JPH0527689Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、パネル同士を連結する場合などに用
いられるスクリユーグロメツトに関する。

〔従来の技術及び考案が解決しようとする課題〕

パネル同士を連結するための連結部材として、
フランジ体にスクリユー挿通孔を穿設すると共
に、この挿通孔の下端外周縁部に互に所定間隔離
間して対向する２個の脚体を一体に突設してなる
プラスチツク製のスクリユーグロメツトが知られ
ている（実開昭49−55907号公報）。このスクリユ
ーグロメツトを使用するに当たつては、第１パネ
ルの取付用四角孔に上記両脚体を内方にたわませ
ながら挿入し、挿入後これら両脚体に対する外方
からの押圧力の解除で両脚体を元の状態に弾性復
帰させることにより、上記第１パネルをこれら両
脚体の基端側で支持してフランジ体の下面に当接
させ、この状態でスクリユーの軸部を第２パネル
の取付孔及びフランジ体の挿通孔に順次通して上
記両脚体間に挿入し、スクリユーを回転させるこ
とにより、スクリユー軸部の外周に形成されたね
じ部で上記両脚体内面に該ねじ部に相応したねじ
部を螺設しつつスクリユー軸部をこれら両脚体間
に進出させ、これにより下部がそれぞれ外側方に
広げられた両脚体で上記第１パネルを押圧してこ
れを連結具に固定し、上記両パネルを互に連結す
るものであるが、このグロメツトはセルフタツピ
ング方式であるため、取付孔が円形であるとスク
リユーと共回りしてしまい、従つて円形取付孔に
対しては適用できないという欠点がある。

これに対し、円形の取付孔に適用し得るスクリ
ユーグロメツトとして、第１３図に示す如き構成
のものが知られている（特開昭61−192908号公
報）。このスクリユーグロメツトは、フランジ体
ａにボルト挿通孔ｂを穿設し、かつこの挿通孔ｂ
の下端外周縁部に互に所定間隔離間して対向する
一対の脚体ｃ，ｃを一体に突設すると共に、これ
ら脚体ｃ，ｃの下端内縁部に内周壁にねじ山ｄが
螺設された円筒状ナツト体ｅを薄肉部ｆ，ｆを介
して一体に連結したものである。

このスクリユーグロメツトを使用するに当たつ
ては、第１４図に示すように第１パネルｇの取付
用円形孔ｈに上記ナツト体ｅ及び両脚体ｃ，ｃを
挿入し、フランジ体ａの下面を第１パネルｇに当
接させると共に、脚体ｃ，ｃの係合突部ｉ，ｉに
よつてグロメツトを第１パネルｇに仮止めした
後、この状態でスクリユーｊの軸部を第２パネル
ｋの取付孔ｌ及びフランジ体ａの挿通孔ｂに順次
通してナツト体ｅに螺合し、スクリユーｊを回転
させる。すると、スクリユーｊが進行してその頭
部が第２パネルｋに当接した後、ナツト部ｅが脚
部ｃ，ｃ方向に引き上げられて薄肉部ｆ，ｆが破
断し、更にナツト部ｅが脚部ｃ，ｃの下部を外側
方に押し広げながら両脚部ｃ，ｃ間を進行し、こ
れにより外側方に拡げられた両脚体が上記第１パ
ネルｇを押圧してこれをスクリユーグロメツトに
固定し、上記両パネルｇ，ｋが互に連結されるも
のである。この場合、両脚体ｃ，ｃが押し広げら
れる際に両脚体ｃ，ｃの外側面が第１パネルｇの
取付孔ｈ周壁部を押圧するが、この押圧力はナツ
ト体ｅが両脚体ｃ，ｃ間を進行するに従つて強く
なり、それ故この押圧力によつてグロメツトがス
クリユーと共回りすることが防止される。

しかしながら、上述した特開昭61−192908号公
報記載のスクリユーグロメツトは、両脚体ｃ，ｃ
の先端にナツト体ｅを連結した構成であるため、
グロメツトの軸長が長くなると共に、スクリユー
ｊとしても比較的長尺のものを使用しなければな
らず、また両パネルｇ，ｋ連結後にスクリユーｊ
の軸部が第１パネルｇの裏側に長く突出するた
め、第１パネルｇの裏側に十分なスペースがある
場合でなければ使用できないという欠点がある。
また、ナツト体ｅをスクリユーｊで引き上げて両
脚体ｃ，ｃを押し広げるものであるため、スクリ
ユーｊの回転のための作業時間が長くなり、作業
効率が悪いという問題点もある。

これに対し、本出願人は、軸長が短く、従つて
比較的短軸のスクリユーを用いることができ、そ
れ故被取付パネル（第１パネル）の裏側に広いス
ペースがない場合でも使用することが可能である
と共に、スクリユー回転のための作業時間を短縮
して作業効率を向上させることができ、しかも被
取付パネルの取付孔が円形であつてもスクリユー
と共回りすることのないスクリユーグロメツトと
して、第１５〜１７図に示す如き構成のものを提
案した。即ち、このスクリユーグロメツトは、フ
ランジ体a′にスクリユー挿通孔b′を穿設すると共
に、該挿通孔b′の下端外周縁部に互に所定間隔離
間して複数（本例では２個）の脚体c′，c′を突設
し、これら脚体c′，c′を被取付物の取付孔に挿入
して該被取付物を上記フランジ体a′の下面に当接
し、スクリユーの軸部を上記スクリユー挿通孔
b′を通して上記両脚体c′，c′間に進入させ、この
スクリユーを回転させて、スクリユーの軸部の外
周に形成されたねじ部が上記両脚体c′，c′内面に
該ねじ部に相応したねじ部を螺設しつつスクリユ
ー軸部をこれら両脚体c′，c′間に進出させること
により、下部がそれぞれ外側方に広げられた両脚
体c′，c′で上記被取付物を押圧して被取付物を固
定するようにしたスクリユーグロメツトにおい
て、上記両脚体c′，c′にそれぞれ逆Ｕ字状のスリ
ツト孔ｍ，ｍを穿設して該スリツト孔ｍ，ｍ内方
に上端が自由端とされ、スクリユーが螺入される
爪部ｎ，ｎを形成すると共に、上記両爪部ｎ，ｎ
の外側面長さ方向中間部を外側方に膨出させて該
爪部の外側面上部をそれぞれ下方に向かうに従い
漸次外側方に突出するテーパ面ｏ，ｏとしたもの
である。なお、ｐはフランジ体a′の下部に配設さ
れているリング状の軟質材である。

上記スクリユーグロメツトは、脚体c′，c′に上
端が自由端とされ、かつ外側面中間部が外側方に
膨出し、外側面上部に下方に向かうに従い漸次外
側方に突出するテーパ面ｏ，ｏを有する爪部ｎ，
ｎを設けたことにより、第１８図に示すように両
脚体c′，c′間にスクリユーj′を螺入したときに螺
入初期には爪部ｎ，ｎの上部が外側方に広がり、
上記テーパ面ｏ，ｏが被取付物g′の取付孔h′周壁
部をフランジ体a′に向けて押圧し（矢印Ｘ，Ｘ参
照）、この押圧力によつてフランジ体a′下面が被
取付物に押し付けられ、従つて上記テーパ面ｏ，
ｏ及びフランジ体a′下面によつて取付孔h′周壁部
が強く挟持されるため、そのすべり抵抗によつて
取付孔h′が円形であつてもスクリユーと共回りす
ることがない。また、第１９図に示すように螺入
が進行して脚体ｃ，ｃ全体の下部が外側方に広が
ると（矢印Ｙ，Ｙ参照）、テーパ面ｏ，ｏが取付
孔h′周壁部をより強く押圧し（矢印Ｚ，Ｚ参照）、
被取付物g′にフランジ体a′下面がより強く押し付
けられるため、共回りを防止する力がより増大す
るものである。

しかしながら、上述した第１５〜１７図のスク
リユーグロメツトは、両爪体ｎ，ｎ間にスクリユ
ーj′を挿入したときの両爪体ｎ，ｎの外側方への
広がり量が調節できないため、以下に述べるよう
な欠点を有するものであつた。即ち、このスクリ
ユーグロメツトにおいては、スクリユーj′のねじ
込み開始と共に爪部ｎ，ｎが広がり、被取付物
g′の取付孔h′周壁部に食い込んでいくが、このと
き被取付物g′の厚みによつて爪部ｎ，ｎの食い込
みに対する被取付物の抵抗力が異なり、被取付物
が薄くなると抵抗が小さくなつてよく食い込むの
に対し、厚くなると抵抗が大きくなつて食い込み
が小さくなる。従つて、同一のスクリユーグロメ
ツトを用いて種々厚さの被取付物g′に取付物k′を
連結しようとした場合、被取付物g′の厚さによつ
て爪体ｎ，ｎの広がり量が異なり、広がりがスク
リユーj′に対して大きくなりすぎるとスクリユー
ｊの軸部外周に形成されたねじ部が爪ｎ，ｎ内面
を彫刻する量が少なくなり、このためねじのかか
りが浅くなつて結合強度、スクリユーのねじ込み
の最後におけるタツピング破壊トルクが低くなる
という問題がある。この場合、作業時におけるエ
アドライバー等の工具によるスクリユーj′の締め
付け時にその工具の締め付け力が強いと、破壊ト
ルクが低いために爪部ｎ，ｎ内面に形成されたね
じ山がつぶれ、スクリユーj′が空回りし、取り付
けの目的が果たせなくなることがある。

本考案は、上記事情に鑑みなされたもので、上
記第１５〜１７図に示した如きタイプのスクリユ
ーグロメツトにおいて、爪部の外側方への広がり
量を一定量に規制してスクリユー進入路の周壁部
の寸法を一定にすることができ、従つて種々の厚
さの被取付物に使用した場合でもセルフタツピン
グ時におけるグロメツトのねじ山形成深さを一定
に保ち、スクリユーとグロメツトとの結合強度、
スクリユーのねじ込みの最後におけるタツピング
破壊トルク等を常時一定量以上確保することが可
能なスクリユーグロメツトを提供することを目的
とする。

〔課題を解決するための手段〕

即ち、本考案は上記目的を達成するため、フラ
ンジ体にスクリユー挿通孔を穿設すると共に、こ
のフランジ体の下端に被取付物の取付孔に挿入さ
れる挿入体を連設し、この挿入体に上記スクリユ
ー挿通孔と連通してスクリユーの軸部が進入する
スクリユー進入路を形成し、かつ挿入体の上記ス
クリユー進入路周壁部に複数の窓部を穿設し、こ
れら窓部の底壁から上方に向けて上端部を自由端
とした爪部を穿設すると共に、上記各爪部の外側
面長さ方向中間部を外側方に膨出させて該爪部の
外側面上部にそれぞれ下方に向かうに従い漸次外
側方に突出するテーパ面を形成してなり、上記挿
入体を被取付物の取付孔に挿入して該被取付物を
上記フランジ体の下面に当接し、スクリユーの軸
部を上記スクリユー挿通孔を通して上記スクリユ
ー進入路に進入させ、このスクリユーを回転させ
て、スクリユーの軸部の外周に形成されたねじ部
が上記挿入体の各爪部内面に該ねじ部に相応した
ねじ部を螺設しつつスクリユー軸部を各爪部間に
進出させることにより、それぞれ外側方に広げら
れた各爪部の上記テーパ面で被取付物を押圧して
被取付物を固定するようにしたスクリユーグロメ
ツトであつて、上記フランジ体に上記各爪部の上
方に存して上記窓部と連通する透孔を形成すると
共に、各爪部の上端部を上記透孔内に該爪部の外
側面と透孔の外側周壁部とが所定間隔離間した状
態で延出させてなることを特徴とするスクリユー
グロメツトを提供する。

〔作用〕

本考案のスクリユーグロメツトは、上述した構
成としたことにより、第１５〜１７図に示したグ
ロメツトと同様の作用効果を奏すると共に、フラ
ンジ体に各爪部の上方に存して透孔を形成し、各
爪部の上端部を上記透孔内に該爪部の外側面と透
孔の外側周壁部とが所定間隔離間した状態で延出
させたことにより、セルフタツピング時に爪部が
外側方に一定量広がつた時点で爪部の上端部外側
面が透孔の外側周壁部に当り、爪部の上端部がそ
れ以上外側方に広がることが防止される。従つ
て、本考案によれば爪部の広がりを一定量に規制
し、グロメツトのねじ山形成量を一定に保持して
スクリユーとグロメツトとの結合強度、破壊トル
クを所定量確保し得るものである。

以下、実施例を示し、本考案を具体的に説明す
るが、本考案は下記実施例に限定されるものでは
ない。

〔実施例〕

第１図乃至第５図は本考案の一実施例を示すも
ので、このスクリユーグロメツトは可撓性を有す
るプラスチツクよりなるものである。

図中１は中央部に円形のスクリユー挿通孔２を
有する円盤状のフランジ体で、上記スクリユー挿
通孔２の両側方にはこの挿通孔２と連通して一対
の四角透孔３，３がそれぞれ互に対向状態で穿設
されている。このフランジ体１は下面中央部に略
円形リング状突部４を有し、これにより上記突部
４外方に円形リング状の軟質材配設溝部５が形成
されていると共に、フランジ体１外周部の上記軟
質材配設溝部５に相応する部分には４個の軟質材
注入小孔６，６，６，６が互に等間隔離間して穿
設され、上記溝部５内には軟質材から円形リング
体７が第６図に示すようにその一部を上記注入小
孔６，６，６，６に溢流させた状態で二色成形に
より設けられている。

また、上記フランジ体１の挿通孔２の下端外周
縁部には上記透孔３，３の下方に存して互に所定
間隔離間して対向する２個の断面略半円形の脚体
８，８（挿入体）がその先端側を基端側よりも互
に離間させた状態でそれぞれ穿設されている。

ここで、上記両脚体８，８にはそれぞれ上記透
孔３，３と互に連通する四角窓部９，９が長さ方
向にそつて突設されていると共に、これら四角窓
部９，９の下壁部から上方に向けてそれぞれ上端
が自由端とされ、かつこの上端部がフランジ体１
の透孔３，３内にまで延出する四角爪部１０，１
０が互に対向状態で穿設されている。上記爪部１
０，１０の外側面長さ方向中間部は外側方に向け
て山型に膨出されていると共に、外側面幅方向中
間部には長さ方向に沿つて四角溝部１１，１１が
形成され、これにより爪部１０，１０の外側面両
端部に三角山型突板１２，１２及び１２，１２が
それぞれ形成されていると共に、これら突板１
２，１２及び１２，１２の長さ方向中間部はそれ
ぞれ係合突部１３，１３及び１３，１３とされ、
突板１２，１２及び１２，１２の上記係合突部１
３，１３及び１３，１３より上方には下端に向か
うに従い漸次外側方に突出する上側テーパ面１
４，１４及び１４，１４、下方には上端に向かう
に従い漸次外側方に突出する下側テーパ面１５，
１５及び１５，１５が設けられている。また、爪
部１０，１０の上端部はやや薄肉の延出部１０
ａ，１０ａとされ、この延出部１０ａ，１０ａが
その外側面１０ｂ，１０ｂをフランジ体１の透孔
３，３の外側周壁部３ａ，３ａと所定間隔離間さ
せた状態で透孔３，３内に配置されている。な
お、上記爪部１０，１０の内面には、軸方向に沿
つてスクリユー軸部挿入用丸溝１６，１６がそれ
ぞれ互に対向状態で形成されている。また、脚体
８，８の基部（爪部１０，１０が形成されていな
い部分）８ａ，８ａの長さ方向中間部も外側方に
向けて山型にやや膨出され、これにより上記基部
８ａ，８ａに両側係合突部１７，１７及び１７，
１７が形成されている。

更に、本実施例のグロメツトの両脚体８，８を
被取付物の円形取付孔に挿入する場合、後述する
第８図に示すように爪部１０，１０及び基部８
ａ，８ａがそれぞれ内方に撓むものであるが、円
形取付孔の径をＡ、グロメツトの常態時及び挿入
時における両爪部１０，１０外縁部間の距離をＢ
及びB′、グロメツトの常態時及び挿入時におけ
る両基部８ａ，８ａの最外縁部間の距離をＣ及び
C′とすると（第２，８図参照）、本実施例におい
ては上記各寸法がＢ＞Ｃ，Ｂ＞Ａ，B′≧Ａ，
B′≧C′となるように設定されている。この場合、
常態における両爪部１０，１０の最外縁部間の距
離Ｂは取付孔の径Ａよりかなり大きく、取付孔を
通過し得る最大巾に形成されている。

上記スクリユーグロメツトを使用する場合、ま
ず第７図に示すように第１パネル１８の取付孔１
９に両脚体８，８を挿入し、第１パネル１８にグ
ロメツトを取り付ける。この場合、取付孔１９に
脚体８，８を挿入すると、第８図に示すように両
爪部１０，１０が脚体８，８の進行に伴つて取付
孔１９周壁部の押圧力で内方に撓み、次いで両基
部８ａ，８ａが上記押圧力で両爪部１０，１０と
共に内方に撓むと共に、挿入後に押圧力が解除さ
れることによつて両脚体８，８が元の状態に弾性
復帰し、第７図に示すように第１パネル１８が両
脚体８，８の基端側で支持され、フランジ体１の
リング体７が第１パネル１８に当接されて仮止め
されるものであるが、この状態においては爪部１
０，１０の上側テーパ面１４，１４の上端部が取
付孔１９周壁部に接触し、グロメツトが第１パネ
ル１８に確実に係止される。

次に、第２パネル２０をその取付孔２１をフラ
ンジ体１のスクリユー挿通孔２に合わせた状態で
配置し、第９図に示すようにスクリユー２２の軸
部２２ａを上記取付孔２１及び挿通孔２に順次通
し、両爪部１０，１０の丸溝１６，１６間（スク
リユー進入路）に進入させ、スクリユー２２を回
転させる。これにより、スクリユー軸部２２ａの
外周に形成されたねじ部２２ｂが上記丸溝１６，
１６内面を螺旋状に彫刻し、上記ねじ部２２ｂに
対応したねじ部が丸溝１６，１６内面に螺設さ
れ、かかるスクリユー軸部２２ｂの丸溝１６，１
６間への進出につれて両脚体８，８の下部が外側
方に開き、これら脚部で第１パネル１８を押圧す
ることにより第１０図に示すように該第１パネル
１８がグロメツトに固定され、これによつて上記
第１及び第２パネル１８，２０が互に連結される
ものである。

従つて、上記グロメツトにおいては、フランジ
体１下面に軟質材からなるリング体７を設けると
共に、両脚体８，８に上端が自由端とされ、かつ
外側面上部にテーパ面１４，１４及び１４，１４
を有する爪部１０，１０を形成したことにより、
スクリユー２２の螺入初期には第９図に示すよう
に爪部１０，１０上端部が外側方に開いて取付孔
１９周壁部を押圧し（矢印Ｘ，Ｘ参照）、この押
圧力によつて第１パネル１８がリング体７に押し
付けられると共に、上側テーパ面１４，１４が第
１パネル１８に食い込み、従つて上記リング体７
のすべり抵抗と上側テーパ面１４，１４及び１
４，１４の第１パネル１８への食い込みによつて
グロメツトがスクリユーと共回りすることが防止
される。また、スクリユーの進行に伴つて第１０
図に示すように脚体８，８の下部が外側方に広が
り（矢印Ｙ，Ｙ参照）、その結果テコの原理によ
つて上側テーパ面１４，１４及び１４，１４は第
１パネル１８を強く押圧し（矢印Ｚ，Ｚ参照）、
その結果リング体７が第１パネル１８により強く
押し付けられてすべり抵抗が増大するため、より
強く共回りが防止される。また、上記食い込みに
よつてグロメツトが第１パネル１８に強固に固定
されるものである。

この場合、本実施例のグロメツトにおいては、
フランジ体１に四角透孔３，３を形成し、かつこ
れら透孔３，３内に爪部１０，１０の上端部を延
出させると共に、これら延出部１０ａ，１０ａの
外側面１０ｂ，１０ｂと透孔３，３の外側周壁部
３ａ，３ａとを所定間隔離間させたことにより、
第７図に示すようにセルフタツピング時に爪部１
０，１０の上部が一定量外側方に広がつた時点で
上記延出部１０ａ，１０ａの外側面１０ｂ，１０
ｂが透孔３，３の外側周壁部３ａ，３ａに当り、
それ以上爪部１０，１０の上部が外側方に広がる
ことが防止される。従つて、第１パネル１８の厚
さに関係なく爪部１０，１０の広がりは一定量に
規制され、スクリユー進入路の寸法が一定とな
り、これによつてスクリユー２２による爪部１
０，１０の内面へのねじ山形成深さ及び爪部１
０，１０の第１パネル１８への食い込み量が一定
となるため、スクリユー２２とグロメツトとの結
合強度、スクリユー２２のねじ込み最後における
タツピング破壊トルクを第１パネル１８の厚さに
かかわらず常に一定量以上確保できる。また、爪
部１０，１０の広がりは延出部１０ａ，１０ａの
外側面１０ｂ，１０ｂと透孔３，３の外側周壁部
３ａ，３ａとの間隔の長さによつて自由に調整で
きるため所望量のスクリユー２２とグロメツトと
の結合強度及びタツピング破壊トルクを得ること
ができる。更に、爪部１０，１０外面に四角溝部
１１，１１を形成したことにより、この溝部１
１，１１が肉盗みの役割を果たし、ヒケを防止し
ている。すなわち、ヒケとは成形品全体の中で特
に肉厚の部分があると樹脂が冷えて固まる時間が
肉薄部より遅れることによる樹脂の収縮減少であ
るが、本実施例においては爪部１０，１０に溝部
１１を形成したことにより、爪部１０，１０全体
が肉厚になるのを防ぎ、ヒケを防止して、爪部１
０，１０の幅方向中間部の厚さを一定にしてい
る。また、爪部１０，１０に溝部１１，１１を形
成し、その両側に突板１２，１２を設け、この突
板１２，１２を第１パネル１８に食い込ませるよ
うにしたことにより、パネルへの食い込み力を調
整し、板厚による食い込み量の変動幅を小さくし
ているものである。

なお、上記実施例においては、フランジ体下面
に軟質材を配設したことによつてすべり抵抗が増
大し、共回りをより効果的に防止し得たものであ
るが、フランジ体下面に軟質材を設けないものも
もちろん本発明に包含される。この場合、軟質材
の種類に限定はないが、ナイロン系エラストマー
等のすべり抵抗の大きいものが好適に使用され
る。また、軟質材の配設手段も限定されないが、
軟質材からなるリング体をフランジ体下部に配設
したり、二色成型によつて軟質材をフランジ体下
部に設ける方法等が好適に採用される。

なお、上記実施例では脚体を２個形成したが、
３個以上形成してもよく、その他の構成について
も本考案の要旨を逸脱しない範囲で種々変更して
差支えない。

更に、本考案のスクリユーグロメツトは、第１
１図或いは第１２図に示した如き角穴用の構成と
することもできる。すなわち、第１１図のスクリ
ユーグロメツトは、スクリユー挿通孔及び透孔
３′，３′を有する角板状フランジ体１′の下端に
角穴挿入用の脚体８′，８′を連設すると共に、こ
れら脚体８′，８′に第１〜５図と同様の爪部１
０′，１０′を設けたものであり、これら爪部１
０′，１０′の作用効果は上記と同様である。ま
た、第１２図のスクリユーグロメツトは、第１１
図と同様のフランジ体１′の下端に有底角筒状の
角穴用挿入体２３を連設すると共に、この挿入体
２３の互に対向する２つの側壁部に上記と同様の
爪部１０′，１０′を設け、爪部１０′，１０′を設
けていない２つの側壁部の外面に三角山型の係合
突起２４，２４を形成したものであり、これら爪
部１０′，１０′の作用効果も上記と同様である。
また、係合突起２４，２４は、爪部１０′，１
０′が形成されている窓部９′，９′の存在によつ
て挿入体２３，２３の上部２３ａ，２３ａが内方
に撓むので、簡単な構造の仮止め用突起として有
効であり、複雑な仮止め構造を不要とすることが
できる。更に、スクリユーによるセルフタツピン
グによつて挿入体２３，２３の上部２３ａ，２３
ａが外方に膨出するので、係合突起２４，２４が
パネルに強く押し付けられ、グロメツトとパネル
とが強固に連結される。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案のスクリユーグロ
メツトは上述した構成としたことにより、爪部の
外側方への広がり量を一定量に規制し、セルフタ
ツピング時におけるグロメツトへのねじ山形成深
さを一定量以上確保できるので、被取付物の厚さ
にかかわらず常に一定量以上のスクリユーとグロ
メツトとの連結強度、破壊トルクを確保できるた
め同一のグロメツトを種々厚さの被取付物に広く
使用することができ、非常に便利なものである。

また、本考案のスクリユーグロメツトはスクリ
ユーと共回りすることが確実に防止されるので、
円形の取付孔に対しても良好に適用される。この
場合、本考案のグロメツトは短軸であり、比較的
短いスクリユーを使用し得るので、被取付パネル
の裏側に広いスペースがない場合でも使用し得、
かつスクリユー回転のための作業時間も短縮し、
作業効率を向上させることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本考案の一実施例を示すも
ので、第１図は正面図、第２図は側面図、第３図
は平面図、第４図は底面図、第５図は第３図Ｖ−
Ｖ線に沿つた断面図、第６図は第３図−線に
沿つた一部省略断面図、第７図は同例のスクリユ
ーグロメツトをパネルの取付孔に仮止めした状態
を示す断面図、第８図は同グロメツトの脚体を取
付孔に挿入する状態を示す説明図、第９図は同グ
ロメツトを用いてパネル相互を連結するときのス
クリユー螺入初期の状態を示す断面図、第１０図
は同グロメツトを用いてパネル相互を連結した状
態を示す断面図、第１１図及び第１２図はそれぞ
れ本考案の他の実施例を示す斜視図、第１３図は
従来の丸穴用スクリユーグロメツトを示す断面
図、第１４図は同グロメツトを用いてパネル相互
を連結した状態を示す断面図、第１５図乃至第１
７図は丸穴用スクリユーグロメツトの一例を示す
もので、第１５図は正面図、第１６図は側面図、
第１７図は縦断面図、第１８図は同グロメツトを
用いてパネル相互を連結するときのスクリユー螺
入初期の状態を示す断面図、第１９図は同グロメ
ツトを用いてパネル相互を連結した状態を示す断
面図である。 １……フランジ体、２……スクリユー挿通孔、
３……四角透孔、３ａ……外側周壁部、８……脚
体（挿入体）、９……四角窓部、１０……爪部、
１０ａ……延出部、１０ｂ……外側面、１４……
上側テーパ面、１８……第１パネル、１９……取
付孔、２０……第２パネル、２１……取付孔、２
２……スクリユー、２３……挿入体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フランジ体にスクリユー挿通孔を穿設すると共
   に、このフランジ体の下端に被取付物の取付孔に
   挿入される挿入体を連設し、この挿入体に上記ス
   クリユー挿通孔と連通してスクリユーの軸部が進
   入するスクリユー進入路を形成し、かつ挿入体の
   上記スクリユー進入路周壁部に複数の窓部を穿設
   し、これら窓部の底壁から上方に向けて上端部を
   自由端とした爪部を突設すると共に、上記各爪部
   の外側面長さ方向中間部を外側方に膨出させて該
   爪部の外側面上部にそれぞれ下方に向かうに従い
   漸次外側方に突出するテーパ面を形成してなり、
   上記挿入体を被取付物の取付孔に挿入して該被取
   付物を上記フランジ体の下面に当接し、スクリユ
   ーの軸部を上記スクリユー挿通孔を通して上記ス
   クリユー進入路に進入させ、このスクリユーを回
   転させて、スクリユーの軸部の外周に形成された
   ねじ部が上記挿入体の各爪部内面に該ねじ部に相
   応したねじ部を螺設しつつスクリユー軸部を各爪
   部間に進出させることにより、それぞれ外側方に
   広げられた各爪部の上記テーパ面で被取付物を押
   圧して被取付物を固定するようにしたスクリユー
   グロメツトであつて、上記フランジ体に上記各爪
   部の上方に存して上記窓部と連通する透孔を形成
   すると共に、各爪部の上端部を上記透孔内に該爪
   部の外側面と透孔の外側周壁部とが所定間隔離間
   した状態で延出させてなることを特徴とするスク
   リユーグロメツト。