JP2007132091A - Steel pipe driving method and steel pipe driving tool - Google Patents
Steel pipe driving method and steel pipe driving tool Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007132091A JP2007132091A JP2005326257A JP2005326257A JP2007132091A JP 2007132091 A JP2007132091 A JP 2007132091A JP 2005326257 A JP2005326257 A JP 2005326257A JP 2005326257 A JP2005326257 A JP 2005326257A JP 2007132091 A JP2007132091 A JP 2007132091A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- rod
- bit
- pipe
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 213
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 213
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 42
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 38
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 24
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 24
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 14
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 14
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 9
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 9
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 230000001141 propulsive effect Effects 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002527 Glycogen Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 229940096919 glycogen Drugs 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
Description
本発明は、鋼管打設工法およびこれに使用する鋼管打設工具に関する。 The present invention relates to a steel pipe placing method and a steel pipe placing tool used therefor.
トンネル掘削工事においては、切羽前方の地山に削孔を行いつつ、その孔内に、側面に注入孔を開設した所要長さの鋼管を順次接続しながら打設し、打設した鋼管を通じて地山内に注入材を注入することによって切羽前方の地山を改良する注入式鋼管先受け工法等の地山補強工法が行われている。 In tunnel excavation work, a hole is drilled in the ground in front of the face, and steel pipes of the required length with injection holes on the side are sequentially connected in the hole, and the ground is passed through the cast steel pipe. A ground reinforcement method such as an injection-type steel pipe tip receiving method for improving the ground in front of the face by injecting an injection material into the mountain has been performed.
上記工法における鋼管の打設は、前端にビットを装着したロッドを鋼管に挿通し、そのビットにより切羽前方の地山を削孔しながら上記鋼管を圧入することによって行われるもので、その作業は、本来、地山を傷めないよう行うべきものであるが、上記削孔のために毎分65リットル程度の多量の削孔水を0.6〜1MPa程度の高圧に加圧してビットの周囲に噴射するので、地質によっては、その高圧かつ多量の削孔水によりかえって鋼管周辺の地山の緩み域を拡大したり、空洞の発生を引き起こし、その後に行う注入材の注入量が過大になったり必要な改良効果が得られない等の問題があった。
また、削孔水が地山の亀裂を通って切羽面へまわり小崩落を引き起こすこともあった。
Placing a steel pipe in the above method is performed by inserting a rod with a bit at the front end into the steel pipe and press-fitting the steel pipe while drilling a ground in front of the face with the bit. Originally, it should be done so as not to damage the natural ground, but for the above drilling, a large amount of drilling water of about 65 liters per minute is pressurized to a high pressure of about 0.6 to 1 MPa around the bit. Depending on the geological feature, depending on the geology, the high pressure and large amount of drilling water may be used to expand the loose area of the ground around the steel pipe, or to cause the formation of cavities. There was a problem that a necessary improvement effect could not be obtained.
In addition, the drilling water sometimes passed through the cracks in the natural ground to the face and caused a small collapse.
このような、削孔水を使用することによる悪影響を排除するための鋼管打設用の掘削工具およびこれを用いた先行補強工法として、特開2004−285752号(特許文献1)に記載されたものがある。 Such a drilling tool for placing a steel pipe to eliminate the adverse effects of using drilling water and a prior reinforcement method using the same are described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-285752 (Patent Document 1). There is something.
同文献には、第1に、図16に示した、鋼管1と、その鋼管1に挿通された回転駆動可能な削孔ロッド2と、その削孔ロッド2の前端に装着され鋼管1の前端から突出するようにして掘削ビット3を取り付けた工具本体4とからなる掘削工具5が開示されている。
上記工具本体4は上記鋼管1の内径とほぼ同じ外径を有するもので、その中心には、上記削孔ロッド2内の流路6に連通した流路7が形成されており、また、該工具本体4の側面にはその軸方向に沿って排出溝8が形成されている。
上記流路7の前端には、当該工具本体4の側面の上記排出溝8に向けかつ後方すなわち鋼管1の口元側に25°〜30°傾斜させた状態にした流体供給路9が連通している。
その流体供給路9の噴出口9’は、上記排出溝8の、上記鋼管1の内部に位置する箇所に開口している。
In this document, first, as shown in FIG. 16, a steel pipe 1, a rotationally driven
The tool body 4 has an outer diameter substantially the same as the inner diameter of the steel pipe 1, and a flow path 7 communicating with the flow path 6 in the
The front end of the flow path 7 communicates with a
A
この掘削工具5を用いた工法では、上記工具本体4の掘削ビット3により削孔を行い、これにより生じる掘削屑を排出溝8を通じて鋼管1内に取り込むとともに、上記流路6,7を通じて供給される削孔水を、上記流体供給路9の噴出口9’から鋼管1の内部にやや口元側に向けて噴射することで、掘削屑を口元側へ排出するとされている。
しかし、この掘削工具5を用いた場合、直接地山に当接する掘削ビット3の前面に十分な削孔水が供給されないので、掘削自体が難しいかあるいは掘削屑の取り込みおよび排出の効率が極めて悪いものと認められる。
However, when this excavation tool 5 is used, sufficient drilling water is not supplied to the front surface of the
また、同文献には、第2に、図17に示した掘削工具11も開示されている。
この掘削工具11は、削孔ロッド12を鋼管13に挿通するとともに、その前端に掘削ビット14を取り付けた工具本体15を装着してなる。
上記工具本体15は、その中心に、上記削孔ロッド12内の流路16に連通する流路17を形成し、また、側面にはその軸方向に沿った排出溝18が形成されている。
上記流路17の途中には、当該工具本体15の側面の上記排出溝18に向けかつ後方に25°〜30°傾斜させた状態にした流体供給路19が連通しており、その流体供給路19の噴出口19’は、上記排出溝18の、上記鋼管13の内部に位置する箇所に開口している。
Secondly, this document also discloses the excavation tool 11 shown in FIG.
This excavation tool 11 is formed by inserting a
The tool
In the middle of the
この工具本体15は、さらに、上記流路17の前端に連通させた流体供給路20を形成している。この流体供給路20は、この工具本体15の前端側に向けて斜めに形成され、その噴出口20’を工具本体15の前端の掘削ビット14の後側に位置させて開口させている。
また、上記流路16,17内には、その内径より細い管状の配管21を配置してこの配管21の内外に2系統の流体を送給できるようにしている。
The
Further, a
流路16,17内の配管21内にはエアが、その配管21の外側には削孔水がそれぞれ供給されるようになっており、この掘削工具11による削孔は、上記流体供給路20を通じてエアを噴出することにより掘削屑を排出溝18から鋼管1内に取り込み、さらに、その取り込んだ掘削屑を流体供給路19を通じて噴出させた掘削水により鋼管13の口元側へ排出するというものである。
Air is supplied into the
しかし、掘削により生じる掘削屑をビット14の前面から取り払い鋼管13内に取り込むには、できるだけそのビット14の前面に効率よくエアを噴出させる必要があるところ、この掘削工具11のエアを噴出させる流体供給路20は上記ビット14の後側に開口しているから、その取り込み効率は依然として改善の余地があった。
However, in order to remove excavation waste generated by excavation from the front surface of the
また、流体供給路19の噴出口19’は比較的狭い空間である排出溝18内に開口しているから、その狭い排出溝18内に高圧で噴出する削孔水が一種の壁を形成してしまい、この排出溝18内に取り込まれた掘削屑を鋼管13の口元側に適切に排出できず、かえって、その排出を遮ることにもなりかねなかった。
Further, since the
そこで、本発明は、上記の問題を解消して、掘削屑の排出効率を改善した鋼管打設工具、および、これを用いることにより鋼管周辺の地山の過大な緩み域や空洞の発生を確実に防止する効率の良い低コストな鋼管打設工法の提供を目的とする。 Therefore, the present invention eliminates the above problems and improves the efficiency of excavating waste, and the use of this tool ensures the generation of excessive loose areas and cavities in the ground around the steel pipe. The purpose is to provide an efficient and low-cost steel pipe placing method.
請求項1記載の本発明鋼管打設工具は、鋼管cと、その鋼管cに挿通したロッドaと、そのロッドaの前端にビットジョイントfを介して取り付けられた掘削ビットbとからなる鋼管打設工具において、
<i>上記ロッドaが、内管eを外管d内に配置することにより、その内管e内に中央通路αを、また、内管e外に環状通路βを形成した二重管構造をなし、該ロッドaおよび上記ビットジョイントfの外面と上記鋼管cの内面との間に排出通路γが形成されていること、および、
<ii>上記ビットジョイントfが、上記掘削ビットbの前面に開口するフラッシング孔55と上記ロッドaの中央通路αとを連絡する連絡通孔49を形成し、また、上記環状通路βに連通し、上記排出通路γに斜め後方に向けて開口するリバースブロー孔50’を上記ビットジョイントfの側面に形成してなることを特徴とする鋼管打設工具である。
The steel pipe driving tool of the present invention according to claim 1 is a steel pipe driving tool comprising a steel pipe c, a rod a inserted through the steel pipe c, and a drill bit b attached to the front end of the rod a via a bit joint f. In the tool,
<i> Double tube structure in which the rod a forms the central passage α in the inner tube e and the annular passage β outside the inner tube e by disposing the inner tube e in the outer tube d. A discharge passage γ is formed between the outer surface of the rod a and the bit joint f and the inner surface of the steel pipe c, and
<ii> The bit joint f forms a
請求項2記載の本発明鋼管打設工具は、
<i>上記ロッドaの後端が供給用スイベルgの回転部材g’に、上記外管dの後端を該回転部材g’の前側接続口57に螺合固定し、かつ、上記内管eの後端の受入口43を、上記前側接続口57の内奥部の差込筒状部58に、該受入口43の内奥部と差込筒状部58の前端との間に隙間xを空けた状態で嵌合させて接続されていること、および、<ii>上記ビットジョイントfが上記ロッドaに、上記外管dの前端を当該ビットジョイントfのロッド受入部47に螺合固定し、かつ、上記内管eの前端の差込筒状部37’を、上記ロッド受入部47の内奥部の内管受入口48に、上記差込筒状部37’の前端を該内管受入口48の内奥部との間に隙間xを空けた状態で嵌合させて接続されていることを特徴とする請求項1記載の鋼管打設工具である。
The steel pipe driving tool of the present invention according to
<i> The rear end of the rod a is screwed and fixed to the rotating member g ′ of the supply swivel g, and the rear end of the outer tube d is fixed to the
請求項3記載の本発明は、上記ロッドaの内管eが、複数の内管用鋼管e’同士を、後側の内管用鋼管e’の前端の差込筒状部37’を、前側の内管用鋼管e’の後端の受入口43に、上記差込筒状部37’の前端と受入口43の内奥部との間に隙間xを空けた状態にして嵌合させて接続されている請求項1または2記載の鋼管打設工具である。
According to the third aspect of the present invention, the inner pipe e of the rod a includes a plurality of steel pipes e ′ for inner pipes, and a plug-in
請求項4記載の本発明は、前端開口側を拡径した円環状をなすゴム製の案内スカートc”を、上記鋼管cの前端開口縁に固定してなる請求項1,2または3記載の鋼管打設工具である。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the rubber guide skirt c ″ having an annular shape whose diameter is enlarged at the front end opening side, which is fixed to the front end opening edge of the steel pipe c. It is a steel pipe placing tool.
請求項5記載の本発明は、上記ロッドaの外管dが複数の外管用鋼管d’をロッドジョイント33で接続してなり、そのロッドジョイント33が、上記環状通路βを排出通路γに連通させる、斜め後方に向けて開口したリバースブロー孔を設けている請求項1,2,3または4記載の鋼管打設工具。
According to the fifth aspect of the present invention, the outer pipe d of the rod a is formed by connecting a plurality of steel pipes d ′ for outer pipes with a
請求項6記載の本発明は、上記鋼管cの後端に接続した排出用スイベルhが、上記排出通路γに連通した排出孔63を備えている請求項1,2,3,4または5記載の鋼管打設工具である。
According to a sixth aspect of the present invention, the discharge swivel h connected to the rear end of the steel pipe c is provided with a
請求項7記載の本発明は、上記鋼管cの側面に開設された注入孔32内に、環状枠32bに硬質ゴム製の弁32cを一定以上の圧力により開放するように嵌め込んだ弁ユニット32aを固定してなる請求項1,2,3,4,5または6記載の鋼管打設工具である。
The present invention according to claim 7 is a
請求項8記載の本発明は、上記鋼管c内に薄肉の鋼管を引抜き自在に配置して、その薄肉鋼管内に上記ロッドaを挿通してなる請求項1,2,3,4,5または6記載の鋼管打設工具である。
The present invention according to
請求項9記載の本発明は、上記鋼管cの側面に開設された注入孔32内に、樹脂を詰めてなる請求項1,2,3,4,5または6記載の鋼管打設工具である。
A ninth aspect of the present invention is the steel pipe placing tool according to the first, second, third, fourth, or sixth aspect, wherein the
請求項10記載の本発明鋼管打設工法は、請求項1,2,3,4,5,6,7,8または9記載の鋼管打設工具31,71による削孔および鋼管cの打込みを、フラッシング用流体を上記掘削ビットbのフラッシング孔55から掘削ビットbの前面へ噴出させ、かつ、排出用流体を上記ビットジョイントfのリバースブロー孔50’から、排出通路γへ後方へ向けて噴出させつつ行うものである。
According to a tenth aspect of the present invention, there is provided a steel pipe placing method according to the first aspect of the present invention, in which drilling with a steel
請求項11記載の本発明は、上記フラッシング用流体がエアである請求項10記載の鋼管打設工法である。 The present invention according to claim 11 is the steel pipe placing method according to claim 10, wherein the flushing fluid is air.
請求項12記載の本発明は、上記フラッシング用流体が泡である請求項10記載の鋼管打設工法である。
The present invention according to
請求項13記載の本発明は、上記フラッシング用流体がミストである請求項10記載の鋼管打設工法である。 A thirteenth aspect of the present invention is the steel pipe placing method according to the tenth aspect, wherein the flushing fluid is a mist.
請求項14記載の本発明は、上記鋼管cをトンネル掘削工における切羽先行補強部材として打設する請求項10,11,12または13記載の鋼管打設工法である。
The present invention according to
請求項15記載の本発明は、上記鋼管cを支保脚部補強工における脚部補強部材として打設する請求項10,11,12または13記載の鋼管打設工法である。 A fifteenth aspect of the present invention is the steel pipe placing method according to the tenth, eleventh, twelve or thirteenth aspect, wherein the steel pipe c is driven as a leg portion reinforcing member in the supporting leg portion reinforcing work.
請求項16記載の本発明は、上記鋼管cを法面の補強工におけるアンカー部材として打設する請求項10,11,12または13記載の鋼管打設工法である。 A sixteenth aspect of the present invention is the steel pipe placing method according to the tenth, eleventh, twelve or thirteenth aspect, wherein the steel pipe c is cast as an anchor member in a slope reinforcement work.
本発明鋼管打設工具によれば、掘削屑を効率的に排出できる。 According to the steel pipe driving tool of the present invention, drilling waste can be discharged efficiently.
また、本発明鋼管打設工法によれば、鋼管周辺の地山の緩み域を拡大したり空洞の発生を引き起こすことがなく、その後に行う注入材の注入量が過大になったり必要な改良効果が得られないという問題が生じない。 Further, according to the steel pipe placing method of the present invention, it does not expand the loose area of the natural ground around the steel pipe or cause the generation of cavities, the injection amount of the injection material to be performed thereafter becomes excessive or necessary improvement effect The problem of not being obtained does not occur.
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれに限られるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention, this invention is not limited to this.
まず本発明をトンネル掘削工事に伴う地山補強工法における鋼管の打設に適用した実施例1について詳しく説明する。 First, a detailed description will be given of a first embodiment in which the present invention is applied to the placement of a steel pipe in a ground reinforcement method for tunnel excavation work.
本発明工法は、図1に示したように、通常のトンネル施工で使用する油圧ジャンボ30を使用して、二重管構造のロッドaと、その前端に取り付けられた掘削ビットbと、上記ロッドaを挿通した鋼管cとからなる本発明に係る鋼管打設工具31により施工されるもので、具体的には、上記掘削ビットbにより削孔しながら、同時に、上記鋼管cを切羽前方の地山に圧入し切羽先行補強部材として打設するものである。
As shown in FIG. 1, the construction method of the present invention uses a hydraulic jumbo 30 used in normal tunnel construction, a double-pipe structure rod a, a drill bit b attached to the front end thereof, and the rod It is constructed by a steel
上記鋼管打設工具31の具体的な構成は、図2〜12に示した、以下のとおりのものである。
The specific configuration of the steel
上記鋼管cは、その側面に複数の注入孔32を軸方向に30〜45cmおきにして、かつ千鳥状にして開設した外径115mm程度の鋼管c’を4本接続したものである。その4本の鋼管c’のうち前端のものは3.5m程度、後側の3本のものは3m程度で、その全長は12.5m程度のものである。
その各鋼管c’の前後端の接続は互いに形成したネジ溝,ネジ山を螺合して行えるようになっているが(図4)、たとえば各鋼管c’の前端の内面を削るとともに、後端の外面を削りそこに先細のテーパーを形成することにより、前側の鋼管c’の後端を後側の鋼管c’の前端に差し込むだけで接続できるようにしてもよい。なお、各鋼管c’の径や長さは適宜変更可能である。
The steel pipe c is formed by connecting four steel pipes c ′ having an outer diameter of about 115 mm, which are formed in a zigzag manner with a plurality of injection holes 32 on the side surface at intervals of 30 to 45 cm in the axial direction. Of the four steel pipes c ′, the one at the front end is about 3.5 m, the three at the rear side is about 3 m, and the total length is about 12.5 m.
The front and rear ends of each steel pipe c ′ can be connected by screwing together formed thread grooves and threads (FIG. 4). For example, the inner surface of the front end of each steel pipe c ′ is scraped and By scraping the outer surface of the end and forming a taper taper there, the rear end of the front steel pipe c ′ may be connected only by being inserted into the front end of the rear steel pipe c ′. The diameter and length of each steel pipe c ′ can be changed as appropriate.
32aは、上記注入孔32内に固定された弁ユニットで、それは、上記注入孔32内に嵌合する径で、鋼管cと同じ肉厚の環状枠32bに、硬質ゴム製の円形の弁32cを、一定以上の圧力により開放するように嵌め込んだものである(図11,12)。
その弁32cは、その一側を、上記環状枠32b内の固定溝32dに嵌合させ、ピン32eを挿通することにより固定されるとともに、環状枠32bの下側開口32f’の外周に形成した支持環32fに乗載され、また、その弁32の他側は、環状枠32bの内周に形成された開放抑止片32gと、上記支持環32fとの間の開放抑止溝32g’内に位置している。
この弁ユニット32aは、上記注入孔32内に溶接、接着等により固定されるか、あるいは、環状枠32bの外縁または注入孔32の内縁にテーパーをつけることで嵌め込み固定されている。
32a is a valve unit fixed in the
The
The
c”は、後端開口を上記鋼管cの開口径と同じにし、前端開口をこれよりも拡径した円環状をなす硬質ゴム製の案内スカートで、これは、その後端縁において上記鋼管cの前端開口縁に接着やネジ止め等により固定されている。 c ″ is a guide skirt made of hard rubber having an annular shape in which the rear end opening is the same as the opening diameter of the steel pipe c and the front end opening is larger in diameter than the opening diameter of the steel pipe c. It is fixed to the opening edge of the front end by bonding or screwing.
上記ロッドaは、外径60mm程度の外管用鋼管d’を4本接続した外管dと、これに挿通された内管eとからなる二重管構造のものである。
上記各外管用鋼管d’のうち前端のものは3.8m程度、後側の3本は3m程度のものでその全長は12.8m程度になっている。
各外管用鋼管d’の前後端の外面にはネジ溝が切ってあり、各外管用鋼管d’同士はそれらの前端および後端を螺合受入する筒状のロッドジョイント33によって接続されている(図5)。そのロッドジョイント33の内面の、長さ方向中央にはその開口径をロッドaの内径と同一にした環状突提34が形成されており、上記外管用鋼管d’は、この環状突堤34に前端または後端を当接させるところまで螺合され、互いに固定接続されている。
The rod a has a double-pipe structure composed of an outer pipe d in which four outer pipes d ′ having an outer diameter of about 60 mm are connected and an inner pipe e inserted through the outer pipe d.
Of the steel pipes d ′ for the outer pipes, the one at the front end is about 3.8 m, the three on the rear side are about 3 m, and the total length is about 12.8 m.
Thread grooves are formed on the outer surfaces of the front and rear ends of each outer pipe steel pipe d ', and the outer pipe steel pipes d' are connected to each other by a cylindrical rod joint 33 that screw-receives the front and rear ends thereof. (FIG. 5). An
上記ロッドaの各外管用鋼管d’の前端の内面には、内管位置決め凹処35が形成されており(図5,9)、その内管位置決め凹処35内には、スナップリング受け溝36が刻設されている。
An inner
上記内管eは、外径27mm程度のもので、それは、上記各外管用鋼管d’とほぼ同じ長さの内管用鋼管e’を4本接続してなるものである。
37は、各内管用鋼管e’の前端に溶接固定された肉厚筒状の凸型内管接続部で(図3,5)、それは、筒状の差込筒状部37’の外面に形成した複数のOリング受入溝38にOリング39を受入させており、その後部の外面には120°おきに、上記ロッドaの各外管用鋼管d’の内管位置決め凹処35に嵌合する高さにした3つの位置決め部材40を突設している(図3,5,8,9)。
また、その位置決め部材40の外面にはスナップリング受け36’が刻設されている(図3,5)。
The inner pipe e has an outer diameter of about 27 mm, and is formed by connecting four inner pipe steel pipes e ′ having the same length as each of the outer pipe steel pipes d ′.
37 is a thick cylindrical convex inner pipe connection portion welded and fixed to the front end of each inner pipe steel pipe e ′ (FIGS. 3 and 5), which is formed on the outer surface of the cylindrical insertion
Further, a snap ring receiver 36 'is engraved on the outer surface of the positioning member 40 (FIGS. 3 and 5).
41は、各内管用鋼管e’の後端に溶接固定された肉厚筒状の凹型内管接続部材で、それは、外面に、上記外管用鋼管d’の内面に当接する高さにした3つの位置決め部材42を突設するとともに、後半部には、上記凸型内管接続部材37の差込筒状部37’の外径と一致する内径にし、これを受け入れ可能にした後端に開口する受入口43を形成している(図5,8)。
各内管用鋼管e’は、その前端の凸型内管接続部材37と後端の凹型内管接続部材41とを嵌合させて、具体的には凸型内管接続部材37の差込筒状部37’を凹型内管接続部材41の受入口43に、その差込筒状部37’の前端と受入口43の内奥部との間に隙間xを空けた状態にして受け入れさせてその内部を上記Oリングにより気密にして接続され、その内部に中央通路αを形成している。
そして、上記凹型内管接続部材41の位置決め部材42によって、上記外管dの中心に位置決めされてその外側に環状通路βを形成し、また、上記凸型内管接続部材37の位置決め部材40をロッドaの内管位置決め凹処35に嵌合させかつスナップリング44をスナップリング受け36および36’に噛ませることによって、ロッドaの前後方向にずれないようにして取り付けられている。
なお、内管eはその前端の凸型内管接続部材37の前半部を、外管dの前端から突出させている(図3)。
Each inner pipe steel pipe e ′ is formed by fitting a convex inner
Then, the positioning
The inner pipe e has a front half of the convex inner
fは、上記ロッドaの前端に取り付けられたビットジョイントで、γは、上記鋼管c内の上記掘削ビットbの後側に、上記ロッドaおよびこのビットジョイントfの外面と鋼管cの内面との間に形成されている環状の排出通路である。
上記ビットジョイントfは、外面にネジ溝を切ってある筒状のビット取付部45の後側に、そのビット取付部45より大径にした筒状のロッド取付部46を連続させてなるもので、そのロッド取付部46の後端には、上記ロッドaの前端を受け入れるロッド受入部47が形成されている。
このロッド受入部47の内面にはネジ溝が切ってあり受入したロッドaの外管dの前端を螺合固定できるようになっている。
f is a bit joint attached to the front end of the rod a, and γ is the rear side of the excavation bit b in the steel pipe c and the rod a and the outer surface of the bit joint f and the inner surface of the steel pipe c. An annular discharge passage formed therebetween.
The bit joint f is formed by continuously connecting a cylindrical
A thread groove is cut in the inner surface of the rod receiving portion 47 so that the front end of the outer tube d of the received rod a can be screwed and fixed.
そのロッド受入部47の内奥部には、それよりも小径にした、内管受入口48が形成されており、上記凸型内管接続部材37の差込筒状部37’はこの内管受入口48に、この内管受入口48の内奥部との間に隙間xを空けた状態で気密に嵌合され、該内管eを接続するようになっている。
上記内管受入口48の内奥部には、当該ビットジョイントfの前端まで連通した連絡通孔49が形成されており、上記の接続により、連絡通孔49と内管eとは、気密に接続されるようになっている。
An inner
A
上記ロッド受入部47の内奥部と内管受入口48との段差面には、当該ビットジョイントfの軸線と平行にした所要深さの外側通孔50が3つ穿設されている(図3,8)。この外側通孔50の内奥端には、その軸線を後方に45°傾け、斜め後方に向けてビットジョイントfの外の排出通路γに開口したリバースブロー孔50’が連通形成されている。なお、その後方への傾斜角度は適宜変更でき、より傾けて後方を向けるのも好ましい。
Three outer through
リバースブロー孔50’は、上記掘削ビットb自体に設けることなく、その後側に接続されている該掘削ビットbよりも小径のビットジョイントfに形成され排出通路γに開口している。
従来の掘削工具11のようにビット自体にリバースブロー孔を設けようとすると、そのビットの側面の比較的狭い空間である排出溝18に開口させざるをえなかったが、上記のようにリバースブロー孔50’を排出通路γに開口させることでそこからの流体の吐出がよりスムーズに行え、また、鋼管cの前端から取り込まれる掘削ずるをスムーズに後方へ送給する。また、上記外側通孔50の内奥面は、円錐状に形成されているので上記リバースブロー孔50’へ流体がスムーズに流れるようになっている。
The reverse blow hole 50 'is not provided in the excavation bit b itself, but is formed in a bit joint f having a smaller diameter than the excavation bit b connected to the rear side thereof and is opened to the discharge passage γ.
When a reverse blow hole is provided in the bit itself as in the conventional excavation tool 11, it must be opened in the
この外側通孔50およびリバースブロー孔50’は、上記環状通路βに気密に連通し、しかも内管e内の上記中央通路αとは別系統の通路となっている。
The outer through
上記掘削ビットbは、前端面に複数の掘削チップ51を備えた柱状体をなすもので、その後面にはロッド受入孔52が形成され、またそのロッド受入孔52の内奥面には通孔53が形成され、さらにその通孔53の内奥部には、そこから斜め前方に向けて、当該掘削ビットbの前面にやや窪ませて形成した凹処54に開口するフラッシング孔55が形成されている。なお、56はアウタービットである。
また、b’は取込み通路である。
The excavation bit b forms a columnar body having a plurality of
Further, b ′ is an intake passage.
この掘削ビットbは、上記ロッドジョイントfに対して、そのビット取付部45をロッド受入孔52に受け入れて螺合固定されているもので、その螺合固定により、上記ロッドジョイントfの連絡通孔49が上記通孔53およびフラッシング孔55とが気密に連通し、これが上記中央通路αと上記フラッシング孔55とを連絡するようになっているものである。
なお、56’は、Oリングである。
The excavation bit b is screwed and fixed to the rod joint f by receiving the
In addition, 56 'is an O-ring.
gは、鋼管cの後端より突出している上記ロッドaの後端に接続された供給用スイベルである(図7)。
これは、回転部材g’を支持部g”により回転自在に支持してなり、その回転部材g’の前端には、内面にネジ溝を切った、ロッドaの後端を受入する前側接続口57を開口させ、また、その内奥部には筒状の差込筒状部58を突出形成するとともに、後端には上記油圧ジャンボ30のドリフタに接続したシャンクロッド(図示しない)を受入する後側接続口59を開口させている。
g is a supply swivel connected to the rear end of the rod a protruding from the rear end of the steel pipe c (FIG. 7).
The rotary member g ′ is rotatably supported by a support portion g ″, and the front end of the rotary member g ′ has a front connection port for receiving a rear end of the rod a, having a thread groove formed on the inner surface. 57 is opened, and a cylindrical plug-in
上記差込筒状部58の中央の通孔58’の後端は、該回転部材g’の径方向に形成されその側面に両端を開口させた通孔58”に連通している。
また、上記後側接続口59の内奥部には、上記前側接続口57の内奥部と連通した4本の通路59’が形成されている。
The rear end of the central through-
Further, four
上記回転部材g’の前側接続口57に上記ロッドaの外管dの後端を螺合固定すると、同時に、上記差込筒状部58が内管eの後端の凹型内管接続部材41の受入口43に気密に嵌合し、該内管eは供給用スイベルgに対して、凸型内管接続部材58の先端と上記受入口43の内奥部との間に隙間xを空けて接続されるようになっている。
When the rear end of the outer pipe d of the rod a is screwed and fixed to the front
ロッドaの接続により、差込筒状部58の通孔58’が内管eの中央通路αに連通する。また、後側接続口59に受入したシャンクロッドの通孔が、通路59’に連通し、さらに、ロッドaの上記環状通路βに連通する。
したがって、後側接続口59に接続されるシャンクロッドの通孔から供給される流体は環状通路βに送給され、ビットジョイントfのリバースブロー孔50’から、排出通路γへ、後方へ向けて噴出する。
Through the connection of the rod a, the through
Accordingly, the fluid supplied from the through hole of the shank rod connected to the
上記支持部g”は、上記通孔58”に対向する位置に、送給路60’に連通した環状の空処60を形成している。
よって、その送給路60’から供給される流体は、空処60を通じて上記通孔58”,58’、中央通路αへと送給され、掘削ビットbのフラッシング孔55から掘削ビットbの前面へ噴出する。
The support portion g ″ forms an
Therefore, the fluid supplied from the feeding
また、上記油圧ジャンボ30のドリフタからシャンクロッドを介して伝達される回転力,打撃力および推進力は、上記回転部材g’、ロッドaを介して掘削ビットbに伝達されるようになっている。
ただし、上記内管eの各内管部材e’の凸型内管接続部材37の差込筒状部37’(および回転部材g’の差込筒状部58)の前端は、凹型内管接続部材41の受入口43(およびビットジョイントfの内管受入口48)の内奥部との間に隙間xを空けた状態になっているから、その打撃力および推進力はこの内管eには伝達されず、上記外管dにのみ伝達されるようになっている。
Further, the rotational force, striking force and propulsive force transmitted from the drifter of the hydraulic jumbo 30 via the shank rod are transmitted to the excavation bit b via the rotary member g ′ and the rod a. .
However, the front end of the insertion
hは、上記鋼管cの後端に接続された排出用スイベルである(図6)。これは、その前側に上記鋼管cの後端を回転自在にして接続し、また、ロッドaを回転自在にして挿通した状態で支持している。
61は、上記鋼管c内の排出通路γに連通した通路である。この通路61の上方には排気孔62が開設され、また、その下方には排出孔63が開設されている。
h is a discharge swivel connected to the rear end of the steel pipe c (FIG. 6). This is supported in a state where the rear end of the steel pipe c is rotatably connected to the front side and the rod a is rotatably inserted.
上記構成からなる鋼管打設工具31は、上記送給路60’から供給されるフラッシング用流体を、中央通路αへと送給し、掘削ビットbのフラッシング孔55から掘削ビットbの前面へ噴出させるとともに、別途、上記後側接続口59に接続されるシャンクロッドの通孔から供給される排出用流体を、環状通路βに送給し、ビットジョイントfのリバースブロー孔50’から、排出通路γへと噴出させるようになっている。
The steel
以下、上記鋼管打設工具31を用いて行う鋼管打設工法について説明する。
Hereinafter, the steel pipe placement method performed using the steel
まず油圧ジャンボ30に、鋼管c’を支持させ、これに、前端に上記掘削ビットbをビットジョイントfを介して取り付けた外管用鋼管d’および内管用鋼管e’を挿通する。
上記鋼管c’の後端には排出用スイベルhを接続し、また、ロッドa’の後端には供給用スイベルgを接続し、上記掘削ビットbにより削孔しながら上記鋼管c’を地山に打ち込んで行く。
First, the steel pipe c ′ is supported by the hydraulic jumbo 30, and the outer pipe steel pipe d ′ and the inner pipe steel pipe e ′ having the excavation bit b attached to the front end via the bit joint f are inserted through the hydraulic jumbo 30.
A discharge swivel h is connected to the rear end of the steel pipe c ′, a supply swivel g is connected to the rear end of the rod a ′, and the steel pipe c ′ is grounded while drilling with the drill bit b. Drive in the mountains.
上記の削孔は、油圧ジャンボ30の近傍に設置した空気圧縮機より供給スイベルgの供給路60’を通じて送給されるフラッシング用流体たる高圧のエアを上記掘削ビットbのフラッシング孔55から掘削ビットbの前面へ噴出させ、また、シャンクロッドの通孔を通じて送給される排出用流体たる高圧の水を上記ビットジョイントfのリバースブロー孔50’から、排出通路γへ後方に向けて噴出させつつ行われる。
The above-described drilling hole is a high-pressure air as a flushing fluid fed from an air compressor installed in the vicinity of the hydraulic jumbo 30 through a supply passage 60 'of the supply swivel g from the flushing
したがって、掘削ビットbの前面で生じる掘削屑はフラッシング孔55からのエアにより掘削ビットbの取込み通路b’を通じて鋼管c(の排出通路γ)内に取り込まれ、さらに、リバースブロー孔50’から噴出される水により鋼管cの口元側に戻され、上記排出用スイベルhの排出孔63から排出される。
Therefore, the drilling waste generated in front of the drill bit b is taken into the steel pipe c (discharge passage γ) through the intake passage b ′ of the drill bit b by the air from the flushing
削孔時、鋼管cの前端の案内スカートc”は、その前端を孔壁内面に密接させるから(図3)、エアは鋼管c内に効率的に案内され、鋼管cの外側に流れにくくなっており、掘削屑をエアにより鋼管c内に効率的に取り込むことができる。
このように、フラッシング用流体としてエアを用いるので、従来のように高圧かつ多量の水を用いた場合に問題となる鋼管周辺の地山の過大な緩み域や空洞の発生を確実に防止する。
At the time of drilling, the guide skirt c ″ at the front end of the steel pipe c brings the front end into close contact with the inner surface of the hole wall (FIG. 3), so that air is efficiently guided into the steel pipe c and hardly flows to the outside of the steel pipe c. The drilling waste can be efficiently taken into the steel pipe c by air.
As described above, since air is used as the flushing fluid, it is possible to reliably prevent the occurrence of an excessively loose area or cavity of the natural ground around the steel pipe, which becomes a problem when high pressure and a large amount of water are used as in the past.
上記鋼管c’,外管用鋼管d’および内管用鋼管e’のそれぞれは、各々のほぼ全長が地山内に打ち込まれた時点で、それらの後端に、鋼管c’,外管用鋼管d’または内管用鋼管e’を順次接続し継ぎ足してゆく。
所要本数の上記鋼管c’,外管用鋼管d’および内管用鋼管e’を継ぎ足すことにより、鋼管打設工具31の全長が地山内に打ち込まれたら、ロッドaおよび掘削ビットbを抜いて鋼管cのみを地山内に残置する。
Each of the steel pipe c ′, the outer pipe steel pipe d ′ and the inner pipe steel pipe e ′ has a steel pipe c ′, an outer pipe steel pipe d ′ or The steel pipe e ′ for the inner pipe is sequentially connected and added.
When the required number of the steel pipes c ′, the outer pipe steel pipe d ′ and the inner pipe steel pipe e ′ are added, and the entire length of the steel
そして、その後、所要の注入用内管をこの鋼管cに挿入し、鋼管cの口元をシーリング材で塞ぎ、固結用薬液を上記注入用内管を通じて、上記のフラッシング用流体および排出用流体よりも高圧にして鋼管c内に注入する。注入された固結用薬液は弁ユニット32aの弁32cを押し開き、注入孔32を通じて地山内に注入され周辺地盤に浸透し、固結領域Sを形成する(図1)。
After that, the required inner pipe for injection is inserted into the steel pipe c, the mouth of the steel pipe c is closed with a sealing material, and the solidifying chemical solution is passed through the injection inner pipe from the flushing fluid and the discharge fluid. Is also pressurized and injected into the steel pipe c. The injected caking chemical solution pushes and opens the
なお排出用流体たる水は、供給用スイベルgの回転部材g’の通孔58’,58”および支持部g”の空処60を通じて供給しているので、該スイベルgを冷却する効果を奏するようにもなっている。
In addition, since the water as the discharge fluid is supplied through the through
上記ではフラッシング用流体としてエアを用いる旨述べたが、地質によってはミスト(霧)、あるいは泡をフラッシング用流体とすることもできる。
たとえば、レキ混じり砂質土、レキ混じりシルト等の地山の場合は上記のようにエアのみを用い、粘性土の地山の場合にはエアとともにグリコーゲン等の起泡剤と水と送給し発泡させ、泡をフラッシング用流体とすることができる。また、レキ分が多い地山ではエアとともに水を送給しミスト(霧)状にして噴出させるのが好ましい。
In the above description, air is used as the flushing fluid. However, depending on the geology, mist (fog) or foam may be used as the flushing fluid.
For example, in the case of natural soils such as sandy soil mixed with reki and silt mixed with reki, only air is used as described above, and in the case of natural soils of cohesive soil, foaming agent such as glycogen and water and water are supplied. Foaming can be used as a flushing fluid. Moreover, it is preferable to feed water together with air in a hill with a lot of reki and make it mist (mist).
また、上記ではロッドaの前端付近に位置するビットジョイントfの側面にリバースブロー孔50’を設け、ここから噴出する排出用流体たる水によって掘削屑を鋼管cの後方に戻すようにしたが、上記ロッドジョイント33の、たとえば環状突提34に、その内外の外側通路βおよび排出通路γに連通し、かつ、後方に45°あるいはそれ以上傾けたリバースブロー孔を設けて、各外管用鋼管d’同士をこれで接続し、上記ビットジョイントfのリバースブロー孔50’からだけでなく、各ロッドジョイント33のリバースブロー孔からも排出用流体を噴出させるようにすればより効率的に掘削屑を排出することができる。
Further, in the above, the
また、上記鋼管cの注入孔32は、弁ユニット32aにより、排出用流体が外部に漏れないようにしてあるが、これに代えて、鋼管c内に薄肉の鋼管(シース管)を引抜き自在にして配置し、その薄肉鋼管内に上記ロッドaを挿通して削孔し、削孔後固結用薬液の注入前にこれを引き抜いて注入孔32を開放することとしてもよい。
また、加熱により溶融する樹脂を各注入孔32に詰めておき、削孔後固結用薬液の注入前に鋼管cを加熱することによりその樹脂を溶融して注入孔32を開放するようにしてもよい。
その他、鋼管cの外面側からゴム栓を詰めておき、固結用薬液の圧力でこれが外方に外れるようすることも可能である。
In addition, the
In addition, the resin melted by heating is filled in each
In addition, it is also possible to pack a rubber stopper from the outer surface side of the steel pipe c so that it can be removed outward by the pressure of the caking chemical solution.
次に、本発明の実施例2について図13により説明する。
本実施例の鋼管打設工具71は、実施例1のものとは、供給用スイベルの構造を異にするだけのものであるから、この供給用スイベルについてのみ説明する。
この供給用スイベルiの回転部材i’の後側接続口72の内奥部には、前側接続口73内に突出形成された筒状の凸型内管接続部74にまで貫通する通孔75が形成されており、シャンクロッドより供給されるフラッシング流体がここを通じて中央通路αへ送給される。
また、支持部i”には送給路76に連通する環状の空処77が形成されており、上記回転部材i’の側面の当該空処77に対向する位置には、その径方向に形成した通孔78が、上記前側接続口73の内奥部に開口し、環状通路βと接続される通孔79に連通して形成されている。
したがって、上記送給路76から供給される排出用流体は、上記空処77,通孔78,79を通じ上記環状通路βへと送給されるようになっている。
Next,
Since the steel
A through-
In addition, an
Accordingly, the discharge fluid supplied from the
本実施例は、上記鋼管打設工具31,71を用いた鋼管打設工法を、トンネル工事における支保脚部補強工に適用したものである。
すなわち、上記鋼管打設工具31,71により鋼管cを地山に打設し、これを支保脚部補強部材とすることにより支保工81の沈下を抑制することができる。
その鋼管cの打設は、地山の性質に応じ所要の方向に向けて行うが、特に、上方に向けての打設に比べ掘削屑の排出が難しくなる斜め下方ないし下方に向けての鋼管打設の際には、上記の通り本鋼管打設工具31,71の上記ロッドジョイント33にもリバースブロー孔を設けることで、そのリバースブロー孔と、ビットジョイントfのリバースブロー孔50’から排出用流体を複数箇所で噴出させ、効率的に掘削屑を排出できる。
In this embodiment, the steel pipe placing method using the steel
That is, it is possible to suppress the settlement of the
The steel pipe c is placed in the required direction according to the nature of the natural ground, and in particular, the steel pipe directed obliquely downward or downward, which makes it difficult to discharge excavated waste compared to the upward placement. At the time of placing, the
本実施例は、上記鋼管打設工具31,71を用いた鋼管打設工法を、法面の補強工に適用したものである。
ここでは、法面に、モルタルやコンクリート製の法面補強構造体91を固定しその法面の崩落を防止する際に、上記法面補強構造体91のアンカー部材として鋼管cを打設している。この場合も斜め下方に向けての鋼管打設となるため、掘削屑の排出を効率的に行うためには、鋼管打設工具31,71の上記ロッドジョイント33にもリバースブロー孔を設けることで、そのリバースブロー孔と、ビットジョイントfのリバースブロー孔50’から排出用流体を複数箇所で噴出させるのが好ましい。
In this embodiment, the steel pipe placing method using the steel
Here, when fixing the
a ロッド
b 掘削ビット
c 鋼管
c” 案内スカート
d 外管
d’ 外管用鋼管
e 内管
e’ 内管用鋼管
f ビットジョイント
g 供給揚スイベル
g’ 回転部材
h 排出用スイベル
α 中央通路
β 環状通路
γ 排出通路
31,71 鋼管打設工具
32 注入孔
32a 弁ユニット
32b 環状枠
32c 弁
33 ロッドジョイント
37 凸型内管接続部材
41 凹型内管接続部材
43 受入部
47 ロッド受入部
48 内管受入口
49 連絡通孔
50’ リバースブロー孔
55 フラッシング孔
57 前側接続口
58 差込筒状部
63 排出孔
a rod b drilling bit c steel pipe c ”guide skirt d outer pipe d ′ outer pipe steel pipe e inner pipe e ′ inner pipe steel pipe f bit joint g supply swivel g ′ rotating member h discharge swivel α central passage β annular passage
Claims (16)
<i>上記ロッド(a)が、内管(e)を外管(d)内に配置することにより、その内管(e)内に中央通路(α)を、また、内管(e)外に環状通路(β)を形成した二重管構造をなし、該ロッド(a)および上記ビットジョイント(f)の外面と上記鋼管(c)の内面との間に排出通路(γ)が形成されていること、および、
<ii>上記ビットジョイント(f)が、上記掘削ビット(b)の前面に開口するフラッシング孔(55)と上記ロッド(a)の中央通路(α)とを連絡する連絡通孔(49)を形成し、また、上記環状通路(β)に連通し、上記排出通路(γ)に斜め後方に向けて開口するリバースブロー孔(50’)を上記ビットジョイント(f)の側面に形成してなることを特徴とする鋼管打設工具。 In a steel pipe placing tool comprising a steel pipe, a rod inserted through the steel pipe, and a drill bit attached to the front end of the rod via a bit joint,
<i> The above-mentioned rod (a) arranges the inner pipe (e) in the outer pipe (d), thereby providing a central passage (α) in the inner pipe (e) and an inner pipe (e). A double pipe structure having an annular passage (β) formed outside is formed, and a discharge passage (γ) is formed between the outer surface of the rod (a) and the bit joint (f) and the inner surface of the steel pipe (c). And
<ii> The bit joint (f) has a communication hole (49) that connects the flushing hole (55) that opens to the front surface of the excavation bit (b) and the central passage (α) of the rod (a). In addition, a reverse blow hole (50 ') that communicates with the annular passage (β) and opens obliquely rearward to the discharge passage (γ) is formed on the side surface of the bit joint (f). A steel pipe placing tool characterized by that.
<ii>上記ビットジョイント(f)が上記ロッド(a)に、上記外管(d)の前端を当該ビットジョイント(f)のロッド受入部(47)に螺合固定し、かつ、上記内管(e)の前端の差込筒状部(37’)を、上記ロッド受入部(47)の内奥部の内管受入口(48)に、上記差込筒状部(37’)の前端を該内管受入口(48)の内奥部との間に隙間(x)を空けた状態で嵌合させて接続されていることを特徴とする請求項1記載の鋼管打設工具。 <i> The rear end of the rod (a) is connected to the rotating member (g ′) of the supply swivel (g), and the rear end of the outer tube (d) is connected to the front connection port (57 of the rotating member (g ′). ) And the receiving end (43) at the rear end of the inner tube (e) is connected to the insertion cylindrical portion (58) at the inner back of the front connection port (57). And being fitted and connected with a gap (x) between the inner back of the inlet (43) and the front end of the plug-in cylindrical portion (58), and
<ii> The bit joint (f) is screwed to the rod (a) and the front end of the outer pipe (d) is screwed and fixed to the rod receiving portion (47) of the bit joint (f), and the inner pipe The front cylindrical end (37 ′) of the plug-in cylindrical part (37 ′) is inserted into the inner tube receiving port (48) at the inner back of the rod receiving part (47). The steel pipe placing tool according to claim 1, wherein the steel pipe placing tool is connected to the inner back part of the inner pipe receiving port (48) with a gap (x) therebetween.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005326257A JP4138796B2 (en) | 2005-11-10 | 2005-11-10 | Steel pipe placing method and steel pipe placing tool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005326257A JP4138796B2 (en) | 2005-11-10 | 2005-11-10 | Steel pipe placing method and steel pipe placing tool |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007132091A true JP2007132091A (en) | 2007-05-31 |
JP4138796B2 JP4138796B2 (en) | 2008-08-27 |
Family
ID=38153974
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005326257A Active JP4138796B2 (en) | 2005-11-10 | 2005-11-10 | Steel pipe placing method and steel pipe placing tool |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4138796B2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009102838A (en) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | New Japan Development Co | Boring method |
CN102359186A (en) * | 2011-10-11 | 2012-02-22 | 北京工业大学 | Temperature stress control expansion joint |
JP2016098558A (en) * | 2014-11-21 | 2016-05-30 | 株式会社大林組 | Free surface forming method |
-
2005
- 2005-11-10 JP JP2005326257A patent/JP4138796B2/en active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009102838A (en) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | New Japan Development Co | Boring method |
CN102359186A (en) * | 2011-10-11 | 2012-02-22 | 北京工业大学 | Temperature stress control expansion joint |
JP2016098558A (en) * | 2014-11-21 | 2016-05-30 | 株式会社大林組 | Free surface forming method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4138796B2 (en) | 2008-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4288331B2 (en) | Rock bolt and supporting method using the same | |
JP4494288B2 (en) | Drilling device and drilling method | |
CN212105742U (en) | Drilling tool system of soft outburst coal seam drilling machine | |
JP4138796B2 (en) | Steel pipe placing method and steel pipe placing tool | |
JPH08270355A (en) | Double-pipe type drilling bit | |
JP2009035941A (en) | Ground improvement method and shield | |
JP4318601B2 (en) | Steel pipe for ground reinforcement | |
WO2017126247A1 (en) | Excavation tool and excavation method | |
JP4318603B2 (en) | Drilling bit in a steel pipe for ground reinforcement | |
JP4463154B2 (en) | Peripheral bit of steel pipe | |
JP2003172088A (en) | Double-pipe excavator | |
JP3725365B2 (en) | Large-diameter drilling method and drilling equipment | |
JPH0996185A (en) | Drilling bit | |
JP3015574U (en) | casing | |
JP3649944B2 (en) | Large-diameter drilling method | |
JP4032059B2 (en) | Double pipe double packer method | |
JP4318602B2 (en) | An extension steel pipe in a steel pipe for ground reinforcement. | |
JP4515164B2 (en) | Drilling device and drilling method | |
JP4007219B2 (en) | Drilling tool and steel pipe tip receiving method | |
JPH11217991A (en) | Drift excavation device | |
JP4349522B2 (en) | Ground improvement method | |
JP3426106B2 (en) | Excavation method without collapse of borehole inner wall | |
JP2006070517A (en) | Soil improving method | |
JP5525958B2 (en) | Horizontal jet agitation method and equipment used for the method | |
JP2003278490A (en) | Tunnel excavator |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071024 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071219 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20080326 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20080326 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20080415 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080520 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080605 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4138796 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110613 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120613 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130613 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130613 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140613 Year of fee payment: 6 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |