JP4118818B2 - 単結晶酸化セリウム粉末の製造方法 - Google Patents
単結晶酸化セリウム粉末の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4118818B2 JP4118818B2 JP2003586096A JP2003586096A JP4118818B2 JP 4118818 B2 JP4118818 B2 JP 4118818B2 JP 2003586096 A JP2003586096 A JP 2003586096A JP 2003586096 A JP2003586096 A JP 2003586096A JP 4118818 B2 JP4118818 B2 JP 4118818B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cerium oxide
- cerium
- ceo
- single crystal
- hydroxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F17/00—Compounds of rare earth metals
- C01F17/20—Compounds containing only rare earth metals as the metal element
- C01F17/206—Compounds containing only rare earth metals as the metal element oxide or hydroxide being the only anion
- C01F17/224—Oxides or hydroxides of lanthanides
- C01F17/235—Cerium oxides or hydroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
- C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/10—Particle morphology extending in one dimension, e.g. needle-like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/30—Particle morphology extending in three dimensions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/30—Particle morphology extending in three dimensions
- C01P2004/32—Spheres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/51—Particles with a specific particle size distribution
- C01P2004/52—Particles with a specific particle size distribution highly monodisperse size distribution
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
Description
な粒子形状及び粒径分布を有し低温で生成できるだけでなく、従来の水熱反応では合成し難い約30nm以上の粒径を有する単結晶酸化セリウムナノ粉末の製造方法に関するものである。
能性粉末であって、最近は、半導体産業の発達に伴ってその製造工程のうちのCMP(Chemical Mechanical Polishing)工程に用いられるスラリーの主要成分として脚光を浴び
ている。
、粒子の形状が球形である酸化セリウム(CeO2)粉末の合成が非常に必要な状況であ
るが、粒度及び分散の制御が難しい高温固相合成法以外には特別な製造方法がなく、粒度及び形状の制御が比較的容易である共沈法、水熱合成法、エマルジョン法などの各種溶液法では30nm以上の単結晶酸化セリウム(CeO2)粉末を合成した研究結果がないた
め、酸化セリウム(CeO2)粉末の活用は非常に困難である。
適切な溶媒、溶質の濃度、温度、及び溶解度を調節して粒子の形状を調節するための添加剤の選択が非常に重要である。
O、(NH4)4Ce(SO4)4・2H2O、(NH4)2Ce(NO3)6などを原料として
用い、これをパイレックス(R)管に密封し、一定の温度に加熱して水酸化セリウムを沈殿させた後、約600℃で焼成して、六角形の板状及び球形の酸化セリウム粒子を得ることができると報告している(Wan Peter Hsu, Lena Roannquist, Egon Matijevic, Preparation and Properties of Monodispersed Colloidal Particles of Lanthanide Compounds. 2. Cerium(IV), Langmuir, 4, 31-37 (1998))。
用い、メカノケミカル(Mechanochemical)工程と焼成工程とを利用してナノサイズの均
一な酸化セリウムを合成した。1次粉砕工程では、塩化セリウム、NaOH及びNaClを鉄球(steel ball)で粉砕することにより、メカノケミカル反応によって水酸化セリ
ウムが合成され、この水酸化セリウムを500℃以上で焼成して、球形のナノサイズの酸化セリウムが合成されると報告している。
G. McCormick, Synthesis of Ultrafine Ceria Powders by Mechanochemical Porcessing, J. Am. Ceram. Soc., 84(7), 1453-58, (2001))。
本発明の酸化セリウム粉末を製造する方法は、有機溶媒と水との混合溶液の存在下でセリウム塩から水酸化セリウムを沈殿させる工程と、該水酸化セリウムを水熱反応させる工程を含んでいる。この方法により、約30nm以上の粒径を有する単結晶酸化セリウム粉末を容易に得ることができる。また、従来のセリウム塩から水酸化セリウムを沈殿させる沈殿法が、水だけを溶媒として用いており、粒子の大きさ及び形状を調整できなかったのに対して、本発明は、有機溶媒と水との混合溶媒を用いて、約30nm以上の粒径を有し、形状が一定である粉末を製造できるようにしたものである。適切な有機溶媒の添加により、本発明の方法は水酸化セリウムの結晶化度を調節し、酸化セリウム粉末の粒度及び形状が制御しやすくなる。本発明の製造方法で製造される単結晶酸化セリウムナノ粉末は、約30乃至約300nmの粒径を有することが好ましい。
i)アルコール:メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなど、
ii)グリコール:エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコールなど、
iii)その他:アセトン、グリセロール、蟻酸、エチルアセテートなど
が好ましい。
前記セリウム塩の原料としては様々な化学物質を用いることができるが、陰イオン成分は、後の反応溶液の組成に大きな影響を与えるので慎重に考慮しなければならない。本発明では、硝酸セリウム(cerium nitrate)、酢酸セリウム(cerium acetate)などのセリ
ウム塩を、沈殿反応のための出発原料として用いた。
前記水熱反応は、通常の温度条件より低い温度、たとえば300℃程度で行うのが好ましく、この水熱反応は、さらに塩化ナトリウム、硝酸、又は尿素などの添加剤を加えて行うことができる。
以下の実施例によって本発明をより詳細に説明する。但し、実施例は本発明を単に説明するためのものであり、本発明はこれらだけに限定されるわけではない。
[実施例]
水熱合成法によるセラミック粉末の製造方法は、原料の混合及び分散、適切な反応装置内での水熱反応、ならびに洗浄及び乾燥の工程からなる。
[比較例1]
硝酸セリウム(Aldrich社製、純度99%)0.02molを蒸溜水300mlに溶解
し、0.08molのNH4OHを添加して30℃で水酸化セリウムを沈殿させた。沈殿
した水酸化物を蒸溜水で洗浄し、全溶液の体積が100mlになるように蒸溜水に分散させた。
[実施例1]
硝酸セリウム(Aldrich社製、純度99%)0.04molを蒸溜水200mlとエチ
レングリコール100mlとの混合溶液に溶解し、0.5M濃度のNaOH水溶液160mlを添加して50℃で水酸化セリウムを沈殿させた。沈殿した水酸化物を蒸溜水で洗浄
し、全溶液の体積が100mlになるように蒸溜水に分散させた。
図3に示す。SEM写真の倍率は100,000倍であり、スケールバーの長さは100nmを表す。
[実施例2]
硝酸セリウム(Aldrich社製、純度99%)0.06molを蒸溜水100mlとブタ
ノール200mlとの混合溶液に溶解し、0.5M濃度のKOH水溶液200mlを添加して50℃で水酸化セリウムを沈殿させた。沈殿した水酸化物を蒸溜水で洗浄し、全溶液の体積が100mlになるように蒸溜水に分散させた。
硝酸セリウム(Aldrich社製、純度99%)0.1molを蒸溜水300mlとグリセ
ロール200mlとの混合水溶液に溶解し、0.5M濃度のKOH水溶液400mlを添加して80℃で水酸化セリウムを沈殿させた。沈殿した水酸化物を蒸溜水で洗浄し、全溶液の体積が300mlになるように蒸溜水に分散させた。
[実施例4]
硝酸セリウム(Aldrich社製、純度99%)0.2molを蒸溜水300mlとメタノ
ール200mlとの混合溶液に溶解し、0.5M濃度のKOH水溶液500mlを添加して30℃で水酸化セリウムを沈殿させた。沈殿した水酸化物を蒸溜水で洗浄し、全溶液の体積が100mlになるように蒸溜水に分散させた。
[実施例5]
硝酸セリウム(Aldrich社製、純度99%)0.08molを蒸溜水200mlとブチ
レングリコール50mlとブタノール50mlとの混合水溶液に溶解し、0.5M濃度のKOH水溶液300mlを添加して10℃で水酸化セリウムを沈殿させた。沈殿した水酸化物を蒸溜水で洗浄し、全溶液の体積が100mlになるように蒸溜水に分散させた。
Claims (6)
- 有機溶媒と水との混合溶媒の存在下で、硝酸セリウム又は酢酸セリウムから水酸化セリウムを沈殿させる工程;及び
前記水酸化セリウムを水熱反応させる工程;
を含む単結晶酸化セリウム(CeO2)ナノ粉末の製造方法であって、
前記有機溶媒がアルコール系有機溶媒、グリコール系有機溶媒、アセトン、グリセロール、蟻酸、及びエチルアセテートからなる群より選択される1種以上の化合物であり、
前記混合溶媒における前記有機溶媒と水との混合重量比が0.1:1乃至5:1であり、
前記水熱反応が180乃至300℃で行われる
ことを特徴とする単結晶酸化セリウム(CeO 2 )ナノ粉末の製造方法。 - 前記沈殿が、NaOH、KOH、及びアンモニア水からなる群より選択されるpH調整剤の添加によりアルカリ条件下で行われることを特徴とする、請求項1に記載の単結晶酸化セリウム(CeO 2 )ナノ粉末の製造方法。
- 前記沈殿が、20乃至80℃の沈殿反応温度で行われることを特徴とする、請求項1に記載の単結晶酸化セリウム(CeO 2 )ナノ粉末の製造方法。
- 前記沈殿が、さらに塩化ナトリウム又は尿素を添加して行われることを特徴とする、請求項1に記載の単結晶酸化セリウム(CeO 2 )ナノ粉末の製造方法。
- 前記水熱反応が、さらに塩化ナトリウム、硝酸、又は尿素を添加して行われることを特徴とする、請求項1に記載の単結晶酸化セリウム(CeO 2 )ナノ粉末の製造方法。
- 前記単結晶酸化セリウムナノ粉末の粒径が30乃至300nmであることを特徴とする、請求項1に記載の単結晶酸化セリウム(CeO 2 )ナノ粉末の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2002-0020407A KR100477939B1 (ko) | 2002-04-15 | 2002-04-15 | 단결정 산화세륨 분말의 제조방법 |
PCT/KR2003/000756 WO2003089374A1 (en) | 2002-04-15 | 2003-04-14 | Method for preparing single crystalline cerium oxide powders |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005519845A JP2005519845A (ja) | 2005-07-07 |
JP4118818B2 true JP4118818B2 (ja) | 2008-07-16 |
Family
ID=29244732
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003586096A Expired - Lifetime JP4118818B2 (ja) | 2002-04-15 | 2003-04-14 | 単結晶酸化セリウム粉末の製造方法 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7473408B2 (ja) |
EP (1) | EP1494968B1 (ja) |
JP (1) | JP4118818B2 (ja) |
KR (1) | KR100477939B1 (ja) |
CN (1) | CN1281506C (ja) |
AT (1) | ATE427913T1 (ja) |
AU (1) | AU2003219607A1 (ja) |
DE (1) | DE60327065D1 (ja) |
WO (1) | WO2003089374A1 (ja) |
Families Citing this family (52)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002090260A1 (en) * | 2001-05-07 | 2002-11-14 | The Trustees Of Columbia University In The City Of New York | Apparatus and method for preparing cerium oxide nanoparticles |
US7135161B2 (en) | 2003-09-04 | 2006-11-14 | University Of Florida Research Foundation, Inc. | Method of producing nanosized oxide powders |
US20050252853A1 (en) * | 2004-05-13 | 2005-11-17 | Berland Brian S | Novel proton conducting materials and devices incorporating them |
KR100682233B1 (ko) * | 2004-07-29 | 2007-02-12 | 주식회사 엘지화학 | 산화세륨 분말 및 그 제조방법 |
CN1622283A (zh) * | 2004-12-15 | 2005-06-01 | 贺平 | 复合氧化物半导体纳米材料的制备方法 |
JP5013671B2 (ja) * | 2004-12-28 | 2012-08-29 | 日揮触媒化成株式会社 | 金属酸化物ゾルの製造方法および金属酸化物ゾル |
KR101134590B1 (ko) * | 2005-03-28 | 2012-04-09 | 삼성코닝정밀소재 주식회사 | 분산 안정성이 우수한 연마 슬러리의 제조방법 |
CN100341787C (zh) * | 2005-03-29 | 2007-10-10 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种氧化铈纳米材料及制备方法和应用 |
KR101117525B1 (ko) * | 2005-06-10 | 2012-03-20 | 주식회사 동진쎄미켐 | 산화세륨 연마입자 및 그 제조방법 |
CN1312044C (zh) * | 2005-07-15 | 2007-04-25 | 清华大学 | 一种纳米氧化铈晶体材料的合成方法 |
KR100743457B1 (ko) | 2005-08-23 | 2007-07-30 | 한화석유화학 주식회사 | 반도체 얕은 트렌치소자 연마용 산화세륨 초미립자 및 이의슬러리 제조방법 |
KR100787346B1 (ko) * | 2005-08-31 | 2007-12-18 | 주식회사 엘지화학 | 산화세륨의 제조방법 |
JP5116276B2 (ja) * | 2006-01-23 | 2013-01-09 | 株式会社豊田中央研究所 | 酸化物微結晶粒子からなる粉体、それを用いた触媒、及びその製造方法 |
JP5305496B2 (ja) * | 2006-02-28 | 2013-10-02 | 日産自動車株式会社 | 希土類酸化物の製造方法 |
SG136886A1 (en) * | 2006-04-28 | 2007-11-29 | Asahi Glass Co Ltd | Method for producing glass substrate for magnetic disk, and magnetic disk |
US8883865B2 (en) | 2006-09-05 | 2014-11-11 | Cerion Technology, Inc. | Cerium-containing nanoparticles |
EP2064153B1 (en) | 2006-09-05 | 2016-06-29 | Cerion LLC | Method of preparing cerium dioxide nanoparticles |
US10435639B2 (en) | 2006-09-05 | 2019-10-08 | Cerion, Llc | Fuel additive containing lattice engineered cerium dioxide nanoparticles |
KR101050136B1 (ko) * | 2006-11-20 | 2011-07-19 | 주식회사 엘지화학 | 유기용매를 이용한 산화세륨 분말의 제조방법 및 상기분말을 포함하는cmp슬러리 |
WO2008064357A2 (en) * | 2006-11-22 | 2008-05-29 | University Of Florida Research Foundation, Inc. | Nanoparticles for protection of cells from oxidative stress |
CN101652324B (zh) * | 2007-05-03 | 2012-05-30 | 株式会社Lg化学 | 用作磨料的氧化铈粉末和含有该粉末的cmp浆料 |
KR100873940B1 (ko) * | 2008-07-16 | 2008-12-12 | (주) 뉴웰 | 고순도 산화세륨 분말 그 제조 방법 및 이를 포함하는씨엠피 슬러리 |
KR100873945B1 (ko) * | 2008-07-16 | 2008-12-12 | (주) 뉴웰 | 미세 산화세륨 분말 그 제조 방법 및 이를 포함하는 씨엠피슬러리 |
JP2010089989A (ja) * | 2008-10-08 | 2010-04-22 | Daito Kasei Kogyo Kk | 球状酸化セリウムおよびその製造方法並びにそれを配合した化粧料 |
US8679344B2 (en) * | 2008-12-17 | 2014-03-25 | Cerion Technology, Inc. | Process for solvent shifting a nanoparticle dispersion |
KR101075966B1 (ko) * | 2010-03-09 | 2011-10-21 | 주식회사 엘지화학 | 결정성 산화세륨 및 이의 제조 방법 |
CN102557102A (zh) * | 2010-12-29 | 2012-07-11 | 中国科学院过程工程研究所 | 单分散球形纳米氧化铈的制备方法 |
JP5703924B2 (ja) * | 2011-04-15 | 2015-04-22 | トヨタ自動車株式会社 | 柱状セリア触媒 |
CN102730740B (zh) * | 2012-07-06 | 2014-03-12 | 南京信息工程大学 | 一种制备立方晶系氧化铈纳米晶的方法 |
RU2506228C1 (ru) * | 2012-08-21 | 2014-02-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Способ получения мезопористого наноразмерного порошка диоксида церия (варианты) |
JP5923418B2 (ja) * | 2012-09-18 | 2016-05-24 | 国立大学法人九州大学 | 酸化セリウム粒子の製造方法 |
CN103183371B (zh) * | 2013-04-01 | 2014-10-29 | 黑龙江大学 | 柿子饼形二氧化铈的制备方法 |
WO2015058037A1 (en) | 2013-10-17 | 2015-04-23 | Cerion, Llc | Malic acid stabilized nanoceria particles |
KR101773543B1 (ko) * | 2015-06-30 | 2017-09-01 | 유비머트리얼즈주식회사 | 연마 입자, 연마 슬러리 및 연마 입자의 제조 방법 |
KR102525331B1 (ko) | 2015-07-14 | 2023-04-25 | 엠. 테크닉 가부시키가이샤 | 산화물 입자의 제조 방법 |
CN105948097B (zh) * | 2016-04-22 | 2018-09-07 | 广州市威格林环保科技有限公司 | 一种球形二氧化铈 |
RU2633582C1 (ru) * | 2016-06-23 | 2017-10-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные Технологии Синтеза" | Способ получения нанодисперсных оксидов металлов |
CN106186036B (zh) * | 2016-07-10 | 2017-10-24 | 九江学院 | 一种六边形二氧化铈纳米片材料的制备方法 |
KR101864230B1 (ko) * | 2016-10-11 | 2018-06-04 | 창원대학교 산학협력단 | 용매가열공정을 이용하는 세리아 나노입자 제조방법 |
JP2019131447A (ja) * | 2018-02-02 | 2019-08-08 | ヒロセホールディングス株式会社 | 酸化セリウム微粒子の製造方法 |
CN108017083B (zh) * | 2018-02-08 | 2019-07-09 | 济南大学 | 一种由空心颗粒构筑的CeO2多孔纳米簇及其制备方法 |
CN110745857A (zh) * | 2018-07-04 | 2020-02-04 | 乐山东承新材料有限公司 | 一种高纯洁净硝酸铈的制备方法及产品 |
KR102174483B1 (ko) * | 2018-10-18 | 2020-11-04 | 인천대학교 산학협력단 | 바인더를 혼합한 희토류 금속 산화물 용액을 이용한 표면 개질 방법 |
KR102282872B1 (ko) * | 2019-11-11 | 2021-07-28 | 주식회사 켐톤 | 세륨 산화물 입자의 제조방법, 연마입자 및 이를 포함하는 연마용 슬러리 조성물 |
EP4121395A4 (en) * | 2020-03-20 | 2024-05-15 | Univ California | PREPARATION OF A DISPERSION OF CERIUM (III) CARBONATE |
EP3957605A1 (en) * | 2020-08-20 | 2022-02-23 | Tata Consultancy Services Limited | Production of stable and uniformly dispersed nanoparticles |
CN114604888B (zh) * | 2020-12-09 | 2023-06-20 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种制备棒状、立方体和多面体氧化铈的方法 |
EP4015457A1 (en) * | 2020-12-15 | 2022-06-22 | Tata Consultancy Services Limited | Method for enhancing throughput and yield in nanoparticle production |
WO2022181850A1 (ko) * | 2021-02-23 | 2022-09-01 | 창원대학교 산학협력단 | 우수한 분산성 및 균일한 입도를 가지는 나노분말의 제조방법 |
CN114524450B (zh) * | 2022-03-21 | 2024-01-19 | 南京科技职业学院 | 一种纳米氧化铈紫外吸收剂的制备方法 |
CN115417443B (zh) * | 2022-09-23 | 2024-03-08 | 江苏农牧科技职业学院 | 一种纳米氧化铈颗粒及其绿色合成工艺和应用 |
CN115472445B (zh) * | 2022-09-29 | 2024-03-29 | 贵州民族大学 | 一种利用二氧化铈制备超级电容电极材料的方法 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2523892A (en) * | 1949-05-12 | 1950-09-26 | James C Warf | Extraction process for cerium |
FR2617154B1 (fr) * | 1987-06-29 | 1990-11-30 | Rhone Poulenc Chimie | Procede d'obtention d'oxyde cerique et oxyde cerique a nouvelles caracteristiques morphologiques |
EP0300853B1 (fr) | 1987-06-29 | 1991-09-18 | Rhone-Poulenc Chimie | Procédé d'obtention d'un oxyde cérique |
JPH05208816A (ja) | 1992-01-28 | 1993-08-20 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 水酸化セリウム及び酸化セリウムの製造方法 |
KR960004212A (ko) * | 1994-07-08 | 1996-02-23 | 이정성 | 산화세륨(c o2)의 제조방법 |
TW311905B (ja) * | 1994-07-11 | 1997-08-01 | Nissan Chemical Ind Ltd | |
JP3837754B2 (ja) * | 1994-07-11 | 2006-10-25 | 日産化学工業株式会社 | 結晶性酸化第二セリウムの製造方法 |
JPH08119632A (ja) | 1994-10-25 | 1996-05-14 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 希土類元素水酸化物の製造方法及び希土類元素酸化物の製造方法 |
JP2746861B2 (ja) * | 1995-11-20 | 1998-05-06 | 三井金属鉱業株式会社 | 酸化セリウム超微粒子の製造方法 |
US5962343A (en) * | 1996-07-30 | 1999-10-05 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Process for producing crystalline ceric oxide particles and abrasive |
US5879715A (en) * | 1997-09-02 | 1999-03-09 | Ceramem Corporation | Process and system for production of inorganic nanoparticles |
JP3983949B2 (ja) * | 1998-12-21 | 2007-09-26 | 昭和電工株式会社 | 研磨用酸化セリウムスラリー、その製造法及び研磨方法 |
US6887566B1 (en) * | 1999-11-17 | 2005-05-03 | Cabot Corporation | Ceria composition and process for preparing same |
KR100417529B1 (ko) * | 2001-04-09 | 2004-02-05 | (주)케이.씨.텍 | 글리코 써멀법에 의한 나노 크기 세리아 분말의 제조방법 |
KR100417530B1 (ko) * | 2001-04-09 | 2004-02-05 | (주)케이.씨.텍 | 직경이 50-100㎚인 미세 산화세륨 입자의 제조방법 |
US6596042B1 (en) * | 2001-11-16 | 2003-07-22 | Ferro Corporation | Method of forming particles for use in chemical-mechanical polishing slurries and the particles formed by the process |
-
2002
- 2002-04-15 KR KR10-2002-0020407A patent/KR100477939B1/ko active IP Right Grant
-
2003
- 2003-04-14 AT AT03715842T patent/ATE427913T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-04-14 DE DE60327065T patent/DE60327065D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-14 US US10/482,625 patent/US7473408B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-14 CN CNB038005875A patent/CN1281506C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-14 WO PCT/KR2003/000756 patent/WO2003089374A1/en active Application Filing
- 2003-04-14 AU AU2003219607A patent/AU2003219607A1/en not_active Abandoned
- 2003-04-14 JP JP2003586096A patent/JP4118818B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-14 EP EP03715842A patent/EP1494968B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1494968B1 (en) | 2009-04-08 |
US20040241070A1 (en) | 2004-12-02 |
AU2003219607A1 (en) | 2003-11-03 |
CN1281506C (zh) | 2006-10-25 |
JP2005519845A (ja) | 2005-07-07 |
EP1494968A1 (en) | 2005-01-12 |
DE60327065D1 (de) | 2009-05-20 |
KR100477939B1 (ko) | 2005-03-18 |
US7473408B2 (en) | 2009-01-06 |
KR20030081942A (ko) | 2003-10-22 |
WO2003089374A1 (en) | 2003-10-30 |
ATE427913T1 (de) | 2009-04-15 |
CN1522228A (zh) | 2004-08-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4118818B2 (ja) | 単結晶酸化セリウム粉末の製造方法 | |
JP5101626B2 (ja) | 有機溶媒を用いた酸化セリウム粉末の製造方法及びこの粉末を含むcmpスラリー | |
Ziva et al. | Recent progress on the production of aluminum oxide (Al2O3) nanoparticles: A review | |
Yan et al. | The use of CTAB to improve the crystallinity and dispersibility of ultrafine magnesium hydroxide by hydrothermal route | |
MXPA05010632A (es) | Polvos nanoporosos ultrafinos de alfa-alumina y procedimiento sol-gel para prepararlos. | |
JP5985134B2 (ja) | 無機微粒子の製造方法及びその製造装置 | |
JP4399592B2 (ja) | 酸化ジルコニウム結晶粒子とその製造方法 | |
US7115243B2 (en) | Method for preparing α-alumina nano powder | |
Gao et al. | Green synthesis of nanocrystalline α-Al2O3 powders by both wet-chemical and mechanochemical methods | |
CN106430289B (zh) | 一种低温制备高比表面积纳米镓酸盐尖晶石的方法 | |
Schlomach et al. | Investigation of precipitation of calcium carbonate at high supersaturations | |
JP5256232B2 (ja) | アルミナ−セリア複合酸化物微粒子の合成方法 | |
CN111747441A (zh) | 一种利用醇胺物固相合成纳米氧化锌的方法 | |
TWI262172B (en) | Method for producing nano-scale theta-phase alumina microparticles | |
CN109534378A (zh) | 一种抗硬团聚纳米氧化铝颗粒的制备方法 | |
KR101288194B1 (ko) | 고결정성 티탄산바륨의 제조방법 및 그 방법으로 제조한 고결정성 티탄산바륨 분말 | |
Djuričić et al. | Synthesis and properties of Y2O3 powder obtained by different methods | |
CN102674455B (zh) | 一种稀土锆酸钐纳米材料及其水热制备方法 | |
Qin et al. | Grain growth and microstructural evolution of yttrium aluminum garnet nanocrystallites during calcination process | |
KR20150005274A (ko) | 세리아 나노입자 및 이의 제조방법 | |
JP6298385B2 (ja) | 金属酸化物微粒子の製造方法および金属酸化物微粒子、ならびにその粉末、分散液、分散体および被覆基材 | |
TWI257377B (en) | Method for preparing single crystalline cerium oxide powders | |
CN115028451B (zh) | 一种氧化铽纳米粉体的制备方法 | |
Abd El-Latif et al. | Optimizing the preparation parameters of nanocrystalline zirconia for catalytic applications | |
JP6124832B2 (ja) | 赤外線遮蔽材料微粒子の製造方法、赤外線遮蔽材料微粒子分散液の製造方法、赤外線遮蔽材料微粒子、赤外線遮蔽材料微粒子粉末、赤外線遮蔽材料微粒子分散液、赤外線遮蔽材料微粒子分散体および被覆基材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071030 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20080122 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20080130 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080229 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080401 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080423 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4118818 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110502 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120502 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130502 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |