JP4136131B2

JP4136131B2 - Plate cylinder device

Info

Publication number: JP4136131B2
Application number: JP32648298A
Authority: JP
Inventors: 正行島
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1998-11-17
Filing date: 1998-11-17
Publication date: 2008-08-20
Anticipated expiration: 2018-11-17
Also published as: JP2000141853A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置の版胴装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種の印刷装置では、印刷用インキとしてエマルジョンインキを使用することが多い。エマルジョンインキはカーボンを含む油相成分と水相成分、さらにインキによっては溶剤とからなるが、空気に触れた状態で放置されると、水相成分及び溶剤成分は徐々に蒸発し、インキ中の油相成分の相対比率が上昇してくる。油相成分率が増大してくると、インキは粘度が下がり、印刷用紙への転移量が増えるとともに用紙への浸透性も増大してくるので、印刷後のインキの滲みが大きくなり、細かな文字が滲んでしまい、印刷品質の低下をもたらす。また、インキの転移量の増大は、印刷用紙上での過剰インキも増大させてしまい、未乾燥インキが次の印刷用紙の裏面に付着する、いわゆる、裏移りも増大してしまう。
【０００３】
このような問題点を解決する提案例として、特開平８−２８２０７８号公報がある。この特開平８−２８２０７８号公報では、版胴の内面にインキを供給するインキ供給装置（インキローラとドクタロッドとインキ溜り部よりなる）に保持されたインキを、印刷終了後に、密封されたインキ回収容器内に回収することで、インキ水相成分や溶剤成分の蒸発を防止した状態で保存し、次回の印刷時には、このインキ回収容器内に保存されたインキをインキローラに供給してインキ溜り部を形成し、印刷を行なうようにしている。
【０００４】
この公報例による場合、インキローラ、ドクタロッド、及び、インキ溜り部におけるインキの変成は防止でき、上記の問題点を改善し得るものの、版胴の内周面に付着したインキの変成を防止することはできない。特に、この種の版胴装置にあっては、インキ溜り部やインキローラの表面積に比べて版胴の内周面の面積は非常に大きく（版胴は内径が１６０〜１９０ｍｍ程度ある）、空気との接触面積は非常に大きいものとなる。従って、インキの重量に対する水相成分の蒸発量は大きくなり、その分、インキの変成の度合いはインキ溜り部やインキローラ表面におけるインキの変成の度合いに比べて非常に大きくなってしまう。そして、放置後の再使用時（印刷開始時）にはインキ溜り部のインキが印刷に使用される前に版胴の内周面のインキが使用されることとなる。従って、版胴の内周面に付着しているインキの変成をできるだけ抑制しなければ、放置後の印刷初期での文字の滲みや裏移りを効果的に防止できないといえる。
【０００５】
ちなみに、版胴装置内におけるインキの変成を防止するという観点では、特開昭５８−２０８０８６号公報による提案例がある。この特開昭５８−２０８０８６号公報では、版胴装置内のインキの乾燥変成による固着や目詰まりを防止するため、版胴内に内円筒部材を設け、版胴内面と内円筒部材外周面との間の空間や、インキングローラ周りのインキ溝にインキを常に充填し、空気との接触を防止するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、特開昭５８−２０８０８６号公報例による場合、版胴内に内円筒部材を有する二重構造であり、構造が複雑で重量が増えてしまう。この結果、版胴装置の交換（近年では、色替えのために版胴装置をユーザが交換できるタイプの孔版印刷装置が多い）の作業性が悪くなるとともに、版胴装置がコスト高となってしまう。
【０００７】
また、特開昭５８−２０８０８６号公報例による場合、回転しない内円筒部材に対して、間の空隙にインキを満たした状態のまま、版胴のみを回転させるため、インキの粘性によって版胴回転負荷が増大し、版胴回転駆動装置の容量が大きくなってしまう。この結果、コスト高になるだけでなく、版胴自身も回転負荷に耐え得るだけの剛性を持つように厚くする必要があり、印刷時のプレスローラによる変形が難しくなり、適正な印刷ができなくなってしまう、という問題を生ずる。
【０００８】
さらに、このようなインキの粘性に関する問題であるが、特開昭５８−２０８０８６号公報例の出願当時の孔版印刷用マスタは放電破壊方式により作成されていたので、孔が小さく穿孔されることか多く、インキとしても比較的低粘度のものが使用されていた事情があり、あまり問題とはならないものの、現在では、孔版印刷用マスタはサーマルヘッドで穿孔され、孔が比較的大きく穿孔され、これに適した印刷インキとしては比較的粘度が高くなってきている現状にあるため、この問題は重要となる。
【０００９】
この他、版胴内の空間容積や表面積を、版胴内に保持しているインキの量や表面積に対して或る一定比率以下に抑え、インキの変質を抑えようという試みもなされているが、インキの変成を抑えるには十分ではない。
【００１０】
そこで、本発明は、印刷終了後、放置された場合に印刷品質の低下に最も影響を及ぼす版胴の内周面のインキの空気との接触による変成を防止できる版胴装置を提供することを目的とする。
【００１１】
また、本発明は、上記目的を達成する上で、版胴の重量増加を抑えて交換性に優れ、コスト増を少なくする。
【００１２】
また、本発明は、上記目的を達成する上で、インキの粘性が版胴の回転に影響を及ぼさないようにする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、版胴内に配置されて前記版胴の内周面にインキを供給するインキローラを備えた版胴装置において、非印刷時に前記版胴の内周面に面接触する可撓性シート部材を備えた。
【００１４】
従って、印刷装置を使用せずに放置されるような場合に可撓性シート部材を版胴の内周面に面接触させておけば、版胴の内周面に付着しているインキが空気に触れずその水相成分の蒸発を防止でき、よって、そのインキの変成を防止できるので、次回の印刷時におけるインキ滲みによる印刷文字の滲みや裏移りを回避できる。
【００１５】
請求項２記載の発明は、版胴内に配置されて前記版胴の内周面にインキを供給するインキローラを備えた版胴装置において、前記版胴の内周面に面接触する接触位置とこの内周面から離れた離間位置とで移動可能な可撓性シート部材を備えた。
【００１６】
従って、印刷装置を使用せずに放置されるような場合には、可撓性シート部材を版胴の内周面に面接触する接触位置に位置させておけば、版胴の内周面に付着しているインキが空気に触れずその水相成分の蒸発を防止でき、よって、そのインキの変成を防止できるので、次回の印刷時におけるインキ滲みによる印刷文字の滲みや裏移りを回避でき、印刷時には可撓性シート部材を離間位置に位置させておけば版胴の回転動作に支障を来さない。
【００１７】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の版胴装置において、前記可撓性シート部材が前記版胴の内周面に面接触する領域は、ほぼ印刷画像範囲に対応する領域である。
【００１８】
従って、面接触させる必要最小限の領域をほぼ印刷画像範囲に対応する領域とすることで、次回の印刷時におけるインキ滲みによる印刷文字の滲みや裏移りを最低限回避できる。ここに、「ほぼ印刷画像領域に対応する領域」とは、版胴における孔版印刷用マスタのクランプ部分を除くとともに、印刷画像領域全域に一致することが望ましいが、少なくとも印刷画像領域の６０〜８０％程度をカバーし得る範囲であればよいことを意味する。
【００１９】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の版胴装置において、前記可撓性シート部材を前記接触位置と前記離間位置との間で変位移動させるシート部材駆動手段と、少なくとも前記版胴の回転時には前記可撓性シート部材を前記離間位置に位置決めするよう前記シート部材駆動手段を制御する制御手段とを備えた。
【００２０】
従って、印刷等のために少なくとも版胴が回転する時には可撓性シート部材が版胴の内周面に対して離れた離間位置に位置決めされているので、印刷時に可撓性シート部材が版胴の内周面に接触していることにより回転を阻害したり、可撓性シート部材を破損させたり、版胴の内周面のインキ層の擦りムラを生じたり、する不具合を回避できる。
【００２１】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の版胴装置において、前記制御手段は、印刷終了後には前記可撓性シート部材を前記接触位置に位置決めし、製版開始指令又は印刷開始指令が入力された後に前記可撓性シート部材を前記離間位置に位置決めするよう前記シート部材駆動手段を制御する。
【００２２】
従って、印刷終了後には可撓性シート部材が版胴の内周面に対して接触位置に位置決めされ、製版開始指令又は印刷開始指令が入力された後には、可撓性シート部材が離間位置に位置決めされるので、印刷後には常に可撓性シート部材が接触位置にあり、内周面のインキの変成を防止でき、かつ、印刷や製版の開始前に中断が入っても可撓性シート部材を接触位置に維持でき、離間位置で放置されるのを防止できる。
【００２３】
請求項６記載の発明は、請求項４又は５記載の版胴装置において、前記シート部材駆動手段は、前記版胴回転軸線方向にほぼ平行な回転軸線を有して前記可撓性シート部材の版胴回転方向における少なくとも一端が固定された回転部材と、前記可撓性シート部材が前記離間位置をとる巻取り方向と前記接触位置をとる巻戻し方向とに前記回転部材を回転させる正逆転自在な駆動モータとを備える。
【００２４】
従って、可撓性シート部材を接触位置と離間位置とで移動させるために、少なくとも一端を固定させた回転部材の正逆転動作による巻取りと巻戻しとにより簡単かつ確実に行なわせることができ、円筒形状の版胴内の空きスペースを有効に活用した簡単な機構で済む。
【００２５】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の版胴装置において、前記回転部材と平行な軸線を有し、前記回転部材とで前記可撓性シート部材を挟持可能なガイド部材を備える。
【００２６】
従って、回転部材の回転による可撓性シート部材の巻取り方向への駆動時に、可撓性シート部材の内周面に沿った形状を維持させながら離間させることができ、特に、回転部材による巻取り部分での可撓性シート部材の曲率を抑制でき、部分的に版胴の内周面に接してしまうような動きを防止して離間位置に移動させることができる。ここに、「ガイド部材」は、回転部材に対して可撓性シート部材の厚さ以上の隙間を空けて位置固定的に設置されたものであってもよいが、回転部材の半径方向に対して進退自在で回転部材に弾性的に接触するように設けられたものであってもよい。
【００２７】
請求項８記載の発明は、請求項１ないし７の何れか一に記載の版胴装置において、前記可撓性シート部材は、樹脂製薄板又は弾性金属薄板からなる。
【００２８】
従って、可撓性シート部材を版胴の内周面に対して面接触させたり離間させる移動を内周面形状に合せて簡単かつ重量を増すことなく行なわせることができる。
【００２９】
請求項９記載の発明は、請求項１ないし８の何れか一に記載の版胴装置において、前記可撓性シート部材は、前記版胴の円周方向に複数枚に分割されている。
【００３０】
従って、版胴の内周面に対して可撓性シート部材をより適正に面接触させることが簡単となり、より効果的にインキの変成を防止できる。
【００３１】
請求項１０記載の発明は、請求項２ないし９の何れか一に記載の版胴装置において、前記離間位置における前記可撓性シート部材と前記版胴の内周面との間の最接近距離が０．３ｍｍ以上である。
【００３２】
従って、版胴の内周面に付着しているインキ膜厚は通常０．１ｍｍ程度であるので、可撓性シート部材を離間位置に位置させるとき最接近距離が０．３ｍｍ以上あれば印刷時に可撓性シート部材が版胴の内周面に接することはなく、必要最小限の離間動作で済ませることができる。
【００３３】
請求項１１記載の発明は、請求項６ないし１０の何れか一に記載の版胴装置において、前記可撓性シート部材が前記版胴の内周面から離間した位置を検出する変位検出装置と、前記回転部材の回転位置を検出する回転部材位置検出装置とを有して、前記可撓性シート部材の前記版胴の内周面に対する状態を検出するシート部材監視手段を備える。
【００３４】
従って、可撓性シート部材は版胴の内周面に対する離間位置をとる上でその可撓性により形状が変化しやすく不安定な状態となり一部が内周面に接してしまうようなこともあるが、変位検出装置により可撓性シート部材が版胴の内周面から離間した位置にあることを直接的に検出するとともにその離間位置への変化を生じさせるための回転部材の回転位置を回転部材位置検出装置により検出する二重検出方式としているので、確実な離間状態の検出となり、一部が内周面に接した状態で離間位置にあると見倣してしまうような不具合を回避できる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。本実施の形態は、孔版印刷装置における版胴装置に適用されている。図１により孔版印刷装置の概略構成及びその概略動作を説明する。相対向する側板（図示せず）により回転自在に支持された円筒状の版胴１が設けられている。この版胴１は、内部にインキローラ２を含むインキ供給機構３を有し、外周に形成されたスクリーン（図示せず）からインキを滲み出すように構成され、外周の一部には製版済みのマスタ４の端部を把持するクランプ５が開閉自在に設けられている。また、版胴１の外周には、給紙される印刷用紙Ｐを版胴１に押圧する同径の印圧胴６と、版胴１から印刷用紙Ｐを剥離する進退自在な剥離爪７と、印刷工程前に版胴１に巻き付けられた使用済みのマスタを剥離して回収する排版部８と、マスタ４に製版する製版部９とが配設されている。製版部９では、プラテンローラ１０及びこれに接離自在に対向配置させたサーマルヘッド１１と、マスタ４を版胴１に向けて搬送するフィードローラ１２と、マスタ４を所定長さで切断するカッタ１３とを備えている。
【００３６】
印刷用紙Ｐは給紙トレイ１４上に積載され、給紙ローラ１５、レジストローラ１６を経て版胴１と同期して所定タイミングで給紙搬送される。印圧胴６の下流側には、排紙トレイ１７が設けられている。
【００３７】
これにより、製版部９で製版されたマスタ４がローラ１２により版胴１に向けて送り出され、この動作に同期して版胴１はクランプ５がマスタ４を受け入れる位置に待機し、マスタ４の先端がクランプ５により把持される。従って、版胴１を時計方向に回転させ、製版済みのマスタ４をカッタ１３でカットすることにより、マスタ４が版胴１の外周面に巻き付けられる。これにより、印刷可能となり、版胴１の回転に同期して印刷用紙Ｐが給紙・搬送されると、印刷用紙Ｐの先端が版胴１と印圧胴６との間を通過した時点で上方に変位させた印圧胴６により版胴1上のマスタ４に印刷用紙Ｐを押し付けることにより、版胴１内のインキがマスタ４の穿孔部分から滲み出て印刷用紙Ｐ上に転写される。即ち、印刷される。印刷後の印刷用紙Ｐは排紙トレイ１７上に排紙される。
【００３８】
次に、版胴装置付近の構成について図２及び図３に基づいて説明する。図２は製版開始指令又は印刷開始指令を受ける前の待機状態、図３は製版（排版、給版）動作中或いは製版動作に入る状態、又は、印刷動作中或いは印刷動作に入る状態の版胴装置を示している。
【００３９】
まず、基本的構成について説明する。印刷領域に多数の微小貫通孔を有するステンレス等の弾性薄板からなる円筒状の版胴１の内部にはフレーム２１が設置され、このフレーム２１には版胴支持軸２２が固定されている。このフレーム２１の一端と反対側の版胴支持軸２２の周りには２枚の版胴フランジ（図示せず）が、軸線方向で間隔をあけて各々回転可能に支持されている。版胴１はこれらのフランジ間に固定されている。つまり、円筒形の版胴１の軸線方向の両端に各々フランジが固定されることで、版胴１が版胴支持軸２２の周りに回転自在とされている。
【００４０】
なお、フレーム２１は、図２及び図３における手前側が、孔版印刷装置本体の手前側フレームの一部に支持され、奥側が版胴支持軸２２を支持してなり、フレーム奥側の駆動装置から奥側の版胴フランジを回転駆動することにより、版胴１を回転駆動し得るよう構成されている。
【００４１】
また、版胴１の外表には、その内周面１ａから供給されたインキを拡散するために、ポリエステル等で織られたスクリーンが１〜２枚巻装されている。また、版胴１の外表には、２つの版胴フランジを連結し、回転駆動力を伝達するクランパベース２３が設けられている。このクランパベース２３上に、製版済みマスタ４をクランプするためのマスタクランパ５が設けられている。製版済みマスタ４はこのマスタクランパ５に先端部を挟持されることで、スクリーン上の外表に巻装される。
【００４２】
さらに、フレーム２１の軸方向両端には、２つのサブフレーム２４が固定されている。これらのサブフレーム２４間には、まず、インキ供給機構３が取付けられている。インキ供給機構３の主となるインキローラ２は金属製であり、サブフレーム２４間に回転自在に支持されている。このインキローラ２に対してはドクタローラ２５が０．０６〜０．１ｍｍ程度の微小隙間をあけて対向させつつ回転自在に設けられている。このドクタローラ２５はインキローラ２の周速よりも遅い周速で回転される。また、印刷用のエマルジョンインキは、インキ容器（図示せず）からインキポンプで吸引され、インキ供給管２６を通過し、その供給孔２６ａからインキローラ２とドクタローラ２５との間の上に滴下される。このように滴下されたインキがインキ溜り２７を形成しながら、インキローラ２とドクタローラ２５との隙間でスクイズされ、この隙間と略等しい厚さのインキ膜をインキローラ２上に形成する。
【００４３】
一方、版胴１と略等しい外径を有する印圧胴６は版胴１と同期して回転駆動される。この印圧胴６の最外層は、ゴム又は発泡ゴムからなり、揺動機構（図示せず）により版胴１に向けて一定の力で押圧される。この押圧時における印圧胴６とマスタクランパ５及びクランパベース２３との干渉を避けるために、印圧胴６の一部には凹部２８が形成されている。
【００４４】
このような基本的構成において、印圧胴６が所定のタイミングで給紙された印刷用紙Ｐを間に挟んで版胴１に押圧されると、インキローラ２と版胴１の内周面１ａとが接触し、インキローラ２表面のインキがこの内周面１ａに塗布され、版胴１の微小開孔を通過し、版胴１の外に吐出する。そして、スクリーンを通過し、製版済みマスタ４の裏面に供給され、マスタ４の製版孔を通過して、印刷用紙Ｐ上に転移される。
【００４５】
これにより、このような版胴装置では、版胴１の内周面は常にインキが塗布された状態となっており、このインキが空気と接触して水相成分が蒸発して変成すると、前述したような問題を生じ得る状況にある。
【００４６】
なお、本実施の形態においては、図２及び図３に示すように、マスタクランパ５がほぼ真下に来ている状態が版胴１の定位置（ホームポジション）であり、製版又は印刷前はこの状態で待機する。
【００４７】
つづいて、インキの変成を防止するための特徴的構成について説明する。まず、版胴１内には可撓性シート部材３１が内周面１ａに沿って設けられている。この可撓性シート部材３１は内周面１ａに対して接する接触位置と内周面１ａから離れた離間位置とを取り得るように移動可能に設けらている。可撓性シート部材３１は、ポリエステルフィルムやＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、その他の弾性を有する合成樹脂、又は、ステンレス等の弾性を有する金属薄板からなり、合成樹脂製の場合には０．１〜０．５ｍｍ程度、金属薄板製の場合には０．０５〜０．２ｍｍ程度の厚さに形成されている。この可撓性シート部材３１は、図２に示すように、版胴１の内周面１ａに接触した状態ではその印刷画像範囲を概ね覆うような周長と軸線方向の長さ（接触面積）を有することが望ましいが、実質的には、印刷画像範囲の６０〜８０％程度を覆っていれば、空気と接触して変成するインキの量を実用上支障ない範囲に抑えることができる。
【００４８】
可撓性シート部材３１の版胴回転方向の両端は、回転部材３２，３３に固定されている。回転部材３２，３３はサブフレーム２４間に回転自在に支持されており、その一部には可撓性シート部材３１の端部を固定するためのスリット溝３２ａ，３３ａが形成されている。回転部材３２のサブフレーム２４外の一端部にはウォームホイール３４が固定されている。フレーム２１にはウォームホイール３４に噛み合うウォーム３５を有する正逆転自在な駆動モータ３６が取付けられている。一方、回転部材３３のサブフレーム２４外の一端部にはハス歯ギヤ３７が固定され、フレーム２１にはこのハス歯ギヤ３７に噛み合う同径のハス歯ギヤ３８が回転自在に設けられている。このハス歯ギヤ３８をウォームホイールとしてハス歯ギヤ３８に噛み合うウォーム３９を有する正逆転自在な駆動モータ４０がブラケット４１を介してフレーム２１に取付けられている。これらの回転部材３２，３３、対応する駆動モータ３６，４０及びその間の駆動伝達系によりシート部材駆動手段４２が構成されている。ここに、回転部材３２，３３はウォーム・ウォームホイール駆動伝達系を介して駆動されるので、駆動モータ３６，４０の回転が停止すれば、可撓性シート部材３１の巻戻し張力が生じても、その位置を維持することができる。
【００４９】
ここで、本実施の形態では、可撓性シート部材３１の両端に回転部材３２，３３を設けて、両端で巻取り及び巻戻し駆動させるようにしているが、例えば、回転部材３３は省略し、可撓性シート部材３１の一端は回転部材３３の位置で固定的に設けるようにしてもよい。この場合、回転部材３２側の回転によってのみ可撓性シート部材３１を巻取ったり巻戻すことになる。もっとも、図３に示すように可撓性シート部材３１が内周面１ａに対する離間位置から図２に示すような内周面１ａに対する接触位置に移動させたときに、均一に密着させて空気層を巻き込まないようにするためには、本実施の形態のように可撓性シート部材３１の両端を駆動させることで、可撓性シート部材３１の中央部から内周面１ａに接触させるほうが好ましい。
【００５０】
また、版胴１内の回転部材３２，３３の近傍には、回転部材３２，３３よりも外周側には各々ガイド部材としてのガイドローラ４３，４４が設けられている。これらのガイドローラ４３，４４は、図３に示すように回転部材３２，３３が可撓性シート部材３２，３３を巻取ったときに、可撓性シート部材３１の両端固定部付近ではその弾性によって屈曲がきついため、ガイドローラ４３，４４付近でこの可撓性シート部材３１が外周方向に膨らんで版胴１の内周面１ａに接触してしまうことがあり得るため、この膨らみを防止して、可撓性シート部材３１が回転部材３２，３３から出ていく角度を適正に保つ作用を果たす。これらのガイドローラ４３，４４は可撓性シート部材３１の巻取り時又は巻戻し時にその抵抗を少なくするためにサブフレーム２４に対して回転自在に支持されている。また、ガイドローラ４３，４４は回転部材３２，３３に対して少なくとも可撓性シート部材３１の厚さ以上の間隔を持って設置される必要があり、可撓性シート部材３１の許容屈折率にもよるが、可撓性シート部材３１の厚さの４〜１０倍程度の間隔を確保できることが望ましい。
【００５１】
もっとも、ガイドローラ４３，４４は位置固定的である必要はなく、例えば、その軸心位置が回転部材３２，３３の半径方向に移動自在であって、回転部材３２，３３に向けて弾性的に押圧され、固定部であるスリット溝３２ａ，３３ａ部分が通過する際には外側に退避し、このスリット溝３２ａ，３３ａ部分が通過した後は回転部材３２，３３とで可撓性シート部材３１をしかっり挟持できるように変位させるようにしてもよい。
【００５２】
よって、本実施の形態においては、図３に示すように、回転部材３２が反時計方向に回転し、回転部材３３が時計方向に回転することにより、可撓性シート部材３１はその両端が回転部材３２，３３により巻取られ、かつ、巻取り時の弛みがガイドローラ４３，４４により抑えられ、回転部材３２，３３からの飛出し角度が規制されることとなる。これにより、可撓性シート部材３１は版胴１の内周面１ａに接することなく、直径が小さくなって版胴１の内周面１ａから離れた離間位置に移動させられる。一方、図２に示すように、回転部材３２が時計方向に回転し、回転部材３３が反時計方向に回転することにより、巻き取られた可撓性シート部材３１はその両端が回転部材３２，３３により緩められるため、自身の弾性によって直径が徐々に大きくなっていくため、版胴１の内周面１ａに面接触するように変位して接触位置に移動させられる。これにより、版胴１の内周面１ａのインキが空気に触れるのが防止され、インキの変成を防止できる。
【００５３】
なお、図３に示すように可撓性シート部材３１が版胴１の内周面１ａから離間したときの円周方向及び軸線方向での最小隙間（最接近距離）δは、可撓性シート部材３１の外周面と版胴１の内周面１ａに付着したインキとが接触しないように設定される。ここに、通常、インキローラ３の表面のインキ膜厚は０．１ｍｍ程度であり、版胴１の内周面１ａに付着しているインキ膜厚も０．１ｍｍ程度であるので、インキローラ３と版胴１の内周面１ａとの隙間は、通常、０．３ｍｍ程度確保されている。従って、最小隙間δも、最低限０．３ｍｍ程度確保されていればよいので、これを満たすように可撓性シート部材３１の長さや回転部材３２，３３での巻取り量を設定しておけばよい。もっとも、可撓性シート部材３１は剛性がなく変形しやすい上に、寸法精度も出にくいので、最小隙間δとしては数ｍｍ（２〜５ｍｍ）程度は確保した方がよい。１０ｍｍ以上確保すれば、長期の放置時に、可撓性シート部材３１の張力が変化しても、可撓性シート部材３１が内周面１ａに接触するのを確実に防止できる。
【００５４】
また、版胴１内には可撓性シート部材３１が接触位置にあるか離間位置にあるかを検出するためのシート部材監視手段４５が設けられている。このシート部材監視手段４５は、回転部材位置検出装置４６と変位検出装置４７とにより構成されている。まず、内周面１ａに対して可撓性シート部材３１を完全に接触する位置まで回転部材３２，３３を回転駆動させたことを検知するフォトインタラプタ型の接触駆動センサ４８，４９が回転部材３２，３３付近に設けられている。即ち、図２に示すように、回転部材３２，３３の一端に固定されて回転部材３２，３３とともに回転するシャッタ５０，５１の突起部を検出して出力がオフとなる位置で、接触位置への駆動位置であることを検出する。これにより、後述するように、この信号を受けることにより駆動停止指令が発せられて駆動モータ３６，４０が停止するように制御される。また、内周面１ａに対して可撓性シート部材３１を完全に離間する位置まで回転部材３２，３３を回転駆動させたことを検知するフォトインタラプタ型の離間駆動センサ５２，５３が回転部材３２，３３付近にて接触駆動センサ４８，４９とは異なる位置に設けられている。即ち、図３に示すように、回転部材３２，３３の一端に固定されたシャッタ５０，５１の突起部を検出して出力がオフとなる位置で、離間位置への駆動位置であることを検出する。これにより、後述するように、この信号を受けることにより駆動停止指令が発せられて駆動モータ３６，４０が停止するように制御される。これらの接触駆動センサ４８，４９、シャッタ５０，５１及び離間駆動センサ５２，５３により回転部材位置検出装置４６が構成されている。
【００５５】
変位検出装置４７は、可撓性シート部材３１の中央部分が版胴１の内周面１ａから離間したことを直接的に検出するフォトインタラプタ構成の変位検出センサ５４を主に構成されている。この変位検出センサ５４の検知が異常になったことを検出することで可撓性シート部材３１の動作又は状態の異常を検出するために用いられる。変位検出センサ５４はフレーム２１上に設けられている。この変位検出センサ５４により検出される突起部５５ａを有するシャッタ５５がフレーム２１上に固定されたブラケット５６に対して支軸５７により回動変位自在に設けられている。このシャッタ５５では突起部５５ａとは反対側に版胴１の内周面１ａに当接し得る長さの作用部５５ｂが形成されている。ここに、シャッタ５５において作用部５５ｂ側に対して突起部５５ａ側の方が重量的に重いように形成されており、強制力が作用しない状態では突起部５５ａが真下向きとなるように設定されている。
【００５６】
よって、図２に示すように、可撓性シート部材３１が実際に版胴１の内周面１ａに接触している場合には、シャッタ５５は突起部５５ａ側の重量によって図示の如く状態にあり、突起部５５ａによって変位検出センサ５４の出力がオフしている。一方、可撓性シート部材３１が離間位置へ駆動されて図３に示す状態になると、シャッタ５５の作用部５５ｂが可撓性シート部材３１により強制的に押し下げられる。これにより、シャッタ５５の突起部５５ａが変位検出センサ５４から外れ、その出力がオンになるので、可撓性シート部材３１が実際に版胴１の内周面１ａから離間した位置に変位していることが検出される。
【００５７】
可撓性シート部材３１を版胴１の内周面１ａに接触させる動作を行なわせる場合、製版開始（排版動作や給版動作の開始時）や、印刷開始に際して版胴１を回転させるときに、可撓性シート部材３１が内周面１ａから完全に離間していないと、インキの粘性により、可撓性シート部材３１が破損し、さらには、インキローラ３に傷を付けてしまうという不具合を生じ得る。ここに、本来的には、回転部材位置検出装置４６だけで可撓性シート部材３１の状態を検出し得るが、可撓性シート部材３１が切断していたり、固定部が外れていた場合には、回転部材位置検出装置４６だけで検出しきれない（離間していなくても離間位置として検出してしまう）。この点、本実施の形態では、変位検出装置４７が併用されているので、確実な状態検出となる。即ち、離間動作に際して回転部材３２，３３がそのように駆動されて離間駆動センサ５２，５３が検出したとしても、変位検出センサ５４がオンしていなければ、可撓性シート部材３１に切断等の異常があることを検出できる。
【００５８】
なお、離間駆動センサ５２，５３の出力が実際にオフとなるのは、変位検出センサ５４の出力がオンとなった後、回転部材３２，３３をさらに回転させて可撓性シート部材３１を少し巻取った状態である。これは、可撓性シート部材３１が変形しやすく、変位検出センサ５４の出力が不安定になりやすいのでこれを防止するとともに、長期の放置時に可撓性シート部材３１の張力が変化しても版胴１の内周面１ａに接触しないようにするためである。
【００５９】
従って、版胴１の回転時にはその版胴１の回転に先立って回転部材３２，３３を巻取り方向に回転させて可撓性シート部材３１が巻取られることで版胴１の内周面１ａから離れた離間位置に移動変位され、離間駆動センサ５２，５３及び変位検出センサ５４の出力を検知して駆動モータ３６，４０を停止させることでその位置（離間位置）を保持し、印刷終了後の待機時には、回転部材３２，３３を巻戻し方向に回転させて可撓性シート部材３１が巻戻されることで版胴１の内周面１ａに接する接触位置に移動変位され、接触駆動センサ４８，４９の出力を検知して駆動モータ３６，４０を停止させその位置（接触位置）を保持させることで、版胴１の内周面１ａのインキが空気に触れるのを防止でき、インキの変成を防止できることとなる。
【００６０】
次に、孔版印刷装置において、可撓性シート部材３１の位置制御を主体としたハードウェア構成を図４に示すブロック図を参照して説明する（製版・印刷等に関するハードウェア構成はその大半を省略する）。まず、ＣＰＵ６１、ＲＯＭ６２及びＲＡＭ６３を備えて各部を制御するマイクロコンピュータ６４が設けられている。このマイクロコンピュータ６４のＣＰＵ６１には、バスライン６５を介して、印刷装置本体における操作部のＬＣＤ表示部６６用のコントローラ６７、タイマ６８、版胴１等を回転駆動させるための版胴モータ６９用のモータ駆動部７０、回転部材３２，３３を回転駆動させるための駆動モータ３６，４０用のモータ駆動部７１，７２が接続されている。また、ＣＰＵ６１にはＩ／Ｏインタフェース７３を介して各センサ４８，４９，５２，５３，５４が接続されている。ＣＰＵ６１はＲＯＭ６２に格納されたプログラムに従い各種の動作制御を行なうもので、その一つとして、シート部材駆動手段４２の動作を制御する以下のフローチャートに示すような制御手段の機能が実行される。
【００６１】
このようなハードウェア構成において、本実施の形態における可撓性シート部材３１に関する動作制御を、図５及び図６に示すフローチャートを参照して説明する。図５は印刷終了後の待機時における可撓性シート部材３１の動作制御の概要を示す。この処理は、印刷装置本体において所定枚数の印刷が終了して印刷終了信号が入力されることにより起動される（ステップＳ１）。可撓性シート部材３１は、本来、印刷終了後、次の印刷又は製版までの比較的長時間、待機状態が継続されるときのみ版胴１の内周面１ａに接触してその内周面１ａにおけるインキと空気との接触を防止すればよいが、印刷終了後、どの程度の時間に渡って装置が放置されるかは機械側では分からないため、印刷終了信号が出た時点で起動させるようにしている。これにより、基本的に、非印刷時には、如何なる時でも版胴１の内周面１ａのインキと空気との接触を防ぎ、内周面１ａのインキの水相成分蒸発によるインキ変成を防ぎ、インキの滲みや裏移りを大幅に軽減させることができる。
【００６２】
もっとも、印刷終了信号が出ても、予め設定された時間内に印刷を再開させる場合には、インキが空気に触れるのを防止するよりも即座に再開させ得る方が好ましい。そこで、タイマ６８により管理される所定時間が経過する前に（Ｓ３のＮ）、次の印刷指令が入力された場合には（Ｓ２のＹ）、印刷を再開させるものとし、印刷指令が入力されないまま（Ｓ２のＮ）、所定時間が経過した場合には（Ｓ３のＮ）、可撓性シート部材３１を接触位置に移動させる処理を行なわせることも可能である。そうすれば、電源ＯＮのまま、印刷機を待機させておく使用方法の場合、次の製版・印刷までの待ち時間を短縮しやすくなる。
【００６３】
この処理により、即座に印刷処理が終了とはならないので、ＬＣＤコントローラ６７に「お待ち下さい」なる旨のメッセージの表示指令を出し、ＬＣＤ表示部６６に表示させる（Ｓ４）。つづいて、駆動モータ３６，４０を巻戻し方向に回転させる回転指令を出す（Ｓ５）。従って、駆動モータ３６にあっては回転部材３２を時計方向、駆動モータ４０にあっては回転部材３３を反時計方向に回転させる駆動方向となる。これにより、可撓性シート部材３１は巻戻される方向に駆動されることにより、版胴１の内周面１ａに接するように変位する。この動作において、変位検出センサ５４がオンからオフに変化したか否かを判断する（Ｓ６）。つまり、可撓性シート部材３１が実際に図３に示す離間位置（変位検出センサ５４がオンしている）から図２に示す接触位置に変位移動しているかどうかの判断を行なう。
【００６４】
ここに、変位検出センサ５４がオフに変化しておらず（Ｓ６のＮ）、かつ、離間駆動センサ５２，５３もオンしていない場合には（Ｓ７のＮ）、回転部材３２，３３が回転していないため、変位検出センサ５４の出力がオフにならないと判断し、駆動モータ３６，４０等の駆動モータ部に異常有りの旨をＬＣＤ表示部６６に表示させるとともに機械を停止させる（Ｓ８）。一方、変位検出センサ５４がオフに変化していないが（Ｓ６のＮ）、離間駆動センサ５２，５３はオンした場合には（Ｓ７のＹ）、接触駆動センサ４８，４９がオフしたか否かを判断する（Ｓ９）。接触駆動センサ４８，４９がオフした場合には（Ｓ９のＹ）、回転部材３２，３３が巻戻し位置まで回転したが可撓性シート部材３１が現実には接触位置まで移動していないこととなるので、可撓性シート部材３１に切断、固定部からの抜け等があると判断し、可撓性シート部材３１に異常有りの旨をＬＣＤ表示部６６に表示させるとともに機械を停止させる（Ｓ１０）。ステップＳ９で接触駆動センサ４８，４９がオフしていない場合には、変位検出センサ５４がオフするまで、駆動モータ３６，４０の回転を続行させる。
【００６５】
これにより、変位検出センサ５４がオフした場合には（Ｓ６のＹ）、接触駆動センサ４８，４９がオフしたか否かを判断する（Ｓ１１）。つまり、回転部材３２，３３が巻戻し方向に所定の位置まで回転したか否かを判断する。接触駆動センサ４８，４９がオフしなければ（Ｓ１１のＮ）、オフするまで続行させるが、タイマ６８により管理される一定時間以上経過してもオフしない場合には（Ｓ１２のＹ）、可撓性シート部材３１自体は変位検出センサ５４がオフする位置まで変位したが、その後、駆動モータ３６，４０又は可撓性シート部材３１がロックしたと判断し、可撓性シート部材及び駆動モータ部に異常有りの旨をＬＣＤ表示部６６に表示させるとともに機械を停止させる（Ｓ１３）。
【００６６】
ステップＳ１１の判断において、接触駆動センサ４８，４９がオフした場合には、その後、駆動モータ３６，４０の回転を停止させる指令を出す（Ｓ１４）。ここに、変位検出センサ５４がオフした後も駆動モータ３６，４０の回転を続行させているのは、変位検出センサ５４がオフした時点では、版胴１の内周面１ａに可撓性シート部材３１が全面的には密着していないので、これを密着させるためである。そして、接触駆動センサ４８，４９がオフする時点で可撓性シート部材３１が版胴１の内周面１ａに密着するように長さが設定されている。
【００６７】
なお、ステップＳ１１、Ｓ１４間において、駆動モータ３６，４０をさらに一定時間又は一定角度回転させるような処理を入れる方が、駆動モータ３６，４０の停止後の放置時の接触駆動センサ４８，４９の出力状態を安定させるため、及び、可撓性シート部材３１を内周面に密着させるためには、より好ましい。
【００６８】
可撓性シート部材３１の版胴１の内周面１ａへの密着が終了すると、「スタート可能」等のスタンバイ状態の旨をＬＣＤ表示部６６に表示させ（Ｓ１５）、電源オフを可能とする。
【００６９】
このようにして、印刷終了後には、可撓性シート部材３１が版胴１の内周面１ａに対して確実に接触する接触位置に位置決め維持され、長期間に渡って放置されても緩んだりすることなく、安定して接触位置の状態及びその検出状態が維持される。
【００７０】
図６は待機後、印刷開始又は製版開始時の可撓性シート部材３１の動作制御の概要を示す。印刷開始、製版開始の何れであっても、版胴１の回転開始前には、可撓性シート部材３１が版胴１の内周面１ａから離れた離間位置に位置していなければならない。図６はこのような印刷開始又は製版開始前で版胴１が回転を開始する前の動作制御を示しており、この処理は、孔版印刷装置の操作部上で製版スタートキー又は印刷開始キーが押下されて製版開始又は印刷開始指令信号が与えられることにより起動する（Ｓ２１）。まず、変位検出センサ５４の出力がオフになっているか否かを判断する（Ｓ２２）。即ち、可撓性シート部材３１が版胴１の内周面１ａに密着した接触位置にあるかどうかの判断である。この時、変位検出センサ５４の出力がオフでない場合は（Ｓ２２のＮ）、待機中において可撓性シート部材３１が切断した等の異常が発生している可能性があるので、可撓性シート部材３１に異常有りの旨をＬＣＤ表示部６６に表示させるとともに機械を停止させる（Ｓ２３）。
【００７１】
変位検出センサ５４の出力がオフしていた場合には（Ｓ２２のＹ）、接触駆動センサ４８，４９の出力がオフになっているか否かを判断する（Ｓ２４）。この時、接触駆動センサ４８，４９がオフでない場合は、待機中において回転部材３２，３３が所定の位置まで回転しておらず、可撓性シート部材３１が切断していたり回転部材３２，３３の回転駆動機構が異常の可能性があるので、可撓性シート部材及び駆動モータ部に異常有りの旨をＬＣＤ表示部６６に表示させるとともに機械を停止させる（Ｓ２５）。
【００７２】
変位検出センサ５４の出力がオフで（Ｓ２２のＹ）、接触駆動センサ４８，４９の出力がオフの場合には（Ｓ２４のＹ）、待機時における可撓性シート部材３１が正常な状態であるので、製版又は印刷処理に移行する前に可撓性シート部材３１を離間位置に移動させる処理を行なう。この処理の間、製版又は印刷処理を開始させることはできないが、孔版印刷装置が異常ではないことを使用者に知らせるため、ＬＣＤコントローラ６７に「お待ち下さい」なる旨のメッセージの表示指令を出し、ＬＣＤ表示部６６に表示させる（Ｓ２６）。
【００７３】
なお、これらのステップＳ２２〜Ｓ２６の処理は、ステップＳ２１の処理に先立って、孔版印刷装置の電源がオンされた時点や、製版又は印刷開始前に印刷枚数が置数された時点で行なうようにしてもよい。これによれば、使用者にとって待ち時間が少なくて済む。もっとも、電源オン後や印刷枚数の置数後の待機時間が長く経過してしまう場合には、版胴１の内周面１ａのインキに若干でも変成が生じてしまうので、インキの変成を極力少なくする観点からは、開始指令を受けた直後に、これらのステップの処理を実行させるのが好ましい。
【００７４】
つづいて、駆動モータ３６，４０を巻取り方向に回転させる回転指令を出す（Ｓ２７）。従って、駆動モータ３６にあっては回転部材３２を反時計方向、駆動モータ４０にあっては回転部材３３を時計方向に回転させる駆動方向となる。これにより、可撓性シート部材３１は巻取られる方向に駆動され、版胴１の内周面１ａから離れるように変位する。この動作において、変位検出センサ５４がオフからオンに変化したか否かを判断する（Ｓ２８）。つまり、可撓性シート部材３１が実際に図２に示す接触位置（変位検出センサ５４がオフしている）から図３に示す離間位置に変位移動しているかどうかの判断を行なう。
【００７５】
ここに、変位検出センサ５４がオンに変化しておらず（Ｓ２８のＮ）、かつ、接触駆動センサ４８，４９もオンしていない場合には（Ｓ２９のＮ）、回転部材３２，３３が回転していないため、変位検出センサ５４の出力がオンにならないと判断し、駆動モータ３６，４０等の駆動モータ部に異常有りの旨をＬＣＤ表示部６６に表示させるとともに機械を停止させる（Ｓ３０）。一方、変位検出センサ５４がオンに変化していないが（Ｓ２８のＮ）、接触駆動センサ４８，４９はオンした場合には（Ｓ２９のＹ）、離間駆動センサ５２，５３がオフしたか否かを判断する（Ｓ３１）。離間駆動センサ５２，５３がオフした場合には（Ｓ３１のＹ）、回転部材３２，３３が巻取り位置まで回転したが可撓性シート部材３１が現実には接触位置まで移動していないこととなるので、可撓性シート部材３１に切断、固定部からの抜け等があると判断し、可撓性シート部材３１に異常有りの旨をＬＣＤ表示部６６に表示させるとともに機械を停止させる（Ｓ３２）。ステップＳ３１で離間駆動センサ５２，５３がオフしていない場合には、変位検出センサ５４がオンするまで、駆動モータ３６，４０の回転を続行させる。
【００７６】
これにより、変位検出センサ５４がオンした場合には（Ｓ２８のＹ）、離間駆動センサ５２，５３がオフしたか否かを判断する（Ｓ３３）。つまり、回転部材３２，３３が巻取り方向に所定の位置まで回転したか否かを判断する。離間駆動センサ５２，５３がオフしなければ（Ｓ３３のＮ）、オフするまで続行させるが、タイマ６８により管理される一定時間以上経過してもオフしない場合には（Ｓ３４のＹ）、可撓性シート部材３１自体は変位検出センサ５４がオンする位置まで変位したが、その後、駆動モータ３６，４０又は可撓性シート部材３１がロックしたと判断し、可撓性シート部材及び駆動モータ部に異常有りの旨をＬＣＤ表示部６６に表示させるとともに機械を停止させる（Ｓ３５）。
【００７７】
ステップＳ３３の判断において、離間駆動センサ５２，５３がオフした場合には、その後、駆動モータ３６，４０の回転を停止させる指令を出す（Ｓ３６）。ここに、変位検出センサ５４がオンした後も駆動モータ３６，４０の回転を続行させているのは、可撓性シート部材３１は剛性がなく形状が変化しやく、変位検出センサ５４の出力が不安定となりやすいので、これを防止するためである。また、版胴１の内周面１ａから離れる位置まで余裕を持って可撓性シート部材３１を引き戻し、長期の放置後に可撓性シート部材３１の張力（特に、ガイドローラ４３，４４で抑えられているループ形状部分の張力）が変化しても、版胴１の内周面１ａに接触することがないようにするためである。
【００７８】
なお、ステップＳ３３，Ｓ３６間において、駆動モータ３６，４０をさらに一定時間又は一定角度回転させるような処理を入れる方が、駆動モータ３６，４０の停止後の放置時の離間駆動センサ５２，５３の出力状態を安定させるためには、より好ましい。
【００７９】
可撓性シート部材３１の版胴１の内周面１ａからの離間処理が終了すると、「お待ち下さい」なる旨の表示を消滅させるとともに、実際に製版又は印刷処理を開始させるための開始指令を出し、版胴１の回転を開始させる（Ｓ３７）。後は、製版工程又は印刷工程に従う処理制御が実行される。
【００８０】
このような処理制御により、製版開始又は印刷開始の指令による版胴１の回転に先立って、可撓性シート部材３１を版胴１の内周面１ａから確実に離れた離間位置に位置決め維持されるので、可撓性シート部材３１が版胴１によって外力を受けて破損するようなことがなく、可撓性シート部材３１が直前まで密着していたことにより変成していないインキを使用して、印刷動作を行なわせることができる。
【００８１】
なお、本実施の形態では、可撓性シート部材３１として１枚構成のものを用いたが、円周方向に複数枚、例えば、図７に示す変形例のように２枚の可撓性シート部材３１Ａ，３１Ｂに分割されたものであってもよい。特に、図１等で示したように１枚の可撓性シート部材３１の場合には１８０°以上のループ形状を作らなくてはならず、その形状が安定しにくく、版胴１の内周面１ａに密着させるとき、円周方向で中央部から両端へ、或いは、端部から順に版胴１の内周面１ａに密着していかないときがあり、一部に空気を巻き込んでしまう可能性があり、離間させて放置させているときにもループ形状が崩れることがあるが、分割された可撓性シート部材３１Ａ，３１Ｂによれば、円周方向の長さが短くなることで剛性が上がるので、内周面１ａに対する密着動作が安定して空気巻き込みが少なくて済むとともに、放置時にも形状の安定性が向上するものとなる。
【００８２】
変形例として示す図７では、可撓性シート部材３１Ａ，３１Ｂの円周方向の一端は各々回転部材３２，３３に連結固定されているが、他端はフレーム２１上に取り付けられた固定部８１に固定され、回転部材３２，３３の正逆転により各々の可撓性シート部材３１Ａ，３１Ｂを離間位置に巻取ったり接触位置に巻戻す構成とされている。もっとも、これらの可撓性シート部材３１Ａ，３１Ｂに対してもその円周方向の両端で巻取り・巻戻し駆動させる構成としてもよい。また、図７中には図示しないが、可撓性シート部材３１Ａ，１Ｂの各々の中央部付近に対しては変位検出装置４７と同様な変位検出装置が個別に設けられている。
【００８３】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、印刷装置を使用せずに放置されるような場合に可撓性シート部材を版胴の内周面に面接触させておけば、版胴の内周面に付着しているインキが空気に触れずその水相成分の蒸発を防止することができ、よって、そのインキの変成を防止できるので、次回の印刷時におけるインキ滲みによる印刷文字の滲みや裏移りを回避することができる。
【００８４】
請求項２記載の発明によれば、印刷装置を使用せずに放置されるような場合には、可撓性シート部材を版胴の内周面に面接触する接触位置に位置させておけば、版胴の内周面に付着しているインキが空気に触れずその水相成分の蒸発を防止することができ、よって、そのインキの変成を防止できるので、次回の印刷時におけるインキ滲みによる印刷文字の滲みや裏移りを回避することができ、印刷時には可撓性シート部材を離間位置に位置させておけば版胴の回転動作に支障を来すこともなく、可撓性シート部材の破損も防止することができる。
【００８５】
請求項３記載の発明によれば、可撓性シート部材が版胴の内周面に面接触する必要最小限の領域をほぼ印刷画像範囲に対応する領域とすることで、次回の印刷時におけるインキ滲みによる印刷文字の滲みや裏移りを最低限回避することができる。
【００８６】
請求項４記載の発明によれば、印刷等のために少なくとも版胴が回転する時には可撓性シート部材が版胴の内周面に対して離れた離間位置に位置決めされているので、印刷時に可撓性シート部材が版胴の内周面に接触していることにより回転を阻害したり、可撓性シート部材を破損させたり、版胴の内周面のインキ層の擦りムラを生じたり、する不具合を回避することができる。
【００８７】
請求項５記載の発明によれば、印刷終了後には可撓性シート部材が版胴の内周面に対して接触位置に位置決めされ、製版開始指令又は印刷開始指令が入力された後には、可撓性シート部材が離間位置に位置決めされるので、印刷後には常に可撓性シート部材が接触位置にあり、内周面のインキの変成を防止することができ、かつ、印刷や製版の開始前に中断が入っても可撓性シート部材を接触位置に維持でき、離間位置で放置されるのを防止することができる。
【００８８】
請求項６記載の発明によれば、可撓性シート部材を接触位置と離間位置とで移動させるために、少なくとも一端を固定させた回転部材の正逆転動作による巻取りと巻戻しとにより簡単かつ確実に行なわせることができ、円筒形状の版胴内の空きスペースを有効に活用した簡単な機構で済ませることができる。
【００８９】
請求項７記載の発明によれば、回転部材の回転による可撓性シート部材の巻取り方向への駆動時に、ガイド部材によって可撓性シート部材の内周面に沿った形状を維持させながら離間させることができ、特に、回転部材による巻取り部分での可撓性シート部材の曲率を抑制でき、部分的に版胴の内周面に接してしまうような動きを防止して離間位置に移動させることができる。
【００９０】
請求項８記載の発明によれば、可撓性シート部材を版胴の内周面に対して面接触させたり離間させる移動を内周面形状に合せて簡単かつ重量を増すことなく行なわせることができる。
【００９１】
請求項９記載の発明によれば、可撓性シート部材版胴の円周方向に複数枚に分割されているので、版胴の内周面に対して可撓性シート部材をより適正に面接触させることが簡単となり、より効果的にインキの変成を防止することができる。
【００９２】
請求項１０記載の発明によれば、版胴の内周面に付着しているインキ膜厚は通常０．１ｍｍ程度であるので、可撓性シート部材を離間位置に位置させるとき最接近距離が０．３ｍｍ以上あれば印刷時に可撓性シート部材が版胴の内周面に接することはなく、必要最小限の離間動作で済ませることができる。
【００９３】
請求項１１記載の発明によれば、可撓性シート部材は版胴の内周面に対する離間位置をとる上でその可撓性により形状が変化しやすく不安定な状態となり一部が内周面に接してしまうようなこともあるが、変位検出装置により可撓性シート部材が版胴の内周面から離間した位置にあることを直接的に検出するとともにその離間位置への変化を生じさせるための回転部材の回転位置を回転部材位置検出装置により検出する二重検出方式としているので、確実な離間状態の検出となり、一部が内周面に接した状態で離間位置にあると見倣してしまうような不具合を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す孔版印刷装置の概略構成図である。
【図２】製版開始指令又は印刷開始指令を受ける前の待機状態の版胴装置を示す概略断面図である。
【図３】製版動作中又は印刷動作中等の版胴装置を示す概略断面図である。
【図４】ハードウェア構成を示す概略ブロック図である。
【図５】印刷終了後の待機時における可撓性シート部材の動作制御を示すフローチャートである。
【図６】待機後、印刷開始又は製版開始時の可撓性シート部材の動作制御を示すフローチャートである。
【図７】変形例の版胴装置を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１版胴
１ａ内周面
２インキローラ
３１，３１Ａ，３１Ｂ可撓性シート部材
３２，３３回転部材
３６，４０駆動モータ
４２シート部材駆動手段
４３，４４ガイド部材
４５シート部材監視手段
４６回転部材位置検出装置
４７変位検出装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plate cylinder device of a stencil printing apparatus.
[0002]
[Prior art]
In general, this type of printing apparatus often uses an emulsion ink as a printing ink. Emulsion ink consists of an oil phase component containing carbon and an aqueous phase component and, depending on the ink, a solvent, but when left in contact with air, the aqueous phase component and solvent component gradually evaporate, The relative proportion of oil phase components increases. As the oil phase component ratio increases, the viscosity of the ink decreases, the amount of transfer to the printing paper increases, and the permeability to the paper also increases. The characters are blurred and the print quality is lowered. In addition, an increase in the amount of ink transferred also increases excess ink on the printing paper, and so-called set-off, in which undried ink adheres to the back surface of the next printing paper, also increases.
[0003]
As a proposal example for solving such a problem, there is JP-A-8-282078. In Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei 8-282078, ink held in an ink supply device (consisting of an ink roller, a doctor rod, and an ink reservoir) for supplying ink to the inner surface of a plate cylinder is collected after completion of printing. By collecting the ink in the container, it is stored in a state that prevents evaporation of the ink aqueous phase component and solvent component, and at the next printing, the ink stored in the ink recovery container is supplied to the ink roller to supply the ink reservoir. Is formed and printing is performed.
[0004]
In the case of this publication example, it is possible to prevent the transformation of ink in the ink roller, the doctor rod, and the ink reservoir, which can improve the above-mentioned problems, but prevent the transformation of the ink adhering to the inner peripheral surface of the plate cylinder. I can't. In particular, in this type of plate cylinder device, the area of the inner peripheral surface of the plate cylinder is very large compared to the surface area of the ink reservoir and the ink roller (the plate cylinder has an inner diameter of about 160 to 190 mm) and air. The contact area with is very large. Accordingly, the evaporation amount of the water phase component with respect to the weight of the ink is increased, and accordingly, the degree of transformation of the ink becomes very large as compared with the degree of transformation of the ink in the ink reservoir or the ink roller surface. Then, at the time of reuse after standing (at the start of printing), the ink on the inner peripheral surface of the plate cylinder is used before the ink in the ink reservoir is used for printing. Accordingly, it can be said that unless the transformation of the ink adhering to the inner peripheral surface of the plate cylinder is suppressed as much as possible, it is not possible to effectively prevent bleeding and set-off of characters in the initial printing after being left.
[0005]
Incidentally, there is an example proposed in Japanese Patent Laid-Open No. 58-208086 from the viewpoint of preventing the transformation of ink in the plate cylinder apparatus. In Japanese Patent Laid-Open No. 58-208086, in order to prevent fixing and clogging due to dry transformation of ink in the plate cylinder device, an inner cylindrical member is provided in the plate cylinder, and the inner surface of the plate cylinder, the outer peripheral surface of the inner cylindrical member, Ink is always filled in the space between the ink and the ink groove around the inking roller to prevent contact with air.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-208086, a double structure having an inner cylindrical member in the plate cylinder, the structure is complicated and the weight increases. As a result, workability of plate cylinder apparatus replacement (in recent years, many stencil printing apparatuses of the type in which the user can replace the plate cylinder apparatus for color change) deteriorates, and the plate cylinder apparatus becomes expensive. End up.
[0007]
Also, in the case of Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-208086, the plate cylinder is rotated by the viscosity of the ink to rotate only the plate cylinder while the ink is filled in the space between the inner cylinder member that does not rotate. The load increases, and the capacity of the plate cylinder rotation driving device increases. As a result, not only is the cost high, but the plate cylinder itself needs to be thick enough to withstand the rotational load, making it difficult to deform with the press roller during printing, making proper printing impossible. The problem that it ends up occurs.
[0008]
Furthermore, regarding the viscosity of such ink, since the master for stencil printing at the time of filing of the example of Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-208086 was created by the electric discharge destruction method, is the hole perforated small? In many cases, inks with relatively low viscosity have been used, and this is not a problem, but at present, the master for stencil printing is perforated with a thermal head, and the holes are perforated with relatively large diameters. This problem is important because the printing ink suitable for the present situation has a relatively high viscosity.
[0009]
In addition, attempts have been made to suppress the quality of the ink by suppressing the space volume and surface area in the plate cylinder to a certain ratio or less with respect to the amount and surface area of the ink retained in the plate cylinder. , Not enough to suppress the transformation of the ink.
[0010]
Therefore, the present invention provides a plate cylinder apparatus that can prevent the transformation of the inner peripheral surface of the plate cylinder that has the greatest effect on the deterioration of the print quality when left after the completion of printing due to contact with ink air. Objective.
[0011]
In order to achieve the above object, the present invention suppresses an increase in the weight of the plate cylinder, has excellent exchangeability, and reduces the cost increase.
[0012]
Further, the present invention prevents the viscosity of the ink from affecting the rotation of the plate cylinder in achieving the above object.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a plate cylinder apparatus provided with an ink roller that is arranged in a plate cylinder and supplies ink to the inner peripheral surface of the plate cylinder, and is in surface contact with the inner peripheral surface of the plate cylinder when not printing. A flexible sheet member is provided.
[0014]
Therefore, if the flexible sheet member is brought into surface contact with the inner peripheral surface of the plate cylinder when left without using the printing apparatus, the ink adhering to the inner peripheral surface of the plate cylinder is air. The water phase component can be prevented from evaporating without touching the ink, and thus the ink can be prevented from being transformed, so that it is possible to avoid bleeding of the printed characters and set-off due to ink bleeding at the next printing.
[0015]
The invention according to claim 2 is a plate cylinder apparatus provided with an ink roller that is arranged in a plate cylinder and supplies ink to the inner peripheral surface of the plate cylinder, and a contact position that makes surface contact with the inner peripheral surface of the plate cylinder. And a flexible sheet member that is movable between the inner peripheral surface and a separated position.
[0016]
Therefore, in the case where the printing apparatus is not used, if the flexible sheet member is positioned at a contact position where the flexible sheet member is in surface contact with the inner peripheral surface of the plate cylinder, the inner surface of the plate cylinder is placed. The adhered ink can prevent the water phase component from evaporating without touching the air, thus preventing the transformation of the ink, so that it is possible to avoid bleeding and setback of printed characters due to ink bleeding at the next printing, If the flexible sheet member is positioned at the separation position during printing, the rotational movement of the plate cylinder will not be hindered.
[0017]
According to a third aspect of the present invention, in the plate cylinder device according to the first or second aspect, the area where the flexible sheet member is in surface contact with the inner peripheral surface of the plate cylinder is an area substantially corresponding to the print image range. is there.
[0018]
Therefore, by setting the minimum necessary area to be brought into surface contact to an area substantially corresponding to the print image range, it is possible to avoid bleeding of the printed characters and setback due to ink bleeding at the next printing. Here, the “area substantially corresponding to the print image area” preferably excludes the clamp portion of the master for stencil printing in the plate cylinder and coincides with the entire print image area, but at least 60 to 80 of the print image area. It means that the range can cover about%.
[0019]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the plate cylinder apparatus according to the second aspect, wherein the flexible sheet member is displaced between the contact position and the separated position, and at least the plate cylinder. And a control means for controlling the sheet member driving means to position the flexible sheet member at the separated position during rotation.
[0020]
Accordingly, at least when the plate cylinder rotates for printing or the like, the flexible sheet member is positioned at a separated position away from the inner peripheral surface of the plate cylinder. It is possible to avoid problems such as rotation being hindered by contact with the inner peripheral surface of the plate, damage to the flexible sheet member, and rubbing unevenness of the ink layer on the inner peripheral surface of the plate cylinder.
[0021]
According to a fifth aspect of the present invention, in the plate cylinder apparatus according to the fourth aspect, the control means positions the flexible sheet member at the contact position after the printing is completed, and inputs a plate making start command or a print start command. Then, the sheet member driving means is controlled to position the flexible sheet member at the separated position.
[0022]
Accordingly, after the printing is finished, the flexible sheet member is positioned at the contact position with respect to the inner peripheral surface of the plate cylinder, and after the plate making start command or the print start command is input, the flexible sheet member is moved to the separated position. Because it is positioned, the flexible sheet member is always in the contact position after printing, and it is possible to prevent the inner peripheral surface from changing the ink, and the flexible sheet member even if there is an interruption before the start of printing or plate making Can be maintained at the contact position, and can be prevented from being left at the separated position.
[0023]
According to a sixth aspect of the present invention, in the plate cylinder apparatus according to the fourth or fifth aspect, the sheet member driving means has a rotation axis substantially parallel to the plate cylinder rotation axis direction of the flexible sheet member. Rotating member with at least one end fixed in the plate cylinder rotating direction, freely rotating forward and backward to rotate the rotating member in a winding direction in which the flexible sheet member takes the separation position and a rewinding direction in which the contact position takes the contact position. Drive motor.
[0024]
Therefore, in order to move the flexible sheet member between the contact position and the separation position, it is possible to easily and reliably perform winding and rewinding by forward / reverse operation of the rotating member with at least one end fixed, A simple mechanism that effectively utilizes the empty space in the cylindrical plate cylinder is sufficient.
[0025]
A seventh aspect of the present invention is the plate cylinder apparatus according to the sixth aspect, further comprising a guide member having an axis parallel to the rotating member and capable of sandwiching the flexible sheet member with the rotating member.
[0026]
Accordingly, when the flexible sheet member is driven in the winding direction by the rotation of the rotating member, the flexible sheet member can be separated while maintaining the shape along the inner peripheral surface of the flexible sheet member. The curvature of the flexible sheet member at the take-up portion can be suppressed, and movement that partially contacts the inner peripheral surface of the plate cylinder can be prevented and moved to the separated position. Here, the “guide member” may be installed in a fixed position with a gap larger than the thickness of the flexible sheet member with respect to the rotating member. It may be provided so as to freely move forward and backward and to elastically contact the rotating member.
[0027]
According to an eighth aspect of the present invention, in the plate cylinder apparatus according to any one of the first to seventh aspects, the flexible sheet member is made of a resin thin plate or an elastic metal thin plate.
[0028]
Therefore, the movement of bringing the flexible sheet member into surface contact with or separating from the inner peripheral surface of the plate cylinder can be easily performed without increasing the weight according to the shape of the inner peripheral surface.
[0029]
According to a ninth aspect of the present invention, in the plate cylinder device according to any one of the first to eighth aspects, the flexible sheet member is divided into a plurality of pieces in a circumferential direction of the plate cylinder.
[0030]
Therefore, it becomes easy to more appropriately bring the flexible sheet member into surface contact with the inner peripheral surface of the plate cylinder, and it is possible to prevent the transformation of ink more effectively.
[0031]
According to a tenth aspect of the present invention, in the plate cylinder device according to any one of the second to ninth aspects, the closest approach distance between the flexible sheet member and the inner peripheral surface of the plate cylinder at the separation position. Is 0.3 mm or more.
[0032]
Therefore, the ink film thickness adhering to the inner peripheral surface of the plate cylinder is usually about 0.1 mm. Therefore, when the flexible sheet member is positioned at the separated position, if the closest approach distance is 0.3 mm or more, the printing is performed. The flexible sheet member does not come into contact with the inner peripheral surface of the plate cylinder, and the minimum separation operation can be performed.
[0033]
An eleventh aspect of the present invention is the plate cylinder apparatus according to any one of the sixth to tenth aspects, wherein the flexible sheet member detects a position separated from the inner peripheral surface of the plate cylinder; And a rotating member position detecting device for detecting a rotating position of the rotating member, and a sheet member monitoring means for detecting the state of the flexible sheet member with respect to the inner peripheral surface of the plate cylinder.
[0034]
Therefore, when the flexible sheet member is positioned away from the inner peripheral surface of the plate cylinder, its flexibility is likely to change its shape and it becomes unstable and a part of the flexible sheet member comes into contact with the inner peripheral surface. However, the rotational position of the rotating member for directly detecting that the flexible sheet member is separated from the inner peripheral surface of the plate cylinder by the displacement detection device and causing the change to the separated position is provided. The double detection method is detected by the rotating member position detection device, so it is possible to reliably detect the separated state, and avoid the problem of imitating that the part is in the separated position while in contact with the inner peripheral surface. it can.
[0035]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The present embodiment is applied to a plate cylinder apparatus in a stencil printing apparatus. With reference to FIG. 1, a schematic configuration and a schematic operation of the stencil printing apparatus will be described. A cylindrical plate cylinder 1 is provided that is rotatably supported by opposing side plates (not shown). The plate cylinder 1 has an ink supply mechanism 3 including an ink roller 2 inside, and is configured to exude ink from a screen (not shown) formed on the outer periphery. A clamp 5 for gripping the end of the master 4 is provided so as to be openable and closable. Further, on the outer periphery of the plate cylinder 1, a printing cylinder 6 having the same diameter that presses the fed printing paper P against the plate cylinder 1, and a releasable peeling claw 7 that peels the printing paper P from the plate cylinder 1. A plate discharging unit 8 for separating and collecting a used master wound around the plate cylinder 1 before the printing process and a plate making unit 9 for making a plate on the master 4 are disposed. The plate making unit 9 includes a platen roller 10 and a thermal head 11 disposed so as to be able to contact and separate from the platen roller 10, a feed roller 12 that conveys the master 4 toward the plate cylinder 1, and a cutter that cuts the master 4 by a predetermined length. 13.
[0036]
The printing paper P is stacked on the paper feed tray 14 and is fed and conveyed at a predetermined timing in synchronization with the plate cylinder 1 via the paper feed roller 15 and the registration roller 16. A paper discharge tray 17 is provided on the downstream side of the printing cylinder 6.
[0037]
As a result, the master 4 made by the plate making unit 9 is sent out toward the plate cylinder 1 by the roller 12, and in synchronization with this operation, the plate cylinder 1 waits at a position where the clamp 5 receives the master 4. The tip is gripped by the clamp 5. Therefore, the master 4 is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 by rotating the plate cylinder 1 in the clockwise direction and cutting the master 4 that has been subjected to plate making with the cutter 13. As a result, printing becomes possible, and when the printing paper P is fed and transported in synchronization with the rotation of the plate cylinder 1, when the leading edge of the printing paper P passes between the plate cylinder 1 and the printing cylinder 6. By pressing the printing paper P against the master 4 on the plate cylinder 1 by the printing cylinder 6 displaced upward, the ink in the plate cylinder 1 oozes out from the perforated portion of the master 4 and is transferred onto the printing paper P. . That is, it is printed. The printed paper P after printing is discharged onto the paper discharge tray 17.
[0038]
Next, the configuration near the plate cylinder apparatus will be described with reference to FIGS. 2 is a standby state before receiving a plate making start command or printing start command, and FIG. 3 is a plate cylinder in a state where plate making (discharge plate, feeding) operation or plate making operation is entered, or during printing operation or state entering printing operation. The device is shown.
[0039]
First, the basic configuration will be described. A frame 21 is installed inside a cylindrical plate cylinder 1 made of an elastic thin plate such as stainless steel having a large number of minute through holes in the printing area, and a plate cylinder support shaft 22 is fixed to the frame 21. Two plate cylinder flanges (not shown) are supported around the plate cylinder support shaft 22 opposite to one end of the frame 21 so as to be rotatable in the axial direction. The plate cylinder 1 is fixed between these flanges. That is, flanges are fixed to both ends of the cylindrical plate cylinder 1 in the axial direction, so that the plate cylinder 1 is rotatable around the plate cylinder support shaft 22.
[0040]
2 and 3, the front side of the frame 21 is supported by a part of the front side frame of the stencil printing apparatus main body, and the back side supports the plate cylinder support shaft 22. The plate cylinder 1 can be rotationally driven by rotationally driving the plate cylinder flange on the back side.
[0041]
Further, on the outer surface of the plate cylinder 1, one or two screens woven with polyester or the like are wound in order to diffuse ink supplied from the inner peripheral surface 1a. Further, a clamper base 23 is provided on the outer surface of the plate cylinder 1 to connect two plate cylinder flanges and transmit a rotational driving force. On the clamper base 23, a master clamper 5 is provided for clamping the prepressed master 4. The plate-making master 4 is wound around the outer surface on the screen by sandwiching the tip end portion of the master clamper 5.
[0042]
Further, two subframes 24 are fixed to both ends of the frame 21 in the axial direction. Between these sub-frames 24, the ink supply mechanism 3 is first attached. The ink roller 2 that is the main of the ink supply mechanism 3 is made of metal and is rotatably supported between the subframes 24. A doctor roller 25 is rotatably provided to the ink roller 2 while facing the ink roller 2 with a small gap of about 0.06 to 0.1 mm. The doctor roller 25 is rotated at a peripheral speed slower than the peripheral speed of the ink roller 2. Also, the emulsion ink for printing is sucked by an ink pump from an ink container (not shown), passes through the ink supply pipe 26, and is dropped onto the space between the ink roller 2 and the doctor roller 25 from the supply hole 26a. The The ink thus dripped is squeezed in the gap between the ink roller 2 and the doctor roller 25 while forming the ink reservoir 27, and an ink film having a thickness substantially equal to the gap is formed on the ink roller 2.
[0043]
On the other hand, the printing cylinder 6 having an outer diameter substantially equal to that of the plate cylinder 1 is driven to rotate in synchronization with the plate cylinder 1. The outermost layer of the printing pressure cylinder 6 is made of rubber or foamed rubber and is pressed against the plate cylinder 1 with a constant force by a swing mechanism (not shown). In order to avoid interference between the printing cylinder 6 and the master clamper 5 and the clamper base 23 at the time of pressing, a recess 28 is formed in a part of the printing cylinder 6.
[0044]
In such a basic configuration, when the printing cylinder 6 is pressed against the plate cylinder 1 with the printing paper P fed at a predetermined timing in between, the ink roller 2 and the inner peripheral surface 1a of the plate cylinder 1 are used. And the ink on the surface of the ink roller 2 is applied to the inner peripheral surface 1 a, passes through the microscopic apertures of the plate cylinder 1, and is discharged out of the plate cylinder 1. Then, it passes through the screen, is supplied to the back surface of the master-made master 4, passes through the plate-making hole of the master 4, and is transferred onto the printing paper P.
[0045]
Thereby, in such a plate cylinder apparatus, the inner peripheral surface of the plate cylinder 1 is always in a state where ink is applied, and when this ink comes into contact with air and the water phase component evaporates, It is in a situation that can cause such problems.
[0046]
In the present embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, the state in which the master clamper 5 is almost directly below is the fixed position (home position) of the plate cylinder 1, and this is before plate making or printing. Wait in state.
[0047]
Next, a characteristic configuration for preventing the transformation of ink will be described. First, a flexible sheet member 31 is provided in the plate cylinder 1 along the inner peripheral surface 1a. The flexible sheet member 31 is movably provided so as to be able to take a contact position in contact with the inner peripheral surface 1a and a separated position away from the inner peripheral surface 1a. The flexible sheet member 31 is made of a polyester film, PET (polyethylene terephthalate), other synthetic resin having elasticity, or a metal thin plate having elasticity such as stainless steel. In the case of a metal thin plate, the thickness is about 0.05 to 0.2 mm. As shown in FIG. 2, the flexible sheet member 31 has a circumferential length and an axial length (contact area) so as to substantially cover the print image range when in contact with the inner circumferential surface 1 a of the plate cylinder 1. However, substantially covering about 60 to 80% of the printed image range can suppress the amount of ink that transforms in contact with air to a range that does not impede practically.
[0048]
Both ends of the flexible sheet member 31 in the plate cylinder rotation direction are fixed to the rotation members 32 and 33. The rotating members 32 and 33 are rotatably supported between the sub frames 24, and slit grooves 32a and 33a for fixing the end portions of the flexible sheet member 31 are formed in part of the rotating members 32 and 33. A worm wheel 34 is fixed to one end of the rotating member 32 outside the subframe 24. The frame 21 is provided with a drive motor 36 having a worm 35 meshing with the worm wheel 34 and capable of rotating forward and backward. On the other hand, a helical gear 37 is fixed to one end portion of the rotating member 33 outside the sub-frame 24, and a helical gear 38 having the same diameter that meshes with the helical gear 37 is rotatably provided on the frame 21. A reversible drive motor 40 having a worm 39 that meshes with the helical gear 38 using the helical gear 38 as a worm wheel is attached to the frame 21 via a bracket 41. These rotary members 32 and 33, corresponding drive motors 36 and 40, and a drive transmission system therebetween constitute a sheet member drive means 42. Here, since the rotary members 32 and 33 are driven via the worm / worm wheel drive transmission system, if the rotation of the drive motors 36 and 40 is stopped, the rewinding tension of the flexible sheet member 31 is generated. , Can maintain its position.
[0049]
Here, in the present embodiment, the rotating members 32 and 33 are provided at both ends of the flexible sheet member 31 and are driven to wind and rewind at both ends. However, for example, the rotating member 33 is omitted. One end of the flexible sheet member 31 may be fixedly provided at the position of the rotating member 33. In this case, the flexible sheet member 31 is wound or rewound only by rotation on the rotating member 32 side. However, when the flexible sheet member 31 is moved from the separated position with respect to the inner peripheral surface 1a to the contact position with respect to the inner peripheral surface 1a as shown in FIG. 2 as shown in FIG. In order to prevent the sheet from being caught, it is preferable that both ends of the flexible sheet member 31 are driven to contact the inner peripheral surface 1a from the central portion of the flexible sheet member 31 as in the present embodiment. .
[0050]
Further, guide rollers 43 and 44 as guide members are provided in the vicinity of the rotary members 32 and 33 in the plate cylinder 1 on the outer peripheral side of the rotary members 32 and 33, respectively. As shown in FIG. 3, these guide rollers 43 and 44 are elastic in the vicinity of the fixing portions at both ends of the flexible sheet member 31 when the rotating members 32 and 33 wind up the flexible sheet members 32 and 33. Therefore, the flexible sheet member 31 may bulge in the outer peripheral direction in the vicinity of the guide rollers 43 and 44 and may come into contact with the inner peripheral surface 1a of the plate cylinder 1, thereby preventing the bulge. Thus, the flexible sheet member 31 functions to properly maintain the angle at which the flexible sheet member 31 exits from the rotating members 32 and 33. These guide rollers 43 and 44 are rotatably supported with respect to the subframe 24 in order to reduce resistance when the flexible sheet member 31 is wound or unwound. In addition, the guide rollers 43 and 44 need to be installed at a distance of at least the thickness of the flexible sheet member 31 with respect to the rotating members 32 and 33, so that the allowable refractive index of the flexible sheet member 31 However, it is desirable that an interval of about 4 to 10 times the thickness of the flexible sheet member 31 can be secured.
[0051]
However, the guide rollers 43 and 44 do not need to be fixed in position. For example, the axial positions of the guide rollers 43 and 44 are movable in the radial direction of the rotating members 32 and 33 and elastically move toward the rotating members 32 and 33. When the slit grooves 32a and 33a, which are fixed portions, are pressed, they are retracted to the outside. After the slit grooves 32a and 33a have passed, the flexible sheet member 31 is moved by the rotating members 32 and 33. You may make it displace so that it can clamp firmly.
[0052]
Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 3, the rotating member 32 rotates counterclockwise and the rotating member 33 rotates clockwise, whereby the flexible sheet member 31 rotates at both ends. Winding by the members 32 and 33 and slack at the time of winding are suppressed by the guide rollers 43 and 44, and the projection angle from the rotating members 32 and 33 is regulated. As a result, the flexible sheet member 31 does not come into contact with the inner peripheral surface 1 a of the plate cylinder 1 and is moved to a separated position away from the inner peripheral surface 1 a of the plate cylinder 1 with a reduced diameter. On the other hand, as shown in FIG. 2, the rotating member 32 rotates in the clockwise direction and the rotating member 33 rotates in the counterclockwise direction. Since the diameter is gradually increased by its own elasticity, it is displaced so as to come into surface contact with the inner peripheral surface 1a of the plate cylinder 1 and is moved to the contact position. As a result, the ink on the inner peripheral surface 1a of the plate cylinder 1 is prevented from coming into contact with air, and the ink can be prevented from being transformed.
[0053]
As shown in FIG. 3, when the flexible sheet member 31 is separated from the inner peripheral surface 1a of the plate cylinder 1, the minimum gap (closest approach distance) δ in the circumferential direction and the axial direction is the flexible sheet. The outer peripheral surface of the member 31 and the ink adhered to the inner peripheral surface 1a of the plate cylinder 1 are set so as not to contact each other. In general, the ink film thickness on the surface of the ink roller 3 is about 0.1 mm, and the ink film thickness adhering to the inner peripheral surface 1a of the plate cylinder 1 is also about 0.1 mm. The clearance between the plate cylinder 1 and the inner peripheral surface 1a of the plate cylinder 1 is normally secured about 0.3 mm. Accordingly, the minimum gap δ only needs to be secured to a minimum of about 0.3 mm, and the length of the flexible sheet member 31 and the winding amount of the rotating members 32 and 33 should be set so as to satisfy this. That's fine. However, since the flexible sheet member 31 does not have rigidity and is easily deformed, and the dimensional accuracy is not easily obtained, it is preferable to secure a minimum gap δ of about several mm (2 to 5 mm). If 10 mm or more is ensured, the flexible sheet member 31 can be reliably prevented from coming into contact with the inner peripheral surface 1a even if the tension of the flexible sheet member 31 changes during long-term standing.
[0054]
In the plate cylinder 1, sheet member monitoring means 45 is provided for detecting whether the flexible sheet member 31 is in the contact position or in the separated position. The sheet member monitoring unit 45 includes a rotation member position detection device 46 and a displacement detection device 47. First, the photointerrupter-type contact drive sensors 48 and 49 that detect that the rotary members 32 and 33 are rotationally driven to a position at which the flexible sheet member 31 is completely in contact with the inner peripheral surface 1a are the rotary members 32. , 33. That is, as shown in FIG. 2, the protrusions of the shutters 50 and 51 that are fixed to one end of the rotating members 32 and 33 and rotate together with the rotating members 32 and 33 are detected, and the output is turned off. It is detected that the drive position is. Thus, as will be described later, upon receiving this signal, a drive stop command is issued and the drive motors 36 and 40 are controlled to stop. Further, photointerrupter-type separation drive sensors 52 and 53 that detect that the rotation members 32 and 33 are rotationally driven to a position at which the flexible sheet member 31 is completely separated from the inner peripheral surface 1 a are provided. , 33 is provided at a position different from the contact drive sensors 48, 49. That is, as shown in FIG. 3, the protrusions of the shutters 50 and 51 fixed to one end of the rotating members 32 and 33 are detected, and the position where the output is turned off is detected as the drive position to the separated position. To do. Thus, as will be described later, upon receiving this signal, a drive stop command is issued and the drive motors 36 and 40 are controlled to stop. These contact drive sensors 48 and 49, shutters 50 and 51, and separation drive sensors 52 and 53 constitute a rotating member position detection device 46.
[0055]
The displacement detection device 47 mainly includes a displacement detection sensor 54 having a photo interrupter configuration that directly detects that the central portion of the flexible sheet member 31 is separated from the inner peripheral surface 1 a of the plate cylinder 1. It is used to detect an abnormality in the operation or state of the flexible sheet member 31 by detecting that the detection of the displacement detection sensor 54 becomes abnormal. The displacement detection sensor 54 is provided on the frame 21. A shutter 55 having a projection 55 a detected by the displacement detection sensor 54 is provided so as to be rotatable and displaceable by a support shaft 57 with respect to a bracket 56 fixed on the frame 21. In the shutter 55, an action portion 55b having a length capable of coming into contact with the inner peripheral surface 1a of the plate cylinder 1 is formed on the side opposite to the projection portion 55a. Here, in the shutter 55, the protruding portion 55a side is formed so as to be heavier in weight than the operating portion 55b side, and the protruding portion 55a is set to be directly downward when no forcible force is applied. ing.
[0056]
Therefore, as shown in FIG. 2, when the flexible sheet member 31 is actually in contact with the inner peripheral surface 1a of the plate cylinder 1, the shutter 55 is brought into a state as shown in the figure by the weight on the protruding portion 55a side. Yes, the output of the displacement detection sensor 54 is turned off by the protrusion 55a. On the other hand, when the flexible sheet member 31 is driven to the separated position and enters the state shown in FIG. 3, the action portion 55 b of the shutter 55 is forcibly pushed down by the flexible sheet member 31. As a result, the projection 55a of the shutter 55 is disengaged from the displacement detection sensor 54 and the output is turned on, so that the flexible sheet member 31 is actually displaced to a position away from the inner peripheral surface 1a of the plate cylinder 1. Is detected.
[0057]
When the operation of bringing the flexible sheet member 31 into contact with the inner peripheral surface 1a of the plate cylinder 1 is performed, when the plate cylinder 1 is rotated at the start of plate making (at the start of the plate discharge operation or the plate feeding operation) or at the start of printing. If the flexible sheet member 31 is not completely separated from the inner peripheral surface 1a, the flexible sheet member 31 is damaged due to the viscosity of the ink, and further, the ink roller 3 is damaged. Can result. Here, originally, the state of the flexible sheet member 31 can be detected only by the rotation member position detecting device 46, but when the flexible sheet member 31 is cut or the fixing portion is detached. Cannot be detected by the rotating member position detecting device 46 alone (even if it is not separated, it is detected as a separated position). In this regard, in the present embodiment, since the displacement detection device 47 is used in combination, reliable state detection is achieved. That is, even if the rotation members 32 and 33 are driven in such a manner during the separation operation and detected by the separation drive sensors 52 and 53, if the displacement detection sensor 54 is not turned on, the flexible sheet member 31 is cut or the like. It can detect that there is an abnormality.
[0058]
Note that the outputs of the separation drive sensors 52 and 53 are actually turned off after the output of the displacement detection sensor 54 is turned on and the rotating members 32 and 33 are further rotated to slightly turn the flexible sheet member 31. It is in a wound state. This is because the flexible sheet member 31 is likely to be deformed and the output of the displacement detection sensor 54 is likely to become unstable. This is prevented and even if the tension of the flexible sheet member 31 changes during long-term standing. This is to prevent contact with the inner peripheral surface 1 a of the plate cylinder 1.
[0059]
Accordingly, when the plate cylinder 1 is rotated, the rotating members 32 and 33 are rotated in the winding direction prior to the rotation of the plate cylinder 1 so that the flexible sheet member 31 is wound, whereby the inner peripheral surface 1a of the plate cylinder 1 is wound. Is moved to a separated position, and the outputs (separated positions) are held by detecting the outputs of the separated drive sensors 52 and 53 and the displacement detection sensor 54 and stopping the drive motors 36 and 40. In the standby mode, the rotating members 32 and 33 are rotated in the rewinding direction, and the flexible sheet member 31 is rewound to be moved and displaced to a contact position in contact with the inner peripheral surface 1a of the plate cylinder 1. , 49 is detected and the drive motors 36, 40 are stopped and their positions (contact positions) are held, so that the ink on the inner peripheral surface 1a of the plate cylinder 1 can be prevented from coming into contact with the air, and the ink is transformed. Will be able to prevent
[0060]
Next, in the stencil printing apparatus, a hardware configuration mainly focusing on the position control of the flexible sheet member 31 will be described with reference to a block diagram shown in FIG. 4 (most of the hardware configurations related to plate making / printing etc.). (Omitted). First, a microcomputer 64 that includes a CPU 61, a ROM 62, and a RAM 63 and controls each unit is provided. A CPU 61 of the microcomputer 64 is connected to a printing cylinder motor 69 for rotating and driving a controller 67, a timer 68, a printing cylinder 1 and the like for the LCD display section 66 of the operation unit in the printing apparatus main body via a bus line 65. The motor drive unit 70 and the motor drive units 71 and 72 for the drive motors 36 and 40 for rotating the rotation members 32 and 33 are connected. Each sensor 48, 49, 52, 53, 54 is connected to the CPU 61 via the I / O interface 73. The CPU 61 performs various kinds of operation control according to the program stored in the ROM 62, and as one of them, the function of the control means as shown in the following flowchart for controlling the operation of the sheet member driving means 42 is executed.
[0061]
In such a hardware configuration, operation control relating to the flexible sheet member 31 in the present embodiment will be described with reference to the flowcharts shown in FIGS. 5 and 6. FIG. 5 shows an outline of the operation control of the flexible sheet member 31 during standby after the end of printing. This process is started when a predetermined number of sheets are printed in the printing apparatus main body and a print end signal is input (step S1). The flexible sheet member 31 originally comes into contact with the inner peripheral surface 1a of the plate cylinder 1 only when the standby state is continued for a relatively long time from the end of printing to the next printing or plate making. It is only necessary to prevent contact between the ink and air in 1a. However, since it is not known on the machine side how long the apparatus is left after the printing is finished, it is started when a printing end signal is issued. I am doing so. This basically prevents contact between the ink on the inner peripheral surface 1a of the plate cylinder 1 and air at any time during non-printing, and prevents ink transformation due to evaporation of the water phase component of the ink on the inner peripheral surface 1a. Bleeding and setback can be greatly reduced.
[0062]
However, when printing is resumed within a preset time even if a print end signal is output, it is preferable that ink can be resumed immediately rather than preventing the ink from touching the air. Therefore, if the next print command is input before the predetermined time managed by the timer 68 elapses (N in S3) (Y in S2), printing is resumed and no print command is input. As it is (N in S2), when the predetermined time has passed (N in S3), it is possible to perform the process of moving the flexible sheet member 31 to the contact position. Then, in the case of a usage method in which the printing machine is kept on standby with the power turned on, it is easy to shorten the waiting time until the next plate making / printing.
[0063]
Since the printing process does not end immediately by this process, a message display command for “please wait” is issued to the LCD controller 67 and displayed on the LCD display unit 66 (S4). Subsequently, a rotation command for rotating the drive motors 36 and 40 in the rewind direction is issued (S5). Accordingly, in the drive motor 36, the rotation member 32 is in the clockwise direction, and in the drive motor 40, the rotation direction is in the counterclockwise direction. Thus, the flexible sheet member 31 is displaced so as to be in contact with the inner peripheral surface 1 a of the plate cylinder 1 by being driven in the direction of rewinding. In this operation, it is determined whether or not the displacement detection sensor 54 has changed from on to off (S6). That is, it is determined whether or not the flexible sheet member 31 is actually displaced and moved from the separated position shown in FIG. 3 (the displacement detection sensor 54 is on) to the contact position shown in FIG.
[0064]
If the displacement detection sensor 54 is not turned off (N in S6) and the separation drive sensors 52 and 53 are not turned on (N in S7), the rotating members 32 and 33 are rotated. Therefore, it is determined that the output of the displacement detection sensor 54 is not turned off, the fact that there is an abnormality in the drive motor unit such as the drive motors 36 and 40 is displayed on the LCD display unit 66 and the machine is stopped (S8). . On the other hand, if the displacement detection sensor 54 has not changed to OFF (N in S6), but the separation drive sensors 52 and 53 are turned on (Y in S7), whether or not the contact drive sensors 48 and 49 are turned off. Is determined (S9). When the contact drive sensors 48 and 49 are turned off (Y in S9), the rotating members 32 and 33 are rotated to the rewind position, but the flexible sheet member 31 is not actually moved to the contact position. Therefore, it is determined that the flexible sheet member 31 has been cut, disconnected from the fixing portion, etc., the flexible sheet member 31 is displayed on the LCD display unit 66 as being abnormal, and the machine is stopped (S10). ). If the contact drive sensors 48 and 49 are not turned off in step S9, the rotation of the drive motors 36 and 40 is continued until the displacement detection sensor 54 is turned off.
[0065]
Thereby, when the displacement detection sensor 54 is turned off (Y in S6), it is determined whether or not the contact drive sensors 48 and 49 are turned off (S11). That is, it is determined whether or not the rotating members 32 and 33 have rotated to a predetermined position in the rewind direction. If the contact drive sensors 48 and 49 are not turned off (N in S11), the operation is continued until they are turned off. However, if the contact drive sensors 48 and 49 are not turned off after a lapse of a predetermined time managed by the timer 68 (Y in S12), flexible The flexible sheet member 31 itself has been displaced to the position where the displacement detection sensor 54 is turned off. Thereafter, it is determined that the drive motors 36 and 40 or the flexible sheet member 31 is locked, and the flexible sheet member and the drive motor unit are The fact that there is an abnormality is displayed on the LCD display section 66 and the machine is stopped (S13).
[0066]
If it is determined in step S11 that the contact drive sensors 48 and 49 are turned off, then a command to stop the rotation of the drive motors 36 and 40 is issued (S14). The reason why the drive motors 36 and 40 continue to rotate after the displacement detection sensor 54 is turned off is that the flexible sheet is placed on the inner peripheral surface 1a of the plate cylinder 1 when the displacement detection sensor 54 is turned off. This is because the member 31 is not in close contact with the entire surface, so that it is in close contact. The length is set so that the flexible sheet member 31 comes into close contact with the inner peripheral surface 1a of the plate cylinder 1 when the contact drive sensors 48 and 49 are turned off.
[0067]
It should be noted that the process of rotating the drive motors 36, 40 for a certain time or a certain angle between the steps S11, S14 is more effective for the contact drive sensors 48, 49 when the drive motors 36, 40 are left after being stopped. In order to stabilize the output state and to make the flexible sheet member 31 adhere to the inner peripheral surface, it is more preferable.
[0068]
When the close contact of the flexible sheet member 31 to the inner peripheral surface 1a of the plate cylinder 1 is completed, a standby state such as “startable” is displayed on the LCD display section 66 (S15), and the power can be turned off. .
[0069]
In this way, after the printing is finished, the flexible sheet member 31 is positioned and maintained at a contact position where the flexible sheet member 31 reliably contacts the inner peripheral surface 1a of the plate cylinder 1 and loosens even if left for a long period of time. Therefore, the state of the contact position and the detection state thereof are stably maintained.
[0070]
FIG. 6 shows an outline of operation control of the flexible sheet member 31 at the start of printing or plate making after waiting. Regardless of whether printing is started or plate-making is started, the flexible sheet member 31 must be located at a separated position away from the inner peripheral surface 1 a of the plate cylinder 1 before the rotation of the plate cylinder 1 is started. FIG. 6 shows the operation control before the plate cylinder 1 starts rotating before the start of printing or plate making. This processing is performed by the plate making start key or the print start key on the operation unit of the stencil printing apparatus. It is activated when it is pressed to give a plate making start or print start command signal (S21). First, it is determined whether or not the output of the displacement detection sensor 54 is off (S22). That is, it is determined whether or not the flexible sheet member 31 is in a contact position in close contact with the inner peripheral surface 1 a of the plate cylinder 1. At this time, if the output of the displacement detection sensor 54 is not OFF (N in S22), there is a possibility that an abnormality such as the flexible sheet member 31 being cut during the standby state occurs. The fact that there is an abnormality in the member 31 is displayed on the LCD display unit 66 and the machine is stopped (S23).
[0071]
If the output of the displacement detection sensor 54 is off (Y in S22), it is determined whether or not the outputs of the contact drive sensors 48 and 49 are off (S24). At this time, if the contact drive sensors 48 and 49 are not off, the rotating members 32 and 33 are not rotated to a predetermined position during standby, and the flexible sheet member 31 is cut or the rotating members 32 and 33 are not rotated. Since there is a possibility that the rotation drive mechanism is abnormal, the fact that there is an abnormality in the flexible sheet member and the drive motor unit is displayed on the LCD display unit 66 and the machine is stopped (S25).
[0072]
When the output of the displacement detection sensor 54 is off (Y in S22) and the outputs of the contact drive sensors 48 and 49 are off (Y in S24), the flexible sheet member 31 in the standby state is in a normal state. Therefore, the process of moving the flexible sheet member 31 to the separation position is performed before shifting to the plate making or printing process. During this process, the plate making or printing process cannot be started, but in order to inform the user that the stencil printing apparatus is not abnormal, a command to display a message “Please wait” is issued to the LCD controller 67, The data is displayed on the LCD display unit 66 (S26).
[0073]
These steps S22 to S26 are performed when the power of the stencil printing apparatus is turned on, or when the number of printed sheets is set before starting the plate making or printing, prior to the process of step S21. May be. This reduces the waiting time for the user. Of course, if a long waiting time has elapsed after the power is turned on or after the number of printed sheets has been set, the ink on the inner peripheral surface 1a of the plate cylinder 1 will be slightly altered, so that the transformation of the ink is minimized. From the viewpoint of reducing, it is preferable to execute the processing of these steps immediately after receiving the start command.
[0074]
Subsequently, a rotation command for rotating the drive motors 36 and 40 in the winding direction is issued (S27). Therefore, in the drive motor 36, the rotation member 32 is counterclockwise, and in the drive motor 40, the rotation direction is the rotation direction of the rotation member 33. As a result, the flexible sheet member 31 is driven in the winding direction and is displaced away from the inner peripheral surface 1 a of the plate cylinder 1. In this operation, it is determined whether or not the displacement detection sensor 54 has changed from OFF to ON (S28). That is, it is determined whether or not the flexible sheet member 31 is actually displaced from the contact position shown in FIG. 2 (the displacement detection sensor 54 is off) to the separation position shown in FIG.
[0075]
If the displacement detection sensor 54 is not turned on (N in S28) and the contact drive sensors 48 and 49 are not turned on (N in S29), the rotating members 32 and 33 are rotated. Therefore, it is determined that the output of the displacement detection sensor 54 is not turned on, the fact that there is an abnormality in the drive motor unit such as the drive motors 36 and 40 is displayed on the LCD display unit 66 and the machine is stopped (S30). . On the other hand, when the displacement detection sensor 54 is not turned on (N in S28), but the contact drive sensors 48 and 49 are turned on (Y in S29), whether or not the separation drive sensors 52 and 53 are turned off. Is determined (S31). When the separation drive sensors 52 and 53 are turned off (Y in S31), the rotating members 32 and 33 are rotated to the winding position, but the flexible sheet member 31 is not actually moved to the contact position. Therefore, it is determined that the flexible sheet member 31 has been cut, detached from the fixing portion, etc., the flexible sheet member 31 is displayed on the LCD display unit 66 as being abnormal, and the machine is stopped (S32). ). If the separation drive sensors 52 and 53 are not turned off in step S31, the rotation of the drive motors 36 and 40 is continued until the displacement detection sensor 54 is turned on.
[0076]
Thereby, when the displacement detection sensor 54 is turned on (Y in S28), it is determined whether or not the separation drive sensors 52 and 53 are turned off (S33). That is, it is determined whether or not the rotating members 32 and 33 have been rotated to a predetermined position in the winding direction. If the separation drive sensors 52 and 53 are not turned off (N in S33), the operation is continued until they are turned off. However, if the separation drive sensors 52 and 53 are not turned off even after a predetermined time managed by the timer 68 (Y in S34), the flexible The flexible sheet member 31 itself has been displaced to the position where the displacement detection sensor 54 is turned on. Thereafter, it is determined that the drive motors 36 and 40 or the flexible sheet member 31 is locked, and the flexible sheet member and the drive motor unit The fact that there is an abnormality is displayed on the LCD display section 66 and the machine is stopped (S35).
[0077]
If it is determined in step S33 that the separation drive sensors 52 and 53 are turned off, then a command to stop the rotation of the drive motors 36 and 40 is issued (S36). Here, the rotation of the drive motors 36 and 40 is continued after the displacement detection sensor 54 is turned on because the flexible sheet member 31 is not rigid and easily changes its shape, and the output of the displacement detection sensor 54 is This is because it tends to be unstable. Further, the flexible sheet member 31 is pulled back with a margin to a position away from the inner peripheral surface 1a of the plate cylinder 1, and after being left for a long period of time, the tension of the flexible sheet member 31 (especially, it is suppressed by the guide rollers 43 and 44). This is to prevent the plate cylinder 1 from coming into contact with the inner peripheral surface 1a even if the tension of the loop-shaped portion is changed.
[0078]
It should be noted that the process of rotating the drive motors 36 and 40 for a certain time or a certain angle between the steps S33 and S36 is more effective when the separation drive sensors 52 and 53 are left after being left after the drive motors 36 and 40 are stopped. In order to stabilize the output state, it is more preferable.
[0079]
When the process of separating the flexible sheet member 31 from the inner peripheral surface 1a of the plate cylinder 1 is finished, the display of “Please wait” disappears and a start command for actually starting the plate making or printing process is issued. The rotation of the plate cylinder 1 is started (S37). Thereafter, processing control according to the plate making process or the printing process is executed.
[0080]
By such processing control, the flexible sheet member 31 is positioned and maintained at a separated position that is surely separated from the inner peripheral surface 1a of the plate cylinder 1 prior to the rotation of the plate cylinder 1 in response to an instruction to start plate making or printing. Therefore, the flexible sheet member 31 is not damaged by receiving an external force from the plate cylinder 1, and the flexible sheet member 31 is not deformed because the flexible sheet member 31 is in close contact. The printing operation can be performed.
[0081]
In the present embodiment, one flexible sheet member 31 is used, but a plurality of sheets in the circumferential direction, for example, two flexible sheets as in the modification shown in FIG. It may be divided into members 31A and 31B. In particular, as shown in FIG. 1 and the like, in the case of a single flexible sheet member 31, a loop shape of 180 ° or more must be formed, and the shape is difficult to stabilize. When closely contacting the surface 1a, it may not be closely contacted with the inner peripheral surface 1a of the plate cylinder 1 in the circumferential direction from the center part to both ends or in order from the end part, and air may be entrained in part. The loop shape may collapse even when left separated and left, but according to the divided flexible sheet members 31A and 31B, the rigidity in the circumferential direction is shortened. Therefore, the contact operation with respect to the inner peripheral surface 1a is stable and less air entrainment is required, and the stability of the shape is improved even when left standing.
[0082]
In FIG. 7 shown as a modified example, one end in the circumferential direction of the flexible sheet members 31 </ b> A and 31 </ b> B is connected and fixed to the rotating members 32 and 33, respectively, but the other end is a fixing portion 81 attached on the frame 21. The flexible sheet members 31A and 31B are wound up to the separated positions or rewound to the contact positions by forward and reverse rotation of the rotating members 32 and 33. However, the flexible sheet members 31A and 31B may be configured to be wound and rewound at both ends in the circumferential direction. Further, although not shown in FIG. 7, a displacement detection device similar to the displacement detection device 47 is individually provided in the vicinity of the center of each of the flexible sheet members 31A and 1B.
[0083]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, when the flexible sheet member is brought into surface contact with the inner peripheral surface of the plate cylinder when left without using the printing apparatus, the inner peripheral surface of the plate cylinder. The ink adhering to the ink does not come into contact with the air and the evaporation of the water phase component can be prevented, so that the transformation of the ink can be prevented. Can be avoided.
[0084]
According to the second aspect of the present invention, in the case where the printing apparatus is left without being used, the flexible sheet member is positioned at a contact position where the flexible sheet member is in surface contact with the inner peripheral surface of the plate cylinder. The ink adhering to the inner peripheral surface of the plate cylinder does not come into contact with air, and the water phase component can be prevented from evaporating. It is possible to avoid bleeding and set-off of printed characters, and if the flexible sheet member is positioned at a separated position during printing, it does not hinder the rotation operation of the plate cylinder, and the flexible sheet member Damage can also be prevented.
[0085]
According to the third aspect of the present invention, the minimum necessary area where the flexible sheet member comes into surface contact with the inner peripheral surface of the plate cylinder is an area substantially corresponding to the print image range, so that the next printing can be performed. It is possible to avoid bleeding of print characters and setback due to ink bleeding at a minimum.
[0086]
According to the fourth aspect of the present invention, the flexible sheet member is positioned at a separated position away from the inner peripheral surface of the plate cylinder at least when the plate cylinder rotates for printing or the like. Since the flexible sheet member is in contact with the inner peripheral surface of the plate cylinder, the rotation is inhibited, the flexible sheet member is damaged, or the ink layer on the inner peripheral surface of the plate cylinder is rubbed unevenly. , Can be avoided.
[0087]
According to the fifth aspect of the invention, after the printing is finished, the flexible sheet member is positioned at the contact position with respect to the inner peripheral surface of the plate cylinder, and after the plate making start command or the print start command is inputted, it is possible. Since the flexible sheet member is positioned at the separated position, the flexible sheet member is always in the contact position after printing, and it is possible to prevent the inner peripheral surface from changing the ink and before starting printing or plate making. Even if interruption occurs, the flexible sheet member can be maintained in the contact position, and can be prevented from being left in the separated position.
[0088]
According to the sixth aspect of the present invention, in order to move the flexible sheet member between the contact position and the separation position, it is simple and easy by winding and unwinding the rotating member with at least one end fixed by forward / reverse operation. This can be performed reliably, and a simple mechanism that effectively utilizes the empty space in the cylindrical plate cylinder can be used.
[0089]
According to the seventh aspect of the present invention, when the flexible sheet member is driven in the winding direction by the rotation of the rotating member, the guide member maintains the shape along the inner peripheral surface of the flexible sheet member while separating the flexible sheet member. In particular, the curvature of the flexible sheet member at the winding portion by the rotating member can be suppressed, and the movement that partially touches the inner peripheral surface of the plate cylinder is prevented to move to the separation position. Can be made.
[0090]
According to the eighth aspect of the present invention, the movement of bringing the flexible sheet member into surface contact with or separating from the inner peripheral surface of the plate cylinder can be easily performed without increasing the weight according to the shape of the inner peripheral surface. Can do.
[0091]
According to the ninth aspect of the invention, since the flexible sheet member is divided into a plurality of plates in the circumferential direction of the plate cylinder, the flexible sheet member is more appropriately faced with respect to the inner peripheral surface of the plate cylinder. It becomes easy to contact, and can prevent the transformation of ink more effectively.
[0092]
According to the invention of claim 10, since the ink film thickness adhering to the inner peripheral surface of the plate cylinder is usually about 0.1 mm, the closest approach distance is set when the flexible sheet member is positioned at the separated position. If the thickness is 0.3 mm or more, the flexible sheet member does not come into contact with the inner peripheral surface of the plate cylinder at the time of printing, and the necessary minimum separation operation can be performed.
[0093]
According to the eleventh aspect of the invention, the flexible sheet member tends to change its shape easily due to its flexibility in taking a spaced position with respect to the inner peripheral surface of the plate cylinder, and a part thereof is the inner peripheral surface. The displacement detection device directly detects that the flexible sheet member is at a position separated from the inner peripheral surface of the plate cylinder and causes a change to the separated position. This is a double detection method in which the rotation position of the rotation member is detected by the rotation member position detection device, so that a reliable separation state is detected, and it is assumed that a part is in contact with the inner peripheral surface and is in the separation position. It is possible to avoid a problem that would occur.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a stencil printing apparatus showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a plate cylinder apparatus in a standby state before receiving a plate making start command or a printing start command.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a plate cylinder device during plate making operation or printing operation.
FIG. 4 is a schematic block diagram illustrating a hardware configuration.
FIG. 5 is a flowchart illustrating operation control of the flexible sheet member during standby after printing is completed.
FIG. 6 is a flowchart showing operation control of the flexible sheet member at the start of printing or plate making after waiting.
FIG. 7 is a schematic sectional view showing a plate cylinder apparatus according to a modification.
[Explanation of symbols]
1 plate cylinder
1a Inner peripheral surface
2 Ink roller
31, 31A, 31B Flexible sheet member
32, 33 Rotating member
36, 40 Drive motor
42 Sheet member driving means
43, 44 Guide member
45 Sheet member monitoring means
46 Rotating member position detection device
47 Displacement detector

Claims

版胴内に配置されて前記版胴の内周面にインキを供給するインキローラを備えた版胴装置において、非印刷時に前記版胴の内周面に面接触する可撓性シート部材を備えたことを特徴とする版胴装置。In a plate cylinder apparatus provided with an ink roller that is disposed in a plate cylinder and supplies ink to the inner peripheral surface of the plate cylinder, a flexible sheet member that makes surface contact with the inner peripheral surface of the plate cylinder when not printing is provided. A plate cylinder device characterized by that.

版胴内に配置されて前記版胴の内周面にインキを供給するインキローラを備えた版胴装置において、前記版胴の内周面に面接触する接触位置とこの内周面から離れた離間位置とで移動可能な可撓性シート部材を備えたことを特徴とする版胴装置。In a plate cylinder apparatus provided with an ink roller that is disposed in a plate cylinder and supplies ink to the inner peripheral surface of the plate cylinder, a contact position that is in surface contact with the inner peripheral surface of the plate cylinder and away from the inner peripheral surface A plate cylinder apparatus comprising a flexible sheet member that is movable in a separated position.

前記可撓性シート部材が前記版胴の内周面に面接触する領域は、ほぼ印刷画像範囲に対応する領域であることを特徴とする請求項１又は２記載の版胴装置。The plate cylinder apparatus according to claim 1, wherein a region where the flexible sheet member is in surface contact with an inner peripheral surface of the plate cylinder is a region substantially corresponding to a print image range.

前記可撓性シート部材を前記接触位置と前記離間位置との間で変位移動させるシート部材駆動手段と、少なくとも前記版胴の回転時には前記可撓性シート部材を前記離間位置に位置決めするよう前記シート部材駆動手段を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする請求項２記載の版胴装置。A sheet member driving means for displacing the flexible sheet member between the contact position and the separation position; and the sheet so as to position the flexible sheet member at the separation position at least when the plate cylinder rotates. 3. A plate cylinder apparatus according to claim 2, further comprising control means for controlling the member driving means.

前記制御手段は、印刷終了後には前記可撓性シート部材を前記接触位置に位置決めし、製版開始指令又は印刷開始指令が入力された後に前記可撓性シート部材を前記離間位置に位置決めするよう前記シート部材駆動手段を制御することを特徴とする請求項４記載の版胴装置。The control means positions the flexible sheet member at the contact position after printing is completed, and positions the flexible sheet member at the separation position after a plate making start command or a print start command is input. 5. A plate cylinder apparatus according to claim 4, wherein the plate member driving means is controlled.

前記シート部材駆動手段は、前記版胴回転軸線方向にほぼ平行な回転軸線を有して前記可撓性シート部材の版胴回転方向における少なくとも一端が固定された回転部材と、前記可撓性シート部材が前記離間位置をとる巻取り方向と前記接触位置をとる巻戻し方向とに前記回転部材を回転させる正逆転自在な駆動モータとを備えることを特徴とする請求項４又は５記載の版胴装置。The sheet member driving means includes a rotation member having a rotation axis substantially parallel to the plate cylinder rotation axis direction and having at least one end fixed in the plate cylinder rotation direction of the flexible sheet member; and the flexible sheet 6. A plate cylinder according to claim 4, further comprising a drive motor capable of rotating forward and backward to rotate the rotating member in a winding direction in which the member takes the separation position and a rewinding direction in which the contact position takes the contact position. apparatus.

前記回転部材と平行な軸線を有し、前記回転部材とで前記可撓性シート部材を挟持可能なガイド部材を備えることを特徴とする請求項６記載の版胴装置。The plate cylinder apparatus according to claim 6, further comprising a guide member having an axis parallel to the rotating member and capable of sandwiching the flexible sheet member with the rotating member.

前記可撓性シート部材は、樹脂製薄板又は弾性金属薄板からなることを特徴とする請求項１ないし７の何れか一に記載の版胴装置。The plate cylinder apparatus according to claim 1, wherein the flexible sheet member is made of a resin thin plate or an elastic metal thin plate.

前記可撓性シート部材は、前記版胴の円周方向に複数枚に分割されていることを特徴とする請求項１ないし８の何れか一に記載の版胴装置。The plate cylinder apparatus according to claim 1, wherein the flexible sheet member is divided into a plurality of sheets in a circumferential direction of the plate cylinder.

前記離間位置における前記可撓性シート部材と前記版胴の内周面との間の最接近距離が０．３ｍｍ以上であることを特徴とする請求項２ないし９の何れか一に記載の版胴装置。The plate according to any one of claims 2 to 9, wherein the closest distance between the flexible sheet member and the inner peripheral surface of the plate cylinder in the separated position is 0.3 mm or more. Torso device.

前記可撓性シート部材が前記版胴の内周面から離間した位置を検出する変位検出装置と、前記回転部材の回転位置を検出する回転部材位置検出装置とを有して、前記可撓性シート部材の前記版胴の内周面に対する状態を検出するシート部材監視手段を備えることを特徴とする請求項６ないし１０の何れか一に記載の版胴装置。The flexible sheet member includes a displacement detection device that detects a position where the flexible sheet member is separated from the inner peripheral surface of the plate cylinder, and a rotation member position detection device that detects a rotation position of the rotation member. The plate cylinder apparatus according to claim 6, further comprising a sheet member monitoring unit that detects a state of the sheet member with respect to an inner peripheral surface of the plate cylinder.