JP4166775B2

JP4166775B2 - 管継手

Info

Publication number: JP4166775B2
Application number: JP2005301419A
Authority: JP
Inventors: 智史井上
Original assignee: Inoue Sudare Co Ltd; Higashio Mech Co Ltd
Current assignee: Inoue Sudare Co Ltd; Higashio Mech Co Ltd
Priority date: 2005-10-17
Filing date: 2005-10-17
Publication date: 2008-10-15
Anticipated expiration: 2025-10-17
Also published as: JP2007107680A

Description

本発明は、管継手に関する。

合成樹脂から成る給水や給湯用等のパイプを接続するための管継手は、従来、パイプの端部に挿入される挿入筒部を有する継手本体と、挿入筒部に外嵌されたパイプの端部を弾発的な締め付け力で締め付けるためのスリット付きのクランプリングと、クランプリングの弾発力に抗して締付環体を拡径するように上記スリットに離脱可能に挟持されると共にパイプの挿入時に離脱する拡径片と、を備えている（例えば、特許文献１参照）。

しかし、特許文献１の管継手では、拡径片が飛んでいるにかかわらず、パイプの挿入が不十分であるという不良工事が行なわれる虞れがあった。あるいは、拡径片をクランプリングの軸心方向内端部に挟持させるので、パイプの挿入深さが過小となってパイプの引抜抵抗力が小さくなることも考えられ、また、その挿入深さを調節することができなかった。また、拡径片をクランプリングの軸心方向内端部に挟持させるので、（パイプが挿入される）軸心方向外端部の内径が小さくなるようなテーパ状にクランプリングが拡径し、パイプの先端部が挿入しにくくなったり、あるいは、予めクランプリングを大き目に拡径しておく必要があり、そのため拡径片の挟持作業（差込作業）が難しくなる等の問題があった。
２００２−３１２８２号公報

解決しようとする課題は、パイプの挿入工事のミスが生じやすい点、容易にパイプを接続することができない点、及び、パイプの挿入深さを調節できない点である。

そこで、本発明に係る管継手は、被接続用パイプの端部に挿入される挿入筒部を有する継手本体と、上記挿入筒部に外嵌された上記パイプの端部を弾発的な締め付け力で締め付けるためのスリット付きのクランプリングと、該クランプリングの弾発力に抗して該クランプリングを拡径するように上記スリットに離脱可能に挟持された拡径片と、該拡径片の外径方向への飛び動作を抑制するように上記クランプリングに外嵌されると共に内周面の一部に上記飛び動作を許容する逃げ用凹部を有する手動回転可能な規制スリーブを、具備してなるものである。

また、被接続用パイプの端部に挿入される挿入筒部を有する継手本体と、上記挿入筒部に外嵌された上記パイプの端部を弾発的な締め付け力で締め付けるためのスリット付きのクランプリングと、該クランプリングの弾発力に抗して該クランプリングを拡径するように上記スリットに離脱可能に挟持された拡径片と、該拡径片の外径方向への飛び動作を抑制するように上記クランプリングに外嵌されると共に内周面の一部に上記飛び動作を許容する逃げ用凹部を有する手動回転可能な規制スリーブを、具備し、さらに、パイプ未挿入状態では上記クランプリングと上記規制スリーブの一体状の回転を許容し、パイプが挿入されてくると上記クランプリングの回転を阻止して上記規制スリーブのみの手動回転を許容するパイプ挿入感知手段を、備えたものである。

また、パイプ挿入感知手段は、上記規制スリーブの内部であって、上記クランプリングよりも軸心方向内方に設けられて、挿入されてくる被接続用パイプの先端部の外周面と所定の回転方向抵抗力をもって外嵌される回り止めリングと、該回り止めリングと上記クランプリングとを相対回転不可状に係合する雄雌係合部と、から構成されているものである。

また、クランプリングのスリットを形成する開口両端面が、軸心方向から見て、外径方向拡大状に形成され、該端面から受ける力によって上記拡径片が外径方向へ飛び動作を起こすように構成されたものである。
また、上記拡径片を、クランプリングのスリットの軸心方向略中央位置に、挟持させたものである。

本発明の管継手によれば、容易にパイプを接続することができる。そして、配管接続工事のミスを確実にチェックできて、工事ミスを未然に防止できる。さらに、クランプリングは（テーパ状とならないように）軸心方向に均等に拡径でき、パイプをスムーズに挿入できる。しかも、全体の軸心方向長さ寸法を小さく設定することができる。

図１・図２は、本発明の実施の一形態を示し、この管継手は、合成樹脂製被接続用パイプ１の端部１ａに挿入される挿入筒部３を有する金属製継手本体２と、挿入筒部３に外嵌されたパイプ１の端部１ａを弾発的な締め付け力で締め付けるためのスリット51付きのクランプリング５を、具備する。クランプリング５は、金属製であって、例えばバネ鋼から成る。挿入筒部３の外周面３ａには、パイプ１を抜け止め状態に掛止するための周状テーパーを有するタケノコ状の抜止掛止部15が形成されている。なお、図２に於て、継手本体２を図示省略する。（後述の図11・図13に於ても、同様に継手本体２を図示省略する。）

６はクランプリング５の弾発力に抗してクランプリング５を拡径するようにスリット51に離脱可能に挟持された拡径片（ジャンパーピン）を示す。拡径片６は、金属製であって、例えば、高剛性の鋼材から成る。10は拡径片６の外径方向への飛び動作を抑制するようにクランプリング５に外嵌されると共に内周面17の一部に飛び動作を許容する逃げ用凹部18を有する手動回転可能な規制スリーブを示す。規制スリーブ10は、透明の合成樹脂から成る。

図３・図４に示すように、クランプリング５は、軸心方向内端面25の一部に雄係合部（係止凸部）19を有する。この雄係合部（係止凸部）19の円周方向の位置は、スリット51の約 180°反対側とするのが望ましい。
図５・図６は、（図１に示すように）規制スリーブ10の内部であって、クランプリング５よりも軸心方向内方に設けられて、挿入されてくる被接続用パイプ１の先端部１ｂの外周面１ｃと所定の回転方向抵抗力をもって───すなわち、被接続パイプ１に回転方向の力が加わった時に所定の回転方向抵抗力がはたらくように───外嵌される透明の合成樹脂製回り止めリング20を示す。すなわち、回り止めリング20は、内周面22に、軸心方向と平行な複数本の突条23を有する。突条23の断面形状は、略三角形に形成されている。回り止めリング20は、クランプリング５の雄係合部（係止凸部）19が係止する雌係合部（被係止凹部）24を有する。

図１・図７に示すように、クランプリング５と回り止めリング20とは相対回転不可状に係合している。すなわち、図８の矢印Ｇに示すように、クランプリング５の雄係合部19と、回り止めリング20の雌係合部24が相互に係合するように、組み立てられている。

図２・図９に示すように、クランプリング５のスリット51を形成する開口両端面21，21が、軸心方向から見て、外径方向拡大状（勾配面）に形成され、端面21，21から受ける力Ｆによって拡径片６が外径方向へ飛び動作を起こすように構成されている。具体的には、開口端面21は、軸心方向から見て、上方向から20°＜α＜60°を満たす角度αだけ傾斜している。角度αが上記範囲にある場合、拡径片６がクランプリング５の端面21，21から適切な力Ｆを受ける。そして、角度αが上記範囲外にある場合、適切な力Ｆを受けることができない。力Ｆは、拡径片６がスリット51を形成する開口両端面21，21から受ける力Ｆ₁，Ｆ₂の合力である。図１に示すように、クランプリング５（のスリット51）の軸心方向略中央位置に、拡径片６を挟持させ（配設し）ている。

上述のように、パイプ未挿入状態（図１・図２参照）ではクランプリング５と規制スリーブ10の一体状の回転を許容し───クランプリング５と規制スリーブ10が共回りし───、パイプ１が挿入されてくると（図10〜図13参照）クランプリング５の回転を阻止して規制スリーブ10のみの手動回転を許容するパイプ挿入感知手段Ｋを、備えている。すなわち、パイプ挿入感知手段Ｋは、回り止めリング20と、雄雌係合部19，24と、から構成されている。

次に、作用について説明する。
図１・図２に示すパイプ未挿入状態では、クランプリング５と規制スリーブ10が共回りするので、拡径片６が飛び動作を抑制されている。
図１の状態から、被接続用パイプ１を図１の矢印Ｃ方向に移動させると、図10・図11に示すように、パイプ１の先端部１ｂの外周面１ｃに、回り止めリング20の突条23が食込み状に掛止する。この状態（パイプ１が回り止めリング20内部に挿入された状態）で、回り止めリング20に回転方向の力が（規制スリーブ10から）加わっても、回り止めリング20はパイプ１に対して（突条23のパイプ１の外周面１ｃへの食い込みによる回転方向抵抗力により）回転を抑制されている。

その後、規制スリーブ10のみを図11の矢印Ｗ方向に回転させると、外径方向への飛び動作を抑制されていた拡径片６が、上述のように端面21，21から力Ｆ（図２・図９参照）を受けているので、図12・図13に示すように、外径方向（図12・13の矢印Ｎ方向）へ飛び動作を起こす。

なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、クランプリング５が、雌係合部（被係止凹部）24を有するとともに、回り止めリング20が、雄係合部（係止凸部）19を有することにより、クランプリング５と回り止めリング20とを相対回転不可状に係合する構成とするも良い。

以上のように、本発明は、被接続用パイプ１の端部に挿入される挿入筒部３を有する継手本体２と、挿入筒部３に外嵌されたパイプ１の端部を弾発的な締め付け力で締め付けるためのスリット51付きのクランプリング５と、クランプリング５の弾発力に抗してクランプリング５を拡径するようにスリット51に離脱可能に挟持された拡径片６と、拡径片６の外径方向への飛び動作を抑制するようにクランプリング５に外嵌されると共に内周面17の一部に飛び動作を許容する逃げ用凹部18を有する手動回転可能な規制スリーブ10を、具備してなるので、容易にパイプ１を接続することができる。また、クランプリング５（と抜止掛止部15）によって確実に抜け止めされるので、内周側に複数個の歯部を有する抜止リングを省略することができ、パイプ１の損傷を防止することができる。さらに、全体の軸心方向長さ寸法を小さく設定することができる。

また、被接続用パイプ１の端部に挿入される挿入筒部３を有する継手本体２と、挿入筒部３に外嵌されたパイプ１の端部を弾発的な締め付け力で締め付けるためのスリット51付きのクランプリング５と、クランプリング５の弾発力に抗してクランプリング５を拡径するようにスリット51に離脱可能に挟持された拡径片６と、拡径片６の外径方向への飛び動作を抑制するようにクランプリング５に外嵌されると共に内周面17の一部に飛び動作を許容する逃げ用凹部18を有する手動回転可能な規制スリーブ10を、具備し、さらに、パイプ未挿入状態ではクランプリング５と規制スリーブ10の一体状の回転を許容し、パイプ１が挿入されてくるとクランプリング５の回転を阻止して規制スリーブ10のみの手動回転を許容するパイプ挿入感知手段Ｋを、備えたので、容易にパイプ１を接続することができる。また、パイプ挿入感知手段Ｋによって、パイプ１を十分に挿入しないと規制スリーブ10を手動回転させることができない（拡径片６が飛ばない）ので、パイプ１を確実に接続したことを確認することができ、パイプ１の挿入工事のミスをチェックすることができる。また、クランプリング５（と抜止掛止部15）によって確実に抜け止めされるので、内周側に複数個の歯部を有する抜止リングを省略することができ、パイプ１の損傷を防止することができる。さらに、全体の軸心方向長さ寸法を小さく設定することができる。

また、パイプ挿入感知手段Ｋは、規制スリーブ10の内部であって、クランプリング５よりも軸心方向内方に設けられて、挿入されてくる被接続用パイプ１の先端部１ｂの外周面１ｃと所定の回転方向抵抗力をもって外嵌される回り止めリング20と、回り止めリング20とクランプリング５とを相対回転不可状に係合する雄雌係合部19，24と、から構成されているので、全体を簡素な構造とすることができる。また、規制スリーブ10と回り止めリング20を透明な合成樹脂製とすれば、パイプ１の挿入位置を外部から目視可能であり、容易にパイプ１の挿入位置を確認することができる。

また、クランプリング５のスリット51を形成する開口両端面21，21が、軸心方向から見て、外径方向拡大状に形成され、端面21，21から受ける力Ｆによって拡径片６が外径方向へ飛び動作を起こすように構成されたので、拡径片６をクサビを押し込むような感じでクランプリング５に挟持させる（装着する）ことができる。特に、角度αの選択によって、小さな力で装着することができる。

また、拡径片６を、クランプリング５のスリット51の軸心方向略中央位置に、挟持させたので、クランプリング５は（テーパ状とならないように）軸心方向に均等に拡径でき、パイプ１を挿入しやすく、また、パイプ１を安定して締付けできる。

本発明の実施の一形態を示す断面正面図である。図１のＰ−Ｐ断面図である。説明図である。図３のＳ−Ｓ断面図である。説明図である。図５のＴ−Ｔ断面図である。説明図である。説明図である。拡径片に作用する力の説明図である。作用説明図である。図10のＱ−Ｑ断面図である。作用説明図である。図12のＲ−Ｒ断面図である。

符号の説明

１（被接続用）パイプ
１ｂ先端部
１ｃ外周面
２継手本体
３挿入筒部
５クランプリング
６拡径片
10 規制スリーブ
17 内周面
18 逃げ用凹部
19 雄係合部（係止凸部）
20 回り止めリング
21 端面
24 雌係合部（被係止凹部）
51 スリット
Ｆ力
Ｋパイプ挿入感知手段

Claims

被接続用パイプ（１）の端部に挿入される挿入筒部（３）を有する継手本体（２）と、上記挿入筒部（３）に外嵌された上記パイプ（１）の端部を弾発的な締め付け力で締め付けるためのスリット（51）付きのクランプリング（５）と、該クランプリング（５）の弾発力に抗して該クランプリング（５）を拡径するように上記スリット（51）に離脱可能に挟持された拡径片（６）と、該拡径片（６）の外径方向への飛び動作を抑制するように上記クランプリング（５）に外嵌されると共に内周面（17）の一部に上記飛び動作を許容する逃げ用凹部（18）を有する手動回転可能な規制スリーブ（10）を、具備してなることを特徴とする管継手。
被接続用パイプ（１）の端部に挿入される挿入筒部（３）を有する継手本体（２）と、上記挿入筒部（３）に外嵌された上記パイプ（１）の端部を弾発的な締め付け力で締め付けるためのスリット（51）付きのクランプリング（５）と、該クランプリング（５）の弾発力に抗して該クランプリング（５）を拡径するように上記スリット（51）に離脱可能に挟持された拡径片（６）と、該拡径片（６）の外径方向への飛び動作を抑制するように上記クランプリング（５）に外嵌されると共に内周面（17）の一部に上記飛び動作を許容する逃げ用凹部（18）を有する手動回転可能な規制スリーブ（10）を、具備し、
さらに、パイプ未挿入状態では上記クランプリング（５）と上記規制スリーブ（10）の一体状の回転を許容し、パイプ（１）が挿入されてくると上記クランプリング（５）の回転を阻止して上記規制スリーブ（10）のみの手動回転を許容するパイプ挿入感知手段（Ｋ）を、備えたことを特徴とする管継手。
パイプ挿入感知手段（Ｋ）は、
上記規制スリーブ（10）の内部であって、上記クランプリング（５）よりも軸心方向内方に設けられて、挿入されてくる被接続用パイプ（１）の先端部（１ｂ）の外周面（１ｃ）と所定の回転方向抵抗力をもって外嵌される回り止めリング（20）と、
該回り止めリング（20）と上記クランプリング（５）とを相対回転不可状に係合する雄雌係合部（19）（24）と、から構成されている請求項２記載の管継手。
クランプリング（５）のスリット（51）を形成する開口両端面（21）（21）が、軸心方向から見て、外径方向拡大状に形成され、該端面（21）（21）から受ける力（Ｆ）によって上記拡径片（６）が外径方向へ飛び動作を起こすように構成された請求項１，２又は３記載の管継手。
上記拡径片（６）を、クランプリング（５）のスリット（51）の軸心方向略中央位置に、挟持させた請求項１，２，３又は４記載の管継手。