JP4138796B2

JP4138796B2 - Steel pipe placing method and steel pipe placing tool

Info

Publication number: JP4138796B2
Application number: JP2005326257A
Authority: JP
Inventors: 豊柳森; 聡介黒坂; 賢中島; 康夫川端; 敏明堀田
Original assignee: Tobishima Corp
Current assignee: Tobishima Corp
Priority date: 2005-11-10
Filing date: 2005-11-10
Publication date: 2008-08-27
Anticipated expiration: 2025-11-10
Also published as: JP2007132091A

Description

本発明は、鋼管打設工法およびこれに使用する鋼管打設工具に関する。 The present invention relates to a steel pipe placing method and a steel pipe placing tool used therefor.

トンネル掘削工事においては、切羽前方の地山に削孔を行いつつ、その孔内に、側面に注入孔を開設した所要長さの鋼管を順次接続しながら打設し、打設した鋼管を通じて地山内に注入材を注入することによって切羽前方の地山を改良する注入式鋼管先受け工法等の地山補強工法が行われている。 In tunnel excavation work, a hole is drilled in the ground in front of the face, and steel pipes of the required length with injection holes on the side are sequentially connected in the hole, and the ground is passed through the cast steel pipe. A ground reinforcement method such as an injection type steel pipe tip receiving method for improving the ground in front of the face by injecting an injection material into the mountain has been performed.

上記工法における鋼管の打設は、前端にビットを装着したロッドを鋼管に挿通し、そのビットにより切羽前方の地山を削孔しながら上記鋼管を圧入することによって行われるもので、その作業は、本来、地山を傷めないよう行うべきものであるが、上記削孔のために毎分６５リットル程度の多量の削孔水を０．６〜１ＭＰａ程度の高圧に加圧してビットの周囲に噴射するので、地質によっては、その高圧かつ多量の削孔水によりかえって鋼管周辺の地山の緩み域を拡大したり、空洞の発生を引き起こし、その後に行う注入材の注入量が過大になったり必要な改良効果が得られない等の問題があった。
また、削孔水が地山の亀裂を通って切羽面へまわり小崩落を引き起こすこともあった。 Placing the steel pipe in the above method is performed by inserting a rod with a bit attached to the front end into the steel pipe and press-fitting the steel pipe while drilling a ground in front of the face with the bit. Originally, it should be done so as not to damage the natural ground, but for the above-mentioned drilling, a large amount of drilling water of about 65 liters per minute is pressurized to a high pressure of about 0.6 to 1 MPa around the bit. Depending on the geological feature, depending on the geology, the high pressure and a large amount of drilling water can be used to enlarge the loosened area of the ground around the steel pipe, or to cause the formation of cavities, and the amount of injected material injected after that becomes excessive. There was a problem that a necessary improvement effect could not be obtained.
In addition, the drilling water sometimes passed through the cracks in the natural ground to the face and caused a small collapse.

このような、削孔水を使用することによる悪影響を排除するための鋼管打設用の掘削工具およびこれを用いた先行補強工法として、特開２００４−２８５７５２号（特許文献１）に記載されたものがある。 Such a drilling tool for placing a steel pipe to eliminate the adverse effects of using drilling water and a prior reinforcement method using the same are described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-285752 (Patent Document 1). There is something.

同文献には、第１に、図１６に示した、鋼管１と、その鋼管１に挿通された回転駆動可能な削孔ロッド２と、その削孔ロッド２の前端に装着され鋼管１の前端から突出するようにして掘削ビット３を取り付けた工具本体４とからなる掘削工具５が開示されている。上記工具本体４は上記鋼管１の内径とほぼ同じ外径を有するもので、その中心には、上記削孔ロッド２内の流路６に連通した流路７が形成されており、また、該工具本体４の側面にはその軸方向に沿って排出溝８が形成されている。
上記流路７の前端には、当該工具本体４の側面の上記排出溝８に向けかつ後方すなわち鋼管１の口元側に２５°〜３０°傾斜させた状態にした流体供給路９が連通している。その流体供給路９の噴出口９’は、上記排出溝８の、上記鋼管１の内部に位置する箇所に開口している。 In this document, first, as shown in FIG. 16, a steel pipe 1, a rotationally driven drilling rod 2 inserted through the steel pipe 1, and a front end of the steel pipe 1 attached to the front end of the drilled rod 2 An excavation tool 5 comprising a tool body 4 to which an excavation bit 3 is attached so as to project from the excavation bit 3 is disclosed. The tool body 4 has an outer diameter substantially the same as the inner diameter of the steel pipe 1, and a flow path 7 communicating with the flow path 6 in the drilling rod 2 is formed at the center thereof. A discharge groove 8 is formed on the side surface of the tool body 4 along the axial direction thereof.
The front end of the flow path 7 communicates with a fluid supply path 9 that is inclined at 25 ° to 30 ° toward the discharge groove 8 on the side surface of the tool body 4 and rearward, that is, toward the mouth side of the steel pipe 1. Yes. A jet outlet 9 ′ of the fluid supply path 9 is opened at a location of the discharge groove 8 located inside the steel pipe 1.

この掘削工具５を用いた工法では、上記工具本体４の掘削ビット３により削孔を行い、これにより生じる掘削屑を排出溝８を通じて鋼管１内に取り込むとともに、上記流路６，７を通じて供給される削孔水を、上記流体供給路９の噴出口９’から鋼管１の内部にやや口元側に向けて噴射することで、掘削屑を口元側へ排出するとされている。
特開２００４−２８５７５２号 In this construction method using the excavation tool 5, drilling is performed by the excavation bit 3 of the tool body 4, and excavation waste generated thereby is taken into the steel pipe 1 through the discharge groove 8 and supplied through the flow paths 6 and 7. It is said that the drilling waste is discharged to the mouth side by injecting the drilling water from the jet port 9 'of the fluid supply path 9 into the steel pipe 1 slightly toward the mouth side.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-285752

しかし、この掘削工具５を用いた場合、直接地山に当接する掘削ビット３の前面に十分な削孔水が供給されないので、掘削自体が難しいかあるいは掘削屑の取り込みおよび排出の効率が極めて悪いものと認められる。 However, when this excavation tool 5 is used, sufficient drilling water is not supplied to the front surface of the excavation bit 3 that directly contacts the natural ground, so that excavation itself is difficult or the efficiency of taking up and discharging excavation waste is extremely poor. It is accepted.

また、同文献には、第２に、図１７に示した掘削工具１１も開示されている。
この掘削工具１１は、削孔ロッド１２を鋼管１３に挿通するとともに、その前端に掘削ビット１４を取り付けた工具本体１５を装着してなる。
上記工具本体１５は、その中心に、上記削孔ロッド１２内の流路１６に連通する流路１７を形成し、また、側面にはその軸方向に沿った排出溝１８が形成されている。
上記流路１７の途中には、当該工具本体１５の側面の上記排出溝１８に向けかつ後方に２５°〜３０°傾斜させた状態にした流体供給路１９が連通しており、その流体供給路１９の噴出口１９’は、上記排出溝１８の、上記鋼管１３の内部に位置する箇所に開口している。 Secondly, this document also discloses the excavation tool 11 shown in FIG.
This excavation tool 11 is formed by inserting a drilling rod 12 into a steel pipe 13 and attaching a tool body 15 having an excavation bit 14 attached to the front end thereof.
The tool main body 15 has a flow path 17 communicating with the flow path 16 in the drilling rod 12 at the center thereof, and a discharge groove 18 along the axial direction is formed on the side surface.
In the middle of the flow path 17, a fluid supply path 19 is communicated with the side surface of the tool main body 15 toward the discharge groove 18 and inclined to the rear by 25 ° to 30 °. 19 spouts 19 ′ are opened at locations in the discharge groove 18 located inside the steel pipe 13.

この工具本体１５は、さらに、上記流路１７の前端に連通させた流体供給路２０を形成している。この流体供給路２０は、この工具本体１５の前端側に向けて斜めに形成され、その噴出口２０’を工具本体１５の前端の掘削ビット１４の後側に位置させて開口させている。
また、上記流路１６，１７内には、その内径より細い管状の配管２１を配置してこの配管２１の内外に２系統の流体を送給できるようにしている。 The tool body 15 further forms a fluid supply path 20 that communicates with the front end of the flow path 17. The fluid supply path 20 is formed obliquely toward the front end side of the tool main body 15, and the jet outlet 20 ′ is positioned and opened on the rear side of the excavation bit 14 at the front end of the tool main body 15.
Further, a tubular pipe 21 thinner than the inner diameter is disposed in the flow paths 16 and 17 so that two systems of fluid can be fed into and out of the pipe 21.

流路１６，１７内の配管２１内にはエアが、その配管２１の外側には削孔水がそれぞれ供給されるようになっており、この掘削工具１１による削孔は、上記流体供給路２０を通じてエアを噴出することにより掘削屑を排出溝１８から鋼管１内に取り込み、さらに、その取り込んだ掘削屑を流体供給路１９を通じて噴出させた掘削水により鋼管１３の口元側へ排出するというものである。 Air is supplied into the piping 21 in the flow paths 16 and 17, and drilling water is supplied to the outside of the piping 21. The drilling by the excavating tool 11 is performed by the fluid supply channel 20. The drilling waste is taken into the steel pipe 1 from the discharge groove 18 by ejecting air through the exhaust pipe 18, and the taken drilling waste is discharged to the mouth side of the steel pipe 13 by the drilling water jetted through the fluid supply path 19. is there.

しかし、掘削により生じる掘削屑をビット１４の前面から取り払い鋼管１３内に取り込むには、できるだけそのビット１４の前面に効率よくエアを噴出させる必要があるところ、この掘削工具１１のエアを噴出させる流体供給路２０は上記ビット１４の後側に開口しているから、その取り込み効率は依然として改善の余地があった。 However, in order to remove excavation waste generated by excavation from the front surface of the bit 14 and take it into the steel pipe 13, it is necessary to efficiently eject air to the front surface of the bit 14 as much as possible. Since the supply path 20 is opened to the rear side of the bit 14, the intake efficiency still has room for improvement.

また、流体供給路１９の噴出口１９’は比較的狭い空間である排出溝１８内に開口しているから、その狭い排出溝１８内に高圧で噴出する削孔水が一種の壁を形成してしまい、この排出溝１８内に取り込まれた掘削屑を鋼管１３の口元側に適切に排出できず、かえって、その排出を遮ることにもなりかねなかった。 Further, since the jet outlet 19 ′ of the fluid supply passage 19 opens into the discharge groove 18 which is a relatively narrow space, the drilling water jetted at high pressure forms a kind of wall in the narrow discharge groove 18. As a result, the excavation waste taken into the discharge groove 18 could not be properly discharged to the mouth side of the steel pipe 13, and the discharge could be blocked.

そこで、本発明は、上記の問題を解消して、掘削屑の排出効率を改善した鋼管打設工具、および、これを用いることにより鋼管周辺の地山の過大な緩み域や空洞の発生を確実に防止する効率の良い低コストな鋼管打設工法の提供を目的とする。 Therefore, the present invention eliminates the above problems and improves the efficiency of excavating waste, and the use of this tool ensures the generation of excessive loose areas and cavities in the ground around the steel pipe. The purpose is to provide an efficient and low-cost steel pipe placing method.

請求項１記載の本発明は、鋼管と、その鋼管に挿通したロッドと、そのロッドの前端にビットジョイントを介して取り付けられた掘削ビットとからなる鋼管打設工具において、
上記ロッド（ａ）が、内管（ｅ）を外管（ｄ）内に配置することにより、その内管（ｅ）内に中央通路（α）を、また、内管（ｅ）外に環状通路（β）を形成した二重管構造をなし、該ロッド（ａ）および上記ビットジョイント（ｆ）の外面と上記鋼管（ｃ）の内面との間に排出通路（γ）が形成され、かつ、該ロッド（ａ）の後端を供給用スイベル（ｇ）の回転部材（ｇ’）に対して、上記外管（ｄ）の後端を該回転部材（ｇ’）の前側接続口（５７）に螺合固定し、かつ、上記内管（ｅ）の後端の受入口（４３）を、上記前側接続口（５７）の内奥部の差込筒状部（５８）に、該受入口（４３）の内奥部と差込筒状部（５８）の前端との間に隙間（ｘ）を空けた状態で嵌合させて接続されていること、
および、<ii>上記ビットジョイント（ｆ）が、上記掘削ビット（ｂ）の前面に開口するフラッシング孔（５５）と上記ロッド（ａ）の中央通路（α）とを連絡する連絡通孔（４９）を形成し、また、上記環状通路（β）に連通し、上記排出通路（γ）に斜め後方に向けて開口するリバースブロー孔（５０’）を該ビットジョイント（ｆ）の側面に形成してなり、かつ、上記ロッド（ａ）に対して、該ビットジョイント（ｆ）のロッド受入部（４７）を上記外管（ｄ）の前端に螺合固定し、かつ、上記内管（ｅ）の前端の差込筒状部（３７’）に、上記ロッド受入部（４７）の内奥部の内管受入口（４８）を、上記差込筒状部（３７’）の前端と該内管受入口（４８）の内奥部との間に隙間（ｘ）を空けた状態で嵌合させて接続されている鋼管打設工具である。 The present invention according to claim 1 is a steel pipe placing tool comprising a steel pipe, a rod inserted through the steel pipe, and a drilling bit attached to the front end of the rod via a bit joint.
 The above-mentioned rod (a) arranges the inner pipe (e) in the outer pipe (d), thereby providing a central passage (α) in the inner pipe (e) and an inner pipe (e). A double pipe structure having an annular passage (β) formed outside is formed, and a discharge passage (γ) is formed between the outer surface of the rod (a) and the bit joint (f) and the inner surface of the steel pipe (c). And the rear end of the rod (a) is connected to the rotating member (g ′) of the supply swivel (g), and the rear end of the outer tube (d) is connected to the front side of the rotating member (g ′). The inlet (43) at the rear end of the inner pipe (e) is screwed and fixed to the mouth (57), and the insertion cylindrical part (58) at the inner back of the front connection port (57). And being fitted and connected with a gap (x) between the inner back portion of the receiving port (43) and the front end of the insertion tubular portion (58),
And <ii> the communication hole (49) through which the bit joint (f) communicates the flushing hole (55) opened on the front surface of the excavation bit (b) and the central passage (α) of the rod (a). ) is formed, also the communication with the annular passage (beta), reverse blow hole opened toward the obliquely rearward to the discharge passage (gamma) (50 ') formed on the side surfaces of the bit joint (f) The rod receiving portion (47) of the bit joint (f) is screwed and fixed to the front end of the outer tube (d) with respect to the rod (a), and the inner tube (e) The inner tube receiving port (48) inside the rod receiving portion (47) is connected to the insertion cylindrical portion (37 ′) at the front end of the front end of the insertion cylindrical portion (37 ′). steel punch are connected is fitted in a state that a gap (x) between the innermost portion of the pipe receiving port (48)設工It is.

請求項２記載の本発明は、鋼管と、その鋼管に挿通したロッドと、そのロッドの前端にビットジョイントを介して取り付けられた掘削ビットとからなる鋼管打設工具において、
上記ロッド（ａ）が、内管（ｅ）を外管（ｄ）内に配置することにより、その内管（ｅ）内に中央通路（α）を、また、内管（ｅ）外に環状通路（β）を形成した二重管構造をなし、該ロッド（ａ）および上記ビットジョイント（ｆ）の外面と上記鋼管（ｃ）の内面との間に排出通路（γ）が形成されていること、<ii>上記ロッド（ａ）の内管（ｅ）が、複数の内管用鋼管（ｅ’）同士を、後側の内管用鋼管（ｅ’）の前端の差込筒状部（３７’）を、前側の内管用鋼管（ｅ’）の後端の受入口（４３）に、上記差込筒状部（３７’）の前端と受入口（４３）の内奥部との間に隙間（ｘ）を空けた状態にして嵌合させて接続されていること、および、<iii>上記ビットジョイント（ｆ）が、上記掘削ビット（ｂ）の前面に開口するフラッシング孔（５５）と上記ロッド（ａ）の中央通路（α）とを連絡する連絡通孔（４９）を形成し、また、上記環状通路（β）に連通し、上記排出通路（γ）に斜め後方に向けて開口するリバースブロー孔（５０’）を該ビットジョイント（ｆ）の側面に形成してなる鋼管打設工具である。 The present invention according to claim 2 is a steel pipe placing tool comprising a steel pipe, a rod inserted through the steel pipe, and a drilling bit attached to the front end of the rod via a bit joint.
 The above-mentioned rod (a) arranges the inner pipe (e) in the outer pipe (d), thereby providing a central passage (α) in the inner pipe (e) and an inner pipe (e). A double pipe structure having an annular passage (β) formed outside is formed, and a discharge passage (γ) is formed between the outer surface of the rod (a) and the bit joint (f) and the inner surface of the steel pipe (c). that is, <ii> inner tube of the rod (a) (e) is a plurality of inner tubes for steel pipes (e ') between a rear side of the inner tube for steel pipes (e') the front end of the insertion cylindrical The portion (37 ′) is connected to the receiving end (43) at the rear end of the steel pipe for inner pipe (e ′) on the front side, And ( iii ) the bit joint (f) is connected to the front side of the excavation bit (b) (flushing hole (x)). 55 ) And the central passage (α) of the rod (a), a communication hole (49) is formed, communicated with the annular passage (β), and directed obliquely rearward to the discharge passage (γ). This is a steel pipe placing tool in which a reverse blow hole (50 ') that is opened at the side is formed on the side surface of the bit joint (f).

請求項３記載の本発明は、鋼管と、その鋼管に挿通したロッドと、そのロッドの前端にビットジョイントを介して取り付けられた掘削ビットとからなる鋼管打設工具において、
上記ロッド（ａ）が、内管（ｅ）を外管（ｄ）内に配置することにより、その内管（ｅ）内に中央通路（α）を、また、内管（ｅ）外に環状通路（β）を形成した二重管構造をなし、該ロッド（ａ）および上記ビットジョイント（ｆ）の外面と上記鋼管（ｃ）の内面との間に排出通路（γ）が形成されていること、<ii>上記ロッド（ａ）の外管（ｄ）が複数の外管用鋼管（ｄ’）をロッドジョイント（３３）で接続してなり、そのロッドジョイント（３３）が、上記環状通路（β）を排出通路（γ）に連通させる、斜め後方に向けて開口したリバースブロー孔を設けていること、および、<iii>上記ビットジョイント（ｆ）が、上記掘削ビット（ｂ）の前面に開口するフラッシング孔（５５）と上記ロッド（ａ）の中央通路（α）とを連絡する連絡通孔（４９）を形成し、また、上記環状通路（β）に連通し、上記排出通路（γ）に斜め後方に向けて開口するリバースブロー孔（５０’）を該ビットジョイント（ｆ）の側面に形成してなる鋼管打設工具である。 The present invention according to claim 3 is a steel pipe placing tool comprising a steel pipe, a rod inserted through the steel pipe, and a drilling bit attached to the front end of the rod via a bit joint.
 The above-mentioned rod (a) arranges the inner pipe (e) in the outer pipe (d), thereby providing a central passage (α) in the inner pipe (e) and an inner pipe (e). A double pipe structure having an annular passage (β) formed outside is formed, and a discharge passage (γ) is formed between the outer surface of the rod (a) and the bit joint (f) and the inner surface of the steel pipe (c). that is, constituted by connecting in <ii> the outer tube of the rod (a) (d) a plurality of outer pipe steel (d ') a rod joint (33), its rod joint (33), the A reverse blow hole opened obliquely rearward, which communicates the annular passage (β) with the discharge passage (γ), and <iii> the bit joint (f) includes the drill bit (b) Communication between the flushing hole (55) opened in the front of the rod and the central passage (α) of the rod (a) A reverse blow hole (50 ′) that forms a hole (49), communicates with the annular passage (β), and opens obliquely rearward to the discharge passage (γ) is provided on a side surface of the bit joint (f). It is a steel pipe driving tool formed in the above.

請求項４記載の本発明は、前端開口側を拡径した円環状をなすゴム製の案内スカート（ｃ”）を、上記鋼管（ｃ）の前端開口縁に固定してなる請求項１，２または３記載の鋼管打設工具である。 According to a fourth aspect of the present invention, a rubber guide skirt (c ″) having an annular shape whose diameter is enlarged at the front end opening side is fixed to the front end opening edge of the steel pipe (c). Or it is a steel pipe placing tool of 3.

請求項５記載の本発明は、上記鋼管（ｃ）の後端に接続した排出用スイベル（ｈ）が、上記鋼管（ｃ）内の上記排出通路（γ）に連通した排出孔（６３）を備えている請求項１，２，３または４記載の鋼管打設工具である。 According to the fifth aspect of the present invention, the discharge swivel (h) connected to the rear end of the steel pipe (c) has a discharge hole (63) communicating with the discharge passage (γ) in the steel pipe (c). 5. A steel pipe driving tool according to claim 1, 2, 3 or 4 .

請求項６記載の本発明は、上記鋼管（ｃ）の側面に開設された注入孔（３２）内に、環状枠（３２ｂ）に弁（３２ｃ）を一定以上の圧力により開放するように嵌め込んだ弁ユニット（３２ａ）を固定してなる請求項１，２，３，４または５記載の鋼管打設工具である。 In the present invention according to claim 6, the valve (32c) is fitted into the annular frame (32b) so as to be opened by a pressure of a certain level or more in the injection hole (32) formed in the side surface of the steel pipe (c). The steel pipe driving tool according to claim 1, 2, 3, 4 or 5 , wherein the valve unit (32a) is fixed.

請求項７記載の本発明は、上記鋼管（ｃ）内に薄肉の鋼管を引抜き自在に配置して、その薄肉鋼管内に上記ロッド（ａ）を挿通してなる請求項１，２，３，４または５記載の鋼管打設工具である。 The present invention as defined in claim 7 is characterized in that a thin steel pipe is detachably disposed in the steel pipe (c), and the rod (a) is inserted into the thin steel pipe. The steel pipe placing tool according to 4 or 5 .

請求項８記載の本発明は、上記鋼管（ｃ）の側面に開設された注入孔（３２）内に、樹脂を詰めてなる請求項１，２，３，４または５記載の鋼管打設工具である。 The present invention according to claim 8 is the steel pipe driving tool according to claim 1, 2, 3, 4 or 5 , wherein the injection hole (32) formed in the side surface of the steel pipe (c) is filled with resin. It is.

請求項９記載の本発明は、請求項１，２，３，４，５，６，７または８記載の鋼管打設工具（３１，７１）による削孔および鋼管（ｃ）の打込みを、フラッシング用流体を上記掘削ビット（ｂ）のフラッシング孔（５５）から掘削ビット（ｂ）の前面へ噴出させ、かつ、排出用流体を上記ビットジョイント（ｆ）のリバースブロー孔（５０’）から、排出通路（γ）へ後方へ向けて噴出させつつ行う鋼管打設工法である。 According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a method for flushing holes and driving a steel pipe (c) with the steel pipe placing tool (31, 71) according to the first, second, third, fourth, sixth, seventh or eighth aspect. The drilling fluid is ejected from the flushing hole (55) of the drill bit (b) to the front surface of the drill bit (b), and the discharge fluid is discharged from the reverse blow hole (50 ') of the bit joint (f). This is a steel pipe placing method that is performed while jetting backward toward the passage (γ).

請求項１０記載の本発明は、上記フラッシング用流体がエアである請求項９記載の鋼管打設工法である。 The present invention according to claim 10 is the steel pipe placing method according to claim 9 , wherein the flushing fluid is air.

請求項１１記載の本発明は、上記フラッシング用流体が泡である請求項９記載の鋼管打設工法である。 The present invention according to claim 11 is the steel pipe placing method according to claim 9 , wherein the flushing fluid is foam.

請求項１２記載の本発明は、上記フラッシング用流体がミストである請求項９記載の鋼管打設工法である。 The present invention according to claim 12 is the steel pipe placing method according to claim 9 , wherein the flushing fluid is mist.

請求項１３記載の本発明は、上記鋼管（ｃ）をトンネル掘削工における切羽先行補強部材として打設する請求項９，１０，１１または１２記載の鋼管打設工法である。 A thirteenth aspect of the present invention is the steel pipe placing method according to the ninth, tenth, eleventh or twelfth aspect , wherein the steel pipe (c) is cast as a face leading reinforcing member in tunnel excavation.

請求項１４記載の本発明は、上記鋼管（ｃ）を支保脚部補強工における脚部補強部材として打設する請求項９，１０，１１または１２記載の鋼管打設工法である。 The present invention according to claim 14 is the steel pipe placing method according to claim 9, 10, 11 or 12 , wherein the steel pipe (c) is placed as a leg reinforcing member in the supporting leg reinforcing work.

請求項１５記載の本発明は、上記鋼管（ｃ）を法面の補強工におけるアンカー部材として打設する請求項９，１０，１１または１２記載の鋼管打設工法である。 The present invention according to claim 15 is the steel pipe placing method according to claim 9, 10 , 11 or 12 , wherein the steel pipe (c) is placed as an anchor member in a slope reinforcement.

本発明鋼管打設工具によれば、掘削屑を効率的に排出できる。 According to the steel pipe driving tool of the present invention, drilling waste can be discharged efficiently.

また、本発明鋼管打設工法によれば、鋼管周辺の地山の緩み域を拡大したり空洞の発生を引き起こすことがなく、その後に行う注入材の注入量が過大になったり必要な改良効果が得られないという問題が生じない。 Further, according to the steel pipe placing method of the present invention, it does not expand the loose area of the natural ground around the steel pipe or cause the generation of cavities, the injection amount of the injection material to be performed thereafter becomes excessive or necessary improvement effect The problem that cannot be obtained does not occur.

以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれに限られるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention, this invention is not limited to this.

まず本発明をトンネル掘削工事に伴う地山補強工法における鋼管の打設に適用した実施例１について詳しく説明する。 First, a detailed description will be given of a first embodiment in which the present invention is applied to the placement of a steel pipe in a ground reinforcement method for tunnel excavation work.

本発明工法は、図１に示したように、通常のトンネル施工で使用する油圧ジャンボ３０を使用して、二重管構造のロッドａと、その前端に取り付けられた掘削ビットｂと、上記ロッドａを挿通した鋼管ｃとからなる本発明に係る鋼管打設工具３１により施工されるもので、具体的には、上記掘削ビットｂにより削孔しながら、同時に、上記鋼管ｃを切羽前方の地山に圧入し切羽先行補強部材として打設するものである。 As shown in FIG. 1, the construction method of the present invention uses a hydraulic jumbo 30 used in normal tunnel construction, a double-pipe structure rod a, a drill bit b attached to the front end thereof, and the rod It is constructed by a steel pipe placing tool 31 according to the present invention comprising a steel pipe c inserted through a. Specifically, the steel pipe c is grounded in front of the face while simultaneously drilling with the excavating bit b. It is pressed into a mountain and placed as a face leading reinforcement member.

上記鋼管打設工具３１の具体的な構成は、図２〜１２に示した、以下のとおりのものである。 The specific configuration of the steel pipe placing tool 31 is as shown in FIGS.

上記鋼管ｃは、その側面に複数の注入孔３２を軸方向に３０〜４５ｃｍおきにして、かつ千鳥状にして開設した外径１１５ｍｍ程度の鋼管ｃ’を４本接続したものである。その４本の鋼管ｃ’のうち前端のものは３．５ｍ程度、後側の３本のものは３ｍ程度で、その全長は１２．５ｍ程度のものである。
その各鋼管ｃ’の前後端の接続は互いに形成したネジ溝，ネジ山を螺合して行えるようになっているが（図４）、たとえば各鋼管ｃ’の前端の内面を削るとともに、後端の外面を削りそこに先細のテーパーを形成することにより、前側の鋼管ｃ’の後端を後側の鋼管ｃ’の前端に差し込むだけで接続できるようにしてもよい。なお、各鋼管ｃ’の径や長さは適宜変更可能である。 The steel pipe c is formed by connecting four steel pipes c ′ having an outer diameter of about 115 mm, which are formed in a zigzag manner with a plurality of injection holes 32 on the side surface at intervals of 30 to 45 cm in the axial direction. Of the four steel pipes c ′, the one at the front end is about 3.5 m, the three at the rear side is about 3 m, and the total length is about 12.5 m.
The front and rear ends of each steel pipe c ′ can be connected by screwing together formed thread grooves and threads (FIG. 4). For example, the inner surface of the front end of each steel pipe c ′ is scraped and By scraping the outer surface of the end and forming a taper taper there, the rear end of the front steel pipe c ′ may be connected only by being inserted into the front end of the rear steel pipe c ′. The diameter and length of each steel pipe c ′ can be changed as appropriate.

３２ａは、上記注入孔３２内に固定された弁ユニットで、それは、上記注入孔３２内に嵌合する径で、鋼管ｃと同じ肉厚の環状枠３２ｂに、硬質ゴム製の円形の弁３２ｃを、一定以上の圧力により開放するように嵌め込んだものである（図１１，１２）。
その弁３２ｃは、その一側を、上記環状枠３２ｂ内の固定溝３２ｄに嵌合させ、ピン３２ｅを挿通することにより固定されるとともに、環状枠３２ｂの下側開口３２ｆ’の外周に形成した支持環３２ｆに乗載され、また、その弁３２の他側は、環状枠３２ｂの内周に形成された開放抑止片３２ｇと、上記支持環３２ｆとの間の開放抑止溝３２ｇ’内に位置している。
この弁ユニット３２ａは、上記注入孔３２内に溶接、接着等により固定されるか、あるいは、環状枠３２ｂの外縁または注入孔３２の内縁にテーパーをつけることで嵌め込み固定されている。 32a is a valve unit fixed in the injection hole 32. The valve unit 32a has a diameter that fits in the injection hole 32. The valve unit 32a is a circular valve 32c made of hard rubber on an annular frame 32b having the same thickness as the steel pipe c. Are fitted so as to be opened by a pressure of a certain level or more (FIGS. 11 and 12).
The valve 32c has one side fitted into the fixing groove 32d in the annular frame 32b and fixed by inserting the pin 32e, and is formed on the outer periphery of the lower opening 32f ′ of the annular frame 32b. The other side of the valve 32 is mounted on the support ring 32f, and the other side of the valve 32 is located in an open prevention groove 32g 'between the opening prevention piece 32g formed on the inner periphery of the annular frame 32b and the support ring 32f. is doing.
The valve unit 32a is fixed in the injection hole 32 by welding, adhesion, or the like, or is fitted and fixed by tapering the outer edge of the annular frame 32b or the inner edge of the injection hole 32.

ｃ”は、後端開口を上記鋼管ｃの開口径と同じにし、前端開口をこれよりも拡径した円環状をなす硬質ゴム製の案内スカートで、これは、その後端縁において上記鋼管ｃの前端開口縁に接着やネジ止め等により固定されている。 c ″ is a guide skirt made of hard rubber having an annular shape in which the rear end opening is the same as the opening diameter of the steel pipe c and the front end opening is larger in diameter than the opening diameter of the steel pipe c. It is fixed to the opening edge of the front end by bonding or screwing.

上記ロッドａは、外径６０ｍｍ程度の外管用鋼管ｄ’を４本接続した外管ｄと、これに挿通された内管ｅとからなる二重管構造のものである。
上記各外管用鋼管ｄ’のうち前端のものは３．８ｍ程度、後側の３本は３ｍ程度のものでその全長は１２．８ｍ程度になっている。
各外管用鋼管ｄ’の前後端の外面にはネジ溝が切ってあり、各外管用鋼管ｄ’同士はそれらの前端および後端を螺合受入する筒状のロッドジョイント３３によって接続されている（図５）。そのロッドジョイント３３の内面の、長さ方向中央にはその開口径をロッドａの内径と同一にした環状突提３４が形成されており、上記外管用鋼管ｄ’は、この環状突堤３４に前端または後端を当接させるところまで螺合され、互いに固定接続されている。 The rod a has a double-pipe structure composed of an outer pipe d in which four outer pipes d ′ having an outer diameter of about 60 mm are connected and an inner pipe e inserted through the outer pipe d.
Of the steel pipes d ′ for the outer pipes, the one at the front end is about 3.8 m, the three at the rear are about 3 m, and the total length is about 12.8 m.
Thread grooves are formed on the outer surfaces of the front and rear ends of each outer pipe steel pipe d ', and the outer pipe steel pipes d' are connected to each other by a cylindrical rod joint 33 that screw-receives the front and rear ends thereof. (FIG. 5). An annular protrusion 34 whose opening diameter is the same as the inner diameter of the rod a is formed at the center in the longitudinal direction of the inner surface of the rod joint 33. The outer pipe steel pipe d ' Alternatively, they are screwed to a position where the rear ends are brought into contact and fixedly connected to each other.

上記ロッドａの各外管用鋼管ｄ’の前端の内面には、内管位置決め凹処３５が形成されており（図５，９）、その内管位置決め凹処３５内には、スナップリング受け溝３６が刻設されている。 An inner tube positioning recess 35 is formed on the inner surface of the front end of each outer tube steel pipe d ′ of the rod a (FIGS. 5 and 9), and a snap ring receiving groove is formed in the inner tube positioning recess 35. 36 is engraved.

上記内管ｅは、外径２７ｍｍ程度のもので、それは、上記各外管用鋼管ｄ’とほぼ同じ長さの内管用鋼管ｅ’を４本接続してなるものである。
３７は、各内管用鋼管ｅ’の前端に溶接固定された肉厚筒状の凸型内管接続部材で（図３，５）、それは、筒状の差込筒状部３７’の外面に形成した複数のＯリング受入溝３８にＯリング３９を受入させており、その後部の外面には１２０°おきに、上記ロッドａの各外管用鋼管ｄ’の内管位置決め凹処３５に嵌合する高さにした３つの位置決め部材４０を突設している（図３，５，８，９）。
また、その位置決め部材４０の外面にはスナップリング受け３６’が刻設されている（図３，５）。 The inner pipe e has an outer diameter of about 27 mm, and is formed by connecting four inner pipe steel pipes e ′ having the same length as each of the outer pipe steel pipes d ′.
37, the outer surface of the 'wall thickness cylindrical convex inner pipe connecting member which is welded to the front end of the (FIGS. 3 and 5), which is a tubular insertion tubular portion 37' steel pipe e for each inner tube O-rings 39 are received in a plurality of O-ring receiving grooves 38 formed on the outer surface, and the outer surface of the rear portion is fitted into the inner tube positioning recesses 35 of the steel tubes d ′ for the outer tubes at intervals of 120 °. Three positioning members 40 having a matching height are projected (FIGS. 3, 5, 8, and 9).
Further, a snap ring receiver 36 'is engraved on the outer surface of the positioning member 40 (FIGS. 3 and 5).

４１は、各内管用鋼管ｅ’の後端に溶接固定された肉厚筒状の凹型内管接続部材で、それは、外面に、上記外管用鋼管ｄ’の内面に当接する高さにした３つの位置決め部材４２を突設するとともに、後半部には、上記凸型内管接続部材３７の差込筒状部３７’の外径と一致する内径にし、これを受け入れ可能にした後端に開口する受入口４３を形成している（図５，７）。 Reference numeral 41 denotes a thick cylindrical concave inner pipe connecting member welded and fixed to the rear end of each inner pipe steel pipe e ′, which has a height abutting on the inner face of the outer pipe steel pipe d ′. Two positioning members 42 are projected, and the rear half has an inner diameter that matches the outer diameter of the plug-in cylindrical portion 37 ′ of the convex inner pipe connecting member 37 and is open at the rear end that can accept this. The receiving port 43 is formed (FIGS. 5 and 7 ).

各内管用鋼管ｅ’は、その前端の凸型内管接続部材３７と後端の凹型内管接続部材４１とを嵌合させて、具体的には凸型内管接続部材３７の差込筒状部３７’を凹型内管接続部材４１の受入口４３に、その差込筒状部３７’の前端と受入口４３の内奥部との間に隙間ｘを空けた状態にして受け入れさせてその内部を上記Ｏリングにより気密にして接続され、その内部に中央通路αを形成している。
そして、上記凹型内管接続部材４１の位置決め部材４２によって、上記外管ｄの中心に位置決めされてその外側に環状通路βを形成し、また、上記凸型内管接続部材３７の位置決め部材４０をロッドａの内管位置決め凹処３５に嵌合させかつスナップリング４４をスナップリング受け３６および３６’に噛ませることによって、ロッドａの前後方向にずれないようにして取り付けられている。
なお、内管ｅはその前端の凸型内管接続部材３７の前半部を、外管ｄの前端から突出させている（図３）。 Each inner pipe steel pipe e ′ is formed by fitting a convex inner pipe connecting member 37 at the front end and a concave inner pipe connecting member 41 at the rear end, specifically, an insertion tube of the convex inner pipe connecting member 37. The cylindrical portion 37 ′ is received in the receiving port 43 of the concave inner pipe connecting member 41 with a gap x between the front end of the inserted cylindrical portion 37 ′ and the inner back portion of the receiving port 43. The inside is connected airtight by the O-ring, and a central passage α is formed in the inside.
Then, the positioning member 42 of the concave inner pipe connecting member 41 is positioned at the center of the outer pipe d to form an annular passage β on the outside thereof, and the positioning member 40 of the convex inner pipe connecting member 37 is The rod a is fitted in the inner pipe positioning recess 35 and the snap ring 44 is engaged with the snap ring receivers 36 and 36 ′ so that the rod a is not displaced in the front-rear direction.
The inner pipe e has a front half of the convex inner pipe connecting member 37 at the front end protruding from the front end of the outer pipe d (FIG. 3).

ｆは、上記ロッドａの前端に取り付けられたビットジョイントで、γは、上記鋼管ｃ内の上記掘削ビットｂの後側に、上記ロッドａおよびこのビットジョイントｆの外面と鋼管ｃの内面との間に形成されている環状の排出通路である。
上記ビットジョイントｆは、外面にネジ溝を切ってある筒状のビット取付部４５の後側に、そのビット取付部４５より大径にした筒状のロッド取付部４６を連続させてなるもので、そのロッド取付部４６の後端には、上記ロッドａの前端を受け入れるロッド受入部４７が形成されている。
このロッド受入部４７の内面にはネジ溝が切ってあり受入したロッドａの外管ｄの前端を螺合固定できるようになっている。 f is a bit joint attached to the front end of the rod a, and γ is the rear side of the excavation bit b in the steel pipe c and the rod a and the outer surface of the bit joint f and the inner surface of the steel pipe c. An annular discharge passage formed therebetween.
The bit joint f is formed by continuously connecting a cylindrical rod mounting portion 46 having a diameter larger than that of the bit mounting portion 45 on the rear side of the cylindrical bit mounting portion 45 having a thread groove on the outer surface. A rod receiving portion 47 for receiving the front end of the rod a is formed at the rear end of the rod mounting portion 46.
A thread groove is cut in the inner surface of the rod receiving portion 47 so that the front end of the outer tube d of the received rod a can be screwed and fixed.

そのロッド受入部４７の内奥部には、それよりも小径にした、内管受入口４８が形成されており、上記凸型内管接続部材３７の差込筒状部３７’はこの内管受入口４８に、この内管受入口４８の内奥部との間に隙間ｘを空けた状態で気密に嵌合され、該内管ｅを接続するようになっている。
上記内管受入口４８の内奥部には、当該ビットジョイントｆの前端まで連通した連絡通孔４９が形成されており、上記の接続により、連絡通孔４９と内管ｅとは、気密に接続されるようになっている。 An inner tube receiving port 48 having a smaller diameter is formed in the inner back portion of the rod receiving portion 47, and the insertion tubular portion 37 ′ of the convex inner tube connecting member 37 is formed in the inner tube. The receiving port 48 is fitted in an airtight manner with a gap x between the inner tube receiving port 48 and the inner back of the inner tube receiving port 48 to connect the inner tube e.
A communication hole 49 communicating with the front end of the bit joint f is formed in the inner back portion of the inner pipe receiving port 48, and the connection hole 49 and the inner pipe e are hermetically sealed by the above connection. Connected.

上記ロッド受入部４７の内奥部と内管受入口４８との段差面には、当該ビットジョイントｆの軸線と平行にした所要深さの外側通孔５０が３つ穿設されている（図３，８）。この外側通孔５０の内奥端には、その軸線を後方に４５°傾け、斜め後方に向けてビットジョイントｆの外の排出通路γに開口したリバースブロー孔５０’が連通形成されている。なお、その後方への傾斜角度は適宜変更でき、より傾けて後方を向けるのも好ましい。 Three outer through holes 50 having a required depth parallel to the axis of the bit joint f are formed in the step surface between the inner back portion of the rod receiving portion 47 and the inner tube receiving port 48 (see FIG. 3, 8). At the inner back end of the outer through hole 50, a reverse blow hole 50 ′ is formed so as to be inclined to the rear by 45 ° and open to the discharge passage γ outside the bit joint f toward the rear. In addition, the inclination angle to the rear can be changed as appropriate, and it is also preferable to incline and to turn the rear.

リバースブロー孔５０’は、上記掘削ビットｂ自体に設けることなく、その後側に接続されている該掘削ビットｂよりも小径のビットジョイントｆに形成され排出通路γに開口している。
従来の掘削工具１１のようにビット自体にリバースブロー孔を設けようとすると、そのビットの側面の比較的狭い空間である排出溝１８に開口させざるをえなかったが、上記のようにリバースブロー孔５０’を排出通路γに開口させることでそこからの流体の吐出がよりスムーズに行え、また、鋼管ｃの前端から取り込まれる掘削ずりをスムーズに後方へ送給する。また、上記外側通孔５０の内奥面は、円錐状に形成されているので上記リバースブロー孔５０’へ流体がスムーズに流れるようになっている。 The reverse blow hole 50 'is not provided in the excavation bit b itself, but is formed in a bit joint f having a smaller diameter than the excavation bit b connected to the rear side thereof and is opened to the discharge passage γ.
When a reverse blow hole is provided in the bit itself as in the conventional excavation tool 11, it must be opened in the discharge groove 18, which is a relatively narrow space on the side surface of the bit. hole 50 'to perform more smoothly discharge the fluid therefrom by to open the discharge passage gamma, also delivers backward smoothly Ri not a drilling taken in from the front end of the steel pipe c. Further, since the inner inner surface of the outer through hole 50 is formed in a conical shape, the fluid smoothly flows to the reverse blow hole 50 ′.

この外側通孔５０およびリバースブロー孔５０’は、上記環状通路βに気密に連通し、しかも内管ｅ内の上記中央通路αとは別系統の通路となっている。 The outer through hole 50 and the reverse blow hole 50 'communicate with the annular passage β in an airtight manner, and are different from the central passage α in the inner pipe e.

上記掘削ビットｂは、前端面に複数の掘削チップ５１を備えた柱状体をなすもので、その後面にはロッド受入孔５２が形成され、またそのロッド受入孔５２の内奥面には通孔５３が形成され、さらにその通孔５３の内奥部には、そこから斜め前方に向けて、当該掘削ビットｂの前面にやや窪ませて形成した凹処５４に開口するフラッシング孔５５が形成されている。なお、５６はアウタービットである。
また、ｂ’は取込み通路である。 The excavation bit b forms a columnar body having a plurality of excavation tips 51 on the front end surface. A rod receiving hole 52 is formed on the rear surface of the excavation bit b, and a through hole is formed on the inner back surface of the rod receiving hole 52. 53 is formed, and further, a flushing hole 55 is formed in the inner deep portion of the through-hole 53. The flushing hole 55 opens in a recess 54 formed in the front surface of the excavation bit b. ing. Reference numeral 56 denotes an outer bit.
Further, b ′ is an intake passage.

この掘削ビットｂは、上記ロッドジョイントｆに対して、そのビット取付部４５をロッド受入孔５２に受け入れて螺合固定されているもので、その螺合固定により、上記ロッドジョイントｆの連絡通孔４９が上記通孔５３およびフラッシング孔５５とが気密に連通し、これが上記中央通路αと上記フラッシング孔５５とを連絡するようになっているものである。
なお、５６’は、Ｏリングである。 The excavation bit b is screwed and fixed to the rod joint f by receiving the bit mounting portion 45 in the rod receiving hole 52. By the screwing and fixing, the communication hole of the rod joint f is obtained. 49, the through-hole 53 and the flushing hole 55 communicate with each other in an airtight manner, and this communicates the central passage α and the flushing hole 55.
In addition, 56 'is an O-ring.

ｇは、鋼管ｃの後端より突出している上記ロッドａの後端に接続された供給用スイベルである（図７）。
これは、回転部材ｇ’を支持部ｇ”により回転自在に支持してなり、その回転部材ｇ’の前端には、内面にネジ溝を切った、ロッドａの後端を受入する前側接続口５７を開口させ、また、その内奥部には筒状の差込筒状部５８を突出形成するとともに、後端には上記油圧ジャンボ３０のドリフタに接続したシャンクロッド（図示しない）を受入する後側接続口５９を開口させている。 g is a supply swivel connected to the rear end of the rod a protruding from the rear end of the steel pipe c (FIG. 7).
The rotary member g ′ is rotatably supported by a support portion g ″, and the front end of the rotary member g ′ has a front connection port for receiving a rear end of the rod a, having a thread groove formed on the inner surface. 57 is opened, and a cylindrical plug-in cylindrical portion 58 is formed in the inner rear portion thereof, and a shank rod (not shown) connected to the drifter of the hydraulic jumbo 30 is received at the rear end. The rear connection port 59 is opened.

上記差込筒状部５８の中央の通孔５８’の後端は、該回転部材ｇ’の径方向に形成されその側面に両端を開口させた通孔５８”に連通している。
また、上記後側接続口５９の内奥部には、上記前側接続口５７の内奥部と連通した４本の通路５９’が形成されている。 The rear end of the central through-hole 58 ′ of the plug-in cylindrical portion 58 communicates with a through-hole 58 ″ formed in the radial direction of the rotating member g ′ and having both sides opened at the side.
Further, four passages 59 ′ communicating with the inner back part of the front connection port 57 are formed in the inner back part of the rear connection port 59.

上記回転部材ｇ’の前側接続口５７に上記ロッドａの外管ｄの後端を螺合固定すると、同時に、上記差込筒状部５８が内管ｅの後端の凹型内管接続部材４１の受入口４３に気密に嵌合し、該内管ｅは供給用スイベルｇに対して、凸型内管接続部材５８の先端と上記受入口４３の内奥部との間に隙間ｘを空けて接続されるようになっている。 When the rear end of the outer pipe d of the rod a is screwed and fixed to the front side connection port 57 of the rotating member g ′, at the same time, the insertion cylindrical portion 58 is a concave inner pipe connecting member 41 at the rear end of the inner pipe e. The inner pipe e is airtightly fitted to the receiving inlet 43, and a gap x is formed between the tip of the convex inner pipe connecting member 58 and the inner back of the receiving inlet 43 with respect to the supply swivel g. To be connected.

ロッドａの接続により、差込筒状部５８の通孔５８’が内管ｅの中央通路αに連通する。また、後側接続口５９に受入したシャンクロッドの通孔が、通路５９’に連通し、さらに、ロッドａの上記環状通路βに連通する。
したがって、後側接続口５９に接続されるシャンクロッドの通孔から供給される流体は環状通路βに送給され、ビットジョイントｆのリバースブロー孔５０’から、排出通路γへ、後方へ向けて噴出する。 Through the connection of the rod a, the through hole 58 ′ of the plug-in cylindrical portion 58 communicates with the central passage α of the inner tube e. Further, the through hole of the shank rod received in the rear connection port 59 communicates with the passage 59 ′, and further communicates with the annular passage β of the rod a.
Accordingly, the fluid supplied from the through hole of the shank rod connected to the rear connection port 59 is fed to the annular passage β, and is directed rearward from the reverse blow hole 50 ′ of the bit joint f to the discharge passage γ. Erupts.

上記支持部ｇ”は、上記通孔５８”に対向する位置に、送給路６０’に連通した環状の空処６０を形成している。
よって、その送給路６０’から供給される流体は、空処６０を通じて上記通孔５８”，５８’、中央通路αへと送給され、掘削ビットｂのフラッシング孔５５から掘削ビットｂの前面へ噴出する。 The support portion g ″ forms an annular cavity 60 communicating with the feed path 60 ′ at a position facing the through hole 58 ″.
Therefore, the fluid supplied from the feeding path 60 ′ is fed to the through holes 58 ″ and 58 ′ and the central passage α through the empty space 60, and from the flushing hole 55 of the drill bit b to the front surface of the drill bit b. To erupt.

また、上記油圧ジャンボ３０のドリフタからシャンクロッドを介して伝達される回転力，打撃力および推進力は、上記回転部材ｇ’、ロッドａを介して掘削ビットｂに伝達されるようになっている。
ただし、上記内管ｅの各内管部材ｅ’の凸型内管接続部材３７の差込筒状部３７’（および回転部材ｇ’の差込筒状部５８）の前端は、凹型内管接続部材４１の受入口４３（およびビットジョイントｆの内管受入口４８）の内奥部との間に隙間ｘを空けた状態になっているから、その打撃力および推進力はこの内管ｅには伝達されず、上記外管ｄにのみ伝達されるようになっている。 Further, the rotational force, striking force and propulsive force transmitted from the drifter of the hydraulic jumbo 30 via the shank rod are transmitted to the excavation bit b via the rotary member g ′ and the rod a. .
However, the front end of the insertion cylindrical part 37 ′ of the convex inner pipe connection member 37 of each inner pipe member e ′ of the inner pipe e (and the insertion cylindrical part 58 of the rotating member g ′) is a concave inner pipe. Since the clearance x is provided between the receiving port 43 of the connection member 41 (and the inner tube receiving port 48 of the bit joint f), the striking force and propulsive force are applied to the inner tube e. Is transmitted only to the outer tube d.

ｈは、上記鋼管ｃの後端に接続された排出用スイベルである（図６）。これは、その前側に上記鋼管ｃの後端を回転自在にして接続し、また、ロッドａを回転自在にして挿通した状態で支持している。
６１は、上記鋼管ｃ内の排出通路γに連通した通路である。この通路６１の上方には排気孔６２が開設され、また、その下方には排出孔６３が開設されている。 h is a discharge swivel connected to the rear end of the steel pipe c (FIG. 6). This is supported in a state where the rear end of the steel pipe c is rotatably connected to the front side and the rod a is rotatably inserted.
Reference numeral 61 denotes a passage communicating with the discharge passage γ in the steel pipe c. An exhaust hole 62 is opened above the passage 61 and a discharge hole 63 is opened below the passage 61.

上記構成からなる鋼管打設工具３１は、上記送給路６０’から供給されるフラッシング用流体を、中央通路αへと送給し、掘削ビットｂのフラッシング孔５５から掘削ビットｂの前面へ噴出させるとともに、別途、上記後側接続口５９に接続されるシャンクロッドの通孔から供給される排出用流体を、環状通路βに送給し、ビットジョイントｆのリバースブロー孔５０’から、排出通路γへと噴出させるようになっている。 The steel pipe placing tool 31 having the above-described configuration feeds the flushing fluid supplied from the feed path 60 ′ to the central passage α and ejects it from the flushing hole 55 of the excavation bit b to the front surface of the excavation bit b. In addition, separately, the discharge fluid supplied from the through hole of the shank rod connected to the rear connection port 59 is supplied to the annular passage β, and is discharged from the reverse blow hole 50 ′ of the bit joint f to the discharge passage. It is designed to eject into γ.

以下、上記鋼管打設工具３１を用いて行う鋼管打設工法について説明する。 Hereinafter, the steel pipe placement method performed using the steel pipe placement tool 31 will be described.

まず油圧ジャンボ３０に、鋼管ｃ’を支持させ、これに、前端に上記掘削ビットｂをビットジョイントｆを介して取り付けた外管用鋼管ｄ’および内管用鋼管ｅ’を挿通する。上記鋼管ｃ’の後端には排出用スイベルｈを接続し、また、ロッドａ’の後端には供給用スイベルｇを接続し、上記掘削ビットｂにより削孔しながら上記鋼管ｃ’を地山に打ち込んで行く。 First, a steel pipe c 'is supported on the hydraulic jumbo 30, and an outer pipe steel pipe d' and an inner pipe steel pipe e ', to which the excavation bit b is attached to the front end via a bit joint f, are inserted. A discharge swivel h is connected to the rear end of the steel pipe c ′, a supply swivel g is connected to the rear end of the rod a ′, and the steel pipe c ′ is grounded while drilling with the drill bit b. Drive in the mountains.

上記の削孔は、油圧ジャンボ３０の近傍に設置した空気圧縮機より供給スイベルｇの供給路６０’を通じて送給されるフラッシング用流体たる高圧のエアを上記掘削ビットｂのフラッシング孔５５から掘削ビットｂの前面へ噴出させ、また、シャンクロッドの通孔を通じて送給される排出用流体たる高圧の水を上記ビットジョイントｆのリバースブロー孔５０’から、排出通路γへ後方に向けて噴出させつつ行われる。 The above-described drilling hole is a high-pressure air as a flushing fluid fed from an air compressor installed in the vicinity of the hydraulic jumbo 30 through a supply passage 60 'of the supply swivel g from the flushing hole 55 of the drill bit b. Further, high-pressure water, which is a discharge fluid fed through the through-hole of the shank rod, is ejected from the reverse blow hole 50 'of the bit joint f toward the discharge passage γ backward. Done.

したがって、掘削ビットｂの前面で生じる掘削屑はフラッシング孔５５からのエアにより掘削ビットｂの取込み通路ｂ’を通じて鋼管ｃ（の排出通路γ）内に取り込まれ、さらに、リバースブロー孔５０’から噴出される水により鋼管ｃの口元側に戻され、上記排出用スイベルｈの排出孔６３から排出される。 Therefore, the drilling waste generated in front of the drill bit b is taken into the steel pipe c (discharge passage γ) through the intake passage b ′ of the drill bit b by the air from the flushing hole 55, and further ejected from the reverse blow hole 50 ′. Is returned to the mouth side of the steel pipe c and discharged from the discharge hole 63 of the discharge swivel h.

削孔時、鋼管ｃの前端の案内スカートｃ”は、その前端を孔壁内面に密接させるから（図３）、エアは鋼管ｃ内に効率的に案内され、鋼管ｃの外側に流れにくくなっており、掘削屑をエアにより鋼管ｃ内に効率的に取り込むことができる。
このように、フラッシング用流体としてエアを用いるので、従来のように高圧かつ多量の水を用いた場合に問題となる鋼管周辺の地山の過大な緩み域や空洞の発生を確実に防止する。 At the time of drilling, the guide skirt c ″ at the front end of the steel pipe c brings the front end into close contact with the inner surface of the hole wall (FIG. 3), so that air is efficiently guided into the steel pipe c and hardly flows to the outside of the steel pipe c. The drilling waste can be efficiently taken into the steel pipe c by air.
As described above, since air is used as the flushing fluid, it is possible to reliably prevent the occurrence of an excessively loose area or cavity of the natural ground around the steel pipe, which becomes a problem when high pressure and a large amount of water are used as in the prior art.

上記鋼管ｃ’，外管用鋼管ｄ’および内管用鋼管ｅ’のそれぞれは、各々のほぼ全長が地山内に打ち込まれた時点で、それらの後端に、鋼管ｃ’，外管用鋼管ｄ’または内管用鋼管ｅ’を順次接続し継ぎ足してゆく。
所要本数の上記鋼管ｃ’，外管用鋼管ｄ’および内管用鋼管ｅ’を継ぎ足すことにより、鋼管打設工具３１の全長が地山内に打ち込まれたら、ロッドａおよび掘削ビットｂを抜いて鋼管ｃのみを地山内に残置する。 Each of the steel pipe c ′, the outer pipe steel pipe d ′ and the inner pipe steel pipe e ′ has a steel pipe c ′, an outer pipe steel pipe d ′ or The steel pipe e ′ for the inner pipe is sequentially connected and added.
When the required number of the steel pipes c ′, the outer pipe steel pipe d ′ and the inner pipe steel pipe e ′ are added, and the entire length of the steel pipe driving tool 31 is driven into the ground, the rod a and the excavation bit b are pulled out and the steel pipe is pulled out. Only c is left in the ground.

そして、その後、所要の注入用内管をこの鋼管ｃに挿入し、鋼管ｃの口元をシーリング材で塞ぎ、固結用薬液を上記注入用内管を通じて、上記のフラッシング用流体および排出用流体よりも高圧にして鋼管ｃ内に注入する。注入された固結用薬液は弁ユニット３２ａの弁３２ｃを押し開き、注入孔３２を通じて地山内に注入され周辺地盤に浸透し、固結領域Ｓを形成する（図１）。 After that, the required inner pipe for injection is inserted into the steel pipe c, the mouth of the steel pipe c is closed with a sealing material, and the solidifying chemical solution is passed through the injection inner pipe from the flushing fluid and the discharge fluid. Is also pressurized and injected into the steel pipe c. The injected caking chemical solution pushes and opens the valve 32c of the valve unit 32a, is injected into the natural ground through the injection hole 32, penetrates into the surrounding ground, and forms a consolidated area S (FIG. 1).

なお排出用流体たる水は、供給用スイベルｇの回転部材ｇ’の通孔５８’，５８”および支持部ｇ”の空処６０を通じて供給しているので、該スイベルｇを冷却する効果を奏するようにもなっている。 In addition, since the water as the discharge fluid is supplied through the through holes 58 ′ and 58 ″ of the rotating member g ′ of the supply swivel g and the empty space 60 of the support portion g ″, there is an effect of cooling the swivel g. It is also like.

上記ではフラッシング用流体としてエアを用いる旨述べたが、地質によってはミスト（霧）、あるいは泡をフラッシング用流体とすることもできる。
たとえば、レキ混じり砂質土、レキ混じりシルト等の地山の場合は上記のようにエアのみを用い、粘性土の地山の場合にはエアとともにグリコーゲン等の起泡剤と水を送給し発泡させ、泡をフラッシング用流体とすることができる。また、レキ分が多い地山ではエアとともに水を送給しミスト（霧）状にして噴出させるのが好ましい。 In the above description, air is used as the flushing fluid. However, depending on the geology, mist (fog) or foam may be used as the flushing fluid.
For example, in the case of natural soils such as sandy soil mixed with reki and silt mixed with reki, only air is used as described above, and in the case of natural soils with cohesive soil, foaming agent such as glycogen and water and water are supplied. Foaming can be used as a flushing fluid. Moreover, it is preferable to feed water together with air in a hill with a lot of reki and make it mist (mist).

また、上記ではロッドａの前端付近に位置するビットジョイントｆの側面にリバースブロー孔５０’を設け、ここから噴出する排出用流体たる水によって掘削屑を鋼管ｃの後方に戻すようにしたが、上記ロッドジョイント３３の、たとえば環状突提３４に、その内外の外側通路βおよび排出通路γに連通し、かつ、後方に４５°あるいはそれ以上傾けたリバースブロー孔を設けて、各外管用鋼管ｄ’同士をこれで接続し、上記ビットジョイントｆのリバースブロー孔５０’からだけでなく、各ロッドジョイント３３のリバースブロー孔からも排出用流体を噴出させるようにすればより効率的に掘削屑を排出することができる。 Further, in the above, the reverse blow hole 50 ′ is provided in the side surface of the bit joint f located near the front end of the rod a, and the drilling waste is returned to the rear of the steel pipe c by the water as the discharge fluid ejected from here. For example, the annular joint 34 of the rod joint 33 is provided with a reverse blow hole that communicates with the inner and outer outer passages β and the discharge passage γ and is inclined at 45 ° or more to the rear, so that each steel pipe d By connecting them together and discharging the discharge fluid not only from the reverse blow hole 50 'of the bit joint f but also from the reverse blow hole of each rod joint 33, the drilling waste can be more efficiently produced. Can be discharged.

また、上記鋼管ｃの注入孔３２は、弁ユニット３２ａにより、排出用流体が外部に漏れないようにしてあるが、これに代えて、鋼管ｃ内に薄肉の鋼管（シース管）を引抜き自在にして配置し、その薄肉鋼管内に上記ロッドａを挿通して削孔し、削孔後固結用薬液の注入前にこれを引き抜いて注入孔３２を開放することとしてもよい。
また、加熱により溶融する樹脂を各注入孔３２に詰めておき、削孔後固結用薬液の注入前に鋼管ｃを加熱することによりその樹脂を溶融して注入孔３２を開放するようにしてもよい。
その他、鋼管ｃの外面側からゴム栓を詰めておき、固結用薬液の圧力でこれが外方に外れるようすることも可能である。 In addition, the injection hole 32 of the steel pipe c is configured such that the discharge fluid does not leak to the outside by the valve unit 32a. Instead, a thin steel pipe (sheath pipe) can be drawn into the steel pipe c. The rod a may be inserted into the thin-walled steel pipe and drilled, and after the drilling, before the injection of the solidifying chemical, the injection hole 32 may be opened.
In addition, the resin melted by heating is filled in each injection hole 32, and the steel pipe c is heated before injection of the caking solution after drilling to melt the resin and open the injection hole 32. Also good.
In addition, it is also possible to pack a rubber stopper from the outer surface side of the steel pipe c so that it can be removed outward by the pressure of the caking chemical solution.

次に、本発明の実施例２について図１３により説明する。
本実施例の鋼管打設工具７１は、実施例１のものとは、供給用スイベルの構造を異にするだけのものであるから、この供給用スイベルについてのみ説明する。
この供給用スイベルｉの回転部材ｉ’の後側接続口７２の内奥部には、前側接続口７３内に突出形成された筒状の凸型内管接続部７４にまで貫通する通孔７５が形成されており、シャンクロッドより供給されるフラッシング流体がここを通じて中央通路αへ送給される。また、支持部ｉ”には送給路７６に連通する環状の空処７７が形成されており、上記回転部材ｉ’の側面の当該空処７７に対向する位置には、その径方向に形成した通孔７８が、上記前側接続口７３の内奥部に開口し、環状通路βと接続される通孔７９に連通して形成されている。
したがって、上記送給路７６から供給される排出用流体は、上記空処７７，通孔７８，７９を通じ上記環状通路βへと送給されるようになっている。 Next, Embodiment 2 of the present invention will be described with reference to FIG.
Since the steel pipe placing tool 71 of this embodiment is different from that of the first embodiment only in the structure of the supply swivel, only the supply swivel will be described.
A through-hole 75 that penetrates to a cylindrical convex inner pipe connection portion 74 that projects from the front connection port 73 at the inner back of the rear connection port 72 of the rotation member i ′ of the supply swivel i. The flushing fluid supplied from the shank rod is fed to the central passage α through this. In addition, an annular cavity 77 communicating with the feeding path 76 is formed in the support portion i ″, and a radial direction is formed at a position facing the cavity 77 on the side surface of the rotating member i ′. The through hole 78 is formed in the inner back portion of the front connection port 73 and communicated with a through hole 79 connected to the annular passage β.
Therefore, the discharge fluid supplied from the supply passage 76 is supplied to the annular passage β through the empty space 77 and the through holes 78 and 79.

本実施例は、上記鋼管打設工具３１，７１を用いた鋼管打設工法を、トンネル工事における支保脚部補強工に適用したものである。
すなわち、上記鋼管打設工具３１，７１により鋼管ｃを地山に打設し、これを支保脚部補強部材とすることにより支保工８１の沈下を抑制することができる。
その鋼管ｃの打設は、地山の性質に応じ所要の方向に向けて行うが、特に、上方に向けての打設に比べ掘削屑の排出が難しくなる斜め下方ないし下方に向けての鋼管打設の際には、上記の通り本鋼管打設工具３１，７１の上記ロッドジョイント３３にもリバースブロー孔を設けることで、そのリバースブロー孔と、ビットジョイントｆのリバースブロー孔５０’から排出用流体を複数箇所で噴出させ、効率的に掘削屑を排出できる。 In this embodiment, the steel pipe placing method using the steel pipe placing tools 31 and 71 is applied to a support leg reinforcement work in tunnel construction.
That is, it is possible to suppress the settlement of the support work 81 by placing the steel pipe c on the ground with the steel pipe placing tools 31 and 71 and using the steel pipe c as a support leg reinforcing member.
The steel pipe c is placed in the required direction according to the nature of the natural ground, and in particular, the steel pipe directed obliquely downward or downward, which makes it difficult to discharge excavated waste compared to the upward placement. At the time of placing, the rod joint 33 of the steel pipe placing tools 31 and 71 is also provided with a reverse blow hole as described above, so that the reverse blow hole and the reverse blow hole 50 ′ of the bit joint f are discharged. The drilling waste can be efficiently discharged by ejecting the working fluid at multiple locations.

本実施例は、上記鋼管打設工具３１，７１を用いた鋼管打設工法を、法面の補強工に適用したものである。
ここでは、法面に、モルタルやコンクリート製の法面補強構造体９１を固定しその法面の崩落を防止する際に、上記法面補強構造体９１のアンカー部材として鋼管ｃを打設している。この場合も斜め下方に向けての鋼管打設となるため、掘削屑の排出を効率的に行うためには、鋼管打設工具３１，７１の上記ロッドジョイント３３にもリバースブロー孔を設けることで、そのリバースブロー孔と、ビットジョイントｆのリバースブロー孔５０’から排出用流体を複数箇所で噴出させるのが好ましい。 In this embodiment, the steel pipe placing method using the steel pipe placing tools 31 and 71 is applied to a slope reinforcement.
Here, when fixing the slope reinforcing structure 91 made of mortar or concrete to the slope and preventing the slope from collapsing, a steel pipe c is driven as an anchor member of the slope reinforcement structure 91. Yes. Also in this case, since the steel pipe is placed obliquely downward, in order to efficiently discharge the drilling waste, a reverse blow hole is also provided in the rod joint 33 of the steel pipe placement tools 31 and 71. The discharge fluid is preferably ejected from the reverse blow hole and the reverse blow hole 50 ′ of the bit joint f at a plurality of locations.

本発明の実施例１に係る鋼管打設工法の実施状況を示す図である。It is a figure which shows the implementation condition of the steel pipe placing construction method which concerns on Example 1 of this invention. 上記工法で使用する鋼管打設工具の断面図である。It is sectional drawing of the steel pipe driving tool used with the said construction method. 上記工具の前端部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the front end part of the above-mentioned tool. 上記工具の鋼管接続部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the steel pipe connection part of the said tool. 上記工具のロッド接続部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the rod connection part of the said tool. 上記工具の排出用スイベルの拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the swivel for discharge of the above-mentioned tool. 上記工具の送給用スイベルの拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the swivel for feeding the tool. 図３のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line AA in FIG. 3. 図５のＢ−Ｂ線断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line B-B in FIG. 5. 図７のＣ−Ｃ線断面図である。It is CC sectional view taken on the line of FIG. 鋼管の注入孔に固定されたの弁ユニットの断面図である。It is sectional drawing of the valve unit fixed to the injection hole of the steel pipe. 図１１の（ａ）Ｄ−Ｄ矢視図および（ｂ）Ｅ−Ｅ矢視図である。It is the (a) DD arrow view of FIG. 11, and the (b) EE arrow view. 本発明の実施例２に係る鋼管打設工具の送給用スイベルの拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the supply swivel of the steel pipe placing tool concerning Example 2 of the present invention. 本発明の実施例３に係る鋼管打設工法の実施状況を示す図である。It is a figure which shows the implementation condition of the steel pipe placement construction method which concerns on Example 3 of this invention. 本発明の実施例４に係る鋼管打設工法の実施状況を示す図である。It is a figure which shows the implementation condition of the steel pipe placing construction method which concerns on Example 4 of this invention. 従来の鋼管打設工具の前端部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the front end part of the conventional steel pipe driving tool. 従来の他の鋼管打設工具の前端部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the front end part of the other conventional steel pipe driving tool.

符号の説明Explanation of symbols

ａロッド
ｂ掘削ビット
ｃ鋼管
ｃ” 案内スカート
ｄ外管
ｄ’ 外管用鋼管
ｅ内管
ｅ’ 内管用鋼管
ｆビットジョイント
ｇ供給揚スイベル
ｇ’ 回転部材
ｈ排出用スイベル
α 中央通路
β 環状通路
γ 排出通路
３１，７１鋼管打設工具
３２注入孔
３２ａ弁ユニット
３２ｂ環状枠
３２ｃ弁
３３ロッドジョイント
３７凸型内管接続部材
４１凹型内管接続部材
４３受入部
４７ロッド受入部
４８内管受入口
４９連絡通孔
５０’ リバースブロー孔
５５フラッシング孔
５７前側接続口
５８差込筒状部
６３排出孔 a rod b drilling bit c steel pipe c ”guide skirt d outer pipe d ′ outer pipe steel pipe e inner pipe e ′ inner pipe steel pipe f bit joint g supply swivel g ′ rotating member h discharge swivel α central passage β annular passage γ discharge Passages 31, 71 Steel pipe placing tool 32 Injection hole 32a Valve unit 32b Annular frame 32c Valve 33 Rod joint 37 Convex inner pipe connecting member 41 Concave inner pipe connecting member 43 Receiving part 47 Rod receiving part 48 Inner pipe receiving port 49 Communication Hole 50 'Reverse blow hole 55 Flushing hole 57 Front connection port 58 Plug-in cylindrical portion 63 Discharge hole

Claims

鋼管と、その鋼管に挿通したロッドと、そのロッドの前端にビットジョイントを介して取り付けられた掘削ビットとからなる鋼管打設工具において、
上記ロッド（ａ）が、内管（ｅ）を外管（ｄ）内に配置することにより、その内管（ｅ）内に中央通路（α）を、また、内管（ｅ）外に環状通路（β）を形成した二重管構造をなし、該ロッド（ａ）および上記ビットジョイント（ｆ）の外面と上記鋼管（ｃ）の内面との間に排出通路（γ）が形成され、かつ、
該ロッド（ａ）の後端を供給用スイベル（ｇ）の回転部材（ｇ’）に対して、上記外管（ｄ）の後端を該回転部材（ｇ’）の前側接続口（５７）に螺合固定し、かつ、上記内管（ｅ）の後端の受入口（４３）を、上記前側接続口（５７）の内奥部の差込筒状部（５８）に、該受入口（４３）の内奥部と差込筒状部（５８）の前端との間に隙間（ｘ）を空けた状態で嵌合させて接続されていること、
および、
<ii>上記ビットジョイント（ｆ）が、上記掘削ビット（ｂ）の前面に開口するフラッシング孔（５５）と上記ロッド（ａ）の中央通路（α）とを連絡する連絡通孔（４９）を形成し、また、上記環状通路（β）に連通し、上記排出通路（γ）に斜め後方に向けて開口するリバースブロー孔（５０’）を該ビットジョイント（ｆ）の側面に形成してなり、かつ、
上記ロッド（ａ）に対して、該ビットジョイント（ｆ）のロッド受入部（４７）を上記外管（ｄ）の前端に螺合固定し、かつ、上記内管（ｅ）の前端の差込筒状部（３７’）に、上記ロッド受入部（４７）の内奥部の内管受入口（４８）を、上記差込筒状部（３７’）の前端と該内管受入口（４８）の内奥部との間に隙間（ｘ）を空けた状態で嵌合させて接続されていることを特徴とする鋼管打設工具。 In a steel pipe placing tool comprising a steel pipe, a rod inserted through the steel pipe, and a drill bit attached to the front end of the rod via a bit joint,
 The above-mentioned rod (a) arranges the inner pipe (e) in the outer pipe (d), thereby providing a central passage (α) in the inner pipe (e) and an inner pipe (e). A double pipe structure having an annular passage (β) formed outside is formed, and a discharge passage (γ) is formed between the outer surface of the rod (a) and the bit joint (f) and the inner surface of the steel pipe (c). It is, and,
The rear end of the rod (a) is connected to the rotating member (g ′) of the supply swivel (g), and the rear end of the outer tube (d) is connected to the front connection port (57) of the rotating member (g ′). And the receiving end (43) at the rear end of the inner pipe (e) is connected to the insertion tubular portion (58) at the inner back of the front connection port (57). (43) being fitted and connected in a state where a gap (x) is left between the inner back part of the plug-in cylindrical part (58),
and,
<ii> The bit joint (f) has a communication hole (49) that connects the flushing hole (55) that opens to the front surface of the excavation bit (b) and the central passage (α) of the rod (a). formed, also the communication with the annular passage (beta), made by reverse blow holes opening toward the obliquely rearward to the discharge passage (gamma) (50 ') formed on the side surfaces of the bit joint (f) and,
The rod receiving portion (47) of the bit joint (f) is screwed and fixed to the front end of the outer tube (d) with respect to the rod (a), and the front end of the inner tube (e) is inserted. An inner tube receiving port (48) in the inner part of the rod receiving portion (47) is connected to the tubular portion (37 '), and the front end of the inserted tubular portion (37') and the inner tube receiving port (48). The steel pipe placing tool is fitted and connected in a state where a gap (x) is left between the inner deep part and the inner deep part of the steel pipe.

鋼管と、その鋼管に挿通したロッドと、そのロッドの前端にビットジョイントを介して取り付けられた掘削ビットとからなる鋼管打設工具において、
上記ロッド（ａ）が、内管（ｅ）を外管（ｄ）内に配置することにより、その内管（ｅ）内に中央通路（α）を、また、内管（ｅ）外に環状通路（β）を形成した二重管構造をなし、該ロッド（ａ）および上記ビットジョイント（ｆ）の外面と上記鋼管（ｃ）の内面との間に排出通路（γ）が形成されていること、
<ii>上記ロッド（ａ）の内管（ｅ）が、複数の内管用鋼管（ｅ’）同士を、後側の内管用鋼管（ｅ’）の前端の差込筒状部（３７’）を、前側の内管用鋼管（ｅ’）の後端の受入口（４３）に、上記差込筒状部（３７’）の前端と受入口（４３）の内奥部との間に隙間（ｘ）を空けた状態にして嵌合させて接続されていること、
および、
<iii>上記ビットジョイント（ｆ）が、上記掘削ビット（ｂ）の前面に開口するフラッシング孔（５５）と上記ロッド（ａ）の中央通路（α）とを連絡する連絡通孔（４９）を形成し、また、上記環状通路（β）に連通し、上記排出通路（γ）に斜め後方に向けて開口するリバースブロー孔（５０’）を該ビットジョイント（ｆ）の側面に形成してなることを特徴とする鋼管打設工具。 In a steel pipe placing tool comprising a steel pipe, a rod inserted through the steel pipe, and a drill bit attached to the front end of the rod via a bit joint,
 The above-mentioned rod (a) arranges the inner pipe (e) in the outer pipe (d), thereby providing a central passage (α) in the inner pipe (e) and an inner pipe (e). A double pipe structure having an annular passage (β) formed outside is formed, and a discharge passage (γ) is formed between the outer surface of the rod (a) and the bit joint (f) and the inner surface of the steel pipe (c). is being done,
<ii> The inner pipe (e) of the rod (a) includes a plurality of steel pipes (e ′) for inner pipes, and an insertion tubular part (37 ′) at the front end of the steel pipe for inner pipes (e ′) on the rear side. Between the front end of the plug-in tubular portion (37 ′) and the inner back of the receiving port (43) in the receiving port (43) at the rear end of the front inner steel pipe (e ′). x) is connected in a state of being vacated,
and,
<iii> The bit joint (f) has a communication hole (49) that connects the flushing hole (55) that opens to the front surface of the excavation bit (b) and the central passage (α) of the rod (a). In addition, a reverse blow hole (50 ') that communicates with the annular passage (β) and opens obliquely rearward to the discharge passage (γ) is formed on the side surface of the bit joint (f). A steel pipe placing tool characterized by that.

鋼管と、その鋼管に挿通したロッドと、そのロッドの前端にビットジョイントを介して取り付けられた掘削ビットとからなる鋼管打設工具において、
上記ロッド（ａ）が、内管（ｅ）を外管（ｄ）内に配置することにより、その内管（ｅ）内に中央通路（α）を、また、内管（ｅ）外に環状通路（β）を形成した二重管構造をなし、該ロッド（ａ）および上記ビットジョイント（ｆ）の外面と上記鋼管（ｃ）の内面との間に排出通路（γ）が形成されていること、
<ii>上記ロッド（ａ）の外管（ｄ）が複数の外管用鋼管（ｄ’）をロッドジョイント（３３）で接続してなり、そのロッドジョイント（３３）が、上記環状通路（β）を排出通路（γ）に連通させる、斜め後方に向けて開口したリバースブロー孔を設けていること、
および、
<iii>上記ビットジョイント（ｆ）が、上記掘削ビット（ｂ）の前面に開口するフラッシング孔（５５）と上記ロッド（ａ）の中央通路（α）とを連絡する連絡通孔（４９）を形成し、また、上記環状通路（β）に連通し、上記排出通路（γ）に斜め後方に向けて開口するリバースブロー孔（５０’）を該ビットジョイント（ｆ）の側面に形成してなることを特徴とする鋼管打設工具。 In a steel pipe placing tool comprising a steel pipe, a rod inserted through the steel pipe, and a drill bit attached to the front end of the rod via a bit joint,
 The above-mentioned rod (a) arranges the inner pipe (e) in the outer pipe (d), thereby providing a central passage (α) in the inner pipe (e) and an inner pipe (e). A double pipe structure having an annular passage (β) formed outside is formed, and a discharge passage (γ) is formed between the outer surface of the rod (a) and the bit joint (f) and the inner surface of the steel pipe (c). is being done,
<ii> The outer pipe (d) of the rod (a) is formed by connecting a plurality of steel pipes (d ′) for outer pipes with a rod joint (33), and the rod joint (33) serves as the annular passage (β). A reverse blow hole that is opened obliquely backward, communicating with the discharge passage (γ),
and,
<iii> The bit joint (f) has a communication hole (49) that connects the flushing hole (55) that opens to the front surface of the excavation bit (b) and the central passage (α) of the rod (a). In addition, a reverse blow hole (50 ') that communicates with the annular passage (β) and opens obliquely rearward to the discharge passage (γ) is formed on the side surface of the bit joint (f). A steel pipe placing tool characterized by that.

前端開口側を拡径した円環状をなすゴム製の案内スカート（ｃ”）を、上記鋼管（ｃ）の前端開口縁に固定してなることを特徴とする請求項１，２または３記載の鋼管打設工具。 The rubber guide skirt (c ") having an annular shape whose diameter is enlarged at the front end opening side is fixed to the front end opening edge of the steel pipe (c). Steel pipe driving tool.

上記鋼管（ｃ）の後端に接続した排出用スイベル（ｈ）が、上記鋼管（ｃ）内の上記排出通路（γ）に連通した排出孔（６３）を備えていることを特徴とする請求項１，２，３または４記載の鋼管打設工具。 The discharge swivel (h) connected to the rear end of the steel pipe (c) includes a discharge hole (63) communicating with the discharge passage (γ) in the steel pipe (c). Item 5. A steel pipe placing tool according to 1, 2, 3, or 4 .

上記鋼管（ｃ）の側面に開設された注入孔（３２）内に、環状枠（３２ｂ）に弁（３２ｃ）を一定以上の圧力により開放するように嵌め込んだ弁ユニット（３２ａ）を固定してなることを特徴とする請求項１，２，３，４または５記載の鋼管打設工具。 In the injection hole (32) opened on the side surface of the steel pipe (c), the valve unit (32a) fitted in the annular frame (32b) so as to open the valve (32c) with a pressure above a certain level is fixed. The steel pipe placing tool according to claim 1, 2, 3, 4 or 5 .

上記鋼管（ｃ）内に薄肉の鋼管を引抜き自在に配置して、その薄肉鋼管内に上記ロッド（ａ）を挿通してなることを特徴とする請求項１，２，３，４または５記載の鋼管打設工具。 Arranged freely pulling a thin steel pipe in the steel tube (c), according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, wherein the formed by inserting the rod (a) in the thin wall steel pipe in Steel pipe driving tool.

上記鋼管（ｃ）の側面に開設された注入孔（３２）内に、樹脂を詰めてなることを特徴とする請求項１，２，３，４または５記載の鋼管打設工具。 6. The steel pipe placing tool according to claim 1, 2, 3, 4 or 5 , wherein a resin is filled in an injection hole (32) opened on a side surface of the steel pipe (c).

請求項１，２，３，４，５，６，７または８記載の鋼管打設工具（３１，７１）による削孔および鋼管（ｃ）の打込みを、フラッシング用流体を上記掘削ビット（ｂ）のフラッシング孔（５５）から掘削ビット（ｂ）の前面へ噴出させ、かつ、排出用流体を上記ビットジョイント（ｆ）のリバースブロー孔（５０’）から、排出通路（γ）へ後方へ向けて噴出させつつ行うことを特徴とする鋼管打設工法。 Drilling holes and steel pipes (c) by the steel pipe placing tool (31, 71) according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 or 8 , and flushing fluid as the drill bit (b) From the flushing hole (55) of the drilling bit (b) to the front of the excavation bit (b), and the discharge fluid from the reverse blow hole (50 ') of the bit joint (f) toward the discharge passage (γ) rearward A steel pipe placing method characterized in that it is carried out while jetting.

上記フラッシング用流体がエアであることを特徴とする請求項９記載の鋼管打設工法。 The steel pipe placing method according to claim 9 , wherein the flushing fluid is air.

上記フラッシング用流体が泡であることを特徴とする請求項９記載の鋼管打設工法。 The steel pipe placing method according to claim 9 , wherein the flushing fluid is foam.

上記フラッシング用流体がミストであることを特徴とする請求項９記載の鋼管打設工法である。 The steel pipe placing method according to claim 9 , wherein the flushing fluid is mist.

上記鋼管（ｃ）をトンネル掘削工における切羽先行補強部材として打設することを特徴とする請求項９，１０，１１または１２記載の鋼管打設工法。 13. The steel pipe placing method according to claim 9, 10, 11 or 12 , wherein the steel pipe (c) is placed as a face leading reinforcing member in tunnel excavation.

上記鋼管（ｃ）を支保脚部補強工における脚部補強部材として打設することを特徴とする請求項９，１０，１１または１２記載の鋼管打設工法。 13. The steel pipe placing method according to claim 9, 10, 11 or 12 , wherein the steel pipe (c) is placed as a leg reinforcing member in the supporting leg reinforcing work.

上記鋼管（ｃ）を法面の補強工におけるアンカー部材として打設することを特徴とする請求項９，１０，１１または１２記載の鋼管打設工法。 The steel pipe placement method according to claim 9, 10 , 11 or 12 , wherein the steel pipe (c) is cast as an anchor member in a slope reinforcement work.