JP2003341213A - Stencil printing equipment - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は孔版印刷装置に関
し、詳しくは版胴へのインキ供給制御に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stencil printing machine, and more particularly to controlling ink supply to a plate cylinder.
【０００２】[0002]
【従来の技術】多孔性の支持円筒体である多孔性支持板
の周面に樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを
複数層巻装してなる回転自在な版胴と、熱可塑性樹脂フ
ィルム（厚み１〜３μｍ程度のものが一般的に用いられ
る）と和紙繊維あるいは合成繊維あるいは和紙繊維と合
成繊維とを混抄したものとを貼り合わせてなるラミネー
ト構造のマスタとを用い、マスタの熱可塑性樹脂フィル
ム面をサーマルヘッド等により加熱穿孔製版した後に版
胴に巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給手段より
インキを供給しつつプレスローラ等の押圧手段によって
給紙手段より給送された用紙を版胴外周面上の製版済み
マスタに連続的に押圧することにより、版胴開孔部及び
マスタ穿孔部よりインキを滲出させて用紙に転写するこ
とで印刷を行う感熱デジタル孔版印刷装置が一般的に知
られている。2. Description of the Related Art A rotatable plate cylinder formed by winding a plurality of layers of mesh screens of resin or metal mesh on a peripheral surface of a porous support plate which is a porous support cylinder, and a thermoplastic resin film (thickness). A thermoplastic resin film of a master using a master having a laminated structure in which Washi fibers or synthetic fibers or a mixture of Washi fibers and synthetic fibers are pasted together. A sheet that is heated and perforated by a thermal head or the like, and then wound around a plate cylinder and fed from a paper feed unit by a pressing unit such as a press roller while supplying ink from an ink supply unit provided inside the plate cylinder. Continuously pressing the master on the outer peripheral surface of the plate cylinder causes the ink to seep through the plate cylinder openings and master holes and transfer it to the paper. Digital stencil printing apparatus is generally known.
【０００３】この孔版印刷装置に用いられるインキ供給
手段は、図４に示すように、版胴の支軸を兼ね版胴内部
へとインキを供給するインキ供給パイプと、版胴内周面
にその周面を近接して配置され版胴と同方向に回転駆動
されるインキローラと、インキローラ周面にその周面を
近接して配置され版胴とは逆方向に回転駆動されるドク
ターローラとを有しており、インキローラとドクターロ
ーラとの近接部に形成される断面楔形状の空間にインキ
供給パイプより供給されたインキが溜まることによりイ
ンキ溜まりが形成される。インキ溜まりのインキは、イ
ンキローラ周面とドクターローラ周面との近接部を通過
する際にインキローラ表面に薄層状に供給され、プレス
ローラによって版胴が押圧力を受けた際に版胴内周面へ
と供給される。The ink supply means used in this stencil printing machine, as shown in FIG. 4, has an ink supply pipe serving as a spindle of the plate cylinder for supplying ink into the plate cylinder, and an ink supply pipe on the inner peripheral surface of the plate cylinder. An ink roller which is arranged in close proximity to the peripheral surface and is driven to rotate in the same direction as the plate cylinder; and a doctor roller which is arranged in close proximity to the peripheral surface of the ink roller and is rotationally driven in the opposite direction to the plate cylinder. The ink is formed by accumulating the ink supplied from the ink supply pipe in a space having a wedge-shaped cross section formed in the vicinity of the ink roller and the doctor roller. The ink in the ink pool is supplied in a thin layer on the surface of the ink roller when passing through the vicinity of the ink roller peripheral surface and the doctor roller peripheral surface, and inside the plate cylinder when the press cylinder receives a pressing force. It is supplied to the peripheral surface.
【０００４】このインキ供給手段には、版胴外部に設け
られたインキパック内に貯容されたインキを供給するイ
ンキポンプが接続されており、インキポンプにより送ら
れたインキはインキ供給パイプを経由してインキ溜まり
に供給される。このインキポンプの作動は、インキ溜ま
りに設けられたインキ有無検知センサの出力に基づいて
制御され、インキ有無検知センサがインキ溜まりにイン
キがないことを検知するとインキポンプが作動し、イン
キ溜まりにインキが供給される。An ink pump for supplying ink stored in an ink pack provided outside the plate cylinder is connected to the ink supply means, and the ink sent by the ink pump is passed through an ink supply pipe. Is supplied to the ink reservoir. The operation of this ink pump is controlled based on the output of the ink presence / absence detection sensor provided in the ink fountain. When the ink presence / absence detection sensor detects that there is no ink in the ink fountain, the ink pump operates and the ink Is supplied.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上述したインキ有無検
知センサは、インキ溜まりのインキ中に埋没される検知
針によって構成されており、インキがある場合とインキ
がない場合との静電容量の違いによるマルチバイブレー
タの発振パルス幅（以下「応答パルス」という）の変化
を基準発振パルス（以下「基準パルス」という）と位相
比較し、インキの有無検知を行っている。図５に示すよ
うに、基準パルスは設定された一定の周期で発せられ、
応答パルスは基準パルスの立ち下がり時に発せられる。
そして、インキ溜まりにインキがある場合には、静電容
量が大きくなるために応答パルス幅が基準パルス幅より
も大きくなり、インキ溜まりにインキがない場合には、
静電容量が小さくなるために応答パルス幅が基準パルス
幅よりも小さくなる。この応答パルス幅を検知すること
により、インキ有無検知センサに接続された制御手段が
インキの有無を判断している。The above-described ink presence / absence detection sensor is composed of a detection needle embedded in the ink in the ink reservoir, and has a difference in electrostatic capacitance between when ink is present and when ink is absent. The presence or absence of ink is detected by comparing the change in the oscillation pulse width (hereinafter referred to as "response pulse") of the multivibrator with the reference oscillation pulse (hereinafter referred to as "reference pulse"). As shown in FIG. 5, the reference pulse is emitted at a set constant cycle,
The response pulse is issued at the falling edge of the reference pulse.
When there is ink in the ink pool, the response pulse width becomes larger than the reference pulse width because the electrostatic capacity increases, and when there is no ink in the ink pool,
Since the capacitance becomes smaller, the response pulse width becomes smaller than the reference pulse width. By detecting the response pulse width, the control means connected to the ink presence / absence detection sensor determines the presence / absence of ink.
【０００６】ところで上述した検知針は、図６に示すよ
うにインキ溜まりの中央部に１個設けられているのが普
通であり、図のように片側にのみべたの製版画像がある
マスタを印刷する場合にはインキ溜まり片側でのインキ
の消費が激しく、インキ有無検知センサが「インキあ
り」を検知しているにもかかわらずインキが不足がちに
なり、印刷物にかすれが発生してしまうという問題点が
ある。これは、検知針をインキ溜まりの幅方向（版胴軸
方向）に複数個配設し、そのうちの１個でも「インキな
し」を検知した場合に制御手段が「インキなし」と認識
するか、検知針を幅方向に移動自在に構成することによ
り解決できるが、この何れの手法でもコストの低減及び
構造の簡易化が難しため、現状では中央部１箇所のみに
しか検知針を配置できない。By the way, the above-mentioned detection needle is usually provided in the central portion of the ink reservoir as shown in FIG. 6, and a master having a solid plate-making image on only one side is printed as shown in the figure. In this case, the ink will be consumed on one side of the ink reservoir, and the ink will tend to run short even if the ink presence detection sensor detects "ink present", and the printed matter will be blurred. There is a point. This is because a plurality of detection needles are arranged in the width direction of the ink pool (the plate cylinder axis direction), and if even one of them detects "no ink", the control means recognizes "no ink", Although it can be solved by arranging the detection needle to be movable in the width direction, it is difficult to reduce the cost and simplify the structure with any of these methods, and therefore the detection needle can be arranged only at one central portion at present.
【０００７】本発明は上記問題点を解決し、簡易な構造
でコストアップすることなく製版画像に応じた適正な印
刷物を常に得ることが可能な孔版印刷装置の提供を目的
とする。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above problems and to provide a stencil printing apparatus which has a simple structure and can always obtain an appropriate printed matter according to a plate-making image without increasing the cost.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
マスタを巻装する版胴と、前記マスタを製版する製版部
と、前記版胴に対してインキを供給するインキ供給手段
とを有する孔版印刷装置において、前記マスタに対する
前記製版部での製版率を算出する製版率算出手段と、前
記インキ供給手段における前記インキの残量を検知する
インキ残量検知手段と、前記製版率と前記残量とに応じ
て前記インキ供給手段への前記インキの供給を制御する
制御手段とを具備することを特徴とする。The invention according to claim 1 is
In a stencil printing machine having a plate cylinder for winding a master, a plate making unit for making the master plate, and an ink supply means for supplying ink to the plate drum, the plate making ratio in the plate making unit for the master is Plate-making rate calculating means for calculating, ink remaining amount detecting means for detecting the remaining amount of the ink in the ink supplying means, and supply of the ink to the ink supplying means according to the plate-making rate and the remaining amount. And a control means for controlling.
【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置において、さらに前記制御手段は前記インキ
供給手段に前記インキを供給するか否かを判断する前記
残量の閾値を前記製版率に応じて変化させることを特徴
とする。According to a second aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the first aspect, the control means further sets the threshold of the remaining amount for determining whether or not to supply the ink to the ink supply means to the plate making. It is characterized by changing according to the rate.
【００１０】請求項３記載の発明は、請求項２記載の孔
版印刷装置において、さらに前記閾値は前記製版率が高
くなるに連れて高くなることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the second aspect, the threshold value further increases as the plate making rate increases.
【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１ないし請
求項３のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置におい
て、さらに前記インキ供給手段は、前記版胴の内周面に
近接配置されたインキローラと、前記インキローラに近
接配置されたドクターローラと、前記インキローラと前
記ドクターローラとの近接部に形成されたインキ溜まり
とを有し、前記インキ残量検知手段は前記インキ溜まり
のインキ量を静電容量に基づいて検知することを特徴と
する。According to a fourth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to any one of the first to third aspects, the ink supply means is arranged in proximity to the inner peripheral surface of the plate cylinder. An ink roller, a doctor roller disposed in the vicinity of the ink roller, and an ink reservoir formed in the proximity of the ink roller and the doctor roller, and the ink remaining amount detecting means includes the ink reservoir. Is detected based on the capacitance.
【００１２】[0012]
【実施例】図１は、本発明の一実施例を採用した孔版印
刷装置の要部概略正面図である。同図において孔版印刷
装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４を有してい
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a schematic front view of a main portion of a stencil printing machine adopting an embodiment of the present invention. In the figure, the stencil printing apparatus 1 has a printing unit 2, a plate making unit 3, and a paper feeding unit 4.
【００１３】印刷部２は、図示しない装置本体のほぼ中
央部に位置し図示しない版胴駆動手段によって図１にお
いて時計回り方向に回転駆動される版胴５と、版胴５の
外周面に対して接離自在に設けられたプレスローラ６と
を有している。The printing unit 2 is located substantially at the center of the main body of the apparatus (not shown) and is rotated and driven in the clockwise direction in FIG. And a press roller 6 provided so as to come into contact with and separate from each other.
【００１４】版胴５は、その両側縁部を図示しない一対
のフランジの各周面にそれぞれ取り付けられた多孔性支
持板５ａと、多孔性支持板５ａの外周に複数層巻装され
た図示しないメッシュスクリーンとを有しており、多孔
性支持板５ａには複数の開孔５ｂを有する開孔部が形成
されている。多孔性支持板５ａの非開孔部には、版胴５
の一母線に沿った平面をなすステージ部７が設けられて
おり、ステージ部７上には支軸８ａによって回動自在に
支持されたクランパ８が配設されている。クランパ８
は、版胴５が所定位置を占めたときに図示しない開閉手
段によって開閉される。The plate cylinder 5 has a porous support plate 5a whose both side edges are attached to respective peripheral surfaces of a pair of flanges (not shown), and a plurality of layers (not shown) wound around the outer periphery of the porous support plate 5a. The porous support plate 5a is formed with an opening having a plurality of openings 5b. The plate cylinder 5 is attached to the non-opening portion of the porous support plate 5a.
A stage portion 7 that is a plane along one generatrix is provided, and a clamper 8 that is rotatably supported by a support shaft 8a is disposed on the stage portion 7. Clamper 8
Is opened and closed by an opening and closing means (not shown) when the plate cylinder 5 occupies a predetermined position.
【００１５】版胴５の内部にはインキ供給手段９が配設
されている。インキ供給手段９は、版胴５の支軸を兼用
するインキ供給パイプ１０、インキローラ１１、ドクタ
ーローラ１２等を有している。インキ供給パイプ１０は
図示しない一対のフランジ間に設けられており、図示し
ない軸受を介して各フランジをそれぞれ回転自在に支持
している。インキ供給パイプ１０にはインキポンプ３１
（図２参照）及び図示しないインキパックが接続されて
おり、インキポンプ３１の作動により図示しないインキ
パック内のインキがインキ供給パイプ１０に複数設けら
れたインキ供給孔１０ａから版胴５の内部に供給され
る。インキポンプ３１の作動は後述する制御手段３０に
よって制御される。Ink supply means 9 is arranged inside the plate cylinder 5. The ink supply means 9 has an ink supply pipe 10, which also serves as a spindle of the plate cylinder 5, an ink roller 11, a doctor roller 12, and the like. The ink supply pipe 10 is provided between a pair of flanges (not shown), and rotatably supports each flange via a bearing (not shown). An ink pump 31 is attached to the ink supply pipe 10.
(See FIG. 2) and an ink pack (not shown) are connected, and the ink in the ink pack (not shown) is driven by the operation of the ink pump 31 from the ink supply holes 10a provided in the ink supply pipe 10 to the inside of the plate cylinder 5. Supplied. The operation of the ink pump 31 is controlled by the control means 30 described later.
【００１６】インキローラ１１は、図示しない一対のフ
ランジ間に配設されそれぞれインキ供給パイプ１０に固
設された図示しない一対の側板間に回転自在に支持され
ており、図示しない回転駆動手段によって版胴５と同期
して同方向に回転駆動される。インキローラ１１は、そ
の周面と版胴５の内周面との間に僅かな隙間が生じる位
置に配設されている。The ink roller 11 is disposed between a pair of flanges (not shown) and is rotatably supported between a pair of side plates (not shown) fixed to the ink supply pipe 10, respectively. It is driven to rotate in the same direction in synchronization with the body 5. The ink roller 11 is arranged at a position where a slight gap is formed between the peripheral surface of the ink roller 11 and the inner peripheral surface of the plate cylinder 5.
【００１７】インキローラ１１の近傍にはドクターロー
ラ１２が配設されている。ドクターローラ１２もインキ
ローラ１１と同じ図示しない側板間に回転自在に支持さ
れており、図示しない回転駆動手段によってインキロー
ラ１１と同期して逆方向に回転駆動される。ドクターロ
ーラ１２は、その周面とインキローラ１１の周面との間
に僅かな隙間が生じる位置に配設されている。A doctor roller 12 is arranged near the ink roller 11. The doctor roller 12 is also rotatably supported between the same side plates (not shown) as the ink roller 11, and is rotationally driven in the opposite direction in synchronization with the ink roller 11 by a rotational driving means (not shown). The doctor roller 12 is arranged at a position where a slight gap is created between the peripheral surface of the doctor roller 12 and the peripheral surface of the ink roller 11.
【００１８】インキローラ１１とドクターローラ１２と
の近接部には断面楔形状の空間が形成され、この空間に
インキ供給孔１０ａから供給されたインキが溜まること
によりインキ溜まり１３が形成される。インキ溜まり１
３のインキは、インキローラ１１とドクターローラ１２
との近接部を通過する際にインキローラ１１の周面上に
薄層状に供給され、後述するプレスローラ６によって版
胴５が押圧された際にインキローラ１１の周面と版胴５
の内周面とが接触することにより版胴５の内周面に供給
される。A space having a wedge-shaped cross section is formed in the vicinity of the ink roller 11 and the doctor roller 12, and an ink reservoir 13 is formed by accumulating the ink supplied from the ink supply hole 10a in this space. Ink fountain 1
The ink of No. 3 is the ink roller 11 and the doctor roller 12
It is supplied in a thin layer on the peripheral surface of the ink roller 11 when passing through the vicinity of the ink roller 11, and when the plate cylinder 5 is pressed by the press roller 6 described later, the peripheral surface of the ink roller 11 and the plate cylinder 5 are pressed.
It is supplied to the inner peripheral surface of the plate cylinder 5 by making contact with the inner peripheral surface of the plate cylinder 5.
【００１９】版胴５の下方にはプレスローラ６が配設さ
れている。版胴５の軸方向長さとほぼ同じ長さを有し、
芯部６ａの周囲にゴム等の弾性体を巻成してなるプレス
ローラ６は、芯部６ａの両端を一対のプレスローラアー
ム１４の一端間にそれぞれ回転自在に支持されている。
板状部材である一対のプレスローラアーム１４は、図示
しない装置本体に回動自在に支持されたプレスローラ軸
１５にそれぞれの他端を固着されており、図示しないプ
レスローラ揺動手段によってそれぞれ一体的に揺動され
る。この揺動によりプレスローラ６は、その周面を版胴
５の外周面から離間させる図１に示す離間位置と、その
周面を所定の押圧力で版胴５の外周面に圧接させる押圧
位置とを選択的に占める。A press roller 6 is arranged below the plate cylinder 5. It has almost the same length as the axial length of the plate cylinder 5,
The press roller 6 in which an elastic body such as rubber is wound around the core 6a is rotatably supported at both ends of the core 6a between one ends of a pair of press roller arms 14.
The pair of press roller arms 14, which are plate-shaped members, have their other ends fixed to a press roller shaft 15 rotatably supported by a device body (not shown), and are integrally formed by a press roller swinging device (not shown). Is oscillated. Due to this swinging, the press roller 6 separates its peripheral surface from the outer peripheral surface of the plate cylinder 5 as shown in FIG. 1, and the pressing position where the peripheral surface of the press roller 6 is pressed against the outer peripheral surface of the plate cylinder 5 with a predetermined pressing force. And occupy selectively.
【００２０】印刷部２の右上方には製版部３が配設され
ている。製版部３は、図示しないマスタ貯容部材、プラ
テンローラ１６、サーマルヘッド１７、切断手段１８、
マスタ搬送ローラ対１９、マスタガイド板２０等を有し
ている。A plate making section 3 is arranged on the upper right side of the printing section 2. The plate making unit 3 includes a master container member (not shown), a platen roller 16, a thermal head 17, a cutting means 18,
It has a master conveyance roller pair 19, a master guide plate 20, and the like.
【００２１】図示しないマスタ貯容部材は製版部３の図
示しない一対の側板にそれぞれ設けられており、熱可塑
性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせてなるマ
スタ２１をロール状に巻成したマスタロール２１ａの芯
部２１ｂを回転自在かつ着脱自在に支持する。The master storage members (not shown) are respectively provided on a pair of side plates (not shown) of the plate making section 3, and the master 21 formed by laminating a thermoplastic resin film and a porous support is wound into a roll. The core portion 21b of the roll 21a is rotatably and detachably supported.
【００２２】マスタロール２１ａ配設位置の左方にはプ
ラテンローラ１６が配設されている。プラテンローラ１
６はその軸方向長さがマスタ２１の幅とほぼ同じ長さに
形成されており、装置本体の図示しない側板間に回転自
在に支持されている。プラテンローラ１６はステッピン
グモータ２２から駆動力を伝達され、図１において時計
回り方向に回転駆動される。A platen roller 16 is arranged to the left of the position where the master roll 21a is arranged. Platen roller 1
6 has an axial length substantially equal to the width of the master 21, and is rotatably supported between side plates (not shown) of the apparatus body. The platen roller 16 receives the driving force from the stepping motor 22 and is rotationally driven in the clockwise direction in FIG.
【００２３】プラテンローラ１６の下方にはサーマルヘ
ッド１７が配設されている。サーマルヘッド１７は、そ
の幅がプラテンローラ１６の軸方向長さよりも大きく形
成され、その上面には複数の発熱素子が配設されてお
り、その発熱素子面をプラテンローラ１６に圧接させる
ように図示しない付勢手段によって付勢されている。各
発熱素子はサーマルヘッドドライバ３２（図２参照）に
よってその作動を個々に制御され、サーマルヘッドドラ
イバ３２には画像読取部３３（図２参照）からの画像情
報に応じた作動信号が後述する制御手段３０から送られ
る。A thermal head 17 is arranged below the platen roller 16. The thermal head 17 is formed such that its width is larger than the axial length of the platen roller 16 and a plurality of heating elements are arranged on the upper surface thereof, and the heating element surface is shown in pressure contact with the platen roller 16. It is biased by the biasing means. The operation of each heating element is individually controlled by the thermal head driver 32 (see FIG. 2), and the thermal head driver 32 receives an operation signal corresponding to the image information from the image reading unit 33 (see FIG. 2), which will be described later. Sent by means 30.
【００２４】プラテンローラ１６及びサーマルヘッド１
７の左方には切断手段１８が配設されている。切断手段
１８は、図示しない装置本体に固定されその幅がマスタ
２１の幅よりも大きく形成された下刃１８ａを有する下
刃ホルダと、下刃１８ａ上をマスタ２１の幅方向に移動
する回転自在な上刃１８ｂを有する上刃ホルダとからな
る周知の構成である。Platen roller 16 and thermal head 1
A cutting means 18 is arranged on the left side of the device 7. The cutting means 18 is fixed to an apparatus main body (not shown) and has a lower blade holder having a lower blade 18a whose width is formed larger than the width of the master 21, and is rotatable to move on the lower blade 18a in the width direction of the master 21. This is a well-known configuration including an upper blade holder having a large upper blade 18b.
【００２５】切断手段１８の左方にはマスタ搬送ローラ
対１９が配設されている。マスタ搬送ローラ対１９は、
共に図示しない側板間に回転自在に支持された駆動ロー
ラ１９ａ及び従動ローラ１９ｂを有しており、図示しな
いマスタ搬送駆動手段により回転駆動される駆動ローラ
１９ａとこれに圧接された従動ローラ１９ｂとによって
マスタ２１を挟持して搬送する。A master conveying roller pair 19 is arranged on the left side of the cutting means 18. The master transport roller pair 19 is
Both have a driving roller 19a and a driven roller 19b which are rotatably supported between side plates (not shown). The driving roller 19a is driven to rotate by a master transport driving means (not shown) and the driven roller 19b pressed against the driving roller 19a. The master 21 is nipped and conveyed.
【００２６】マスタ搬送ローラ対１９の左方には、マス
タ搬送ローラ対１９によって搬送されるマスタ２１を版
胴５へと案内するマスタガイド板２０が配設されてい
る。マスタガイド板２０は図示しない側板間に固定され
ている。A master guide plate 20 for guiding the master 21 transported by the master transport roller pair 19 to the plate cylinder 5 is disposed on the left side of the master transport roller pair 19. The master guide plate 20 is fixed between side plates (not shown).
【００２７】版胴５の右下方には給紙部４が配設されて
いる。給紙部４は、給紙トレイ２３、給紙ローラ２４、
レジストローラ対２５等を有している。その上面に多量
の用紙Ｐを積載する給紙トレイ２３は、図示しない装置
本体に昇降自在に支持されており、図示しないトレイ昇
降手段の作動によって昇降される。A sheet feeding section 4 is arranged on the lower right side of the plate cylinder 5. The paper feed unit 4 includes a paper feed tray 23, a paper feed roller 24,
It has a pair of registration rollers 25 and the like. The paper feed tray 23, on which a large amount of paper P is loaded, is supported by an apparatus body (not shown) so as to be able to move up and down, and is moved up and down by the operation of a tray elevating means (not shown).
【００２８】給紙トレイ２３の上方であって用紙Ｐの搬
送方向先端部と対応する部位には給紙ローラ２４が配設
されている。周面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ
２４は、装置本体の図示しない側板間に回転自在に支持
されており、図示しない付勢手段によって給紙トレイ２
３上の最上位の用紙Ｐに所定の圧接力で圧接される。給
紙ローラ２４は、図示しない給紙モータによって図１に
おいて時計回り方向に回転駆動される。A paper feed roller 24 is disposed above the paper feed tray 23 and at a portion corresponding to the leading end of the paper P in the conveying direction. The paper feed roller 24 having a high friction resistance member on its peripheral surface is rotatably supported between side plates (not shown) of the apparatus main body, and is fed by a biasing means (not shown).
The uppermost sheet P on the sheet 3 is pressed with a predetermined pressing force. The paper feed roller 24 is rotationally driven in the clockwise direction in FIG. 1 by a paper feed motor (not shown).
【００２９】給紙ローラ２４の下方であって、給紙トレ
イ２３上の用紙Ｐの搬送方向先端部よりも用紙搬送方向
下流側の位置には、高摩擦抵抗部材からなる用紙分離部
材２６が配設されている。用紙分離部材２６は所定の圧
接力で給紙ローラ２４の周面に圧接配置されている。Below the paper feed roller 24, a paper separating member 26 made of a high friction resistance member is arranged at a position downstream of the leading end of the paper P on the paper feed tray 23 in the paper carrying direction. It is set up. The sheet separating member 26 is arranged in pressure contact with the peripheral surface of the sheet feeding roller 24 with a predetermined pressure contact force.
【００３０】給紙ローラ２４及び用紙分離部材２６より
も用紙搬送方向下流側の位置には、レジストローラ対２
５が配設されている。共に装置本体の図示しない側板間
に回転自在に支持された駆動ローラ２５ａ及び従動ロー
ラ２５ｂを有するレジストローラ対２５は、図示しない
レジスト駆動手段から駆動力を伝達されて回転する駆動
ローラ２５ａとこれに圧接された従動ローラ２５ｂとに
より、給紙ローラ２４によって給紙トレイ２３上から引
き出された用紙Ｐを一時停止させた後、所定のタイミン
グで版胴５とプレスローラ６との間に向けて給送する。The registration roller pair 2 is provided at a position downstream of the paper feed roller 24 and the paper separating member 26 in the paper carrying direction.
5 are provided. A registration roller pair 25 having a driving roller 25a and a driven roller 25b, both of which are rotatably supported between side plates (not shown) of the apparatus main body, includes a driving roller 25a which rotates by receiving a driving force transmitted from a registration driving means (not shown). The driven roller 25b pressed against the sheet P temporarily suspends the sheet P drawn from the sheet feed tray 23 by the sheet feed roller 24, and then feeds the sheet P between the plate cylinder 5 and the press roller 6 at a predetermined timing. To send.
【００３１】給紙ローラ２４と駆動ローラ２５ａとの間
の部位には用紙ガイド板２７が、また従動ローラ２５ｂ
よりも用紙搬送方向下流側の位置には用紙ガイド板２８
がそれぞれ配設されている。各用紙ガイド板２７，２８
は、それぞれ装置本体の図示しない側板間に固設されて
いる。A sheet guide plate 27 is provided between the sheet feeding roller 24 and the driving roller 25a, and a driven roller 25b is provided.
The paper guide plate 28 is provided at a position downstream of the paper conveyance direction.
Are arranged respectively. Each paper guide plate 27, 28
Are fixed between side plates (not shown) of the apparatus body.
【００３２】インキ供給手段９には、インキ残量検知手
段としての検知針２９が配設されている。検知針２９は
図示しない側板に固定されており、その先端部をインキ
溜まり１３の内部に埋没させている。検知針２９は静電
容量に応じたマルチバイブレータの発振パルス幅からイ
ンキの残量検知を行っており、検知針２９から送られた
信号は後述する制御手段３０に入力される。The ink supply means 9 is provided with a detection needle 29 as an ink remaining amount detection means. The detection needle 29 is fixed to a side plate (not shown), and the tip of the detection needle 29 is embedded in the ink reservoir 13. The detection needle 29 detects the remaining amount of ink from the oscillation pulse width of the multivibrator according to the electrostatic capacity, and the signal sent from the detection needle 29 is input to the control means 30 described later.
【００３３】図２は、孔版印刷装置１の作動を制御する
制御手段３０のブロック図である。同図において、周知
のマイクロコンピュータからなる制御手段３０は、図示
しない装置本体の上部に設けられた画像読取部３３から
の画像情報信号、検知針２９からのインキ残量情報信
号、図示しない操作パネルからの動作信号等を入力さ
れ、印刷部２、製版部３、給紙部４、インキポンプ３
１、サーマルヘッドドライバ３２等の作動を制御してい
る。FIG. 2 is a block diagram of the control means 30 for controlling the operation of the stencil printing machine 1. In the figure, a control means 30 including a well-known microcomputer includes an image information signal from an image reading section 33 provided on an upper portion of an apparatus body (not shown), an ink remaining amount information signal from a detection needle 29, and an operation panel (not shown). Operation signals from the printer are input, and the printing unit 2, the plate making unit 3, the paper feeding unit 4, the ink pump 3 are input.
1. The operation of the thermal head driver 32 and the like is controlled.
【００３４】制御手段３０には図示しない記憶手段が設
けられており、この記憶手段には検知針２９から送られ
たインキ残量情報信号である静電容量に応じたマルチバ
イブレータの発振パルス幅に基づいたインキ溜まり１３
におけるインキの残量テーブルが、所定の発振パルス幅
毎に多段階にわたって記憶されている。これにより制御
手段３０は、検知針２９からのインキ残量情報信号に基
づいてインキ溜まり１３でのインキ残量を把握してい
る。The control means 30 is provided with a storage means (not shown). The storage means has an oscillation pulse width of the multivibrator according to the electrostatic capacity which is the ink remaining amount information signal sent from the detection needle 29. Ink pool 13 based
The ink remaining amount table in is stored in multiple stages for each predetermined oscillation pulse width. Thereby, the control means 30 grasps the ink remaining amount in the ink reservoir 13 based on the ink remaining amount information signal from the detection needle 29.
【００３５】また、制御手段３０にはカウンタ３４が接
続されており、このカウンタ３４はサーマルヘッドドラ
イバ３２に送られる動作制御信号であって、サーマルヘ
ッドドライバ３２の指令によって発熱するサーマルヘッ
ド１７の発熱素子数を１ライン毎にカウントして加算し
ている。すなわち、カウンタ３４により全発熱素子中に
おける作動発熱素子数を１ライン毎にカウントし、これ
を１版分加算することによりマスタ２１に対する製版率
を算出することができ、カウンタ３４は製版率算出手段
として機能する。Further, a counter 34 is connected to the control means 30, and this counter 34 is an operation control signal sent to the thermal head driver 32, and the heat generated by the thermal head 17 is generated by a command from the thermal head driver 32. The number of elements is counted and added for each line. That is, the counter 34 can count the number of actuating heat-generating elements in all the heat-generating elements for each line, and by adding this for one plate, the plate-making rate for the master 21 can be calculated. Function as.
【００３６】さらに制御手段３０は、インキ溜まり１３
に対してインキを供給するか否かを判断する閾値を、イ
ンキ溜まり１３でのインキ残量とカウンタ３４によって
算出された製版率との組み合わせに応じて多段階に設定
する。この閾値は、算出された製版率が高い程、インキ
残量が高くなるように設定される。すなわち、インキ残
量テーブルに残量１（少）から残量１０（多）までのイ
ンキ残量が記憶されている場合、例えば製版率が２％未
満では残量１以下で、製版率が２％以上５％未満では残
量２以下で、製版率が５％以上８％未満では残量３以下
で、製版率が８％以上１２％未満では残量４以下で、製
版率が１２％以上１５％未満では残量５以下で、製版率
が１５％以上２０％未満では残量６以下で、製版率が２
０％以上２５％未満では残量７以下で、製版率が２５％
以上３０％未満では残量８以下で、製版率が３０％以上
３５％未満では残量９以下で、製版率が３５％以上では
残量１０以下で、印刷動作開始後にそれぞれインキ溜ま
り１３に対してインキを供給するように設定される。Further, the control means 30 controls the ink reservoir 13
A threshold value for determining whether or not to supply ink is set in multiple stages according to the combination of the ink remaining amount in the ink reservoir 13 and the plate making rate calculated by the counter 34. This threshold value is set such that the higher the calculated plate making ratio, the higher the remaining ink amount. That is, when the ink remaining amount table stores the ink remaining amount from the remaining amount 1 (small) to the remaining amount 10 (large), for example, if the plate making ratio is less than 2%, the remaining amount is 1 or less, and the plate making ratio is 2. % Or more and less than 5%, the remaining amount is 2 or less, and if the plate making ratio is 5% or more and less than 8%, the remaining amount is 3 or less. If the plate making ratio is 8% or more and less than 12%, the remaining amount is 4 or less, and the plate making ratio is 12% or more. If it is less than 15%, the remaining amount is 5 or less, and if the plate making ratio is 15% or more and less than 20%, the remaining amount is 6 or less and the plate making ratio is 2 or less.
If 0% or more and less than 25%, the remaining amount is 7 or less, and the plate making rate is 25%.
When the plate making rate is 30% or more and less than 35%, the remaining amount is 9 or less, and when the plate making ratio is 35% or more, the remaining amount is 10 or less. Is set to supply ink.
【００３７】上述の構成に基づき、以下に本実施例にお
ける孔版印刷装置１の動作を説明する。画像読取部３３
に印刷すべき原稿がセットされた後に図示しない操作パ
ネル上の製版スタートキーが押下されると、画像読取部
３３において原稿画像の読取動作が行われる。また、読
取動作と同時に版胴５が回転を開始し、図示しない排版
部では版胴５の外周面上から使用済みマスタを剥離する
排版動作が行われる。版胴５の外周面上より剥離された
使用済みマスタは、排版部に設けられた図示しない排版
ボックス内に廃棄される。排版動作が完了すると版胴５
が再び回転を開始し、版胴５はクランパ８がほぼ右真横
に位置する給版待機位置で停止する。版胴５が給版待機
位置で停止すると図示しない開閉手段が作動し、クラン
パ８が開放されて孔版印刷装置１は給版待機状態とな
る。The operation of the stencil printing machine 1 according to this embodiment will be described below based on the above-mentioned configuration. Image reading unit 33
When the plate-making start key on the operation panel (not shown) is pressed after the document to be printed is set, the image reading unit 33 reads the document image. At the same time as the reading operation, the plate cylinder 5 starts to rotate, and a plate discharge unit (not shown) performs a plate discharge operation for separating the used master from the outer peripheral surface of the plate cylinder 5. The used master peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder 5 is discarded in a plate discharge box (not shown) provided in the plate discharge section. When the plate ejection operation is completed, the plate cylinder 5
Starts to rotate again, and the plate cylinder 5 stops at the plate feed standby position where the clamper 8 is located almost right to the right. When the plate cylinder 5 stops at the plate supply standby position, the opening / closing means (not shown) is activated, the clamper 8 is opened, and the stencil printing apparatus 1 is in the plate supply standby state.
【００３８】孔版印刷装置１が給版待機状態となると、
続いて製版動作が行われる。クランパ８が開放される
と、ステッピングモータ２２及び図示しない駆動手段が
作動してプラテンローラ１６及び駆動ローラ１９ａが回
転駆動され、マスタロール２１ａからマスタ２１が引き
出される。引き出されたマスタ２１は、サーマルヘッド
１７の各発熱素子がサーマルヘッドドライバ３２からの
作動指令に基づいて画像データ信号に基づいて発熱する
ことにより、その熱可塑性樹脂フィルム面に製版画像を
形成される。このとき、カウンタ３４は作動発熱素子数
を１ライン毎にカウントし、カウント数は１ライン毎に
カウンタ３４内において加算される。When the stencil printing machine 1 is in the plate feeding standby state,
Subsequently, the plate making operation is performed. When the clamper 8 is opened, the stepping motor 22 and a driving unit (not shown) are operated to rotate and drive the platen roller 16 and the driving roller 19a, and the master 21 is pulled out from the master roll 21a. In the pulled-out master 21, each heating element of the thermal head 17 generates heat based on an image data signal based on an operation command from the thermal head driver 32, and a plate-making image is formed on the surface of the thermoplastic resin film. . At this time, the counter 34 counts the number of operating heat generating elements for each line, and the counted number is added in the counter 34 for each line.
【００３９】マスタ２１は、サーマルヘッド１７により
製版されつつプラテンローラ１６及びマスタ搬送ローラ
対１９によって搬送され、マスタガイド板２０に案内さ
れて開放されたクランパ８へと送られる。そして、ステ
ッピングモータ２２のステップ数よりマスタ２１の先端
がクランパ８に挟持される所定位置まで到達したと判断
されると、図示しない開閉手段が作動してクランパ８が
閉じられて版胴５の外周面上に製版されたマスタ２１の
先端が保持される。The master 21 is carried by the platen roller 16 and the master carrying roller pair 19 while being plate-made by the thermal head 17, guided by the master guide plate 20 and sent to the opened clamper 8. When it is determined that the tip of the master 21 has reached a predetermined position where the master 21 is clamped by the clamper 8 based on the number of steps of the stepping motor 22, the opening / closing means (not shown) is actuated to close the clamper 8 and the outer periphery of the plate cylinder 5. The front end of the master 21 made on the surface is held.
【００４０】その後、版胴５がマスタ２１の製版搬送速
度と同じ回転周速度で図１において時計回り方向に回転
駆動され、マスタ２１の版胴５への巻装動作が行われ
る。そして、ステッピングモータ２２のステップ数より
１版分の製版が完了したと判断されると、プラテンロー
ラ１６及びマスタ搬送ローラ対１９の回転が停止すると
共に上刃１８ｂが回転移動してマスタ２１が切断され
る。切断されたマスタ２１は版胴５の回転によって製版
部３から引き出され、全てのマスタ２１が版胴５上に巻
装された後に版胴５がホームポジションで停止すると巻
装動作が完了する。After that, the plate cylinder 5 is rotationally driven in the clockwise direction in FIG. 1 at the same peripheral speed as the plate making and conveying speed of the master 21, and the winding operation of the master 21 around the plate cylinder 5 is performed. When it is determined from the number of steps of the stepping motor 22 that one plate has been completed, the platen roller 16 and the master transport roller pair 19 stop rotating, and the upper blade 18b rotates to cut the master 21. To be done. The cut master 21 is pulled out from the plate making unit 3 by the rotation of the plate cylinder 5, and when all the masters 21 are wound on the plate cylinder 5 and the plate cylinder 5 is stopped at the home position, the winding operation is completed.
【００４１】巻装動作が完了すると、版胴５が低速で図
１において時計回り方向に回転駆動されると共に給紙ロ
ーラ２４が回転駆動され、給紙トレイ２３上から最上位
の用紙Ｐが引き出される。また、このときに検知針２９
からインキ残量情報信号が送られ、このインキ残量情報
信号とカウンタ３４によってカウントされ加算されるこ
とによって算出された製版率とから、インキ溜まり１３
に対するインキ供給の閾値が制御手段３０によって設定
される。そして、検知針２９によって検知されたインキ
溜まり１３におけるインキ残量が閾値以下の場合には、
制御手段３０がインキポンプ３１を作動させることによ
り、インキ溜まり１３に対するインキの供給が行われ
る。When the winding operation is completed, the plate cylinder 5 is rotationally driven at a low speed in the clockwise direction in FIG. 1 and the paper feed roller 24 is rotationally driven so that the uppermost paper P is pulled out from the paper feed tray 23. Be done. At this time, the detection needle 29
An ink remaining amount information signal is sent from the ink remaining amount information signal, and the ink pool 13 is calculated from the ink remaining amount information signal and the plate making ratio calculated by being counted and added by the counter 34.
The control means 30 sets the threshold of ink supply for the ink. When the ink remaining amount in the ink reservoir 13 detected by the detection needle 29 is less than or equal to the threshold value,
When the control means 30 operates the ink pump 31, the ink is supplied to the ink reservoir 13.
【００４２】給紙ローラ２４によって給紙トレイ２３上
から引き出された用紙Ｐは、給紙ローラ２４と用紙分離
部材２６との間を通過する際に１枚に分離され、分離給
送された用紙Ｐはレジストローラ対２５に向けて給送さ
れる。そして、版胴５上に巻装された製版済みのマスタ
２１の画像領域先端部がプレスローラ６と対応する位置
に達する所定のタイミングでレジストローラ対２５が回
転駆動することにより、版胴５とプレスローラ６との間
に向けて用紙Ｐが給送される。The paper P pulled out from the paper feed tray 23 by the paper feed roller 24 is separated into one sheet when passing between the paper feed roller 24 and the paper separating member 26, and the separated and fed paper. P is fed toward the registration roller pair 25. Then, the registration roller pair 25 is rotationally driven at a predetermined timing when the leading edge of the image area of the plate-making master 21 wound on the plate cylinder 5 reaches a position corresponding to the press roller 6, whereby the plate cylinder 5 and The paper P is fed toward the space between the press roller 6.
【００４３】レジストローラ対２５の回転とほぼ同時に
図示しないプレスローラ揺動手段が作動してプレスロー
ラ６の外周面を版胴５の外周面に圧接させ、レジストロ
ーラ対２５によって給送された用紙Ｐは版胴５に巻装さ
れた製版済みのマスタ２１に押圧される。この押圧動作
によりプレスローラ６と用紙Ｐとマスタ２１と版胴５と
が圧接し、インキローラ１１によって版胴５の内周面に
供給されたインキが版胴５の開孔部より滲出し、多孔性
支持板５ａ、図示しないメッシュスクリーン、及びマス
タ２１の多孔性支持体に充填された後にマスタ２１の穿
孔部を介して用紙Ｐに転写され、いわゆる版付けが行わ
れる。Almost at the same time as the rotation of the registration roller pair 25, a press roller oscillating means (not shown) is operated to press the outer peripheral surface of the press roller 6 against the outer peripheral surface of the plate cylinder 5, and the sheet fed by the registration roller pair 25. P is pressed by the master 21 that has been prepressed and is wound around the plate cylinder 5. Due to this pressing operation, the press roller 6, the sheet P, the master 21, and the plate cylinder 5 are brought into pressure contact with each other, and the ink supplied to the inner peripheral surface of the plate cylinder 5 by the ink roller 11 oozes out from the opening of the plate cylinder 5. After being filled in the porous support plate 5a, a mesh screen (not shown), and the porous support of the master 21, it is transferred to the paper P through the perforated portion of the master 21, and so-called plate making is performed.
【００４４】版付けにより画像を転写された用紙Ｐは、
版胴５の外周面近傍に配設された図示しない剥離部材に
よって版胴５の外周面より剥離され、版胴５よりも用紙
搬送方向下流側に配設された図示しない排紙搬送部材に
よって搬送され、図示しない排紙トレイ上に排出され
る。その後、版胴５が再びホームポジションまで回転し
て停止し、版付け動作を終えて孔版印刷装置１は印刷待
機状態となる。The paper P on which the image is transferred by printing is
It is peeled from the outer peripheral surface of the plate cylinder 5 by a peeling member (not shown) arranged in the vicinity of the outer peripheral surface of the plate cylinder 5, and is conveyed by a paper discharge conveying member (not shown) arranged downstream of the plate cylinder 5 in the sheet conveying direction. Then, the sheet is discharged onto a sheet discharge tray (not shown). After that, the plate cylinder 5 is again rotated to the home position and stopped, and the stencil printing apparatus 1 is brought into a printing standby state after the plate mounting operation is completed.
【００４５】版付け動作完了後、印刷条件が設定された
後に図示しない操作パネル上の試し刷りキーが押下され
ることにより試し刷りが行われる。試し刷りキーが押下
されると、版胴５が設定された印刷速度に対応した周速
度で回転駆動されると共に、版付け時と同じタイミング
で給紙ローラ２４が回転駆動され、給紙部４より用紙Ｐ
が給送される。また、このときに検知針２９からインキ
残量情報信号が送られ、版付け時と同様にインキ溜まり
１３に対するインキ供給の閾値が制御手段３０によって
設定される。そして、インキ残量が閾値以下の場合には
インキポンプ３１が作動され、インキ溜まり１３にイン
キが供給される。After the printing operation is completed, after the printing conditions are set, the test printing key on the operation panel (not shown) is pressed to perform test printing. When the test printing key is pressed, the plate cylinder 5 is rotationally driven at the peripheral speed corresponding to the set printing speed, and the paper feed roller 24 is rotationally driven at the same timing as that at the time of printing. More paper P
Will be delivered. Further, at this time, an ink remaining amount information signal is sent from the detection needle 29, and the threshold value of ink supply to the ink reservoir 13 is set by the control means 30 as in the case of printing. Then, when the remaining amount of ink is less than or equal to the threshold value, the ink pump 31 is operated and ink is supplied to the ink reservoir 13.
【００４６】給紙トレイ２３上より給送された用紙Ｐ
は、用紙分離部材２６によって分離された後にその先端
をレジストローラ対２５のニップ部に当接させる。そし
て、版付け時と同様の所定のタイミングでレジストロー
ラ対２５が回転駆動することにより、版胴５とプレスロ
ーラ６との間に向けて用紙Ｐが給送される。レジストロ
ーラ対２５によって給送された用紙Ｐは、プレスローラ
６により版胴５の外周面に押圧されることによって画像
を転写される。画像転写後の用紙Ｐは、版付け時と同様
に図示しない剥離部材によって版胴５の外周面より剥離
され、図示しない排紙搬送部材を介して図示しない排紙
トレイ上に排出される。Paper P fed from the paper feed tray 23
Is separated by the sheet separating member 26, and then its tip is brought into contact with the nip portion of the registration roller pair 25. Then, the registration roller pair 25 is rotationally driven at a predetermined timing similar to that at the time of printing, so that the paper P is fed between the plate cylinder 5 and the press roller 6. The sheet P fed by the pair of registration rollers 25 is transferred to the image by being pressed against the outer peripheral surface of the plate cylinder 5 by the press roller 6. The sheet P after the image transfer is peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder 5 by a peeling member (not shown), and is discharged onto a discharge tray (not shown) through a discharge conveying member (not shown) as in the case of printing.
【００４７】試し刷りによって画像位置や画像濃度等が
決定されると、これらの印刷条件及び印刷枚数が設定さ
れた後にオペレータによって図示しない印刷スタートキ
ーが押下されることにより、給紙部４より用紙Ｐが連続
的に給送されて印刷が行われる。この印刷動作も試し刷
り動作と同様に行われ、試し刷り時と同じタイミングで
図示しない給紙モータが作動して給紙ローラ２４が回転
駆動され、用紙Ｐは給紙ローラ２４と用紙分離部材２６
とによって用紙搬送方向へと分離されつつレジストロー
ラ対２５に向けて給送される。また、給紙ローラ２４の
回転駆動時に、版付け時及び試し刷り時と同様に検知針
２９からインキ残量情報信号が制御手段３０に向けて送
られ、インキ溜まり１３に対するインキ供給の閾値が制
御手段３０によって設定される。そして、インキ残量が
閾値以下の場合にはインキポンプ３１が作動され、イン
キ溜まり１３にインキが供給される。When the image position, the image density, and the like are determined by the test printing, the operator presses a print start key (not shown) after setting these print conditions and the number of prints, and the paper is fed from the paper feed unit 4. P is continuously fed and printing is performed. This printing operation is also performed in the same manner as the test printing operation. At the same timing as the test printing, a paper feed motor (not shown) is activated to rotationally drive the paper feed roller 24, and the paper P is fed to the paper feed roller 24 and the paper separating member 26.
The sheet is fed toward the registration roller pair 25 while being separated in the sheet conveying direction by. Further, when the paper feed roller 24 is driven to rotate, the ink remaining amount information signal is sent from the detection needle 29 to the control means 30 in the same manner as at the time of plate making and trial printing, and the threshold value of ink supply to the ink reservoir 13 is controlled. It is set by the means 30. Then, when the remaining amount of ink is less than or equal to the threshold value, the ink pump 31 is operated and ink is supplied to the ink reservoir 13.
【００４８】その後、版胴５が所定の位置まで回転する
とレジストローラ対２５が回転して用紙Ｐが給送され、
給送された用紙Ｐはプレスローラ６により版胴５の外周
面に押圧されて画像を転写される。画像を転写された用
紙Ｐは、図示しない剥離部材によって版胴５の外周面よ
り剥離された後、図示しない排紙搬送部材を介して図示
しない排紙トレイ上に排出される。そして、設定された
印刷枚数が消化されると版胴５がホームポジションまで
回転して停止し、孔版印刷装置１は再び印刷待機状態と
なる。After that, when the plate cylinder 5 rotates to a predetermined position, the registration roller pair 25 rotates and the paper P is fed,
The fed paper P is pressed against the outer peripheral surface of the plate cylinder 5 by the press roller 6 and the image is transferred. The sheet P to which the image is transferred is peeled from the outer peripheral surface of the plate cylinder 5 by a peeling member (not shown), and then discharged onto a paper discharge tray (not shown) via a paper discharge conveying member (not shown). Then, when the set number of prints is exhausted, the plate cylinder 5 rotates to the home position and stops, and the stencil printing apparatus 1 again enters the print standby state.
【００４９】上述の構成により、制御手段３０がインキ
溜まり１３でのインキ残量を検知針２９からのインキ残
量情報信号によって把握し、このインキ残量とカウンタ
３４によって算出された製版率との組み合わせに応じて
インキ溜まり１３に対するインキ供給の閾値を多段階に
設定するので、図３に示すように片側にのみべたの製版
画像があるマスタ２１を印刷する場合であっても、図６
に示した従来例よりもインキ溜まり１３におけるインキ
量をＸだけ余分に供給することができるので、べた画像
部におけるかすれの発生を防止して良好な印刷物を得る
ことができる。With the above arrangement, the control means 30 grasps the ink remaining amount in the ink reservoir 13 by the ink remaining amount information signal from the detection needle 29, and the ink remaining amount and the plate making ratio calculated by the counter 34 are calculated. Since the threshold value of ink supply to the ink reservoir 13 is set in multiple stages according to the combination, even when the master 21 having a solid plate-making image on only one side is printed as shown in FIG.
Since the ink amount in the ink reservoir 13 can be supplied by an amount X more than that in the conventional example shown in FIG. 1, it is possible to prevent the occurrence of blur in the solid image portion and obtain a good printed matter.
【００５０】上記実施例では、サーマルヘッドドライバ
３２の指令によって発熱するサーマルヘッド１７の発熱
素子数を１ライン毎にカウントして加算するカウンタ３
４を製版率算出手段として用いたが、画像読取部３３に
よって読み取られた画像データ信号を１版分記憶する画
像メモリを用い、これを製版率算出手段として用いても
よい。In the above embodiment, the counter 3 which counts the number of heating elements of the thermal head 17 which generates heat according to a command from the thermal head driver 32 for each line and adds the counted numbers.
Although 4 is used as the plate-making rate calculation means, an image memory for storing one image data signal read by the image reading unit 33 may be used, and this may be used as the plate-making rate calculation means.
【００５１】[0051]
【発明の効果】本発明によれば、制御手段がインキ供給
手段におけるインキ残量をインキ残量検知手段によって
把握し、このインキ残量と製版率算出手段によって算出
された製版率との組み合わせに応じてインキ供給手段に
対するインキ供給の閾値を多段階に設定するので、イン
キ供給手段に対して常に製版画像に対応した適正なイン
キ量を供給することができ、例え片側にのみべたの製版
画像がある印刷を行う場合であってもべた画像部におけ
るかすれの発生を防止して良好な印刷物を得ることがで
きる。According to the present invention, the control means grasps the ink remaining amount in the ink supplying means by the ink remaining amount detecting means, and combines the ink remaining amount with the plate making rate calculated by the plate making rate calculating means. In accordance with this, the ink supply threshold for the ink supply means is set in multiple stages, so it is possible to always supply an appropriate ink amount corresponding to the plate-making image to the ink supply means, and for example, a solid plate-making image on only one side Even when performing a certain printing, it is possible to prevent the occurrence of blurring in the solid image portion and obtain a good printed matter.
【図１】本発明の一実施例を採用した孔版印刷装置の要
部概略正面図である。FIG. 1 is a schematic front view of a main part of a stencil printing apparatus adopting an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施例に用いられる制御手段のブロ
ック図である。FIG. 2 is a block diagram of control means used in an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の一実施例におけるインキ供給を説明す
る概略図である。FIG. 3 is a schematic diagram illustrating ink supply in one embodiment of the present invention.
【図４】従来の孔版印刷装置に用いられるインキ供給手
段を説明する概略図である。FIG. 4 is a schematic diagram illustrating an ink supply unit used in a conventional stencil printing apparatus.
【図５】従来のインキ供給手段に用いられるインキ有無
検知センサの判定原理を説明する概略図である。FIG. 5 is a schematic diagram illustrating a determination principle of an ink presence / absence detection sensor used in a conventional ink supply unit.
【図６】従来のインキ供給手段により発生する問題点を
説明するための概略図である。FIG. 6 is a schematic diagram for explaining a problem caused by a conventional ink supply unit.
１ 孔版印刷装置 ２ 製版部 ５ 版胴 ９ インキ供給手段 １１ インキローラ １２ ドクターローラ １３ インキ溜まり ２１ マスタ ２９ インキ残量検知手段（検知針） ３０ 制御手段 ３４ 製版率算出手段（カウンタ） 1 Stencil printer 2 Plate making department 5 plate body 9 Ink supply means 11 Ink roller 12 doctor roller 13 Ink pool 21 Master 29 Ink remaining amount detection means (detection needle) 30 control means 34 Plate-making rate calculation means (counter)
Claims (4)
版する製版部と、前記版胴に対してインキを供給するイ
ンキ供給手段とを有する孔版印刷装置において、 前記マスタに対する前記製版部での製版率を算出する製
版率算出手段と、前記インキ供給手段における前記イン
キの残量を検知するインキ残量検知手段と、前記製版率
と前記残量とに応じて前記インキ供給手段への前記イン
キの供給を制御する制御手段とを具備することを特徴と
する孔版印刷装置。1. A stencil printing machine having a plate cylinder around which a master is wound, a plate making unit for making the master plate, and an ink supply means for supplying ink to the plate cylinder. A plate making ratio calculating means for calculating the plate making ratio, an ink remaining amount detecting means for detecting the remaining amount of the ink in the ink supplying means, and a plate making ratio for the ink supplying means according to the plate making ratio and the remaining amount. A stencil printing apparatus comprising: a control unit that controls the supply of the ink.
記インキを供給するか否かを判断する前記残量の閾値を
前記製版率に応じて変化させることを特徴とする請求項
１記載の孔版印刷装置。2. The control means changes the threshold value of the remaining amount for judging whether or not to supply the ink to the ink supply means in accordance with the plate making rate. Stencil printer.
高くなることを特徴とする請求項２記載の孔版印刷装
置。3. The stencil printing apparatus according to claim 2, wherein the threshold value increases as the plate making rate increases.
に近接配置されたインキローラと、前記インキローラに
近接配置されたドクターローラと、前記インキローラと
前記ドクターローラとの近接部に形成されたインキ溜ま
りとを有し、前記インキ残量検知手段は前記インキ溜ま
りのインキ量を静電容量に基づいて検知することを特徴
とする請求項１ないし請求項３のうちの何れか１つに記
載の孔版印刷装置。4. The ink supply means includes an ink roller arranged in proximity to an inner peripheral surface of the plate cylinder, a doctor roller arranged in proximity to the ink roller, and a proximity portion between the ink roller and the doctor roller. 4. An ink pool formed on a surface of the ink pool, wherein the ink remaining amount detecting means detects the amount of ink in the ink pool based on the electrostatic capacity. The stencil printing machine according to one.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002157732A JP2003341213A (en) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | Stencil printing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002157732A JP2003341213A (en) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | Stencil printing equipment |
Publications (1)
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| JP2003341213A true JP2003341213A (en) | 2003-12-03 |
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| JP2002157732A Pending JP2003341213A (en) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | Stencil printing equipment |
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| JP (1) | JP2003341213A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010162799A (en) * | 2009-01-16 | 2010-07-29 | Tohoku Ricoh Co Ltd | Drum unit and stencil printing device |
-
2002
- 2002-05-30 JP JP2002157732A patent/JP2003341213A/en active Pending
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