JP2009143076A - Stencil printer - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a stencil printer suppressing residual image development causing image abnormality or leakage of document secrecy, while preventing increase of master consumption caused by frequent winding of unengraved masters, or failure like excessive drying caused by stripping of a dram screen for a long term. <P>SOLUTION: In the stencil printer wherein the engraved master 79 is wound around an outer periphery of the printing dram 60, ink is supplied to the master of the outer periphery of the printing dram, and printing paper 56 is pressed onto the master on the outer periphery of the printing dram by a pressing means 66 to form printing images on the printing paper, a means 80 stripping a used master 79 after printing from the printing dram 60, and a means rewinding the stripped used master around the printing dram 60 are provided. Thus, the used master after printing is once stripped from the printing dram and can be rewound, to suppress occurrence of residual image development causing image abnormality or leakage of document secrecy. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、製版された感熱孔版原紙（以下、マスタと言う）を、円筒状版胴（以下、印刷ドラムと言う）の外周面に巻装し、前記印刷ドラム外周の前記マスタにインキを供給し、押圧手段により前記印刷ドラム外周のマスタに対して印刷用紙を押し付けて該印刷用紙上に印刷画像を形成する輪転式の孔版印刷装置に関する。   In the present invention, a heat-sensitive stencil sheet (hereinafter referred to as a master) made by making a plate is wound around an outer peripheral surface of a cylindrical plate cylinder (hereinafter referred to as a printing drum), and ink is supplied to the master on the outer periphery of the printing drum. The present invention also relates to a rotary stencil printing apparatus that presses a printing paper against a master on the outer periphery of the printing drum by a pressing means to form a printing image on the printing paper.

簡便な印刷装置として、感熱デジタル製版式の孔版印刷装置が良く知られている。この孔版印刷装置では、原稿読み取り部（以下、スキャナと言う）によって読み取られた画像信号、あるいはオンライン接続により送られた画像データ等に基づき、熱可塑性樹脂フィルムと多孔質の支持体として、和紙繊維及び合成繊維を混抄した物等を貼り合わせたラミネート構造のマスタを用いて、このマスタのフィルム面を製版手段としてのサーマルヘッドの発熱素子に接触させ、上記画像信号に基づいてサーマルヘッドを作動させることにより、マスタのフィルム面を選択的に熱溶融穿孔して穿孔画像を形成し、プラテンローラ等でマスタを副走査方向に移動させながら、その穿孔された製版済みのマスタを、印刷ドラムの外周面上に自動的に巻装し、版胴内部のインキ供給手段よりインキを供給し、圧胴又はプレスローラ等の押圧手段で印刷ドラムの回転に同調して給紙された印刷用紙を、マスタを介した版胴表面に連続的に押し付けることにより、印刷ドラムの開孔部分、更にはマスタの穿孔部分よりインキを滲み出させ、このインキを印刷用紙表面に適量転移させて印刷を行うようになっている。   As a simple printing apparatus, a thermal digital plate-making type stencil printing apparatus is well known. In this stencil printing apparatus, a Japanese paper fiber is used as a thermoplastic resin film and a porous support based on an image signal read by an original reading unit (hereinafter referred to as a scanner) or image data sent by online connection. Then, using a master having a laminated structure in which a mixture of synthetic fibers or the like is bonded, the film surface of the master is brought into contact with a heating element of a thermal head as a plate making means, and the thermal head is operated based on the image signal. Thus, the film surface of the master is selectively hot-melted and punched to form a punched image, and the master that has been punched is moved to the outer periphery of the printing drum while moving the master in the sub-scanning direction with a platen roller or the like. It is automatically wound on the surface, supplied with ink from the ink supply means inside the plate cylinder, and pressed by the impression cylinder or press roller. The printing paper fed in synchronization with the rotation of the printing drum at the stage is continuously pressed against the plate cylinder surface via the master, so that ink is blotted from the opening portion of the printing drum and further from the punching portion of the master. The ink is discharged, and an appropriate amount of this ink is transferred to the surface of the printing paper for printing.

このような孔版印刷装置では、印刷終了後から次の製版指示動作が行われる迄の間、印刷終了時点の製版済みマスタ（使用済みマスタ）を巻装したまま機械を待機状態とするのが一般的である。これはマスタを剥離した状態で長時間放置した場合に、剥き出しになったドラムスクリーン上に異物が付着したり、インキ表層が空気中に暴露されることによってインキ組成が変化し画像劣化を引き起こす要因となったり、或いは使用者がドラム入れ替え等でドラム抜き差しをした場合に誤って手や服を汚してしまったりすることなどが無いように配慮されているものである。   In such a stencil printing apparatus, it is general that the machine is put in a standby state while the pre-printed master (used master) at the end of printing is wound after the printing is completed until the next plate making instruction operation is performed. Is. The reason for this is that when the master is left for a long time with the master peeled off, foreign matter adheres to the exposed drum screen or the ink surface layer is exposed to the air, causing the ink composition to change and image deterioration. Or when the user inserts or removes the drum by changing the drum or the like, the user's hand or clothes are not accidentally soiled.

しかしながら、印刷終了時点の製版済みマスタを巻装したままで、或る一定時間以上機械を待機（放置）させた場合に、製版済みマスタ上の穿孔部分と非穿孔部分とではインキの組成変化に違いが起こる。穿孔部分のインキはより多く空気に触れることで、インキ組成中の水相成分の蒸発が顕著となり、インキが緩み易く（粘度低下し易く）なるのに対し、非穿孔部分のインキは表面がマスタにより保護され空気に触れる面積が少ないことでインキ組成の変化が起こり難い。   However, the ink composition changes between the perforated part and the non-perforated part on the pre-made master when the pre-mastered master at the end of printing is wound and the machine is kept on standby for a certain period of time. The difference will happen. When the ink in the perforated part is exposed to more air, evaporation of the water phase component in the ink composition becomes remarkable, and the ink is easy to loosen (viscosity is liable to decrease), whereas the surface of the ink in the non-perforated part is the master. The ink composition is less likely to change due to the small area that is protected by and exposed to air.

そして、機械の未使用待機時間の経過と共にその現象が顕著に現れ始め、次の製版〜印刷を行った場合に、いわゆる“残像現象”として画像上（特に写真画像部分）に残像画像が出現し、初期の数十枚程度は印刷物としての使用に差し障るばかりか、前回の原稿イメージが推察されてしまうことで、機密保持上も大きな問題を有していた。   Then, the phenomenon starts to appear remarkably as the unused standby time of the machine elapses, and afterimages appear on the image (particularly photographic image portions) as so-called “afterimage phenomenon” when the next plate making to printing is performed. The initial dozens of sheets are not only difficult to use as printed matter but also have a serious problem in maintaining confidentiality because the previous document image is inferred.

以上のような孔版印刷装置の不具合に対して、残像現象の回避効果が見込めるものとして、以下のような提案がなされている。
例えば特許文献１（特公昭６２−０３０１１７号公報）には、孔版式製版印刷装置において、「印刷後の使用済み孔版原紙からの機密漏洩を防ぐために機密保持モードを有し、機密保持モード時には前回の印刷作業済みの孔版印刷原紙を排版し、無製版の孔版印刷用原紙を製版手段を作動させずに着版させる」ことが記載されている。 The following proposals have been made for the effects of avoiding the afterimage phenomenon with respect to the problems of the stencil printing apparatus as described above.
For example, in Patent Document 1 (Japanese Patent Publication No. 62-030117), in a stencil type stencil printing apparatus, “there is a security mode to prevent leakage of used stencil paper after printing, The stencil sheet after the printing operation is discharged, and the stencil sheet without plate making is made to plate without operating the plate making means.

また、特許文献２（特開２００１−２１３０３９号公報）には、孔版印刷装置において、「穿孔された孔版原紙が版胴に装着された状態で長時間放置されることによるインキの目詰まりを防止するために、最終印刷動作が機密製版でない場合には、最終印刷動作の終了時点から所定の設定時間が経過すると、版胴に装着された孔版原紙を取り外し、且つ無穿孔の孔版原紙を版胴に巻き付け装着する自動機密製版動作を行う」ことが記載されている。   Further, Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 2001-213039) discloses that, in a stencil printing apparatus, “clogging of ink caused by leaving a perforated stencil sheet on a plate cylinder for a long time is prevented. Therefore, when the final printing operation is not confidential plate-making, when a predetermined set time has elapsed from the end of the final printing operation, the stencil sheet mounted on the plate cylinder is removed, and the unperforated stencil sheet is removed from the plate cylinder. "Performs an automatic confidential plate-making operation that is wound around and mounted on".

さらに、特許文献３（特許第３１４３２８１号公報）には、孔版印刷装置において、「使用済マスタを剥離する直前若しくはその後、摺接部材を版胴の外周面に接離しつつ、版胴を所定数回転することにより、版胴の外周表層部のインキと版胴内周側から供給される新しいインキとを混ぜ合わせ均一化し、ゴースト現象の発生を防止する」ことが記載されている。   Further, in Patent Document 3 (Japanese Patent No. 3143281), in the stencil printing apparatus, “a predetermined number of plate cylinders are brought into contact with and separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder immediately before or after the used master is peeled off. By rotating, the ink on the outer peripheral surface layer portion of the plate cylinder and the new ink supplied from the inner peripheral side of the plate cylinder are mixed and made uniform, thereby preventing the occurrence of the ghost phenomenon.

しかしながら、これらの従来技術は以下のような不具合を有している。
特許文献１並びに特許文献２に記載の方式では、その効果は認められるものの、新たに無製版マスタを巻装する動作により、毎回マスタを１版分消費してしまうため、１回の印刷に必要な製版マスタが実質２版分必要となり、マスタの消費コストを増大させてしまうという問題がある。
また、特許文献３に記載の方法では、版胴の外周面に接離する摺接部材を新たに設ける必要があり、コストアップは勿論のこと、使用者がカラードラムを入れ替えて使用している場合は、摺接部材の表面上に様々な色のインキが付着し、印刷ドラムのドラムスクリーン上で混色され、画像不具合となってしまうという不具合がある。 However, these conventional techniques have the following problems.
In the methods described in Patent Document 1 and Patent Document 2, although the effect is recognized, the operation of newly winding a plate-free master consumes one master each time, so it is necessary for one printing. There is a problem in that two plate masters are actually required, which increases the consumption cost of the master.
Further, in the method described in Patent Document 3, it is necessary to newly provide a sliding contact member that comes in contact with and separates from the outer peripheral surface of the plate cylinder. In addition to increasing the cost, the user replaces the color drum. In this case, there is a problem that inks of various colors adhere to the surface of the sliding contact member and are mixed on the drum screen of the printing drum, resulting in an image defect.

特公昭６２−０３０１１７号公報Japanese Examined Patent Publication No. 62-030117 特開２００１−２１３０３９号公報JP 2001-213039 A 特許第３１４３２８１号公報Japanese Patent No. 3143281

前述の従来技術では、残像現象に対し一定の効果は認められるものの、毎回無製版マスタを消費するためにマスタ消費コストを増大させてしまったり、新たに摺接部材を設ける必要からコストアップは勿論のこと、カラードラム併用の際に混色による不具合を発生させてしまったり、毎回頻繁に排版が行われることで追加印刷作業に支障をきたしたり、必要以上にドラムスクリーンが剥き出しになる時間が増加し、更にはその後暫くの間機械が使用されなかった場合には、そのままの状態が長時間に渡って継続され、画質劣化を引き起こす要因となったり、或いは使用者がドラム入れ替え等でドラムを抜き差しした場合に誤って手や服を汚してしまったり等の不具合を有していた。   Although the above-mentioned conventional technology has a certain effect on the afterimage phenomenon, the master consumption cost is increased to consume the plate-free master every time, and the cost increases due to the necessity of newly providing a sliding contact member. In other words, when color drums are used in combination, problems such as color mixing occur, and frequent plate removal causes troubles in additional printing, and the drum screen is exposed more than necessary. In addition, if the machine is not used for a while after that, the state is continued for a long time, which may cause image quality deterioration, or the user inserts / removes the drum by replacing the drum. In some cases, such as accidentally soiling hands and clothes.

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、マスタを、印刷ドラムの外周面に巻装し、前記印刷ドラム外周の前記マスタにインキを供給し、押圧手段により前記印刷ドラム外周のマスタに対して印刷用紙を押し付けて該印刷用紙上に印刷画像を形成する輪転式の孔版印刷装置において、前回印刷後の使用済みマスタの穿孔部分と非穿孔部分とで、インキ組成中の水相成分蒸発量の差異によって発生する、いわゆるインキ緩み差に起因する残像現象に伴う画像異常発生や、文書機密漏洩を抑制するための制御動作手段を有する孔版印刷装置を提供することを目的としている。
そして本発明では、未製版マスタを頻繁に巻装することによるマスタ消費量増加や、更にはドラムスクリーンの長期間剥き出しによる過剰乾燥等の不具合を防ぎつつ、画像異常や文書機密漏洩の元となる、残像現像を抑制することができる孔版印刷装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and a master is wound around the outer peripheral surface of a printing drum, ink is supplied to the master on the outer periphery of the printing drum, and the master on the outer periphery of the printing drum is pressed by pressing means. In a rotary stencil printing apparatus that presses a printing paper against the printing paper to form a printed image, the water phase component in the ink composition evaporates in the perforated portion and the non-perforated portion of the used master after the previous printing. It is an object of the present invention to provide a stencil printing apparatus having a control operation means for suppressing the occurrence of image abnormality due to a so-called ink looseness difference resulting from a difference in amount and an afterimage phenomenon, and leakage of document confidential information.
In the present invention, an increase in master consumption due to frequent winding of an unfinished master, and further problems such as excessive drying due to long-term exposure of a drum screen, while preventing image abnormalities and document confidential leaks. An object of the present invention is to provide a stencil printing apparatus capable of suppressing afterimage development.

上記目的を達成するため、本発明では以下のような解決手段を採っている。
本発明の第１の手段は、製版された感熱孔版原紙（以下、マスタと言う）を、円筒状版胴（以下、印刷ドラムと言う）の外周面に巻装し、前記印刷ドラム外周の前記マスタにインキを供給し、押圧手段により前記印刷ドラム外周のマスタに対して印刷用紙を押し付けて該印刷用紙上に印刷画像を形成する輪転式の孔版印刷装置において、印刷後の使用済みマスタを前記印刷ドラムから剥離する手段と、その剥離した使用済みマスタを前記印刷ドラムに再巻装する手段を有することを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention employs the following solutions.
The first means of the present invention is to wind a plate-formed heat-sensitive stencil sheet (hereinafter referred to as a master) around an outer peripheral surface of a cylindrical plate cylinder (hereinafter referred to as a printing drum), and In a rotary stencil printing apparatus that supplies ink to a master and presses printing paper against the master on the outer periphery of the printing drum by a pressing means to form a printed image on the printing paper, the used master after printing is It has means for peeling from the printing drum and means for rewinding the peeled used master around the printing drum.

本発明の第２の手段は、第１の手段の孔版印刷装置において、印刷後の使用済みマスタを前記印刷ドラムから剥離し排版部に排版する手段と、前記排版部に一旦排版した使用済みマスタを前記印刷ドラムに再巻装する手段を有することを特徴とする。
また、本発明の第３の手段は、第１の手段の孔版印刷装置において、印刷後の使用済みマスタを前記印刷ドラムから剥離し排版部に排版する排版時に、前記マスタにテンションを加えた状態で剥離と再巻装の動作を繰り返し行いながら排版を行う手段を有することを特徴とする。 According to a second means of the present invention, in the stencil printing apparatus of the first means, a means for peeling the used master after printing from the printing drum and discharging it to the discharged plate portion, and a used master once discharged to the discharged plate portion It is characterized by having means for re-winding the tape around the printing drum.
According to a third means of the present invention, in the stencil printing apparatus of the first means, a tension is applied to the master when the master after printing is released from the printing drum and discharged to the discharging portion. And a means for discharging the plate while repeating the peeling and rewinding operations.

本発明の第４の手段は、第２または第３の手段の孔版印刷装置において、印刷後の使用済みマスタを前記印刷ドラムから剥離し排版部に排版する排版時には、剥離位置のマスタにローラを押し付けながら排版を行うことを特徴とする。
また、本発明の第５の手段は、第２または第４の手段の孔版印刷装置において、一定時間、使用済みマスタが排版されなかった場合、該使用済みマスタを前記印刷ドラムから一旦剥離した後、再巻装を行うことを特徴とする。
さらに本発明の第６の手段は、第３または第４の手段の孔版印刷装置において、一定時間、使用済みマスタが排版されなかった場合、前記剥離と再巻装の動作を繰り返し行いながら排版することを特徴とする。 According to a fourth means of the present invention, in the stencil printing apparatus of the second or third means, when the used master after printing is peeled off from the printing drum and discharged to the discharging portion, a roller is provided on the master at the peeling position. It is characterized by discharging the plate while pressing.
According to a fifth means of the present invention, in the stencil printing apparatus of the second or fourth means, when the used master is not discharged for a certain time, the used master is once peeled off from the printing drum. The rewinding is performed.
Further, according to the sixth means of the present invention, when the used master is not discharged for a certain time in the stencil printing apparatus of the third or fourth means, the plate is discharged while repeating the peeling and rewinding operations. It is characterized by that.

本発明の第１、第２の手段の孔版印刷装置によれば、印刷後の使用済みマスタを前記印刷ドラムから剥離する手段と、その剥離した使用済みマスタを前記印刷ドラムに再巻装する手段を有しており、印刷後の使用済みマスタを前記印刷ドラムから剥離し排版部に排版し、その排版部に一旦排版した使用済みマスタを印刷ドラムに再巻装することができるので、ドラムスクリーンの長期間剥き出しによる過剰乾燥等の不具合を防ぎつつ、画像異常や文書機密漏洩の元となる、残像現像の発生を防止することができる。また、本発明では、一旦剥離した使用済みマスタを再巻装するので、部品追加コストの発生を抑え、新たに無製版マスタを巻装する動作によりマスタ消費コストを増大させてしまうということもなく、残像現象を効果的に抑制することが可能となる。   According to the stencil printing apparatus of the first and second means of the present invention, means for peeling the used master after printing from the printing drum, and means for rewinding the peeled used master around the printing drum The used master after printing is peeled off from the printing drum and discharged to the discharging part, and the used master once discharged to the discharging part can be re-wound around the printing drum. It is possible to prevent the occurrence of afterimage development, which causes image abnormalities and document confidential leaks, while preventing problems such as excessive drying due to long-term exposure. Further, in the present invention, the used master once peeled off is re-wound, so that the cost of adding parts is suppressed, and the cost of master consumption is not increased by the operation of newly winding the plate-free master. Thus, it is possible to effectively suppress the afterimage phenomenon.

第３の手段の孔版印刷装置によれば、印刷後の使用済みマスタを前記印刷ドラムから剥離し排版部に排版する排版時に、前記マスタにテンションを加えた状態で剥離と再巻装の動作を繰り返し行いながら排版を行うので、第１、第２の手段と同様の効果に加え、再巻装するときのマスタがよれよれになりにくいので、シワの無い状態で再巻装することが可能であり、より効果的に残像現象を防止することができる。   According to the stencil printing apparatus of the third means, the peeling and rewinding operations are performed in a state where tension is applied to the master at the time of discharging the plate after peeling the used master after printing from the printing drum and discharging it to the discharging unit. Since the plate removal is performed repeatedly, in addition to the same effects as the first and second means, the master during rewinding is less likely to be swayed, so it is possible to rewind without wrinkles. Thus, the afterimage phenomenon can be prevented more effectively.

第４の手段の孔版印刷装置によれば、第２または第３の手段の効果に加え、印刷後の使用済みマスタを前記印刷ドラムから剥離し排版部に排版する排版時には、剥離位置のマスタにローラを押し付けながら排版を行うので、効果的に残像画像を押しつぶすことが可能になり、より効果的に残像現象を防止することができる。
また、第５、第６の手段の孔版印刷装置によれば、第２、第３、第４のいずれかの手段の効果に加え、最も残像画像が発生し易い条件の時だけ、再巻装動作を行うので、その他のあまり残像画像の影響が少ない時には、通常の排版動作を素早く完了することができるので、作業効率を良くすることができる。 According to the stencil printing apparatus of the fourth means, in addition to the effects of the second or third means, the master at the peeling position is used at the time of the plate removal for peeling the used master after printing from the printing drum and discharging the plate to the discharging portion. Since the plate ejection is performed while pressing the roller, the afterimage can be effectively crushed, and the afterimage phenomenon can be more effectively prevented.
Further, according to the stencil printing apparatus of the fifth and sixth means, in addition to the effect of any one of the second, third and fourth means, the rewinding is performed only under the condition where the afterimage is most likely to occur. Since the operation is performed, when the influence of other afterimages is small, the normal plate removal operation can be completed quickly, so that the work efficiency can be improved.

以下、添付図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は本発明の一実施形態を示す孔版印刷装置の概略構成図であり、一般的な孔版印刷装置の全体構成の一例を示している。まず、この孔版印刷装置の全体構成と孔版印刷プロセスについて簡単に説明する。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a stencil printing apparatus showing an embodiment of the present invention, and shows an example of the overall configuration of a general stencil printing apparatus. First, the overall configuration of the stencil printing apparatus and the stencil printing process will be briefly described.

図１において、符号５０は孔版印刷装置の本体フレームを示している。この本体フレーム５０内の上部にある符合５４で示す部分は原稿画像読取部を構成し、符号５５はコンタクトガラス上に置かれた原稿を表わしている。   In FIG. 1, reference numeral 50 denotes a main body frame of the stencil printing apparatus. A portion indicated by reference numeral 54 in the upper part of the main body frame 50 constitutes an original image reading unit, and reference numeral 55 denotes an original placed on the contact glass.

符号６０〜６５で示す部分は多孔性円筒状印刷ドラムユニットであり、印刷ドラム（版胴）、インキローラ６１、ドクタローラ６２、インキ量検知センサ６３、インキ分配器６４、マスタクランパ６５等で構成されている。
また、符号６６及び６７で示す部分は印刷用紙を印刷ドラムに押圧する押圧手段である印圧部であり、圧胴６６及び印刷用紙クランパ６７で構成されている。なお、押圧手段としては、圧胴の他にプレスローラ等を用いることもできる。 A portion indicated by reference numerals 60 to 65 is a porous cylindrical printing drum unit, and is composed of a printing drum (plate cylinder), an ink roller 61, a doctor roller 62, an ink amount detection sensor 63, an ink distributor 64, a master clamper 65, and the like. Yes.
Reference numerals 66 and 67 denote printing pressure portions which are pressing means for pressing the printing paper against the printing drum, and includes a pressure drum 66 and a printing paper clamper 67. As the pressing means, a press roller or the like can be used in addition to the impression cylinder.

符号７０〜７８で示す部分はマスタ７９の製版及び給版部であり、マスタロール７０、押えローラ７１、プラテンローラ７２、サーマルヘッド７３、送りローラ７４、給版ローラ７５、タワミ収容部７６、吸引ファン７７、カッター７８等で構成され、サーマルヘッド７３で製版したマスタ７９をカッター７８で所定の長さにカットし、給版ローラ７５で印刷ドラム６０に給版する。   Reference numerals 70 to 78 denote a plate making and plate feeding portion of the master 79, and a master roll 70, a pressing roller 71, a platen roller 72, a thermal head 73, a feed roller 74, a plate feeding roller 75, a wrinkle storage portion 76, and a suction unit. A master 79 composed of a fan 77, a cutter 78, etc. and made by the thermal head 73 is cut into a predetermined length by the cutter 78, and is fed to the printing drum 60 by the plate feed roller 75.

符号８０〜８３で示す部分は排版部であり、使用済みマスタの剥離、排版手段である一対の排版ローラ８０と、圧縮板８１及び排版ボックス８２等で構成され、印刷後の使用済みマスタを排版ローラ８０で印刷ドラム６０から剥離して排版ボックス８２に排版し、排版済みマスタ８３を圧縮板８１で圧縮して排版ボックス８２内に収容する。また、排版ローラ８０は正転、逆転、停止動作ができるようになっており、印刷ドラム６０から剥離した使用済みマスタを、印刷ドラム６０に再巻装する際にマスタにテンションをかける機能も有している。なお、印刷後の使用済みマスタ７９を印刷ドラム６０から剥離し排版する動作と、一旦剥離したマスタを印刷ドラム６０に再巻装する動作は、後述するメイン制御部１００で排版ローラ８０と印刷ドラム６０の駆動を制御して行う。   A portion indicated by reference numerals 80 to 83 is a plate discharging portion, which is composed of a pair of plate discharging rollers 80 serving as a plate releasing means and a plate discharging means, a compression plate 81, a plate discharging box 82, and the like. The roller 80 is peeled off from the printing drum 60 and discharged to the plate discharging box 82, and the discharged master 83 is compressed by the compression plate 81 and accommodated in the plate discharging box 82. Further, the plate discharge roller 80 can perform forward rotation, reverse rotation, and stop operation, and has a function of applying tension to the master when the used master peeled from the printing drum 60 is re-wound on the printing drum 60. is doing. The operation of peeling the used master 79 after printing from the printing drum 60 and discharging the master, and the operation of rewinding the once peeled master around the printing drum 60 are performed by the main control unit 100 described later by the discharging roller 80 and the printing drum. The driving of 60 is controlled.

符号５１，５６並びに９０〜９３で示す部分は印刷用紙５６の給紙部であり、印刷用紙５６を積載した給紙台５１、給紙コロ９０、分離コロ９１、分離パッド９２、フィードローラ９３等で構成されている。
また、符号５２，５３，５７並びに９４〜９９で示す部分は排紙部であり、印刷済みの印刷用紙５７が排紙される排紙台５２、排紙台後側板５３、排紙剥離爪９４、吸着排紙入口ローラ９５、吸着排紙出口ローラ９６、用紙搬送ベルト９７、吸着ファン９８、エアーナイフユニット９９等で構成されている。 Reference numerals 51, 56 and 90-93 denote a paper feeding unit for the printing paper 56. The paper feeding table 51 on which the printing paper 56 is stacked, a paper feeding roller 90, a separation roller 91, a separation pad 92, a feed roller 93, and the like. It consists of
Reference numerals 52, 53, 57, and 94 to 99 denote paper discharge units, which are a paper discharge tray 52 on which printed printing paper 57 is discharged, a paper discharge tray rear plate 53, and a paper discharge peeling claw 94. , A suction discharge inlet roller 95, a suction discharge outlet roller 96, a paper transport belt 97, a suction fan 98, an air knife unit 99, and the like.

なお、本実施形態においては、符号５４で示したように原稿画像読取部を設けてあるが、ＰＣオンライン出力専用機等でコントローラを内蔵する場合には、原稿画像読取部を設けない構成としても構わない。   In the present embodiment, the document image reading unit is provided as indicated by reference numeral 54. However, when a controller is built in a PC online output dedicated machine or the like, the document image reading unit may not be provided. I do not care.

次に、図２は図１に示す孔版印刷装置の操作・表示部である操作パネルの一例を示している。そして、この操作パネルには、画像コントラストつまみ２００、プリント位置調整キー２０１、初期設定キー２０２、プリント位置設定キー２０３、プリンタ設定キー２０４、表示部２０５、設定確認キー２０６、プログラムキー２０７、リセットキー２０８、オンライン製版キー２０９、製版モード選択キー２１０、連続キー２１１、プリントモード選択キー２１２、主電源ランプ２１３、試し刷りキー２１４，２２１、データイン表示ランプ２１５、アラーム表示ランプ２１６、プリントスピードキー２１７、テンキー２１９、クリア／ストップキー２２０、スタートキー２２２、主電源キー２２３、液晶表示パネル２２４等が設けられている。   Next, FIG. 2 shows an example of an operation panel which is an operation / display unit of the stencil printing apparatus shown in FIG. The operation panel includes an image contrast knob 200, a print position adjustment key 201, an initial setting key 202, a print position setting key 203, a printer setting key 204, a display unit 205, a setting confirmation key 206, a program key 207, and a reset key. 208, online plate making key 209, plate making mode selection key 210, continuous key 211, print mode selection key 212, main power lamp 213, test printing keys 214 and 221, data-in display lamp 215, alarm display lamp 216, print speed key 217. A numeric keypad 219, a clear / stop key 220, a start key 222, a main power key 223, a liquid crystal display panel 224, and the like.

次に、図３は上記構成の孔版印刷装置の制御系の一例を示すブロック図である。制御系のメイン制御部１００は、マイクロコンピュータとクロック、タイマー、制御回路等で構成される中央処理装置（ＣＰＵ）１０１と、入・出力用のＩ／Ｏインターフェイス１０２と、制御用プログラムや制御情報が記憶されている読み出し専用メモリ（ＲＯＭ）１０３と、操作・表示部（図２に示した操作パネル）１０５からの各種入力・設定情報や装置内に設けた各種センサ（版胴センサ１１２、用紙サイズセンサ１１３、用紙センサ１１４、排紙センサ１１５、温度センサ１１６等）からの各種の検知情報が記憶される書き換え可能なメモリ（ＲＡＭ）１０４などで構成されており、原稿画像読取部（読取駆動手段）１０６、製版部（製版駆動手段）１０７、印刷部（印刷駆動手段）１０８、給紙部（給紙駆動手段）１０９、排版部（排版、再巻装駆動手段）１１０、排紙部（排紙駆動手段）１１１、エアーナイフユニット９９のエアー吐出機構１１７等の装置各部の駆動手段を、操作・表示部（操作パネル）１０５からの各種入力・設定情報や各種センサからの各種の検知情報に基づいて制御し、以下に示す排版、製版、印刷動作を制御する。   Next, FIG. 3 is a block diagram showing an example of a control system of the stencil printing apparatus having the above configuration. The main control unit 100 of the control system includes a central processing unit (CPU) 101 composed of a microcomputer, a clock, a timer, a control circuit, etc., an input / output I / O interface 102, a control program and control information. Read-only memory (ROM) 103 and various input / setting information from the operation / display unit (operation panel shown in FIG. 2) 105 and various sensors (plate cylinder sensor 112, paper) A rewritable memory (RAM) 104 in which various types of detection information from a size sensor 113, a paper sensor 114, a paper discharge sensor 115, a temperature sensor 116, and the like are stored is configured. Means) 106, plate making section (plate making driving means) 107, printing section (print driving means) 108, paper feeding section (paper feeding driving means) 109, discharge plate (Ejecting and rewinding drive means) 110, paper discharge section (paper discharge drive means) 111, and drive means for each part of the apparatus such as the air discharge mechanism 117 of the air knife unit 99 are operated from the operation / display section (operation panel) 105. Is controlled based on various input / setting information and various detection information from various sensors, and the following plate ejection, plate making, and printing operations are controlled.

次に、本発明に係る孔版印刷装置の動作について、その概略構成も含めて図１並びに図２、図３を参照しながら以下に説明する。
先ずオペレータが原稿画像読取部５４の上部に配置された原稿受け台（コンタクトガラス面）上に印刷すべき画像を持つ原稿５５をセットし、図２に示す操作パネル上のプリントスピードキー２１７及びテンキー２１９等により所望の印刷条件を設定する。
その後。操作パネル上のスタートキー２２２を押下するとメイン制御部１００は排版部（排版、再巻装駆動手段）１１０の駆動を制御し、排版工程が開始される。すなわち印刷部１０８の印刷ドラム６０が図１中の矢印方向へ回転し、印刷ドラム６０の外周面に巻装された使用済みマスタ７９の先端部が排版ローラ８０に近づくと、マスタクランパ６５が開放されると共に排版部１１０が駆動し、排版ローラ８０が回転しつつマスタ端部をすくい上げ、排版ボックス８２内へと送り込みはじめる。 Next, the operation of the stencil printing apparatus according to the present invention will be described below with reference to FIG. 1, FIG. 2, and FIG.
First, an operator sets a document 55 having an image to be printed on a document tray (contact glass surface) arranged on the top of the document image reading unit 54, and print speed key 217 and numeric keypad on the operation panel shown in FIG. Desired printing conditions are set by 219 or the like.
afterwards. When the start key 222 on the operation panel is pressed, the main control unit 100 controls the driving of the plate discharging unit (plate discharging and rewinding driving means) 110, and the plate discharging process is started. That is, when the printing drum 60 of the printing unit 108 rotates in the direction of the arrow in FIG. 1 and the tip of the used master 79 wound around the outer peripheral surface of the printing drum 60 approaches the plate discharge roller 80, the master clamper 65 is released. At the same time, the plate discharging unit 110 is driven, and the master roller end is scooped up while the plate discharging roller 80 is rotated, and feeding into the plate discharging box 82 is started.

排版工程と平行して原稿画像読取部５４の読取駆動手段１０６が作動して原稿読取りが開始される。原稿画像読取部５４の構成及び動作は公知の「縮小光学系による原稿読取方式」で行われる。すなわち光源により照射された原稿５５表面からの反射光をミラー群で反射させ、レンズを通してＣＣＤ（光電変換素子）等から成る画像センサに入射し、センサ内で光電変換された電気信号をＡ／Ｄ（アナログ／デジタル）変換し、デジタル信号として処理する。   In parallel with the plate discharging process, the reading drive means 106 of the document image reading unit 54 operates to start reading the document. The configuration and operation of the document image reading unit 54 is performed by a known “document reading method using a reduction optical system”. That is, the reflected light from the surface of the original 55 irradiated by the light source is reflected by a mirror group, is incident on an image sensor composed of a CCD (photoelectric conversion element) or the like through a lens, and an electric signal photoelectrically converted in the sensor is A / D. Convert (analog / digital) and process as a digital signal.

一方、このような原稿走査及び画像読取動作と平行して、メイン制御部１００は製版部（製版駆動手段）１０７の駆動を制御し、デジタル信号化された画像情報に基づき製版及び給版工程が行われる。
製版部においてマスタロール７０から引き出された未製版マスタは、プラテンローラ７２と送りローラ７４により、初期時に所定位置にセットされている。製版及び給版動作が開始されると、デジタル信号化された画像情報に基づき、サーマルヘッド７３上にある発熱素子が各々選択的に発熱すると共に、マスタが所定速度で順次送り出され、発熱素子に接触しているマスタの熱可塑性樹脂フィルム面が溶融穿孔されながら吸引ファンに吸引されることでタワミ収容部７６に収容される。このようにして画像情報に応じたマスタフィルム面の位置選択的な溶融穿孔により、画像情報が穿孔パターンとして書き込まれる。 On the other hand, in parallel with such document scanning and image reading operations, the main control unit 100 controls the driving of the plate making unit (plate making drive means) 107, and the plate making and plate feeding processes are performed based on the digital signal image information. Done.
The plate making master drawn out from the master roll 70 in the plate making unit is set at a predetermined position by the platen roller 72 and the feed roller 74 at the initial stage. When the plate-making and plate-feeding operations are started, the heating elements on the thermal head 73 are selectively heated based on the image information converted into digital signals, and the master is sequentially sent out at a predetermined speed to the heating elements. The thermoplastic resin film surface of the master that is in contact is sucked by the suction fan while being melt-pierced, so that the master film is accommodated in the wrinkle container 76. In this way, image information is written as a perforation pattern by position-selective melt perforation of the master film surface according to the image information.

画像情報が書き込まれて製版された製版済みマスタの先端は給版ローラ７５により印刷ドラム６０の外周部側へ向かって送り出され、ガイド板により給版位置状態にある印刷ドラム６０上のマスタクランパ６５へ向かって垂れ下がり、所定のタイミングでマスタクランパ６５により挟持されると、印刷ドラム６０は図１中の矢印方向（時計回り方向）へ回転しつつ外周面に製版済みのマスタを徐々に巻き付けていく。マスタ後端部は製版終了後にカッタ７８により所定の長さにカットされ、一版の製版済みマスタ７９が印刷ドラム６０の外周面上に完全に巻装されると、いわゆる給版工程が終了する。   The front end of the master that has been image-written and made is made by a plate feed roller 75 toward the outer peripheral side of the printing drum 60, and a master clamper 65 on the printing drum 60 in the plate feeding position state by a guide plate. When the printing drum 60 is pinched by the master clamper 65 at a predetermined timing, the printing drum 60 is gradually wound around the outer peripheral surface while rotating in the arrow direction (clockwise direction) in FIG. . The master rear end is cut to a predetermined length by the cutter 78 after the plate making is completed, and when the one plate-made master 79 is completely wound on the outer peripheral surface of the printing drum 60, the so-called plate feeding process is finished. .

次に上記の製版済みマスタの巻装と同時にメイン制御部１００は印刷部（印刷駆動手段）１０８、給紙部（給紙駆動手段）１０９、排紙部（排紙駆動手段）１１１、エアー吐出機構１１７等の駆動を制御し、印刷工程が開始される。   Next, at the same time as the above-mentioned master-making master is wound, the main control unit 100 prints a printing unit (printing drive unit) 108, a paper feeding unit (paper feeding driving unit) 109, a paper ejection unit (paper ejection driving unit) 111, and air discharge. The drive of the mechanism 117 etc. is controlled and the printing process is started.

先ず、給紙台５１上に積載された印刷用紙５６内の最上位の１枚が、給紙コロ９０と分離コロ９１及び用紙分離パッド９２により、フィードローラ対９３に向けて図１中の矢印で示す用紙搬送方向に給送され、フィードローラ対９３により印刷ドラム６０の回転に同期した所定のタイミングで印刷ドラム６０と圧胴６６間に向けて送り出される。圧胴６６は図示しない印圧カム等の変位手段により、印刷ドラム６０の外周面に接離自在になっており、印刷ドラム６０に対して給送されてきた印刷用紙５６を押し付けて印刷画像を印刷用紙５６上に形成する押圧手段としての機能を有している。   First, an uppermost sheet in the printing paper 56 stacked on the paper feed tray 51 is directed toward the feed roller pair 93 by a paper feed roller 90, a separation roller 91, and a paper separation pad 92 in FIG. , And is sent out between the printing drum 60 and the impression cylinder 66 at a predetermined timing synchronized with the rotation of the printing drum 60 by the feed roller pair 93. The impression cylinder 66 can be brought into and out of contact with the outer peripheral surface of the printing drum 60 by a displacement means such as a printing pressure cam (not shown), and the printing paper 56 fed to the printing drum 60 is pressed against the printed image. It has a function as a pressing means formed on the printing paper 56.

そして給送されてきた印刷用紙５６の先端が圧胴６６上の印刷用紙クランパ６７に挟持されると、印刷ドラム６０の外周面の下方に離間されていた圧胴６６が図示しない印圧カムにより上昇されることにより、印刷ドラム６０の外周面上に巻装されている製版済みマスタ７９に押し付けられる。このようして印刷ドラム６０の多孔部を介して製版済みマスタ７９の穿孔パターン部から滲み出たインキが印刷用紙５６に転移されて印刷画像が形成される。   When the leading end of the fed printing paper 56 is clamped by the printing paper clamper 67 on the impression cylinder 66, the impression cylinder 66 that is spaced below the outer peripheral surface of the printing drum 60 is moved by a printing pressure cam (not shown). By being raised, it is pressed against the master-made master 79 wound on the outer peripheral surface of the printing drum 60. In this way, the ink that has oozed from the perforated pattern portion of the master-making master 79 through the perforated portion of the printing drum 60 is transferred to the printing paper 56 to form a printed image.

なお、印刷用紙の１枚目は通常版付け（試し刷り）と呼ばれ、新たに巻装されたマスタが印刷ドラム上に馴染みインキが十分に行き渡るように、所定の印刷速度よりもさらに遅い速度で印刷されて排紙される。
また、図２に示す操作パネル上の連続キー２１１が押下されていない場合は、版付け（試し刷り）の用紙が排紙された時点で機械は停止する。その時点でオペレータが印刷物の画像位置を適正化するために、プリント位置設定キー２０３を用いて画像位置調整をし、試し刷りキー２１４若しくは２２１により、再度画像位置の確認を行う場合もある。 Note that the first sheet of printing paper is called normal printing (trial printing), and is a slower speed than the predetermined printing speed so that the newly wound master is familiar with the printing drum and the ink is sufficiently distributed. Is printed and discharged.
If the continuous key 211 on the operation panel shown in FIG. 2 is not pressed, the machine stops when the printing (test printing) sheet is discharged. At that time, in order to optimize the image position of the printed matter, the image position may be adjusted using the print position setting key 203 and the image position may be confirmed again using the test printing key 214 or 221.

一方、印刷ドラム６０の内部では、インキ分配器６４からインキローラ６１とドクタローラ６２とのギャップ部分にインキが供給され、インキ量検知センサ６３により所定量のインキ溜まりが形成される。
そして印刷ドラム６０が回転すると、その回転方向と同期してインキローラ６１とドクタローラ６２が回転し、インキが印刷ドラム６０の内周面にづ随時供給される。 On the other hand, inside the printing drum 60, ink is supplied from the ink distributor 64 to the gap portion between the ink roller 61 and the doctor roller 62, and a predetermined amount of ink pool is formed by the ink amount detection sensor 63.
When the printing drum 60 rotates, the ink roller 61 and the doctor roller 62 rotate in synchronization with the rotation direction, and ink is supplied as needed along the inner peripheral surface of the printing drum 60.

印刷画像が形成された印刷用紙５７は、圧胴６６の印刷用紙クランパ６７から開放され、印刷ドラム６０自身の曲率と排紙剥離爪９４及びエアーナイフユニット９９により印刷ドラム６０から剥がされ、吸着排紙入口ローラ９５、吸着排紙出口ローラ９６、用紙搬送ベルト９７、吸着ファン９８から成る吸着搬送ユニットにより排紙部へ向けて搬送され、排紙台５２上に排紙されて積載される。
そして、給紙、印刷、排紙の各工程が、操作パネル上で予め設定した印刷枚数分繰り返し行われ、孔版印刷の全工程が終了する。 The printing paper 57 on which the printing image is formed is released from the printing paper clamper 67 of the impression cylinder 66, and is peeled off from the printing drum 60 by the curvature of the printing drum 60 itself, the paper discharge peeling claw 94 and the air knife unit 99, and sucked and discharged. The paper is transported toward the paper discharge unit by a suction transport unit including a paper inlet roller 95, a suction paper discharge outlet roller 96, a paper transport belt 97, and a suction fan 98, and is discharged and stacked on a paper discharge tray 52.
Then, the paper feeding, printing, and paper discharge processes are repeated for the number of prints set in advance on the operation panel, and all the processes of stencil printing are completed.

以上、本発明に係る孔版印刷装置の構成、動作の一実施形態を説明したが、本発明では、マスタ７９を、印刷ドラム６０の外周面に巻装し、印刷ドラム外周のマスタにインキを供給し、押圧手段（圧胴）６６により印刷ドラム外周のマスタに対して印刷用紙５６を押し付けて該印刷用紙上に印刷画像を形成する輪転式の孔版印刷装置において、前回印刷後の使用済みマスタの穿孔部分と非穿孔部分とで、インキ組成中の水相成分蒸発量の差異によって発生する、いわゆるインキ緩み差に起因する残像現象に伴う画像異常発生や、文書機密漏洩を抑制するための制御動作手段を有する孔版印刷装置を提供するものである。
すなわち本発明では、前述の従来技術のように未製版マスタを頻繁に巻装することによるマスタ消費量増加や、更にはドラムスクリーンの長期間剥き出しによる過剰乾燥等の不具合を防ぎつつ、画像異常や文書機密漏洩の元となる、残像現像を抑制することができる孔版印刷装置を提供するものである。 The embodiment of the configuration and operation of the stencil printing apparatus according to the present invention has been described above. In the present invention, the master 79 is wound around the outer peripheral surface of the printing drum 60, and ink is supplied to the master on the outer periphery of the printing drum. In the rotary stencil printing apparatus in which the printing paper 56 is pressed against the master on the outer periphery of the printing drum by the pressing means (impression cylinder) 66 to form a printed image on the printing paper, the used master after the previous printing is used. Control operation to suppress image abnormalities caused by the so-called ink looseness difference caused by the difference in evaporation amount of the water phase component in the ink composition between the perforated part and the non-perforated part, and document confidential leak A stencil printing apparatus having means is provided.
That is, in the present invention, as in the above-described prior art, an increase in master consumption due to frequent winding of an unfinished master, and further troubles such as excessive drying due to long-term exposure of the drum screen, while preventing image abnormalities and It is an object of the present invention to provide a stencil printing apparatus capable of suppressing afterimage development, which is a source of document confidential leakage.

そして本発明の孔版印刷装置では、その具体的な手段として、以下のような構成を採っている。
（１）：印刷後の使用済みマスタ７９を印刷ドラム６０から剥離する手段と、その剥離した使用済みマスタ７９を印刷ドラム６０に再巻装する手段を有する構成とする。
（２）：（１）の構成に加え、印刷後の使用済みマスタ７９を印刷ドラム６０から剥離し排版部の排版ボックス８２に排版する手段と、排版部の排版ボックス８２に一旦排版した使用済みマスタ７９を印刷ドラム６０に再巻装する手段を有する構成とする。
（３）：（１）の構成に加え、印刷後の使用済みマスタ７９を印刷ドラム６０から剥離し排版部の排版ボックス８２に排版する排版時に、マスタにテンションを加えた状態で剥離と再巻装の動作を繰り返し行いながら排版を行う手段を有する構成とする。
（４）：（２）または（３）の構成に加え、印刷後の使用済みマスタ７９を印刷ドラム６０から剥離し排版部の排版ボックス８２に排版する排版時には、剥離位置のマスタに排版ローラを押し付けながら排版を行う構成とする。
（５）：（２）または（４）の構成に加え、一定時間、使用済みマスタ７９が排版されなかった場合、該使用済みマスタ７９を印刷ドラム６０から一旦剥離した後、再巻装を行う構成とする。
（６）：（３）または（４）の構成に加え、一定時間、使用済みマスタ７９が排版されなかった場合、剥離と再巻装の動作を繰り返し行いながら排版する構成とする。 The stencil printing apparatus of the present invention adopts the following configuration as its specific means.
(1): It is configured to have means for peeling the used master 79 after printing from the printing drum 60 and means for rewinding the peeled used master 79 around the printing drum 60.
(2): In addition to the configuration of (1), means for peeling the used master 79 after printing from the printing drum 60 and discharging it to the discharging box 82 of the discharging portion, and the used once discharged into the discharging box 82 of the discharging portion The master 79 is configured to have means for rewinding the printing drum 60 around the printing drum 60.
(3): In addition to the configuration of (1), the used master 79 after printing is peeled off from the printing drum 60 and discharged into the plate discharging box 82 of the plate discharging portion, and peeling and rewinding with tension applied to the master. And a means for discharging the plate while repeating the operation of the packaging.
(4): In addition to the configuration of (2) or (3), when the used master 79 after printing is peeled off from the printing drum 60 and discharged into the discharging box 82 of the discharging portion, a discharging roller is provided as a master at the peeling position. It is configured to remove the plate while pressing.
(5): In addition to the configuration of (2) or (4), when the used master 79 is not discharged for a certain period of time, the used master 79 is once peeled from the printing drum 60 and then re-wound. The configuration.
(6): In addition to the configuration of (3) or (4), when the used master 79 is not discharged for a certain period of time, the plate is discharged while repeatedly performing the peeling and rewinding operations.

以下、本発明の具体的な実施例を図４〜図１１を参照して説明する。なお、孔版印刷装置の基本的な構成、動作は図１〜図３を参照して説明した通りであり、図４〜図１１は本発明の実施例の特徴的な動作（特に、使用済みマスタの剥離、排版、再巻装の動作）を説明するための図である。従って各図においては図面の簡略化を図るために、印刷ドラム６０とマスタ７９及び排版部のみを図示してあり、その他の部分は図示を省略している。   Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. The basic configuration and operation of the stencil printing apparatus are as described with reference to FIGS. 1 to 3. FIGS. 4 to 11 are characteristic operations of the embodiment of the present invention (in particular, used masters). FIG. 4 is a diagram for explaining the operation of peeling, plate removal, and rewinding. Accordingly, in order to simplify the drawings in each drawing, only the printing drum 60, the master 79, and the discharge plate portion are shown, and the other portions are not shown.

［実施例１］
先ず、図４、図５を参照して第１の実施例の動作を説明する。
現在、孔版印刷装置に限らず、消費電力の低減のために、いわゆる“省電力モード”動作機能が付加されているのが一般的となっており、本実施例における孔版印刷装置においても同様の機能が付随している。ここで、省電力モードとは、操作パネル表示の消灯あるいは主電源ＯＦＦ動作等を行うことにより、待機時の電力消費を抑制する機能のことを指している。 [Example 1]
First, the operation of the first embodiment will be described with reference to FIGS.
At present, not only the stencil printing apparatus but also a so-called “power saving mode” operation function is generally added to reduce power consumption. The same applies to the stencil printing apparatus in this embodiment. A function is attached. Here, the power saving mode refers to a function of suppressing power consumption during standby by turning off the operation panel display or turning off the main power supply.

前述の実施形態の印刷工程で所定枚数の印刷を行い、印刷終了後に次の動作の指示が何も無い状態が続くと、機械本体内のメイン制御部１００の中央処理装置（ＣＰＵ）１０１に備えられているタイマーのカウントが開始され、予め設定された所定時間に到達すると、省電力モードへ自動的に移行して機械待機状態となる（図４の（Ｉ−１）の状態）。   When a predetermined number of sheets are printed in the printing process of the above-described embodiment and there is no instruction for the next operation after the printing is completed, the central processing unit (CPU) 101 of the main control unit 100 in the machine body is provided. When the count of the timer is started and a predetermined time set in advance is reached, the apparatus automatically shifts to the power saving mode and enters the machine standby state (state (I-1) in FIG. 4).

次に、オペレータが原稿画像読取部５４の上部に配置された原稿受け台（コンタクトガラス面）上に印刷すべき画像を持つ原稿５５をセットし、図２に示す操作パネル上のプリントスピードキー２１７及びテンキー２１９等により所望の印刷条件を設定する。
その後、操作パネル上のスタートキー２２２を押下すると前述の排版工程が開始される。すなわち印刷ドラム６０が図１中の矢印方向（時計回り方向）へ回転した後、停止する。そして、印刷ドラム６０の外周面に巻装された使用済みマスタ７９の後端部が、剥離、排版手段である一対の排版ローラ８０からなるローラユニットに近づくと、排版ローラ８０が回転しつつマスタ後端部をすくい上げ、マスタ７９の後端が排版ローラ８０に咥え込まれる（図４の（Ｉ−２）の状態）。 Next, the operator sets a document 55 having an image to be printed on a document tray (contact glass surface) arranged on the top of the document image reading unit 54, and a print speed key 217 on the operation panel shown in FIG. The desired printing conditions are set using the numeric keypad 219 and the like.
Thereafter, when the start key 222 on the operation panel is pressed, the above-mentioned plate discharging process is started. That is, the printing drum 60 stops after rotating in the arrow direction (clockwise direction) in FIG. Then, when the rear end portion of the used master 79 wound around the outer peripheral surface of the printing drum 60 approaches a roller unit composed of a pair of plate discharge rollers 80 as peeling and plate discharge means, the plate discharge roller 80 is rotated and the master is rotated. The rear end is scooped up, and the rear end of the master 79 is picked up by the plate discharge roller 80 (state (I-2) in FIG. 4).

マスタ７９の後端が排版ローラ８０に咥え込まれた後、印刷ドラム６０は逆方向（反時計回り方向）に回転し、使用済みのマスタ７９は排版ローラ８０の回転により印刷ドラム６０から剥離され排版ボックス８２内に送り込まれる。
マスタ７９の所定量が排版ボックス８２内に送り込まれると、印刷ドラム６０及び排版ローラ８０の回転が停止する（図５の（Ｉ−３）の状態）。なお、この状態では、再巻装を行うために、印刷ドラム６０のマスタクランパ６５はマスタ先端を挟持したままである。 After the rear end of the master 79 is caught by the discharge roller 80, the printing drum 60 rotates in the reverse direction (counterclockwise direction), and the used master 79 is peeled off from the printing drum 60 by the rotation of the discharge roller 80. Then, it is fed into the discharge box 82.
When a predetermined amount of the master 79 is fed into the plate discharging box 82, the rotation of the printing drum 60 and the plate discharging roller 80 stops (state (I-3) in FIG. 5). In this state, in order to perform rewinding, the master clamper 65 of the printing drum 60 still holds the master tip.

続いて、印刷ドラム６０が正転方向（時計回り方向）に回転すると、排版ボックス８２内のマスタを引き出しつつ、使用済みマスタ７９を再び印刷ドラム６０上に巻き付ける（再巻装動作）（図５の（Ｉ−４）の状態）。   Subsequently, when the printing drum 60 rotates in the forward rotation direction (clockwise direction), the used master 79 is wound around the printing drum 60 again while pulling out the master in the discharge box 82 (rewinding operation) (FIG. 5). (I-4) state).

以上のようにして、印刷ドラム６０から一旦剥離した使用済みマスタ７９を、再び印刷ドラム６０に巻き付ける（再巻装する）ことにより、印刷ドラム６０上の残像画像を押し潰したり、マスタ７９に付着していたインキと混ぜることで、残像画像を判らなくすることができる。
さらに、この時、排版ローラ８０の回転駆動は停止し、引き出されるマスタ７９に対して弱いテンションを加える状態とし、マスタ７９を印刷ドラム６０上に弱いテンションをかけた状態で再巻装する。 As described above, the used master 79 once peeled off from the printing drum 60 is wound around the printing drum 60 again (rewinding), thereby crushing the afterimage on the printing drum 60 or adhering to the master 79. By mixing with the ink that has been used, it is possible to obscure the afterimage.
Further, at this time, the rotational driving of the plate discharging roller 80 is stopped, a weak tension is applied to the drawn-out master 79, and the master 79 is re-wound on the printing drum 60 with the weak tension applied.

以上のようにして使用済みマスタ７９を印刷ドラム６０に巻き付けた後、再度、排版動作を行う。この再度の排版動作では、マスタクランパ６５が開放されると共に排版部１１０が駆動し、排版ローラ８０が回転しつつマスタ後端部を排版ボックス８２内へと送り込みはじめる。この時、排版ローラ８０の周速を印刷ドラム６０よりも速い設定とし、ラフに巻かれたマスタ７９を引っ張りながら剥離し、マスタ７９と印刷ドラム６０との間で滑りを生じさせる。これにより、残像画像をより効果的に消去できる。
なお、使用済みマスタ７９の排版ボックス８２への排版後は、前述したように製版済みマスタの給版を行う。 After the used master 79 is wound around the printing drum 60 as described above, the plate discharging operation is performed again. In the second plate discharging operation, the master clamper 65 is opened and the plate discharging unit 110 is driven, and the plate discharging roller 80 is rotated to start feeding the master rear end portion into the plate discharging box 82. At this time, the peripheral speed of the plate discharge roller 80 is set to be faster than that of the printing drum 60, and the master 79 wound roughly is peeled off while being pulled, thereby causing slippage between the master 79 and the printing drum 60. Thereby, the afterimage can be erased more effectively.
In addition, after the used master 79 is discharged into the plate releasing box 82, the pre-made master is supplied as described above.

［実施例２］
次に、図６、図７を参照して第２の実施例の動作を説明する。本実施例では、実施例１と構成は同じだが、排版動作の仕方が異なる。
現在、孔版印刷装置に限らず、消費電力の低減のために、いわゆる“省電力モード”動作機能が付加されているのが一般的となっており、本実施例における孔版印刷装置においても同様の機能が付随している。ここで、省電力モードとは、操作パネル表示の消灯あるいは主電源ＯＦＦ動作等を行うことにより、待機時の電力消費を抑制する機能のことを指している。 [Example 2]
Next, the operation of the second embodiment will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, the configuration is the same as that of the first embodiment, but the manner of the plate removal operation is different.
At present, not only the stencil printing apparatus but also a so-called “power saving mode” operation function is generally added to reduce power consumption. The same applies to the stencil printing apparatus in this embodiment. A function is attached. Here, the power saving mode refers to a function of suppressing power consumption during standby by turning off the operation panel display or turning off the main power supply.

前述の実施形態の印刷工程で所定枚数の印刷を行い、印刷終了後に次の動作の指示が何も無い状態が続くと、機械本体内のメイン制御部１００の中央処理装置（ＣＰＵ）１０１に備えられているタイマーのカウントが開始され、予め設定された所定時間に到達すると、省電力モードへ自動的に移行して機械待機状態となる（図６の（II−１）の状態）。   When a predetermined number of sheets are printed in the printing process of the above-described embodiment and there is no instruction for the next operation after the printing is completed, the central processing unit (CPU) 101 of the main control unit 100 in the machine body is provided. When the count of the set timer is started and a predetermined time set in advance is reached, the apparatus automatically shifts to the power saving mode and enters the machine standby state (state (II-1) in FIG. 6).

次に、オペレータが原稿画像読取部５４の上部に配置された原稿受け台（コンタクトガラス面）上に印刷すべき画像を持つ原稿５５をセットし、図２に示す操作パネル上のプリントスピードキー２１７及びテンキー２１９等により所望の印刷条件を設定する。
その後、操作パネル上のスタートキー２２２を押下すると前述の排版工程が開始される。すなわち印刷ドラム６０が図１中の矢印方向（時計回り方向）へ回転した後、停止する。そして、印刷ドラム６０の外周面に巻装された使用済みマスタ７９の後端部が、剥離、排版手段である一対の排版ローラ８０からなるローラユニットに近づくと、排版ローラ８０が回転しつつマスタ後端部をすくい上げ、マスタ７９の後端が排版ローラ８０に咥え込まれる（図６の（II−２）の状態）。 Next, the operator sets a document 55 having an image to be printed on a document tray (contact glass surface) arranged on the top of the document image reading unit 54, and a print speed key 217 on the operation panel shown in FIG. The desired printing conditions are set using the numeric keypad 219 and the like.
Thereafter, when the start key 222 on the operation panel is pressed, the above-mentioned plate discharging process is started. That is, the printing drum 60 stops after rotating in the arrow direction (clockwise direction) in FIG. Then, when the rear end portion of the used master 79 wound around the outer peripheral surface of the printing drum 60 approaches a roller unit composed of a pair of plate discharge rollers 80 as peeling and plate discharge means, the plate discharge roller 80 is rotated and the master is rotated. The rear end is scooped up, and the rear end of the master 79 is picked up by the discharge roller 80 (state (II-2) in FIG. 6).

マスタ７９の後端が排版ローラ８０に咥え込まれた後、印刷ドラム６０は逆方向（反時計回り方向）に回転し、使用済みのマスタ７９は排版ローラ８０の回転により印刷ドラム６０から剥離され排版ボックス８２内に所定量送り込まれる（ここでは、例えば、約２０ｍｍ程度が排版ボックス８２内に送り込まれるとする）。
マスタ７９の所定の量が排版ボックス８２内に送り込まれると、印刷ドラム６０及び排版ローラ８０の回転が停止する（図７の（II−３）の状態）。なお、この状態では、再巻装を行うために、印刷ドラム６０のマスタクランパ６５はマスタ先端を挟持したままである。 After the rear end of the master 79 is caught by the discharge roller 80, the printing drum 60 rotates in the reverse direction (counterclockwise direction), and the used master 79 is peeled off from the printing drum 60 by the rotation of the discharge roller 80. Then, a predetermined amount is fed into the discharge box 82 (here, for example, about 20 mm is fed into the discharge box 82).
When a predetermined amount of the master 79 is sent into the discharge box 82, the rotation of the printing drum 60 and the discharge roller 80 stops (state (II-3) in FIG. 7). In this state, in order to perform rewinding, the master clamper 65 of the printing drum 60 still holds the master tip.

続いて、印刷ドラム６０が停止した後、印刷ドラム６０が正転方向（時計回り方向）に回転を開始し、排版ボックス８２内のマスタを引き出し、所定量（例えば、約２０ｍｍ程度）の使用済みマスタ７９の再巻装を行う（図７の（II−４）の状態）。
そして本実施例では、上記のような使用済みマスタ７９の剥離と再巻装の動作を繰り返し行いながら、マスタを排版ボックス８２内に徐々に送り込み、排版を行う。 Subsequently, after the printing drum 60 is stopped, the printing drum 60 starts to rotate in the forward rotation direction (clockwise direction), the master in the discharge box 82 is pulled out, and a predetermined amount (for example, about 20 mm) has been used. Rewinding of the master 79 is performed (state (II-4) in FIG. 7).
In this embodiment, the master is gradually fed into the plate discharge box 82 while performing the above-described peeling and rewinding operations of the used master 79, and the plate is discharged.

このように、本実施例では、印刷後の使用済みマスタ７９を印刷ドラム６０から剥離し排版部の排版ボックス８２に排版する排版時に、マスタ７９にテンションを加えた状態で剥離と再巻装の動作を繰り返し行いながら排版を行う。そして、使用済みマスタ７９を印刷ドラム６０に繰り返し巻き付ける動作を行うことで、印刷ドラム上の残像画像を押し潰したり、マスタに付着していたインキと混ぜることで、残像画像を判らなくすることができる。   As described above, in this embodiment, the used master 79 after printing is peeled off from the printing drum 60 and discharged to the plate discharging box 82 of the plate discharging portion, and when the master 79 is tensioned, peeling and rewinding are performed. Remove the plate while repeating the operation. Then, by performing the operation of repeatedly winding the used master 79 around the printing drum 60, the afterimage on the printing drum may be crushed or mixed with the ink adhering to the master, thereby making the afterimage unintelligible. it can.

また、本実施例の方式では、排版ボックス８２内からマスタを引き出すときに、引き出されるマスタ７９に対して排版ローラ８０で弱いテンションを加える状態としており、排版ボックス内でマスタがごちゃごちゃになりにくいので、マスタの再巻き付けが容易に行える。更に、排版ローラ８０によってテンションを加えながら使用済みマスタ７９の巻装を行うことにより、マスタを印刷ドラムの外周面に強く押し付けることができ、より効果的に残像画像の防止が行える。
なお、使用済みマスタ７９の排版ボックス８２への排版後は、前述したように製版済みマスタの給版を行う。 Further, in the method of this embodiment, when the master is pulled out from the discharge box 82, a weak tension is applied to the drawn-out master 79 by the discharge roller 80, and the master is not easily messed up in the discharge box. The master can be easily rewinded. Furthermore, by winding the used master 79 while applying tension by the plate discharge roller 80, the master can be strongly pressed against the outer peripheral surface of the printing drum, and the afterimage can be more effectively prevented.
In addition, after the used master 79 is discharged into the plate releasing box 82, the pre-made master is supplied as described above.

［実施例３］
次に、図８〜図１１を参照して第３の実施例を説明する。本実施例では、実施例１，２と基本的な構成は同じだが、排版ローラ８０の代わりに、印刷ドラムに接離可能な排版ローラ２０を用いた点が異なる。 [Example 3]
Next, a third embodiment will be described with reference to FIGS. In this embodiment, the basic configuration is the same as in Embodiments 1 and 2, except that a plate discharge roller 20 that can contact and separate from the printing drum is used instead of the plate discharge roller 80.

図８は本実施例における排版ローラ２０の構成、動作の説明図である。この排版ローラ２０は、一対の排版ローラ（排版ローラ下２５、排版ローラ上３６）を有し、排版ローラ下２５の軸２３を中心に左右に揺動し、排版ローラ上２６が、印刷ドラム６０の外面に接離可能になっている。
排版ローラ下２５の中心軸２３は、回転可能に図示しない本体側板に支持され、更に軸２３の片端には図示しないギヤやモータ等からなる駆動部が設けられ、排版ローラ下２５を回転駆動している。
排版ローラ上２６は、軸２４を介して板状のブラクット２７に回転自在に支持されつつ、排版ローラ下２５に押圧され、排版ローラ下２５の回転駆動に従動して回転する。 FIG. 8 is an explanatory diagram of the configuration and operation of the plate discharge roller 20 in this embodiment. The plate discharge roller 20 includes a pair of plate discharge rollers (lower plate discharge roller 25 and upper plate discharge roller 36), and swings left and right about the shaft 23 of the lower plate discharge roller 25. The outer surface of the can be separated.
The central shaft 23 of the lower plate roller 25 is rotatably supported by a main body side plate (not shown), and further, a drive unit including a gear, a motor, etc. (not shown) is provided at one end of the shaft 23 to rotate and drive the lower plate roller 25. ing.
The upper plate discharge roller 26 is pressed by the lower plate discharge roller 25 while being rotatably supported by the plate-shaped bracket 27 via the shaft 24, and rotates following the rotational drive of the lower plate discharge roller 25.

ブラケット２７は、軸２３の手前と奥側に回転可能に支持されている。ブラケット２７には、可動ロッドと電磁コイルを有する電磁式のソレノイド（ＳＯＬ）２１が設置され、このソレノイド２１は、図示しない本体側板に固定してある。
通常は、ソレノイド２１とブラケット２７の間に介在させた圧縮ばね２２によって、ブラケット２７は図８（ｂ）の実線の位置（退避位置）にあり、排版動作時には、ソレノイド２１をＯＮにし、破線位置にソレノイド２１の電磁吸引力でブラケット２７を移動し、剥離位置で排版ローラ上２６をマスタを介して印刷ドラム６０に押圧するようになっている。 The bracket 27 is rotatably supported on the front side and the back side of the shaft 23. The bracket 27 is provided with an electromagnetic solenoid (SOL) 21 having a movable rod and an electromagnetic coil, and the solenoid 21 is fixed to a main body side plate (not shown).
Normally, the bracket 27 is located at the position of the solid line (retracted position) in FIG. 8B by the compression spring 22 interposed between the solenoid 21 and the bracket 27. During the plate discharging operation, the solenoid 21 is turned on and the position of the broken line is The bracket 27 is moved by the electromagnetic attraction force of the solenoid 21 and the upper plate discharge roller 26 is pressed against the printing drum 60 via the master at the peeling position.

次に、上記の排版ローラ２０を用いた時の剥離、排版、再巻装動作について説明する。
前述の実施形態の印刷工程で所定枚数の印刷を行い、印刷終了後に次の動作の指示が何も無い状態が続くと、機械本体内のメイン制御部１００の中央処理装置（ＣＰＵ）１０１に備えられているタイマーのカウントが開始され、予め設定された所定時間に到達すると、省電力モードへ自動的に移行して機械待機状態となる（図９の（III−１）の状態）。 Next, peeling, discharging, and rewinding operations when the above-described discharging roller 20 is used will be described.
When a predetermined number of sheets are printed in the printing process of the above-described embodiment and there is no instruction for the next operation after the printing is completed, the central processing unit (CPU) 101 of the main control unit 100 in the machine body is provided. When the count of the timer is started and a predetermined time set in advance is reached, the apparatus automatically shifts to the power saving mode and enters the machine standby state (state (III-1) in FIG. 9).

次に、オペレータが原稿画像読取部５４の上部に配置された原稿受け台（コンタクトガラス面）上に印刷すべき画像を持つ原稿５５をセットし、図２に示す操作パネル上のプリントスピードキー２１７及びテンキー２１９等により所望の印刷条件を設定する。
その後、操作パネル上のスタートキー２２２を押下すると前述の排版工程が開始される。すなわち印刷ドラム６０が図１中の矢印方向（時計回り方向）へ回転した後、停止する。そして、印刷ドラム６０の外周面に巻装された使用済みマスタ７９の後端部が、剥離、排版手段である一対の排版ローラ２０からなるローラユニットに近づくと、排版ローラ２０が回転しつつマスタ端部をすくい上げ、マスタ７９の後端が排版ローラ２０に咥え込まれる（図９の（III−２）の状態）。
この状態で排版ローラ２０のソレノイド２１に通電され、マスタの剥離位置で排版ローラ上２６が、マスタ７９を介して印刷ドラム６０に押圧される（図１０の（III−３）の状態）。 Next, the operator sets a document 55 having an image to be printed on a document tray (contact glass surface) arranged on the top of the document image reading unit 54, and a print speed key 217 on the operation panel shown in FIG. The desired printing conditions are set using the numeric keypad 219 and the like.
Thereafter, when the start key 222 on the operation panel is pressed, the above-mentioned plate discharging process is started. That is, the printing drum 60 stops after rotating in the arrow direction (clockwise direction) in FIG. Then, when the rear end portion of the used master 79 wound around the outer peripheral surface of the printing drum 60 approaches a roller unit composed of a pair of plate discharge rollers 20 which is a peeling and plate discharge means, the plate discharge roller 20 is rotated and the master is rotated. The end is scooped up, and the rear end of the master 79 is gripped by the discharge roller 20 (state (III-2) in FIG. 9).
In this state, the solenoid 21 of the discharge roller 20 is energized, and the upper discharge roller 26 is pressed against the printing drum 60 via the master 79 at the master peeling position (state (III-3) in FIG. 10).

マスタ７９の後端が排版ローラ２０に咥え込まれた後、印刷ドラム６０は逆方向（反時計回り方向）に回転し、使用済みのマスタ７９は排版ローラ２０の回転により印刷ドラム６０から剥離され排版ボックス８２内に所定量送り込まれる。
マスタ７９の所定の量が排版ボックス８２内に送り込まれると、印刷ドラム６０及び排版ローラ２０の回転が停止する（図１０の（III−４）の状態）。なお、この状態では、再巻装を行うために、印刷ドラム６０のマスタクランパ６５はマスタ先端を挟持したままである。 After the rear end of the master 79 is caught by the discharge roller 20, the printing drum 60 rotates in the reverse direction (counterclockwise direction), and the used master 79 is peeled off from the printing drum 60 by the rotation of the discharge roller 20. Then, it is fed into the discharge box 82 by a predetermined amount.
When a predetermined amount of the master 79 is fed into the discharge box 82, the rotation of the printing drum 60 and the discharge roller 20 is stopped (state (III-4) in FIG. 10). In this state, in order to perform rewinding, the master clamper 65 of the printing drum 60 still holds the master tip.

続いて、印刷ドラム６０が逆方向（時計回り方向）に回転を開始し、排版ボックス８２内のマスタを引き出しつつ、使用済みマスタ７９を再び印刷ドラム６０上に巻き付ける（再巻装動作）（図１１の（III−５）の状態）。   Subsequently, the printing drum 60 starts to rotate in the reverse direction (clockwise direction), and the used master 79 is wound around the printing drum 60 again while pulling out the master in the discharge box 82 (rewinding operation) (see FIG. 11 (III-5) state).

以上のようにして、印刷ドラム６０から一旦剥離した使用済みマスタ７９を、再び印刷ドラム６０に巻き付ける（再巻装する）ことにより、印刷ドラム６０上の残像画像を押し潰したり、マスタ７９に付着していたインキと混ぜることで、残像画像を判らなくすることができる。
さらに、本実施例では、剥離、排版、再巻装動作時に、剥離位置のマスタ７９に排版ローラ上２６を押し付けながら排版、再巻装を行うので、より効果的に残像画像を押し潰すことが可能になる。 As described above, the used master 79 once peeled off from the printing drum 60 is wound around the printing drum 60 again (rewinding), thereby crushing the afterimage on the printing drum 60 or adhering to the master 79. By mixing with the ink that has been used, it is possible to obscure the afterimage.
Further, in this embodiment, during the peeling, discharging and rewinding operations, the discharging and rewinding are performed while pressing the upper surface of the discharging roller 26 against the master 79 at the peeling position, so that the afterimage can be more effectively crushed. It becomes possible.

以上のようにして使用済みマスタ７９を印刷ドラム６０に巻き付けた後、ソレノイド２１への通電がＯＦＦされ、排版ローラ上２６が解除される。
そして、再度、排版動作を行う。この再度の排版動作では、マスタクランパ６５が開放されると共に排版部１１０が駆動し、排版ローラ２０が回転しつつマスタ後端部を排版ボックス８２内へと送り込みはじめる。この時も上記と同様に、排版ローラ２０のソレノイド２１に通電し、排版ローラ上２６を、マスタ７９を介して印刷ドラム６０に押圧しても良く、残像画像をより効果的に消去できるが、この場合には、マスタ７９の先端側（マスタクランパ側の端部）が排紙ローラ上２６を通過する前にソレノイド２１への通電をＯＦＦにし、排版ローラ上２６の押圧を解除する。
なお、使用済みマスタ７９の排版ボックス８２への排版後は、前述したように製版済みマスタの給版を行う。 After the used master 79 is wound around the printing drum 60 as described above, the energization to the solenoid 21 is turned off and the upper plate discharge roller 26 is released.
Then, the plate removal operation is performed again. In this second plate discharging operation, the master clamper 65 is opened and the plate discharging unit 110 is driven, and the plate discharging roller 20 rotates and starts feeding the master rear end into the plate discharging box 82. At this time, similarly to the above, the solenoid 21 of the plate discharge roller 20 may be energized and the upper plate discharge roller 26 may be pressed against the printing drum 60 via the master 79, and the afterimage can be erased more effectively. In this case, the energization of the solenoid 21 is turned off before the front end side of the master 79 (the end portion on the master clamper side) passes over the discharge roller 26, and the pressing of the upper discharge roller 26 is released.
In addition, after the used master 79 is discharged into the plate releasing box 82, the pre-made master is supplied as described above.

本実施例では、実施例１と同じように、使用済みマスタ７９の略全量を剥離、排版してから印刷ドラム６０に再巻装を行うようにしているが、実施例２のように、所定量づつの剥離、排版と、再巻装を間欠的に行うような構成としてもよい。   In the present embodiment, as in the first embodiment, substantially the entire amount of the used master 79 is peeled and discharged, and then re-wound around the printing drum 60. It is good also as a structure which performs intermittent peeling | exfoliation for every fixed quantity, plate removal, and rewinding intermittently.

以上に説明した本発明の実施例では、印刷終了後の一定時間が過ぎた後での印刷動作（排版動作）のときに、本発明の動作（剥離、排版、最巻装動作）を行うようにしたが、一定時間過ぎない、直ぐの排版動作の時にも行うようにしてもよい。
また、印刷中にも、若干ではあるが、画像部と非画像部とでインキの物性に変化が生じている。これは印刷枚数が多いと、その影響が大きくなる。従って、印刷枚数によって、剥離、排版、最巻装動作の実施の有無を判断するようにしてもよい。 In the embodiment of the present invention described above, the operation of the present invention (peeling, evacuation, rewinding operation) is performed at the time of the printing operation (plate removal operation) after a predetermined time has elapsed after the end of printing. However, it may also be performed at the time of immediate plate removal operation not exceeding a fixed time.
Further, even during printing, there is a slight change in the physical properties of the ink between the image portion and the non-image portion. The effect of this increases as the number of printed sheets increases. Therefore, the presence / absence of peeling, discharging, and rewinding operation may be determined according to the number of printed sheets.

本発明の一実施形態を示す孔版印刷装置の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of a stencil printing apparatus showing an embodiment of the present invention. 図１に示す孔版印刷装置の操作・表示部である操作パネルの一例を示す平面図である。It is a top view which shows an example of the operation panel which is an operation and the display part of the stencil printing apparatus shown in FIG. 図１に示す孔版印刷装置の制御系の一例を示すブロック図である。It is a block diagram which shows an example of the control system of the stencil printing apparatus shown in FIG. 本発明の第１の実施例の孔版印刷装置の動作の説明図である。It is explanatory drawing of operation | movement of the stencil printing apparatus of 1st Example of this invention. 本発明の第１の実施例の孔版印刷装置の動作の説明図である。It is explanatory drawing of operation | movement of the stencil printing apparatus of 1st Example of this invention. 本発明の第２の実施例の孔版印刷装置の動作の説明図である。It is explanatory drawing of operation | movement of the stencil printing apparatus of the 2nd Example of this invention. 本発明の第２の実施例の孔版印刷装置の動作の説明図である。It is explanatory drawing of operation | movement of the stencil printing apparatus of the 2nd Example of this invention. 本発明の第３の実施例の孔版印刷装置に用いる排版ローラの構成、動作の説明図である。It is explanatory drawing of a structure and operation | movement of a plate discharge roller used for the stencil printing apparatus of the 3rd Example of this invention. 本発明の第３の実施例の孔版印刷装置の動作の説明図である。It is explanatory drawing of operation | movement of the stencil printing apparatus of the 3rd Example of this invention. 本発明の第３の実施例の孔版印刷装置の動作の説明図である。It is explanatory drawing of operation | movement of the stencil printing apparatus of the 3rd Example of this invention. 本発明の第３の実施例の孔版印刷装置の動作の説明図である。It is explanatory drawing of operation | movement of the stencil printing apparatus of the 3rd Example of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

２０：排版ローラ
２１：ソレノイド（ＳＯＬ）
２２：圧縮ばね
２３：排版ローラ下の軸
２４：排版ローラ上の軸
２５：排版ローラ下
２６：排版ローラ上
２７：ブラケット
５０：本体フレーム
５１：給紙台
５２：排紙台
５３：排紙台後側板
５４：原稿画像読取部
５５：原稿
５６：印刷用紙（給紙側）
５７：印刷用紙（排紙側）
６０：印刷ドラム（版胴）
６１：インキローラ
６２：ドクタローラ
６３：インキ量検知センサ
６４：インキ分配器
６５：マスタクランパ
６６：圧胴（押圧手段）
６７：印刷用紙クランパ
７０：マスターロール
７１：押えローラ
７２：プラテンローラ
７３：サーマルヘッド
７４：送りローラ
７５：給版ローラ
７６：タワミ収容部
７７：吸引ファン
７８：カッター
７９：製版済みマスタ（使用済みマスタ）
８０：排版ローラ
８１：圧縮板
８２：排版ボックス
８３：排版済みマスタ
９０：給紙コロ
９１：分離コロ
９２：分離パッド
９３：フィードローラ
９４：排紙剥離爪
９５：吸着排紙入口ローラ
９６：吸着排紙出口ローラ
９７：用紙搬送ベルト
９８：吸着ファン
９９：エアーナイフユニット
１００：メイン制御部
１０１：中央処理装置（ＣＰＵ）
１０２：Ｉ／Ｏインターフェイス
１０３：ＲＯＭ
１０４：ＲＡＭ
１０５：操作・表示部（操作パネル）
１０６：画像読取部（読取駆動手段）
１０７：製版部（製版駆動手段）
１０８：印刷部（印刷駆動手段）
１０９：給紙部（給紙駆動手段）
１１０：排版部（排版、再巻装駆動手段）
１１１：排紙部（排紙駆動手段）
２００：画像コントラストつまみ
２０１：プリント位置調整キー
２０２：初期設定キー
２０３：プリント位置設定キー
２０４：プリンタ設定キー
２０５：表示部
２０６：設定確認キー
２０７：プログラムキー
２０８：リセットキー
２０９：オンライン製版キー
２１０：製版モード選択キー
２１１：連続キー
２１２：プリントモード選択キー
２１３：主電源ランプ
２１４，２２１：試し刷りキー
２１５：データイン表示ランプ
２１６：アラーム表示ランプ
２１７：プリントスピードキー
２１９：テンキー
２２０：クリア／ストップキー
２２２：スタートキー
２２３：主電源キー
２２４：液晶表示パネル 20: Discharge roller 21: Solenoid (SOL)
22: Compression spring 23: Shaft below the discharge roller 24: Shaft above the discharge roller 25: Bottom of the discharge roller 26: Above the discharge roller 27: Bracket 50: Body frame 51: Paper feed tray 52: Paper discharge tray 53: Paper discharge tray Rear side plate 54: Document image reading unit 55: Document 56: Printing paper (feed side)
57: Printing paper (discharge side)
60: Printing drum (plate cylinder)
61: Ink roller 62: Doctor roller 63: Ink amount detection sensor 64: Ink distributor 65: Master clamper 66: Impression cylinder (pressing means)
67: Printing paper clamper 70: Master roll 71: Presser roller 72: Platen roller 73: Thermal head 74: Feed roller 75: Plate feed roller 76: Swarf storage section 77: Suction fan 78: Cutter 79: Master-made master (used) Master)
80: Discharge roller 81: Compression plate 82: Discard box 83: Master after discharge 90: Paper feed roller 91: Separation roller 92: Separation pad 93: Feed roller 94: Paper discharge claw 95: Adsorption paper discharge entrance roller 96: Adsorption Discharge exit roller 97: Paper transport belt 98: Suction fan 99: Air knife unit 100: Main control unit 101: Central processing unit (CPU)
102: I / O interface 103: ROM
104: RAM
105: Operation / display unit (operation panel)
106: Image reading unit (reading drive means)
107: Plate making section (plate making drive means)
108: Printing section (printing drive means)
109: Paper feed unit (paper feed drive means)
110: Plate removal part (plate removal, rewind drive means)
111: Paper discharge section (paper discharge drive means)
200: Image contrast knob 201: Print position adjustment key 202: Initial setting key 203: Print position setting key 204: Printer setting key 205: Display unit 206: Setting confirmation key 207: Program key 208: Reset key 209: Online plate making key 210 : Plate making mode selection key 211: Continuous key 212: Print mode selection key 213: Main power lamp 214 and 221: Trial printing key 215: Data-in display lamp 216: Alarm display lamp 217: Print speed key 219: Numeric keypad 220: Clear / Stop key 222: Start key 223: Main power key 224: Liquid crystal display panel

Claims (6)

製版された感熱孔版原紙（以下、マスタと言う）を、円筒状版胴（以下、印刷ドラムと言う）の外周面に巻装し、前記印刷ドラム外周の前記マスタにインキを供給し、押圧手段により前記印刷ドラム外周のマスタに対して印刷用紙を押し付けて該印刷用紙上に印刷画像を形成する輪転式の孔版印刷装置において、
印刷後の使用済みマスタを前記印刷ドラムから剥離する手段と、その剥離した使用済みマスタを前記印刷ドラムに再巻装する手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。 A heat-sensitive stencil sheet (hereinafter referred to as “master”) that has been subjected to plate making is wound around the outer peripheral surface of a cylindrical plate cylinder (hereinafter referred to as “printing drum”), and ink is supplied to the master on the outer periphery of the printing drum, and pressing means In the rotary stencil printing apparatus that presses the printing paper against the master on the outer periphery of the printing drum to form a printed image on the printing paper,
A stencil printing apparatus comprising: means for peeling a used master after printing from the printing drum; and means for rewinding the peeled used master around the printing drum. 請求項１記載の孔版印刷装置において、
印刷後の使用済みマスタを前記印刷ドラムから剥離し排版部に排版する手段と、前記排版部に一旦排版した使用済みマスタを前記印刷ドラムに再巻装する手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to claim 1,
A stencil printing comprising: means for peeling off a used master after printing from the printing drum and discharging the discharged master to a discharging part; and means for rewinding the used master once discharged to the discharging part on the printing drum. apparatus. 請求項１記載の孔版印刷装置において、
印刷後の使用済みマスタを前記印刷ドラムから剥離し排版部に排版する排版時に、前記マスタにテンションを加えた状態で剥離と再巻装の動作を繰り返し行いながら排版を行う手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to claim 1,
It has means for discharging the plate while repeating the peeling and rewinding operations in a state where tension is applied to the master at the time of discharging the plate after peeling the used master after printing from the printing drum. A stencil printing device. 請求項２または３に記載の孔版印刷装置において、
印刷後の使用済みマスタを前記印刷ドラムから剥離し排版部に排版する排版時には、剥離位置のマスタにローラを押し付けながら排版を行うことを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to claim 2 or 3,
An apparatus for stencil printing, wherein the used master after printing is released from the printing drum and discharged to the plate discharging unit, and the plate is discharged while pressing a roller against the master at the peeling position. 請求項２または４に記載の孔版印刷装置において、
一定時間、使用済みマスタが排版されなかった場合、該使用済みマスタを前記印刷ドラムから一旦剥離した後、再巻装を行うことを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to claim 2 or 4,
A stencil printing apparatus, wherein when a used master is not discharged for a certain period of time, the used master is once peeled off from the printing drum and then re-wound. 請求項３または４に記載の孔版印刷装置において、
一定時間、使用済みマスタが排版されなかった場合、前記剥離と再巻装の動作を繰り返し行いながら排版することを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to claim 3 or 4,
A stencil printing apparatus, wherein when a used master is not discharged for a certain period of time, the plate is discharged while repeating the peeling and rewinding operations.

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