JP4184473B2 - クリップ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車のインストルメントパネルにセンタクラスターなどを取り外し可能に装着するために使用するクリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のクリップとしては例えば図６で示す形状のものがある。この図面で示すクリップ本体６０は、一端側の頭部６２と、他端側に位置する一対の脚部６４と、クリップ本体６０の内側に位置する一対の挟持部６６とに大別され、これらが樹脂成形によって一体に構成されている。なお両挟持部６６の相対向する内面は互いに平行な挟持面６８となっているとともに、個々の挟持面６８の先端部（下端部）には係合突部７２がそれぞれ形成されている。
【０００３】
図７で示すように前記クリップ本体６０をセンタクラスター３０のリブ３２に取り付けたとき、前記の両挟持部６６はリブ３２をその両側から挟み付けた格好になっており、かつ前記の両係合突部７２はリブ３２の両側からその係合孔３４に係合している。そしてこのようにリブ３２に取り付けられたクリップ本体６０を、前記頭部６２を先端にしてインストルメントパネル４０の取付け孔４２に差し込む。
【０００４】
これによってクリップ本体６０の両脚部６４の付け根付近に形成されている両係止肩７４がインストルメントパネル４０の裏面４６において取付け孔４２の縁にそれぞれ係合し、またリブ３２の座面３６がインストルメントパネル４０の表面４４に押し付けられる。したがってセンタクラスター３０は、前記座面３６とクリップ本体６０の両係止肩７４とによってインストルメントパネル４０をその表裏両側から挟み付けた状態で、このインストルメントパネル４０に取り付けられる。
【０００５】
ところで前記センタクラスター３０のリブ３２の板厚にはリブ毎に寸法のばらつきがあり、一つの車種を例にとると2.3〜2.7mmのばらつきがあって板厚の平均寸法は2.5mmであった。これに対してクリップ本体６０における両挟持部６６の挟持面６８の間の寸法は、これらの挟持部６６によってリブ３２をその両側からしっかりと挟みつけれるように2.1mm程度に設定されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで前記のクリップ本体６０を板厚2.7mmのリブ３２に取り付けた場合、このリブ３２が前記の両挟持面６８の間に挿入されるに連れて両挟持部６６が前記頭部６２の弾性変形によって左右に押し開かれる。この結果、図７で示すように両挟持部６６の挟持面６８がリブ３２の側面から浮き上がった状態となり、リブ３２の係合孔３４に対する前記の両係合突部７２の係合代が少なくなる。
【０００７】
このような状態ではクリップ本体６０をインストルメントパネル４０の取付け孔４２に差し込むときにクリップ本体６０の姿勢が安定せず、作業性が悪い。また図７で示す組み付け状態においても、リブ３２に対するクリップ本体６０の取り付け状態が不安定であることから、センタクラスター３０に振動や引っ張り方向の外力などが働くと、前記係合孔３４から係合突部７２が外れる場合があり、そうなるとクリップとして機能しなくなる。
【０００８】
本発明の目的は、センタクラスターなどの被取付け部材のリブに対し、その板厚のばらつきにかかわらず、クリップ本体の一対の挟持部を常に安定した取り付け状態に保持し、インストルメントパネルなどの取付け板の係合孔に対するクリップ本体の挿入作業をやりやすくし、かつ組み付け完了状態ではクリップの機能の適正な維持を図ることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、被取付け部材のリブに対して前もって取り付けられたクリップ本体を取付け板の取付け孔に差し込むことにより、この取付け板に被取付け部材を装着するためのクリップであって、クリップ本体の上端側の頭部と、この頭部の両側から連続して下方へ延長した部分に形成された一対の係止肩と、クリップ本体の内側に形成された一対の挟持部とが、樹脂材により一体形成されており、両係止肩と両挟持部がクリップ本体の拡開方向で両係止肩を外側、両挟持部を内側とする２層構造をなしており、前記一対の係止肩は、前記取付け板の取付け孔に係合する構成とされており、前記クリップ本体に形成されている一対の挟持部は、前記被取付け部材のリブとの相対的な挿入によってこのリブをその両側から挟み付けるように位置するとともに、これらの両挟持部は前記リブに対してその両側から接触可能な挟持面と、このリブに形成されている係合孔に係合可能な係合突部とをそれぞれ備え、しかも両挟持面の間の寸法が両挟持部と前記リブとの相対的な挿入開始側から挿入方向にかけて漸増するように設定されている。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のクリップであって、前記の両挟持面の間の寸法は、前記リブの板厚のばらつきに対応して常に前記の両係合突部がリブの係合孔に対してほぼ規定の係合状態に保持されるように設定されている。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１記載のクリップであって、前記の両挟持面の間の最大寸法を前記リブの板厚の平均寸法にほぼ一致させている。
【００１２】
このように前記の両挟持面の間の寸法を前記リブとの相対的な挿入開始側から挿入方向にかけて変化させることにより、前記被取付け部材のリブの板厚が例えばその平均寸法より大きい場合でも、一対の挟持部がリブに対して安定した取り付け状態となり、両挟持部の係合突部がリブの係合孔に対して適正に係合した状態に保持される。したがってクリップ本体を取付け板の取付け孔に差し込むときの作業がやりやすくなるとともに、リブからクリップ本体が外れ落ちるといった事態も解消できる。そして組み付け完了時においてもクリップ本体がリブに対してしっかりと取り付けられていることから、クリップとしての機能が適正に維持される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１はクリップの外観斜視図、図２は同じくクリップの正面図である。これらの図面で示すようにクリップ本体１０は、その一端（上端）側において湾曲状に形成された頭部１２と、この頭部１２の両側から連続して下方へ延長した部分に形成された一対の脚部１４と、クリップ本体１０の内側に形成された一対の挟持部１６とに大別され、これらが樹脂材の射出成形などによって一体に成形されている。
【００１４】
前記頭部１２は、後述するインストルメントパネル４０の取付け孔４２に対してクリップ本体１０を挿入するときの先行案内部となるため、挿入しやすいように外周面に丸みをもたせている。一方、前記の両脚部１４は個々にまっすぐで、かつ互いに平行に形成されているとともに、それぞれの端部には脚部１４とほぼ直角に外側に向けて突出したスタビライザー２６が形成されている。
【００１５】
前記の両挟持部１６は頭部１２の側から下方へ延長された構成となっており、それぞれの相対向する内面は平坦な挟持面１８となっている。そしてこれらの両挟持面１８の間の寸法は、両挟持部１６の先端側の寸法ａよりも頭部１２の内部空間２０と接する側の寸法ｂが大きくなるように漸次変化させている。
【００１６】
前記の寸法ａは、後で説明するセンタクラスター３０のリブ３２の板厚よりもわずかに小さく設定されている。なお、すでに説明したようにリブ３２の板厚には寸法のばらつきがあるが、前記の寸法ａは最小の板厚（約2.3mm）よりも小さい値（約2.1mm）に設定されている。これに対して前記の寸法ｂは2.3〜2.5mmに設定されている。
【００１７】
前記の両挟持部１６は、それ自体の弾性及び前記頭部１２の弾性によって相互の挟持面１８の間隔を押し広げることが可能である。また両挟持部１６における個々の挟持面１８の先端部（下端部）には、それぞれの挟持面１８からほぼ直角に内側に向かって突出した係合突部２２が形成されている。なお両挟持部１６の先端面及び両係合突部２２の下面は、前記リブ３２が通過しやすいような斜面になっている。
【００１８】
前記クリップ本体１０の両側には、前記頭部１２から両脚部１４につづく個所において外側に張り出した係止肩２４がそれぞれ形成されている。両係止肩２４は、クリップ本体１０の主として頭部１２の弾性によって図２の左右方向へ変形可能である。また頭部１２の両側から両係止肩２４までの間の外側面は、これらの係止肩２４がインストルメントパネル４０の取付け孔４２をスムースに通過できるような傾斜面となっている。
【００１９】
図３〜図５は前記のように構成されたクリップの使用状態をそれぞれ表した断面図である。これらの図面においてクリップによる被取付け部材であるセンタクラスター３０には、その裏面における複数の所定箇所にリブ３２が一体に形成されている。このリブ３２の先端面は、クリップ本体１０の両挟持部１６に対するリブ３２の相対的な挿入が円滑となるように傾斜面となっている。またリブ３２のほぼ中間部には係合孔３４が形成されているとともに、リブ３２の両側には取付け座面３６が形成されている。
【００２０】
つづいてクリップの作用について説明する。
まずクリップ本体１０の両挟持部１６の間にセンタクラスター３０のリブ３２を相対的に挿入すると、このリブ３２が両挟持部１６を左右に押し広げながら前記の両挟持面１８の間に進入する。これによって図３〜図５で示すように両挟持部１６がリブ３２をその両側から挟み付けるように位置するとともに、両挟持部１６の係合突部２２がリブ３２の係合孔３４に対してその両側からそれぞれ係合する。したがってクリップ本体１０がセンタクラスター３０のリブ３２に取り付けられたこととなる。
【００２１】
つぎにリブ３２に取り付けられたクリップ本体１０を、その頭部１２の側からインストルメントパネル４０（取付け板）の取付け孔４２に挿入する。これによってクリップ本体１０の両係止肩２４が、主として頭部１２の弾性変形によって内側に撓みながら取付け孔４２を通過し、インストルメントパネル４０の裏面４６において取付け孔４２の縁に係合する。そしてこの状態においてはセンタクラスター３０の座面３６がインストルメントパネル４０の表面４４に押し付けられている。この結果、インストルメントパネル４０はクリップ本体１０の両係止肩２４とセンタクラスター３０座面３６とによって表裏両側から挟持された格好となり、このインストルメントパネル４０にセンタクラスター３０がクリップ本体１０によって取り付けられる。
【００２２】
さて前記リブ３２の板厚には、すでに説明したようにリブ毎に寸法のばらつきがある。図３ではリブ３２の板厚が平均寸法2.5mmの場合を示し、図４ではリブ３２の板厚が平均より小さい寸法2.3mmの場合を示し、図５ではリブ３２の板厚が平均より大きい寸法2.7mmの場合を示す。なおインストルメントパネル４０の取付け孔４２の寸法については図３〜５共に8.0mm×14.0mmの場合をそれぞれ示す。
【００２３】
図３で示すようにリブ３２の板厚が平均寸法の場合、クリップ本体１０の両挟持部１６とリブ３２との相対的な挿入により、これらの挟持部１６の先端側（リブ３２との相対的な挿入開始側）の前記寸法ａがリブ３２によって左右へ押し広げられるものの、内部空間２０と接する側の前記寸法ｂについてはほとんど変化しない。この状態では両挟持部１６の挟持面１８がリブ３２の両側面に対して部分的に接触した状態となり、かつ両挟持部１６の係合突部２２はリブ３２の係合孔３４に対して適正に係合した状態となる。
【００２４】
図４で示すようにリブ３２の板厚が平均より小さい寸法の場合、両挟持部１６の先端側の寸法ａのみがリブ３２の挿入によって左右へ僅かに押し広げられるだけである。この状態でのリブ３２の両側面に対する両挟持面１８の接触面積は僅かであるが、両挟持面１８とリブ３２の両側面との隙間は小さく、また両係合突部２２は係合孔３４に対して図３の場合と同様に適正に係合する。
【００２５】
これに対して図５で示すようにリブ３２の板厚が平均より大きい寸法の場合、その板厚に対応して両挟持部１６の間の寸法ａ，ｂが共に押し広げられる。これによって両挟持面１８がリブ３２の両側面に対してほぼ全面的に接触し、かつ両係合突部２２は係合孔３４に対して図３，４の場合と同様に適正に係合する。
【００２６】
このように前記リブ３２の板厚がその平均寸法より小さかったり大きかったりしても、クリップ本体１０の両挟持部１６はリブ３２に対して常に安定した取り付け状態となり、かつ両挟持部１６の係合突部２２はリブ３２の係合孔３４に対して適正に係合した状態となる。したがってクリップ本体１０をインストルメントパネル４０の取付け孔４２に差し込むときの作業性がよく、また組み付け完了時においてもクリップ本体１０がリブ３２に対してしっかりと取り付けられていることから、クリップとしての部材組み付け保持機能が適正に維持される。
【００２７】
メンテナンスなどにおいて、インストルメントパネル４０からセンタクラスター３０を取り外す必要が生じた場合は、このセンタクラスター３０を強く引っ張ることにより、前記の両脚部１４の弾性変形によって前記取付け孔４２の縁に対する両係止肩２４の係合が外れる。これはセンタクラスター３０のリブ３２に対してクリップ本体１０が安定して取り付けられているためであり、これによって前記リブ３２にクリップ本体１０を取り付けたままでセンタクラスター３０をインストルメントパネル４０から外すことができる。したがってセンタクラスター３０をインストルメントパネル４０に対して再び装着するときにはクリップ本体１０をそのまま使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】クリップを表した外観斜視図。
【図２】クリップを表した正面図。
【図３】クリップの使用状態を表した断面図。
【図４】クリップの使用状態を表した断面図。
【図５】クリップの使用状態を表した断面図。
【図６】従来のクリップを表した正面図。
【図７】従来のクリップの使用状態を表した断面図。
【符号の説明】
１０ クリップ本体
１６ 挟持部
１８ 挟持面
２２ 係合突部
３０ センタクラスター
３２ リブ
３４ 係合孔
４０ インストルメントパネル
４２ 取付け孔
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車のインストルメントパネルにセンタクラスターなどを取り外し可能に装着するために使用するクリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のクリップとしては例えば図６で示す形状のものがある。この図面で示すクリップ本体６０は、一端側の頭部６２と、他端側に位置する一対の脚部６４と、クリップ本体６０の内側に位置する一対の挟持部６６とに大別され、これらが樹脂成形によって一体に構成されている。なお両挟持部６６の相対向する内面は互いに平行な挟持面６８となっているとともに、個々の挟持面６８の先端部（下端部）には係合突部７２がそれぞれ形成されている。
【０００３】
図７で示すように前記クリップ本体６０をセンタクラスター３０のリブ３２に取り付けたとき、前記の両挟持部６６はリブ３２をその両側から挟み付けた格好になっており、かつ前記の両係合突部７２はリブ３２の両側からその係合孔３４に係合している。そしてこのようにリブ３２に取り付けられたクリップ本体６０を、前記頭部６２を先端にしてインストルメントパネル４０の取付け孔４２に差し込む。
【０００４】
これによってクリップ本体６０の両脚部６４の付け根付近に形成されている両係止肩７４がインストルメントパネル４０の裏面４６において取付け孔４２の縁にそれぞれ係合し、またリブ３２の座面３６がインストルメントパネル４０の表面４４に押し付けられる。したがってセンタクラスター３０は、前記座面３６とクリップ本体６０の両係止肩７４とによってインストルメントパネル４０をその表裏両側から挟み付けた状態で、このインストルメントパネル４０に取り付けられる。
【０００５】
ところで前記センタクラスター３０のリブ３２の板厚にはリブ毎に寸法のばらつきがあり、一つの車種を例にとると2.3〜2.7mmのばらつきがあって板厚の平均寸法は2.5mmであった。これに対してクリップ本体６０における両挟持部６６の挟持面６８の間の寸法は、これらの挟持部６６によってリブ３２をその両側からしっかりと挟みつけれるように2.1mm程度に設定されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで前記のクリップ本体６０を板厚2.7mmのリブ３２に取り付けた場合、このリブ３２が前記の両挟持面６８の間に挿入されるに連れて両挟持部６６が前記頭部６２の弾性変形によって左右に押し開かれる。この結果、図７で示すように両挟持部６６の挟持面６８がリブ３２の側面から浮き上がった状態となり、リブ３２の係合孔３４に対する前記の両係合突部７２の係合代が少なくなる。
【０００７】
このような状態ではクリップ本体６０をインストルメントパネル４０の取付け孔４２に差し込むときにクリップ本体６０の姿勢が安定せず、作業性が悪い。また図７で示す組み付け状態においても、リブ３２に対するクリップ本体６０の取り付け状態が不安定であることから、センタクラスター３０に振動や引っ張り方向の外力などが働くと、前記係合孔３４から係合突部７２が外れる場合があり、そうなるとクリップとして機能しなくなる。
【０００８】
本発明の目的は、センタクラスターなどの被取付け部材のリブに対し、その板厚のばらつきにかかわらず、クリップ本体の一対の挟持部を常に安定した取り付け状態に保持し、インストルメントパネルなどの取付け板の係合孔に対するクリップ本体の挿入作業をやりやすくし、かつ組み付け完了状態ではクリップの機能の適正な維持を図ることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、被取付け部材のリブに対して前もって取り付けられたクリップ本体を取付け板の取付け孔に差し込むことにより、この取付け板に被取付け部材を装着するためのクリップであって、クリップ本体の上端側の頭部と、この頭部の両側から連続して下方へ延長した部分に形成された一対の係止肩と、クリップ本体の内側に形成された一対の挟持部とが、樹脂材により一体形成されており、両係止肩と両挟持部がクリップ本体の拡開方向で両係止肩を外側、両挟持部を内側とする２層構造をなしており、前記一対の係止肩は、前記取付け板の取付け孔に係合する構成とされており、前記クリップ本体に形成されている一対の挟持部は、前記被取付け部材のリブとの相対的な挿入によってこのリブをその両側から挟み付けるように位置するとともに、これらの両挟持部は前記リブに対してその両側から接触可能な挟持面と、このリブに形成されている係合孔に係合可能な係合突部とをそれぞれ備え、しかも両挟持面の間の寸法が両挟持部と前記リブとの相対的な挿入開始側から挿入方向にかけて漸増するように設定されている。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のクリップであって、前記の両挟持面の間の寸法は、前記リブの板厚のばらつきに対応して常に前記の両係合突部がリブの係合孔に対してほぼ規定の係合状態に保持されるように設定されている。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１記載のクリップであって、前記の両挟持面の間の最大寸法を前記リブの板厚の平均寸法にほぼ一致させている。
【００１２】
このように前記の両挟持面の間の寸法を前記リブとの相対的な挿入開始側から挿入方向にかけて変化させることにより、前記被取付け部材のリブの板厚が例えばその平均寸法より大きい場合でも、一対の挟持部がリブに対して安定した取り付け状態となり、両挟持部の係合突部がリブの係合孔に対して適正に係合した状態に保持される。したがってクリップ本体を取付け板の取付け孔に差し込むときの作業がやりやすくなるとともに、リブからクリップ本体が外れ落ちるといった事態も解消できる。そして組み付け完了時においてもクリップ本体がリブに対してしっかりと取り付けられていることから、クリップとしての機能が適正に維持される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１はクリップの外観斜視図、図２は同じくクリップの正面図である。これらの図面で示すようにクリップ本体１０は、その一端（上端）側において湾曲状に形成された頭部１２と、この頭部１２の両側から連続して下方へ延長した部分に形成された一対の脚部１４と、クリップ本体１０の内側に形成された一対の挟持部１６とに大別され、これらが樹脂材の射出成形などによって一体に成形されている。
【００１４】
前記頭部１２は、後述するインストルメントパネル４０の取付け孔４２に対してクリップ本体１０を挿入するときの先行案内部となるため、挿入しやすいように外周面に丸みをもたせている。一方、前記の両脚部１４は個々にまっすぐで、かつ互いに平行に形成されているとともに、それぞれの端部には脚部１４とほぼ直角に外側に向けて突出したスタビライザー２６が形成されている。
【００１５】
前記の両挟持部１６は頭部１２の側から下方へ延長された構成となっており、それぞれの相対向する内面は平坦な挟持面１８となっている。そしてこれらの両挟持面１８の間の寸法は、両挟持部１６の先端側の寸法ａよりも頭部１２の内部空間２０と接する側の寸法ｂが大きくなるように漸次変化させている。
【００１６】
前記の寸法ａは、後で説明するセンタクラスター３０のリブ３２の板厚よりもわずかに小さく設定されている。なお、すでに説明したようにリブ３２の板厚には寸法のばらつきがあるが、前記の寸法ａは最小の板厚（約2.3mm）よりも小さい値（約2.1mm）に設定されている。これに対して前記の寸法ｂは2.3〜2.5mmに設定されている。
【００１７】
前記の両挟持部１６は、それ自体の弾性及び前記頭部１２の弾性によって相互の挟持面１８の間隔を押し広げることが可能である。また両挟持部１６における個々の挟持面１８の先端部（下端部）には、それぞれの挟持面１８からほぼ直角に内側に向かって突出した係合突部２２が形成されている。なお両挟持部１６の先端面及び両係合突部２２の下面は、前記リブ３２が通過しやすいような斜面になっている。
【００１８】
前記クリップ本体１０の両側には、前記頭部１２から両脚部１４につづく個所において外側に張り出した係止肩２４がそれぞれ形成されている。両係止肩２４は、クリップ本体１０の主として頭部１２の弾性によって図２の左右方向へ変形可能である。また頭部１２の両側から両係止肩２４までの間の外側面は、これらの係止肩２４がインストルメントパネル４０の取付け孔４２をスムースに通過できるような傾斜面となっている。
【００１９】
図３〜図５は前記のように構成されたクリップの使用状態をそれぞれ表した断面図である。これらの図面においてクリップによる被取付け部材であるセンタクラスター３０には、その裏面における複数の所定箇所にリブ３２が一体に形成されている。このリブ３２の先端面は、クリップ本体１０の両挟持部１６に対するリブ３２の相対的な挿入が円滑となるように傾斜面となっている。またリブ３２のほぼ中間部には係合孔３４が形成されているとともに、リブ３２の両側には取付け座面３６が形成されている。
【００２０】
つづいてクリップの作用について説明する。
まずクリップ本体１０の両挟持部１６の間にセンタクラスター３０のリブ３２を相対的に挿入すると、このリブ３２が両挟持部１６を左右に押し広げながら前記の両挟持面１８の間に進入する。これによって図３〜図５で示すように両挟持部１６がリブ３２をその両側から挟み付けるように位置するとともに、両挟持部１６の係合突部２２がリブ３２の係合孔３４に対してその両側からそれぞれ係合する。したがってクリップ本体１０がセンタクラスター３０のリブ３２に取り付けられたこととなる。
【００２１】
つぎにリブ３２に取り付けられたクリップ本体１０を、その頭部１２の側からインストルメントパネル４０（取付け板）の取付け孔４２に挿入する。これによってクリップ本体１０の両係止肩２４が、主として頭部１２の弾性変形によって内側に撓みながら取付け孔４２を通過し、インストルメントパネル４０の裏面４６において取付け孔４２の縁に係合する。そしてこの状態においてはセンタクラスター３０の座面３６がインストルメントパネル４０の表面４４に押し付けられている。この結果、インストルメントパネル４０はクリップ本体１０の両係止肩２４とセンタクラスター３０座面３６とによって表裏両側から挟持された格好となり、このインストルメントパネル４０にセンタクラスター３０がクリップ本体１０によって取り付けられる。
【００２２】
さて前記リブ３２の板厚には、すでに説明したようにリブ毎に寸法のばらつきがある。図３ではリブ３２の板厚が平均寸法2.5mmの場合を示し、図４ではリブ３２の板厚が平均より小さい寸法2.3mmの場合を示し、図５ではリブ３２の板厚が平均より大きい寸法2.7mmの場合を示す。なおインストルメントパネル４０の取付け孔４２の寸法については図３〜５共に8.0mm×14.0mmの場合をそれぞれ示す。
【００２３】
図３で示すようにリブ３２の板厚が平均寸法の場合、クリップ本体１０の両挟持部１６とリブ３２との相対的な挿入により、これらの挟持部１６の先端側（リブ３２との相対的な挿入開始側）の前記寸法ａがリブ３２によって左右へ押し広げられるものの、内部空間２０と接する側の前記寸法ｂについてはほとんど変化しない。この状態では両挟持部１６の挟持面１８がリブ３２の両側面に対して部分的に接触した状態となり、かつ両挟持部１６の係合突部２２はリブ３２の係合孔３４に対して適正に係合した状態となる。
【００２４】
図４で示すようにリブ３２の板厚が平均より小さい寸法の場合、両挟持部１６の先端側の寸法ａのみがリブ３２の挿入によって左右へ僅かに押し広げられるだけである。この状態でのリブ３２の両側面に対する両挟持面１８の接触面積は僅かであるが、両挟持面１８とリブ３２の両側面との隙間は小さく、また両係合突部２２は係合孔３４に対して図３の場合と同様に適正に係合する。
【００２５】
これに対して図５で示すようにリブ３２の板厚が平均より大きい寸法の場合、その板厚に対応して両挟持部１６の間の寸法ａ，ｂが共に押し広げられる。これによって両挟持面１８がリブ３２の両側面に対してほぼ全面的に接触し、かつ両係合突部２２は係合孔３４に対して図３，４の場合と同様に適正に係合する。
【００２６】
このように前記リブ３２の板厚がその平均寸法より小さかったり大きかったりしても、クリップ本体１０の両挟持部１６はリブ３２に対して常に安定した取り付け状態となり、かつ両挟持部１６の係合突部２２はリブ３２の係合孔３４に対して適正に係合した状態となる。したがってクリップ本体１０をインストルメントパネル４０の取付け孔４２に差し込むときの作業性がよく、また組み付け完了時においてもクリップ本体１０がリブ３２に対してしっかりと取り付けられていることから、クリップとしての部材組み付け保持機能が適正に維持される。
【００２７】
メンテナンスなどにおいて、インストルメントパネル４０からセンタクラスター３０を取り外す必要が生じた場合は、このセンタクラスター３０を強く引っ張ることにより、前記の両脚部１４の弾性変形によって前記取付け孔４２の縁に対する両係止肩２４の係合が外れる。これはセンタクラスター３０のリブ３２に対してクリップ本体１０が安定して取り付けられているためであり、これによって前記リブ３２にクリップ本体１０を取り付けたままでセンタクラスター３０をインストルメントパネル４０から外すことができる。したがってセンタクラスター３０をインストルメントパネル４０に対して再び装着するときにはクリップ本体１０をそのまま使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】クリップを表した外観斜視図。
【図２】クリップを表した正面図。
【図３】クリップの使用状態を表した断面図。
【図４】クリップの使用状態を表した断面図。
【図５】クリップの使用状態を表した断面図。
【図６】従来のクリップを表した正面図。
【図７】従来のクリップの使用状態を表した断面図。
【符号の説明】
１０ クリップ本体
１６ 挟持部
１８ 挟持面
２２ 係合突部
３０ センタクラスター
３２ リブ
３４ 係合孔
４０ インストルメントパネル
４２ 取付け孔
Claims (3)
- 被取付け部材のリブに対して前もって取り付けられたクリップ本体を取付け板の取付け孔に差し込むことにより、この取付け板に被取付け部材を装着するためのクリップであって、
クリップ本体の上端側の頭部と、この頭部の両側から連続して下方へ延長した部分に形成された一対の係止肩と、クリップ本体の内側に形成された一対の挟持部とが、樹脂材により一体形成されており、両係止肩と両挟持部がクリップ本体の拡開方向で両係止肩を外側、両挟持部を内側とする２層構造をなしており、前記一対の係止肩は、前記取付け板の取付け孔に係合する構成とされており、
前記クリップ本体に形成されている一対の挟持部は、前記被取付け部材のリブとの相対的な挿入によってこのリブをその両側から挟み付けるように位置するとともに、これらの両挟持部は前記リブに対してその両側から接触可能な挟持面と、このリブに形成されている係合孔に係合可能な係合突部とをそれぞれ備え、しかも両挟持面の間の寸法が両挟持部と前記リブとの相対的な挿入開始側から挿入方向にかけて漸増するように設定されているクリップ。 - 請求項１記載のクリップであって、前記の両挟持面の間の寸法は、前記リブの板厚のばらつきに対応して常に前記の両係合突部がリブの係合孔に対してほぼ規定の係合状態に保持されるように設定されているクリップ。
- 請求項１記載のクリップであって、前記の両挟持面の間の最大寸法を前記リブの板厚の平均寸法にほぼ一致させているクリップ。
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| JPH11280719A (ja) | 1999-10-15 |
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