JP2009103169A - 継手 - Google Patents

Abstract

【課題】継手と樹脂パイプとの間を相対回動可能に構成し、樹脂パイプに加わる力を抑制して寿命を延長させることができる継手を提供する。
【解決手段】継手１０は、筒状をなす継手本体１１と、該継手本体１１内に一端側が挿入されて支持されると共に他端側に樹脂パイプ１２端部の拡径部１２ａが外嵌されるインサート１３と、樹脂パイプ１２の拡径部１２ａをインサート１３に締付け固定するスリーブ１４とにより構成されている。そして、継手本体１１とインサート１３との間には継手本体１１とインサート１３とを相対的に回動させる相対回動手段が設けられている。この相対回動手段は、継手本体１１の内周面に形成される第１係合溝２１と、インサート１３の外周面に形成される第２係合溝２５と、これら第１係合溝２１及び第２係合溝２５に係合する拡縮可能な割りリング２７とより構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば給水系や給湯系の配管システムにおいて樹脂パイプの端部間や樹脂パイプの端部と水栓器具とを接続するために用いられる継手に関するものであり、さらに詳しくは継手本体を給水栓等と接続する場合に樹脂パイプが共回りして捩れ、樹脂パイプの寿命が短くなることを防止することができる継手に関するものである。

近年、給水、給湯用或いは排水用のパイプとして樹脂パイプが広く用いられるようになり、係る樹脂パイプがヘッダーなどの継手に接続されて給水系や給湯系或いは排水系の配管システムが構築されている。最近では樹脂パイプの接続方式について種々の構造が提案されている。係る継手として、例えば特許文献１に記載されている構造のものが知られている。

すなわち、当該接続具（継手）は、合成樹脂管（樹脂パイプ）の接続端部に内挿される内挿筒部を備えた接続具本体と、樹脂パイプの接続端部を内挿筒部とで挟み付けて該管を接続すべく、内挿筒部に対し軸方向に移動する移動スリーブとにより構成されている。そして、この継手に樹脂パイプを接続する場合には、樹脂パイプの内径を拡径工具を用いて拡径した後、接続具本体の内挿筒部に差し込む。続いて、移動スリーブを内挿筒部に圧入し、内挿筒部と移動スリーブとの間に樹脂パイプを挟持することで樹脂パイプを継手に接続することができる。
特開２００２−３４９７７９号公報（第２頁及び図１〜４）

ところが、特許文献１に記載されている継手においては、樹脂パイプが内挿筒部と移動スリーブとの間で圧着されていることから、樹脂パイプは継手と一体回動する。そのため、継手を給水栓などの給水機器に接続する際には、継手の回動に伴って樹脂パイプも追従して回動する。従って、継手が給水機器に接続された後には、樹脂パイプは捩れた状態で保持され、樹脂パイプの寿命が短くなるという問題があった。さらに、樹脂パイプが継手に接続された後に継手に水撃（ウォーターハンマー）が加わったときには、その衝撃が樹脂パイプに直接作用することから、樹脂パイプの寿命が短くなるという問題があった。

そこで本発明の目的とするところは、継手と樹脂パイプとの間を相対回動可能に構成し、樹脂パイプに加わる力を抑制して寿命を延長させることができる継手を提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１に係る発明の継手は、筒状をなす継手本体と、該継手本体内に一端側が挿入されて支持されると共に他端側に樹脂パイプ端部の拡径部が外嵌されるインサートと、該インサートに樹脂パイプの拡径部が外嵌された状態で樹脂パイプの拡径部に嵌挿されて該拡径部をインサートに締付け固定するスリーブとにより構成され、前記継手本体とインサートとの間には継手本体とインサートとを相対的に回動させる相対回動手段が設けられていることを特徴とする。

請求項２に係る発明の継手は、請求項１において、前記相対回動手段は、継手本体の内周面に形成される第１係合溝と、インサートの外周面に形成される第２係合溝と、これら第１係合溝及び第２係合溝に係合する拡縮可能な割りリングとより構成されていることを特徴とする。

請求項３に係る発明の継手は、請求項２において、前記継手本体のインサート挿入側の内周縁には、前記割りリングの挿入を容易にするために開口側ほど拡径するテーパ面が形成されていることを特徴とする。

請求項４に係る発明の継手は、請求項１から請求項３のいずれか１項において、前記インサートの外周面には、樹脂パイプの拡径部の抜け出しを防止する抜け止め突起が設けられていることを特徴とする。

請求項５に係る発明の継手は、請求項１から請求項４のいずれか１項において、前記スリーブの嵌挿方向先端部の内周縁には、スリーブの挿入を容易にするための面取り部が形成されていることを特徴とする。

請求項１に係る発明の継手では、継手本体と樹脂パイプ端部の拡径部との間には樹脂パイプの拡径部が締付け固定されたインサートが介在され、該インサートと継手本体との間にはインサートと継手本体とを相対的に回動させる相対回動手段が設けられている。このため、継手本体が回動したときにはインサート、すなわち樹脂パイプは回動することなく元の状態を保持することができる。従って、継手と樹脂パイプとの間を相対回動可能に構成し、樹脂パイプに加わる力を抑制して寿命を延長させることができる。

請求項２に係る発明の継手では、相対回動手段が継手本体の内周面に形成される第１係合溝と、インサートの外周面に形成される第２係合溝と、これら第１係合溝及び第２係合溝に係合する拡縮可能な割りリングとより構成されている。そのため、請求項１係る発明の効果に加え、相対回動手段を簡易に構成することができると共に、継手本体からのインサートの引き抜きを防止することができる。

請求項３に係る発明の継手では、継手本体のインサート挿入側の内周縁には、開口側ほど拡径するテーパ面が形成されている。このため、請求項２に係る発明の効果に加えて、継手本体へのインサートの挿入時に割りリングがテーパ面に案内され、第１係合溝及び第２係合溝への割りリングの挿入を容易に行うことができる。

請求項４に係る発明の継手では、インサートの外周面には、樹脂パイプの拡径部の抜け出しを防止する抜け止め突起が設けられている。このため、請求項１から請求項３のいずれかに係る発明の効果に加え、樹脂パイプの内周面に抜け止め突起が係合し、インサートに対する樹脂パイプの固定を強固に行うことができる。

請求項５に係る発明の継手では、スリーブの嵌挿方向先端部の内周縁には、スリーブの挿入を容易にするための面取り部が形成されている。従って、請求項１から請求項４のいずれかに係る発明の効果に加えて、樹脂パイプの外周面へのスリーブの装着を円滑に行うことができる。

以下、本発明の最良と思われる実施形態につき、図面を用いて詳細に説明する。
（第１実施形態）
図１（ａ）に示すように、本実施形態の継手１０は、ほぼ円筒状をなす継手本体１１と、該継手本体１１内に基端側が挿入されて支持されると共に先端側に樹脂パイプ１２が外嵌される円筒状のインサート１３と、樹脂パイプ１２をインサート１３に締付け固定するスリーブ１４とにより構成されている。なお、本実施形態では、図１（ａ）の左端側を基端側と称し、右端側を先端側と称する。

図１（ｂ）に示すように、継手本体１１の基端側には図示しない給水栓などの給水機器に接続するための雄ねじ部１５が設けられ、中央部には雄ねじ部１５を給水機器の雌ねじ部に螺合操作する工具を係合するための工具係合用突部１６が設けられている。継手本体１１の先端部には、スリーブ１４を装着するための工具係止用突部１７が設けられている。

継手本体１１の先端側内周部には、基端側の通水孔１８よりも拡径されて形成された嵌合穴１９が穿設され、該嵌合穴１９にインサート１３の基端側が嵌合されるように構成されている。嵌合穴１９の内端部は段差状に形成された当接面２０となり、インサート１３の基端面が当接するようになっている。継手本体１１の内周面（嵌合穴１９の開口端側）には、円環状をなし断面Ｕ字状に形成された第１係合溝２１が凹設されている。継手本体１１の先端部内周面（第１係合溝２１より先端側）には、開口側ほど拡径する第１テーパ面２２が形成されている。

図１（ｃ）に示すように、インサート１３の基端部外周面には２条の環状溝２３が形成され、これらの環状溝２３にはゴム製のシールリング２４が嵌着され、インサート１３と継手本体１１との間を水密に保持するようになっている。インサート１３外周面の環状溝２３よりも先端側には、円環状をなし断面Ｕ字状の第２係合溝２５が凹設されている。この第２係合溝２５は前記継手本体１１の第１係合溝２１と、インサート１３を継手本体１１に装着したとき継手１０の軸線方向における同一位置に形成されている。また、第２係合溝２５の深さは、継手本体１１の嵌合穴１９へのインサート１３の挿入時に後述する割りリング２７を収容すべく割りリング２７の直径以上の大きさに設定される。

インサート１３外周面の第２係合溝２５より基端側には、基端側ほど拡径する第２テーパ面２６が形成されている。前記継手本体１１の第１係合溝２１とインサート１３の第２係合溝２５には、割りリング（Ｃリング）２７が収容されている。該割りリング２７は、リン青銅、ステンレス鋼等のばね性を有する金属により、拡縮可能に構成されている。図１（ａ）の状態では、割りリング２７は拡径方向に付勢されている。そして、これらの第１係合溝２１、第２係合溝２５及び割りリング２７によって継手本体１１とインサート１３との相対回動手段が構成されている。インサート１３の内周部の流通孔１３ａは、前記継手本体１１の通水孔１８とほぼ同じ直径を有し、流通する水が抵抗なく流れることができるようになっている。

前記第１テーパ面２２及び第２テーパ面２６は、インサート１３を継手本体１１の嵌合穴１９に嵌入して割りリング２７を縮径させながら第１係合溝２１及び第２係合溝２５へ割りリング２７の挿入を案内するものである。インサート１３の先端部外周縁は断面円弧状に形成されたガイド面２８となり、樹脂パイプ１２端部の拡径部１２ａがインサート１３に外嵌されやすいようになっている。インサート１３の外径は、樹脂パイプ１２の内径より若干小さく設定されている。樹脂パイプ１２はポリオレフィン（架橋ポリエチレン、ポリブテン等）等の合成樹脂により形成され、インサート１３への挿入側の端部が拡径治具によってインサート１３の外径とほぼ同じになるまで拡径され、その拡径部１２ａがインサート１３に外嵌されるようになっている。このように樹脂パイプ１２に拡径部１２ａを設け、該拡径部１２ａで継手１０に接続されるため、樹脂パイプ１２の内径とインサート１３の流通孔１３ａ及び継手本体１１の通水孔１８の直径がほぼ一致し、継手１０における流量損失を回避することができる。

インサート１３の先端側外周面には、樹脂パイプ１２の抜け出しを防止するための円環状をなす３条の抜け止め突起２９、すなわち先端部の第１抜け止め突起２９ａと基端側の一対の第２抜け止め突起２９ｂが設けられている。先端部の第１抜け止め突起２９ａは、第２抜け止め突起２９ｂよりも幅広に形成されている。樹脂パイプ１２の拡径部１２ａの外周には、円環状をなすスリーブ１４が嵌挿され、スリーブ１４内周の締付け面４３が樹脂パイプ１２の拡径部１２ａを締付け、該拡径部１２ａがスリーブ１４とインサート１３との間で挟着される。この場合、樹脂パイプ１２の外周にスリーブ１４を押し込んで装着することにより、前記抜け止め突起２９が樹脂パイプ１２の内周部に食い込み、インサート１３に対して樹脂パイプ１２が固定される。図１（ｄ）に示すように、スリーブ１４の両端内周縁には、スリーブ１４を樹脂パイプ１２の拡径部１２ａの外周面へ円滑に挿入できるようにするための断面円弧状をなす面取り部３０が形成されている。スリーブ１４の内径は、インサート１３の外径に樹脂パイプ１２の厚さを加えた外径より若干小さく設定されている。前記継手本体１１、インサート１３及びスリーブ１４は、ステンレス鋼、真鍮等の剛性の高い金属材料で形成されている。

次に、以上のように構成された継手１０に樹脂パイプ１２を接続する方法について説明する。
図２（ａ）に示すように、まず継手本体１１の嵌合穴１９にインサート１３をその先端が継手本体１１の当接面２０に当接するまで嵌入し、割りリング２７を継手本体１１の第１係合溝２１とインサート１３の第２係合溝２５に係合させる。このとき、継手本体１１には第１テーパ面２２が設けられ、インサート１３には第２テーパ面２６が設けられていることから、これら第１テーパ面２２及び第２テーパ面２６により割りリング２７が縮径されながら第１係合溝２１及び第２係合溝２５内へ円滑に誘導される。割りリング２７が第１係合溝２１及び第２係合溝２５内へ収容された状態では、拡径方向に付勢されている。一方、樹脂パイプ１２の端部にはスリーブ１４を嵌挿しておく。

続いて、図２（ｂ）に示すように、樹脂パイプ１２の端部を拡径治具を用いて拡径し、拡径部１２ａを形成する。この場合、拡径部１２ａの長さはインサート１３の継手本体１１からの露出部分の長さに形成され、内径はインサート１３の外径より大きくなるように形成される。

次いで、図２（ｃ）に示すように、樹脂パイプ１２の拡径部１２ａをインサート１３の外周部に差し込む。このとき、インサート１３の先端外周縁にはガイド面２８が設けられていることから、樹脂パイプ１２の内周面を傷付けることなく、樹脂パイプ１２の拡径部１２ａをインサート１３の外周部に円滑に差し込むことができる。

最後に、図２（ｄ）に示すように、スリーブ装着用の工具を用い、スリーブ１４を樹脂パイプ１２の拡径部１２ａ外周にその先端が工具係止用突部１７の側面に当接するまで押し込む。この場合、スリーブ１４の内径がインサート１３の外径に樹脂パイプ１２の厚さを加えた外径より若干小さく設定されていることから、樹脂パイプ１２の拡径部１２ａは縮径され、インサート１３外周面の抜け止め突起２９が樹脂パイプ１２の拡径部１２ａ内周面に食い込む。さらに、スリーブ１４の端部内周縁には面取り部３０が形成されていることから、樹脂パイプ１２の外周面を傷付けることなく、スリーブ１４を樹脂パイプ１２の拡径部１２ａ外周に容易に押し込むことができる。このようにして、樹脂パイプ１２がインサート１３に対して抜け止めされると共に、樹脂パイプ１２の拡径部１２ａとインサート１３との間が止水される。

以上の第１実施形態によって発揮される効果について、以下にまとめて記載する。
・ 第１実施形態の継手１０においては、継手本体１１と樹脂パイプ１２との間には樹脂パイプ１２の拡径部１２ａが締付け固定された継手本体１１とは別体のインサート１３が介在され、該インサート１３と継手本体１１との間にはインサート１３と継手本体１１とを相対的に回動させる相対回動手段が設けられている。このため、継手本体１１が回動したときにはインサート１３、すなわち樹脂パイプ１２は回動することなく元の状態を保持することができる。従って、継手本体１１を給水栓等と接続する場合に樹脂パイプ１２が共回りして捩れることがなく、さらに継手本体１１に水撃が加わったときには、その衝撃が樹脂パイプ１２に直接作用することがない。よって、継手１０と樹脂パイプ１２との間を相対回動可能に構成し、樹脂パイプ１２に加わる力を抑制して樹脂パイプ１２の損傷を防止し、その寿命を延長させることができる。

・ 前記相対回動手段は、継手本体１１の内周面に形成される第１係合溝２１と、インサート１３の外周面に形成される第２係合溝２５と、これら第１係合溝２１及び第２係合溝２５に係合する拡縮可能な割りリング２７とより構成されている。そのため、相対回動手段を簡易に構成することができると共に、継手本体１１からのインサート１３の引き抜きを防止することができる。

・ 継手本体１１のインサート１３挿入側の内周縁には、開口側ほど拡径する第１テーパ面２２が形成されると共に、インサート１３の第２係合溝２５より基端側には第２テーパ面２６が形成されている。このため、インサート１３を継手本体１１の嵌合穴１９に挿入するとき、割りリング２７が第１テーパ面２２及び第２テーパ面２６に案内されて縮径されながら第１係合溝２１及び第２係合溝２５に収容される。従って、第１係合溝２１及び第２係合溝２５への割りリング２７の挿入を容易に行うことができる。

・ インサート１３の外周面には、樹脂パイプ１２の抜け出しを防止する抜け止め突起２９が設けられている。このため、樹脂パイプ１２の拡径部１２ａの外周にスリーブ１４を差し込んで拡径部１２ａをインサート１３に圧接し、拡径部１２ａの内周面に抜け止め突起２９が食い込む。従って、インサート１３に対する樹脂パイプ１２の固定を強固に行うことができると共に、樹脂パイプ１２の拡径部１２ａとインサート１３との間の止水を図ることができる。

・ スリーブ１４の挿入側内周縁には、スリーブ１４の挿入を容易にするための面取り部３０が形成されている。従って、樹脂パイプ１２の拡径部１２ａ外周面へのスリーブ１４の装着時にスリーブ１４の面取り部３０が樹脂パイプ１２の拡径部１２ａ外周面に摺接しながら円滑に行うことができる。
（第２実施形態）
この第２実施形態においては主としてスリーブ１４の形状及び抜け止め突起２９の形状を変更し、その他は第１実施形態と同じ構成を採用したので、第１実施形態と異なる部分について主に説明し、第１実施形態と同じ構成については説明を省略する。

図３（ｄ）に示すように、スリーブ１４の基端側内周面には膨らみ吸収用凹部３５が環状に形成されると共に、先端側内周面には抜け止め用凹所３６がインサート１３の第１抜け止め突起２９ａと同じ深さ（幅）になるように環状に形成されている。膨らみ吸収用凹部３５は、スリーブ１４が樹脂パイプ１２の拡径部１２ａに嵌挿されたとき、該拡径部１２ａの基端側の膨らみを吸収するためのものである。膨らみ吸収用凹部３５の内奥部（先端側）には斜面３７が設けられ、樹脂パイプ１２の拡径部１２ａへスリーブ１４を嵌挿しやすくしている。

抜け止め用凹所３６は、スリーブ１４が樹脂パイプ１２の拡径部１２ａに嵌挿されて該拡径部１２ａをインサート１３に締付けたとき、インサート１３の第１抜け止め突起２９ａにより拡径部１２ａが抜け止め用凹所３６に入り込んでスリーブ１４を抜け止め保持するためのものである。そのため、抜け止め用凹所３６が形成されている部分におけるスリーブ１４の内径は、樹脂パイプ１２の拡径部１２ａの直径よりも小さく設定されることが好ましい。抜け止め用凹所３６の基端の係合面３８はスリーブ１４の軸線と直交する面内に設けられ、スリーブ１４の抜け止めが有効に機能するように構成されている。

図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、第１抜け止め突起２９ａの基端縁は円弧面３９になっており、該第１抜け止め突起２９ａがインサート１３に嵌挿される樹脂パイプ１２の拡径部１２ａに食い込んで拡径部１２ａが切れることのないように構成されている。第１抜け止め突起２９ａの中間部は平坦部４４となり、拡径部１２ａを抜け止め用凹所３６に押し込むようになっている。一対の第２抜け止め突起２９ｂの基端縁は尖鋭部４０となり、該尖鋭部４０がインサート１３に嵌挿される樹脂パイプ１２の拡径部１２ａに食い込んで拡径部１２ａの抜け止めを有効にするようになっている。第２抜け止め突起２９ｂの先端縁は円弧面４１となり、インサート１３への樹脂パイプ１２の拡径部１２ａの嵌挿が円滑に行われるようになっている。

そして、図３（ａ）に示すように、樹脂パイプ１２の拡径部１２ａにスリーブ１４を嵌挿すると、スリーブ１４内周の締付け面４３が樹脂パイプ１２の拡径部１２ａ内周面をインサート１３に締付けることにより、一対の第２抜け止め突起２９ｂが拡径部１２ａ内周面に食い込んで樹脂パイプ１２がインサート１３に抜け止め保持される。さらに、樹脂パイプ１２の拡径部１２ａがインサート１３の第１抜け止め突起２９ａの平坦部４４によって膨出してスリーブ１４の抜け止め用凹所３６に入り込み、スリーブ１４が樹脂パイプ１２の拡径部１２ａに対して抜け止めされる。従って、スリーブ１４を嵌め込むだけで樹脂パイプ１２の抜け止めとスリーブ１４の抜け止めとを同時に行うことができる。

なお、前記実施形態を次のように変更して具体化することも可能である。
・ 図４（ａ）に示すように、スリーブ１４の両端部内周縁に前記実施形態の断面円弧状をなす面取り部３０に代えて、段差状面取り部３１を形成することもできる。また、図４（ｂ）に示すように、実施形態の断面円弧状をなす面取り部３０に代えて、傾斜状面取り部３２を形成することもできる。

・ 実施形態の継手１０としては、インサート１３を共通にし、継手本体１１の雄ねじ部１５の種類、大きさなどが異なるもの、例えば雌ねじ、フランジ付きのものを使用することができ、製造コストの低減を図ることができる。

・ 前記継手本体１１の先端部内周縁に設けられた第１テーパ面２２及びインサート１３に設けられた第２テーパ面２６を、テーパの傾斜角度を変更したり、断面円弧状の形状に変更したりすることもできる。

・ 前記インサート１３の先端部外周縁に形成された断面円弧状のガイド面２８を、傾斜面で形成したりすることも可能である。
・ 前記インサート１３外周面の抜け止め突起２９を、断面台形状、断面三角形状等の形状に形成することができ、また抜け止め突起２９を１条又は２条にすることもでき、或いは抜け止め突起２９を省略することも可能である。

さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
(1) 前記インサートの外周面には、基端側ほど拡径し第２係合溝に連なるテーパ面が形成されていることを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の継手。このように構成した場合、請求項３から請求項５のいずれかに係る発明の効果に加えて、割りリングをテーパ面を介して第１係合溝及び第２係合溝に容易に収容させることができる。

(2) 前記インサートの先端部外周縁には、樹脂パイプの挿入を容易にするガイド面が形成されていることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の継手。このように構成した場合、請求項４又は請求項５に係る発明の効果に加えて、ガイド面によりインサートに対する樹脂パイプの挿入を円滑に行うことができる。

(3) 前記スリーブの嵌挿方向後端部の内周面には樹脂パイプの拡径部がインサートの先端部に設けられる抜け止め突起により膨出して入り込みスリーブの抜け止めを行う抜け止め用凹所が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の継手。このように構成した場合、請求項１から請求項５のいずれかに係る発明の効果に加え、樹脂パイプの拡径部に対するスリーブの抜け止めを図ることができる。

(4) 前記インサートの先端部に設けられる抜け止め突起には、樹脂パイプの拡径部を膨出させてスリーブの抜け止め用凹所に入り込ませるための平坦部が設けられていることを特徴とする技術思想(3)に記載の継手。この場合、技術思想(3)に係る発明の効果に加えて、樹脂パイプの拡径部を傷付けることなく、拡径部を膨出させることができる。

(5) 前記スリーブの抜け止め用凹所を形成する内端には、スリーブの軸線と直交する面内に係合面が設けられていることを特徴とする技術思想(3)又は技術思想(4)に記載の継手。この場合、技術思想(3)又は技術思想(4)に係る発明の効果に加え、樹脂パイプの拡径部を係合面に係合させて効果的にスリーブの抜け止めを行うことができる。

(6) 前記抜け止め突起の頂部には、樹脂パイプの拡径部に食い込む尖鋭部を設けたことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の継手。このように構成した場合、請求項４又は請求項５に係る発明の効果に加え、インサートに対する樹脂パイプの拡径部の抜け止めを有効に行うことができる。

（ａ）は第１実施形態における樹脂パイプを接続した状態の継手を示す断面図、（ｂ）は継手本体を示す半断面図、（ｃ）はインサートを示す半断面図及び（ｄ）はスリーブを示す半断面図。 （ａ）〜（ｄ）は、継手の作用を示す断面図。 （ａ）は第２実施形態における樹脂パイプを接続した状態の継手を示す断面図、（ｂ）はインサートを示す半断面図、（ｃ）はインサートを示す部分拡大断面図、（ｄ）はスリーブを示す断面図。 （ａ）及び（ｂ）は、スリーブの別例を示す半断面図。

符号の説明

１０…継手、１１…継手本体、１２…樹脂パイプ、１２ａ…拡径部、１３…インサート、１４…スリーブ、２１…相対回動手段を構成する第１係合溝、２２…第１テーパ面、２５…相対回動手段を構成する第２係合溝、２７…相対回動手段を構成する割りリング、２９…抜け止め突起、３０…面取り部。

Claims (5)

1. 筒状をなす継手本体と、該継手本体内に一端側が挿入されて支持されると共に他端側に樹脂パイプ端部の拡径部が外嵌されるインサートと、該インサートに樹脂パイプの拡径部が外嵌された状態で樹脂パイプの拡径部に嵌挿されて該拡径部をインサートに締付け固定するスリーブとにより構成され、前記継手本体とインサートとの間には継手本体とインサートとを相対的に回動させる相対回動手段が設けられていることを特徴とする継手。
2. 前記相対回動手段は、継手本体の内周面に形成される第１係合溝と、インサートの外周面に形成される第２係合溝と、これら第１係合溝及び第２係合溝に係合する拡縮可能な割りリングとより構成されていることを特徴とする請求項１に記載の継手。
3. 前記継手本体のインサート挿入側の内周縁には、前記割りリングの挿入を容易にするために開口側ほど拡径するテーパ面が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の継手。
4. 前記インサートの外周面には、樹脂パイプの拡径部の抜け出しを防止する抜け止め突起が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の継手。
5. 前記スリーブの嵌挿方向先端部の内周縁には、スリーブの挿入を容易にするための面取り部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の継手。

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