JP4136131B2

JP4136131B2 - 版胴装置

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Publication number: JP4136131B2
Application number: JP32648298A
Authority: JP
Inventors: 正行島
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1998-11-17
Filing date: 1998-11-17
Publication date: 2008-08-20
Anticipated expiration: 2018-11-17
Also published as: JP2000141853A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置の版胴装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種の印刷装置では、印刷用インキとしてエマルジョンインキを使用することが多い。エマルジョンインキはカーボンを含む油相成分と水相成分、さらにインキによっては溶剤とからなるが、空気に触れた状態で放置されると、水相成分及び溶剤成分は徐々に蒸発し、インキ中の油相成分の相対比率が上昇してくる。油相成分率が増大してくると、インキは粘度が下がり、印刷用紙への転移量が増えるとともに用紙への浸透性も増大してくるので、印刷後のインキの滲みが大きくなり、細かな文字が滲んでしまい、印刷品質の低下をもたらす。また、インキの転移量の増大は、印刷用紙上での過剰インキも増大させてしまい、未乾燥インキが次の印刷用紙の裏面に付着する、いわゆる、裏移りも増大してしまう。
【０００３】
このような問題点を解決する提案例として、特開平８−２８２０７８号公報がある。この特開平８−２８２０７８号公報では、版胴の内面にインキを供給するインキ供給装置（インキローラとドクタロッドとインキ溜り部よりなる）に保持されたインキを、印刷終了後に、密封されたインキ回収容器内に回収することで、インキ水相成分や溶剤成分の蒸発を防止した状態で保存し、次回の印刷時には、このインキ回収容器内に保存されたインキをインキローラに供給してインキ溜り部を形成し、印刷を行なうようにしている。
【０００４】
この公報例による場合、インキローラ、ドクタロッド、及び、インキ溜り部におけるインキの変成は防止でき、上記の問題点を改善し得るものの、版胴の内周面に付着したインキの変成を防止することはできない。特に、この種の版胴装置にあっては、インキ溜り部やインキローラの表面積に比べて版胴の内周面の面積は非常に大きく（版胴は内径が１６０〜１９０ｍｍ程度ある）、空気との接触面積は非常に大きいものとなる。従って、インキの重量に対する水相成分の蒸発量は大きくなり、その分、インキの変成の度合いはインキ溜り部やインキローラ表面におけるインキの変成の度合いに比べて非常に大きくなってしまう。そして、放置後の再使用時（印刷開始時）にはインキ溜り部のインキが印刷に使用される前に版胴の内周面のインキが使用されることとなる。従って、版胴の内周面に付着しているインキの変成をできるだけ抑制しなければ、放置後の印刷初期での文字の滲みや裏移りを効果的に防止できないといえる。
【０００５】
ちなみに、版胴装置内におけるインキの変成を防止するという観点では、特開昭５８−２０８０８６号公報による提案例がある。この特開昭５８−２０８０８６号公報では、版胴装置内のインキの乾燥変成による固着や目詰まりを防止するため、版胴内に内円筒部材を設け、版胴内面と内円筒部材外周面との間の空間や、インキングローラ周りのインキ溝にインキを常に充填し、空気との接触を防止するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、特開昭５８−２０８０８６号公報例による場合、版胴内に内円筒部材を有する二重構造であり、構造が複雑で重量が増えてしまう。この結果、版胴装置の交換（近年では、色替えのために版胴装置をユーザが交換できるタイプの孔版印刷装置が多い）の作業性が悪くなるとともに、版胴装置がコスト高となってしまう。
【０００７】
また、特開昭５８−２０８０８６号公報例による場合、回転しない内円筒部材に対して、間の空隙にインキを満たした状態のまま、版胴のみを回転させるため、インキの粘性によって版胴回転負荷が増大し、版胴回転駆動装置の容量が大きくなってしまう。この結果、コスト高になるだけでなく、版胴自身も回転負荷に耐え得るだけの剛性を持つように厚くする必要があり、印刷時のプレスローラによる変形が難しくなり、適正な印刷ができなくなってしまう、という問題を生ずる。
【０００８】
さらに、このようなインキの粘性に関する問題であるが、特開昭５８−２０８０８６号公報例の出願当時の孔版印刷用マスタは放電破壊方式により作成されていたので、孔が小さく穿孔されることか多く、インキとしても比較的低粘度のものが使用されていた事情があり、あまり問題とはならないものの、現在では、孔版印刷用マスタはサーマルヘッドで穿孔され、孔が比較的大きく穿孔され、これに適した印刷インキとしては比較的粘度が高くなってきている現状にあるため、この問題は重要となる。
【０００９】
この他、版胴内の空間容積や表面積を、版胴内に保持しているインキの量や表面積に対して或る一定比率以下に抑え、インキの変質を抑えようという試みもなされているが、インキの変成を抑えるには十分ではない。
【００１０】
そこで、本発明は、印刷終了後、放置された場合に印刷品質の低下に最も影響を及ぼす版胴の内周面のインキの空気との接触による変成を防止できる版胴装置を提供することを目的とする。
【００１１】
また、本発明は、上記目的を達成する上で、版胴の重量増加を抑えて交換性に優れ、コスト増を少なくする。
【００１２】
また、本発明は、上記目的を達成する上で、インキの粘性が版胴の回転に影響を及ぼさないようにする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、版胴内に配置されて前記版胴の内周面にインキを供給するインキローラを備えた版胴装置において、非印刷時に前記版胴の内周面に面接触する可撓性シート部材を備えた。
【００１４】
従って、印刷装置を使用せずに放置されるような場合に可撓性シート部材を版胴の内周面に面接触させておけば、版胴の内周面に付着しているインキが空気に触れずその水相成分の蒸発を防止でき、よって、そのインキの変成を防止できるので、次回の印刷時におけるインキ滲みによる印刷文字の滲みや裏移りを回避できる。
【００１５】
請求項２記載の発明は、版胴内に配置されて前記版胴の内周面にインキを供給するインキローラを備えた版胴装置において、前記版胴の内周面に面接触する接触位置とこの内周面から離れた離間位置とで移動可能な可撓性シート部材を備えた。
【００１６】
従って、印刷装置を使用せずに放置されるような場合には、可撓性シート部材を版胴の内周面に面接触する接触位置に位置させておけば、版胴の内周面に付着しているインキが空気に触れずその水相成分の蒸発を防止でき、よって、そのインキの変成を防止できるので、次回の印刷時におけるインキ滲みによる印刷文字の滲みや裏移りを回避でき、印刷時には可撓性シート部材を離間位置に位置させておけば版胴の回転動作に支障を来さない。
【００１７】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の版胴装置において、前記可撓性シート部材が前記版胴の内周面に面接触する領域は、ほぼ印刷画像範囲に対応する領域である。
【００１８】
従って、面接触させる必要最小限の領域をほぼ印刷画像範囲に対応する領域とすることで、次回の印刷時におけるインキ滲みによる印刷文字の滲みや裏移りを最低限回避できる。ここに、「ほぼ印刷画像領域に対応する領域」とは、版胴における孔版印刷用マスタのクランプ部分を除くとともに、印刷画像領域全域に一致することが望ましいが、少なくとも印刷画像領域の６０〜８０％程度をカバーし得る範囲であればよいことを意味する。
【００１９】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の版胴装置において、前記可撓性シート部材を前記接触位置と前記離間位置との間で変位移動させるシート部材駆動手段と、少なくとも前記版胴の回転時には前記可撓性シート部材を前記離間位置に位置決めするよう前記シート部材駆動手段を制御する制御手段とを備えた。
【００２０】
従って、印刷等のために少なくとも版胴が回転する時には可撓性シート部材が版胴の内周面に対して離れた離間位置に位置決めされているので、印刷時に可撓性シート部材が版胴の内周面に接触していることにより回転を阻害したり、可撓性シート部材を破損させたり、版胴の内周面のインキ層の擦りムラを生じたり、する不具合を回避できる。
【００２１】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の版胴装置において、前記制御手段は、印刷終了後には前記可撓性シート部材を前記接触位置に位置決めし、製版開始指令又は印刷開始指令が入力された後に前記可撓性シート部材を前記離間位置に位置決めするよう前記シート部材駆動手段を制御する。
【００２２】
従って、印刷終了後には可撓性シート部材が版胴の内周面に対して接触位置に位置決めされ、製版開始指令又は印刷開始指令が入力された後には、可撓性シート部材が離間位置に位置決めされるので、印刷後には常に可撓性シート部材が接触位置にあり、内周面のインキの変成を防止でき、かつ、印刷や製版の開始前に中断が入っても可撓性シート部材を接触位置に維持でき、離間位置で放置されるのを防止できる。
【００２３】
請求項６記載の発明は、請求項４又は５記載の版胴装置において、前記シート部材駆動手段は、前記版胴回転軸線方向にほぼ平行な回転軸線を有して前記可撓性シート部材の版胴回転方向における少なくとも一端が固定された回転部材と、前記可撓性シート部材が前記離間位置をとる巻取り方向と前記接触位置をとる巻戻し方向とに前記回転部材を回転させる正逆転自在な駆動モータとを備える。
【００２４】
従って、可撓性シート部材を接触位置と離間位置とで移動させるために、少なくとも一端を固定させた回転部材の正逆転動作による巻取りと巻戻しとにより簡単かつ確実に行なわせることができ、円筒形状の版胴内の空きスペースを有効に活用した簡単な機構で済む。
【００２５】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の版胴装置において、前記回転部材と平行な軸線を有し、前記回転部材とで前記可撓性シート部材を挟持可能なガイド部材を備える。
【００２６】
従って、回転部材の回転による可撓性シート部材の巻取り方向への駆動時に、可撓性シート部材の内周面に沿った形状を維持させながら離間させることができ、特に、回転部材による巻取り部分での可撓性シート部材の曲率を抑制でき、部分的に版胴の内周面に接してしまうような動きを防止して離間位置に移動させることができる。ここに、「ガイド部材」は、回転部材に対して可撓性シート部材の厚さ以上の隙間を空けて位置固定的に設置されたものであってもよいが、回転部材の半径方向に対して進退自在で回転部材に弾性的に接触するように設けられたものであってもよい。
【００２７】
請求項８記載の発明は、請求項１ないし７の何れか一に記載の版胴装置において、前記可撓性シート部材は、樹脂製薄板又は弾性金属薄板からなる。
【００２８】
従って、可撓性シート部材を版胴の内周面に対して面接触させたり離間させる移動を内周面形状に合せて簡単かつ重量を増すことなく行なわせることができる。
【００２９】
請求項９記載の発明は、請求項１ないし８の何れか一に記載の版胴装置において、前記可撓性シート部材は、前記版胴の円周方向に複数枚に分割されている。
【００３０】
従って、版胴の内周面に対して可撓性シート部材をより適正に面接触させることが簡単となり、より効果的にインキの変成を防止できる。
【００３１】
請求項１０記載の発明は、請求項２ないし９の何れか一に記載の版胴装置において、前記離間位置における前記可撓性シート部材と前記版胴の内周面との間の最接近距離が０．３ｍｍ以上である。
【００３２】
従って、版胴の内周面に付着しているインキ膜厚は通常０．１ｍｍ程度であるので、可撓性シート部材を離間位置に位置させるとき最接近距離が０．３ｍｍ以上あれば印刷時に可撓性シート部材が版胴の内周面に接することはなく、必要最小限の離間動作で済ませることができる。
【００３３】
請求項１１記載の発明は、請求項６ないし１０の何れか一に記載の版胴装置において、前記可撓性シート部材が前記版胴の内周面から離間した位置を検出する変位検出装置と、前記回転部材の回転位置を検出する回転部材位置検出装置とを有して、前記可撓性シート部材の前記版胴の内周面に対する状態を検出するシート部材監視手段を備える。
【００３４】
従って、可撓性シート部材は版胴の内周面に対する離間位置をとる上でその可撓性により形状が変化しやすく不安定な状態となり一部が内周面に接してしまうようなこともあるが、変位検出装置により可撓性シート部材が版胴の内周面から離間した位置にあることを直接的に検出するとともにその離間位置への変化を生じさせるための回転部材の回転位置を回転部材位置検出装置により検出する二重検出方式としているので、確実な離間状態の検出となり、一部が内周面に接した状態で離間位置にあると見倣してしまうような不具合を回避できる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。本実施の形態は、孔版印刷装置における版胴装置に適用されている。図１により孔版印刷装置の概略構成及びその概略動作を説明する。相対向する側板（図示せず）により回転自在に支持された円筒状の版胴１が設けられている。この版胴１は、内部にインキローラ２を含むインキ供給機構３を有し、外周に形成されたスクリーン（図示せず）からインキを滲み出すように構成され、外周の一部には製版済みのマスタ４の端部を把持するクランプ５が開閉自在に設けられている。また、版胴１の外周には、給紙される印刷用紙Ｐを版胴１に押圧する同径の印圧胴６と、版胴１から印刷用紙Ｐを剥離する進退自在な剥離爪７と、印刷工程前に版胴１に巻き付けられた使用済みのマスタを剥離して回収する排版部８と、マスタ４に製版する製版部９とが配設されている。製版部９では、プラテンローラ１０及びこれに接離自在に対向配置させたサーマルヘッド１１と、マスタ４を版胴１に向けて搬送するフィードローラ１２と、マスタ４を所定長さで切断するカッタ１３とを備えている。
【００３６】
印刷用紙Ｐは給紙トレイ１４上に積載され、給紙ローラ１５、レジストローラ１６を経て版胴１と同期して所定タイミングで給紙搬送される。印圧胴６の下流側には、排紙トレイ１７が設けられている。
【００３７】
これにより、製版部９で製版されたマスタ４がローラ１２により版胴１に向けて送り出され、この動作に同期して版胴１はクランプ５がマスタ４を受け入れる位置に待機し、マスタ４の先端がクランプ５により把持される。従って、版胴１を時計方向に回転させ、製版済みのマスタ４をカッタ１３でカットすることにより、マスタ４が版胴１の外周面に巻き付けられる。これにより、印刷可能となり、版胴１の回転に同期して印刷用紙Ｐが給紙・搬送されると、印刷用紙Ｐの先端が版胴１と印圧胴６との間を通過した時点で上方に変位させた印圧胴６により版胴1上のマスタ４に印刷用紙Ｐを押し付けることにより、版胴１内のインキがマスタ４の穿孔部分から滲み出て印刷用紙Ｐ上に転写される。即ち、印刷される。印刷後の印刷用紙Ｐは排紙トレイ１７上に排紙される。
【００３８】
次に、版胴装置付近の構成について図２及び図３に基づいて説明する。図２は製版開始指令又は印刷開始指令を受ける前の待機状態、図３は製版（排版、給版）動作中或いは製版動作に入る状態、又は、印刷動作中或いは印刷動作に入る状態の版胴装置を示している。
【００３９】
まず、基本的構成について説明する。印刷領域に多数の微小貫通孔を有するステンレス等の弾性薄板からなる円筒状の版胴１の内部にはフレーム２１が設置され、このフレーム２１には版胴支持軸２２が固定されている。このフレーム２１の一端と反対側の版胴支持軸２２の周りには２枚の版胴フランジ（図示せず）が、軸線方向で間隔をあけて各々回転可能に支持されている。版胴１はこれらのフランジ間に固定されている。つまり、円筒形の版胴１の軸線方向の両端に各々フランジが固定されることで、版胴１が版胴支持軸２２の周りに回転自在とされている。
【００４０】
なお、フレーム２１は、図２及び図３における手前側が、孔版印刷装置本体の手前側フレームの一部に支持され、奥側が版胴支持軸２２を支持してなり、フレーム奥側の駆動装置から奥側の版胴フランジを回転駆動することにより、版胴１を回転駆動し得るよう構成されている。
【００４１】
また、版胴１の外表には、その内周面１ａから供給されたインキを拡散するために、ポリエステル等で織られたスクリーンが１〜２枚巻装されている。また、版胴１の外表には、２つの版胴フランジを連結し、回転駆動力を伝達するクランパベース２３が設けられている。このクランパベース２３上に、製版済みマスタ４をクランプするためのマスタクランパ５が設けられている。製版済みマスタ４はこのマスタクランパ５に先端部を挟持されることで、スクリーン上の外表に巻装される。
【００４２】
さらに、フレーム２１の軸方向両端には、２つのサブフレーム２４が固定されている。これらのサブフレーム２４間には、まず、インキ供給機構３が取付けられている。インキ供給機構３の主となるインキローラ２は金属製であり、サブフレーム２４間に回転自在に支持されている。このインキローラ２に対してはドクタローラ２５が０．０６〜０．１ｍｍ程度の微小隙間をあけて対向させつつ回転自在に設けられている。このドクタローラ２５はインキローラ２の周速よりも遅い周速で回転される。また、印刷用のエマルジョンインキは、インキ容器（図示せず）からインキポンプで吸引され、インキ供給管２６を通過し、その供給孔２６ａからインキローラ２とドクタローラ２５との間の上に滴下される。このように滴下されたインキがインキ溜り２７を形成しながら、インキローラ２とドクタローラ２５との隙間でスクイズされ、この隙間と略等しい厚さのインキ膜をインキローラ２上に形成する。
【００４３】
一方、版胴１と略等しい外径を有する印圧胴６は版胴１と同期して回転駆動される。この印圧胴６の最外層は、ゴム又は発泡ゴムからなり、揺動機構（図示せず）により版胴１に向けて一定の力で押圧される。この押圧時における印圧胴６とマスタクランパ５及びクランパベース２３との干渉を避けるために、印圧胴６の一部には凹部２８が形成されている。
【００４４】
このような基本的構成において、印圧胴６が所定のタイミングで給紙された印刷用紙Ｐを間に挟んで版胴１に押圧されると、インキローラ２と版胴１の内周面１ａとが接触し、インキローラ２表面のインキがこの内周面１ａに塗布され、版胴１の微小開孔を通過し、版胴１の外に吐出する。そして、スクリーンを通過し、製版済みマスタ４の裏面に供給され、マスタ４の製版孔を通過して、印刷用紙Ｐ上に転移される。
【００４５】
これにより、このような版胴装置では、版胴１の内周面は常にインキが塗布された状態となっており、このインキが空気と接触して水相成分が蒸発して変成すると、前述したような問題を生じ得る状況にある。
【００４６】
なお、本実施の形態においては、図２及び図３に示すように、マスタクランパ５がほぼ真下に来ている状態が版胴１の定位置（ホームポジション）であり、製版又は印刷前はこの状態で待機する。
【００４７】
つづいて、インキの変成を防止するための特徴的構成について説明する。まず、版胴１内には可撓性シート部材３１が内周面１ａに沿って設けられている。この可撓性シート部材３１は内周面１ａに対して接する接触位置と内周面１ａから離れた離間位置とを取り得るように移動可能に設けらている。可撓性シート部材３１は、ポリエステルフィルムやＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、その他の弾性を有する合成樹脂、又は、ステンレス等の弾性を有する金属薄板からなり、合成樹脂製の場合には０．１〜０．５ｍｍ程度、金属薄板製の場合には０．０５〜０．２ｍｍ程度の厚さに形成されている。この可撓性シート部材３１は、図２に示すように、版胴１の内周面１ａに接触した状態ではその印刷画像範囲を概ね覆うような周長と軸線方向の長さ（接触面積）を有することが望ましいが、実質的には、印刷画像範囲の６０〜８０％程度を覆っていれば、空気と接触して変成するインキの量を実用上支障ない範囲に抑えることができる。
【００４８】
可撓性シート部材３１の版胴回転方向の両端は、回転部材３２，３３に固定されている。回転部材３２，３３はサブフレーム２４間に回転自在に支持されており、その一部には可撓性シート部材３１の端部を固定するためのスリット溝３２ａ，３３ａが形成されている。回転部材３２のサブフレーム２４外の一端部にはウォームホイール３４が固定されている。フレーム２１にはウォームホイール３４に噛み合うウォーム３５を有する正逆転自在な駆動モータ３６が取付けられている。一方、回転部材３３のサブフレーム２４外の一端部にはハス歯ギヤ３７が固定され、フレーム２１にはこのハス歯ギヤ３７に噛み合う同径のハス歯ギヤ３８が回転自在に設けられている。このハス歯ギヤ３８をウォームホイールとしてハス歯ギヤ３８に噛み合うウォーム３９を有する正逆転自在な駆動モータ４０がブラケット４１を介してフレーム２１に取付けられている。これらの回転部材３２，３３、対応する駆動モータ３６，４０及びその間の駆動伝達系によりシート部材駆動手段４２が構成されている。ここに、回転部材３２，３３はウォーム・ウォームホイール駆動伝達系を介して駆動されるので、駆動モータ３６，４０の回転が停止すれば、可撓性シート部材３１の巻戻し張力が生じても、その位置を維持することができる。
【００４９】
ここで、本実施の形態では、可撓性シート部材３１の両端に回転部材３２，３３を設けて、両端で巻取り及び巻戻し駆動させるようにしているが、例えば、回転部材３３は省略し、可撓性シート部材３１の一端は回転部材３３の位置で固定的に設けるようにしてもよい。この場合、回転部材３２側の回転によってのみ可撓性シート部材３１を巻取ったり巻戻すことになる。もっとも、図３に示すように可撓性シート部材３１が内周面１ａに対する離間位置から図２に示すような内周面１ａに対する接触位置に移動させたときに、均一に密着させて空気層を巻き込まないようにするためには、本実施の形態のように可撓性シート部材３１の両端を駆動させることで、可撓性シート部材３１の中央部から内周面１ａに接触させるほうが好ましい。
【００５０】
また、版胴１内の回転部材３２，３３の近傍には、回転部材３２，３３よりも外周側には各々ガイド部材としてのガイドローラ４３，４４が設けられている。これらのガイドローラ４３，４４は、図３に示すように回転部材３２，３３が可撓性シート部材３２，３３を巻取ったときに、可撓性シート部材３１の両端固定部付近ではその弾性によって屈曲がきついため、ガイドローラ４３，４４付近でこの可撓性シート部材３１が外周方向に膨らんで版胴１の内周面１ａに接触してしまうことがあり得るため、この膨らみを防止して、可撓性シート部材３１が回転部材３２，３３から出ていく角度を適正に保つ作用を果たす。これらのガイドローラ４３，４４は可撓性シート部材３１の巻取り時又は巻戻し時にその抵抗を少なくするためにサブフレーム２４に対して回転自在に支持されている。また、ガイドローラ４３，４４は回転部材３２，３３に対して少なくとも可撓性シート部材３１の厚さ以上の間隔を持って設置される必要があり、可撓性シート部材３１の許容屈折率にもよるが、可撓性シート部材３１の厚さの４〜１０倍程度の間隔を確保できることが望ましい。
【００５１】
もっとも、ガイドローラ４３，４４は位置固定的である必要はなく、例えば、その軸心位置が回転部材３２，３３の半径方向に移動自在であって、回転部材３２，３３に向けて弾性的に押圧され、固定部であるスリット溝３２ａ，３３ａ部分が通過する際には外側に退避し、このスリット溝３２ａ，３３ａ部分が通過した後は回転部材３２，３３とで可撓性シート部材３１をしかっり挟持できるように変位させるようにしてもよい。
【００５２】
よって、本実施の形態においては、図３に示すように、回転部材３２が反時計方向に回転し、回転部材３３が時計方向に回転することにより、可撓性シート部材３１はその両端が回転部材３２，３３により巻取られ、かつ、巻取り時の弛みがガイドローラ４３，４４により抑えられ、回転部材３２，３３からの飛出し角度が規制されることとなる。これにより、可撓性シート部材３１は版胴１の内周面１ａに接することなく、直径が小さくなって版胴１の内周面１ａから離れた離間位置に移動させられる。一方、図２に示すように、回転部材３２が時計方向に回転し、回転部材３３が反時計方向に回転することにより、巻き取られた可撓性シート部材３１はその両端が回転部材３２，３３により緩められるため、自身の弾性によって直径が徐々に大きくなっていくため、版胴１の内周面１ａに面接触するように変位して接触位置に移動させられる。これにより、版胴１の内周面１ａのインキが空気に触れるのが防止され、インキの変成を防止できる。
【００５３】
なお、図３に示すように可撓性シート部材３１が版胴１の内周面１ａから離間したときの円周方向及び軸線方向での最小隙間（最接近距離）δは、可撓性シート部材３１の外周面と版胴１の内周面１ａに付着したインキとが接触しないように設定される。ここに、通常、インキローラ３の表面のインキ膜厚は０．１ｍｍ程度であり、版胴１の内周面１ａに付着しているインキ膜厚も０．１ｍｍ程度であるので、インキローラ３と版胴１の内周面１ａとの隙間は、通常、０．３ｍｍ程度確保されている。従って、最小隙間δも、最低限０．３ｍｍ程度確保されていればよいので、これを満たすように可撓性シート部材３１の長さや回転部材３２，３３での巻取り量を設定しておけばよい。もっとも、可撓性シート部材３１は剛性がなく変形しやすい上に、寸法精度も出にくいので、最小隙間δとしては数ｍｍ（２〜５ｍｍ）程度は確保した方がよい。１０ｍｍ以上確保すれば、長期の放置時に、可撓性シート部材３１の張力が変化しても、可撓性シート部材３１が内周面１ａに接触するのを確実に防止できる。
【００５４】
また、版胴１内には可撓性シート部材３１が接触位置にあるか離間位置にあるかを検出するためのシート部材監視手段４５が設けられている。このシート部材監視手段４５は、回転部材位置検出装置４６と変位検出装置４７とにより構成されている。まず、内周面１ａに対して可撓性シート部材３１を完全に接触する位置まで回転部材３２，３３を回転駆動させたことを検知するフォトインタラプタ型の接触駆動センサ４８，４９が回転部材３２，３３付近に設けられている。即ち、図２に示すように、回転部材３２，３３の一端に固定されて回転部材３２，３３とともに回転するシャッタ５０，５１の突起部を検出して出力がオフとなる位置で、接触位置への駆動位置であることを検出する。これにより、後述するように、この信号を受けることにより駆動停止指令が発せられて駆動モータ３６，４０が停止するように制御される。また、内周面１ａに対して可撓性シート部材３１を完全に離間する位置まで回転部材３２，３３を回転駆動させたことを検知するフォトインタラプタ型の離間駆動センサ５２，５３が回転部材３２，３３付近にて接触駆動センサ４８，４９とは異なる位置に設けられている。即ち、図３に示すように、回転部材３２，３３の一端に固定されたシャッタ５０，５１の突起部を検出して出力がオフとなる位置で、離間位置への駆動位置であることを検出する。これにより、後述するように、この信号を受けることにより駆動停止指令が発せられて駆動モータ３６，４０が停止するように制御される。これらの接触駆動センサ４８，４９、シャッタ５０，５１及び離間駆動センサ５２，５３により回転部材位置検出装置４６が構成されている。
【００５５】
変位検出装置４７は、可撓性シート部材３１の中央部分が版胴１の内周面１ａから離間したことを直接的に検出するフォトインタラプタ構成の変位検出センサ５４を主に構成されている。この変位検出センサ５４の検知が異常になったことを検出することで可撓性シート部材３１の動作又は状態の異常を検出するために用いられる。変位検出センサ５４はフレーム２１上に設けられている。この変位検出センサ５４により検出される突起部５５ａを有するシャッタ５５がフレーム２１上に固定されたブラケット５６に対して支軸５７により回動変位自在に設けられている。このシャッタ５５では突起部５５ａとは反対側に版胴１の内周面１ａに当接し得る長さの作用部５５ｂが形成されている。ここに、シャッタ５５において作用部５５ｂ側に対して突起部５５ａ側の方が重量的に重いように形成されており、強制力が作用しない状態では突起部５５ａが真下向きとなるように設定されている。
【００５６】
よって、図２に示すように、可撓性シート部材３１が実際に版胴１の内周面１ａに接触している場合には、シャッタ５５は突起部５５ａ側の重量によって図示の如く状態にあり、突起部５５ａによって変位検出センサ５４の出力がオフしている。一方、可撓性シート部材３１が離間位置へ駆動されて図３に示す状態になると、シャッタ５５の作用部５５ｂが可撓性シート部材３１により強制的に押し下げられる。これにより、シャッタ５５の突起部５５ａが変位検出センサ５４から外れ、その出力がオンになるので、可撓性シート部材３１が実際に版胴１の内周面１ａから離間した位置に変位していることが検出される。
【００５７】
可撓性シート部材３１を版胴１の内周面１ａに接触させる動作を行なわせる場合、製版開始（排版動作や給版動作の開始時）や、印刷開始に際して版胴１を回転させるときに、可撓性シート部材３１が内周面１ａから完全に離間していないと、インキの粘性により、可撓性シート部材３１が破損し、さらには、インキローラ３に傷を付けてしまうという不具合を生じ得る。ここに、本来的には、回転部材位置検出装置４６だけで可撓性シート部材３１の状態を検出し得るが、可撓性シート部材３１が切断していたり、固定部が外れていた場合には、回転部材位置検出装置４６だけで検出しきれない（離間していなくても離間位置として検出してしまう）。この点、本実施の形態では、変位検出装置４７が併用されているので、確実な状態検出となる。即ち、離間動作に際して回転部材３２，３３がそのように駆動されて離間駆動センサ５２，５３が検出したとしても、変位検出センサ５４がオンしていなければ、可撓性シート部材３１に切断等の異常があることを検出できる。
【００５８】
なお、離間駆動センサ５２，５３の出力が実際にオフとなるのは、変位検出センサ５４の出力がオンとなった後、回転部材３２，３３をさらに回転させて可撓性シート部材３１を少し巻取った状態である。これは、可撓性シート部材３１が変形しやすく、変位検出センサ５４の出力が不安定になりやすいのでこれを防止するとともに、長期の放置時に可撓性シート部材３１の張力が変化しても版胴１の内周面１ａに接触しないようにするためである。
【００５９】
従って、版胴１の回転時にはその版胴１の回転に先立って回転部材３２，３３を巻取り方向に回転させて可撓性シート部材３１が巻取られることで版胴１の内周面１ａから離れた離間位置に移動変位され、離間駆動センサ５２，５３及び変位検出センサ５４の出力を検知して駆動モータ３６，４０を停止させることでその位置（離間位置）を保持し、印刷終了後の待機時には、回転部材３２，３３を巻戻し方向に回転させて可撓性シート部材３１が巻戻されることで版胴１の内周面１ａに接する接触位置に移動変位され、接触駆動センサ４８，４９の出力を検知して駆動モータ３６，４０を停止させその位置（接触位置）を保持させることで、版胴１の内周面１ａのインキが空気に触れるのを防止でき、インキの変成を防止できることとなる。
【００６０】
次に、孔版印刷装置において、可撓性シート部材３１の位置制御を主体としたハードウェア構成を図４に示すブロック図を参照して説明する（製版・印刷等に関するハードウェア構成はその大半を省略する）。まず、ＣＰＵ６１、ＲＯＭ６２及びＲＡＭ６３を備えて各部を制御するマイクロコンピュータ６４が設けられている。このマイクロコンピュータ６４のＣＰＵ６１には、バスライン６５を介して、印刷装置本体における操作部のＬＣＤ表示部６６用のコントローラ６７、タイマ６８、版胴１等を回転駆動させるための版胴モータ６９用のモータ駆動部７０、回転部材３２，３３を回転駆動させるための駆動モータ３６，４０用のモータ駆動部７１，７２が接続されている。また、ＣＰＵ６１にはＩ／Ｏインタフェース７３を介して各センサ４８，４９，５２，５３，５４が接続されている。ＣＰＵ６１はＲＯＭ６２に格納されたプログラムに従い各種の動作制御を行なうもので、その一つとして、シート部材駆動手段４２の動作を制御する以下のフローチャートに示すような制御手段の機能が実行される。
【００６１】
このようなハードウェア構成において、本実施の形態における可撓性シート部材３１に関する動作制御を、図５及び図６に示すフローチャートを参照して説明する。図５は印刷終了後の待機時における可撓性シート部材３１の動作制御の概要を示す。この処理は、印刷装置本体において所定枚数の印刷が終了して印刷終了信号が入力されることにより起動される（ステップＳ１）。可撓性シート部材３１は、本来、印刷終了後、次の印刷又は製版までの比較的長時間、待機状態が継続されるときのみ版胴１の内周面１ａに接触してその内周面１ａにおけるインキと空気との接触を防止すればよいが、印刷終了後、どの程度の時間に渡って装置が放置されるかは機械側では分からないため、印刷終了信号が出た時点で起動させるようにしている。これにより、基本的に、非印刷時には、如何なる時でも版胴１の内周面１ａのインキと空気との接触を防ぎ、内周面１ａのインキの水相成分蒸発によるインキ変成を防ぎ、インキの滲みや裏移りを大幅に軽減させることができる。
【００６２】
もっとも、印刷終了信号が出ても、予め設定された時間内に印刷を再開させる場合には、インキが空気に触れるのを防止するよりも即座に再開させ得る方が好ましい。そこで、タイマ６８により管理される所定時間が経過する前に（Ｓ３のＮ）、次の印刷指令が入力された場合には（Ｓ２のＹ）、印刷を再開させるものとし、印刷指令が入力されないまま（Ｓ２のＮ）、所定時間が経過した場合には（Ｓ３のＮ）、可撓性シート部材３１を接触位置に移動させる処理を行なわせることも可能である。そうすれば、電源ＯＮのまま、印刷機を待機させておく使用方法の場合、次の製版・印刷までの待ち時間を短縮しやすくなる。
【００６３】
この処理により、即座に印刷処理が終了とはならないので、ＬＣＤコントローラ６７に「お待ち下さい」なる旨のメッセージの表示指令を出し、ＬＣＤ表示部６６に表示させる（Ｓ４）。つづいて、駆動モータ３６，４０を巻戻し方向に回転させる回転指令を出す（Ｓ５）。従って、駆動モータ３６にあっては回転部材３２を時計方向、駆動モータ４０にあっては回転部材３３を反時計方向に回転させる駆動方向となる。これにより、可撓性シート部材３１は巻戻される方向に駆動されることにより、版胴１の内周面１ａに接するように変位する。この動作において、変位検出センサ５４がオンからオフに変化したか否かを判断する（Ｓ６）。つまり、可撓性シート部材３１が実際に図３に示す離間位置（変位検出センサ５４がオンしている）から図２に示す接触位置に変位移動しているかどうかの判断を行なう。
【００６４】
ここに、変位検出センサ５４がオフに変化しておらず（Ｓ６のＮ）、かつ、離間駆動センサ５２，５３もオンしていない場合には（Ｓ７のＮ）、回転部材３２，３３が回転していないため、変位検出センサ５４の出力がオフにならないと判断し、駆動モータ３６，４０等の駆動モータ部に異常有りの旨をＬＣＤ表示部６６に表示させるとともに機械を停止させる（Ｓ８）。一方、変位検出センサ５４がオフに変化していないが（Ｓ６のＮ）、離間駆動センサ５２，５３はオンした場合には（Ｓ７のＹ）、接触駆動センサ４８，４９がオフしたか否かを判断する（Ｓ９）。接触駆動センサ４８，４９がオフした場合には（Ｓ９のＹ）、回転部材３２，３３が巻戻し位置まで回転したが可撓性シート部材３１が現実には接触位置まで移動していないこととなるので、可撓性シート部材３１に切断、固定部からの抜け等があると判断し、可撓性シート部材３１に異常有りの旨をＬＣＤ表示部６６に表示させるとともに機械を停止させる（Ｓ１０）。ステップＳ９で接触駆動センサ４８，４９がオフしていない場合には、変位検出センサ５４がオフするまで、駆動モータ３６，４０の回転を続行させる。
【００６５】
これにより、変位検出センサ５４がオフした場合には（Ｓ６のＹ）、接触駆動センサ４８，４９がオフしたか否かを判断する（Ｓ１１）。つまり、回転部材３２，３３が巻戻し方向に所定の位置まで回転したか否かを判断する。接触駆動センサ４８，４９がオフしなければ（Ｓ１１のＮ）、オフするまで続行させるが、タイマ６８により管理される一定時間以上経過してもオフしない場合には（Ｓ１２のＹ）、可撓性シート部材３１自体は変位検出センサ５４がオフする位置まで変位したが、その後、駆動モータ３６，４０又は可撓性シート部材３１がロックしたと判断し、可撓性シート部材及び駆動モータ部に異常有りの旨をＬＣＤ表示部６６に表示させるとともに機械を停止させる（Ｓ１３）。
【００６６】
ステップＳ１１の判断において、接触駆動センサ４８，４９がオフした場合には、その後、駆動モータ３６，４０の回転を停止させる指令を出す（Ｓ１４）。ここに、変位検出センサ５４がオフした後も駆動モータ３６，４０の回転を続行させているのは、変位検出センサ５４がオフした時点では、版胴１の内周面１ａに可撓性シート部材３１が全面的には密着していないので、これを密着させるためである。そして、接触駆動センサ４８，４９がオフする時点で可撓性シート部材３１が版胴１の内周面１ａに密着するように長さが設定されている。
【００６７】
なお、ステップＳ１１、Ｓ１４間において、駆動モータ３６，４０をさらに一定時間又は一定角度回転させるような処理を入れる方が、駆動モータ３６，４０の停止後の放置時の接触駆動センサ４８，４９の出力状態を安定させるため、及び、可撓性シート部材３１を内周面に密着させるためには、より好ましい。
【００６８】
可撓性シート部材３１の版胴１の内周面１ａへの密着が終了すると、「スタート可能」等のスタンバイ状態の旨をＬＣＤ表示部６６に表示させ（Ｓ１５）、電源オフを可能とする。
【００６９】
このようにして、印刷終了後には、可撓性シート部材３１が版胴１の内周面１ａに対して確実に接触する接触位置に位置決め維持され、長期間に渡って放置されても緩んだりすることなく、安定して接触位置の状態及びその検出状態が維持される。
【００７０】
図６は待機後、印刷開始又は製版開始時の可撓性シート部材３１の動作制御の概要を示す。印刷開始、製版開始の何れであっても、版胴１の回転開始前には、可撓性シート部材３１が版胴１の内周面１ａから離れた離間位置に位置していなければならない。図６はこのような印刷開始又は製版開始前で版胴１が回転を開始する前の動作制御を示しており、この処理は、孔版印刷装置の操作部上で製版スタートキー又は印刷開始キーが押下されて製版開始又は印刷開始指令信号が与えられることにより起動する（Ｓ２１）。まず、変位検出センサ５４の出力がオフになっているか否かを判断する（Ｓ２２）。即ち、可撓性シート部材３１が版胴１の内周面１ａに密着した接触位置にあるかどうかの判断である。この時、変位検出センサ５４の出力がオフでない場合は（Ｓ２２のＮ）、待機中において可撓性シート部材３１が切断した等の異常が発生している可能性があるので、可撓性シート部材３１に異常有りの旨をＬＣＤ表示部６６に表示させるとともに機械を停止させる（Ｓ２３）。
【００７１】
変位検出センサ５４の出力がオフしていた場合には（Ｓ２２のＹ）、接触駆動センサ４８，４９の出力がオフになっているか否かを判断する（Ｓ２４）。この時、接触駆動センサ４８，４９がオフでない場合は、待機中において回転部材３２，３３が所定の位置まで回転しておらず、可撓性シート部材３１が切断していたり回転部材３２，３３の回転駆動機構が異常の可能性があるので、可撓性シート部材及び駆動モータ部に異常有りの旨をＬＣＤ表示部６６に表示させるとともに機械を停止させる（Ｓ２５）。
【００７２】
変位検出センサ５４の出力がオフで（Ｓ２２のＹ）、接触駆動センサ４８，４９の出力がオフの場合には（Ｓ２４のＹ）、待機時における可撓性シート部材３１が正常な状態であるので、製版又は印刷処理に移行する前に可撓性シート部材３１を離間位置に移動させる処理を行なう。この処理の間、製版又は印刷処理を開始させることはできないが、孔版印刷装置が異常ではないことを使用者に知らせるため、ＬＣＤコントローラ６７に「お待ち下さい」なる旨のメッセージの表示指令を出し、ＬＣＤ表示部６６に表示させる（Ｓ２６）。
【００７３】
なお、これらのステップＳ２２〜Ｓ２６の処理は、ステップＳ２１の処理に先立って、孔版印刷装置の電源がオンされた時点や、製版又は印刷開始前に印刷枚数が置数された時点で行なうようにしてもよい。これによれば、使用者にとって待ち時間が少なくて済む。もっとも、電源オン後や印刷枚数の置数後の待機時間が長く経過してしまう場合には、版胴１の内周面１ａのインキに若干でも変成が生じてしまうので、インキの変成を極力少なくする観点からは、開始指令を受けた直後に、これらのステップの処理を実行させるのが好ましい。
【００７４】
つづいて、駆動モータ３６，４０を巻取り方向に回転させる回転指令を出す（Ｓ２７）。従って、駆動モータ３６にあっては回転部材３２を反時計方向、駆動モータ４０にあっては回転部材３３を時計方向に回転させる駆動方向となる。これにより、可撓性シート部材３１は巻取られる方向に駆動され、版胴１の内周面１ａから離れるように変位する。この動作において、変位検出センサ５４がオフからオンに変化したか否かを判断する（Ｓ２８）。つまり、可撓性シート部材３１が実際に図２に示す接触位置（変位検出センサ５４がオフしている）から図３に示す離間位置に変位移動しているかどうかの判断を行なう。
【００７５】
ここに、変位検出センサ５４がオンに変化しておらず（Ｓ２８のＮ）、かつ、接触駆動センサ４８，４９もオンしていない場合には（Ｓ２９のＮ）、回転部材３２，３３が回転していないため、変位検出センサ５４の出力がオンにならないと判断し、駆動モータ３６，４０等の駆動モータ部に異常有りの旨をＬＣＤ表示部６６に表示させるとともに機械を停止させる（Ｓ３０）。一方、変位検出センサ５４がオンに変化していないが（Ｓ２８のＮ）、接触駆動センサ４８，４９はオンした場合には（Ｓ２９のＹ）、離間駆動センサ５２，５３がオフしたか否かを判断する（Ｓ３１）。離間駆動センサ５２，５３がオフした場合には（Ｓ３１のＹ）、回転部材３２，３３が巻取り位置まで回転したが可撓性シート部材３１が現実には接触位置まで移動していないこととなるので、可撓性シート部材３１に切断、固定部からの抜け等があると判断し、可撓性シート部材３１に異常有りの旨をＬＣＤ表示部６６に表示させるとともに機械を停止させる（Ｓ３２）。ステップＳ３１で離間駆動センサ５２，５３がオフしていない場合には、変位検出センサ５４がオンするまで、駆動モータ３６，４０の回転を続行させる。
【００７６】
これにより、変位検出センサ５４がオンした場合には（Ｓ２８のＹ）、離間駆動センサ５２，５３がオフしたか否かを判断する（Ｓ３３）。つまり、回転部材３２，３３が巻取り方向に所定の位置まで回転したか否かを判断する。離間駆動センサ５２，５３がオフしなければ（Ｓ３３のＮ）、オフするまで続行させるが、タイマ６８により管理される一定時間以上経過してもオフしない場合には（Ｓ３４のＹ）、可撓性シート部材３１自体は変位検出センサ５４がオンする位置まで変位したが、その後、駆動モータ３６，４０又は可撓性シート部材３１がロックしたと判断し、可撓性シート部材及び駆動モータ部に異常有りの旨をＬＣＤ表示部６６に表示させるとともに機械を停止させる（Ｓ３５）。
【００７７】
ステップＳ３３の判断において、離間駆動センサ５２，５３がオフした場合には、その後、駆動モータ３６，４０の回転を停止させる指令を出す（Ｓ３６）。ここに、変位検出センサ５４がオンした後も駆動モータ３６，４０の回転を続行させているのは、可撓性シート部材３１は剛性がなく形状が変化しやく、変位検出センサ５４の出力が不安定となりやすいので、これを防止するためである。また、版胴１の内周面１ａから離れる位置まで余裕を持って可撓性シート部材３１を引き戻し、長期の放置後に可撓性シート部材３１の張力（特に、ガイドローラ４３，４４で抑えられているループ形状部分の張力）が変化しても、版胴１の内周面１ａに接触することがないようにするためである。
【００７８】
なお、ステップＳ３３，Ｓ３６間において、駆動モータ３６，４０をさらに一定時間又は一定角度回転させるような処理を入れる方が、駆動モータ３６，４０の停止後の放置時の離間駆動センサ５２，５３の出力状態を安定させるためには、より好ましい。
【００７９】
可撓性シート部材３１の版胴１の内周面１ａからの離間処理が終了すると、「お待ち下さい」なる旨の表示を消滅させるとともに、実際に製版又は印刷処理を開始させるための開始指令を出し、版胴１の回転を開始させる（Ｓ３７）。後は、製版工程又は印刷工程に従う処理制御が実行される。
【００８０】
このような処理制御により、製版開始又は印刷開始の指令による版胴１の回転に先立って、可撓性シート部材３１を版胴１の内周面１ａから確実に離れた離間位置に位置決め維持されるので、可撓性シート部材３１が版胴１によって外力を受けて破損するようなことがなく、可撓性シート部材３１が直前まで密着していたことにより変成していないインキを使用して、印刷動作を行なわせることができる。
【００８１】
なお、本実施の形態では、可撓性シート部材３１として１枚構成のものを用いたが、円周方向に複数枚、例えば、図７に示す変形例のように２枚の可撓性シート部材３１Ａ，３１Ｂに分割されたものであってもよい。特に、図１等で示したように１枚の可撓性シート部材３１の場合には１８０°以上のループ形状を作らなくてはならず、その形状が安定しにくく、版胴１の内周面１ａに密着させるとき、円周方向で中央部から両端へ、或いは、端部から順に版胴１の内周面１ａに密着していかないときがあり、一部に空気を巻き込んでしまう可能性があり、離間させて放置させているときにもループ形状が崩れることがあるが、分割された可撓性シート部材３１Ａ，３１Ｂによれば、円周方向の長さが短くなることで剛性が上がるので、内周面１ａに対する密着動作が安定して空気巻き込みが少なくて済むとともに、放置時にも形状の安定性が向上するものとなる。
【００８２】
変形例として示す図７では、可撓性シート部材３１Ａ，３１Ｂの円周方向の一端は各々回転部材３２，３３に連結固定されているが、他端はフレーム２１上に取り付けられた固定部８１に固定され、回転部材３２，３３の正逆転により各々の可撓性シート部材３１Ａ，３１Ｂを離間位置に巻取ったり接触位置に巻戻す構成とされている。もっとも、これらの可撓性シート部材３１Ａ，３１Ｂに対してもその円周方向の両端で巻取り・巻戻し駆動させる構成としてもよい。また、図７中には図示しないが、可撓性シート部材３１Ａ，１Ｂの各々の中央部付近に対しては変位検出装置４７と同様な変位検出装置が個別に設けられている。
【００８３】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、印刷装置を使用せずに放置されるような場合に可撓性シート部材を版胴の内周面に面接触させておけば、版胴の内周面に付着しているインキが空気に触れずその水相成分の蒸発を防止することができ、よって、そのインキの変成を防止できるので、次回の印刷時におけるインキ滲みによる印刷文字の滲みや裏移りを回避することができる。
【００８４】
請求項２記載の発明によれば、印刷装置を使用せずに放置されるような場合には、可撓性シート部材を版胴の内周面に面接触する接触位置に位置させておけば、版胴の内周面に付着しているインキが空気に触れずその水相成分の蒸発を防止することができ、よって、そのインキの変成を防止できるので、次回の印刷時におけるインキ滲みによる印刷文字の滲みや裏移りを回避することができ、印刷時には可撓性シート部材を離間位置に位置させておけば版胴の回転動作に支障を来すこともなく、可撓性シート部材の破損も防止することができる。
【００８５】
請求項３記載の発明によれば、可撓性シート部材が版胴の内周面に面接触する必要最小限の領域をほぼ印刷画像範囲に対応する領域とすることで、次回の印刷時におけるインキ滲みによる印刷文字の滲みや裏移りを最低限回避することができる。
【００８６】
請求項４記載の発明によれば、印刷等のために少なくとも版胴が回転する時には可撓性シート部材が版胴の内周面に対して離れた離間位置に位置決めされているので、印刷時に可撓性シート部材が版胴の内周面に接触していることにより回転を阻害したり、可撓性シート部材を破損させたり、版胴の内周面のインキ層の擦りムラを生じたり、する不具合を回避することができる。
【００８７】
請求項５記載の発明によれば、印刷終了後には可撓性シート部材が版胴の内周面に対して接触位置に位置決めされ、製版開始指令又は印刷開始指令が入力された後には、可撓性シート部材が離間位置に位置決めされるので、印刷後には常に可撓性シート部材が接触位置にあり、内周面のインキの変成を防止することができ、かつ、印刷や製版の開始前に中断が入っても可撓性シート部材を接触位置に維持でき、離間位置で放置されるのを防止することができる。
【００８８】
請求項６記載の発明によれば、可撓性シート部材を接触位置と離間位置とで移動させるために、少なくとも一端を固定させた回転部材の正逆転動作による巻取りと巻戻しとにより簡単かつ確実に行なわせることができ、円筒形状の版胴内の空きスペースを有効に活用した簡単な機構で済ませることができる。
【００８９】
請求項７記載の発明によれば、回転部材の回転による可撓性シート部材の巻取り方向への駆動時に、ガイド部材によって可撓性シート部材の内周面に沿った形状を維持させながら離間させることができ、特に、回転部材による巻取り部分での可撓性シート部材の曲率を抑制でき、部分的に版胴の内周面に接してしまうような動きを防止して離間位置に移動させることができる。
【００９０】
請求項８記載の発明によれば、可撓性シート部材を版胴の内周面に対して面接触させたり離間させる移動を内周面形状に合せて簡単かつ重量を増すことなく行なわせることができる。
【００９１】
請求項９記載の発明によれば、可撓性シート部材版胴の円周方向に複数枚に分割されているので、版胴の内周面に対して可撓性シート部材をより適正に面接触させることが簡単となり、より効果的にインキの変成を防止することができる。
【００９２】
請求項１０記載の発明によれば、版胴の内周面に付着しているインキ膜厚は通常０．１ｍｍ程度であるので、可撓性シート部材を離間位置に位置させるとき最接近距離が０．３ｍｍ以上あれば印刷時に可撓性シート部材が版胴の内周面に接することはなく、必要最小限の離間動作で済ませることができる。
【００９３】
請求項１１記載の発明によれば、可撓性シート部材は版胴の内周面に対する離間位置をとる上でその可撓性により形状が変化しやすく不安定な状態となり一部が内周面に接してしまうようなこともあるが、変位検出装置により可撓性シート部材が版胴の内周面から離間した位置にあることを直接的に検出するとともにその離間位置への変化を生じさせるための回転部材の回転位置を回転部材位置検出装置により検出する二重検出方式としているので、確実な離間状態の検出となり、一部が内周面に接した状態で離間位置にあると見倣してしまうような不具合を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す孔版印刷装置の概略構成図である。
【図２】製版開始指令又は印刷開始指令を受ける前の待機状態の版胴装置を示す概略断面図である。
【図３】製版動作中又は印刷動作中等の版胴装置を示す概略断面図である。
【図４】ハードウェア構成を示す概略ブロック図である。
【図５】印刷終了後の待機時における可撓性シート部材の動作制御を示すフローチャートである。
【図６】待機後、印刷開始又は製版開始時の可撓性シート部材の動作制御を示すフローチャートである。
【図７】変形例の版胴装置を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１版胴
１ａ内周面
２インキローラ
３１，３１Ａ，３１Ｂ可撓性シート部材
３２，３３回転部材
３６，４０駆動モータ
４２シート部材駆動手段
４３，４４ガイド部材
４５シート部材監視手段
４６回転部材位置検出装置
４７変位検出装置

Claims

版胴内に配置されて前記版胴の内周面にインキを供給するインキローラを備えた版胴装置において、非印刷時に前記版胴の内周面に面接触する可撓性シート部材を備えたことを特徴とする版胴装置。
版胴内に配置されて前記版胴の内周面にインキを供給するインキローラを備えた版胴装置において、前記版胴の内周面に面接触する接触位置とこの内周面から離れた離間位置とで移動可能な可撓性シート部材を備えたことを特徴とする版胴装置。
前記可撓性シート部材が前記版胴の内周面に面接触する領域は、ほぼ印刷画像範囲に対応する領域であることを特徴とする請求項１又は２記載の版胴装置。
前記可撓性シート部材を前記接触位置と前記離間位置との間で変位移動させるシート部材駆動手段と、少なくとも前記版胴の回転時には前記可撓性シート部材を前記離間位置に位置決めするよう前記シート部材駆動手段を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする請求項２記載の版胴装置。
前記制御手段は、印刷終了後には前記可撓性シート部材を前記接触位置に位置決めし、製版開始指令又は印刷開始指令が入力された後に前記可撓性シート部材を前記離間位置に位置決めするよう前記シート部材駆動手段を制御することを特徴とする請求項４記載の版胴装置。
前記シート部材駆動手段は、前記版胴回転軸線方向にほぼ平行な回転軸線を有して前記可撓性シート部材の版胴回転方向における少なくとも一端が固定された回転部材と、前記可撓性シート部材が前記離間位置をとる巻取り方向と前記接触位置をとる巻戻し方向とに前記回転部材を回転させる正逆転自在な駆動モータとを備えることを特徴とする請求項４又は５記載の版胴装置。
前記回転部材と平行な軸線を有し、前記回転部材とで前記可撓性シート部材を挟持可能なガイド部材を備えることを特徴とする請求項６記載の版胴装置。
前記可撓性シート部材は、樹脂製薄板又は弾性金属薄板からなることを特徴とする請求項１ないし７の何れか一に記載の版胴装置。
前記可撓性シート部材は、前記版胴の円周方向に複数枚に分割されていることを特徴とする請求項１ないし８の何れか一に記載の版胴装置。
前記離間位置における前記可撓性シート部材と前記版胴の内周面との間の最接近距離が０．３ｍｍ以上であることを特徴とする請求項２ないし９の何れか一に記載の版胴装置。
前記可撓性シート部材が前記版胴の内周面から離間した位置を検出する変位検出装置と、前記回転部材の回転位置を検出する回転部材位置検出装置とを有して、前記可撓性シート部材の前記版胴の内周面に対する状態を検出するシート部材監視手段を備えることを特徴とする請求項６ないし１０の何れか一に記載の版胴装置。