JP4177511B2

JP4177511B2 - 壁面や天井面に器具を取り付けるためのアンカー

Info

Publication number: JP4177511B2
Application number: JP07822799A
Authority: JP
Inventors: 和廣鵜飼
Original assignee: 若井産業株式会社
Priority date: 1999-03-23
Filing date: 1999-03-23
Publication date: 2008-11-05
Anticipated expiration: 2019-03-23
Also published as: US6213701B1; DE10014069A1; JP2000274412A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、石膏ボード等の脆弱な壁面や裏面に手が入らないような条件の壁面や天井面に各種器具等をビス等で固定するために使用するアンカーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、石膏ボード等を用いた壁面に各種器具等を固定する場合、石膏ボードは脆弱なため直接釘やねじを直接打ち込んでも効かないため、該石膏ボードの裏面側に補強金属板等を予め貼り付けておくが、位置変更等が生じると、補強金属板がない箇所へ取付けなければならない事態が生じる。
【０００３】
また、壁の裏の空間は狭いために手を入れることができない条件が多々ある。
【０００４】
そこで、壁面材に表面側から孔をあけ、この孔から挿通して壁の裏面側に位置させ、孔の部分で壁面材の表面からボルトで各種器具等を固定することができるアンカーが、特公昭３６−１８８５５号や特願昭５２−５５２５４号等によって提案されている。
【０００５】
特公昭３６−１８８５５号で提案されている前者のアンカーは、中央にねじ孔が設けられた締結部材と、この締結部材に一面側へ引出した状態で連結したテープと、該テープに移動自在となるよう取り付けられ、壁の下孔に挿入する圧迫片との組み合わせからなり、締結部材とテープが平行するようテープを折り曲げた状態で、締結部材とテープの一部を壁の下孔に通して壁の裏面側に位置させ、テープを引っ張って締結部材を壁の裏面に当接させた状態で、圧迫片を下孔に挿入し、この後、器具に挿通したビスを圧迫片に挿入して締結部材のねじ孔にねじ込み、テープの突出部分を切断した後ビスを本格的にねじ込むことにより、器具の締結を行うものである。
【０００６】
また、後者の特願昭５２−５５２５４号で提案されているアンカーは、二又状となる弾性帯板の先端に、中央にねじ孔が設けられた締結部材を固定し、壁の下孔に挿入する圧迫片を弾性帯板に移動可能となるよう取り付けた構造を有し、弾性帯板を折り曲げて締結部材を平行状とした状態で壁の下孔から裏面側に挿通し、締結部材が直角の姿勢に復帰した状態で弾性帯板を引っ張り、締結部材を壁の裏面に当接させた状態で圧迫片を下孔に圧入して弾性帯板に係止し、弾性帯板の切断除去後に、器具に挿通したビスを圧迫片に挿入して締結部材のねじ孔にねじ込むことにより、器具の締結を行うものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、何れのアンカーも、ビスのねじ込み時に締結部材を共回りしないようにしなければならず、前者のアンカーでは、テープを強く引っ張りながら同時にねじ込み作業を行なう必要があり、作業性が極めて悪いという問題がある。
【０００８】
しかも、テープの切断が正確でないと、残ったテープがビスの頭で押され、その分だけ締結部材と壁面との間に隙間が生じ、共回りやガタ付きが発生する。
【０００９】
また、後者のアンカーにおいては、弾性帯板と圧迫片の係合が段階的になっているので、締結部材と圧迫片による壁材の挟み込みに隙間が生じやすく、ビスのねじ込み時に締結部材が共回りするという問題がある。
【００１０】
そこで、この発明の課題は、作業性が極めて良く、しかも締結時に共回りやガタ付きの発生がない壁面や天井面に器具を取り付けるためのアンカーを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、請求項１の発明は、雄ねじを受容する孔が設けられた締結部材と、この締結部材の孔を挟む両側の位置に取り付けられ、該締結部材の一面側に引き出された紐状部材と、この紐状部材に移動自在となるよう取り付けるグリップ部材とからなり、前記グリップ部材が、締結具の挿通孔を有する頭部の一面側に、この頭部から軸方向に下がり傾斜となる回り止め突起と、締結部材に対して幅方向に外嵌する間隔で対向するよう突出する一対の挟持片を設け、両挟持片の対向面に締結部材への外嵌状態で該締結部材に対して抜け止め方向に係合する係合爪を設けて形成されている構成を採用したものである。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、締結部材が硬質の材料を用いて一面側に平坦面を有する棒軸状となり、その中央に雄ねじを受容する孔と、この孔を挟んで締結部材の長さ方向に沿う両側の位置に紐挿通孔とを、一面側から他面側に貫通するよう並設して形成され、紐状部材が一本の連続したものからなり、両紐挿通孔に締結部材の他面側から挿通することにより一面側に引き出され、グリップ部材は両挟持片と直角の位置関係の配置で頭部の両側に設けた紐挿通孔を紐状部材に挿通することにより、紐状部材に移動自在に取り付けられている構成を採用したものである。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、締結部材の一面側で中央部の位置に、平坦面に対して突出する突軸部が設けられ、雄ねじを受容する孔と紐挿通孔がこの突軸部を貫通している構成を採用したものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１５】
図１と図２のように、アンカー１は、締結部材２と、この締結部材２に連結して一面側に引きだされる紐状部材３と、この紐状部材３に移動自在となるよう取り付けるグリップ部材４との組み合わせからなり、締結部材２は、各種金属や合成樹脂等の硬質の材料を用いて一面側に平坦面５を有する棒軸状に形成され、その中央にビスの雄ねじを受容する孔６と、この孔６を挟んで締結部材２の長さ方向に沿う両側の位置に紐挿通孔７、７とが一面側から他面側に貫通するよう設けられている。
【００１６】
この締結部材２の一面側で中央の位置には、平坦面５に対して突出する円軸や角軸状の突軸部８が設けられ、上記した雄ねじを受容する孔６と紐挿通孔７、７がこの突軸部８を貫通している。このように、突軸部８を設けることにより、締結部材２の厚みを部分的に厚くでき、雄ねじを受容する孔６の長さを十分に確保できてビスとの締結力を向上させることができるという利点がある。
【００１７】
上記雄ねじを受容する孔６は、図１の場合、ねじ孔を示したが、図９のように、孔の内周面に複数の突条９を軸方向に沿って設け、ビスのねじ山がこの突条９に食い込むことにより、締結が行えるようにしてもよい。
【００１８】
前記紐状部材３は、図示の場合、樹脂成形による一体構造を例示し、両紐挿通孔７、７に締結部材２の他面側からそれぞれ挿通する二本の紐体３ａの一端側を、両紐挿通孔７、７の間隔に一致するよう接続部３ｂで接続して二又状とし、両紐体３ａは締結部材２よりも十分に長い長さを有し、その他端側は結合具１０で結合するようになっている。
【００１９】
この紐状部材３は、上記のような構造に限定されるものではなく、一端側に頭部を設けた一本物の構造とし、両紐挿通孔７、７に対して締結部材２の他面側から挿通するようにしてもよい。
【００２０】
前記グリップ部材４は、円形頭部１１の中央にビスの挿通孔１２を設け、この頭部１１の裏面側に、上記挿通孔１２が貫通する短い円軸部１３と、この円軸部１３の周囲で挿通孔１２を挟む両側の位置から該円軸部１３の軸方向に突出し、締結部材２に対して幅方向に外嵌する間隔で対向する一対の挟持片１４、１４とを設け、両挟持片１４、１４の対向面で長さ方向の途中の位置に、締結部材２への外嵌状態で該締結部材２に対して抜け止め方向に係合する係合爪１５、１５が設けられている。
【００２１】
上記グリップ部材４における円軸部１３と両挟持片１４、１４の外面には、頭部１１から軸方向に下がり傾斜となる回り止め突起１６が設けられ、頭部１１の挿通孔１２を挟む両側で、両挟持片１４、１４と直角となる位置に紐体３ａの紐挿通孔１７、１７が紐挿通孔７、７と等しい間隔で設けられている。
【００２２】
このグリップ部材４は、各種金属や合成樹脂を用いて形成され、一対の挟持片１４、１４は厚みを薄くするか材料のもつ弾性により、対向間隔が拡開可能で初期の状態に復元する弾性を備えていると共に、両挟持片１４、１４に対する紐挿通孔１７、１７の位置関係により、紐挿通孔１７、１７を紐体３ａに挿通して紐状部材３へ移動自在に取り付けたとき、締結部材２に対して両挟持片１４、１４が幅方向に向く姿勢となるよう配置されることになる。
【００２３】
図２に示すように、締結部材２の中央部で両側面には、グリップ部材４の挟持片１４が納まる幅で底がフラットな凹部１８が形成それ、一対となる両挟持片１４、１４は両側凹部１８間の寸法に対して嵌合する対向間隔を有し、グリップ部材４を紐体３ａに沿って締結部材２側に移動させると、両挟持片１４、１４は締結部材２の凹部１８間の部分に確実に外嵌することになる。
【００２４】
両挟持片１４、１４が凹部１８間に外嵌するとき、両挟持片１４、１４の内面に設けた係合爪１５、１５が凹部１８間の部分に乗り上げて通過し、この時両挟持片１４、１４は上記した弾性で外方に逃げ、係合爪１５、１５が凹部１８間を通過すると両挟持片１４、１４は元の間隔に復帰し、これにより、係合爪１５、１５は締結部材２の凹部１８間の他面側部分に係合可能となり、この係合により、締結部材２とグリップ部材４が抜け止め状に結合されることになる。
【００２５】
上記両挟持片１４、１４における係合爪１５、１５は、図示の場合、締結部材２とグリップ部材４を抜け止め状に結合したとき、締結部材２の平坦面５と頭部１１の間隔が壁面材Ａの板厚に一致するように位置を設定したが、壁面材Ａの板厚が違っても使えるように、係合爪１５、１５で締結部材２とグリップ部材４を抜け止め状に結合したとき、締結部材２の平坦面５と壁面材Ａの間に多少隙間が空くように該係合爪１５、１５の位置を設定してもよい。この場合、後述するように、締結部材２に設けた孔６にビスＤをねじ込んで締めつけていけば、締結部材２は両挟持片１４、１４に沿って壁面材Ａの裏面に引き寄せられることになる。
【００２６】
なお、締結部材２とグリップ部材４の抜け止め方向の結合強度を向上させるために、図１の例では、締結部材２の他面側で中央部に凹段部１９を設け、係合爪１５、１５は挟持片１４、１４から頭部１１側に向けて薄い板厚で傾斜状に突出させ、その先端の爪先１５ａ、１５ａを凹段部１９内に係合させるようにしている。
【００２７】
また、図８の係合爪１５、１５は、挟持片１４、１４に連なる根元部分を厚肉に形成し、係合爪１５、１５の耐引っ張り強度を向上させるようにしている。
【００２８】
図１０に示す例は、締結部材２の他面側で凹段部１９の外側にフラットな係合面２０、２０を設け、これに係合爪１５、１５が係合するようにしたものであり、係合爪１５、１５の突出量を小さくできるので、係合爪１５、１５が凹部１８間を通過するとき、挟持片１４、１４に大きな逃げの発生がなく、グリップ部材４を金属製としたときに有利である。
【００２９】
この発明のアンカーは上記のような構成であり、次にこのアンカーを用いた締結の方法を説明する。
【００３０】
先ず、図３（Ａ）のように、壁面材Ａの器具を取り付けんとする位置に、グリップ部材４の一対となる両挟持片１４、１４が挿入でき、かつ、頭部１１よりも少し小径となる下孔Ｂを穿設し、紐状部材３の紐体３ａを締結部材２の長さ方向に沿うよう湾曲させた状態で、締結部材２を下孔Ｂに挿入して壁面材Ａの裏面側空間に位置させれば、紐体３ａの弾性による復元で締結部材２は、図３（Ｂ）のように壁面材Ａの裏面に平行し、この状態で、紐体３ａに沿ってグリップ部材４を壁面材Ａに向けて移動させ、一対となる両挟持片１４、１４を下孔Ｂ内に挿入する。
【００３１】
下孔Ｂ内にグリップ部材４を挿入し、その頭部１１が壁面材Ａの表面に当接する状態を保持しつつ、両側の紐体３ａを手前に引っ張って締結部材２を壁面材Ａの裏面側に移動させると、図４（Ａ）と図３（Ｂ）のように、締結部材２が対向する両挟持片１４、１４間に引き込まれ、更に引き込むと、図４（Ｂ）の如く、両係合爪１５、１５間を締結部材２が通過することにより両挟持片１４、１４は押し開かれて外側に開き、締結部材２が係合爪１５、１５間を通過すると、図５と図４（Ｃ）に示すように、両挟持片１４、１４は復元弾性によって閉じ、両係合爪１５、１５が締結部材２に対して抜け止め方向に係合する。
【００３２】
この状態で、締結部材２は平坦面５が壁面材Ａの裏面に当接して中央の突軸部８が下孔Ｂに嵌合し、締結部材２とグリップ部材４で壁面材Ａを両面から挟み込むことになる。
【００３３】
グリップ部材４は、円軸部１３と挟持片１４、１４の外面に設けた回り止め突起１６が壁面材Ａの下孔Ｂの周囲に食い込み、壁面材Ａに対して回り止め状になると共に、締結部材２はこのグリップ部材４の両挟持片１４、１４間に納まっているので回り止め状に保持される。
【００３４】
締結部材２とグリップ部材４で壁面材Ａを両面から挟み込んだ状態で、図６のように、カッター等の刃物２１を用い、紐体３ａを頭部１１から突出する部分で切断除去し、この後、図７のよにに壁面材Ａの表面に器具Ｃを重ね、器具Ｃに挿通したビスＤをグリップ部材４の挿通孔１２に挿入し、このビスＤを締結部材２に設けた孔６にねじ込み、壁面材Ａに器具Ｃを締結固定する。
【００３５】
ねじ込んだビスＤが孔６を貫通するとき、締結部材２とグリップ部材４の紐挿通孔７、１７内に残っていた紐状部材３の先端部分は、図７に二点鎖線で示すように、ビスＤの先端で押し出されて抜け出ることになる。
【００３６】
上記ビスＤを締結部材２の孔６にねじ込むとき、締結部材２に対して押し込み力が作用するが、締結部材２はグリップ部材４の両係合爪１５、１５で抜け止め状に保持されているので、ビスＤによる押し込み力で締結部材２が脱落するようなことがなく、また、ビスＤのねじ込み時に締結部材２に回転トルクが作用するが、該締結部材２は、グリップ部材４を介して壁面材Ａに回り止め状に保持されているので、共回りの発生はなく、従って、ビスＤのねじ込み時に締結部材２を紐体３ａで常時引っ張り保持する必要はなく、ビスＤのねじ込み前に紐体３ａを切断除去しても何ら支障がないと共に、ねじ込みだけの単純作業となるので、作業性が大幅に向上することになる。
【００３７】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、雄ねじを受容する孔が設けられた締結部材に該締結部材の一面側に引き出された紐状部材を取り付け、この紐状部材にグリップ部材を移動自在となるよう取り付け、該グリップ部材を、締結具の挿通孔を有する頭部の一面側に一対の挟持片を、締結部材に対して幅方向に外嵌する間隔で対向するよう突設し、両挟持片の対向面に締結部材への外嵌状態で該締結部材に対して抜け止め方向に係合する係合爪を設けて形成したので、壁面材の孔から裏面の手の入らないような隙間に対して締結部材を支障なく挿入することができ、しかも、締結部材はグリップ部材で壁面材に対して回り止め状に保持されるので、ビスのねじ込み時にビスの押し込み力が加わっても締結部材が落ち込むことはなく、また、ビスのねじ込み時は、ねじ込むだけの単純作業で可能となり、壁面材に対する器具固定の締結作業の簡略化が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）はアンカーの一部切り欠き正面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印ｂ−ｂに沿う断面図
【図２】アンカーの分解斜視図
【図３】（Ａ）は壁面材の下孔にアンカーの締結部材を挿入した状態の横断面図、（Ｂ）は同壁面材の裏面側に位置した締結部材をグリップ部材内に引き込んだ状態の横断面図
【図４】（Ａ）は図３（Ｂ）に該当する断面図、（Ｂ）はグリップ部材内に締結部材を引き込む途中を示す断面図、（Ｃ）はグリップ部材内に締結部材を完全に引き込んだ状態の断面図
【図５】グリップ部材内に締結部材を完全に引き込んだ状態の横断面図
【図６】グリップ部材内に締結部材を完全に引き込んだ後の紐体の切断工程を示す横断面図
【図７】器具の締結完了状態を示す横断面図
【図８】（Ａ）はグリップ部材における係合爪の他の例を示す斜視図、（Ｂ）は同正面図
【図９】締結部材に設ける雄ねじを受容する孔の他の例を示す平面図
【図１０】グリップ部材における係合爪の更に他の例を示す正面図
【符号の説明】
１アンカー
２締結部材
３紐状部材
３ａ紐体
４グリップ部材
５平坦面
６孔
７紐挿通孔
８突軸部
９突条
１１頭部
１２ビスの挿通孔
１４挟持片
１５係合爪
１６回り止め突起
１７紐挿通孔
１８凹部
１９凹段部
２０係合面

Claims

雄ねじを受容する孔（６）が設けられた締結部材（２）と、この締結部材（２）の孔（６）を挟む両側の位置に取り付けられ、該締結部材（２）の一面側に引き出された紐状部材（３）と、この紐状部材（３）に移動自在となるよう取り付けるグリップ部材（４）とからなり、前記グリップ部材（４）が、締結具の挿通孔（１２）を有する頭部（１１）の一面側に、この頭部（１１）から軸方向に下がり傾斜となる回り止め突起（１６）と、締結部材（２）に対して幅方向に外嵌する間隔で対向するよう突出する一対の挟持片（１４）を設け、両挟持片（１４）の対向面に締結部材（２）への外嵌状態で該締結部材（２）に対して抜け止め方向に係合する係合爪（１５）を設けて形成されていることを特徴とする壁面や天井面に器具を取り付けるためのアンカー。
締結部材（２）が硬質の材料を用いて一面側に平坦面を有する棒軸状となり、その中央に雄ねじを受容する孔（６）と、この孔（６）を挟んで締結部材（２）の長さ方向に沿う両側の位置に紐挿通孔（７）とを、一面側から他面側に貫通するよう並設して形成され、紐状部材（３）が一本の連続したものからなり、両紐挿通孔（７）に締結部材（２）の他面側から挿通することにより一面側に引き出され、グリップ部材（４）は両挟持片（１４）と直角の位置関係の配置で頭部（１１）の両側に設けた紐挿通孔（１７）を紐状部材（３）に挿通することにより、紐状部材（３）に移動自在に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の壁面や天井面に器具を取り付けるためのアンカー。
締結部材（２）の一面側で中央部の位置に、平坦面に対して突出する突軸部（８）が設けられ、雄ねじを受容する孔（６）と紐挿通孔（７）がこの突軸部（８）を貫通していることを特徴とする請求項１又は２に記載の壁面や天井面に器具を取り付けるためのアンカー。