JP4146046B2 - ダストクロス及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塵埃を清拭するために、モップなど所定のアプリケータに装着して用いるためのダストクロス及びその製造方法に関し、特に、塵埃の除去性能に優れたダストクロス及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
床などを清掃するに当たって、掃除機では取りきれないような細かい塵埃等を清拭除去する目的で、近年、一般家庭、業務用を問わず、モップなどのアプリケータに装着して使用されるダストクロスが広く用いられている。
【０００３】
例えば特開平４−２８８１１３号公報では、熱収縮性フィルムからなる基台シートと、実質的に熱収縮を生じない不織布基布とが、部分的に接合された状態で重ね合わされ、さらに、フィルムに対する熱処理を施すことにより、一方の表面においてフィルムから構成される平面を形成し、他方の表面においてはフィルムの収縮によって接着部分間に摺曲した不織布からなる凸部を構成する技術が提案されている。
【０００４】
このように、基台シートから立ち上がった凸部形状をもつワイピング材には、効率的な塵埃捕集並びにワックス等の液剤の保持を期待できる。しかしながら、前記技術では、予め調製された不織布と基台シートとを積層した後に、部分的な接合と熱収縮とを施すという煩雑な工程を経なければならず、コスト上、必ずしも有利とは言い難かった。
【０００５】
従来、微細な繊維を用いた高機能な布帛が指向されており、布帛のみで前記技術と同様な凸部を形成し、安価で優れた清拭能力を有するものが期待されている。その一例として、特開平８−１５８２２６号には、潜在捲縮繊維（高収縮性繊維）で構成することによって熱収縮する第一繊維層の両面に、この熱収縮温度では実質的に収縮しない繊維で構成された第二繊維層を配置し、これらの繊維層を交絡一体化した後に熱収縮処理を行った嵩高性不織布が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平８−１５８２２６号に開示される技術では、所定温度で熱収縮する繊維層がその温度では熱収縮しない繊維層を挟持、一体化した状態で、熱処理を施すことにより凸部を形成させるので、十分な高さを以て凸部を形成することが難しかった。このため、十分な塵埃の保持量を確保することが困難であるという問題点があった。しかも、得られた布帛の両面には何れも凸部が形成されていることから、ハンドワイパーとしては表裏を利用できるものの、前記特開平４−２８８１１３号公報に提案されるもののように、一方の表面が平滑でないため、アプリケータと布帛との間に位置ずれを生じることがあり、アプリケータへの装着性にも劣るという問題点があった。
【０００７】
従って、本発明の目的は、布帛のみで平滑面と凸部形成面との双方を有する安価なダストクロスを実現すると共に、十分な高さの凸部を形成することによって、拭き取り性能にも優れたダストクロス及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、捲縮発現した潜在捲縮繊維と、この潜在捲縮繊維の繊維間を接着する熱融着繊維とからなる一方向性カードウエブで構成され、その露出表面が平滑な第一層と、潜在捲縮繊維の捲縮発現温度では実質的に熱収縮しない繊維からなる交差性カードウエブで構成され、その露出表面には互いに略平行であって、かつ前記一方向性カードウエブの繊維配向と直行する方向に延在する凸部が形成されている第二層とからなり、これらの第一層及び第二層が互いにニードルパンチ法によって積層一体化されていることを特徴とする、ダストクロスである。
【０００９】
請求項２に係る発明は、第二層の凸部の高さが２ｍｍ以上であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る発明は、潜在捲縮繊維と熱融着繊維とからなる一方向性カードウエブと、前記潜在捲縮繊維の捲縮発現温度では実質的に熱収縮しない繊維からなる交差性カードウエブとを重畳し、この重畳したウエブをニードルパンチにより処理して、生産方向と直交する方向に延在する帯状の高密度領域と低密度領域とを形成し、次いで、ウエブを所定温度に加熱して、潜在捲縮繊維を捲縮発現することにより、交差性カードウエブの露出表面に凸部を形成することを特徴とする、ダストクロスの製造方法である。
【００１１】
請求項１の発明によれば、ダストクロスの両面にそれぞれ平滑面と凸部が形成された面を構成しているので、アプリケータとの位置ずれを生ずることなく、かつ優れた清拭能力を有するダストクロスが得られる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、十分な高さの凸部を形成することによって、拭き取り性能がさらに優れたダストクロスが得られる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、パンチパターンを形成して加熱処理による捲縮発現により、一方の表面に十分な高さの凸部が形成され、かつ他方の表面に平滑面が形成されたダストクロスを製造できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態によるダストクロスを概略的に示す断面図である。図において、ダストクロス１０は、第一層２０と第二層３０とから構成されている。第一層２０は、潜在捲縮繊維と、この潜在捲縮繊維の繊維間を接着する熱融着繊維とからなり、一方向性カードウエブで構成されている。また、第一層２０の露出表面には、平滑面２１が形成されている。一方、第二層３０は、潜在捲縮繊維の捲縮発現温度では実質的に熱収縮しない繊維からなる交差性カードウエブで構成され、その露出表面には互いに略平行な凸部３１が形成されている。
【００１６】
第一層２０に用いる潜在捲縮繊維は、特開平１１−５６７２７号公報にも記載されているように、予め付与される捲縮を通常の短繊維と同程度とし、サイドバイサイド型或いは芯鞘型として異なる熱収縮率を有する２つの樹脂で構成されたものである。
【００１７】
好適な潜在捲縮繊維としては、融点の異なる２種類の合成樹脂で構成された偏芯型の芯鞘構造を有する複合繊維やサイドバイサイド構造の複合繊維を用いることができる。このような樹脂の組み合わせとしては、ポリエステル−低融点ポリエステル、ポリアミド−低融点ポリアミド、ポリエステル−低融点ポリアミド、ポリエステル−ポリプロピレン、ポリプロピレン−低融点ポリプロピレン、ポリプロピレン−ポリエチレンなどが挙げられる。特に、ポリエステル系やポリプロピレン系の合成樹脂で組み合わせたものが好ましい。
【００１８】
また、熱融着繊維としては、潜在捲縮繊維と同様な組み合わせの複合繊維を使用することができるが、高融点成分よりも融点が２０度以上、より好ましくは３０度以上低い低融点成分との組み合わせが好適である。
【００１９】
これらの潜在捲縮繊維と熱融着繊維との混合割合は、１：１〜１：２（mass％）の範囲とするのが望ましい。潜在捲縮繊維がこの範囲より少ないと凸部３１のコントラストが悪くなり、逆に熱融着繊維が少ないと平滑性が失われ、しかも清拭時の凸部３１の形状保持が難しくなるためである。
【００２０】
次に、第二層３０に用いる繊維としては、ポリプロピレン、ポリエステル、レーヨン、ポリアミドなど、第一層２０を構成する潜在捲縮繊維の捲縮発現温度では熱収縮しない、単一成分の樹脂からなるものを主体とするのが好ましい。
【００２１】
また、第二層３０には、３０mass％を上限として第一層２０の態様で述べた熱融着繊維を含む構成とすることができる。第二層３０に熱融着繊維を混合することで凸部３１形状の保持を図ることができるが、入れ過ぎると凸部３１が熱処理後に潰れた状態となってしまうので、３０mass％を上限とすることが望ましい。
【００２２】
これら二種類のウエブを形成するに当たっては、繊維配向を揃えることが可能なカード機によって調製することが必要である。
【００２３】
さらに、凸部３１の高さｈを２ｍｍ以上とすることにより、比較的大きなゴミ、例えばパンくずなど１００μｍ程度のものも良好に保持することができる。
【００２４】
第一層２０及び第二層３０の各々の面密度は、ほぼ１：３〜２：１の割合とするのが好適である。第一層２０が多くても少なくても凸部３１のコントラストが付かないためである。また、全体としての面密度は、６０〜１５０ｇ／ｍ2が実用的であり、面密度が低いと塵埃保持量が少なく、しかも剛性が低く装着性に劣る一方、高過ぎると曲げ難くなり装着性に劣るからである。
【００２５】
本発明におけるダストクロスの製造方法は、まず、前述した潜在捲縮繊維と熱融着繊維とからなる一方向性カードウエブと、潜在捲縮繊維の捲縮発現温度では実質的に熱収縮しない繊維からなる交差性カードウエブとを重畳する。次に、この重畳したウエブをニードルパンチにより処理して、生産方向と直交する方向に延在する帯状の高密度領域と低密度領域とを形成する。この高密度領域と低密度領域との形成に関する現象は十分明らかでないが、繊維ウエブに対してニードルパンチ法を適用することにより、異なる密度領域を帯状に形成し（これを「パンチパターン」という）、絡合度が低いために収縮しやすい低密度領域を利用して、凸部３１を形成するものである。ここで、パンチ密度は２０〜７０本／ｃｍ2とすることが望ましく、両層の層間剥離を防止し、しかも前記パンチパターンを明確な領域として形成することができる。これにより、十分な高さの凸部を形成することができる。
【００２６】
続いて、ニードルパンチにより処理したウエブを所定温度に加熱して、前記潜在捲縮繊維を捲縮発現し、かつ熱融着繊維の低融点成分で接着することにより、前記交差性カードウエブの露出表面に凸部３１を形成する。ここで、熱処理の温度及び時間は、第一層２０及び第二層３０の原料となる各繊維の種類に応じて、適宜選択することができる。
【００２７】
【実施例】
以下、この発明の実施例について説明するが、以下の説明はこの発明が理解できる程度に特定の条件を例示して説明するものであって、本発明は以下の条件のみに限定されるものではない。
実施例
第一層２０として、ＰＰ（ポリプロピレン）系潜在捲縮繊維５０mass％とＰＰ／ＰＥ（ポリエチレン）系熱融着繊維５０mass％とを混合し、面密度２０ｇ／ｍ2の一方向性カードウエブを調製した。また、第二層３０として、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）繊維９０mass％とＰＰ／ＰＥ系熱融着繊維１０mass％とを混合して、面密度４５ｇ／ｍ2の交差性カードウエブを調製した。これら二層のウエブを積層した後、ニードルパンチ条件５０本／ｃｍ2でニードルパンチ処理を施すことにより、二層のウエブを一体化した。
【００２８】
一体化したウエブを１５０℃で熱処理を施すことにより、ウエブを縦方向（生産方向）に３０％熱収縮させ、面密度９０ｇ／ｍ2、凸部３１の見かけ高さｈが平均で３ｍｍ（凸部が帯状に形成）のダストクロスを得た。
比較例
第一層として、ＰＰ系潜在捲縮繊維１００mass％を使用して、面密度２０ｇ／ｍ2の一方向性カードウエブを用意した。また、第二層として、レーヨン１００mass％を使用して、面密度２０ｇ／ｍ2の交差性カードウエブを用意した。次に、第二層のウエブを第一層のウエブで両面から挟んで三層構造とし、３ＭＰaの高圧水流で絡合一体化した。その後、実施例と同一の熱処理によって捲縮発現させ、面密度８８ｇ／ｍ2、凸部の見かけ高さが平均で０．８ｍｍ（凸部の方向性なし）のダストクロスを得た。
試験方法
実施例及び比較例で得られたダストクロスの試料を半裁（２０×３０ｃｍ）し、予め秤量してから左右別々の試料を１０×２０ｃｍのアプリケータに装着した。５００μｍ篩下に分級した土砂２ｇを離型紙上に均一に散布し、この土砂をアプリケータにより拭き取り幅２０ｃｍで拭き取った。その後、ダストクロスをアプリケータから取り外して再度秤量し、拭き取り前後の重量変化を以て拭き取り量とした。以上の試験を２回行い、２回の試験の合計重量を求めた。結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】
表１から明らかなように、本発明によるダストクロスは清拭性能に異方性を持ち、比較例に比べ約２倍の塵埃捕集を実現でき、所定の帯状パターンを持つことにより凸部で効率的に清拭できたことが判る。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、ダストクロスの両面がそれぞれ平滑面と凸部が形成された面を構成しているので、アプリケータとの位置ずれを生ずることなく、優れた清拭能力を有するダストクロスが得られると共に、優れた清拭捕集性能を有する清掃器具が得られるという効果を奏する。
【００３２】
請求項２の発明によれば、十分な高さの凸部を形成することによって、拭き取り性能に優れたダストクロスが得られるという効果を奏する。
【００３３】
請求項３の発明によれば、パンチパターンを形成して加熱処理による捲縮発現により、一方の表面に十分な高さの凸部が形成され、かつ他方の表面に平滑面が形成されたダストクロスを製造できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によるダストクロスを示す概略断面図である。
【符号の説明】
１０…ダストクロス、２０…第一層、２１…平滑面、３０…第二層、３１…凸部。
【発明の属する技術分野】
本発明は、塵埃を清拭するために、モップなど所定のアプリケータに装着して用いるためのダストクロス及びその製造方法に関し、特に、塵埃の除去性能に優れたダストクロス及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
床などを清掃するに当たって、掃除機では取りきれないような細かい塵埃等を清拭除去する目的で、近年、一般家庭、業務用を問わず、モップなどのアプリケータに装着して使用されるダストクロスが広く用いられている。
【０００３】
例えば特開平４−２８８１１３号公報では、熱収縮性フィルムからなる基台シートと、実質的に熱収縮を生じない不織布基布とが、部分的に接合された状態で重ね合わされ、さらに、フィルムに対する熱処理を施すことにより、一方の表面においてフィルムから構成される平面を形成し、他方の表面においてはフィルムの収縮によって接着部分間に摺曲した不織布からなる凸部を構成する技術が提案されている。
【０００４】
このように、基台シートから立ち上がった凸部形状をもつワイピング材には、効率的な塵埃捕集並びにワックス等の液剤の保持を期待できる。しかしながら、前記技術では、予め調製された不織布と基台シートとを積層した後に、部分的な接合と熱収縮とを施すという煩雑な工程を経なければならず、コスト上、必ずしも有利とは言い難かった。
【０００５】
従来、微細な繊維を用いた高機能な布帛が指向されており、布帛のみで前記技術と同様な凸部を形成し、安価で優れた清拭能力を有するものが期待されている。その一例として、特開平８−１５８２２６号には、潜在捲縮繊維（高収縮性繊維）で構成することによって熱収縮する第一繊維層の両面に、この熱収縮温度では実質的に収縮しない繊維で構成された第二繊維層を配置し、これらの繊維層を交絡一体化した後に熱収縮処理を行った嵩高性不織布が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平８−１５８２２６号に開示される技術では、所定温度で熱収縮する繊維層がその温度では熱収縮しない繊維層を挟持、一体化した状態で、熱処理を施すことにより凸部を形成させるので、十分な高さを以て凸部を形成することが難しかった。このため、十分な塵埃の保持量を確保することが困難であるという問題点があった。しかも、得られた布帛の両面には何れも凸部が形成されていることから、ハンドワイパーとしては表裏を利用できるものの、前記特開平４−２８８１１３号公報に提案されるもののように、一方の表面が平滑でないため、アプリケータと布帛との間に位置ずれを生じることがあり、アプリケータへの装着性にも劣るという問題点があった。
【０００７】
従って、本発明の目的は、布帛のみで平滑面と凸部形成面との双方を有する安価なダストクロスを実現すると共に、十分な高さの凸部を形成することによって、拭き取り性能にも優れたダストクロス及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、捲縮発現した潜在捲縮繊維と、この潜在捲縮繊維の繊維間を接着する熱融着繊維とからなる一方向性カードウエブで構成され、その露出表面が平滑な第一層と、潜在捲縮繊維の捲縮発現温度では実質的に熱収縮しない繊維からなる交差性カードウエブで構成され、その露出表面には互いに略平行であって、かつ前記一方向性カードウエブの繊維配向と直行する方向に延在する凸部が形成されている第二層とからなり、これらの第一層及び第二層が互いにニードルパンチ法によって積層一体化されていることを特徴とする、ダストクロスである。
【０００９】
請求項２に係る発明は、第二層の凸部の高さが２ｍｍ以上であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る発明は、潜在捲縮繊維と熱融着繊維とからなる一方向性カードウエブと、前記潜在捲縮繊維の捲縮発現温度では実質的に熱収縮しない繊維からなる交差性カードウエブとを重畳し、この重畳したウエブをニードルパンチにより処理して、生産方向と直交する方向に延在する帯状の高密度領域と低密度領域とを形成し、次いで、ウエブを所定温度に加熱して、潜在捲縮繊維を捲縮発現することにより、交差性カードウエブの露出表面に凸部を形成することを特徴とする、ダストクロスの製造方法である。
【００１１】
請求項１の発明によれば、ダストクロスの両面にそれぞれ平滑面と凸部が形成された面を構成しているので、アプリケータとの位置ずれを生ずることなく、かつ優れた清拭能力を有するダストクロスが得られる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、十分な高さの凸部を形成することによって、拭き取り性能がさらに優れたダストクロスが得られる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、パンチパターンを形成して加熱処理による捲縮発現により、一方の表面に十分な高さの凸部が形成され、かつ他方の表面に平滑面が形成されたダストクロスを製造できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態によるダストクロスを概略的に示す断面図である。図において、ダストクロス１０は、第一層２０と第二層３０とから構成されている。第一層２０は、潜在捲縮繊維と、この潜在捲縮繊維の繊維間を接着する熱融着繊維とからなり、一方向性カードウエブで構成されている。また、第一層２０の露出表面には、平滑面２１が形成されている。一方、第二層３０は、潜在捲縮繊維の捲縮発現温度では実質的に熱収縮しない繊維からなる交差性カードウエブで構成され、その露出表面には互いに略平行な凸部３１が形成されている。
【００１６】
第一層２０に用いる潜在捲縮繊維は、特開平１１−５６７２７号公報にも記載されているように、予め付与される捲縮を通常の短繊維と同程度とし、サイドバイサイド型或いは芯鞘型として異なる熱収縮率を有する２つの樹脂で構成されたものである。
【００１７】
好適な潜在捲縮繊維としては、融点の異なる２種類の合成樹脂で構成された偏芯型の芯鞘構造を有する複合繊維やサイドバイサイド構造の複合繊維を用いることができる。このような樹脂の組み合わせとしては、ポリエステル−低融点ポリエステル、ポリアミド−低融点ポリアミド、ポリエステル−低融点ポリアミド、ポリエステル−ポリプロピレン、ポリプロピレン−低融点ポリプロピレン、ポリプロピレン−ポリエチレンなどが挙げられる。特に、ポリエステル系やポリプロピレン系の合成樹脂で組み合わせたものが好ましい。
【００１８】
また、熱融着繊維としては、潜在捲縮繊維と同様な組み合わせの複合繊維を使用することができるが、高融点成分よりも融点が２０度以上、より好ましくは３０度以上低い低融点成分との組み合わせが好適である。
【００１９】
これらの潜在捲縮繊維と熱融着繊維との混合割合は、１：１〜１：２（mass％）の範囲とするのが望ましい。潜在捲縮繊維がこの範囲より少ないと凸部３１のコントラストが悪くなり、逆に熱融着繊維が少ないと平滑性が失われ、しかも清拭時の凸部３１の形状保持が難しくなるためである。
【００２０】
次に、第二層３０に用いる繊維としては、ポリプロピレン、ポリエステル、レーヨン、ポリアミドなど、第一層２０を構成する潜在捲縮繊維の捲縮発現温度では熱収縮しない、単一成分の樹脂からなるものを主体とするのが好ましい。
【００２１】
また、第二層３０には、３０mass％を上限として第一層２０の態様で述べた熱融着繊維を含む構成とすることができる。第二層３０に熱融着繊維を混合することで凸部３１形状の保持を図ることができるが、入れ過ぎると凸部３１が熱処理後に潰れた状態となってしまうので、３０mass％を上限とすることが望ましい。
【００２２】
これら二種類のウエブを形成するに当たっては、繊維配向を揃えることが可能なカード機によって調製することが必要である。
【００２３】
さらに、凸部３１の高さｈを２ｍｍ以上とすることにより、比較的大きなゴミ、例えばパンくずなど１００μｍ程度のものも良好に保持することができる。
【００２４】
第一層２０及び第二層３０の各々の面密度は、ほぼ１：３〜２：１の割合とするのが好適である。第一層２０が多くても少なくても凸部３１のコントラストが付かないためである。また、全体としての面密度は、６０〜１５０ｇ／ｍ2が実用的であり、面密度が低いと塵埃保持量が少なく、しかも剛性が低く装着性に劣る一方、高過ぎると曲げ難くなり装着性に劣るからである。
【００２５】
本発明におけるダストクロスの製造方法は、まず、前述した潜在捲縮繊維と熱融着繊維とからなる一方向性カードウエブと、潜在捲縮繊維の捲縮発現温度では実質的に熱収縮しない繊維からなる交差性カードウエブとを重畳する。次に、この重畳したウエブをニードルパンチにより処理して、生産方向と直交する方向に延在する帯状の高密度領域と低密度領域とを形成する。この高密度領域と低密度領域との形成に関する現象は十分明らかでないが、繊維ウエブに対してニードルパンチ法を適用することにより、異なる密度領域を帯状に形成し（これを「パンチパターン」という）、絡合度が低いために収縮しやすい低密度領域を利用して、凸部３１を形成するものである。ここで、パンチ密度は２０〜７０本／ｃｍ2とすることが望ましく、両層の層間剥離を防止し、しかも前記パンチパターンを明確な領域として形成することができる。これにより、十分な高さの凸部を形成することができる。
【００２６】
続いて、ニードルパンチにより処理したウエブを所定温度に加熱して、前記潜在捲縮繊維を捲縮発現し、かつ熱融着繊維の低融点成分で接着することにより、前記交差性カードウエブの露出表面に凸部３１を形成する。ここで、熱処理の温度及び時間は、第一層２０及び第二層３０の原料となる各繊維の種類に応じて、適宜選択することができる。
【００２７】
【実施例】
以下、この発明の実施例について説明するが、以下の説明はこの発明が理解できる程度に特定の条件を例示して説明するものであって、本発明は以下の条件のみに限定されるものではない。
実施例
第一層２０として、ＰＰ（ポリプロピレン）系潜在捲縮繊維５０mass％とＰＰ／ＰＥ（ポリエチレン）系熱融着繊維５０mass％とを混合し、面密度２０ｇ／ｍ2の一方向性カードウエブを調製した。また、第二層３０として、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）繊維９０mass％とＰＰ／ＰＥ系熱融着繊維１０mass％とを混合して、面密度４５ｇ／ｍ2の交差性カードウエブを調製した。これら二層のウエブを積層した後、ニードルパンチ条件５０本／ｃｍ2でニードルパンチ処理を施すことにより、二層のウエブを一体化した。
【００２８】
一体化したウエブを１５０℃で熱処理を施すことにより、ウエブを縦方向（生産方向）に３０％熱収縮させ、面密度９０ｇ／ｍ2、凸部３１の見かけ高さｈが平均で３ｍｍ（凸部が帯状に形成）のダストクロスを得た。
比較例
第一層として、ＰＰ系潜在捲縮繊維１００mass％を使用して、面密度２０ｇ／ｍ2の一方向性カードウエブを用意した。また、第二層として、レーヨン１００mass％を使用して、面密度２０ｇ／ｍ2の交差性カードウエブを用意した。次に、第二層のウエブを第一層のウエブで両面から挟んで三層構造とし、３ＭＰaの高圧水流で絡合一体化した。その後、実施例と同一の熱処理によって捲縮発現させ、面密度８８ｇ／ｍ2、凸部の見かけ高さが平均で０．８ｍｍ（凸部の方向性なし）のダストクロスを得た。
試験方法
実施例及び比較例で得られたダストクロスの試料を半裁（２０×３０ｃｍ）し、予め秤量してから左右別々の試料を１０×２０ｃｍのアプリケータに装着した。５００μｍ篩下に分級した土砂２ｇを離型紙上に均一に散布し、この土砂をアプリケータにより拭き取り幅２０ｃｍで拭き取った。その後、ダストクロスをアプリケータから取り外して再度秤量し、拭き取り前後の重量変化を以て拭き取り量とした。以上の試験を２回行い、２回の試験の合計重量を求めた。結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
表１から明らかなように、本発明によるダストクロスは清拭性能に異方性を持ち、比較例に比べ約２倍の塵埃捕集を実現でき、所定の帯状パターンを持つことにより凸部で効率的に清拭できたことが判る。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、ダストクロスの両面がそれぞれ平滑面と凸部が形成された面を構成しているので、アプリケータとの位置ずれを生ずることなく、優れた清拭能力を有するダストクロスが得られると共に、優れた清拭捕集性能を有する清掃器具が得られるという効果を奏する。
【００３２】
請求項２の発明によれば、十分な高さの凸部を形成することによって、拭き取り性能に優れたダストクロスが得られるという効果を奏する。
【００３３】
請求項３の発明によれば、パンチパターンを形成して加熱処理による捲縮発現により、一方の表面に十分な高さの凸部が形成され、かつ他方の表面に平滑面が形成されたダストクロスを製造できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によるダストクロスを示す概略断面図である。
【符号の説明】
１０…ダストクロス、２０…第一層、２１…平滑面、３０…第二層、３１…凸部。
Claims (3)
- 捲縮発現した潜在捲縮繊維と、この潜在捲縮繊維の繊維間を接着する熱融着繊維とからなる一方向性カードウエブで構成され、その露出表面が平滑な第一層と、前記潜在捲縮繊維の捲縮発現温度では実質的に熱収縮しない繊維からなる交差性カードウエブで構成され、その露出表面には互いに略平行であって、かつ前記一方向性カードウエブの繊維配向と直行する方向に延在する凸部が形成されている第二層とからなり、これらの第一層及び第二層が互いにニードルパンチ法によって積層一体化されていることを特徴とするダストクロス。
- 前記第二層の凸部の高さが２ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載のダストクロス。
- 潜在捲縮繊維と熱融着繊維とからなる一方向性カードウエブと、前記潜在捲縮繊維の捲縮発現温度では実質的に熱収縮しない繊維からなる交差性カードウエブとを重畳し、この重畳したウエブをニードルパンチにより処理して、生産方向と直交する方向に延在する帯状の高密度領域と低密度領域とを形成し、次いで、前記ウエブを所定温度に加熱して、前記潜在捲縮繊維を捲縮発現することにより、前記交差性カードウエブの露出表面に凸部を形成することを特徴とするダストクロスの製造方法。
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