【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地盤孔明機のリーマ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
水道管、ガス管、下水管、信号ケーブル用鞘管、ファイバケーブル等の管（以下「被埋設管」とする）を地中に埋設する管埋設工法は、地表を開削して管埋設する開削工法と、地表を開削することなく管を埋設する非開削工法とに大別される。両工法はそれぞれ長所及び短所がある。すなわち、非開削工法は開削工法と比べ、鉄道軌道下や河川下等を横断して無理なく管を埋設でき、また市街地において環境を保全しつつ管を埋設でき、しかも短工期であるとの経済的利点を有する。さらに、開削工法ではいわゆるパワーショベル等を用いるが、非開削工法では水平ドリルを用いる。この水平ドリルは、パイロット掘削と、拡径、埋設管引込みとの２工程方式であり、この第２工程で使用する地盤孔明機におけるリーマ装置が本発明にかかるリーマ装置である。
【０００３】
水平ドリル施工にて被埋設管を埋設する場合、図９に示すように、まず地表に貫入立坑Ｐ１、発進立坑Ｐ２及び到達立坑Ｐ３を互いに所定距離だけ離間して設ける。貫入立坑Ｐ１の近傍には掘削液供給装置１０１とドリル駆動装置１０２（水平ドリルを構成する）とを配置する。そして到達立坑Ｐ３の近傍には発進立坑Ｐ２から到達立坑Ｐ３までの距離に略相当する長さの被埋設管１０４を配置する。以上が準備作業である。なお、ドリル駆動装置１０２は複数の中空ロッド１０５を継ぎ足しつつ地中を推進自在とし、また逆に中空ロッド１０５を継ぎ外しつつ地中から引き込み自在とする。掘削液供給装置１０１は清水、泥水、ベントナイト泥水等の掘削液を貯蔵し、かつ貯蔵した掘削液をホース１０７を介してドリル駆動装置１０２上に配置した中空ロッド１０５の中空内に圧送自在とされている。
【０００４】
そこで、ドリル駆動装置１０２上に最初の中空ロッド１０５を設置して支持する。この中空ロッド１０５の先端には例えば外径７０〜１００ｍｍ程度の先導体（パイロッドヘッド）１０５ａを予め装着しておく。なお、中空ロッド１０５の外径は例えば４０〜５０ｍｍ程度である。そしてドリル駆動装置１０２によって最初の中空ロッド１０５を、地面が略水平ならば貫入角β（≒１５°程度）で貫入立坑Ｐ１に対して斜めに貫入し、中空ロッド１０５を回転させつつ発進立坑Ｐ２に向けて矢印Ａ１方向に推進させ非回転で推進させて水平に曲げて発進立坑Ｐ２にパイロット孔１０８を明ける。さらに発進立坑Ｐ２を経て到達立坑Ｐ３へと中空ロッド１０５を継ぎ足しつつ地中を矢印Ａ２方向に推進させる。
【０００５】
すなわち、直線の孔を掘削し、明ける場合は、ドリル駆動装置１０２の回転モータ１３０により、ロッド１０５を介して、このロッド先端部に装着されている斜切り先導体１０５ａを回転させながら、フレーム１３１に沿って回転モータ１３０を推進させる。また、方向変換する場合（曲線の孔を掘削し、明ける場合）は、回転モータ１３０を回転させずに停止させ、この状態でフレーム１３１に沿って回転モータ１３０を推進させ（ロッド１０５を推進させ）、斜切り先導体１０５ａの斜切り面を土圧に作用させて、斜切り面の反対方向に方向変更させ推進させる。このように、ロッド１０５を推進させて、斜切り先導体１０５ａが到達立坑Ｐ３まで達するように掘削する。なお、パイロッドヘッド１０５ａは、中空ロッド１０５の中空内に連通する噴口（図示省略）を複数個有する。そこで、パイロッドヘッド推進時、掘削液供給装置１０１から圧送された掘削液を後方へ噴射し、掘削液及び掘削した土砂を後方に流出させる。
【０００６】
そして、先導体（パイロッドヘッド）１０５ａが到達立坑Ｐ３内に突出すると、パイロット孔１０８は完成する。そこでパイロッドヘッド１０５ａを外す。そして被埋設管１０４の管径に合わせて略同径又は若干大径のリーマ（拡径具）を備えたリーマ装置を装着する。
【０００７】
このリーマ装置のリーマとしては従来には、小石、砂礫混じり土に対応した円錐体状のいわゆる紡錐型のものがあった（例えば特許文献１参照）。この場合、図１１に示すように、このリーマ装置のリーマ１０９は、その外周面にスパイラル状の溝１０９ｂが設けられていると共に、中空ロッド１０５の中空内に連通する複数の噴口１０９ａが設けられている。そしてリーマ１０９の先端にスイベル継手１１０を接続し、スイベル継手１１０の先端に管継手（いわゆる「トーイングヘッド」）１１１を接続し、管継手１１１の先端に被埋設管１０４の先端を接続する。
【０００８】
このように、中空ロッド１０５と被埋設管１０４との間にリーマ装置を介装した後に、掘削液供給装置１０１によって噴口１０９ａから掘削液を噴射させると共に、ドリル駆動装置１０２によって中空ロッド１０５を回転させつつ中空ロッド１０５を図１０の矢印Ｂ２方向に引き込む。このとき発生した土砂を掘削液の噴射によって、パイロット孔１０８とロッド外径の間の空間より排出（排土）する。また、一部の掘削液は後方へ回り被埋設管１０４に対して潤滑液の役割を果たす。そして、切り崩した土はリーマ１０９の回転と引き込みとによってリーマ１０９の外周の孔内壁に押し込められ、これによりパイロット孔１０８が拡径し、この形成される拡孔内に被埋設管１０４が矢印Ｂ１方向に沿って引き込まれる。このように、上記掘削液は、掘削土砂の排出、斜切り先導体（パイロットヘッド）１０５ａ又はリーマ１０９の潤滑、冷却、ロッド１０５の滑らかな推進のために用いられ、さらにベントナイト液は土砂の掘削孔への崩落防止、掘削孔壁への圧密性向上のために用いられる。
【０００９】
そして、被埋設管１０４の先端が発進立坑Ｐ２内に突出するまで中空ロッド１０５を引き込むと、発進立坑Ｐ２内において被埋設管１０４と中空ロッド１０５とからリーマ装置を外せば、到達立坑Ｐ３〜発進立坑Ｐ２間に被埋設管１０４が設置できる。そして貫入立坑Ｐ１から中空ロッド５を引き抜く。また、埋設距離が長いときは、上記一連の工程の管埋設作業を繰り返えす。
【００１０】
【特許文献１】
特開２００１−７３４４０号公報（第６−９頁、図１）
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記特許文献１のリーマ装置では、リーマ１０９は、その外面に掘削部（掘削刃）を形成するための溝１０９ｂを設ける必要があり、鋳物もしくは総削り加工品であった。しかしながら、このようなものでは、重量が大となると共に、製造コストも高くなる欠点があった。また、この種の地盤孔明機では、上記したように、まず、ロッド１０５の先端にヘッド１０５ａを付設して、このヘッド１０５ａを回転させつつ地中にこのロッド１０５を侵入させてパイロット孔１０８を形成する。その後、ロッド１０５の先端のヘッド１０５ａを取外して、リーマ１０９を取付けることになる。このため、リーマ１０９の重量が大であれば、そのリーマ１０９の脱着作業を多人数で行う必要があり、しかも、リーマ１０９をロッド１０５に螺着することによって取付けるので、その脱着作業時に、狭い立坑（上記図９と図１０に示す到達立坑Ｐ３）内でリーマ１０９をロッド１０５に対して回転させる必要があり、その回転作業も困難であった。
【００１１】
この発明は 上記従来の欠点を解決するためになされたものであって、その目的は、簡単かつ安価に製造することができ、しかも重量を少なくすることができて耐久性に優れた地盤孔明機のリーマ装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段及び効果】
そこで請求項１の地盤孔明機のリーマ装置は、引き込む側に向かって縮径する略中空円錐形状のリーマ本体８を備え、このリーマ本体８の外面に、リーマ本体８軸心に対して所定角度で傾斜するように、板状部材９を固着し、この板状部材９にて掘削部を構成することを特徴としている。
【００１３】
請求項１の地盤孔明機のリーマ装置では、略中空円錐形状のリーマ本体８の外面に、複数の板状部材９を、例えば溶接等にて取付ることによって、掘削部を構成することができるので、溝加工のための切削加工を省略することができ、製造コストの低減及び加工性の向上を図ることができる。また、溝加工を行わないため、略中空円錐形状のリーマ本体８の肉厚を薄くすることができ、リーマ本体８の軽量化を図ることができる。このため、被埋設管１を引き込むためのロッド３に対する立坑内でのリーマ装置の脱着作業の容易化を図ることができる。
【００１４】
請求項２の地盤孔明機のリーマ装置は、上記板状部材９は、板状部材本体９ａとその表面の硬化処理部９ｂとからなると共に、上記硬化処理部９ｂを超硬粒分散にて形成したことを特徴としている。
【００１５】
請求項２の地盤孔明機のリーマ装置では、板状部材９は、板状部材本体９ａとその表面の硬化処理部９ｂとからなるので、耐摩耗性に優れ、長期に渡って優れた拡径具の機能を発揮する。しかも、上記硬化処理部９ｂを超硬粒分散にて形成しているので、高硬度となる硬化処理部９ｂを簡単に溶接で形成することができる。
【００１６】
請求項３の地盤孔明機のリーマ装置は、上記板状部材９ａはスパイラル状に配置されると共に、この板状部材９ａ間に、掘削液を噴出する複数の吐出口１５を設けたことを特徴としている。
【００１７】
上記請求項３の地盤孔明機のリーマ装置では、板状部材９をスパイラル状に配置したので、リーマ本体８は滑らかに回転して、パイロット孔５を確実に拡径することができる。これにより、被埋設管１がこの拡径孔に滑らかに引き込まれる。また、板状部材９間において凹溝１３が形成され、この凹溝１３が掘削土の排出溝となる。しかも、この凹溝１３に掘削液を噴出する複数の吐出口１５を設けたので、吐出口１５とパイロット孔５の内周壁との間に隙間ができ、この吐出口１５から掘削液が噴出し易く、掘削土の排出をより効果的に行うことができる。このため、リーマ装置での掘削性の向上を図ることができる。
【００１８】
請求項４の地盤孔明機のリーマ装置は、上記リーマ本体８の吐出口１５近傍の回転方向前方側に、この吐出口１５への土砂侵入防止用の突起部材２１を設けたことを特徴としている。
【００１９】
上記請求項４の地盤孔明機のリーマ装置では、リーマ本体８の吐出口１５近傍の回転方向前方側に、この吐出口１５への土砂侵入防止用の突起部材２１を設けたので、この突起部材２１にて、吐出口１５への土砂の侵入を防止することができる。すなわち、パイロット孔５を拡径する際に、突起部材２１は、吐出口１５に流入しようとする土砂に対する防護壁となって、この吐出口１５の目詰まりを回避することができる。これによって、各吐出口１５からの掘削液の噴出を確実に行うことができ、土壌の切り崩し作用を安定して発揮することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の地盤孔明機のリーマ装置の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１はこのリーマ装置の断面図を示し、このリーマ装置は、上記した水平ドリル施工に用いる地盤孔明機に使用される。この地盤孔明機は、ドリル駆動装置２と掘削液供給装置４とで構成することができる。ところで、この地盤孔明機を使用して被埋設管１を埋設する作業は、上記図９と図１０に示した作業にて行うが、その作業を図２と図３を使用して簡単に説明すると、まず図２に示すように、地表に貫入立坑Ｐ１、発進立坑Ｐ２及び到達立坑Ｐ３を互いに所定距離だけ離間して設ける。そして、ドリル駆動装置２上に、その先端に先導体（パイロットヘッド）３ａが装着されたロッド（中空ロッド）３を設置して支持する。そして掘削液供給装置４から圧送された掘削液（清水、泥水、ベントナイト泥水等）を先導体３ａから噴出させつつドリル駆動装置２によってこのロッド３を、地面が略水平ならば貫入角β（例えば、１５°程度）で貫入立坑Ｐ１に対して斜めに貫入し、ロッド３を回転させつつ発進立坑Ｐ２に向けて矢印Ａ１方向に推進させ非回転で推進させて水平に曲げて発進立坑Ｐ２にパイロット孔５を明ける。さらに発進立坑Ｐ２を経て到達立坑Ｐ３へと中空ロッド３を継ぎ足しつつ地中を矢印Ａ２方向に推進させる。すなわち、直線の孔を掘削し、明ける場合は、このドリル駆動装置２の回転モータ８１により、ロッド３を介して、このロッド先端部に装着されている斜切り先導体３ａを回転させながら、フレーム８２に沿って回転モータ８１を推進させる。また、方向変換する場合（曲線の孔を掘削し、明ける場合）は、回転モータ８１を回転させずに停止させ、この状態でフレーム８２に沿って回転モータを推進させ（ロッド５を推進させ）、斜切り先導体３ａの斜切り面を土圧に作用させて、斜切り面の反対方向に方向変更させ推進させる。なお、パイロッドヘッド推進時、掘削液供給装置４から圧送された掘削液を後方へ噴射し、掘削液及び掘削した土砂を後方に流出させる。
【００２１】
そして、先導体（パイロッドヘッド）３ａが到達立坑Ｐ３内に突出すると、パイロット孔５は完成する。そこでパイロッドヘッド３ａを外す。そして被埋設管１の管径に合わせて略同径又は若干大径のリーマ６（拡径具）を備えたリーマ装置を装着する。リーマ装置を装着した後は、ドリル駆動装置２によって中空ロッド３を回転させつつ中空ロッド３を図３の矢印Ｂ２方向に引き込む。このとき発生した土砂を掘削液の噴射によって、パイロット孔５とロッド外径の間の空間より排出（排土）する。また、一部の掘削液は後方へ回り被埋設管１に対して潤滑液の役割を果たす。そして、切り崩した土はリーマ６の回転と引き込みとによってリーマ６の外周の孔内壁に押し込められ、これによりパイロット孔５が拡径し、この形成される拡孔内に被埋設管１が矢印Ｂ１方向に沿って引き込まれる。
【００２２】
次にこのリーマ装置について説明する。リーマ装置は、図１と図４と図５とに示すように、上記リーマ６を備え、このリーマ６が連結構造体７を介して被埋設管１に接続される。リーマ６は、引き込む側に向かって縮径する略中空円錐形状のリーマ本体８と、このリーマ本体８の外面に取付けられる複数の板状部材９・・とを備える。この場合、正確な円錐形状はもちろんのこと、図１等に示すように、短円筒体の基端胴部８ａと、先端テーパ部８ｂとからなる場合であっても、さらには、先端部に後述するロッド接続部２４が突設されていても、内部に内蔵物（後述するスイベル継手３４等）が収容されていても、リーマ本体８として、略中空円錐形状と呼ぶものとする。この板状部材９は、図７に示すように、板状部材本体９ａと、この板状部材本体９ａの外面に設けられる硬化処理部９ｂとからなる。そして、リーマ本体８の軸心に対して所定角度で傾斜するように、この板状部材９はリーマ本体８に先端部から基端部まで配置されている。この場合、板状部材９は溶接にてリーマ本体８に取付けられて（固着されて）スパイラル状に配置される。
【００２３】
硬化処理部９ｂは超硬粒分散にて形成する。なお、超硬粒としては、例えば、高融点金属の炭化タングステン等を主成分とした焼結物を使用することができる。この場合、硬化処理部９ｂとしては、板状部材９が掘削部を構成するので、図７のように、板状部材本体９ａの切り刃１０側及び板状部材本体９ａの外面１１側に設けているが、切り刃１０側にのみに設けても、外面１１側に設けてもよい。また、外面１１側の硬化処理部９ｂには、図４等に示すように、板状部材９の長手方向に沿って所定ピッチで周方向の欠損部１２・・を設けている。この欠損部１２・・が掘削時に土砂逃げ用の溝（空間）となって、摩擦抵抗の低減を図ることができる。なお、図４と図５等において、Ｗは溶接部を示し、切り刃１０と反対側に設けられる。
【００２４】
このように、複数の板状部材９をリーマ本体８に取付けることによって、各板状部材９、９間に凹溝１３・・が形成されることになる。この凹溝１３は掘削土の排出溝となる。また、リーマ本体８の周壁には、凹溝１３の後端縁部に切欠部１４が設けられている。この切欠部１４は凹溝１３に入った土砂を後方へ排出する機能を有する。
【００２５】
そして、この凹溝１３内に、掘削液が噴出される複数の吐出口１５・・が板状部材９に沿って配置されている。この場合、リーマ本体８の周壁にねじ孔１６が設けられ、このねじ孔１６にノズル部材１７が嵌着されている。このノズル部材１７の貫通孔（リーマ本体８の周壁に対して略直交する方向の貫通孔）が吐出口１５となる。
【００２６】
ところで、リーマ本体８は、上記したように、基端胴部８ａと、先端テーパ部８ｂとからなり、上記切欠部１４が基端胴部８ａに形成され、上記吐出口１５・・が先端テーパ部８ｂに形成されている。そして、先端テーパ部８ｂの基端胴部８ａ側には、斜め後方へ掘削液を排出するための排出口１８が設けられている。この場合、リーマ本体８の周壁に貫孔１９を設け、この貫孔１９にノズル部材２０を嵌着している。そして、ノズル部材２０は、ブロック体２０ａと、このブロック体２０ａに螺合されるノズル２０ｂとからなる。
【００２７】
上記各吐出口１５・・・及び排出口１８の近傍には、掘削された土砂のこれらへの侵入を防止する突起部材２１・・を配置している。この場合、突起部材２１は、リーマ６の回転方向Ｃ（図５参照）の前方側とされる。この突起部材２１は、その表面に超硬粒分散にて形成される硬化処理部を形成するのが好ましい。すなわち、上記板状部材９の硬化処理部９ｂと同様、硬化がされていない突起部材本体をリーマ本体８に固着（溶接）し、この本体の表面に硬化処理部を施すようにすればよい。なお、このような本体を使用することなく、超硬粒のいわゆる肉盛りや超硬チップの埋設等でもって突起部材２１を形成するようにしてもよい。
【００２８】
そして、リーマ本体８の大径の開口部側に、図１に示すように、円板状の仕切部材２２が装着されている。これによって、リーマ本体８に、掘削液が供給される通路としての中空室２３が形成される。また、仕切部材２２には、ロッド３が接続されるロッド接続部２４（リーマ本体８の細径端部に設けられる）を構成する軸部材２５が固着されている。軸部材２５は、仕切部材２２から突設される筒部２５ａと、この筒部２５ａから突設される軸部２５ｂとからなり、軸部２５ｂの端面にねじ孔２６が設けられ、このねじ孔２６から筒部２５ａに開口する貫通孔２７が貫設されている。また、筒部２５ａには複数の貫孔２８・・が設けられている。この場合、仕切部材２２は、その軸心部において被埋設管側に凹部２９を有する中央部２２ａと、この中央部２２ａから外径方向へ伸びる鍔部２２ｂとからなり、中央部２２ａのロッド側から上記筒部２５ａが突設されている。
【００２９】
このため、ロッド３の先端のねじ部（図示省略）が軸部２５ｂのねじ孔２６に螺着され、このリーマ６がロッド３に装着される。そして、上記掘削液供給装置４からロッド３に供給された掘削液は、軸部２５ｂの貫通孔２７を介して筒部２５ａに入り、この筒部２５ａから貫孔２８を介して中空室２３に供給される。この中空室２３に入った掘削液は各吐出口１５・・・及び排出口１８から外部へ排出される。なお、中空室２３は、各吐出口１５・・・及び排出口１８に掘削液を供給するための通路であるので、配管でもってこのような通路を形成するようにしてもよい。また、ロッド接続部２４として、上記実施形態では、リーマ本体８の細径端部から突出した軸部２５ｂにて構成したが、リーマ本体８の細径端部から突出しないものであってもよい。すなわち、リーマ本体８の細径端部内に、ロッド３の端部が螺合するねじ孔部を設ければよい。
【００３０】
上記仕切部材２２には、図８に示すように、上記中空室２３に入った掘削液を埋設管側（後方側）へ排出する噴射口３６が設けられている。この場合、仕切部材２２にねじ孔３０が設けられ、このねじ孔３０にノズル部材３１が嵌着されている。このノズル部材３１の貫通孔が噴射口３６となる。さらに、仕切部材２２には、このリーマ６の使用後等に、中空室２３内を洗浄するための清掃用孔３２が設けられている。この場合、清掃用孔３２はねじ孔からなり、通常の使用状態では、栓部材３３（図１参照）が装着されている。なお、噴射口３６及び清掃用孔３２はこの実施の形態ではそれぞれ個設けられているが、これに限らない。
【００３１】
リーマ６と被埋設管１とを連結する連結構造体７は、図１に示すように、スイベル継手３４と、このスイベル継手３４と被埋設管１とを接続する接続具３５とを備える。スイベル継手３４は、図６に示すように、非回転側部材Ｓと、回転側部材Ｒとからなり、非回転側部材Ｓは、軸部３９と、この軸部３９に固着される押え板４０とを有し、回転側部材Ｒは、仕切部材２２に固着される基部３７と、この基部３７に固着されるブロック体３８とを有する。
【００３２】
上記基部３７は、凹部４１を有する本体部３７ａと、この本体部３７ａから外径方向に伸びる鍔部３７ｂとからなり、本体部３７ａが、仕切部材２２の凹部２９に嵌合した状態で、鍔部３７ｂが仕切部材２２の鍔部２２ｂの嵌合用凹所２９ａに嵌合する。そして、ブロック体３８は、リング体からなり、貫通孔４２と、ねじ孔４３とが設けられている。また、このブロック体３８には、基部３７側へ突出する突起部４４が設けられ、この突起部４４が基部３７の周方向切欠４５に嵌合し、この状態で、貫通孔４２に挿通されるボルト部材４６が基部３７の貫通孔４７に挿通されて、仕切部材２２の鍔部２２ｂのねじ孔４８に螺着され、また、基部３７の貫孔４９に挿入されるボルト部材５０がブロック体３８のねじ孔４３に螺着される。これによって、基部３７とブロック体３８とが仕切部材２２に固着される。なお、ブロック体３８の突起部４４の外周側にはＯリング等のシール部材５１が嵌合されている。
【００３３】
上記軸部３９は、その後端側に一対の突出片５２、５２が設けられ、その先端面にねじ孔５３が設けられ、押え板４０が先端面に当接した状態で、押え板４０の貫孔に挿通されるボルト部材５４がねじ孔５３に螺着される。そして、軸部３９の押え板４０側に、軸受を構成するブッシュ５５が外嵌されている。なお、ブッシュ５５は、筒状本体部５５ａと、この筒状本体部５５ａから外径側に突出する外鍔部５５ｂとからなり、外鍔部５５ｂがブロック体３８の切欠き部５６に嵌合している。
【００３４】
そして、非回転側部材Ｓと、回転側部材Ｒとは、フローティングシール５７にて密封される。このフローティングシール５７は、回転側の第１部５７ａと非回転側の第２部５７ｂとからなる。第１部５７ａは、ブロック体３８の嵌合用切欠き部５８に嵌合し、第２部５７ｂは、軸部３９に外嵌固着されたリング状支持体５９の嵌合用切欠き部６０に嵌合している。なお、第１部５７ａと、第２部５７ｂとは、それぞれ、シールリング６１ａ、６１ｂと、Ｏリング６２ａ、６２ｂとからなる。また、軸部３９には、フローティングシール５７にオイルを供給するための供給路６３が設けられており、その供給口には栓部材６４が装着されている。このように、スイベル継手３４がリーマ本体８の仕切部材２２に装着された状態では、図１に示すように、その要部（具体的には、突出片５２、５２を省いた部分）はほぼリーマ本体８内に収納された状態となる。
【００３５】
また、上記接続具３５は、図１に示すように、被埋設管１の端部に取付けられる管継手６５と、この管継手６５とスイベル継手３４とを接続するジョイント６６とを有する。管継手６５は、被埋設管１の端部に固着されるキャップ部６７と、リング部６８とからなる。すなわち、キャップ部６７は、本体部６７ａとコーン部６７ｂとからなり、このコーン部６７ｂの端部からリング部６８が突設されている。ジョイント６６は、スイベル継手３４の一対の突出片５２、５２間に挿入される突片６９と、管継手６５のリング部６８が挿入される一対の突出片７０、７０とを有する。すなわち、突出片５２、５２に軸部７１が装着され、この突出片５２、５２間に挿入される突片６９に、この軸部７１が挿通されている。また、管継手６５のリング部６８に挿通される軸部７２が、一対の突出片７０、７０に装着される。
【００３６】
このため、スイベル継手３４は、被埋設管１に対して、軸部７２を中心として矢印Ｘ方向に揺動し、軸部７１を中心として矢印Ｘ方向と直交する方向に揺動することができる。従って、これらの揺動の組み合わせによってリーマ６は被埋設管１に対して屈曲することができる。もちろん、スイベル継手３４によって、リーマ６は軸部材２５の軸心廻りに回転することができる。
【００３７】
また、上記連結構造体７の外周は円筒状の土砂侵入防止カバー７４にて包囲されている。この場合、カバー７４はその外径寸法（被埋設管１の外径寸法と略同等）がリーマ本体８の基端胴部８ａの内径寸法よりも小さく設定されている。そして、仕切部材２２に複数の支持片７５・・が被埋設管１側に設けられ、カバー７４の一端部（先端部）７４ａが支持片７５を外嵌するように、リーマ本体８内に突入される。この際、カバー７４の一端部７４ａと支持片７５とが重なっている部分において、外径方向からボルト部材７６を螺着して、このカバー７４を仕切部材２２に取付ける。なお、この場合、ボルト部材７６はリーマ本体８の切欠部１４に対応し、このボルト部材７６の外径方向からの螺着を可能としている。
【００３８】
そして、カバー７４が仕切部材２２に取付けられた状態では、カバー７４の一端部７４ａと、リーマ本体８の基端胴部８ａとの間に円環状の空間７８が形成され、この空間７８に上記噴射口３６が開口している。このため、リーマ本体８の中空室２３から掘削液が噴射口３６を介して排出された場合に、カバー７４内に入ることなく後方へ排出され、カバー外部の土砂を後方へ流すことができる。また、カバー７４の他端部７４ｂ（反リーマ本体側の端部）と被埋設管１との間に隙間７９が設けられる。この場合、隙間７９は、管継手６５のキャップ部６７のコーン部６７ｂとの間に設けられる。これによって、カバー７４を有しても、リーマ６は被埋設管１に対する屈曲性が損なわれない。
【００３９】
上記のように構成されたリーマ装置は、図１に示すように、スイベル継手３４を有する連結構造体７を介してリーマ６と被埋設管１とを接続した状態として、その先端のロッド接続部２４に、パイロット孔５を形成したロッド３を接続して、このロッド３の引き抜き作業を行うことになる。すなわち、ドリル駆動装置２によってロッド３を回転させつつロッド３を図３の矢印Ｂ２方向に引き込む。このとき発生した土砂を掘削液の噴射によって、パイロット孔５とロッド外径の間の空間より排出（排土）する。また、一部の掘削液は後方へ回り被埋設管１に対して潤滑液の役割を果たす。そして、切り崩した土はリーマ６の回転と引き込みとによってリーマ６の外周の孔内壁に押し込められ、これによりパイロット孔５が拡径し、この形成される拡孔内に被埋設管１が矢印Ｂ１方向に沿って引き込まれる。そして、被埋設管１の先端が発進立坑Ｐ２内に突出するまでロッド３を引き込むと、被埋設管１の引き込み作業が終了する。
【００４０】
この際、リーマ６は被埋設管１に対して屈曲性を有するので、安定した操縦性にて被埋設管１を引き込んでいくことができる。なお、この引き込み作業が終了すれば、被埋設管１からこのリーマ装置を外して、そして貫入立坑Ｐ１からロッド３を引き抜いて、各立坑Ｐ１〜Ｐ３を埋め戻せば、管埋設作業が終了する。また、埋設距離が長いときは、パイロット孔形成作業及び被埋設管１の引き込み作業を繰返せばよい。
【００４１】
ところで、排出口１８も吐出口１５と同様、掘削液が噴出されて被埋設管１の引き込み用滑剤としても作用し、その一部は拡孔とパイロット孔５との壁中に浸透し、残部はパイロット孔５を経て発進立坑Ｐ２内に戻って溜まることになる。この溜まった掘削液は図示省略の吸引装置で吸引して、掘削液供給装置４に戻して再利用することができる。このように、上記掘削液は、掘削土砂の排出、斜切り先導体（パイロットヘッド）又はリーマ６の潤滑、冷却、ロッド３の滑らかな推進、ベントナイト液で土砂の掘削孔への崩落防止、掘削孔壁への圧密性向上のために用いられる。
【００４２】
上記リーマ装置では、リーマ６を形成する場合、略中空円錐形状のリーマ本体８の外面に、複数の板状部材９を例えば溶接等にて取付けことによって、掘削部を構成することができるので、溝加工のための切削加工を省略することができ、製造コストの低減及び加工性の向上を図ることができる。また、溝加工を行わないため、略中空円錐形状のリーマ本体８の肉厚を薄くすることができ、リーマ全体の軽量化を図ることができる。このため、ロッド３に対する立坑内でのリーマ装置の脱着作業の容易化を図ることができる。また、リーマ６の板状部材９は、板状部材本体９ａとその表面の硬化処理部９ｂとからなるので、耐摩耗性に優れ、長期に渡って優れた拡径具の機能を発揮する。しかも、上記硬化処理部９ｂを、超硬粒分散にて形成しているので、高硬度となる硬化処理部を有する掘削部を簡単に溶接にて形成することができる。この硬化処理部９ｂに、上記実施形態のように、欠損部１２・・を設ければ、欠損部１２・・が掘削時に土砂逃げ用の溝（空間）となって、摩擦抵抗の低減を図ることができる。
【００４３】
さらに、板状部材９をスパイラル状に配置したので、リーマ本体８は滑らかに回転して、パイロット孔５を確実に拡径する。これにより、被埋設管１がこの拡径孔に滑らかに引き込まれる。また、板状部材９、９間において凹溝１３が形成され、この凹溝１３が掘削土の排出溝となる。しかも、この凹溝１３に掘削液を噴出する複数の吐出口１５を設けたので、吐出口１５とパイロット孔５の内周壁との間に隙間ができ、この吐出口１５から掘削液が噴出し易く、しかも、凹溝１３には、切欠部１４が形成され、凹溝１３に入った土砂をこの切欠部１４から後方へ排出することが可能であり、掘削土の排出をより効果的に行うことができる。このため、リーマ装置での掘削性の向上を図ることができる。
【００４４】
また、リーマ本体８の吐出口１５近傍の回転方向Ｃの前方側に、この吐出口１５への土砂侵入防止用の突起部材２１を設けたので、この突起部材２１にて、吐出口１５への土砂の侵入を防止することができる。すなわち、リーマ６が回転しつつパイロット孔５を拡径する際に、突起部材２１は、吐出口１５に流入しようとする土砂に対する防護壁となって、この吐出口１５の目詰まりを回避することができる。これによって、各吐出口１５からの掘削液の噴出を確実に行うことができ、土壌の切り崩し作用を安定して発揮することができる。
【００４５】
さらに、連結構造体７のスイベル継手３４の要部がリーマ本体８内にほぼ収納されるので、孔内壁に押し込まれない土砂があっても、この土砂のスイベル継手３４への侵入を防止できる。すなわち、被埋設管１をパイロット孔５に引き込むときには、リーマ６のロッド接続部２４にロッド３が接続され、このロッド３をパイロット孔５から引き抜くことになり、リーマ本体８はその細径側が進行方向となる。このため、土砂はリーマ本体８に対してその小径（細径）側から大径側に流れる、つまり後方へ流れることになって、リーマ本体８内に要部がほぼ収納されているスイベル継手３４側への土砂の侵入を防止することができる。これによって、スイベル継手３４の損傷を防止でき、リーマ本体８は滑らかに回転してこのリーマ６の拡径作業は安定して行うことができる。また、リーマ本体８内にスイベル継手３４がほぼ収納されるので、被埋設管１とリーマ本体８との間寸法を小さくでき、リーマ６の被埋設管１に対する屈曲性の向上を達成できて、被埋設管１の引き込み性を向上させることができる。さらに、被埋設管とリーマ本体との間寸法が小となれば、地上に開口した余掘り（リーマ接続孔）を少なくでき、その分施工時間の短縮を図ることができると共に、引込み抵抗の増加を防止することができる。
【００４６】
また、リーマ本体８と被埋設管１との間に、リーマ本体８に取付けられる土砂侵入防止カバー７４を設けたので、このリーマ６と被埋設管１との間への土砂の侵入をさらに防止して、このリーマ装置内への土砂侵入による被埋設管１の引込み抵抗の増大を回避することができる。これにより、被埋設管１の引き込み作業を過大な引き込み力にて行うことなく軽快に行うことができる。また、土砂侵入による連結構造体７の損傷を防止することができ、リーマ６による拡径作業を安定して行うことができる。しかも、スイベル継手３４において、リーマ本体８側の回転側と、上記被埋設管１側の非回転側とをフローティングシール５７にて密封したので、長期にわたって信頼性及び耐久性に優れた土砂侵入防止機構を構成することができる。このため、メンテナンス間隔の延長を図ることができる。さらに、土砂侵入防止カバー７４は、そのリーマ本体８側の端部がこのリーマ本体８内に突入するので、土砂侵入防止カバ−７４のリーマ本体８側の端部からの連結構造体１側への土砂の侵入を一層有効に防止できる。また、反リーマ本体８側の端部と被埋設管１との間に隙間７９を設けたので、被埋設管１に対するリーマ本体８の屈曲性を確保することができ、しかも、引き込み作業時には、このリーマ装置に対して土砂が被埋設管１側に流れることになるので、土砂侵入防止７４と被埋設管１との間からの土砂侵入を防止できる。
【００４７】
また、リーマ本体８の被埋設管１側の開口部近傍に仕切部材２２を配設したので、リーマ本体８はこの仕切部材２２にて補強され、強度的に優れ、パイロット孔５の拡径作業を安定して行うことができる。また、仕切部材２２に、リーマ本体８の中空室２３（掘削液の通路）に入った掘削液を被埋設管１側へ排出する噴射口３６を設けたので、この噴射口３６から噴射された掘削液にて、リーマ本体８の後方側に土砂が溜まるのを防止でき、このリーマ装置内への土砂侵入による被埋設管１の引込み抵抗の増大を回避することができる。しかも、埋設作業終了後に、この噴射口３６や吐出口１５から洗浄水を注入して、この中空室２３内の洗浄が可能である。特に、仕切部材２２に２個の比較的大径の清掃用孔３２を設けたので、一方の清掃用孔３２から洗浄水を中空室２３内へ注入して、他方の清掃用孔３２から洗浄水を排出することによって、中空室２３内に入った土砂等を排出することができ、中空室２３内の洗浄を確実に行うことができる。このため、中空室２３内に入った土砂等による噴射口３６や吐出口１５の目詰まりを生じさせず、このリーマ装置を使用した次回の埋設作業において、土壌の切り崩し作用を有効に発揮することができる。なお、吐出口１５は、リーマ本体８に設けられたねじ孔１６に螺着されるノズル部材１７にて構成しているので、この吐出口１５に目詰まりが生じても、ノズル部材１７を外すことにより、目詰まりを簡単に解消することができる。
【００４８】
以上にこの発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、リーマ本体８へ取付ける板状部材９の数の増減は自由であり、板状部材９の厚さ寸法や幅寸法の変更も任意に行うことができ、板状部材９が硬化処理部９ｂを有さないものであってもよい。また、吐出口１５の数の増減や孔径の変更も可能である。さらに、土砂侵入防止用の突起部材２１として、上記実施形態のように硬化処理するのが耐摩耗性を考慮すれば好ましいが、もちろんこのような硬化処理を施していない場合であってもよい。また、突起部材２１の高さ寸法としては、板状部材９の高さ寸法よりも小とするのが好ましいが、リーマ６による拡径時に土砂が吐出口１５から内部に侵入しない程度の高さ寸法とする必要がある。なお、管埋設場所によっては、傾斜面にロッド３を貫入させ、傾斜面からロッド３を突出させる場合もあるので、埋設作業時に、貫入立坑Ｐ１、発進立坑Ｐ２、到達立坑Ｐ３等を省略できることもある。また、地盤孔明機としては、上記実施形態では、ドリル駆動装置２と掘削液供給装置４とを別体として構成したが、これらが一体で構成されるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の地盤孔明機のリーマ装置の実施形態を示す断面図である。
【図２】上記地盤孔明機によるパイロット孔を形成する方法を示す簡略図である。
【図３】上記地盤孔明機による被埋設管の埋設方法を示す簡略図である。
【図４】上記リーマ装置のリーマを示す側面図である。
【図５】上記リーマ装置のリーマを示す正面図である。
【図６】上記リーマ装置の要部拡大断面図である。
【図７】上記リーマ装置のリーマの要部拡大断面図である。
【図８】上記リーマ装置のリーマ本体の背面図である。
【図９】地盤孔明機によるパイロット孔を形成する方法を示す簡略図である。
【図１０】地盤孔明機による被埋設管の埋設方法を示す簡略図である。
【図１１】従来の地盤孔明機のリーマ装置を示す簡略図である。
【符号の説明】
１・・被埋設管、 ３・・ロッド、 ６・・リーマ、 ８・・リーマ本体、９・・板状部材、 ９ａ・・板状部材本体、 ９ｂ・・硬化処理部、 １５・・吐出口、 ２１・・突起部材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a reamer for a ground drill.
[0002]
[Prior art]
The pipe burial method of burying water pipes, gas pipes, sewage pipes, sheath cables for signal cables, fiber cables, etc. (hereinafter referred to as "buried pipes") in the ground involves digging the ground surface and burying the pipes. The method is broadly divided into the construction method and the non-drilling method in which pipes are buried without cutting the ground surface. Both methods have advantages and disadvantages. In other words, compared to the open cut method, the non-cutting method can bury pipes easily under railway tracks and rivers, and can bury pipes in urban areas while preserving the environment. It has a strategic advantage. Further, a so-called power shovel or the like is used in the open-cutting method, whereas a horizontal drill is used in the non-cut-off method. This horizontal drill is a two-step system of pilot excavation, diameter enlargement, and burying of a buried pipe. The reamer apparatus in the ground drilling machine used in the second step is the reamer apparatus according to the present invention.
[0003]
When burying a pipe to be buried by horizontal drilling, as shown in FIG. 9, first, a penetrating shaft P1, a starting shaft P2, and a reaching shaft P3 are provided at a predetermined distance from each other on the surface of the ground. A drilling liquid supply device 101 and a drill driving device 102 (constituting a horizontal drill) are arranged near the penetration shaft P1. A buried pipe 104 having a length substantially corresponding to the distance from the starting shaft P2 to the reaching shaft P3 is arranged near the reaching shaft P3. The above is the preparation work. In addition, the drill driving device 102 is capable of propelling underground while adding a plurality of hollow rods 105, and conversely, is capable of retracting the hollow rod 105 from the ground while detaching. The drilling fluid supply device 101 stores drilling fluid such as fresh water, muddy water, bentonite muddy water, and the like, and is capable of pumping the stored drilling fluid into the hollow of a hollow rod 105 disposed on a drill driving device 102 via a hose 107. ing.
[0004]
Therefore, the first hollow rod 105 is installed and supported on the drill driving device 102. A tip conductor (pyrod head) 105a having an outer diameter of, for example, about 70 to 100 mm is attached to the tip of the hollow rod 105 in advance. The outer diameter of the hollow rod 105 is, for example, about 40 to 50 mm. The first hollow rod 105 is obliquely penetrated by the drill driving device 102 into the penetrating shaft P1 at a penetrating angle β (β15 °) if the ground is substantially horizontal, and the starting shaft P2 is rotated while rotating the hollow rod 105. The pilot hole 108 is made in the starting shaft P2 by propelling in the direction of arrow A1 and propelling it in a non-rotational direction and bending it horizontally. Further, the hollow rod 105 is propelled in the direction of arrow A2 while adding the hollow rod 105 to the reaching shaft P3 via the starting shaft P2.
[0005]
That is, when drilling and drilling a straight hole, the frame 131 is rotated by the rotary motor 130 of the drill driving device 102 via the rod 105 while rotating the beveled tip conductor 105a attached to the rod tip. The rotary motor 130 is propelled along. When the direction is changed (when a curved hole is excavated and drilled), the rotary motor 130 is stopped without rotating, and the rotary motor 130 is propelled along the frame 131 in this state (the rod 105 is propelled). ), The inclined surface of the inclined conductor 105a is caused to act on earth pressure to change the direction in the direction opposite to the inclined surface and to propell. In this way, the rod 105 is propelled, and the excavation is performed so that the inclined conductor 105a reaches the reaching shaft P3. The pie rod head 105a has a plurality of nozzles (not shown) communicating with the hollow of the hollow rod 105. Therefore, at the time of propelling the pilot rod, the drilling fluid pumped from the drilling fluid supply device 101 is ejected rearward, and the drilling fluid and the excavated earth and sand are caused to flow backward.
[0006]
Then, when the leading conductor (pirod head) 105a protrudes into the reaching shaft P3, the pilot hole 108 is completed. Then, the pilot head 105a is removed. Then, a reamer device provided with a reamer (expansion tool) having substantially the same diameter or a slightly larger diameter according to the diameter of the buried pipe 104 is mounted.
[0007]
Conventionally, as a reamer of this reamer device, there has been a cone-shaped so-called spinning type corresponding to soil mixed with pebbles and gravel (for example, see Patent Document 1). In this case, as shown in FIG. 11, the reamer 109 of the reamer device is provided with a spiral groove 109b on the outer peripheral surface thereof and a plurality of injection ports 109a communicating with the hollow of the hollow rod 105. ing. Then, a swivel joint 110 is connected to the tip of the reamer 109, a pipe joint (so-called “towing head”) 111 is connected to the tip of the swivel joint 110, and a tip of the buried pipe 104 is connected to the tip of the pipe joint 111.
[0008]
As described above, after the reamer device is interposed between the hollow rod 105 and the buried pipe 104, the drilling liquid is injected from the injection hole 109a by the drilling liquid supply device 101, and the hollow rod 105 is rotated by the drill driving device 102. The hollow rod 105 is pulled in the direction of arrow B2 in FIG. The earth and sand generated at this time is discharged (discharged) from the space between the pilot hole 108 and the outer diameter of the rod by spraying the drilling liquid. Further, a part of the drilling fluid turns backward and plays a role of a lubricating fluid for the buried pipe 104. Then, the crushed soil is pushed into the inner wall of the hole on the outer periphery of the reamer 109 by rotation and retraction of the reamer 109, whereby the pilot hole 108 expands in diameter. Drawn along the direction. As described above, the drilling liquid is used for discharging the drilling earth and sand, lubricating and cooling the conductor (pilot head) 105a or the reamer 109, and smoothly propelling the rod 105, and the bentonite liquid is used for drilling the earth and sand. It is used to prevent collapse into holes and to improve the compaction of excavation holes.
[0009]
When the hollow rod 105 is retracted until the tip of the buried pipe 104 protrudes into the starting shaft P2, if the reamer device is removed from the buried pipe 104 and the hollow rod 105 in the starting shaft P2, the reaching shaft P3 to the starting shaft The buried pipe 104 can be installed between the shafts P2. Then, the hollow rod 5 is pulled out from the penetrating shaft P1. When the burying distance is long, the pipe burying operation of the above series of steps is repeated.
[0010]
[Patent Document 1]
JP 2001-73440 A (page 6-9, FIG. 1)
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the reamer device of Patent Document 1, the reamer 109 needs to be provided with a groove 109b for forming a digging portion (digging blade) on an outer surface thereof, and is a cast product or a fully cut product. However, such a method has a drawback that the weight increases and the manufacturing cost increases. Also, in this type of ground drill, as described above, first, the head 105a is attached to the tip of the rod 105, and the rod 105 is made to penetrate into the ground while rotating the head 105a, thereby forming the pilot hole 108. Form. Thereafter, the head 105a at the tip of the rod 105 is removed, and the reamer 109 is attached. For this reason, if the weight of the reamer 109 is large, it is necessary to perform the attachment / detachment work of the reamer 109 by a large number of people. It was necessary to rotate the reamer 109 with respect to the rod 105 in the shaft (the reaching shaft P3 shown in FIGS. 9 and 10), and the rotation operation was also difficult.
[0011]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional drawbacks, and an object thereof is to provide a soil drilling machine which can be manufactured easily and inexpensively, can reduce the weight, and has excellent durability. To provide a reaming device.
[0012]
Means and effects for solving the problem
Therefore, the reamer device of the ground drilling machine according to claim 1 is provided with a substantially hollow conical reamer body 8 whose diameter is reduced toward the retraction side, and the outer surface of the reamer body 8 has a predetermined angle with respect to the axis of the reamer body 8. The plate-shaped member 9 is fixed so as to be inclined with the above, and the plate-shaped member 9 constitutes a digging portion.
[0013]
In the reamer device of the ground drilling machine according to the first aspect, the excavation portion can be configured by attaching a plurality of plate members 9 to the outer surface of the reamer body 8 having a substantially hollow conical shape, for example, by welding or the like. Therefore, cutting for groove processing can be omitted, and manufacturing cost can be reduced and workability can be improved. Further, since no groove processing is performed, the thickness of the reamer body 8 having a substantially hollow conical shape can be reduced, and the weight of the reamer body 8 can be reduced. For this reason, the work of attaching and detaching the reamer device to and from the rod 3 for drawing the buried pipe 1 in the shaft can be facilitated.
[0014]
According to a second aspect of the present invention, the plate-like member 9 includes a plate-like member main body 9a and a hardening portion 9b on the surface thereof, and the hardening portion 9b is formed by dispersion of ultra-hard particles. It is characterized by doing.
[0015]
In the reamer device for a ground drilling machine according to claim 2, since the plate-like member 9 includes the plate-like member main body 9a and the hardened portion 9b on the surface thereof, the plate-like member 9 is excellent in wear resistance and excellent in diameter for a long time. Demonstrate the function of the tool. Moreover, since the hardened portion 9b is formed by dispersion of ultra-hard particles, the hardened portion 9b having high hardness can be easily formed by welding.
[0016]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a reamer for a ground drilling machine, wherein the plate-like members 9a are arranged in a spiral shape, and a plurality of discharge ports 15 for ejecting drilling liquid are provided between the plate-like members 9a. And
[0017]
In the reamer device for a ground drilling machine according to the third aspect, since the plate-like member 9 is arranged in a spiral shape, the reamer main body 8 rotates smoothly, and the diameter of the pilot hole 5 can be surely enlarged. As a result, the buried pipe 1 is smoothly drawn into the enlarged diameter hole. Further, a concave groove 13 is formed between the plate-like members 9, and the concave groove 13 serves as a discharge groove for excavated soil. Moreover, since a plurality of discharge ports 15 for discharging the drilling liquid are provided in the concave groove 13, a gap is formed between the discharge port 15 and the inner peripheral wall of the pilot hole 5, and the drilling liquid is discharged from the discharge port 15. It is easy to discharge excavated soil more effectively. For this reason, it is possible to improve the excavation performance of the reamer device.
[0018]
The reamer device for a ground drill according to claim 4 is characterized in that a projection member 21 for preventing earth and sand from entering the discharge port 15 is provided on the reamer main body 8 on the front side in the rotation direction near the discharge port 15. .
[0019]
In the reamer device for a ground drilling machine according to the fourth aspect, the projection member 21 for preventing earth and sand from entering the discharge port 15 is provided on the reamer body 8 near the discharge port 15 in the rotation direction. At 21, intrusion of earth and sand into the discharge port 15 can be prevented. That is, when the diameter of the pilot hole 5 is increased, the protrusion member 21 serves as a protective wall against earth and sand that tends to flow into the discharge port 15, and can prevent the discharge port 15 from being clogged. This makes it possible to reliably discharge the drilling liquid from each of the discharge ports 15, and to stably exert the soil breaking action.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, a specific embodiment of a reamer device for a ground drill according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows a cross-sectional view of the reamer. The reamer is used in a ground drill used for horizontal drilling. This ground drilling machine can be composed of a drill driving device 2 and a drilling liquid supply device 4. By the way, the work of burying the buried pipe 1 using this ground drilling machine is performed by the work shown in FIGS. 9 and 10 described above, and the work will be briefly described with reference to FIGS. 2 and 3. Then, first, as shown in FIG. 2, a penetrating shaft P1, a starting shaft P2, and a reaching shaft P3 are provided on the ground surface at a predetermined distance from each other. Then, a rod (hollow rod) 3 having a tip conductor (pilot head) 3a attached to the tip thereof is installed and supported on the drill driving device 2. Then, while the drilling fluid (fresh water, muddy water, bentonite muddy water, etc.) pumped from the drilling fluid supply device 4 is jetted from the leading conductor 3a, the rod 3 is moved by the drill driving device 2 and the penetration angle β (for example, , About 15 °), penetrates obliquely into the penetrating shaft P1 and propells in the direction of arrow A1 toward the starting shaft P2 while rotating the rod 3 and propells it in a non-rotating manner to bend horizontally to pilot the starting shaft P2. Drill hole 5. Further, the hollow rod 3 is propelled in the direction of the arrow A2 while adding the hollow rod 3 to the reaching shaft P3 via the starting shaft P2. That is, when a straight hole is drilled and drilled, the rotating motor 81 of the drill driving device 2 rotates the oblique conductor 3a attached to the rod distal end through the rod 3 while rotating the frame. The rotary motor 81 is propelled along 82. When the direction is changed (when a curved hole is excavated and drilled), the rotation motor 81 is stopped without rotating, and the rotation motor is propelled along the frame 82 in this state (the rod 5 is propelled). Then, the inclined surface of the inclined conductor 3a is caused to act on the earth pressure to change the direction in the direction opposite to the inclined surface and propelled. During the propulsion of the pilot head, the drilling fluid pumped from the drilling fluid supply device 4 is jetted rearward, and the drilling fluid and the excavated earth and sand flow out rearward.
[0021]
Then, when the leading conductor (pirod head) 3a projects into the reaching shaft P3, the pilot hole 5 is completed. Then, the pilot head 3a is removed. Then, a reamer device provided with a reamer 6 (expansion tool) having substantially the same diameter or a slightly larger diameter according to the diameter of the buried pipe 1 is mounted. After attaching the reamer device, the hollow rod 3 is pulled in the direction of arrow B2 in FIG. The earth and sand generated at this time is discharged (discharged) from the space between the pilot hole 5 and the rod outer diameter by the injection of the drilling liquid. Further, a part of the drilling fluid turns backward and plays a role of a lubricating fluid for the buried pipe 1. Then, the crushed soil is pushed into the inner wall of the hole on the outer periphery of the reamer 6 by the rotation and retraction of the reamer 6, whereby the pilot hole 5 expands in diameter. Drawn along the direction.
[0022]
Next, the reamer will be described. As shown in FIGS. 1, 4 and 5, the reamer device includes the above-described reamer 6, and the reamer 6 is connected to the buried pipe 1 via the connection structure 7. The reamer 6 includes a substantially hollow conical reamer main body 8 whose diameter decreases toward the retracting side, and a plurality of plate-like members 9 attached to the outer surface of the reamer main body 8. In this case, not only the accurate conical shape, but also the case where it is composed of the base body 8a of the short cylinder and the tapered end 8b as shown in FIG. Regardless of whether a rod connecting portion 24 described later is protruded or a built-in object (such as a swivel joint 34 described later) is housed therein, the reamer body 8 is referred to as a substantially hollow conical shape. As shown in FIG. 7, the plate-shaped member 9 includes a plate-shaped member main body 9a, and a hardening section 9b provided on an outer surface of the plate-shaped member main body 9a. The plate member 9 is arranged on the reamer main body 8 from the distal end to the proximal end so as to be inclined at a predetermined angle with respect to the axis of the reamer main body 8. In this case, the plate-shaped member 9 is attached (fixed) to the reamer main body 8 by welding and arranged in a spiral shape.
[0023]
The hardened portion 9b is formed by dispersion of ultra-hard particles. In addition, as the ultra hard particles, for example, a sintered product mainly containing a high melting point metal such as tungsten carbide can be used. In this case, as the hardening processing section 9b, since the plate-like member 9 constitutes an excavation section, it is provided on the cutting blade 10 side of the plate-like member main body 9a and the outer surface 11 side of the plate-like member main body 9a as shown in FIG. However, it may be provided only on the cutting blade 10 side or on the outer surface 11 side. Further, as shown in FIG. 4 and the like, the hardened portion 9b on the outer surface 11 side is provided with circumferentially missing portions 12 at a predetermined pitch along the longitudinal direction of the plate member 9. The missing portion 12 becomes a groove (space) for earth and sand escape during excavation, and the frictional resistance can be reduced. 4 and 5, etc., W indicates a welded portion, which is provided on the side opposite to the cutting blade 10.
[0024]
By attaching the plurality of plate members 9 to the reamer main body 8 in this manner, concave grooves 13 are formed between the plate members 9. This concave groove 13 becomes a discharge groove for excavated soil. A notch 14 is provided in the peripheral wall of the reamer body 8 at the rear edge of the groove 13. The notch 14 has a function of discharging the earth and sand entering the groove 13 backward.
[0025]
A plurality of discharge ports 15 from which the drilling fluid is jetted are arranged along the plate member 9 in the concave groove 13. In this case, a screw hole 16 is provided in the peripheral wall of the reamer main body 8, and a nozzle member 17 is fitted into the screw hole 16. The through hole of the nozzle member 17 (the through hole in a direction substantially perpendicular to the peripheral wall of the reamer body 8) serves as the discharge port 15.
[0026]
By the way, the reamer main body 8 includes the base body 8a and the tapered end 8b as described above, the notch 14 is formed in the base body 8a, and the discharge ports 15 are tapered at the end. It is formed on the portion 8b. A discharge port 18 for discharging the drilling liquid obliquely rearward is provided on the base tapered portion 8a side of the distal tapered portion 8b. In this case, a through hole 19 is provided in the peripheral wall of the reamer body 8, and the nozzle member 20 is fitted into the through hole 19. The nozzle member 20 includes a block body 20a and a nozzle 20b screwed to the block body 20a.
[0027]
In the vicinity of each of the discharge ports 15... And the discharge port 18, projecting members 21... For preventing excavated earth and sand from entering these are arranged. In this case, the projection member 21 is located on the front side in the rotation direction C (see FIG. 5) of the reamer 6. It is preferable that the projection member 21 has a hardened portion formed on the surface by dispersion of ultra-hard particles. That is, as in the case of the hardened portion 9b of the plate member 9, the uncured projection member main body may be fixed (welded) to the reamer main body 8, and the hardened portion may be applied to the surface of the main body. Note that, without using such a main body, the projecting member 21 may be formed by so-called build-up of a super hard grain or embedding of a super hard chip.
[0028]
As shown in FIG. 1, a disk-shaped partition member 22 is attached to the large-diameter opening of the reamer body 8. Thereby, a hollow chamber 23 is formed in the reamer main body 8 as a passage to which the drilling fluid is supplied. Further, a shaft member 25 constituting a rod connecting portion 24 (provided at the small-diameter end of the reamer body 8) to which the rod 3 is connected is fixed to the partition member 22. The shaft member 25 includes a cylindrical portion 25a protruding from the partition member 22 and a shaft portion 25b protruding from the cylindrical portion 25a. A screw hole 26 is provided on an end surface of the shaft portion 25b. A through hole 27 that opens from the opening 26 to the cylindrical portion 25a is provided. A plurality of through holes 28 are provided in the cylindrical portion 25a. In this case, the partition member 22 includes a central portion 22a having a concave portion 29 on the buried pipe side at an axial center portion thereof, and a flange portion 22b extending in an outer radial direction from the central portion 22a. The cylindrical portion 25a is provided so as to protrude therefrom.
[0029]
For this reason, a screw portion (not shown) at the tip of the rod 3 is screwed into the screw hole 26 of the shaft portion 25b, and the reamer 6 is mounted on the rod 3. The drilling fluid supplied to the rod 3 from the drilling fluid supply device 4 enters the cylindrical portion 25a through the through hole 27 of the shaft portion 25b, and enters the hollow chamber 23 through the through hole 28 from the cylindrical portion 25a. Supplied. The drilling liquid that has entered the hollow chamber 23 is discharged to the outside through the discharge ports 15 and the discharge ports 18. Since the hollow chamber 23 is a passage for supplying a drilling liquid to each of the discharge ports 15... And the discharge port 18, such a passage may be formed by piping. Further, in the above embodiment, the rod connecting portion 24 is configured by the shaft portion 25 b protruding from the small-diameter end of the reamer main body 8, but may not be configured to protrude from the small-diameter end of the reamer main body 8. . That is, a screw hole into which the end of the rod 3 is screwed may be provided in the small diameter end of the reamer body 8.
[0030]
As shown in FIG. 8, the partition member 22 is provided with an injection port 36 for discharging the drilling liquid that has entered the hollow chamber 23 to the buried pipe side (rear side). In this case, a screw hole 30 is provided in the partition member 22, and a nozzle member 31 is fitted in the screw hole 30. The through hole of the nozzle member 31 becomes the injection port 36. Further, the partition member 22 is provided with a cleaning hole 32 for cleaning the inside of the hollow chamber 23 after using the reamer 6 or the like. In this case, the cleaning hole 32 is formed by a screw hole, and the plug member 33 (see FIG. 1) is mounted in a normal use state. In this embodiment, the injection port 36 and the cleaning hole 32 are provided individually, but are not limited thereto.
[0031]
As shown in FIG. 1, the connection structure 7 that connects the reamer 6 and the buried pipe 1 includes a swivel joint 34 and a connecting tool 35 that connects the swivel joint 34 and the buried pipe 1. As shown in FIG. 6, the swivel joint 34 includes a non-rotating member S and a rotating member R. The non-rotating member S includes a shaft 39 and a pressing plate 40 fixed to the shaft 39. The rotation-side member R has a base 37 fixed to the partition member 22 and a block body 38 fixed to the base 37.
[0032]
The base 37 is composed of a main body 37a having a concave portion 41 and a flange portion 37b extending from the main body portion 37a in the outer radial direction. The portion 37b fits into the fitting recess 29a of the flange 22b of the partition member 22. The block body 38 is formed of a ring body, and has a through hole 42 and a screw hole 43. Further, the block body 38 is provided with a projection 44 projecting toward the base 37, and the projection 44 is fitted into the circumferential cutout 45 of the base 37, and is inserted into the through hole 42 in this state. The bolt member 46 is inserted through the through hole 47 of the base 37, is screwed into the screw hole 48 of the flange 22 b of the partition member 22, and the bolt member 50 inserted into the through hole 49 of the base 37 is a block body 38. The screw holes 43 are screwed. Thereby, the base 37 and the block body 38 are fixed to the partition member 22. A seal member 51 such as an O-ring is fitted on the outer peripheral side of the protrusion 44 of the block body 38.
[0033]
The shaft portion 39 is provided with a pair of projecting pieces 52, 52 on its rear end side, a screw hole 53 on its distal end surface, and the pressing plate 40 is in contact with the distal end surface. A bolt member 54 inserted into the hole is screwed into the screw hole 53. A bush 55 constituting a bearing is externally fitted to the holding plate 40 side of the shaft 39. The bush 55 includes a cylindrical main body 55a and an outer flange 55b protruding outward from the cylindrical main body 55a. The outer flange 55b fits into the notch 56 of the block body 38. are doing.
[0034]
Then, the non-rotating member S and the rotating member R are sealed with the floating seal 57. The floating seal 57 includes a first portion 57a on the rotating side and a second portion 57b on the non-rotating side. The first portion 57a fits into the fitting notch portion 58 of the block body 38, and the second portion 57b fits into the fitting notch portion 60 of the ring-shaped support body 59 that is externally fixed to the shaft portion 39. I agree. Note that the first portion 57a and the second portion 57b include seal rings 61a and 61b and O-rings 62a and 62b, respectively. Further, a supply path 63 for supplying oil to the floating seal 57 is provided in the shaft portion 39, and a plug member 64 is attached to a supply port thereof. In this manner, when the swivel joint 34 is mounted on the partition member 22 of the reamer main body 8, as shown in FIG. 1, its main part (specifically, the parts excluding the protruding pieces 52, 52) is substantially It will be in the state of being stored in the reamer body 8.
[0035]
As shown in FIG. 1, the connection tool 35 has a pipe joint 65 attached to the end of the buried pipe 1 and a joint 66 connecting the pipe joint 65 and the swivel joint 34. The pipe joint 65 includes a cap 67 fixed to the end of the buried pipe 1 and a ring 68. That is, the cap portion 67 includes a main body portion 67a and a cone portion 67b, and a ring portion 68 protrudes from an end of the cone portion 67b. The joint 66 has a projecting piece 69 inserted between the pair of projecting pieces 52, 52 of the swivel joint 34, and a pair of projecting pieces 70, 70 into which the ring part 68 of the pipe joint 65 is inserted. That is, the shaft 71 is attached to the projecting pieces 52, 52, and the shaft 71 is inserted into the projecting piece 69 inserted between the projecting pieces 52, 52. Further, a shaft portion 72 inserted into the ring portion 68 of the pipe joint 65 is mounted on the pair of projecting pieces 70, 70.
[0036]
For this reason, the swivel joint 34 can swing about the shaft 72 in the arrow X direction with respect to the buried pipe 1, and can swing about the shaft 71 in a direction orthogonal to the arrow X direction. . Therefore, the reamer 6 can be bent with respect to the buried pipe 1 by a combination of these swings. Of course, the swivel joint 34 allows the reamer 6 to rotate around the axis of the shaft member 25.
[0037]
The outer periphery of the connection structure 7 is surrounded by a cylindrical earth and sand intrusion prevention cover 74. In this case, the outer diameter of the cover 74 (substantially equal to the outer diameter of the buried pipe 1) is set smaller than the inner diameter of the base body 8a of the reamer body 8. A plurality of support pieces 75 are provided on the partitioning member 22 on the side of the buried pipe 1, and one end (a distal end) 74 a of the cover 74 protrudes into the reamer main body 8 so that the support piece 75 is fitted to the outside. Is done. At this time, a bolt member 76 is screwed from the outer radial direction at a portion where the one end 74a of the cover 74 and the support piece 75 overlap, and the cover 74 is attached to the partition member 22. In this case, the bolt member 76 corresponds to the cutout portion 14 of the reamer main body 8 and enables the bolt member 76 to be screwed from the outer diameter direction.
[0038]
When the cover 74 is attached to the partition member 22, an annular space 78 is formed between the one end 74 a of the cover 74 and the base body 8 a of the reamer main body 8. The injection port 36 is open. Therefore, when the drilling liquid is discharged from the hollow chamber 23 of the reamer main body 8 through the injection port 36, the drilling liquid is discharged rearward without entering the cover 74, and the earth and sand outside the cover can flow backward. In addition, a gap 79 is provided between the other end 74b (the end on the side opposite to the reamer body) of the cover 74 and the buried pipe 1. In this case, the gap 79 is provided between the pipe joint 65 and the cone 67 b of the cap 67. Thereby, even if it has the cover 74, the flexibility of the reamer 6 with respect to the buried pipe 1 is not impaired.
[0039]
The reamer device configured as described above, as shown in FIG. 1, connects the reamer 6 and the buried pipe 1 via the connecting structure 7 having the swivel joint 34, and connects the reamer 6 to the rod connecting portion at the tip thereof. The rod 3 formed with the pilot hole 5 is connected to 24, and the rod 3 is pulled out. That is, the rod 3 is pulled in the direction of the arrow B2 in FIG. 3 while rotating the rod 3 by the drill driving device 2. The earth and sand generated at this time is discharged (discharged) from the space between the pilot hole 5 and the rod outer diameter by the injection of the drilling liquid. Further, a part of the drilling fluid turns backward and plays a role of a lubricating fluid for the buried pipe 1. Then, the crushed soil is pushed into the inner wall of the hole on the outer periphery of the reamer 6 by the rotation and retraction of the reamer 6, whereby the pilot hole 5 expands in diameter. Drawn along the direction. Then, when the rod 3 is retracted until the tip of the buried pipe 1 projects into the starting shaft P2, the operation of retracting the buried pipe 1 is completed.
[0040]
At this time, since the reamer 6 has flexibility with respect to the buried pipe 1, the buried pipe 1 can be pulled in with stable maneuverability. When the drawing operation is completed, the reamer device is removed from the buried pipe 1, the rod 3 is pulled out from the penetrating shaft P1, and the shafts P1 to P3 are backfilled, thereby completing the pipe embedding operation. When the burial distance is long, the operation of forming the pilot hole and the operation of drawing the buried pipe 1 may be repeated.
[0041]
By the way, the discharge port 18 also discharges the drilling liquid similarly to the discharge port 15 and acts as a lubricant for drawing in the buried pipe 1, and a part of the discharge liquid penetrates into the wall between the widened hole and the pilot hole 5, and the remaining part is removed. Returns to the starting shaft P2 via the pilot hole 5 and accumulates. The accumulated drilling fluid can be sucked by a suction device (not shown), returned to the drilling fluid supply device 4, and reused. Thus, the drilling fluid discharges the drilling earth and sand, lubricates and cools the conductor (pilot head) or the reamer 6 at the bevel, cools the rod 3 smoothly, prevents the soil from falling into the drilling hole with the bentonite liquid, and excavates. It is used to improve the consolidation of the hole wall.
[0042]
In the above reamer device, when the reamer 6 is formed, a plurality of plate-like members 9 can be attached to the outer surface of the substantially hollow conical reamer main body 8 by, for example, welding, so that a digging portion can be formed. Cutting for grooving can be omitted, so that manufacturing cost can be reduced and workability can be improved. Further, since no groove processing is performed, the thickness of the reamer body 8 having a substantially hollow conical shape can be reduced, and the entire reamer can be reduced in weight. For this reason, the work of attaching and detaching the reamer device to and from the rod 3 in the shaft can be facilitated. Further, since the plate-shaped member 9 of the reamer 6 is composed of the plate-shaped member main body 9a and the hardened portion 9b on the surface thereof, the plate-shaped member 9 has excellent wear resistance and exhibits a function of a diameter expanding tool which is excellent over a long period of time. In addition, since the hardened portion 9b is formed by dispersion of ultra-hard particles, an excavated portion having a hardened portion having high hardness can be easily formed by welding. If the hardened portion 9b is provided with the deficient portions 12 as in the above-described embodiment, the deficient portions 12 become grooves (spaces) for earth and sand escape during excavation to reduce frictional resistance. be able to.
[0043]
Further, since the plate-like member 9 is arranged in a spiral shape, the reamer main body 8 rotates smoothly, and the diameter of the pilot hole 5 is surely enlarged. As a result, the buried pipe 1 is smoothly drawn into the enlarged diameter hole. In addition, a concave groove 13 is formed between the plate-like members 9, 9, and the concave groove 13 serves as a discharge groove for excavated soil. Moreover, since a plurality of discharge ports 15 for discharging the drilling liquid are provided in the concave groove 13, a gap is formed between the discharge port 15 and the inner peripheral wall of the pilot hole 5, and the drilling liquid is discharged from the discharge port 15. A notch 14 is formed in the groove 13 so that the earth and sand entering the groove 13 can be discharged backward from the notch 14, and the excavated soil can be discharged more effectively. be able to. For this reason, it is possible to improve the excavation performance of the reamer device.
[0044]
Further, a projection member 21 for preventing earth and sand from entering the discharge port 15 is provided on the front side in the rotation direction C near the discharge port 15 of the reamer body 8. Intrusion of earth and sand can be prevented. That is, when the diameter of the pilot hole 5 is increased while the reamer 6 rotates, the projecting member 21 serves as a protective wall against earth and sand flowing into the discharge port 15 to avoid clogging of the discharge port 15. Can be. This makes it possible to reliably discharge the drilling liquid from each of the discharge ports 15, and to stably exert the soil breaking action.
[0045]
Furthermore, since the main part of the swivel joint 34 of the connecting structure 7 is substantially housed in the reamer body 8, even if there is earth and sand that is not pushed into the inner wall of the hole, it is possible to prevent the earth and sand from entering the swivel joint 34. That is, when the buried pipe 1 is drawn into the pilot hole 5, the rod 3 is connected to the rod connecting portion 24 of the reamer 6, and the rod 3 is pulled out from the pilot hole 5. Direction. For this reason, the earth and sand flows from the small-diameter (small-diameter) side to the large-diameter side with respect to the reamer main body 8, that is, flows backward, so that the swivel joint 34 in which the main part is substantially housed in the reamer main body 8. It is possible to prevent earth and sand from entering the side. Thus, the swivel joint 34 can be prevented from being damaged, and the reamer body 8 rotates smoothly, so that the work of expanding the diameter of the reamer 6 can be performed stably. Further, since the swivel joint 34 is almost housed in the reamer body 8, the dimension between the buried pipe 1 and the reamer body 8 can be reduced, and the flexibility of the reamer 6 with respect to the buried pipe 1 can be improved. Withdrawal of the buried pipe 1 can be improved. Furthermore, if the size between the buried pipe and the reamer body is small, the extra digging (reaming connection hole) opened on the ground can be reduced, and the construction time can be shortened accordingly, and the pull-in resistance increases. Can be prevented.
[0046]
Further, since the earth and sand intrusion prevention cover 74 attached to the reamer body 8 is provided between the reamer main body 8 and the buried pipe 1, the intrusion of the earth and sand between the reamer 6 and the buried pipe 1 is further prevented. As a result, it is possible to avoid an increase in the pull-in resistance of the buried pipe 1 due to the intrusion of earth and sand into the reamer device. Thereby, the work of drawing in the buried pipe 1 can be performed lightly without performing with an excessive drawing force. In addition, damage to the connecting structure 7 due to intrusion of earth and sand can be prevented, and the diameter expanding operation by the reamer 6 can be stably performed. Moreover, in the swivel joint 34, the rotating side on the reamer body 8 side and the non-rotating side on the buried pipe 1 side are sealed with the floating seal 57, thereby preventing earth and sand intrusion having excellent reliability and durability for a long time. A mechanism can be configured. For this reason, the maintenance interval can be extended. Further, since the end of the earth and sand intrusion prevention cover 74 protrudes into the reamer body 8, the end of the earth and sand intrusion prevention cover 74 from the end of the reamer body 8 to the connecting structure 1 side. Intrusion of earth and sand can be more effectively prevented. In addition, since the gap 79 is provided between the end on the side opposite to the reamer main body 8 and the buried pipe 1, the flexibility of the reamer main body 8 with respect to the buried pipe 1 can be ensured. Since the earth and sand flows toward the buried pipe 1 with respect to the reamer device, it is possible to prevent the earth and sand from entering between the earth and sand intrusion prevention 74 and the embedded pipe 1.
[0047]
Further, since the partition member 22 is disposed near the opening of the reamer main body 8 on the side of the buried pipe 1, the reamer main body 8 is reinforced by this partition member 22, is excellent in strength, and works to expand the diameter of the pilot hole 5. Can be performed stably. Further, since the partition member 22 is provided with the injection port 36 for discharging the drilling liquid that has entered the hollow chamber 23 (drilling liquid passage) of the reamer main body 8 to the buried pipe 1 side, the injection port 36 is injected from the injection port 36. Excavation fluid can prevent sediment from accumulating on the rear side of the reamer main body 8, and can prevent an increase in resistance to pull in the buried pipe 1 due to intrusion of sediment into the reamer device. In addition, after the embedding work is completed, the cleaning water can be injected from the injection port 36 and the discharge port 15 to clean the inside of the hollow chamber 23. In particular, since two relatively large-diameter cleaning holes 32 are provided in the partition member 22, cleaning water is injected into the hollow chamber 23 from one cleaning hole 32 and the cleaning water is injected from the other cleaning hole 32. By discharging the water, soil and the like that have entered the hollow chamber 23 can be discharged, and the inside of the hollow chamber 23 can be reliably washed. For this reason, the clogging of the injection port 36 and the discharge port 15 due to the earth and sand entering the hollow chamber 23 does not occur, and in the next burying operation using this reamer device, the soil breaking action is effectively exhibited. Can be. Since the discharge port 15 is formed by the nozzle member 17 screwed into the screw hole 16 provided in the reamer main body 8, even if the discharge port 15 is clogged, the nozzle member 17 is removed. Thus, clogging can be easily eliminated.
[0048]
Although the specific embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above embodiments, and can be implemented with various modifications within the scope of the present invention. For example, the number of plate members 9 attached to the reamer main body 8 can be freely increased or decreased, and the thickness and width of the plate members 9 can be arbitrarily changed. May not be provided. It is also possible to increase or decrease the number of discharge ports 15 and change the hole diameter. Further, as the protrusion member 21 for preventing intrusion of earth and sand, it is preferable to perform hardening treatment as in the above-described embodiment in consideration of abrasion resistance, but it is needless to say that such a hardening treatment may not be performed. The height of the projection 21 is preferably smaller than the height of the plate member 9. However, the height of the protrusion 21 is such that the earth and sand do not enter the inside from the discharge port 15 when the diameter of the reamer 6 is increased. Must be dimensions. Note that, depending on the pipe burial location, the rod 3 may penetrate the inclined surface and project the rod 3 from the inclined surface. Therefore, at the time of burying work, the penetrating shaft P1, the starting shaft P2, the reaching shaft P3, and the like may be omitted. is there. Further, in the above embodiment, the drill driving device 2 and the drilling liquid supply device 4 are configured as separate bodies as the ground drilling machine, but they may be configured integrally.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a reamer device for a ground drill according to the present invention.
FIG. 2 is a simplified diagram showing a method of forming a pilot hole by the ground drilling machine.
FIG. 3 is a simplified diagram showing a method of burying a buried pipe by the above ground drilling machine.
FIG. 4 is a side view showing a reamer of the reamer device.
FIG. 5 is a front view showing a reamer of the reamer device.
FIG. 6 is an enlarged sectional view of a main part of the reamer device.
FIG. 7 is an enlarged sectional view of a main part of the reamer of the reamer device.
FIG. 8 is a rear view of a reamer main body of the reamer device.
FIG. 9 is a simplified diagram showing a method of forming a pilot hole by a ground drill.
FIG. 10 is a simplified diagram showing a method of burying a buried pipe by a ground drill.
FIG. 11 is a simplified diagram showing a conventional reamer device for a ground drill.
[Explanation of symbols]
1. buried pipe, 3. rod, 6. reamer, 8. reamer body, 9. plate member, 9a plate member body, 9b hardening part, 15. outlet , 21..Protrusion member
