JP4127424B2 - 自立型包装袋 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、詰め替え用の液体洗剤等の包装袋に適用される自立型包装袋（スタンドパック）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図８は従来のこの種の包装袋１０１の正面図、図９は図８のＤ−Ｄ線断面図、図１０は図８のＥ−Ｅ線断面図、図１１は包装袋１０１の使用状態を示す斜視図である。
図８、９に示すように、この包装袋１０１は、内部に流動物Ｌが収容された袋状の胴部１０２と、この胴部１０２の上部に外方に向けて突出するように設けられ胴部１０２の内部に連通した筒状の注出口１０３とから成っており、胴部１０２は、片面に熱接着性樹脂層を有する前後一対の側壁形成用シート１０４、１０５を熱接着性樹脂層が内側となるように対向配置し、片面に熱接着性樹脂層を有する底壁形成用シート１０６を熱接着性樹脂層が外側となるように折り曲げるとともにその折り曲げ部分が内側となるように側壁形成用シート１０４、１０５の間に配置し、側壁形成用シート１０４、１０５及び底壁形成用シート１０６の対向する周辺部位を熱接着することによって形成されている。
【０００３】
注出口１０３は、側壁形成用シート１０４、１０５の上部に外方に向けて突出するように形成された注出口形成片１０４ａ、１０５ａ（図１０参照）を互いに重ね合わせるとともにこれらの周辺部位を熱接着することによって形成されているが、流動物が注出口１０３をスムーズに通過することができるように注出口１０３を立体化した状態に保つ必要があるため、注出口形成片１０４ａ、１０５ａの間に合成樹脂製の筒状の保形部材１０７が挟み込まれている。
【０００４】
側壁形成用シート１０４、１０５は、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）、ＯＮＹ（延伸ナイロン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等から成るシートの片面に熱接着性樹脂層を積層した柔軟なシートによって形成されている。なお、図中、格子線を施した部分は熱接着部分を表している。
【０００５】
この包装袋１０１は、販売店の店頭において、図１１に示すように、底壁形成用シート１０６をフラットにし、自立させた状態で陳列される。この包装袋１０１を購入したユーザが内部の流動物を取り出す場合には、注出口１０３の先端部を鋏等によって切断して開口させ、胴部１０２を片手で持って注出口１０３の先端部を容器の注入口に挿入する。そして、胴部１０２を片手で押圧して内部に収容された流動物を容器内部に押し出す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の自立型包装袋１０１では、保形部材１０７を注出口形成片１０４ａ、１０５ａの間に挟み込まなければならないため製造に手間がかかるとともに、保形部材１０７を成形するための金型が必要であるためコスト高になるという問題点があった。
【０００７】
また、販売店に陳列しているときに胴部１０２の上部に流動物が無い状態になっているため、胴部１０２の上部が折れ曲がり易く、胴部１０２の前面に印刷された商品名や意匠が見えなくなって商品名が確認できなくなったり、見栄えが悪くなったりするという問題点があった。
【０００８】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、製造が容易で安価に製造することができるとともに、自立した状態で胴部の上部が折れ曲がりにくいようにした自立型包装袋を提供することにある。
【０００９】
上述した目的を達成するために請求項１の発明は、内部に流動物が収容された袋状の胴部と、この胴部の上部に外方に向けて突出するように設けられ前記胴部の内部に連通した筒状の注出口とから成り、前記胴部が、片面に熱接着性樹脂層を有する前後一対の側壁形成用シートを前記熱接着性樹脂層が内側となるように対向配置し、少なくとも片面に熱接着性樹脂層を有する底壁形成用シートを前記熱接着性樹脂層が外側となるように折り曲げるとともにその折り曲げ部分が内側となるように前記一対の側壁形成用シートの間に配置し、前記一対の側壁形成用シート及び前記底壁形成用シートの対向する周辺部位を熱接着することによって形成されており、前記注出口が、前記各側壁形成用シートの上部に外方に向けて突出するように形成された注出口形成片を互いに重ね合わせるとともにこれらの周辺部位を熱接着することによって形成されている自立型包装袋において、前記一方の前記側壁形成用シートが保形性を有する板紙からなる基材シートの片面に熱接着性樹脂層を積層することにより形成されて、前記一方の側壁形成用シートの注出口形成片には、前記注出口の軸方向にのびる折罫を設けて、当該折罫は、前記注出口形成片に設けられた端部から注出口の軸方向に沿って胴部に向かってのびるとともに、胴部の内部で分岐して各分岐部が所定の位置までのびるように形成されて、前記注出口の先端部が開口した状態で前記一方の側壁形成用シートの注出口形成片を軸方向に山折りすると前記注出口が立体化して流動物が注出可能となるようにしたことを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項２の発明は、請求項１の自立型包装袋において、前記一方の側壁形成用シートに、上下方向にのびる折罫を設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項３の発明は、請求項１または請求項２の自立型の自立型包装袋において、前記一対の側壁形成用シートのいずれか一方と前記底壁形成用シートを一連のシートにより形成したことを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施形態を図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の一実施形態である自立型包装袋１の正面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は側壁形成用シート４及び底壁形成用シート６を外面側から見た展開図、図４は側壁形成用シート５を外面側から見た展開図、図５は包装袋１の使用状態を示す斜視図、図６は図５のＢ−Ｂ線断面図、図７は図５のＣ−Ｃ線断面図である。
【００１５】
この包装袋１は、食器等を洗浄するための液体洗剤を収容するボトルに液体洗剤を補給するためのものであって、図１、２に示すように、内部に液体洗剤Ｌが収容された袋状の胴部２と、この胴部２の一方の肩部に斜め上方に向けて突出するように設けられ胴部２の内部に連通した筒状の注出口３とから成っている。胴部２及び注出口３は、片面に熱接着性樹脂層を有する前後一対の側壁形成用シート４、５及び片面に熱接着性樹脂層を有する底壁形成用シート６を熱接着することによって形成されている。なお、図中、格子線を施した部分は熱接着部分を表している。
【００１６】
図３に示すように、前面側の側壁形成用シート４と底壁形成用シート６は一連のシートによって形成されている。このシートは、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）、ＯＮＹ（延伸ナイロン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等から成る合成樹脂フィルムの片面に熱接着性樹脂層を積層することによって形成されている。熱接着性樹脂としては、ＣＰＰ（未延伸ポリプロピレン）、ＰＥ『ＬＤＰＥ叉はＬＬＤＰＥ』（ポリエチレン『低密度ポリエチレン叉は線状低密度ポリエチレン』）等が使用される。また、合成樹脂フィルムと熱接着性樹脂層の間に、アルミ箔やアルミ蒸着、シリカ蒸着等のバリヤー層を積層したものとしても良い。
【００１７】
側壁形成用シート４は、左肩部に、斜め上方に向けて突出するように形成された注出口形成片４ａを有している。また、側壁形成用シート４における熱接着性樹脂層と反対の面（外面）には、商品名、意匠等の化粧印刷が施されている。そして、底壁形成用シート６の両側縁には、底壁形成用シート６の上下方向中央部に設けられた折り曲げ線６ａに対して対称となるように、一対の切り欠き部６ｂ、６ｂが設けられている。
【００１８】
背面側の側壁形成用シート５は、１００〜２００ｇ／ｍ2程度の板紙の片面にポリエチレン樹脂をコーティングしたシートによって形成されている。図４に示すように、側壁形成用シート５は、右肩部に、斜め上方に向けて突出するように形成された注出口形成片５ａを有しており、注出口形成片５ａには、軸方向にのびる折罫７が設けられている。また、側壁形成用シート５には、下端部から上下方向のほぼ中央部にかけて、上下方向にのびる一対の折罫８、９が設けられている。側壁形成用シート５の熱接着性樹脂層と反対の面（外面）には、使用方法、意匠等の化粧印刷が施されている。
【００１９】
側壁形成用シート４及び底壁形成用シート６と側壁形成用シート５は、熱接着性樹脂層を内側にして、側壁形成用シート５の底辺が側壁形成用シート４と底壁形成用シート６の境界線１０に一致するように対向配置される。そして、底壁形成用シート６が境界線１０に沿って内側に折り曲げられるとともに折り曲げ線６ａに沿って外側に折り曲げられる（図２参照）。そして、側壁形成用シート４、５及び底壁形成用シート６は、側壁形成用シート４、５の上端辺を除く周辺部位が熱接着されて袋状にされ、内部に液体洗剤が充填された後、側壁形成用シート４、５の上端辺が熱接着されて液体洗剤が封入された状態となる。
【００２０】
なお、底壁形成用シート６は片面にしか熱接着性樹脂層を有していないため、底壁形成用シート６における折り曲げた場合に内側となる面は相互に接着しないが、底壁形成用シート６の両側縁に切り欠き６ａ、６ａが設けられているため、側壁形成用シート４、５の下端の両側端部が切り欠き６ａ、６ａを介して相互に接着する。なお、このような切り欠き６ａに代えて孔を設けるようにしても良い。
【００２１】
上記のように構成された包装袋１を販売店の店頭で展示する場合には、底壁形成用シート６をフラットにし、側壁形成用シート５を折罫８、９に沿って山折りし、陳列棚上に自立させた状態で陳列する。この包装袋１を購入したユーザが内部の液体洗剤Ｌを注出する場合には、注出口３の先端部を鋏等によって切断して開口させ、注出口形成片５ａを折罫７に沿って山折りする。注出口形成片５ａは保形性を有するため、折れ曲がった状態が保たれ、図７に示すように、注出口３が断面三角形状に立体化した状態となる。そして、胴部２を片手で持って注出口３の先端部をボトルの注入口に挿入し、胴部２を片手で押圧して内部に収容された液体洗剤Ｌをボトル内部に押し出す。
【００２２】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００２３】
例えば、側壁形成用シート４と底壁形成用シート６は別体とすることもでき、この場合は底壁形成用シート６に切り欠き６ａや孔を設ける代わりに底壁形成用シート６の両面に熱接着性樹脂層を設けるようにしても良い。このようにした場合は、底壁形成用シート６の折り曲げた場合に内側となる面における両側端部を除く部分が相互に接着しないように、折り曲げた底壁形成用シート６内部に治具を挿入した状態で熱接着を行うようにする。
【００２４】
また、側壁形成用シート４と底壁形成用シート６を別体とし、側壁形成用シート５と底壁形成用シート６を一連のシートによって形成するようにしてもよい。この場合、まず、板紙が積層されていない軟質シートを側壁形成用シート５と底壁形成用シート６の形状に打ち抜き、その後に板紙を側壁形成用シート５の部分にのみ積層するようにする。
【００２５】
また、胴部２を自立させるために側壁形成用シート５に設けられる折罫は一本でも良く、三本以上であっても良い。また、逆Ｖ字形に設けるようにしても良い。
【００２６】
また、側壁形成用シート５の基材シートは剛性を有する合成樹脂シートによって形成しても良く、単層であっても複数の層から成るものであっても良い。さらに、基材シートと熱接着性樹脂層の間に、アルミ箔やアルミ蒸着、シリカ蒸着等から成るバリヤー層を設けるようにしても良い。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の自立型包装袋は、一方の側壁形成用シートが保形性を有しており、この側壁形成用シートの注出口形成片を軸方向に沿って山折りすると注出口が立体化して流動物が注出可能となるようにしたことにより、注出口形成片間に別体の保形部材を挟み込む必要が無いため、製造に手間がかからない。また、特殊な装置を必要とせず、一般的なスタンドパックの製造装置で製造可能であるとともに、保形部材を成形するための金型を必要としないため、設備費や金型費を少なくすることができ、安価に製造することができる。さらに、一方の側壁形成用シートが保形性を有しているため、自立した状態で胴部の上部が折れ曲がりにくく、商品名が見えにくくなったり、見栄えが悪くなったりすることがない。
【００２８】
請求項３の自立型包装袋によるときは、保形性を有する側壁形成用シートの注出口形成片に、注出口の軸方向にのびる折罫を設けたことにより、注出口形成片を折り曲げ易くなるため、取り扱い性が向上する。
【００２９】
請求項４の自立型包装袋によるときは、保形性を有する側壁形成用シートに、上下方向にのびる折罫を設けたことにより、側壁形成用シートを上下方向に容易に折り曲げることができ、これによって、包装袋を手に持ち易くなり、注出時に手が滑りにくくなるので、取り扱い性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態である自立型包装袋１の正面図。
【図２】 図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】 側壁形成用シート４及び底壁形成用シート６を外面側から見た展開図。
【図４】 側壁形成用シート５を外面側から見た展開図。
【図５】 包装袋１の使用状態を示す斜視図。
【図６】 図５のＢ−Ｂ線断面図。
【図７】 図５のＣ−Ｃ線断面図。
【図８】 従来の包装袋１０１の正面図。
【図９】 図８のＤ−Ｄ線断面図。
【図１０】 図８のＥ−Ｅ線断面図。
【図１１】 包装袋１０１の使用状態を示す斜視図。
【符号の説明】
１ 自立型包装袋
２ 胴部
３ 注出口
４ 側壁形成用シート
４ａ 注出口形成片
５ 側壁形成用シート
５ａ 注出口形成片
６ 底壁形成用シート
【発明の属する技術分野】
本発明は、詰め替え用の液体洗剤等の包装袋に適用される自立型包装袋（スタンドパック）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図８は従来のこの種の包装袋１０１の正面図、図９は図８のＤ−Ｄ線断面図、図１０は図８のＥ−Ｅ線断面図、図１１は包装袋１０１の使用状態を示す斜視図である。
図８、９に示すように、この包装袋１０１は、内部に流動物Ｌが収容された袋状の胴部１０２と、この胴部１０２の上部に外方に向けて突出するように設けられ胴部１０２の内部に連通した筒状の注出口１０３とから成っており、胴部１０２は、片面に熱接着性樹脂層を有する前後一対の側壁形成用シート１０４、１０５を熱接着性樹脂層が内側となるように対向配置し、片面に熱接着性樹脂層を有する底壁形成用シート１０６を熱接着性樹脂層が外側となるように折り曲げるとともにその折り曲げ部分が内側となるように側壁形成用シート１０４、１０５の間に配置し、側壁形成用シート１０４、１０５及び底壁形成用シート１０６の対向する周辺部位を熱接着することによって形成されている。
【０００３】
注出口１０３は、側壁形成用シート１０４、１０５の上部に外方に向けて突出するように形成された注出口形成片１０４ａ、１０５ａ（図１０参照）を互いに重ね合わせるとともにこれらの周辺部位を熱接着することによって形成されているが、流動物が注出口１０３をスムーズに通過することができるように注出口１０３を立体化した状態に保つ必要があるため、注出口形成片１０４ａ、１０５ａの間に合成樹脂製の筒状の保形部材１０７が挟み込まれている。
【０００４】
側壁形成用シート１０４、１０５は、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）、ＯＮＹ（延伸ナイロン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等から成るシートの片面に熱接着性樹脂層を積層した柔軟なシートによって形成されている。なお、図中、格子線を施した部分は熱接着部分を表している。
【０００５】
この包装袋１０１は、販売店の店頭において、図１１に示すように、底壁形成用シート１０６をフラットにし、自立させた状態で陳列される。この包装袋１０１を購入したユーザが内部の流動物を取り出す場合には、注出口１０３の先端部を鋏等によって切断して開口させ、胴部１０２を片手で持って注出口１０３の先端部を容器の注入口に挿入する。そして、胴部１０２を片手で押圧して内部に収容された流動物を容器内部に押し出す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の自立型包装袋１０１では、保形部材１０７を注出口形成片１０４ａ、１０５ａの間に挟み込まなければならないため製造に手間がかかるとともに、保形部材１０７を成形するための金型が必要であるためコスト高になるという問題点があった。
【０００７】
また、販売店に陳列しているときに胴部１０２の上部に流動物が無い状態になっているため、胴部１０２の上部が折れ曲がり易く、胴部１０２の前面に印刷された商品名や意匠が見えなくなって商品名が確認できなくなったり、見栄えが悪くなったりするという問題点があった。
【０００８】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、製造が容易で安価に製造することができるとともに、自立した状態で胴部の上部が折れ曲がりにくいようにした自立型包装袋を提供することにある。
【０００９】
上述した目的を達成するために請求項１の発明は、内部に流動物が収容された袋状の胴部と、この胴部の上部に外方に向けて突出するように設けられ前記胴部の内部に連通した筒状の注出口とから成り、前記胴部が、片面に熱接着性樹脂層を有する前後一対の側壁形成用シートを前記熱接着性樹脂層が内側となるように対向配置し、少なくとも片面に熱接着性樹脂層を有する底壁形成用シートを前記熱接着性樹脂層が外側となるように折り曲げるとともにその折り曲げ部分が内側となるように前記一対の側壁形成用シートの間に配置し、前記一対の側壁形成用シート及び前記底壁形成用シートの対向する周辺部位を熱接着することによって形成されており、前記注出口が、前記各側壁形成用シートの上部に外方に向けて突出するように形成された注出口形成片を互いに重ね合わせるとともにこれらの周辺部位を熱接着することによって形成されている自立型包装袋において、前記一方の前記側壁形成用シートが保形性を有する板紙からなる基材シートの片面に熱接着性樹脂層を積層することにより形成されて、前記一方の側壁形成用シートの注出口形成片には、前記注出口の軸方向にのびる折罫を設けて、当該折罫は、前記注出口形成片に設けられた端部から注出口の軸方向に沿って胴部に向かってのびるとともに、胴部の内部で分岐して各分岐部が所定の位置までのびるように形成されて、前記注出口の先端部が開口した状態で前記一方の側壁形成用シートの注出口形成片を軸方向に山折りすると前記注出口が立体化して流動物が注出可能となるようにしたことを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項２の発明は、請求項１の自立型包装袋において、前記一方の側壁形成用シートに、上下方向にのびる折罫を設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項３の発明は、請求項１または請求項２の自立型の自立型包装袋において、前記一対の側壁形成用シートのいずれか一方と前記底壁形成用シートを一連のシートにより形成したことを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施形態を図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の一実施形態である自立型包装袋１の正面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は側壁形成用シート４及び底壁形成用シート６を外面側から見た展開図、図４は側壁形成用シート５を外面側から見た展開図、図５は包装袋１の使用状態を示す斜視図、図６は図５のＢ−Ｂ線断面図、図７は図５のＣ−Ｃ線断面図である。
【００１５】
この包装袋１は、食器等を洗浄するための液体洗剤を収容するボトルに液体洗剤を補給するためのものであって、図１、２に示すように、内部に液体洗剤Ｌが収容された袋状の胴部２と、この胴部２の一方の肩部に斜め上方に向けて突出するように設けられ胴部２の内部に連通した筒状の注出口３とから成っている。胴部２及び注出口３は、片面に熱接着性樹脂層を有する前後一対の側壁形成用シート４、５及び片面に熱接着性樹脂層を有する底壁形成用シート６を熱接着することによって形成されている。なお、図中、格子線を施した部分は熱接着部分を表している。
【００１６】
図３に示すように、前面側の側壁形成用シート４と底壁形成用シート６は一連のシートによって形成されている。このシートは、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）、ＯＮＹ（延伸ナイロン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等から成る合成樹脂フィルムの片面に熱接着性樹脂層を積層することによって形成されている。熱接着性樹脂としては、ＣＰＰ（未延伸ポリプロピレン）、ＰＥ『ＬＤＰＥ叉はＬＬＤＰＥ』（ポリエチレン『低密度ポリエチレン叉は線状低密度ポリエチレン』）等が使用される。また、合成樹脂フィルムと熱接着性樹脂層の間に、アルミ箔やアルミ蒸着、シリカ蒸着等のバリヤー層を積層したものとしても良い。
【００１７】
側壁形成用シート４は、左肩部に、斜め上方に向けて突出するように形成された注出口形成片４ａを有している。また、側壁形成用シート４における熱接着性樹脂層と反対の面（外面）には、商品名、意匠等の化粧印刷が施されている。そして、底壁形成用シート６の両側縁には、底壁形成用シート６の上下方向中央部に設けられた折り曲げ線６ａに対して対称となるように、一対の切り欠き部６ｂ、６ｂが設けられている。
【００１８】
背面側の側壁形成用シート５は、１００〜２００ｇ／ｍ2程度の板紙の片面にポリエチレン樹脂をコーティングしたシートによって形成されている。図４に示すように、側壁形成用シート５は、右肩部に、斜め上方に向けて突出するように形成された注出口形成片５ａを有しており、注出口形成片５ａには、軸方向にのびる折罫７が設けられている。また、側壁形成用シート５には、下端部から上下方向のほぼ中央部にかけて、上下方向にのびる一対の折罫８、９が設けられている。側壁形成用シート５の熱接着性樹脂層と反対の面（外面）には、使用方法、意匠等の化粧印刷が施されている。
【００１９】
側壁形成用シート４及び底壁形成用シート６と側壁形成用シート５は、熱接着性樹脂層を内側にして、側壁形成用シート５の底辺が側壁形成用シート４と底壁形成用シート６の境界線１０に一致するように対向配置される。そして、底壁形成用シート６が境界線１０に沿って内側に折り曲げられるとともに折り曲げ線６ａに沿って外側に折り曲げられる（図２参照）。そして、側壁形成用シート４、５及び底壁形成用シート６は、側壁形成用シート４、５の上端辺を除く周辺部位が熱接着されて袋状にされ、内部に液体洗剤が充填された後、側壁形成用シート４、５の上端辺が熱接着されて液体洗剤が封入された状態となる。
【００２０】
なお、底壁形成用シート６は片面にしか熱接着性樹脂層を有していないため、底壁形成用シート６における折り曲げた場合に内側となる面は相互に接着しないが、底壁形成用シート６の両側縁に切り欠き６ａ、６ａが設けられているため、側壁形成用シート４、５の下端の両側端部が切り欠き６ａ、６ａを介して相互に接着する。なお、このような切り欠き６ａに代えて孔を設けるようにしても良い。
【００２１】
上記のように構成された包装袋１を販売店の店頭で展示する場合には、底壁形成用シート６をフラットにし、側壁形成用シート５を折罫８、９に沿って山折りし、陳列棚上に自立させた状態で陳列する。この包装袋１を購入したユーザが内部の液体洗剤Ｌを注出する場合には、注出口３の先端部を鋏等によって切断して開口させ、注出口形成片５ａを折罫７に沿って山折りする。注出口形成片５ａは保形性を有するため、折れ曲がった状態が保たれ、図７に示すように、注出口３が断面三角形状に立体化した状態となる。そして、胴部２を片手で持って注出口３の先端部をボトルの注入口に挿入し、胴部２を片手で押圧して内部に収容された液体洗剤Ｌをボトル内部に押し出す。
【００２２】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００２３】
例えば、側壁形成用シート４と底壁形成用シート６は別体とすることもでき、この場合は底壁形成用シート６に切り欠き６ａや孔を設ける代わりに底壁形成用シート６の両面に熱接着性樹脂層を設けるようにしても良い。このようにした場合は、底壁形成用シート６の折り曲げた場合に内側となる面における両側端部を除く部分が相互に接着しないように、折り曲げた底壁形成用シート６内部に治具を挿入した状態で熱接着を行うようにする。
【００２４】
また、側壁形成用シート４と底壁形成用シート６を別体とし、側壁形成用シート５と底壁形成用シート６を一連のシートによって形成するようにしてもよい。この場合、まず、板紙が積層されていない軟質シートを側壁形成用シート５と底壁形成用シート６の形状に打ち抜き、その後に板紙を側壁形成用シート５の部分にのみ積層するようにする。
【００２５】
また、胴部２を自立させるために側壁形成用シート５に設けられる折罫は一本でも良く、三本以上であっても良い。また、逆Ｖ字形に設けるようにしても良い。
【００２６】
また、側壁形成用シート５の基材シートは剛性を有する合成樹脂シートによって形成しても良く、単層であっても複数の層から成るものであっても良い。さらに、基材シートと熱接着性樹脂層の間に、アルミ箔やアルミ蒸着、シリカ蒸着等から成るバリヤー層を設けるようにしても良い。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の自立型包装袋は、一方の側壁形成用シートが保形性を有しており、この側壁形成用シートの注出口形成片を軸方向に沿って山折りすると注出口が立体化して流動物が注出可能となるようにしたことにより、注出口形成片間に別体の保形部材を挟み込む必要が無いため、製造に手間がかからない。また、特殊な装置を必要とせず、一般的なスタンドパックの製造装置で製造可能であるとともに、保形部材を成形するための金型を必要としないため、設備費や金型費を少なくすることができ、安価に製造することができる。さらに、一方の側壁形成用シートが保形性を有しているため、自立した状態で胴部の上部が折れ曲がりにくく、商品名が見えにくくなったり、見栄えが悪くなったりすることがない。
【００２８】
請求項３の自立型包装袋によるときは、保形性を有する側壁形成用シートの注出口形成片に、注出口の軸方向にのびる折罫を設けたことにより、注出口形成片を折り曲げ易くなるため、取り扱い性が向上する。
【００２９】
請求項４の自立型包装袋によるときは、保形性を有する側壁形成用シートに、上下方向にのびる折罫を設けたことにより、側壁形成用シートを上下方向に容易に折り曲げることができ、これによって、包装袋を手に持ち易くなり、注出時に手が滑りにくくなるので、取り扱い性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態である自立型包装袋１の正面図。
【図２】 図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】 側壁形成用シート４及び底壁形成用シート６を外面側から見た展開図。
【図４】 側壁形成用シート５を外面側から見た展開図。
【図５】 包装袋１の使用状態を示す斜視図。
【図６】 図５のＢ−Ｂ線断面図。
【図７】 図５のＣ−Ｃ線断面図。
【図８】 従来の包装袋１０１の正面図。
【図９】 図８のＤ−Ｄ線断面図。
【図１０】 図８のＥ−Ｅ線断面図。
【図１１】 包装袋１０１の使用状態を示す斜視図。
【符号の説明】
１ 自立型包装袋
２ 胴部
３ 注出口
４ 側壁形成用シート
４ａ 注出口形成片
５ 側壁形成用シート
５ａ 注出口形成片
６ 底壁形成用シート
Claims (3)
- 内部に流動物が収容された袋状の胴部と、この胴部の上部に外方に向けて突出するように設けられ前記胴部の内部に連通した筒状の注出口とから成り、前記胴部が、片面に熱接着性樹脂層を有する前後一対の側壁形成用シートを前記熱接着性樹脂層が内側となるように対向配置し、少なくとも片面に熱接着性樹脂層を有する底壁形成用シートを前記熱接着性樹脂層が外側となるように折り曲げるとともにその折り曲げ部分が内側となるように前記一対の側壁形成用シートの間に配置し、前記一対の側壁形成用シート及び前記底壁形成用シートの対向する周辺部位を熱接着することによって形成されており、前記注出口が、前記各側壁形成用シートの上部に外方に向けて突出するように形成された注出口形成片を互いに重ね合わせるとともにこれらの周辺部位を熱接着することによって形成されている自立型包装袋において、
前記一方の前記側壁形成用シートが保形性を有する板紙からなる基材シートの片面に熱接着性樹脂層を積層することにより形成されて、
前記一方の側壁形成用シートの注出口形成片には、前記注出口の軸方向にのびる折罫を設けて、
当該折罫は、前記注出口形成片に設けられた端部から注出口の軸方向に沿って胴部に向かってのびるとともに、胴部の内部で分岐して各分岐部が所定の位置までのびるように形成されて、
前記注出口の先端部が開口した状態で前記一方の側壁形成用シートの注出口形成片を軸方向に山折りすると前記注出口が立体化して流動物が注出可能となるようにしたことを特徴とする自立型包装袋。 - 前記一方の側壁形成用シートに、上下方向にのびる折罫を設けたことを特徴とする請求項１に記載の自立型包装袋。
- 前記一対の側壁形成用シートのいずれか一方と前記底壁形成用シートを一連のシートにより形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の自立型包装袋。
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-
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