JP3015574U - casing - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案はケーシングに関し、大口径削孔に於
て作業環境を乱すことなく送水掘りを行うことができる
ケーシングを提供することを目的とする。 【構成】 内管と外管の上端と下端に接合されたジョイ
ント部材を介して接続可能な二重管構造のケーシング本
体と、内管と外管の上端に接合したジョイント部材によ
りケーシング本体に接続され、内管と外管の下端に接合
した切削具取付部材にビットが装着された二重管構造の
ケーシングシューとからなり、ケーシング本体は、ジョ
イント部材を挿通して内管と外管との間に複数の細管が
配置され、ケーシングシューは、ジョイント部材と切削
具取付部材を挿通して上記細管と接続可能な細管が内，
外管の間に配置されると共に、噴射ノズルとメクラ蓋が
取り付くノズルホルダーが各細管に対応して切削具取付
部材に装着されている。 (57) [Summary] [Object] The present invention relates to a casing, and an object thereof is to provide a casing capable of digging water in a large-diameter hole without disturbing the working environment. [Structure] A casing main body having a double pipe structure that can be connected via joint members joined to the upper and lower ends of the inner pipe and the outer pipe, and connected to the casing body by a joint member joined to the upper ends of the inner pipe and the outer pipe And a casing shoe having a double pipe structure in which a bit is attached to a cutting tool mounting member that is joined to the lower ends of the inner pipe and the outer pipe, and the casing body inserts the joint member to form the inner pipe and the outer pipe. A plurality of thin tubes are arranged between them, and the casing shoe has a thin tube that can be connected to the thin tube by inserting the joint member and the cutting tool mounting member.
A nozzle holder, which is arranged between the outer pipes and to which the injection nozzle and the blind cover are attached, is attached to the cutting tool attachment member corresponding to each thin pipe.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial applications]

本考案は、一般の送水削孔をはじめ地盤改良工法等、多目的に使用することの できるケーシングに関する。 The present invention relates to a casing that can be used for multiple purposes such as general water drilling and ground improvement method.

【０００２】[0002]

【従来の技術】[Prior art]

周知のように、地盤上に構造物を構築する際、地盤に削孔したボーリング孔内 に注入材を圧入して基礎地盤の改良を行っているが、従来、ケーシングで地盤を 削孔する場合、小口径の削孔は、図１２に示すようにスイベル１からケーシング ３内に削孔水Ｗを送水して地盤５をケーシング３先端のビット７で削孔し乍ら、 ケーシング３とボーリング孔９との隙間からスライムＳを排出する方法が広く用 いられている。 As is well known, when constructing a structure on the ground, the injection material is press-fitted into the boring hole drilled in the ground to improve the foundation ground, but conventionally, when casing is used to drill the ground. For small diameter drilling, as shown in FIG. 12, drilling water W is fed from the swivel 1 into the casing 3 and the ground 5 is drilled with the bit 7 at the tip of the casing 3, and the casing 3 and the boring hole are drilled. The method of discharging slime S from the gap with the 9 is widely used.

【０００３】 一方、大口径の削孔を行う場合、軟弱地盤では、ケーシング内をバケットやオ ーガーで中掘り先行させて、ケーシングを回転と給圧により押し込み削孔する方 法が一般的であり、又、岩盤では、エアハンマーでケーシング内を中掘り先行さ せ、ケーシングに回転と給圧を与えて地盤を拡孔し乍ら押し込んでいく方法が一 般的であって、通常、この大口径削孔では削孔水は用いられていない。On the other hand, in the case of drilling a large diameter, in soft ground, it is general to drill the inside of the casing with a bucket or an auger and then push the casing by rotation and pressure to drill the hole. For rock, it is common to dig into the inside of the casing with an air hammer to give rotation and pressure to the casing to expand the hole and push it in. Drilling water is not used for borehole drilling.

【０００４】[0004]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

然し乍ら、このように削孔水を用いないで地盤を削孔する場合、軟弱地盤では ケーシングと周辺地盤との摩擦によって抵抗が大きく、送水掘りに比し削孔効率 が悪かった。 又、岩盤の削孔にあっては、ケーシング先端のビットで削孔されたスライムが 排出され難いため削孔効率が悪く、更に又、摩擦熱によってビットの寿命が短い といった不具合も指摘されていた。 However, when drilling the ground without using drilling water in this way, the resistance of the soft ground due to the friction between the casing and the surrounding ground was large, and the drilling efficiency was poor compared to water digging. It was also pointed out that when drilling rock, the slime drilled by the bit at the tip of the casing is difficult to discharge, resulting in poor drilling efficiency. In addition, frictional heat shortens the life of the bit. .

【０００５】 この様なことから、大口径削孔に於ても送水掘りを行うことが望ましい。 而して、大口径削孔に於ける送水掘りの方法としては、図１２で示した小口径 削孔と同様、ケーシングの頭部にケーシングヘッドとスイベルを装着し、ケーシ ング内に削孔水を送水し乍ら、ケーシングとボーリング孔との隙間からスライム を排出する方法が考えられる。Therefore, it is desirable to carry out water digging even in large-diameter drilling. As a method of water digging for large-diameter drilling, a casing head and a swivel are attached to the head of the casing as in the small-diameter drilling shown in FIG. It is conceivable that the slime may be discharged from the gap between the casing and the boring hole by sending water.

【０００６】 然し、斯かる方法によると、ケーシングが大口径であるため使用水量が多く排 水量も多いため、その処理設備が大がかりなものとなってしまう欠点があり、又 、ケーシングのジョイント部分からの漏水も多く、作業環境が著しく低下してし まう不具合もあった。 尚、従来、大口径のケーシングは、図１３に示すように内管１１と外管１３の 上端と下端に雄雌型のジョイント部材１５，１７を接合して削孔深さに応じ順次 接続可能な二重管構造のケーシング本体１９と、図示しないが当該ケーシング本 体１９に接続され、先端にビットが装着されたケーシングシューとで構成されて おり、内管１１と外管１３の間は補強材２１で補強されている。However, according to such a method, since the casing has a large diameter, a large amount of water is used and a large amount of water is discharged, so that there is a drawback that the treatment facility becomes large-scaled. There was also a problem that the work environment was significantly reduced due to many water leaks. Conventionally, a large-diameter casing can be connected sequentially by connecting male and female joint members 15 and 17 to the upper and lower ends of the inner pipe 11 and the outer pipe 13 as shown in FIG. It is composed of a casing body 19 having a simple double pipe structure and a casing shoe (not shown) connected to the casing body 19 and having a bit attached to the tip thereof. The space between the inner pipe 11 and the outer pipe 13 is reinforced. It is reinforced with material 21.

【０００７】 本考案は斯かる実情に鑑み案出されたもので、大口径削孔に於て、作業環境を 乱すことなく効率的に送水掘りを行うことができると共に、地盤改良工法等、多 目的に使用できるケーシングを提供することを目的とする。The present invention has been devised in view of such circumstances, and it is possible to efficiently perform water digging without disturbing the working environment in a large diameter drilling hole, and to improve the ground improvement method. An object is to provide a casing that can be used for the purpose.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

斯かる目的を達成するため、請求項１に係るケーシングは、内管と外管の上端 と下端に接合されたジョイント部材を介して削孔深さに応じ順次接続可能な二重 管構造のケーシング本体と、内管と外管の上端に接合したジョイント部材を介し てケーシング本体に接続され、内管と外管の下端に接合した切削具取付部材にビ ットが装着された二重管構造のケーシングシューとからなり、ケーシング本体は 、両ジョイント部材を挿通して内管と外管との間に複数本の細管が当該ケーシン グ本体の軸方向へ配置され、ケーシングシューは、ジョイント部材と切削具取付 部材を挿通してケーシング本体の細管と接続可能な細管が内管と外管の間に配置 されると共に、噴射ノズル及びメクラ蓋が着脱自在に取り付くノズルホルダーが 、各細管に対応して切削具取付部材に装着されていることを特徴とする。 In order to achieve such an object, the casing according to claim 1 has a double-pipe structure that can be sequentially connected according to the drilling depth via joint members joined to the upper and lower ends of the inner pipe and the outer pipe. Double pipe structure in which the body is connected to the casing body via a joint member joined to the upper ends of the inner and outer pipes, and a bit is attached to the cutting tool attachment member joined to the lower ends of the inner and outer pipes. The casing body is inserted through both joint members, and a plurality of thin tubes are arranged between the inner pipe and the outer pipe in the axial direction of the casing body. A thin tube that can be connected to the thin tube of the casing body by inserting the cutting tool attachment member is arranged between the inner tube and the outer tube, and the nozzle holder that detachably attaches the injection nozzle and the blind cover is compatible with each thin tube. Characterized in that it is mounted on the cutting tool mounting member Te.

【０００９】 そして、請求項２に係る考案は、請求項１に係るケーシングに於て、噴射ノズ ル及びメクラ蓋の取付孔が、ノズルホルダーの先端部と側部に夫々設けられてい ることを特徴とし、請求項３に係る考案は、請求項１又は請求項２に係るケーシ ングに於て、ノズルホルダーが切削具取付部材に着脱自在であることを特徴とす る。According to a second aspect of the invention, in the casing according to the first aspect, mounting holes for the injection nozzle and the blind cover are provided at the tip portion and the side portion of the nozzle holder, respectively. The invention according to claim 3 is characterized in that, in the casing according to claim 1 or 2, the nozzle holder is detachable from the cutting tool mounting member.

【００１０】[0010]

【作用】[Action]

各請求項に係るケーシングによれば、当該ケーシングを回転させてこれを地盤 に押し込み乍ら細管内に削孔水を送ると、削孔水が噴射ノズルからケーシングの 下方や側方に噴射され、そして、ケーシング先端のビットが地盤を削孔して、ス ライムがケーシングとボーリング孔との隙間から排出される。 According to the casing according to each claim, when the casing is rotated and pushed into the ground to send the drilling water into the thin tube, the drilling water is jetted from the jet nozzle to the lower side or the side of the casing, Then, the bit at the tip of the casing drills the ground, and the slime is discharged from the gap between the casing and the boring hole.

【００１１】 又、細管に硬化材を圧送してこれを噴射ノズルから側方に噴射させれば、軟弱 地盤の地盤改良が可能である。 そして、請求項３に係る考案によれば、切削具取付部材にノズルホルダーを取 り付けるに当たり、その取付けの向きを変えることで、噴射ノズルがケーシング の外方や内方に配置されることとなる。Further, if the hardening material is pressure-fed to the narrow tube and is injected laterally from the injection nozzle, the ground of soft ground can be improved. According to the third aspect of the present invention, when the nozzle holder is mounted on the cutting tool mounting member, the injection nozzle is arranged outside or inside the casing by changing the mounting direction. Become.

【００１２】[0012]

【実施例】【Example】

以下、本考案の実施例を図面に基づき詳細に説明する。 図１は請求項１乃至請求項３に係るケーシングのケーシング本体とこれに組み 込まれる細管の一実施例の全体斜視図、図２は図１に示すケーシング本体の先端 側斜視図を示し、図中、２３は図３及び図４に示すように内管２５と外管２７か らなる二重管構造のケーシング本体で、内管２５と外管２７の間には補強用の縦 リブ（図示せず）がそれらの軸方向に介在されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 is an overall perspective view of a casing body of a casing according to claims 1 to 3 and a thin tube incorporated therein, and FIG. 2 is a perspective view of the casing body shown in FIG. As shown in FIGS. 3 and 4, 23 is a casing body having a double-pipe structure composed of an inner pipe 25 and an outer pipe 27, and a vertical rib for reinforcement is provided between the inner pipe 25 and the outer pipe 27. (Not shown) are interposed in the axial direction.

【００１３】 而して、図１３に示す従来のケーシング本体１９と同様、上記ケーシング本体 ２３も、内管２５と外管２７の上端と下端に夫々接合した雄雌型のジョイント部 材２９，３１を介して順次接続可能となっているが、ジョイント部材３１の内周 には、ジョイント部材２９の外周に設けた複数個のボックス部３３に対応して凹 状のボックスガイド部３５がケーシング本体２３の軸方向に形成されている。As with the conventional casing body 19 shown in FIG. 13, the casing body 23 also has male and female joint members 29 and 31 joined to the upper and lower ends of the inner pipe 25 and the outer pipe 27, respectively. However, a concave box guide portion 35 corresponding to a plurality of box portions 33 provided on the outer periphery of the joint member 29 is provided on the inner circumference of the joint member 31. Is formed in the axial direction.

【００１４】 そして、削孔深さに応じケーシング本体２３をジョイントボルト３７で順次接 続する際に、ジョイント部材２９に設けたボックス部３３をジョイント部材３１ のボックスガイド部３５に夫々係合させることによって、地盤の削孔に必要な回 転力が、接続した一方のケーシング本体２３から他方のケーシング本体２３へ確 実に伝わるようになっている。Then, when the casing body 23 is sequentially connected by the joint bolts 37 according to the drilling depth, the box portion 33 provided on the joint member 29 is engaged with the box guide portion 35 of the joint member 31, respectively. Thus, the rotational force necessary for drilling the ground is reliably transmitted from the connected one casing body 23 to the other casing body 23.

【００１５】 又、図１に示すように上記ジョイント部材２９のボックス部３３には、削孔水 や硬化材の通路として機能する細管３９の細管挿通孔４１がケーシング本体２３ の軸方向に設けられており、各細管挿通孔４１に挿入された細管３９は、図５に 示すように内管２５と外管２７の間を通って、図２及び図６の如くジョイント部 材３１に設けられた細管挿通孔４３からその先端３９ａがボックスガイド部３７ に突出した構造となっている。Further, as shown in FIG. 1, the box portion 33 of the joint member 29 is provided with a thin tube insertion hole 41 of a thin tube 39 which functions as a passage for drilling water and a hardening material in the axial direction of the casing body 23. The thin tube 39 inserted into each thin tube insertion hole 41 passes between the inner tube 25 and the outer tube 27 as shown in FIG. 5, and is provided on the joint member 31 as shown in FIGS. 2 and 6. The tip 39a of the thin tube insertion hole 43 projects into the box guide 37.

【００１６】 そして、細管３９は、図５に示すようにその後端側が細管挿通孔４１の開口部 に装着したスナップリング４５で固定されると共に、その後端側に形成された大 径部３９ｂが細管挿通孔４１の内周に設けた段部４７に係止した構造となってお り、斯かる構造によって細管挿通孔４１からの細管３９の抜け止めが図られると 共に、スナップリング４５を外して、ジョイント部材２９側から細管３９を適宜 交換することができるようになっている。As shown in FIG. 5, the thin tube 39 has its rear end side fixed by a snap ring 45 attached to the opening of the thin tube insertion hole 41, and has a large diameter portion 39b formed on its rear end side. The structure is such that it is locked to a step portion 47 provided on the inner periphery of the insertion hole 41, and this structure prevents the thin tube 39 from coming off from the thin tube insertion hole 41, and at the same time removes the snap ring 45. The thin tube 39 can be replaced appropriately from the joint member 29 side.

【００１７】 尚、上述したようにジョイント部材２９のボックス部３３をジョイント部材３ １の内周に設けたボックスガイド部３５に係合させることによってケーシング本 体２３同士が接続され、このとき、ボックスガイド部３５に突出した細管３９の 先端３９ａが、他のケーシング本体２３側の細管３９の大径部３９ｂに挿入され て細管３９同士が接続されるが、図６に示すように細管３９の先端３９ａ側外周 には２本のＯ−リング４９が環装されており、これらのＯ−リング４９によって 接続部分のシールが図られている。The casing bodies 23 are connected to each other by engaging the box portion 33 of the joint member 29 with the box guide portion 35 provided on the inner circumference of the joint member 31 as described above. The tip 39a of the thin tube 39 protruding to the guide portion 35 is inserted into the large-diameter portion 39b of the thin tube 39 on the side of the other casing body 23 to connect the thin tubes 39 to each other, but as shown in FIG. Two O-rings 49 are attached to the outer circumference on the 39a side, and these O-rings 49 seal the connecting portion.

【００１８】 更に、上記細管挿通孔４３内には、図６に示すように細管３９の外周に圧接す るＯ−リング５１が装着されており、ケーシング本体２３の接続時に、一方のケ ーシング本体２３の細管３９の先端３９ａと他方のケーシング本体２３側の細管 ３９の大径部３９ｂとの軸心が多少ずれていても、上記Ｏ−リング５１がこのず れを吸収するようになっている。Further, as shown in FIG. 6, an O-ring 51, which is in pressure contact with the outer periphery of the thin tube 39, is mounted in the thin tube insertion hole 43, and when the casing main body 23 is connected, one casing main body is connected. Even if the tip 39a of the thin tube 39 of 23 and the large diameter portion 39b of the thin tube 39 on the other casing body 23 side are slightly deviated from each other, the O-ring 51 absorbs this deviation. .

【００１９】 図７及び図８は上述したケーシング本体２３の先端に接続されるケーシングシ ューを示し、本実施例に係るケーシングは、当該ケーシングシュー５３と上記ケ ーシング本体２３とによって構成される。 而して、本実施例に於けるケーシングシュー５３も、上述した内管２５，外管 ２７と同一径の内管と外管５５からなる二重管構造で、それらの上端にジョイン ト部材２９が接合され、又、内管と外管５５の下端は、複数のビット５７を装着 したリング状の切削具取付部材５９で閉塞された構造となっている。7 and 8 show a casing shoe connected to the tip of the casing body 23 described above, and the casing according to this embodiment is constituted by the casing shoe 53 and the casing body 23. Thus, the casing shoe 53 in the present embodiment also has a double pipe structure composed of an inner pipe and an outer pipe 55 having the same diameter as the inner pipe 25 and the outer pipe 27 described above, and the joint member 29 is provided at the upper end thereof. Are joined together, and the lower ends of the inner pipe and the outer pipe 55 are closed by a ring-shaped cutting tool mounting member 59 having a plurality of bits 57 mounted thereon.

【００２０】 そして、図８に示すように上記切削具取付部材５９の先端には、ジョイント部 材２９のボックス部３３に対応してホルダー取付部６１が略コ字状に切り欠かれ て形成され、当該各ホルダー取付部６１に細管挿通孔６３が開口している。そし て、ジョイント部材２９のボックス部３３に設けた細管挿通孔４１から細管３９ ′を挿入すると、細管３９′は内管と外管５５の間を通って細管挿通孔６３から その先端３９ａ′が、各ホルダー取付部６１に突出するようになっている。Then, as shown in FIG. 8, a holder mounting portion 61 is cut out in a substantially U-shape at the tip of the cutting tool mounting member 59 so as to correspond to the box portion 33 of the joint member 29. A thin tube insertion hole 63 is opened in each holder mounting portion 61. Then, when the thin tube 39 ′ is inserted from the thin tube insertion hole 41 provided in the box portion 33 of the joint member 29, the thin tube 39 ′ passes through between the inner tube and the outer tube 55 and the tip 39 a ′ of the thin tube insertion hole 63 extends. The holder mounting portion 61 is projected.

【００２１】 尚、上記ケーシングシュー５３に挿着する細管３９′は、ケーシング本体２３ に挿着する細管３９に比し寸法が短いものの、その後端側に大径部が形成される 等、上述した細管３９と同一構造である。 そして、上記各ホルダー取付部６１に、ノズルホルダー６５が着脱自在にボル ト締めされている。The thin tube 39 ′ that is inserted into the casing shoe 53 has a shorter dimension than the thin tube 39 that is inserted into the casing body 23, but a large diameter portion is formed on the rear end side thereof. It has the same structure as the thin tube 39. A nozzle holder 65 is detachably bolted to each holder mounting portion 61.

【００２２】 図９乃至図１１に示すようにノズルホルダー６５は、先端に切削具取付部材５ ９への取付フランジ６７が形成された断面逆Ｔ字状のブロック体で、その中央に は、ホルダー取付部６１に突出する細管３９′の先端３９ａ′が挿入可能な細管 挿入孔６９が上下方向に設けられている。 而して、図１０に示すように細管挿入孔６９は大径部６９ａと小径部６９ｂと で構成されており、大径部６９ａと小径部６９ｂとの間に設けた段部７１に細管 ３９′の先端３９ａ′が当接し、又、細管３９′の先端３９ａ′側外周に環装し た２本のＯ−リング４９が大径部６９ａの内周に圧接してシールが図られている 。As shown in FIGS. 9 to 11, the nozzle holder 65 is a block body having an inverted T-shaped cross section with a mounting flange 67 for the cutting tool mounting member 59 formed at the tip, and a holder at the center thereof. A thin tube insertion hole 69 into which the tip 39a 'of the thin tube 39' protruding from the mounting portion 61 can be inserted is provided in the vertical direction. Thus, as shown in FIG. 10, the thin tube insertion hole 69 is composed of a large diameter portion 69a and a small diameter portion 69b, and a thin tube 39 is formed in a step portion 71 provided between the large diameter portion 69a and the small diameter portion 69b. The tip end 39a 'of the thin tube 39' abuts, and two O-rings 49 annularly attached to the outer circumference of the narrow tube 39 'on the side of the tip 39a' are pressed against the inner circumference of the large diameter portion 69a for sealing. .

【００２３】 そして、ノズルホルダー６５の先端と一側部には、円形状の凹部７３，７５が 形成されているが、更に両凹部７３，７５の底部には、上記小径部６９ｂと連通 するメクラ蓋７７や噴射ノズル７９の取付孔８１，８３が設けられており、両取 付孔８１，８３にメクラ蓋７７や噴射ノズル７９が着脱可能に取り付くようにな っている。そして、ノズルホルダー６５の一側部に設けた取付孔８３に噴射ノズ ル７９を装着して、当該噴射ノズル７９がケーシングシュー５３の外側方に向く ようにノズルホルダー６５をホルダー取付部６１に取り付ければ、噴射ノズル７ ９から削孔水がケーシングの外側方へ噴射され、又、噴射ノズル７９がケーシン グシュー５３の内側方に向くようにノズルホルダー６５をホルダー取付部６１に 取り付ければ、噴射ノズル７９から削孔水がケーシングの内側方へ噴射されるよ うになっている。Further, circular recesses 73 and 75 are formed at the tip and one side of the nozzle holder 65. Further, the bottoms of both recesses 73 and 75 are blind to communicate with the small diameter portion 69b. Attachment holes 81 and 83 for the lid 77 and the injection nozzle 79 are provided, and the blind cover 77 and the injection nozzle 79 are detachably attached to both the attachment holes 81 and 83. Then, the injection nozzle 79 is attached to the attachment hole 83 provided on one side of the nozzle holder 65, and the nozzle holder 65 is attached to the holder attachment portion 61 so that the injection nozzle 79 faces the outside of the casing shoe 53. If the nozzle holder 65 is attached to the holder mounting portion 61 so that the drilling water is jetted from the jet nozzle 79 to the outside of the casing and the jet nozzle 79 faces the inside of the casing shoe 53, the jet nozzle 79 The drilling water is sprayed from the inside of the casing.

【００２４】 その他、図１中、８５，８７はジョイント部材２９，３１の周壁に設けたジョ イントボルト孔、又、図９中、８９はボルト９１のボルト孔である。 本実施例に係るケーシングを構成するケーシング本体２３とケーシングシュー ５３はこのように構成されているから、斯かるケーシングを用いて地盤を削孔す るには、先ず、細管３９に削孔水を供給するスイベルを装着したケーシングヘッ ドをケーシング本体２３のジョイント部材２９に装着してこれらを削孔機に接続 すると共に、細管３９，３９′を接続し乍らケーシング本体２３の先端にケーシ ングシュー５３を接続する。In addition, in FIG. 1, 85 and 87 are joint bolt holes provided in the peripheral walls of the joint members 29 and 31, and 89 in FIG. 9 is a bolt hole of the bolt 91. Since the casing body 23 and the casing shoe 53 that constitute the casing according to the present embodiment are configured in this way, first, in order to drill the ground using such a casing, first drill water on the thin tube 39. The casing head equipped with the swivel to be supplied is attached to the joint member 29 of the casing body 23 to connect them to the drilling machine, and the thin tubes 39 and 39 'are connected to the casing shoe 23 at the tip of the casing body 23. Connect.

【００２５】 尚、上述した図１０では、ノズルホルダー６５の先端に設けた取付孔８１にメ クラ蓋７７を取り付けているが、総ての取付孔８１，８３に噴射ノズル７９を取 り付け、そして、ノズルホルダー６５の向きを適宜変えて、噴射ノズル７９がケ ーシングシュー５３の下方と外側方及び内側方に向くようにノズルホルダー６５ をホルダー取付部６１に取り付けておく。In FIG. 10 described above, the blind lid 77 is attached to the attachment hole 81 provided at the tip of the nozzle holder 65, but the injection nozzle 79 is attached to all the attachment holes 81 and 83. Then, the orientation of the nozzle holder 65 is appropriately changed, and the nozzle holder 65 is attached to the holder attachment portion 61 so that the injection nozzle 79 faces downward, outward and inward of the casing shoe 53.

【００２６】 そして、スイベルを介して細管３９，３９′内に削孔水を送り、この削孔水を 噴射ノズル７９からケーシングシュー５３の下方と外側方及び内側方に噴射させ 乍らケーシングを回転させて地盤に押し込み、そして、地盤をケーシング先端の ビット５７で削孔し且つ削孔深さに応じケーシング本体２３を順次接続し乍ら、 ケーシングとボーリング孔との隙間からスライムを排出すればよい。Then, drilling water is sent into the thin tubes 39, 39 ′ through the swivel, and the drilling water is jetted from the jet nozzle 79 to the lower side, the outer side, and the inner side of the casing shoe 53 to rotate the casing. Then, the ground is drilled by the bit 57 at the tip of the casing and the casing main body 23 is sequentially connected according to the drilling depth, and the slime is discharged from the gap between the casing and the boring hole. .

【００２７】 この様に、大口径削孔を行うに当たり、本実施例に係るケーシングを用いれば 、ケーシングの下方と外側方及び内側方に削孔水を噴射し乍ら地盤を削孔するこ とができ、然も、本実施例に係るケーシングは、ケーシング内に多量の削孔水を 送水するものではなく、内管２５と外管２７，５５の間に通した細管３９，３９ ′から削孔水を送水するため、作業環境を乱さず、僅かな水量で能率的な削孔が 可能となる。As described above, when performing the large-diameter drilling, if the casing according to the present embodiment is used, the drilling water is sprayed to the lower side, the outer side, and the inner side of the casing to drill the ground. However, the casing according to the present embodiment does not send a large amount of drilling water into the casing, but does not use the thin pipes 39, 39 ′ that pass between the inner pipe 25 and the outer pipes 27, 55. Since the pore water is sent, it does not disturb the working environment and enables efficient drilling with a small amount of water.

【００２８】 そして、地質の硬軟に応じてメクラ蓋７７を取付孔８１，８３に装着して噴射 ノズル７９の数を増減することも可能であるし、又、細管３９，３９′に硬化材 を圧送してこれを噴射ノズル７９から側方に噴射させて軟弱地盤の地盤改良を行 うことも可能である等、本実施例に係るケーシングは、ノズルホルダー６５に装 着する噴射ノズル７９やメクラ蓋７７を適宜交換することによって、一般の送水 削孔をはじめ、軟弱地盤の地盤改良工法等、多目的に使用することができる利点 を有する。The blind cover 77 can be attached to the mounting holes 81 and 83 to increase or decrease the number of the injection nozzles 79 according to the hardness of the geology, and a hardening material can be added to the thin tubes 39 and 39 ′. The casing according to the present embodiment can be used for the improvement of soft ground by pumping and injecting it from the injection nozzle 79 to the side. By appropriately replacing the lid 77, it has the advantage that it can be used for multiple purposes such as general water drilling and ground improvement method for soft ground.

【００２９】 尚、上記実施例では、ノズルホルダー６５の先端と一側部にメクラ蓋７７や噴 射ノズル７９の取付孔８１，８３を設け、そして、ノズルホルダー６５の一側部 に設けた取付孔８３に噴射ノズル７９を装着して、当該噴射ノズル７９がケーシ ングシュー５３の外側方や内側方に向くようにノズルホルダー６５をホルダー取 付部６１に着脱自在としたが、請求項１及び請求項２に係る考案の如く、噴射ノ ズル７９がケーシングシュー５３の内，外側方に向くように取付孔をノズルホル ダーに設けておけば、敢えてノズルホルダー６５をホルダー取付部６１に着脱自 在とする必要はない。In the embodiment described above, the blind holes 77 and the mounting holes 81 and 83 for the blind cover 77 and the ejection nozzle 79 are provided at the tip and one side of the nozzle holder 65, and the mounting holes provided at one side of the nozzle holder 65. The injection nozzle 79 is attached to the hole 83, and the nozzle holder 65 is attachable to and detachable from the holder mounting portion 61 so that the injection nozzle 79 faces the outer side or the inner side of the casing shoe 53. As in the invention according to Item 2, if the nozzle holder 65 is provided with mounting holes so that the injection nozzle 79 faces the inside and the outside of the casing shoe 53, the nozzle holder 65 is intentionally attached to and detached from the holder mounting portion 61. do not have to.

【００３０】[0030]

【考案の効果】[Effect of device]

以上述べたように、大口径削孔を行うに当たり、各請求項に係るケーシングを 用いれば、作業環境を乱さず僅かな水量で能率的な削孔が可能となると共に、ノ ズルホルダーに装着する噴射ノズルやメクラ蓋を適宜交換することによりケーシ ングの内側や外側，下側に水を噴射させて一般の送水削孔ができることは勿論、 噴射材を硬化材に変えることによって地盤改良工法にも利用できる等、多目的に 使用することができる利点を有する。 As described above, when performing the large-diameter drilling, if the casing according to each claim is used, efficient drilling is possible with a small amount of water without disturbing the working environment, and it is mounted on the nozzle holder. Not only can general water drilling be performed by spraying water on the inside, outside, and underside of the casing by properly replacing the spray nozzle and blind cover, but it can also be used for ground improvement methods by changing the spray material to a hardening material. It has the advantage that it can be used for multiple purposes, such as being available.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】請求項１乃至請求項３に係るケーシングのケー
シング本体とこれに組み込まれる細管の一実施例の全体
斜視図である。FIG. 1 is an overall perspective view of an embodiment of a casing body of a casing according to claims 1 to 3 and a thin tube incorporated therein.

【図２】図１に示すケーシング本体の先端側斜視図であ
る。FIG. 2 is a front end side perspective view of the casing main body shown in FIG.

【図３】図１のIII−III線断面図である。3 is a sectional view taken along line III-III in FIG.

【図４】図２のIV−IV線断面図である。4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG.

【図５】図１のＶ−Ｖ線断面図である。5 is a sectional view taken along line VV of FIG.

【図６】図２のVI−VI線断面図である。6 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG.

【図７】請求項１乃至請求項３に係るケーシングのケー
シングシューの一実施例の全体斜視図である。FIG. 7 is an overall perspective view of an embodiment of a casing shoe of the casing according to claims 1 to 3;

【図８】図７に示すケーシングシューの先端側斜視図で
ある。8 is a front perspective view of the casing shoe shown in FIG. 7. FIG.

【図９】ノズルホルダーの正面図である。FIG. 9 is a front view of a nozzle holder.

【図１０】図９のＸ−Ｘ線断面図である。10 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG.

【図１１】図９に示すノズルホルダーの底面図である。FIG. 11 is a bottom view of the nozzle holder shown in FIG.

【図１２】従来の小口径の削孔方法の概略図である。FIG. 12 is a schematic view of a conventional small-diameter drilling method.

【図１３】従来の大口径ケーシングのケーシング本体の
断面図である。FIG. 13 is a sectional view of a casing body of a conventional large-diameter casing.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

２３ ケーシング本体 ２５ 内管 ２７，５５ 外管 ２９，３１ ジョイント部材 ３３ ボックス部 ３５ ボックスガイド部 ３９，３９′ 細管 ５３ ケーシングシュー ５７ ビット ５９ 切削具取付部材 ６１ ホルダー取付部 ６５ ノズルホルダー ６９ 細管挿入孔 ７７ メクラ蓋 ７９ 噴射ノズル ８１，８３ 取付孔 23 Casing Main Body 25 Inner Tube 27,55 Outer Tube 29,31 Joint Member 33 Box Section 35 Box Guide Section 39,39 'Thin Tube 53 Casing Shoe 57 Bit 59 Cutting Tool Attachment Member 61 Holder Attachment Section 65 Nozzle Holder 69 Thin Tube Insertion Hole 77 Blind cover 79 Injection nozzle 81, 83 Mounting hole

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】 内管と外管の上端と下端に接合されたジ
ョイント部材を介して削孔深さに応じ順次接続可能な二
重管構造のケーシング本体と、 内管と外管の上端に接合したジョイント部材を介してケ
ーシング本体に接続され、内管と外管の下端に接合した
切削具取付部材にビットが装着された二重管構造のケー
シングシューとからなり、 ケーシング本体は、両ジョイント部材を挿通して内管と
外管との間に複数本の細管が当該ケーシング本体の軸方
向へ配置され、 ケーシングシューは、ジョイント部材と切削具取付部材
を挿通してケーシング本体の細管と接続可能な細管が内
管と外管の間に配置されると共に、噴射ノズル及びメク
ラ蓋が着脱自在に取り付くノズルホルダーが、各細管に
対応して切削具取付部材に装着されていることを特徴と
するケーシング。1. A casing main body having a double pipe structure that can be sequentially connected according to a drilling depth via a joint member joined to upper and lower ends of the inner pipe and the outer pipe, and an upper end of the inner pipe and the outer pipe. It consists of a casing shoe with a double pipe structure that is connected to the casing body via a joint member that is joined and that has a bit attached to the cutting tool attachment member that is joined to the lower end of the inner pipe and the outer pipe. A plurality of thin tubes are arranged in the axial direction of the casing body by inserting the member between the inner tube and the outer tube, and the casing shoe is connected to the thin tube of the casing body by inserting the joint member and the cutting tool mounting member. A possible thin tube is arranged between the inner tube and the outer tube, and a nozzle holder to which the injection nozzle and the blind cover are detachably attached is attached to the cutting tool attachment member corresponding to each thin tube. Casing to be. 【請求項２】 ノズルホルダーは、噴射ノズル及びメク
ラ蓋の取付孔が、その先端部と側部に夫々設けられてい
ることを特徴とする請求項１記載のケーシング。2. The casing according to claim 1, wherein the nozzle holder has mounting holes for the injection nozzle and the blind cover provided at the tip and the side, respectively. 【請求項３】 ノズルホルダーは、切削具取付部材に着
脱自在であることを特徴とする請求項１又は請求項２記
載のケーシング。3. The casing according to claim 1 or 2, wherein the nozzle holder is attachable to and detachable from the cutting tool attachment member.