 48 is drawn into the paper folding device 18. Therefore, the sheet 48 can be easily pulled out.

【００２５】重ね送りが検知されて、駆動装置２４が停
止し（Ｓ９）、エラーランプ１８５が点灯（Ｓ１０）し
た場合は、電源スイッチを一旦オフし（Ｓ１１）（な
お、エラーランプ１８５が点灯した場合は、いずれの場
合も一旦電源を切らないと再起動できない。）、点検し
（Ｓ１２）、電源スイッチを再投入し（Ｓ１３）、用紙
の有無を確認し（Ｓ１４）、再スタートする（Ｓ３）。When the overlapped feed is detected and the driving device 24 stops (S9) and the error lamp 185 turns on (S10), the power switch is turned off once (S11) (the error lamp 185 turns on). In either case, the power cannot be restarted without turning off the power once.), Check (S12), turn on the power switch again (S13), check for the presence of paper (S14), and restart (S3). ).

【００２６】また、駆動装置２４がオンされている間は
光電スイッチ１２９によって駆動装置２４のロックの有
無が継続的に検知される（Ｓ１５）。すなわち、光電ス
イッチ１２９によって回転円板１２３の切り欠き１２
５，１２７が所定時間以上継続して検知されなかった場
合にロック有と判断される。ロックが検知された場合も
駆動装置２４の駆動は停止され（Ｓ９）、エラーランプ
１８５が点灯する（Ｓ１０）、なお、図６では示してい
ないが、電源スイッチがオンされている間リミットスイ
ッチ１３５による裏蓋１３３の開閉の検知が継続的に行
われ、裏蓋１３３が開いている状態ではスタートスイッ
チ１８１をオンしても起動しない（エラーランプ１８５
が点灯する。）。また、駆動装置２４が動作中に裏蓋１
３３が開いたときも駆動装置２４は停止され、エラーラ
ンプ１８５が点灯する。While the driving device 24 is on, the photoelectric switch 129 continuously detects whether or not the driving device 24 is locked (S15). That is, the notch 12 of the rotating disk 123 is
If 5,127 is not detected continuously for a predetermined time or more, it is determined that a lock is present. When the lock is detected, the driving of the driving device 24 is stopped (S9) and the error lamp 185 is turned on (S10). Although not shown in FIG. 6, the limit switch 135 is turned on while the power switch is turned on. The detection of opening and closing of the back cover 133 is continuously performed, and when the back cover 133 is open, the start switch 181 does not start even if it is turned on (error lamp 185).
Lights up. ). Also, the back cover 1 is operated while the driving device 24 is operating.
When the drive 33 is opened, the driving device 24 is stopped, and the error lamp 185 is turned on.

【００２７】作業が正常に行われている間は、排出検知
装置１１５がシート４８（封緘体４８ａ）の排出を検知
するごとに（Ｓ１７）、タイマ１８９はリセットされて
計数を再スタートし（Ｓ１８）、電磁クラッチ１５９は
オンされて（Ｓ５）、次のシート４８の給紙を開始す
る。前のシート４８の排出を検知してから次のシートの
給紙を開始するので、複数のシート４８が別々の箇所で
同時にジャムを生じることがなく、ジャムを生じたとき
の復旧操作が容易で、またシート４８の無駄を少くする
ことができる。During normal operation, the timer 189 is reset and restarts counting each time the discharge detecting device 115 detects the discharge of the sheet 48 (sealed body 48a) (S17) (S18). ), The electromagnetic clutch 159 is turned on (S5), and the feeding of the next sheet 48 is started. Since the feeding of the next sheet is started after the discharge of the previous sheet 48 is detected, a plurality of sheets 48 do not jam simultaneously at different places, and the recovery operation when the jam occurs is easy. In addition, the waste of the sheet 48 can be reduced.

【００２８】ストップスイッチ１８３が押されたときは
（Ｓ１６）、処理中のシート４８が封緘を終了して排出
されるのを排出検知装置１１５で検知して（Ｓ１９）、
駆動装置２４を停止させ、タイマ１８９をストップさせ
る（Ｓ２０）。このときは、スタートスイッチ１８１を
投入するだけで（Ｓ３）、再起動することができる。ま
た、作業中に、排出検知装置１１５がシート４８の排出
を検知してから所定時間以内に次のシート４８の排出が
検出されない場合（すなわち、タイマ１８９が所定の設
定値を越えた場合）（Ｓ２１）は、駆動装置２４を停止
させ（Ｓ２２）、エラーランプ１８５を点灯して、タイ
マ１８９をストップさせる（Ｓ２３）。これは、ジャム
を生じた場合や、給紙台１４からシート４８が排出され
なかった場合（給紙台１４上にシート４８がなくなった
場合を含む。）等に発生する。このときは、給紙台１４
上にシート４８がなくなってすべてのシート４８の封緘
が終了したことによる場合は電源スイッチをオフして
（Ｓ２４，Ｓ２５）、封緘作業を終了する（Ｓ２６）。
それ以外の原因による場合は、一旦電源スイッチをオフ
し（Ｓ１１）、点検し（Ｓ１２）、ジャムを生じている
場合は挟まっているシート４８を取り出す。点検を終了
したら、電源スイッチを再投入し、給紙台１４上にシー
ト４８が無い場合は補給して（Ｓ１４，Ｓ２）、再スタ
ートする（Ｓ３）。なお、ストップスイッチ１８３を押
したにもかかわらず、排出検知装置１１５が前のシート
４８の排出を検知してから所定時間以内に次のシート４
８の排出を検知しない場合も、同様にジャム等を生じて
いる可能性があるので、該所定時間を経過後（Ｓ２７）
に駆動装置２４を停止させる（Ｓ２２）。When the stop switch 183 is pressed (S16), the discharge detecting device 115 detects that the sheet 48 being processed has been sealed and discharged (S19).
The driving device 24 is stopped, and the timer 189 is stopped (S20). At this time, it is possible to restart just by turning on the start switch 181 (S3). Further, during the operation, when the discharge of the next sheet 48 is not detected within a predetermined time after the discharge detection device 115 detects the discharge of the sheet 48 (that is, when the timer 189 exceeds a predetermined set value) ( In S21), the driving device 24 is stopped (S22), the error lamp 185 is turned on, and the timer 189 is stopped (S23). This occurs when a paper jam occurs, when the sheet 48 is not discharged from the paper feed tray 14 (including when the sheet 48 is left on the paper feed tray 14), and the like. At this time, the paper feed table 14
In the case where the sheet 48 has disappeared and the sealing of all the sheets 48 has been completed, the power switch is turned off (S24, S25), and the sealing operation is completed (S26).
In the case other than the above, the power switch is temporarily turned off (S11), the inspection is performed (S12), and the jammed sheet 48 is taken out if a jam occurs. When the inspection is completed, the power switch is turned on again, and if there is no sheet 48 on the sheet supply table 14, replenishment is performed (S14, S2), and the operation is restarted (S3). Note that, even though the stop switch 183 is pressed, the next sheet 4 is detected within a predetermined time after the discharge detection device 115 detects the discharge of the previous sheet 48.
Even if the ejection of No. 8 is not detected, there is a possibility that a jam or the like has occurred in the same manner, so after the lapse of the predetermined time (S27)
Then, the driving device 24 is stopped (S22).

【００２９】なお、、上記実施の形態ではＺ型に３つ折
りする場合について説明したが、上側の羽根板６２のス
トッパ８８の位置を下げて案内空間８６を短く設定する
ことにより、前側の折り曲げ線１７９（図４）が最初に
折り曲げられて、内側に巻き込む形の折り（中３つ折
り）にすることもできる。また、紙折り装置は３つ折り
するものに限らず、２つ折りするもの（例えば２つ折り
して葉書大にするもの）や４つ折り以上にするものなど
各種のものを採用することができる。また、封緘装置は
圧力とともに熱を加えて封緘するものを用いることもで
きる。また、この発明は紙製のシートのほか合成樹脂製
等各種素材のシートを封緘する封緘機に適用することが
できる。Although the above embodiment has been described in connection with a case where the guide space 86 is shortened by lowering the position of the stopper 88 of the upper blade plate 62, the front folding line is formed. 179 (FIG. 4) can be folded first to form a fold (middle tri-fold) that wraps inward. Further, the paper folding device is not limited to the one that folds into three, and may employ various types such as one that folds into two (for example, one that folds into two to make a postcard) or one that folds into four or more. Further, as the sealing device, a device that seals by applying heat together with pressure can also be used. The present invention can be applied to a sealing machine for sealing sheets of various materials such as synthetic resin in addition to paper sheets.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 この発明の実施の形態を示す図で、封緘機の
内部の主要部の構成を示す側面図である。FIG. 1 is a view showing an embodiment of the present invention, and is a side view showing a configuration of a main part inside a sealing machine.

【図２】 図１の封緘機の駆動機構を示す平面図であ
る。FIG. 2 is a plan view showing a driving mechanism of the sealing machine of FIG.

【図３】 図１の封緘機の加圧ローラ１０７，１０９間
の加圧力調整機構を模式的に示す側面図である。FIG. 3 is a side view schematically showing a pressing force adjusting mechanism between the pressing rollers 107 and 109 of the sealing machine of FIG.

【図４】 図１の封緘機による封緘作業の手順を示す工
程図である。FIG. 4 is a process chart showing a procedure of a sealing operation by the sealing machine of FIG. 1;

【図５】 図１の封緘機の制御系統のシステム構成を示
すブロック図である。FIG. 5 is a block diagram showing a system configuration of a control system of the sealing machine of FIG. 1;

【図６】 図５の制御系統による封緘作業の制御フロー
を示すフローチャートである。6 is a flowchart showing a control flow of a sealing operation by the control system of FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０…封緘機、１４…給紙台、１６…給紙装置、１８…
紙折り装置、２０…封緘装置、２２…収容部、２４…駆
動装置、３４…シート束、４２…給紙ローラ、４８…シ
ート、４８ａ…封緘体、５１…発光素子、５３…受光素
子、５４…駆動ローラ、５６…第１の従動ローラ、５８
…第２の従動ローラ、６０…第３の従動ローラ、６２…
羽根板（第１の案内部材）、６４…羽根板（第２の案内
部材）、８６，９８…案内空間、８８，１００…ストッ
パ、９２，１０３…開口部、１０７，１０９…加圧ロー
ラ、１１５…光電スイッチ（排出検知装置）、１３１…
制御装置、１５９…電磁クラッチ（クラッチ）、１７
７，１７９…折り曲げ線。10: sealing machine, 14: paper feed table, 16: paper feeder, 18 ...
Paper folding device, 20 sealing device, 22 accommodation section, 24 driving device, 34 sheet bundle, 42 sheet feeding roller, 48 sheet, 48a sealing body, 51 light emitting element, 53 light receiving element, 54 ... Drive roller, 56... First driven roller, 58
... 2nd driven roller, 60 ... 3rd driven roller, 62 ...
Blade plate (first guide member), 64: blade plate (second guide member), 86, 98: guide space, 88, 100: stopper, 92, 103: opening, 107, 109: pressure roller, 115 ... photoelectric switch (discharge detection device), 131 ...
Control device, 159: electromagnetic clutch (clutch), 17
7,179 ... bending line.

Claims (13)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】所定の折り曲げ線で折り畳んで圧力または
圧力と熱を加えることにより封緘されるシートを束にし
て載置する給紙台と、 該給紙台から前記シートを１枚ずつ取り出して搬送する
給紙装置と、 該搬送されるシートを受け取って前記折り曲げ線で折り
畳み、前記給紙台の下方位置に排出する紙折り装置と、 前記給紙台の下方位置に配設され、前記紙折り装置から
排出される折り畳まれたシートを受け取って圧力または
圧力と熱を加えて封緘する封緘装置とを具備してなる封
緘機。1. A sheet feeding table on which sheets to be sealed by folding at a predetermined bending line and applying pressure or pressure and heat are placed, and said sheets are taken out one by one from said sheet feeding table. A sheet feeding device that conveys the sheet, a sheet folding device that receives the conveyed sheet, folds the sheet along the folding line, and discharges the sheet to a position below the sheet feeding table; A sealing device comprising: a sealing device that receives a folded sheet discharged from a folding device and seals the sheet by applying pressure or pressure and heat. 【請求項２】前記給紙台の下方位置に配設され、前記封
緘装置から排出される封緘された封緘体を重ねて収容す
る収容部をさらに具備してなる請求項１記載の封緘機。2. The sealing machine according to claim 1, further comprising a storage portion disposed below the paper feed tray and configured to store the sealed bodies discharged from the sealing device in a stacked manner. 【請求項３】前記紙折り装置と前記封緘装置が、該紙折
り装置の下方位置に配設された駆動装置を共用して駆動
される請求項１または２記載の封緘機。3. The sealing machine according to claim 1, wherein the paper folding device and the sealing device are driven by sharing a driving device disposed below the paper folding device. 【請求項４】前記駆動装置が前記封緘装置を駆動し、該
封緘装置を経て前記紙折り装置を駆動する請求項３記載
の封緘機。4. The sealing machine according to claim 3, wherein the driving device drives the sealing device, and drives the paper folding device via the sealing device. 【請求項５】前記駆動装置がクラッチを介して前記給紙
装置を間欠的に駆動する請求項３または４記載の封緘
機。5. The sealing machine according to claim 3, wherein the driving device intermittently drives the paper feeding device via a clutch. 【請求項６】前記紙折り装置が前記折り畳んだシートの
後端部を放す前に前記封緘装置が該シートの先端部を掴
むように該紙折り装置と該封緘装置の相対位置が設定さ
れている請求項１から５のいずれかに記載の封緘機。6. A relative position between the folding device and the sealing device is set so that the sealing device grasps a leading end portion of the sheet before the folding device releases a trailing end portion of the folded sheet. The sealing machine according to any one of claims 1 to 5. 【請求項７】前記給紙装置が、前記給紙台に載置された
シート束の最上層のシートの表面に給紙ローラを当接さ
せて、該給紙ローラを駆動することにより該最上層のシ
ートを前記紙折り装置に向けて搬送するように構成され
ている請求項１から６のいずれかに記載の封緘機。7. A sheet feeding device according to claim 1, wherein said sheet feeding roller contacts a surface of an uppermost sheet of the sheet bundle placed on said sheet feeding table, and drives said sheet feeding roller to drive said sheet feeding roller. The sealing machine according to any one of claims 1 to 6, wherein the upper layer sheet is configured to be conveyed toward the paper folding device. 【請求項８】前記紙折り装置が、 前記給紙装置で搬送されるシートの搬送方向前方位置に
配設された駆動ローラと、 該駆動ローラの上面側に当接して駆動される第１の従動
ローラと、 該駆動ローラの前記給紙装置側から見て背面側に当接し
て駆動される第２の従動ローラと、 該駆動ローラの下面側に当接して駆動される第３の従動
ローラと、 前記駆動ローラおよび前記第１、第２の従動ローラに挟
まれた位置に開口部を配置した案内空間を形成し、該案
内空間内の前記開口部から適宜の距離の位置にストッパ
が形成され、該開口部から該案内空間に前記シートを出
し入れ可能に案内する第１の案内部材と、 前記駆動ローラおよび前記第２、第３の従動ローラに挟
まれた位置に開口部を配置した案内空間を形成し、該案
内空間の前記開口部から適宜の距離の位置にストッパが
形成され、該開口部から該案内空間内に前記シートを出
し入れ可能に案内する第２の案内部材とを具備し、 前記駆動ローラおよび第１、第２、第３の従動ローラの
各回転軸が相互に平行でかつ前記給紙装置で搬送される
シートの搬送方向と直交する方向に設定され、 前記給紙装置で搬送されるシートを前記駆動ローラと前
記第１の従動ローラで挟み込んで前記第１の案内部材に
案内し、該シートの先端部を該第１の案内部材のストッ
パで係止して該シートを所定の折り曲げ線で折り曲げ、
該折り曲げた箇所を先頭に該シートを前記駆動ローラと
前記第２の従動ローラで挟み込んで前記第２の案内部材
に案内し、該折り曲げた箇所を第２の案内部材のストッ
パで係止して該シートを別の所定の折り曲げ線で折り曲
げ、該折り曲げた箇所を先頭に該シートを前記駆動ロー
ラと前記第３の従動ローラで挟み込んで３つ折りにして
前記給紙台の下方位置の封緘装置に排出するように構成
されている請求項１から７のいずれかに記載の封緘機。8. A driving roller disposed at a position forward of a sheet conveyed by the sheet feeding device in a conveying direction of the sheet folding device, and a first roller driven in contact with an upper surface of the driving roller. A driven roller, a second driven roller that is driven by contacting the back side of the drive roller as viewed from the paper feeder side, and a third driven roller that is driven by contacting the lower surface of the drive roller Forming a guide space having an opening at a position sandwiched between the driving roller and the first and second driven rollers, and forming a stopper at an appropriate distance from the opening in the guide space. A first guide member for guiding the sheet into and out of the guide space through the opening so that the sheet can be taken in and out; and a guide having an opening disposed at a position sandwiched between the driving roller and the second and third driven rollers. Forming a space and the opening of the guide space And a second guide member that guides the sheet so as to be able to be taken in and out of the guide space from the opening through the opening, the drive roller and the first, second, and second guide members. The rotation axes of the driven rollers of No. 3 are set to be parallel to each other and in a direction orthogonal to the conveying direction of the sheet conveyed by the sheet feeding device. The guide sheet is nipped by one driven roller, guided by the first guide member, the leading end of the sheet is locked by a stopper of the first guide member, and the sheet is bent at a predetermined bending line.
The sheet is sandwiched between the driving roller and the second driven roller with the bent portion at the head and guided by the second guide member, and the bent portion is locked by a stopper of the second guide member. The sheet is bent at another predetermined bending line, the sheet is sandwiched between the driving roller and the third driven roller at the head of the bent portion, and the sheet is folded into three parts to form a sealing device below the sheet feeding table. The sealing machine according to any one of claims 1 to 7, which is configured to discharge. 【請求項９】前記封緘装置が、前記紙折り装置から排出
される折り畳まれたシートの排出方向前方に配置された
上下の加圧ローラを具備し、該加圧ローラの各回転軸が
相互に平行でかつ前記紙折り装置から排出される折り畳
まれたシートの排出方向と直交する方向に設定され、該
紙折り装置から排出される折り畳まれたシートを前記上
下の加圧ローラ間に挟み込んで圧力または圧力と熱を加
えて封緘するように構成されている請求項１から８のい
ずれかに記載の封緘機。9. The sealing device includes upper and lower pressure rollers disposed in front of the folded sheet discharged from the paper folding device in the discharge direction, and the rotating shafts of the pressure rollers are mutually connected. It is set in a direction that is parallel and orthogonal to the discharge direction of the folded sheet discharged from the paper folding device, and the folded sheet discharged from the paper folding device is sandwiched between the upper and lower pressure rollers to generate pressure. The sealing machine according to any one of claims 1 to 8, wherein the sealing machine is configured to seal by applying pressure and heat. 【請求項１０】前記上下の加圧ローラが相互に前後方向
にオフセットして配置され、かつ一方の加圧ローラがそ
の回転軸と直交する方向に移動可能に配置されており、
該一方の加圧ローラに押圧部材で該移動方向に押圧力を
加えることにより、該上下の加圧ローラ間の加圧力を調
整するように構成されている請求項９記載の封緘機。10. The upper and lower pressure rollers are offset from each other in the front-rear direction, and one of the pressure rollers is arranged so as to be movable in a direction orthogonal to a rotation axis thereof.
10. The sealing machine according to claim 9, wherein a pressing force is applied to the one pressing roller in the moving direction by a pressing member to adjust a pressing force between the upper and lower pressing rollers. 【請求項１１】前記給紙台と前記紙折り装置の途中位置
で、前記給紙装置で搬送されるシートを挟んで対面する
位置に配設された発光素子および受光素子と、 該受光素子の受光出力に基づき、前記シートが通過する
際に所定値以下の受光出力が生じたことを検知して前記
給紙装置、前記紙折り装置および前記封緘装置の駆動を
停止させる制御装置とをさらに具備してなる請求項１か
ら１０のいずれかに記載の封緘機。11. A light-emitting element and a light-receiving element disposed at a position halfway between the sheet feeding table and the sheet folding device and opposed to each other with a sheet conveyed by the sheet-feeding apparatus interposed therebetween; A control unit configured to detect the occurrence of a light reception output of a predetermined value or less when the sheet passes based on the light reception output, and to stop driving of the sheet feeding device, the paper folding device, and the sealing device. The sealing machine according to any one of claims 1 to 10, wherein 【請求項１２】前記封緘装置の出口から前記封緘体が排
出されるのを検知する排出検知装置と、 該排出検知装置が前記封緘体の排出を検知してから所定
期間内に次の封緘体の排出が検知されないときに前記給
紙装置、前記紙折り装置および前記封緘装置の駆動を停
止させる制御装置とをさらに具備してなる請求項１から
１１のいずれかに記載の封緘機。12. A discharge detecting device for detecting discharge of the sealed body from an outlet of the sealing device, and a next sealed body within a predetermined period after the discharge detecting device detects discharge of the sealed body. The sealing machine according to any one of claims 1 to 11, further comprising a control device that stops driving of the paper feeding device, the paper folding device, and the sealing device when the discharge of paper is not detected. 【請求項１３】前記封緘装置の出口から前記封緘体が排
出されるのを検知する排出検知装置と、 該排出検知装置が該封緘体の排出を検知したことを確認
して前記給紙装置を駆動して次のシートの搬送を開始さ
せる制御装置とをさらに具備してなる請求項１から１２
のいずれかに記載封緘機。13. A discharge detecting device for detecting that the sealed body is discharged from an outlet of the sealing device, and confirming that the discharge detecting device has detected the discharge of the sealed body. 13. The apparatus according to claim 1, further comprising a control device for driving to start conveyance of the next sheet.
Sealing machine according to any of the above.