JP4144332B2

JP4144332B2 - Label printing device and label printing application device

Info

Publication number: JP4144332B2
Application number: JP2002330968A
Authority: JP
Inventors: 昇一塩谷; 史郎世安
Original assignee: Teraoka Seiko Co Ltd
Current assignee: Teraoka Seiko Co Ltd
Priority date: 2002-11-14
Filing date: 2002-11-14
Publication date: 2008-09-03
Anticipated expiration: 2022-11-14
Also published as: JP2004161346A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、台紙にラベルが剥離可能に貼付されたラベル用紙を用い、該ラベルに所定事項を印字するラベル印字装置、及びその印字したラベルを商品に貼付するラベル印字貼付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
台紙上にラベルが所定ピッチで剥離可能に貼付されたラベル用紙を用いて、サーマルヘッドとプラテンローラからなる印字部にて前記ラベルに、該当商品に関する情報（品名、値段、単価、重量、バーコード等）を文字や図形等で印字し、印字後、前記プラテンローラの駆動によりラベル用紙が繰り出される。そして、繰り出されたラベル用紙は印字部より下流側に配置されたディスペンサー（剥離部）で台紙がラベルの繰り出し方向に対し下方向に屈曲され、それにより印字済みのラベルは台紙から完全に剥離され、所望の商品に貼付される。
【０００３】
しかしながら、通常、ラベルは型抜きを行なって所望のラベル形状に加工されるが、所望の形状に型抜きした際にラベルの縁が台紙に食い込む傾向にある。
その為、ディスペンサーにて印字済みのラベルが剥離される時に、搬送方向におけるラベルの後端部が台紙から完全に切り離せない、所謂、ラベル不完全剥離現象が生じることがあった。また、このような現象は上記理由の他に、ラベルに塗布される糊として強力なものが使用されている場合にも起きている。
そして、このラベル不完全剥離現象は、印字発行されるラベルを手で取り、該ラベルを商品の上に貼る、所謂、手貼り仕様においてもラベルが台紙からスムーズに取れない場合があるという問題を生じている。又、印字発行されたラベルを印字部下流側に設けたラベル貼付部にて商品に自動的に貼付する、所謂、自動貼り仕様でも特にラベルの後端部がスムーズに剥離されない為、ラベル貼り付け不良を生じるという問題がある。
【０００４】
そこで、これらの問題に対し、特に自動貼り仕様で使用されるラベルは、型抜きによって形成されるラベルを一度台紙から剥がし、剥がしたラベルを台紙に対して貼り付け位置をずらして貼り直し、台紙に対するラベルの縁の食い込みを是正した、所謂フルオートラベルという特別なラベルを使用している。しかしながら、前記した構成のため、ラベルは上記した一般のラベルと比較してコスト高になるという問題がある。
【０００５】
そのために、通常のラベルを使用しても、台紙からラベルを完全に剥離させるためにディスペンサー（剥離部）の前方位置に、剥離されたラベルを一時的に吸引保持し、所定のタイミングで圧縮空気を吹き付けラベルを吹き飛ばす吸引吹付け部と、該吸引吹付け部に揺動自在なアームを設け、該アームの後端部の揺動でラベルと台紙との未剥離部分を、ラベルの吸引時における力を利用して、ラベルを押すことにより強制的に完全に剥離する技術が提案されている（例えば、実用新案文献１参照。）。
【０００６】
【実用新案文献１】
実公昭６１−８８８３号公報（第１〜３頁、第２〜５図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記技術はディスペンサーに近接してラベルを剥離するアームを設けるため、構造が複雑になるという問題を有する。又、このものは、ディスペンサーより下流側に吸引吹付け部とアームを配置するため、装置自体が大型化するという問題点を有する。
【０００８】
本発明は、上記した従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、剥離部（ディスペンサー）より下流側に剥離に必要な部材を設けることなく、簡単な構造で台紙とラベル、特にラベルの後端部も台紙から完全に剥離することが出来る構造を備えたラベル印字装置、及びラベル印字貼付装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する為に本発明が講じた技術的手段は、台紙上にラベルが所定ピッチで剥離可能に貼付されたラベル用紙を印字部に搬送供給する手前の段階、又は印字部でラベルに印字した後の段階で、ラベルを台紙から一時分離し、分離後、再貼付し、それを剥離部で台紙とラベルに剥離することで、台紙とラベルの剥離が完全に行なわれるようにする。
即ち、ラベル印字装置は、台紙上にラベルが所定ピッチで剥離可能に貼付されたラベル用紙に印字を行なうラベル印字装置において、印字ヘッドと該印字ヘッドに当接して対向配置されるプラテンローラとを備える印字部と、前記印字部よりラベル用紙搬送方向上流側に、ラベル用紙の台紙とラベルを分離する分離部と、前記分離部よりラベル用紙搬送方向下流側に、ラベルと台紙とを再貼付する接触部と、前記接触部よりラベル用紙搬送方向下流側に、ラベルを台紙から完全に剥離させる剥離部と、を備え、前記印字部は前記接触部を兼ね備えていることを特徴とする（請求項１）。
上記構成により、印字部よりラベル用紙の搬送方向下流側に設けた剥離部で印字済みラベルが台紙から剥離される前に、分離部でラベルが台紙から一度分離され、再度接触部で貼付されるため、印字部より下流側の剥離部で行なわれるラベルと台紙の剥離は完全に行なわれる。又、印字部が、一時分離した台紙とラベルとを接触させる接触部の役割をも兼ねることが出来るため、構造を簡単に出来、小型化することができる。
【００１０】
又、上記分離部は、印字部（接触部）に向かって搬送されるラベル用紙の台紙を、該印字部（接触部）に向かう搬送面より下側方向に屈曲させ、且つ印字部（接触部）に案内する屈曲案内部材で構成する（請求項２）。
そして、上記屈曲案内部材は、具体的には印字部（接触部）に向かうラベル用紙の台紙を該ラベル用紙の搬送方向に対して下側方向に屈曲案内する所定角度を有した凸部材と、その凸部材と上記印字部（接触部）との間に配置した軸杆とで構成し、該軸杆は台紙が前記凸部材によって屈曲分離される位置より下方に位置させる（請求項３）。
上記構成により、ラベル用紙をセットするだけで、印字部より上流側でラベル用紙の台紙をラベル用紙の搬送面より下側方向に屈曲でき、台紙とラベルを分離できる。即ち、印字部（接触部）に搬送する手前の段階で一時台紙とラベルを分離するため、構造が簡単で、印字後の剥離を完全に行うことができる。
【００１１】
又、上記したラベル印字装置の剥離部よりラベル搬送方向下流側に、台紙から完全に剥離される印字済みのラベルを商品に貼付するラベル貼付部を設けてラベル印字貼付装置としてもよい（請求項４）。
この場合は、剥離部で印字済みラベルが台紙から完全に剥離されるため、商品の所定の場所にラベルを確実に貼付することが出来る。即ち、ラベル不完全剥離によるラベル貼付不良の発生を防止できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。また、実施の形態は印字部が接触部を兼ねた構造を示す。
図１は、ラベル貼付部を備えたラベル印字貼付装置の概略を示し、そのラベル印字貼付装置Ａは、ラベル供給部Ａ１、印字部（接触部）Ａ２、剥離部Ａ３、ラベル貼付部Ａ４、台紙巻取り部Ａ５、及び分離部Ａ６等を配置して構成されている。
【００１５】
上記ラベル供給部Ａ１には、長尺の台紙１ａにラベル１ｂが一定のピッチをおいて剥離可能に貼付され、ロール状に巻かれたラベル用紙１がロールセット２で回転可能にセットされている。
そして、このラベル供給部Ａ１から引き出されるラベル用紙１は、分離部Ａ６を介して印字部Ａ２に導かれ、該印字部Ａ２においてサーマルヘッド７及びプラテンローラ６等により商品の種類、値段、有効期限などの商品データが台紙１ａ上のラベル１ｂに印字される。その後、ラベル用紙１は、ディスペンサー４で構成される剥離部Ａ３を通過する際に、印字済みのラベル１ｂ’が台紙１ａから自動的に剥離されてラベル発行口へ移送され、ラベル貼付部Ａ４で商品の上面に貼付される。また、印字済みのラベル１ｂ’が剥離された台紙１ａは台紙巻取り部Ａ５へ導かれて台紙巻取り軸５に巻き取られる。
尚、ラベル供給部Ａ１にセットしたラベル用紙１の引き出しは、印字部Ａ２を構成するプラテンローラの駆動回転によって引き出される。
【００１６】
印字部Ａ２は、ラベル用紙１を引き出すプラテンローラ６と、そのプラテンローラ６と対向して配置したサーマルヘッド７とで構成し、プラテンローラ６の駆動回転で引き出されるラベル用紙１のラベル１ｂにサーマルヘッド７で所要の商品データが印字される。その印字は、シフトレジスタから供給される１ドットライン分のデータを、１ドットラインづつラベル１ｂをプラテンローラ６で移動させて印字される。ラベルロール１を移動させるプラテンローラ６はステッピングモータ８で駆動回転され、更に台紙巻取り部Ａ５の台紙巻取り軸５の駆動回転も前記ステッピングモータ８が共通して使用されている。
【００１７】
上記印字部Ａ２よりラベル用紙１の搬送上流側には、ラベル１ｂと台紙１ａとを分離して前記印字部Ａ２に供給する分離部Ａ６が設けられている。
以下、その分離部Ａ６について詳細に説明する。
分離部Ａ６は、印字部Ａ２に供給するラベル用紙１を、台紙１ａとラベル１ｂとに分離し、印字部Ａ２を構成するプラテンローラ６とサーマルヘッド７が対向配置している場所まで別々に案内し、印字部Ａ２で台紙１ａとラベル１ｂを再度接触させ、サーマルヘッド７でラベル１ｂに所定事項が印字されるようにするものである。
その構成は、印字部Ａ２に向かって搬送されるラベル用紙１の台紙１ａを、該印字部Ａ２に向かう搬送面より下側方向に屈曲させ、且つ印字部Ａ２に案内する屈曲案内部材９で構成されている。
【００１８】
その屈曲案内部材９は、印字部に向かうラベル用紙１の台紙１ａを該ラベル用紙１の搬送方向に対して下側方向に屈曲案内する所定角度を有した凸部材９ａと、その凸部材９ａと上記印字部Ａ２との間に配置した軸杆９ｂとで構成されている。
そして、上記屈曲案内部材９は、ラベル用紙１のセット作業を考慮してサーマルヘッド７を取り付けた本体側と、前記サーマルヘッド７と対向してラベル用紙１を挟持するプラテンローラ６を取り付けた開閉枠１０とに分けて配置されている。
即ち、ラベル供給部Ａ１、印字部Ａ２のサーマルヘッド７、台紙巻取り部Ａ５が配置されている本体Ａ’の下部に、平面略矩形状をした平板様の開閉枠１０がその一側を軸１１で開閉可能に支持され、他側には印字部Ａ２を構成するプラテンローラ６が回転可能に横架支持されている。又、前記開閉枠１０におけるプラテンローラ６の取付位置より上流側にはラベル用紙１を印字部Ａ２に向かって案内する案内面１２が略Ｖ字形に形成され、その案内面１２のラベル用紙搬送方向の先端部に凸部材９ａが一体に形成されており、この案内面１２に嵌る凸面１２’が本体Ａ’の底面でサーマルヘッド７より上流側に配置形成されている。
【００１９】
上記凸部材９ａは、案内面１２における印字部Ａ２に向かう上向きの傾斜面の先部に連続して形成され、その凸部材９ａの前面（プラテンローラと対向する面）は垂直に形成されてラベル用紙１の台紙１ａが、印字部Ａ２のサーマルヘッド７とプラテンローラ６の接触点（接触部）に向かう搬送面に対して下側方向に屈曲案内されるように構成されている。
そして、下側方向に屈曲された台紙１ａを再度印字部Ａ２のサーマルヘッド７とプラテンローラ６の接触点に向かって折り返し案内する軸杆９ｂが前記凸部材９ａとプラテンローラ６の間で、且つ前記凸部材９ａの先端位置より下方に配置されている。この軸杆９ｂは上記した本体Ａ’側に配置したサーマルヘッド７と凸面１２’の間に取付部材１３を介して水平に垂下支持されており、上記した開閉枠１０を閉じた時、凸部材９ａとプラテンローラ６との間に位置するように構成されている。
【００２０】
上記開閉枠１０を閉じ状態に固定する構造は、該開閉枠１０に掛止軸１４を取り付け、他方、本体Ａ’側に前記掛止軸１４に対して係脱するフック１５を設け、フック１５の係着によってラベル用紙１をプラテンローラ６とサーマルヘッド７で挟持し、印字可能な状態となる。
【００２１】
又、前記開閉枠１０にはプラテンローラ６より下流側に位置させて剥離部Ａ３のディスペンサー１６が水平に架設され、更に上記案内面１２にはラベル用紙の存在（台紙部分、ラベル部分）を検出するセンサ１７が配置され、このセンサ１７の検出情報でラベル用紙１の繰り出しが制御されるように構成されている。
更に、上記開閉枠１０の下面は前記剥離部Ａ３で印字済みラベル１ｂ’が剥離された台紙１ａを台紙巻取り部Ａ５に案内する誘導面として機能し、開閉枠１０の開閉中心となる軸１１の周囲には案内ローラ１８が回転自在に支持され、本体Ａ’側に取り付けたローラ１９との間を通して台紙巻取り部に案内されるようになっている。
また、上記開閉枠１０の側面には、本体Ａ’側に配置したステッピングモータ８の回転力を印字部Ａ２のプラテンローラ６に伝達するための歯付きプーリ２０ａ、２０ｂ、２０ｃが取り付けられており、ステッピングモータ８の出力軸と前記歯付きプーリ２０ａ〜２０ｃに亘って歯付きベルト２１が掛けられて、プラテンローラ６が駆動回転するように構成されている。
【００２２】
次に、上記した分離部Ａ６の動作について説明する。
先ず、図４（ａ）に示すように、ラベル用紙１をラベル印字貼付装置Ａにセットするためにフック１５を操作して開閉枠１０を開放し、印字部Ａ２のプラテンローラ６とサーマルヘッド７を離間し、その両者間にラベル供給部Ａ１にセットしたラベル用紙１の先端を引き出してセットする。
このラベル用紙のセットは、台紙１ａに貼付されたラベル１ｂが開閉枠１０の凸部材９ａとプラテンローラ６とに跨る状態で位置している場合、開閉枠１０を上方に押し上げると、掛止軸１４がフック１５と係着して開閉枠１０は閉じ状態に保持される。この開閉枠１０の閉動で台紙に貼付されたラベル１ｂは軸杆９ｂの下側に位置するが、プラテンローラ６の駆動回転で印字部Ａ２に送られ、印字部Ａ２より下流側の剥離部Ａ３でラベル１ｂと台紙１ａが剥離される。尚、ラベル用紙１の台紙１ａに貼付されているラベル１ｂは、図４（ｂ）に示すように、型抜き加工でラベル１ｂの縁が台紙１ａに形成される溝２２に押し込み形成されている。
【００２３】
そして、ラベル用紙１がプラテンローラ６の駆動で引き出され、次のラベル１ｂが分離部Ａ６に移動すると、図６に示すように台紙１ａは凸部材９ａと軸杆９ｂとからなる屈曲案内部材９の作用で、案内面１２から印字部Ａ２に向かう搬送面より下側方向に屈曲案内され、ラベル１ｂと分離される。即ち、台紙１ａは凸部材９ａで搬送面より下側方向に屈曲され、ラベル１ｂは案内面１２から印字部Ａ２のプラテンローラ６とサーマルヘッド７の接触点（接触部）に向けて繰り出される。
【００２４】
前記分離部Ａ６で屈曲案内部材９の作用で別々に分離された台紙１ａとラベル１ｂは、図７に示すように印字部Ａ２のプラテンローラ６とサーマルヘッド７の接触点（接触部）で再度合流され、重ね合わせられ、ラベル１ｂにサーマルヘッド７にて所定事項が印字される。
そして、印字部Ａ２で再度重ね合わせられた台紙１ａとラベル１ｂは、図８に示すように前記印字部Ａ２のプラテンローラ６の駆動回転で印字部Ａ２より下流側の剥離部Ａ３に向けて案内繰り出され、剥離部Ａ３のディスペンサー１６で台紙１ａは下方に屈曲される為、台紙１ａとラベル１ｂは再度剥離され、印字済みのラベル１ｂ’は発行口からラベル貼付部Ａ４に向けて繰り出され、図９に示すようにラベル貼付部Ａ４によって印字済みのラベル１ｂ’（ラベル）は商品の上面に貼付される。ところで、剥離部Ａ３における台紙１ａと印字済みラベル１ｂ’の剥離は、上記したように印字部Ａ２より上流側位置において一度台紙１ａとラベル１ｂを分離したものを印字部Ａ２で再度重ね合わせたものであるから、ラベル１ｂの縁は台紙１ａの溝２２から引き抜かれている。その為、剥離部Ａ３における剥離時の台紙１ａとラベル１ｂとの結び付きは当初より弱くなり、剥離部Ａ３において完全に剥離される。
【００２５】
図示のラベル貼付部Ａ４は、印字部Ａ２で印字され、剥離部Ａ３で台紙１ａから剥離されて発行口に繰り出される印字済みラベル１ｂ’を、ラベル吸着部２３で受け取り保持し、該吸着部２３を駆動手段２４の作用で上下往復動させ、吸着部材２３の往動により印字済みラベル１ｂ’を商品Ｗに押し当て、貼付するものである。
尚、ラベル貼付部Ａ４を備えたラベル印字貼付装置は、印字済みラベル１ｂ’を商品に貼付する作業を、該印字済みラベル１ｂ’を商品に自動で貼付する自動貼り仕様と、発行される印字済みラベル１ｂ’を商品に手で貼る手貼り仕様のモード選択を、メニューで切り替えることができるようにしてもよい。
【００２６】
上記したラベル用紙１のセットは、ラベル１ｂが軸杆９ｂの下に位置するままセットした場合であるが、軸杆９ｂの下側に位置する台紙１ａにラベル１ｂが存在しない場合は、台紙１ａのみが屈曲案内部材９によって屈曲され、プラテンローラ６の駆動で台紙１ａが引き出され、次のラベル１ｂから台紙１ａとの分離→再貼付が行なわれる。
【００２７】
上記実施の形態はラベル貼付部Ａ４を備えたラベル印字貼付装置であるが、ラベル貼付部Ａ４を備えないラベル印字装置の場合は、印字された後、剥離部Ａ３で台紙１ａから印字済みラベル１ｂ’が剥離されて発行口に繰り出されるが、その繰り出された印字済みラベル１ｂ’を手で取って商品に貼付する、所謂、手貼りで使用する。
【００２８】
又、上記したラベル用紙の完全剥離の効果は、ラベル印字装置、ラベル印字貼付装置のみならず、予め所定事項を印字したラベルが台紙に貼付されたラベルロールを使用するラベル貼付装置にも活用できるものである。
即ち、印字を必要としないラベル貼付装置の場合は、印字部Ａ２を構成するサーマルヘッド７の印字機能をＯＦＦにするか、又はサーマルヘッドに代えて回転ローラを配置し、プラテンローラとで分離された台紙とラベル用紙を再度重ね合わせて接触させることができるようにする。
即ち、ラベル貼付装置の場合は図１０に示すように、剥離部Ａ３と分離部Ａ６との間に、前記分離部Ａ６で分離された台紙１ａとラベル１ｃ（印字済みラベル用紙１ｂ’）を再度重ね合わせて１枚物にする接触部Ａ７が配置されている。
その接触部Ａ７は、上下一対の回転ローラ２４，２４’で構成され、その回転ローラの少なくとも一方がラベルロール１’を引き出す方向に駆動回転するように構成されている。尚、前示実施例で示した部材と同じ部材は同一の符号を付し説明を省略する。
上記構成により、ラベル貼付装置においても、台紙１ａに貼付されたラベル１ｃは剥離前に一度分離して再度重ね合わせて接着し、その後剥離部Ａ３のディスペンサー１６で剥離するため、該ラベル１ｃの剥離は完全に行なわれる。
【００２９】
図１１は、分離部Ａ６と接触部Ａ７を印字部Ａ２と剥離部Ａ３との間に配置した形態を示す図で、各部の構成は前記した構成と同一である為、同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。尚、印字部Ａ２におけるプラテンローラ６は、該プラテンローラ６より下流側に配置した接触部Ａ７の上下一対の回転ローラ２４，２４’が駆動してラベル用紙を引き出すため、駆動回転させる必要は無い。
【００３０】
本発明は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、その発明の要旨を変えない限り変更可能である。
（ａ）ラベル印字貼付装置に備えられるラベル貼付部は、その他のメカ的な貼付機構（例えば、特開平１０−１０１０４４号公報に記載の貼付機構）、或いはエアーによる貼付機構（例えば、特公平５−３６３００号公報に記載の貼付機構）等、どのような貼付機構でもよい。
（ｂ）分離部Ａ６を構成する凸部材９ａの先端角度は、ラベルの搬送面に対して鋭角、直角、鈍角の何れでもよい。要は、ラベル用紙の台紙を凸部材の先端で搬送面より下側方向に折り曲げた場合、台紙１ａとラベル１ｃが分離できればよい。
（ｃ）分離部Ａ６を構成する軸杆９ｂは、前示実施例では断面円形の軸であるが、断面形状は角形状、楕円形状等、何れでもよく、又、材質も金属製、樹脂製、木製等、問わない。更に、一本物の軸に限らず、軸に複数のローラを取り付けた形態、断面略Ｌ字形のアングル材等、分離した台紙を接触部に向けて屈曲案内できるものであればよい。
（ｄ）上記実施の形態は印字部Ａ２が接触部を兼ねた構成のものであるが、印字部Ａ２と分離部Ａ６との間に、図１０に示したような接触部Ａ７を配置してもよいものである。
【００３１】
【発明の効果】
本発明のラベル印字装置は請求項１記載の構成により、接触部よりラベル用紙の搬送方向下流側に設けた剥離部で印字済みラベルが台紙から剥離される前に、該接触部よりラベル用紙の搬送方向上流側に設けた分離部でラベルが台紙から一時分離され、再度接触部を兼ねる印字部で貼付される為、接触部（印字部）より下流側の剥離部で行なわれるラベルと台紙の剥離を完全に行なうことができる。因って、ラベルの剥離不良によるラベル貼付不良の発生を防止できる。
そして、印字部が接触部を兼ねる構成により、構造が簡単になり、装置を小型化することが可能となる。
又、請求項２、３記載の構成により、構造が簡単で、装置を大型且つ複雑化することなく、ラベルを台紙から確実に分離することが出来る。
【００３２】
更に、請求項４記載の構成により、剥離部で印字済みラベルが台紙から完全に剥離されるため、商品の所定の場所にラベルを確実に貼付することが出来る。即ち、ラベル不完全剥離によるラベル貼付不良の発生を防止できる。従って、自動貼り専用のラベル用紙（フルオートラベル）を使用することなく、手貼り仕様と同様のラベル用紙を使用することができる為、使用するラベルの経費を大幅に削減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るラベル印字貼付装置の概略を示す説明図である。
【図２】（ａ）は要部を拡大して示す一部切欠側面図、（ｂ）は分離部、印字部、及び剥離部部分の拡大断面図である。
【図３】分離部、印字部、及び剥離部の構成部材の一部を備えた開閉枠を示す斜視図である。
【図４】（ａ）はラベルロールを装置にセットする為に、開閉枠を開放してラベルロールを印字部のサーマルヘッドとプラテンローラの間に挟む状態を示す側面図、（ｂ）はセットする手貼り仕様のラベル用紙の構成を示す円形部分の拡大断面図である。
【図５】開閉枠を閉じた状態の断面図である。
【図６】開閉枠を閉じた時、軸杆の下側に位置したラベルの次のラベルが台紙から分離される状態を示す断面図である。
【図７】分離された台紙とラベルが印字部で再度重ね合わせ接着される状態を示す断面図である。
【図８】ラベルに印字され、剥離部で台紙から剥離して繰り出される状態を示す断面図である。
【図９】発行されたラベルがラベル貼付部で商品に貼付される状態を示す断面図である。
【図１０】ラベル貼付装置の実施例を示す要部の断面図である。
【図１１】分離部と接触部を、印字部と剥離部との間に配置した形態を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ…ラベル印字貼付装置Ａ’…本体
Ａ２…印字部（接触部）Ａ３…剥離部
Ａ４…ラベル貼付部Ａ６…分離部
Ａ７…接触部１…ラベル用紙
１ａ…台紙１ｂ…ラベル
１ｂ’…印字済みラベル６…プラテンローラ
７…サーマルヘッド９…屈曲案内部材
９ａ…凸部材９ｂ…軸杆[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention uses a label paper label backing sheet is detachably attached, a label printing apparatus for printing predetermined items on the label, and relates to a label printing applicator equipment for affixing the printed label to the product.
[0002]
[Prior art]
Using label paper with labels attached to the mount so that the labels can be peeled off at a predetermined pitch, information on the product (product name, price, unit price, weight, barcode) is printed on the label at the printing section consisting of a thermal head and a platen roller. Etc.) are printed with characters, figures, etc., and after printing, the label paper is fed out by driving the platen roller. Then, the fed label paper is bent downward with respect to the feeding direction of the label by a dispenser (peeling portion) disposed downstream from the printing unit, and thus the printed label is completely peeled from the backing paper. Affixed to the desired product.
[0003]
However, usually, the label is die-cut and processed into a desired label shape. However, when the label is die-cut into a desired shape, the edge of the label tends to bite into the mount.
For this reason, when the printed label is peeled off by the dispenser, a so-called label incomplete peeling phenomenon occurs in which the rear end portion of the label in the transport direction cannot be completely separated from the mount. In addition to the above reasons, such a phenomenon also occurs when a strong paste is applied to the label.
And this label incomplete peeling phenomenon is a problem that the label may not be smoothly removed from the mount even in the so-called manual pasting specification, in which the label to be printed is manually taken and the label is stuck on the product. Has occurred. In addition, the label that is issued is automatically pasted to the product at the label pasting section provided downstream of the printing section. The so-called automatic pasting specification does not cause the rear end of the label to peel off smoothly. There is a problem of causing defects.
[0004]
Therefore, especially for the labels used in the automatic sticking specification, for these problems, the label formed by die-cutting is once peeled off from the mount, and the peeled label is attached to the mount with the affixing position shifted, and then the mount is remounted. A special label called a so-called fully automatic label, which corrects the bite of the edge of the label with respect to, is used. However, due to the configuration described above, there is a problem that the label is expensive as compared with the general label described above.
[0005]
Therefore, even if a normal label is used, the peeled label is temporarily sucked and held at the front position of the dispenser (peeling part) to completely peel the label from the mount, and the compressed air is compressed at a predetermined timing. A suction spraying part for blowing off the label and a swingable arm on the suction spraying part are provided, and the unpeeled part of the label and the mount is removed by swinging the rear end of the arm at the time of sucking the label. A technique for forcibly and completely peeling by pressing a label using force has been proposed (for example, see Utility Model Document 1).
[0006]
[Utility model document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 61-8883 (Pages 1-3, Figures 2-5)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above technique has a problem that the structure is complicated because an arm for peeling the label is provided in the vicinity of the dispenser. In addition, this device has a problem that the apparatus itself is increased in size because the suction spray portion and the arm are arranged downstream of the dispenser.
[0008]
The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and its object is to provide a simple structure without providing a member necessary for peeling downstream from the peeling portion (dispenser). in mount and a label, the label printing apparatus which especially includes a rear portion completely removed to it can structure from the label backing, and to provide a label printing applicator equipment.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the technical means taken by the present invention is the stage before the feeding of the label paper on which the label is releasably attached at a predetermined pitch on the mount to the printing unit, or the label at the printing unit. At the stage after printing, the label is temporarily separated from the mount, and after the separation, the label is reapplied, and then peeled off from the mount and the label at the peeling portion, so that the mount and the label are completely peeled off.
That is, the label printing apparatus is a label printing apparatus that performs printing on a label sheet having a label that is releasably attached at a predetermined pitch on a mount, and includes a print head and a platen roller that is disposed in contact with the print head. A printing unit provided; a separation unit that separates a label paper mount and a label upstream from the printing unit in a label paper conveyance direction; and a label and a paper mount that are downstream from the separation unit in a label paper conveyance direction. a contact portion, the label sheet conveyance direction downstream side of said contact portion includes a peeling portion to completely peel the labels from the backing sheet, wherein the printing unit is characterized that you have both the contact portion (claim 1).
With the above configuration, before the printed label is peeled off from the mount by the peeling portion provided on the downstream side of the printing portion in the conveyance direction of the label paper, the label is once separated from the mount by the separation portion and is pasted again at the contact portion. For this reason, the label and the backing sheet are completely peeled off at the peeling portion on the downstream side of the printing portion. In addition, since the printing unit can also serve as a contact unit for contacting the temporarily separated mount and label, the structure can be simplified and the size can be reduced.
[0010]
The separation unit bends the mount of the label sheet conveyed toward the printing unit (contact unit) downward from the conveyance surface toward the printing unit (contact unit), and the printing unit (contact unit). ( 2 ).
The bending guide member specifically includes a convex member having a predetermined angle for bending and guiding the mount of the label sheet toward the printing unit (contact unit) in the lower direction with respect to the conveyance direction of the label sheet, It is comprised by the shaft rod arrange | positioned between the convex member and the said printing part (contact part), and this shaft rod is located below from the position where a mount is bent-separated by the said convex member (Claim 3 ).
With the configuration described above, simply by setting the label paper, the mount of the label paper can be bent downward from the conveyance surface of the label paper on the upstream side of the printing unit, and the mount and the label can be separated. That is, since the temporary mount and the label are separated at the stage before being conveyed to the printing unit (contact unit), the structure is simple and the separation after printing can be performed completely.
[0011]
In addition, a label affixing unit that affixes a printed label that is completely peeled off from the mount to the product downstream from the peeling part of the label printer described above may be provided as a label printing affixing device. 4 ).
In this case, since the printed label is completely peeled off from the mount at the peeling portion, the label can be reliably attached to a predetermined place of the product. That is, it is possible to prevent occurrence of label sticking failure due to incomplete label peeling.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Further, the embodiment shows a structure in which the printing portion also serves as the contact portion.
FIG. 1 shows an outline of a label print sticking apparatus provided with a label sticking part. The label print sticking apparatus A includes a label supply part A1, a print part (contact part) A2, a peeling part A3, a label sticking part A4, and a mount. A winding part A5, a separation part A6, and the like are arranged.
[0015]
In the label supply unit A1, a label 1b is affixed to a long mount 1a so as to be peeled at a constant pitch, and a roll of label paper 1 wound in a roll shape is set to be rotatable. .
The label paper 1 drawn out from the label supply unit A1 is guided to the printing unit A2 via the separation unit A6, and the type, price, and expiration date of the product by the thermal head 7 and the platen roller 6 in the printing unit A2. And the like are printed on the label 1b on the mount 1a. Thereafter, when the label paper 1 passes through the peeling portion A3 constituted by the dispenser 4, the printed label 1b ′ is automatically peeled off from the mount 1a and transferred to the label issuing port, and the label sticking portion A4 Affixed to the top of the product. Further, the mount 1a from which the printed label 1b 'has been peeled is guided to the mount take-up portion A5 and taken up on the mount take-up shaft 5.
The label paper 1 set in the label supply unit A1 is pulled out by the driving rotation of the platen roller constituting the printing unit A2.
[0016]
The printing unit A2 includes a platen roller 6 that pulls out the label paper 1 and a thermal head 7 disposed so as to face the platen roller 6, and the label 1b of the label paper 1 drawn out by the driving rotation of the platen roller 6 is thermally applied to the label 1b. The required product data is printed by the head 7. The printing is performed by moving data for one dot line supplied from the shift register by moving the label 1b by the platen roller 6 for each dot line. The platen roller 6 for moving the label roll 1 is driven and rotated by a stepping motor 8, and the stepping motor 8 is also commonly used for driving and rotating the mount winding shaft 5 of the mount winding portion A5.
[0017]
A separation unit A6 that separates the label 1b and the mount 1a and supplies them to the printing unit A2 is provided upstream of the printing unit A2 in conveying the label paper 1.
Hereinafter, the separation part A6 will be described in detail.
The separation unit A6 separates the label paper 1 supplied to the printing unit A2 into the mount 1a and the label 1b, and separately guides to a place where the platen roller 6 and the thermal head 7 constituting the printing unit A2 are arranged to face each other. Then, the mount 1a and the label 1b are brought into contact again at the printing unit A2, and predetermined items are printed on the label 1b by the thermal head 7.
The configuration is constituted by a bending guide member 9 that bends the base 1a of the label paper 1 conveyed toward the printing unit A2 in a downward direction from the conveyance surface toward the printing unit A2, and guides the printing to the printing unit A2. Has been.
[0018]
The bending guide member 9 includes a convex member 9a having a predetermined angle for bending and guiding the mount 1a of the label paper 1 toward the printing unit in a downward direction with respect to the conveyance direction of the label paper 1, and the convex member 9a. The shaft rod 9b is disposed between the printing portion A2 and the printing shaft A2.
The bending guide member 9 is opened and closed with the main body side to which the thermal head 7 is attached in consideration of the setting operation of the label paper 1 and the platen roller 6 that holds the label paper 1 facing the thermal head 7. They are arranged separately from the frame 10.
That is, a flat plate-like opening / closing frame 10 having a substantially rectangular shape is placed on the lower side of the main body A ′ where the label supply unit A1, the thermal head 7 of the printing unit A2, and the mount winding unit A5 are arranged. 11, the platen roller 6 constituting the printing unit A2 is supported horizontally and rotatably on the other side. Further, a guide surface 12 for guiding the label paper 1 toward the printing portion A2 is formed in a substantially V shape on the upstream side of the mounting position of the platen roller 6 in the opening / closing frame 10, and the label paper transport direction of the guide surface 12 is A convex member 9a is integrally formed at the distal end of the main body A, and a convex surface 12 'fitted to the guide surface 12 is disposed upstream of the thermal head 7 on the bottom surface of the main body A'.
[0019]
The convex member 9a is continuously formed on the leading end of the upward inclined surface facing the printing portion A2 on the guide surface 12, and the front surface (surface facing the platen roller) of the convex member 9a is formed vertically to be labeled. The mount 1a of the paper 1 is configured to be guided to bend downward with respect to the conveyance surface toward the contact point (contact portion) between the thermal head 7 and the platen roller 6 of the printing portion A2.
A shaft rod 9b that guides the mount 1a bent downward toward the contact point between the thermal head 7 and the platen roller 6 of the printing portion A2 is provided between the convex member 9a and the platen roller 6, and It arrange | positions below the front-end | tip position of the said convex member 9a. The shaft rod 9b is supported in a horizontally suspended manner via the mounting member 13 between the thermal head 7 disposed on the main body A ′ side and the convex surface 12 ′. When the opening / closing frame 10 is closed, the convex member It is comprised so that it may be located between 9a and the platen roller 6. FIG.
[0020]
In the structure for fixing the open / close frame 10 in the closed state, a hook shaft 14 is attached to the open / close frame 10, and on the other hand, a hook 15 that engages / disengages with respect to the hook shaft 14 is provided on the main body A ′ side. As a result, the label sheet 1 is sandwiched between the platen roller 6 and the thermal head 7 to enable printing.
[0021]
Further, a dispenser 16 of the peeling portion A3 is horizontally installed on the opening / closing frame 10 so as to be located downstream from the platen roller 6, and the presence of label paper (mounting portion, label portion) is detected on the guide surface 12. The sensor 17 is arranged, and the feeding of the label sheet 1 is controlled by the detection information of the sensor 17.
Further, the lower surface of the open / close frame 10 functions as a guide surface for guiding the mount 1a from which the printed label 1b 'has been peeled off at the peeling portion A3 to the mount take-up portion A5. A guide roller 18 is rotatably supported around the periphery, and is guided to the mount winding portion through a roller 19 attached to the main body A ′ side.
Further, toothed pulleys 20a, 20b, and 20c for transmitting the rotational force of the stepping motor 8 disposed on the main body A ′ side to the platen roller 6 of the printing portion A2 are attached to the side surface of the opening / closing frame 10. The toothed belt 21 is hung across the output shaft of the stepping motor 8 and the toothed pulleys 20a to 20c, so that the platen roller 6 is driven to rotate.
[0022]
Next, the operation of the separation unit A6 will be described.
First, as shown in FIG. 4A, in order to set the label sheet 1 in the label printing application apparatus A, the hook 15 is operated to open the opening / closing frame 10, and the platen roller 6 and the thermal head 7 of the printing unit A2 are opened. And the leading end of the label paper 1 set in the label supply unit A1 is pulled out and set therebetween.
When the label 1b affixed to the mount 1a is positioned so as to straddle the convex member 9a of the opening / closing frame 10 and the platen roller 6, the label paper is set by pushing up the opening / closing frame 10 upward. 14 is engaged with the hook 15 and the opening / closing frame 10 is held in a closed state. The label 1b affixed to the mount by the closing movement of the opening / closing frame 10 is located below the shaft rod 9b, but is sent to the printing unit A2 by the driving rotation of the platen roller 6, and is the downstream peeling unit from the printing unit A2. At A3, the label 1b and the mount 1a are peeled off. As shown in FIG. 4B, the label 1b attached to the mount 1a of the label sheet 1 is formed by pushing the edge of the label 1b into the groove 22 formed in the mount 1a by die cutting. .
[0023]
Then, when the label sheet 1 is pulled out by driving the platen roller 6 and the next label 1b moves to the separating portion A6, as shown in FIG. 6, the mount sheet 1a has a bending guide member 9 composed of a convex member 9a and a shaft rod 9b. As a result of the above-described action, the sheet is guided to bend downward from the conveyance surface from the guide surface 12 toward the printing unit A2, and is separated from the label 1b. That is, the mount 1a is bent downward from the conveying surface by the convex member 9a, and the label 1b is fed from the guide surface 12 toward the contact point (contact portion) between the platen roller 6 and the thermal head 7 of the printing portion A2.
[0024]
The mount 1a and the label 1b separately separated by the action of the bending guide member 9 in the separation part A6 are again at the contact point (contact part) between the platen roller 6 and the thermal head 7 of the printing part A2, as shown in FIG. They are merged and overlaid, and predetermined items are printed on the label 1 b by the thermal head 7.
Then, the mount 1a and the label 1b superimposed again in the printing unit A2 are guided toward the peeling unit A3 on the downstream side of the printing unit A2 by the driving rotation of the platen roller 6 of the printing unit A2, as shown in FIG. Since the mount 1a is bent downward by the dispenser 16 of the peeling portion A3, the mount 1a and the label 1b are peeled again, and the printed label 1b ′ is fed from the issuing port toward the label attaching portion A4. As shown in FIG. 9, the printed label 1b ′ (label) is pasted on the upper surface of the product by the label pasting portion A4. By the way, the separation of the mount 1a and the printed label 1b 'in the peeling portion A3 is obtained by once separating the mount 1a and the label 1b on the upstream side of the printing portion A2, as described above, and then overlapping them again in the printing portion A2. Therefore, the edge of the label 1b is pulled out from the groove 22 of the mount 1a. For this reason, the bond between the mount 1a and the label 1b at the time of peeling in the peeling portion A3 is weaker than the beginning, and is completely peeled off at the peeling portion A3.
[0025]
The label affixing part A4 shown in the figure receives and holds the printed label 1b ′ which is printed by the printing part A2, peeled off from the mount 1a by the peeling part A3 and fed out to the issuing port, and is held by the label sucking part 23. Is reciprocated up and down by the action of the driving means 24, and the printed label 1 b ′ is pressed against the product W by the forward movement of the suction member 23 and pasted.
In addition, the label printing sticking apparatus provided with the label sticking part A4 is an automatic sticking specification for automatically sticking the printed label 1b ′ to the product, and the printing to be issued. The mode selection of the hand-pasting specification in which the used label 1b ′ is pasted on the product by hand may be switched using a menu.
[0026]
The above-described label paper 1 is set when the label 1b is set while being located below the shaft rod 9b. However, when the label 1b is not present on the mount 1a located below the shaft rod 9b, the mount 1a is set. Only the bending guide member 9 is bent, the base plate 1a is pulled out by driving the platen roller 6, and the next label 1b is separated from the base plate 1a and then reattached.
[0027]
The above embodiment is a label printing application device provided with the label application part A4. However, in the case of a label printing apparatus not provided with the label application part A4, after printing, the printed label 1b is printed from the mount 1a at the peeling part A3. 'Is peeled off and fed out to the issuing port, but the printed label 1b' that has been fed out is picked up by hand and is applied to the product, so-called hand pasting.
[0028]
In addition, the effect of complete peeling of the label paper described above can be used not only for a label printing device and a label printing sticking device, but also for a label sticking device using a label roll in which a label on which a predetermined item is printed is stuck on a mount. Is.
In other words, in the case of a labeling device that does not require printing, the printing function of the thermal head 7 constituting the printing unit A2 is turned off, or a rotating roller is disposed in place of the thermal head and separated from the platen roller. The mount sheet and the label sheet can be brought into contact with each other again.
That is, in the case of the label sticking apparatus, as shown in FIG. 10, the mount 1a and the label 1c (printed label paper 1b ′) separated by the separation part A6 are again placed between the peeling part A3 and the separation part A6. A contact portion A7 that is overlapped to form a single sheet is disposed.
The contact portion A7 is composed of a pair of upper and lower rotating rollers 24, 24 ', and at least one of the rotating rollers is configured to be driven and rotated in a direction in which the label roll 1' is pulled out. In addition, the same member as the member shown by the previous example attaches | subjects the same code | symbol, and abbreviate | omits description.
With the above configuration, also in the label sticking apparatus, the label 1c stuck on the mount 1a is separated before being peeled, and again overlapped and bonded, and then peeled by the dispenser 16 of the peeling portion A3. Is done completely.
[0029]
FIG. 11 is a diagram showing a form in which the separation part A6 and the contact part A7 are arranged between the printing part A2 and the peeling part A3. Since the structure of each part is the same as that described above, the same reference numerals are attached. Detailed description will be omitted. The platen roller 6 in the printing unit A2 does not need to be driven and rotated because the pair of upper and lower rotating rollers 24 and 24 'of the contact unit A7 disposed on the downstream side of the platen roller 6 drives to pull out the label paper. .
[0030]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be changed without changing the gist of the invention.
(A) The label affixing unit provided in the label printing affixing device has other mechanical affixing mechanisms (for example, the affixing mechanism described in Japanese Patent Laid-Open No. 10-101044), or air affixing mechanisms (for example, Japanese Patent Publication No. 5). Any pasting mechanism such as the pasting mechanism described in Japanese Patent No. -36300 may be used.
(B) The tip angle of the convex member 9a constituting the separating portion A6 may be any of an acute angle, a right angle, and an obtuse angle with respect to the transport surface of the label. In short, it is sufficient if the mount 1a and the label 1c can be separated when the mount of the label sheet is bent at the front end of the convex member in the downward direction from the transport surface.
(C) The shaft rod 9b constituting the separating portion A6 is a shaft having a circular cross section in the previous embodiment, but the cross sectional shape may be any of a square shape, an elliptical shape, and the material is also made of metal or resin. , Wooden, etc. Furthermore, the present invention is not limited to a single shaft, and may be any shape that can bend and guide the separated mount toward the contact portion, such as a configuration in which a plurality of rollers are attached to the shaft, or an angle material having a substantially L-shaped cross section.
(D) In the above embodiment, the printing portion A2 also serves as a contact portion. However, a contact portion A7 as shown in FIG. 10 is arranged between the printing portion A2 and the separation portion A6. Is also good.
[0031]
【The invention's effect】
According to the configuration of the first aspect of the present invention, the label printing apparatus of the present invention is configured so that the printed label is separated from the mount before the printed label is peeled off from the mount by the peeling portion provided on the downstream side in the conveyance direction of the label paper from the contact portion. Since the label is temporarily separated from the mount by the separation unit provided on the upstream side in the conveyance direction and is again attached to the printing unit that also serves as the contact unit , the label and the mount of the label and the mount performed on the downstream side of the contact unit (printing unit) Peeling can be performed completely. Therefore, it is possible to prevent occurrence of label sticking failure due to label peeling failure.
The structure in which the printing unit also serves as the contact unit simplifies the structure and makes it possible to reduce the size of the apparatus.
Further, according to the second and third aspects , the structure is simple, and the label can be reliably separated from the mount without increasing the size and complexity of the apparatus.
[0032]
Further, the configuration of claim 4, since the printed label with a release portion is completely peeled from the backing sheet can be reliably stuck labels in place of the product. That is, it is possible to prevent occurrence of label sticking failure due to incomplete label peeling. Therefore, it is possible to use the label paper similar to the manual pasting specification without using the label paper dedicated for automatic pasting (full auto label), and it is possible to greatly reduce the cost of the label to be used. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing an outline of a label printing application device according to the present invention.
2A is a partially cutaway side view showing an enlarged main part, and FIG. 2B is an enlarged cross-sectional view of a separating part, a printing part, and a peeling part.
FIG. 3 is a perspective view showing an open / close frame including a part of constituent members of a separation unit, a printing unit, and a peeling unit.
4A is a side view showing a state in which the label roll is opened between the thermal head of the printing unit and the platen roller in order to set the label roll in the apparatus, and FIG. It is an expanded sectional view of the circular part which shows the structure of the label paper of the hand-pasting specification to do.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state where an open / close frame is closed.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which the label next to the label positioned below the shaft rod is separated from the mount when the open / close frame is closed.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which the separated mount and label are overlapped and bonded again at the printing unit.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which a label is printed, peeled off from the mount at the peeling portion, and fed out.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state where an issued label is affixed to a product at a label affixing unit.
FIG. 10 is a cross-sectional view of a main part showing an embodiment of a label sticking device.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a form in which a separation part and a contact part are arranged between a printing part and a peeling part.
[Explanation of symbols]
A ... Label printing sticking device A '... Main body A2 ... Printing part (contact part) A3 ... Peeling part A4 ... Label sticking part A6 ... Separating part A7 ... Contacting part 1 ... Label paper 1a ... Mount 1b ... Label 1b' ... Printed Label 6 ... Platen roller 7 ... Thermal head 9 ... Bending guide member 9a ... Convex member 9b ... Shaft

Claims

台紙上にラベルが所定ピッチで剥離可能に貼付されたラベル用紙に印字を行なうラベル印字装置において、
印字ヘッドと該印字ヘッドに当接して対向配置されるプラテンローラとを備える印字部と、
前記印字部よりラベル用紙搬送方向上流側に、ラベル用紙の台紙とラベルを分離する分離部と、
前記分離部よりラベル用紙搬送方向下流側に、ラベルと台紙とを再貼付する接触部と、
前記接触部よりラベル用紙搬送方向下流側に、ラベルを台紙から完全に剥離させる剥離部と、
を備え、前記印字部は前記接触部を兼ね備えていることを特徴とするラベル印字装置。In a label printing apparatus that prints on a label sheet in which labels are peeled off at a predetermined pitch on a mount,
A printing unit comprising a print head and a platen roller disposed in contact with and in contact with the print head;
A separation unit that separates the label paper mount and the label upstream of the printing unit in the label paper conveyance direction ;
A contact portion for reattaching the label and the mount on the downstream side in the label paper transport direction from the separation portion;
A peeling part that completely peels the label from the mount on the downstream side in the label paper transport direction from the contact part,
Wherein the printing unit includes a label printing apparatus which is characterized that you have both the contact portion.

上記分離部は、印字部に向かって搬送されるラベル用紙の台紙を、該印字部に向かう搬送面より下側方向に屈曲させ、且つ印字部に案内する屈曲案内部材で構成されていることを特徴とする請求項１記載のラベル印字装置。The separating unit is configured by a bending guide member that bends the mount of the label sheet conveyed toward the printing unit in a lower direction than the conveyance surface toward the printing unit and guides the printing sheet to the printing unit. The label printing apparatus according to claim 1, wherein

上記屈曲案内部材は、印字部に向かうラベル用紙の台紙を該ラベル用紙の搬送方向に対して下方向に屈曲案内する所定角度を有した凸部材と、その凸部材と上記印字部との間に配置した軸杆からなり、該軸杆は台紙が前記凸部材によって屈曲分離される位置より下方に位置することを特徴とする請求項２記載のラベル印字装置。The bending guide member includes a convex member having a predetermined angle for bending and guiding the mount of the label paper toward the printing unit downward with respect to the conveyance direction of the label paper, and the convex member between the convex member and the printing unit. It consists disposed with axes rod, shaft rod label printing apparatus according to claim 2, wherein that you positioned below the position where the mount is bent separated by the convex member.

上記請求項１乃至３の何れかに記載のラベル印字装置に、前記剥離部よりラベル搬送方向下流側に、台紙から完全に剥離される印字済みのラベルを商品に貼付するラベル貼付部を設けたことを特徴とするラベル印字貼付装置。The label printing apparatus according to any one of claims 1 to 3, further comprising a label pasting unit for pasting a printed label that is completely peeled off from the mount on the downstream side in the label transport direction from the peeling unit. A label printing and pasting device characterized by that .