JP4114701B2 - Hot-rolled steel strip cooling device, its cooling method, and hot-rolled steel strip manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、熱間圧延された高温鋼帯を冷却するための冷却装置と、その冷却方法および熱延鋼帯の製造方法に関する。 The present invention relates to a cooling device for cooling a hot-rolled high-temperature steel strip, a cooling method thereof, and a method of manufacturing a hot-rolled steel strip.
一般に、熱延鋼帯は、加熱炉においてスラブを所定温度に加熱し、加熱されたスラブを粗圧延機で所定厚みに圧延して粗バーとなし、ついでこの粗バーを複数基のスタンドからなる連続熱間仕上げ圧延機において所定の厚みの鋼帯となす。そして、この熱延鋼帯をランナウトテーブル上の冷却スタンドにおいて冷却した後、巻き取り機で巻き取ることにより製造される。 Generally, a hot-rolled steel strip is obtained by heating a slab to a predetermined temperature in a heating furnace, rolling the heated slab to a predetermined thickness with a roughing mill to form a rough bar, and then forming the rough bar with a plurality of stands. In a continuous hot finish rolling mill, the steel strip has a predetermined thickness. And after cooling this hot-rolled steel strip in the cooling stand on a run-out table, it manufactures by winding up with a winder.
このような圧延された高温の鋼帯をライン上で搬送し、かつ巻き取り機で巻き取られる以前に連続的に冷却するオンラインの冷却装置では、第１に鋼帯の通板性を考慮しなければならない。
たとえば、鋼帯の上面冷却をなすため、円管状のラミナー冷却ノズルを鋼帯搬送用の搬送ロール（ローラテーブルとも呼ばれる）上方部位で、かつ鋼帯の幅方向に亘って直線状に備え、この冷却ノズルから複数のラミナー冷却水を注水する。なお、上記ランナウトテーブルは、上記搬送ロールが複数、集まったものである。
In such an on-line cooling device that transports the rolled high-temperature steel strip on a line and continuously cools it before it is wound up by a winder, firstly, the plate-passability of the steel strip is taken into consideration. There must be.
For example, in order to cool the upper surface of the steel strip, a circular laminar cooling nozzle is provided in a straight line at the upper portion of the steel strip transporting roll (also called a roller table) and across the width of the steel strip. A plurality of laminar cooling water is poured from the cooling nozzle. The run-out table is a collection of a plurality of the transport rolls.
このとき、鋼帯が落下する冷却水の水圧で押されても、鋼帯パスラインが搬送ロールの上接点を結んだ線から下方へ押し込まれないよう、搬送ロールの直上で、かつ搬送ロールの軸長さと同一全長のラミナー冷却ノズルを配置する。また、搬送ロール相互間にスプレーノズルを配置し、ここから上方に冷却水を噴射して鋼帯下面の冷却をなしている。 At this time, even if the steel strip is pushed by the cooling water pressure, the steel strip pass line is directly above the transport roll and the transport roll so that the steel strip pass line is not pushed downward from the line connecting the upper contacts of the transport roll. A laminar cooling nozzle having the same total length as the axial length is arranged. Further, a spray nozzle is disposed between the transport rolls, and cooling water is sprayed upward from here to cool the lower surface of the steel strip.
したがって、このような冷却形態では鋼帯の上下面の冷却が厳密には上下対称とならず、鋼帯の冷却は特に上面側は間欠的な冷却となり、急速な冷却（たとえば、板厚３ｍｍで冷却速度２００℃／ｓ以上）はほぼ不可能である。
一方、近年は、結晶粒径が細かい熱延鋼帯が、加工性に優れることと、低Ｃｅｐでも強度が高いこと等から求められており、そのための急速な冷却（強冷却）が必要となっている。このように、熱延鋼帯に対して急速冷却を行うにあたって、従来の冷却装置では以下のような問題がある。
Therefore, in such a cooling mode, the cooling of the upper and lower surfaces of the steel strip is not strictly symmetrical, and the cooling of the steel strip is intermittent cooling particularly on the upper surface side, and rapid cooling (for example, with a plate thickness of 3 mm) A cooling rate of 200 ° C./s or more) is almost impossible.
On the other hand, in recent years, a hot-rolled steel strip with a fine crystal grain size has been demanded for its excellent workability and high strength even at low Cep, and rapid cooling (strong cooling) is required for that purpose. ing. Thus, when performing rapid cooling with respect to a hot-rolled steel strip, the conventional cooling device has the following problems.
すなわち、鋼帯の上下面で冷却水がかかる冷却開始位置が一致しないために、材質の不均一化につながる虞れがある。また、冷却後、鋼帯の上面には冷却水が滞留し、上面側の過冷却を引き起こす。この過冷却は、長手方向において一様とならず、この方向における冷却停止温度にばらつきが生じている。
さらに、幅方向についても冷却水が鋼帯端部からライン両側へ流出するので、鋼帯中央部に比べて端部が過冷却になり易く、温度停止時間がばらついていた。その結果、材質が均一にならなかった。
That is, since the cooling start positions where the cooling water is applied do not coincide on the upper and lower surfaces of the steel strip, there is a possibility that the material may become non-uniform. Further, after cooling, cooling water stays on the upper surface of the steel strip, causing overcooling on the upper surface side. This supercooling is not uniform in the longitudinal direction, and the cooling stop temperature in this direction varies.
Further, in the width direction, the cooling water flows out from the end of the steel strip to both sides of the line, so that the end is likely to be overcooled compared to the central portion of the steel strip, and the temperature stop time varies. As a result, the material was not uniform.
そこで、［特許文献１］では、鋼帯を横切るように流体を斜め方向に噴射して鋼帯上面の冷却水を排出する方法が提案されている。［特許文献２］では、拘束ロール（ピンチロールとも呼ばれる）を水切りロールとして冷却水を堰き止める水切り方法が提案されている。［特許文献３］では、鋼帯の先端における冷却水の上下水量比を、下面の水量を増やすことで有効的に冷却する方法が提案されている。 [Patent Document 1] proposes a method of discharging the coolant on the upper surface of the steel strip by injecting a fluid in an oblique direction across the steel strip. [Patent Document 2] proposes a draining method in which cooling water is dammed up using a constraining roll (also called a pinch roll) as a draining roll. [Patent Document 3] proposes a method of effectively cooling the upper and lower water amount ratio of the cooling water at the tip of the steel strip by increasing the amount of water on the lower surface.
［特許文献４］では、鋼帯の送り方向に設けたフレームにローラテーブルを複数個配置し、これらローラテーブル間に冷却水用ガイドを設けている。このガイドと鋼帯表面とを所定間隔に保持するため、ガイドにガイドロールを設けて鋼帯へ押圧する装置が開示されている。 In [Patent Document 4], a plurality of roller tables are arranged on a frame provided in the feeding direction of the steel strip, and a cooling water guide is provided between these roller tables. In order to hold the guide and the steel strip surface at a predetermined interval, a device is disclosed in which a guide roll is provided on the guide and pressed against the steel strip.
［特許文献５］には、圧延機から搬出された直後に鋼帯を冷却する直近冷却装置が開示されている。一方、安定通板を得るための装置として、［特許文献６］には、テーブルロールの上方に回転駆動する別の駆動ロールを設けて、鋼帯に走行駆動力を付与する技術が開示される。
しかしながら、［特許文献１］の冷却水排出方法によると、強冷却を行うと鋼帯上に大量の冷却水が滞留して水切り効果がほとんどない。［特許文献２］の水切り方法では、圧延機を出てから巻き取り機に至るまでの鋼帯先端はフリー状態で搬送されるために、鋼帯は上下動しながら波を打ったように無拘束状態で通過する。 However, according to the cooling water discharge method of [Patent Document 1], if strong cooling is performed, a large amount of cooling water stays on the steel strip and there is almost no draining effect. In the draining method of [Patent Document 2], the steel strip tip from the rolling mill to the winder is transported in a free state. Pass in restraint state.
そのため、ローラテーブル上に拘束ロールを設けることは安定通板を妨げることになり、拘束ロールをランナウトの冷却装置に適用することは難しかった。また、無拘束で、振動する鋼帯先端部付近を強冷却しようとすると、先端の振動をさらに悪化させて安定通板を確保することができない。拘束ロールと鋼帯との接触によって疵の発生が避けられなかった。 Therefore, providing the restraining roll on the roller table hinders the stable passage plate, and it has been difficult to apply the restraining roll to the runout cooling device. In addition, if it is attempted to strongly cool the vicinity of the vibrating steel strip tip without restraint, the vibration at the tip is further deteriorated and a stable plate cannot be secured. The generation of wrinkles was unavoidable due to the contact between the restraining roll and the steel strip.
［特許文献３］の鋼帯先端における冷却水の上下水量比を、下面の水量を増やす冷却方法では、冷却水量比を変えると上下面に対する冷却がアンバランスとなり、特に急速な冷却が必要な場合には材質の不均一が避けられない。そして、下面冷却が弱くなるので、材質的に必要な強冷却を実現することが難しかった。 In the cooling method of increasing the amount of water on the bottom surface of the cooling water ratio at the tip of the steel strip in [Patent Document 3], if the cooling water amount ratio is changed, the cooling on the top and bottom surfaces becomes unbalanced, and particularly rapid cooling is required. However, it is inevitable that the material is uneven. And since lower surface cooling becomes weak, it was difficult to implement | achieve strong cooling required for material.
特に、薄物と呼ばれる板厚２ｍｍ以下の鋼帯を冷却する場合では、鋼帯先端が冷却水圧によって上下に振動したり、ランナウトテーブルの後半部で鋼帯が折れ込んで安定通板ができず、通板が不能に陥ることも考えられる。
［特許文献４］の冷却水用ガイドと鋼帯表面とを所定間隔に保持するため、ガイドにガイドロールを設けて鋼帯へ押圧する装置では、鋼帯の先端が上下に波打ち振動しながら搬送されるので、冷却水用ガイドと鋼帯表面とを均一間隔にすることが難しい。薄物鋼帯の場合、先端が搬送ロールに接触すると通板が妨げられて鋼帯が詰まるトラブルが発生し易い。
In particular, when cooling a steel strip with a thickness of 2 mm or less, called a thin object, the tip of the steel strip vibrates up and down due to the cooling water pressure, or the steel strip is folded in the latter half of the run-out table, and a stable plate cannot be made. It is also possible that the threading plate will become impossible.
[Patent Document 4] In order to keep the cooling water guide and the steel strip surface at a predetermined distance, in the apparatus in which a guide roll is provided on the guide and pressed against the steel strip, the tip of the steel strip is conveyed while undulating and vibrating. Therefore, it is difficult to make the cooling water guide and the steel strip surface uniform. In the case of a thin steel strip, when the tip comes into contact with the transport roll, a trouble is likely to occur that the plate is blocked and the steel strip is clogged.
通常、鋼帯は耳波や中伸びなど、平坦でないことが多く、このような形状不良の鋼帯を対象とするには、ガイドロールで押圧することはできないので、別途レベラを用意して平坦にする必要があり、作業工数が大となってしまう。 Normally, steel strips are often not flat, such as ear waves and medium stretches. To target such poorly shaped steel strips, they cannot be pressed with a guide roll. The work man-hours become large.
［特許文献５］の圧延機から搬出された直後に鋼帯を冷却する直近冷却装置では、鋼帯の品質管理上の重要項目である圧延時の鋼帯温度や板厚を検知するためのセンサーを設けることができない。したがって、最終仕上げ圧延機の後方に空冷域を設け、この空冷域に温度計や厚み計を設置しなければならないが、鋼帯先端がフリーであって上下に振動するので、鋼帯先端から冷却を開始することが難しい。 In the latest cooling device that cools the steel strip immediately after it is unloaded from the rolling mill of [Patent Document 5], a sensor for detecting the steel strip temperature and thickness during rolling, which is an important item in quality control of the steel strip. Can not be provided. Therefore, an air cooling zone must be provided at the rear of the final finish rolling mill, and a thermometer and thickness meter must be installed in this air cooling zone, but the steel strip tip is free and vibrates up and down, so cooling from the steel strip tip Difficult to start with.
［特許文献６］のテーブルロールの上方に駆動ロールを設け鋼帯に走行駆動力を付与する技術では、上方の駆動ロールを下面テーブルロールと同様に密に配置しなければ、鋼帯先端がロール間に突っ込んだり、途中から折れるおそれがある。一旦、鋼帯先端が上部ロールや下部ロールに衝突すると、反動で上下振動が発生し、特に薄物鋼帯では安定通板が難しい。また、鋼帯の上下面両側にロールを密に配置すると、冷却ノズルの配置空間が少なくなって強冷却ができない。 In the technique of providing a driving roll to the steel strip by providing a driving roll above the table roll of [Patent Document 6], the tip of the steel strip is a roll unless the upper drive roll is arranged densely like the bottom table roll. There is a risk of rushing in between or breaking from the middle. Once the tip of the steel strip collides with the upper roll or the lower roll, vertical vibrations occur due to the reaction, and it is difficult to make a stable plate, especially with thin steel strips. Moreover, if the rolls are densely arranged on both the upper and lower surfaces of the steel strip, the space for arranging the cooling nozzles is reduced and strong cooling cannot be performed.
第１の発明は、上記の事情を考慮してなされたものであり、その目的とするところは、最終仕上げ圧延機を出てから巻き取り機に至るまでのランナウトテーブルにおいて張力がかからない鋼帯を安定して強冷却する熱延鋼帯の冷却装置と、その冷却方法を提供しようとするものである。 The first invention has been made in consideration of the above circumstances, and the object of the invention is to provide a steel strip that is not subjected to tension in the run-out table from the final finish rolling mill to the winder. An object of the present invention is to provide a hot-rolled steel strip cooling device that stably and strongly cools, and a cooling method therefor.
第２の発明は、上記の事情を考慮してなされたものであり、その目的とするところは、鋼帯を急速冷却するのに、最終仕上げ圧延機を出てから巻き取り機に至るまで鋼帯先端を安定して通板させ、かつ冷却効率を確保する熱延鋼帯の冷却装置と、その冷却方法を提供しようとするものである。 The second invention has been made in consideration of the above-mentioned circumstances, and the object is to rapidly cool the steel strip from the final finish rolling mill to the winder. An object of the present invention is to provide a cooling device for a hot-rolled steel strip that allows the leading end of the strip to pass through stably and ensure cooling efficiency, and a cooling method therefor.
第３の発明は、上記の事情を考慮してなされたものであり、その目的とするところは、
以上の第１および第２の発明による熱延鋼帯の冷却装置と、その冷却方法のいずれかを用いて、熱延鋼板を冷却する冷却工程を備えた、熱延鋼帯の製造方法を提供しようとするものである。
The third invention has been made in consideration of the above circumstances, and its purpose is as follows:
A method for manufacturing a hot-rolled steel strip, comprising a cooling process for cooling a hot-rolled steel plate using any one of the cooling apparatus for a hot-rolled steel strip according to the first and second inventions and the cooling method therefor. It is something to try.
第１の発明は、かかる問題点を解決するためになされていて、鋼帯が搬送されるランナウト上で、搬送ロール間に下面冷却ボックスを設置し、このボックスと相対する位置に昇降可能な上面冷却ボックスを設置して鋼帯に対し上下対称に冷却水を噴射し、これらの冷却水流が合流するほぼ中心部に鋼帯を通過させ、少なくとも出側には搬送ロールと周速度が同じとなるように同期して回転する水切りロールを昇降自在に設置し、鋼帯先端が通過するのと同時に水切りロールを回転させながら下降し、同時に上面冷却ボックスも下降させて鋼帯の冷却を行う。
さらに、鋼帯の先端の通過と同時に、先端の上下面を水切りロールと搬送ロールとでピンチし、このピンチとともに鋼帯の上下面から冷却水を所定の条件で噴射して鋼帯を冷却する熱延鋼帯の冷却装置と、その冷却方法である。
The first invention has been made to solve such a problem. On the runout where the steel strip is conveyed, a lower surface cooling box is installed between the conveying rolls, and an upper surface which can be moved up and down to a position facing the box. A cooling box is installed and cooling water is jetted symmetrically with respect to the steel strip, and the steel strip is passed through almost the center where these cooling water flows merge, and at least the outlet side has the same peripheral speed as the transport roll. Thus, the draining roll that rotates synchronously is installed so as to freely move up and down, and at the same time as the steel strip tip passes, the draining roll is lowered while rotating, and at the same time, the upper surface cooling box is also lowered to cool the steel strip.
Furthermore, simultaneously with the passage of the tip of the steel strip, the top and bottom surfaces of the tip are pinched with a draining roll and a transport roll, and cooling water is sprayed from the top and bottom surfaces of the steel strip together with this pinch under predetermined conditions to cool the steel strip. A cooling device for a hot-rolled steel strip and a cooling method therefor.
第２の発明は、かかる問題点を解決するためになされていて、最終仕上げ圧延機後方の複数の回転する搬送ロールからなる搬送手段上を鋼帯が搬送されるランナウトで、搬送ロール直上に鋼帯の板厚以上の隙間を開けて同伴ロールを仕上げ圧延機出側から連続的に設置し、この同伴ロールを搬送ロールとほぼ等周速で回転し、鋼帯の搬送速度以上の周速で回転して鋼帯を後方に押し出す。
さらに、搬送ロール相互間と、同伴ロール相互間に通板用ガイドを設け、これらガイド間に鋼帯を通板させる。ガイドに対して鋼帯と反対側に冷却ノズルを設けて、鋼帯の上下から冷却水を噴射し冷却する。このような冷却装置を最終仕上げ機の後方で、巻き取り機の前方のランナウト中に設ける。
The second invention is made to solve such a problem, and is a runout in which a steel strip is conveyed on a conveying means composed of a plurality of rotating conveying rolls behind the final finishing rolling mill, and the steel is directly above the conveying rolls. The entrainment roll is continuously installed from the finishing mill exit side with a gap more than the strip thickness, and the entrainment roll is rotated at almost the same peripheral speed as the transport roll, at a peripheral speed higher than the transport speed of the steel strip. Rotate and push the steel strip backwards.
Furthermore, guides for passing plates are provided between the conveying rolls and between the accompanying rolls, and a steel strip is passed between these guides. A cooling nozzle is provided on the opposite side of the steel strip with respect to the guide, and cooling is performed by injecting cooling water from above and below the steel strip. Such a cooling device is provided in the runout in front of the winder behind the final finisher.
さらに、冷却装置の通板の途中あるいは直後の位置に鋼帯をピンチする少なくとも１以上のピンチロール対を設けて、鋼帯の最先端がピンチロール対に到達すると同時に、その上流側の鋼帯に張力をかけて、通板を安定させる。さらに、このピンチロール対の転接は、下流側のピンチロール対あるいは巻取り機に到達すると同時に順次解放する。 Furthermore, at least one pinch roll pair that pinches the steel strip is provided in the middle or immediately after the passage of the cooling device, and at the same time as the leading edge of the steel strip reaches the pinch roll pair, the upstream steel strip Apply tension to the plate to stabilize the plate. Further, the rolling contact of the pinch roll pair is released sequentially as soon as it reaches the downstream pinch roll pair or the winder.
第３の発明は、以上の第１および第２の発明による熱延鋼帯の冷却装置と、その冷却方法のいずれかを用いて、熱延鋼帯を冷却する冷却工程を備え、熱延鋼帯の製造をなす。 3rd invention is equipped with the cooling process which cools a hot-rolled steel strip using either the cooling apparatus of the hot-rolled steel strip by the above 1st and 2nd invention, and its cooling method, Hot-rolled steel Manufacture of obi.
本発明によれば、以下の効果を奏する。
（１）鋼帯の先端から後端に至るまで均一な冷却条件で冷却でき、特に長手方向と幅方向とで冷却停止温度が一定となり、材質のバラツキが低減し、均一で、かつ疵のない鋼帯が得られるので、品質が安定する。それにともなって、先端部の切捨て代が少なくなり歩留まりが高い。
（２）鋼帯が無張力の状態で冷却装置を通過しても、鋼帯の走行が安定しているので、詰まりや操業停止のトラブルが少ない。
The present invention has the following effects.
(1) Cooling can be performed under uniform cooling conditions from the front end to the rear end of the steel strip. Especially, the cooling stop temperature is constant in the longitudinal direction and the width direction, the variation in material is reduced, uniform and free of defects. Since a steel strip is obtained, the quality is stable. Along with this, the cutting margin at the tip is reduced and the yield is high.
(2) Even if the steel strip passes through the cooling device in a state of no tension, since the running of the steel strip is stable, there are few troubles of clogging and operation stop.
（３）鋼帯先端が巻き取り機に巻き取られるまでの鋼帯の通板が不安定の状態においても、冷却装置内での通板性が安定し、均一な冷却が行えるため、材質が一定してコイルの歩留まりが高い。特に、板厚２ｍｍ以下の薄物鋼帯を対象とした安定通板と完全冷却が行える。
（４）無張力で搬送冷却される鋼帯先端の長さが短くてすみ、鋼帯の中央部とほぼ同様の冷却を施せるので、材質のばらつく部分が短くなる。冷却中の鋼帯の走行が安定するので、詰まりや操業停止などのトラブル発生が少なくてすむ。
(3) Even when the steel strip threading until the steel strip tip is taken up by the winder is unstable, the plate-passability in the cooling device is stable and uniform cooling is possible. The coil yield is consistently high. In particular, it is possible to perform stable cooling and complete cooling for a thin steel strip having a thickness of 2 mm or less.
(4) The length of the tip of the steel strip that is transported and cooled without tension can be short, and cooling can be performed in substantially the same manner as the central portion of the steel strip, so the portion where the material varies is shortened. Since the running of the steel strip during cooling is stable, troubles such as clogging and operation stop can be reduced.
以下、第１の発明を、図面を参照して説明する。
図１は、第１の実施の形態での熱延鋼帯の製造設備を概略的に示し、図２は、第１の冷却装置を概略的に示す。
粗圧延機で圧延された粗バー１は搬送手段をなす搬送ロール上を搬送されて、連続的に７つの連続仕上げ圧延機２で所定の厚みまで圧延された後、最終仕上げ圧延機２Ｅの後方のランナウトテーブル３に導かれる。このランナウトテーブル３のほとんど大部分に冷却装置（冷却手段）が配置されていて、ここで冷却されたあと、巻き取り機４で巻き取られ、熱延コイルとなる。
The first invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 schematically shows a production facility for a hot-rolled steel strip in the first embodiment, and FIG. 2 schematically shows a first cooling device.
The
ランナウトテーブルを構成する搬送ロール１１の相互間隔は狭いほど通板の安定性が向上するが、狭すぎると冷却装置を配置するスペースがなくなって冷却長が長く、冷却効率が悪くなる。そこで、搬送ロール１１相互の距離は、ロール直径＋１００ｍｍからロール直径の３倍程度のピッチであることが望ましい。
上記冷却装置として、このランナウトテーブル３の上流側には第１の冷却装置５が配置され、この下流側には第２の冷却装置６が配置される。
上記第１の冷却装置５は、最終仕上げ圧延機２Ｅの後方約１０ｍの位置から約２５ｍの位置に亘って設けられていて、後述するように構成される。
The narrower the distance between the transport rolls 11 constituting the run-out table, the better the stability of the plate. However, if it is too narrow, there is no space for placing the cooling device, the cooling length is long, and the cooling efficiency is deteriorated. Therefore, it is desirable that the distance between the transport rolls 11 is a roll diameter +100 mm to a pitch of about three times the roll diameter.
As the cooling device, a
The
上記第２の冷却装置６は、上記第１の冷却装置５の下流側に、約７０ｍに亘って設置されていて、ランナウトテーブル３の上部側に所定のピッチで配置される複数の円管ラミナーノズル７と、下面側で鋼帯の搬送手段を構成する搬送ロール１１間に配置される市販の複数のスプレーノズル８からなっている。
さらに、最終仕上げ圧延機２Ｅと第１の冷却装置５との間には、鋼帯温度計９およびγ線の板厚計１０が設置されている。
The second cooling device 6 is installed on the downstream side of the
Furthermore, a steel strip thermometer 9 and a γ-ray thickness gauge 10 are installed between the final
このランナウトテーブル３に沿って配置される第１、第２の冷却装置５、６は、強冷却が必要な鋼種については第１の冷却装置５で圧延直後の急速冷却処理を行い、続いて所定の巻き取り温度で巻き取られるように後方にある第２の冷却装置６で冷却処理を行うことができる。
また、強冷却が必要でない鋼帯については、第１の冷却装置５の急速冷却の作動を停止して、従来型の緩冷却である第２の冷却装置６のみでの冷却処理をなすことができ、材料としての鋼帯の作り分けが可能である。
図２に示すように、第１の冷却装置５の配置スペース内において、長手方向に約８００ｍｍピッチで、直径３５０ｍｍの搬送手段を構成する搬送ロール１１が配置されていて、これら搬送ロール１１は鋼帯の下面側に位置している。
The first and
Moreover, about the steel strip which does not require strong cooling, the operation | movement of the rapid cooling of the
As shown in FIG. 2, in the arrangement space of the
そして、搬送ロール１１の相互間に、下面冷却手段をなす、長さ約４３０ｍｍ、幅約１８６０ｍｍの下面冷却ボックス１２が設けられている。この下面冷却ボックス１２は、装置の長手方向に沿って、合計１２台が配置されていて、第１の冷却装置５として延べ約５１６０ｍｍの長さに亘って設けられることになる。そして、この下面冷却ボックス１２端面と冷却される鋼帯１３下面との距離は、約５０ｍｍに設定されている。
一方、上記第１の冷却装置５における鋼帯１３の上面側には、下面冷却ボックス１２と相対する位置に、かつ全く同じ長さと幅寸法に設定された上面冷却手段をなす上面冷却ボックス１４が、下面冷却ボックス１２と同じ数だけ配置されている。
A lower
On the other hand, on the upper surface side of the
上面冷却ボックス１４はフレーム１８に支持されており、このフレームの上面冷却ボックス１４出側には水切り手段をなす水切りロール１６が取付けられる。この水切りロール１６は、後述するように熱延鋼帯を冷却するにあたって、鋼帯の過冷却を引き起こす要因となる、鋼帯の上面に滞留した冷却水を除去するためのものであって、材質の均質化に有効な手段である。
そして、フレーム１８には空気シリンダー１５が連結されていて、これらで上部冷却ブロック２０が構成される。
The upper
An
上記空気シリンダー１５の作用によって、鋼帯１３上面と上面冷却ボックス１４端面との距離を、下面冷却ボックス１２端面と鋼帯１３下面との距離に等しくなるように、上面冷却ボックス１４の設置高さの調整をできるようになっている。
また、第１の冷却装置５が作用しない非冷却時は、鋼帯の先端が通過するタイミングを合わせて空気シリンダー１５が作動し、上面冷却ボックス１４と水切りロール１６をライン上方約５００ｍｍの位置まで上昇させ、これらを鋼帯１３から退避するようになっている。通常の、鋼帯１３に対する冷却作用時には上下両面冷却ボックス１４、１２間の距離が、鋼帯１３の板厚＋１００ｍｍとなるように設定されている。
The height of the
When the
上記水切りロール１６は、搬送ロール１１に相対する位置にあって、直径２００ｍｍの回転駆動されるロールであり、その回転は下部側の搬送ロール１１の周速と同一となるように制御される。
この実施の形態では、上面冷却ボックス１４と水切りロール１６が同時に移動するように設定したが、より冷却の応答性を上げるためには、鋼帯１３の先端通過と連動して、上流側の上部冷却ブロック２０から順次作動して、それぞれの水切りロール１６と上面冷却ボックス１４の下降を開始することが望ましく、そのために上面冷却ボックス１４と水切りロール１６を互いに独立して昇降可能としてもよい。
The draining
In this embodiment, the upper
上下面冷却ボックス１４、１２の鋼帯１３に相対する端面は、板厚が１．６ｍｍの鋼板が用いられている。この鋼板には所定口径のノズル孔が、所定の間隔で千鳥状に設けられている。これらのノズル孔から供給される冷却水は柱状のラミナー流となり、少なくともその上流側の衝突点は上下で対称となるように上下面冷却ボックス１４、１２の位置が合せられている。
さらに、通板性安定のために、鋼帯１３下面については下面冷却ボックス１２と搬送ロール１１との間に、かつ鋼帯１３上面については上面冷却ボックス１４相互間に、いわゆるスノコ状のガイド１７が設けられていて、特に鋼帯１３の先端が各隙間に引っ掛かることのないように工夫されている。
Steel plates having a plate thickness of 1.6 mm are used for the end faces of the upper and
Further, in order to stabilize the plate passing property, a so-called
また、これらスノコ状ガイド１７では鋼帯１３と接する虞れがある面は有機樹脂膜で覆われ、鋼帯と接触しても鋼帯には疵が発生しないような工夫がなされている。この有機樹脂膜の材質は、鋼帯に疵が発生しないように鋼帯よりも柔らかく、高温の鋼帯が通過する際に受ける輻射熱で温度が上昇しても強度が保たれるような耐熱の材料が好ましい。
なお、第１の冷却装置５から冷却水を噴射しない場合において、この面が高温にならないように冷却水を鋼帯に届かない範囲で冷却水を噴射しておくことが効果的である。また、望ましくは水切りロール１６も同様の樹脂材でロール表面がコーティングされており、疵の発生を抑制する工夫がなされている。
In addition, the surface of the slat-
In the case where the cooling water is not injected from the
つぎに、熱延鋼帯１３に対する冷却工程について説明する。
最終仕上げ圧延機２Ｅから搬出された熱延鋼帯１３の先端が第１の冷却装置５を通過するのと同時に、対応する位置の上部冷却ブロック２０が作動して上面冷却ボックス１４と水切りロール１６を下降させる。そして、下降した上面冷却ボックス１４およびこのボックスと対応する位置の下面冷却ボックス１２から冷却水が噴射される。
このような工程の設定は、鋼帯の先端が通過する以前に上下面冷却ボックス１４、１２から冷却水を噴射すると、冷却水が鋼帯先端に対する通過の抵抗となり、先端の通板性を阻害する虞れがあることによる。
Next, a cooling process for the hot-rolled
At the same time that the tip of the hot-rolled
The setting of such a process is that if cooling water is injected from the upper and lower
鋼帯１３の先端が一旦通過した後は、上面冷却ボックス１４から噴射される冷却水の圧力と、下面冷却ボックス１２から噴射される冷却水の圧力とのバランスによって、鋼帯１３のパスラインが一定に保たれる。したがって、鋼帯１３に対して張力がかからない状態であっても、鋼帯１３の通板性が安定することになり、鋼帯１３に対する均一な強冷却が施される。
なお、鋼帯１３先端が第１の冷却装置５に入ってこの先端と対応する上下面冷却ボックス１４、１２から冷却水を噴射するが、このとき上面冷却ボックス１４を上昇位置に保持したままでもよい。そして、通板性が安定した段階で上面冷却ボックス１４と水切りロール１６を降下させても、既に通過した鋼帯部分およびこれから通過しようとする鋼帯部分の通板性に悪影響を及ぼすことはない。
After the end of the
The
ただし、水切りロール１６の降下中においては、搬送ロール１１と水切りロール１６の周速を好ましくは圧延速度よりも若干速くしたほうが、圧延機から冷却装置間の鋼帯のたるみ発生を防止して安定した通板性を確保できる。
そして、水切りロール１６が完全に降下し、鋼帯１３を水切りロール１６と搬送ロール１１によってピンチした状態で鋼帯１３に一定の張力が働くようにこれらの回転を制御すれば、熱延鋼帯の安定通板を確保する機能を持たせることができ、上記水切りロール１６と鋼帯１３とのスリップによる疵の発生防止に有効となる。
However, when the draining
And if these rotations are controlled so that fixed tension | tensile_strength works on the
なお、鋼帯１３に対するピンチのタイミングと、鋼帯上下面に対する冷却条件との関係は、以下のようになる。
すなわち、鋼帯１３の先端の通過と同時に、先端の上下面を水切りロール１６と搬送ロール１１とでピンチする工程と、このピンチ工程とともに鋼帯１３の上下面から冷却水を所定の条件で噴射して鋼帯を冷却する工程とを具備する。
あるいは、鋼帯１３の先端の通過と同時に、先端の上下面を水切りロール１６と搬送ロール１１とでピンチする工程と、このピンチ工程とともに鋼帯１３の上面にかかる流体圧と下面にかかる流体圧とがほぼ等しくなるように冷却水を噴射して鋼帯を冷却する工程とを具備する。
The relationship between the pinch timing for the
That is, simultaneously with the passage of the tip of the
Alternatively, simultaneously with the passage of the tip of the
あるいは、鋼帯１３の先端の通過と同時に水切りロール１６を降下して先端に当接させ、下面の搬送ロール１１と互いに同一の周速で鋼帯をピンチする工程と、このピンチ工程とともに鋼帯の上面にかかる流体圧と下面にかかる流体圧とがほぼ等しくなるように冷却水を噴射して鋼帯を冷却する工程とを具備する。
第１の冷却装置５を構成する上下面冷却ボックス１４、１２と鋼帯１３との距離を、ここでは５０ｍｍに設定したが、これは以下のような理由による。
すなわち、冷却手段と鋼帯との距離をより離間すれば、冷却水の勢いが鋼帯と冷却手段との間に存在する流体（冷却水）によって吸収されてしまい弱まる。逆に、冷却手段と鋼帯との距離をより接近させれば、冷却水の勢いが強まるために鋼帯は上面から噴射される冷却水から受ける面圧と下面から受ける面圧とがバランスする位置を通過して、鋼帯の振動や片寄った走行を矯正しセンタリングする効果が働く。
Alternatively, simultaneously with the passage of the tip of the
The distance between the upper and lower
That is, if the distance between the cooling means and the steel strip is further increased, the momentum of the cooling water is absorbed by the fluid (cooling water) existing between the steel strip and the cooling means, and weakens. On the contrary, if the distance between the cooling means and the steel strip is made closer, the momentum of the cooling water increases, so that the steel strip balances the surface pressure received from the cooling water injected from the upper surface and the surface pressure received from the lower surface. The effect of correcting and centering the vibration of the steel strip and the offset running through the position works.
通常、流体が鋼帯に作用する圧力が０．０１〜０．２Ｋｇ／ｃｍ２Ｇ程度あれば、上述のセンタリング効果が期待できる。このとき、ラミナー状の冷却水が鋼帯に到達し、鋼帯を冷却するためには冷却手段と鋼帯との距離をあまり離すことができない。
この距離は、ラミナー流のノズル出口の直径が２〜５ｍｍ程度であれば３０〜１００ｍｍが好ましい。たとえば、１００ｍｍ以上では冷却水流の勢いが弱まり強冷却が不可能になる。逆に、３０ｍｍ以下に近づき過ぎると、冷却水の行き場がなくなり良好な水流が得難くなる。したがって、急速冷却が不可能となり、あるいは冷却水の流れが鋼帯の中央部と端部とで大きく異なって冷却ムラが発生する。
Usually, the above-mentioned centering effect can be expected if the pressure at which the fluid acts on the steel strip is about 0.01 to 0.2 Kg /
This distance is preferably 30 to 100 mm when the diameter of the laminar nozzle outlet is about 2 to 5 mm. For example, if it is 100 mm or more, the momentum of the cooling water flow weakens and strong cooling becomes impossible. On the other hand, if it is too close to 30 mm or less, there is no place for the cooling water and it becomes difficult to obtain a good water flow. Therefore, rapid cooling becomes impossible, or the flow of cooling water is greatly different between the central portion and the end portion of the steel strip, resulting in uneven cooling.
なお、以上の条件は冷却手段の構成によって異なってくるので、上記の限りではないが、流体が鋼帯に作用する力が０．０１〜０．２Ｋｇ／ｃｍ２Ｇ程度となるようにして、鋼帯幅方向の冷却を均一となす冷却水の諸噴射条件を決定すればよい。
さらに、通板性を安定させるために、第１の冷却装置５の入り側にも、冷却装置出側に設けたのと同じ昇降可能な水切りロール１６をさらにもう１組設けて、入り側の通板安定性確保を図ってもよい。ただし、鋼帯の搬送速度が速いので、入り側の水切りロール１６は冷却水の漏出を防止する効果よりも、むしろ通板安定性への寄与が大きい。
The above conditions vary depending on the configuration of the cooling means, and are not limited to the above. However, the force that the fluid acts on the steel strip is about 0.01 to 0.2 Kg / cm 2 G, and the steel strip What is necessary is just to determine various injection conditions of the cooling water which makes the cooling of the width direction uniform.
Further, in order to stabilize the plate-passability, another set of draining rolls 16 that can be lifted and lowered on the entry side of the
以上の設備において、仕上げ板幅が１５００ｍｍで、仕上げ板厚が３ｍｍの鋼帯をスレッディング速度６５０ｍｐｍ、加速率９ｍｐｍ／ｓで加速し、最大１２００ｍｐｍまで加速後、減速して６５０ｍｐｍで鋼帯後端を尻抜けさせた。
鋼帯の加速時は、第１の冷却装置５と第２の冷却装置６の水量を増加することで、巻き取り温度が一定となる制御を行った。そのとき、鋼帯は先端から後端まで安定して各冷却装置５、６を通過し、所定の冷却が行われた。しかも、各冷却装置５、６の前後に冷却水の漏出はなく、また疵の発生もなかった。
その結果、ほぼ先端から後端まで結晶粒径が微細で一定した熱延鋼帯を安定して製造できた。巻き取り温度の変動が先端から後端までで１５℃以内であり、安定した冷却が実現された。各温度計の実測値から鋼帯１３の冷却速度を推定すると、第１の冷却装置５では５００℃／ｓの急速冷却が実現することとなる。
In the above equipment, a steel strip having a finished sheet width of 1500 mm and a finished sheet thickness of 3 mm is accelerated at a threading speed of 650 mpm and an acceleration rate of 9 mpm / s, accelerated to a maximum of 1200 mpm, decelerated, and the steel band rear end is moved at 650 mpm. I missed my butt.
At the time of acceleration of the steel strip, the coiling temperature was controlled to be constant by increasing the amount of water in the
As a result, it was possible to stably produce a hot-rolled steel strip having a crystal grain size that was almost constant from the front end to the rear end. The fluctuation of the winding temperature was within 15 ° C. from the front end to the rear end, and stable cooling was realized. When the cooling rate of the
以上のごとき第１の発明における冷却装置５と冷却方法を採用することにより、上下対称に急速な冷却が可能となり、このオンラインの冷却によって結晶粒径の微細な熱延鋼帯１３の安定した製造が可能となる。
その結果、冷却装置５の下流側の鋼帯１３上に冷却水が残留することなく過冷却を防止でき、冷却停止温度が鋼帯１３の幅方向と長手方向に一定となり、冷却中の上面と下面の冷却条件が全く同じとなって、冷却中の曲がりや冷却後の残留応力の発生を少なくするばかりか、鋼帯１３の長手方向、幅方向、厚み方向に結晶粒径がそろった均一な熱延鋼帯１３の安定した製造を得る。
また、鋼帯１３の先端が巻き取り機に巻き取られる前の張力がかからない状態においても、冷却水を張力がかかった鋼帯１３中央部と同じ冷却条件で注水することが可能で、材質が上下に均一で、しかも長手方向に亘って均一となり、製品の歩留まりが高く、鋼帯１３の品質が安定する。
By adopting the
As a result, it is possible to prevent overcooling without cooling water remaining on the
In addition, even in a state where the tension before the tip of the
（比較例）
比較例として、第１の実施の形態と同様の圧延設備で仕上げ板厚３ｍｍの熱延鋼帯を圧延し、そのあと以上述べた第２の冷却装置６で安定通板を妨げない範囲で最大流量の冷却を行った場合を説明する。
仕上げ板厚３ｍｍの鋼帯をスレッディング速度６５０ｍｐｍ、加速率９ｍｐｍ／ｓで加速し、最大１２００ｍｐｍまで加速後、減速して６５０ｍｐｍで鋼帯後端を尻抜けさせた。このとき、第２の冷却装置６のみで安定通板が可能な範囲で、かつ最大の冷却水量で冷却を施す、急速冷却をなした。
その冷却速度は７０℃／ｓであり、特に鋼帯の上面と下面で、その結晶粒径のバラツキが大きく、また先端から後端にかけてバラツキがみられた。結果として、この鋼帯は先端部と後端部のそれぞれ７０ｍが所定の材質が得られず切り捨てられることとなり、歩留まりが落ちた。
(Comparative example)
As a comparative example, a hot-rolled steel strip with a finishing plate thickness of 3 mm is rolled with the same rolling equipment as in the first embodiment, and then the maximum is within the range that does not interfere with the stable plate with the second cooling device 6 described above. A case where the flow rate is cooled will be described.
A steel strip having a finished sheet thickness of 3 mm was accelerated at a threading speed of 650 mpm and an acceleration rate of 9 mpm / s, accelerated to a maximum of 1200 mpm, then decelerated, and the rear end of the steel band was pulled through at 650 mpm. At this time, rapid cooling was performed in which cooling was performed with the maximum amount of cooling water within a range in which stable plate passage was possible with only the second cooling device 6.
The cooling rate was 70 ° C./s, and there was a large variation in the crystal grain size especially on the upper and lower surfaces of the steel strip, and there was variation from the front end to the rear end. As a result, in this steel strip, 70 m of the front end portion and the rear end portion were cut off because a predetermined material could not be obtained, and the yield was lowered.
以下、第２の発明を、図面を参照して説明する。
図３（Ａ）は、第２の実施の形態での熱延鋼帯の製造設備を概略的に示しており、図３（Ｂ）は、この製造設備における冷却装置（冷却手段）の詳細を示している。
なお、この実施の形態は板厚３ｍｍの熱延鋼帯を冷却する条件であって、最終仕上げ圧延機から離れた位置に冷却装置が配置され、かつストリップガイドおよび入り側・出側のピンチロール対が存在しない場合に適用される。
すなわち、粗圧延機Ａで圧延された粗バー１は搬送テーブル上を搬送されて、連続的に７つの連続仕上げ圧延機２で所定の厚みまで圧延された後、最終仕上げ圧延機２Ｅ後方のランナウトテーブル３に導かれる。このランナウトテーブル３のほぼ中央部には冷却装置（冷却手段）５０が配置され、ここで鋼帯１３は冷却されたあと、後方の巻き取り機６で巻き取られて熱延コイルとなる。
The second invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 3 (A) schematically shows a production facility for hot-rolled steel strip in the second embodiment, and FIG. 3 (B) shows details of a cooling device (cooling means) in this production facility. Show.
This embodiment is a condition for cooling a hot-rolled steel strip having a thickness of 3 mm, a cooling device is disposed at a position away from the final finish rolling mill, and the strip guide and the entry side / exit side pinch rolls Applies if the pair does not exist.
That is, the
なお説明すれば、上記ランナウトテーブル３における搬送手段は、直径３００ｍｍの複数の搬送ロール１１からなり、ロールピッチを３５０ｍｍとして連続的に配置されている。
ランナウトテーブル３における最終仕上げ圧延機２Ｅより５ｍの位置から２０ｍの位置に亘って、上記冷却装置５０が配置される。冷却装置５０の入り側には、図示しない厚み計や仕上げ温度計等のセンサー類が配置されている。
冷却装置５０には、５１７ｍｍピッチで複数の搬送ロール１１が配置されている。それぞれの搬送ロール１１上には、上下方向に駆動可能な同伴ロール５１が搬送ロール１１と平行に配置されている。
If it demonstrates, the conveyance means in the said run-out table 3 consists of the some
The
In the
これら同伴ロール５１は、鋼帯の先端を安定して通板させるのに必要な手段であり、構造上、前述した水切りロールと機能を兼ねる。基本的には、同伴ロール５１は搬送ロール１１と同方向で、かつ同一周速で回転駆動される。
そして、同伴ロール５１と対向する搬送ロール１１との隙間は、通板される熱延鋼帯１３の板厚＋約５ｍｍに設定されている。通板性を考慮すると、鋼帯１３の板厚＋３０ｍｍ以内が適当である。
These accompanying rolls 51 are means necessary for stably passing the tip of the steel strip, and structurally serve as the above-described draining roll. Basically, the accompanying
And the clearance gap with the
搬送ロール１１および同伴ロール５１と、熱延鋼帯１３との接触による、鋼帯の疵付きを防止するため、これらロール１１、５１の周速は鋼帯１３の搬送速度の０〜２０％速い速度に設定するのが好ましい。
そして、より通板性を高めるため、鋼帯１３先端において前へ引張る力がかかるように、鋼帯１３の搬送速度の５〜２０％速い速度に設定するのが、張力がかからない鋼帯先端の通板をより安定させるために、より好ましい。
In order to prevent the steel strip from wrinkling due to the contact between the
And, in order to further improve the plate-passability, it is set at a
なお、鋼帯先端が巻き取り機に到達したあとの張力のかかった状態では、疵防止の観点から、これらロールの周速を鋼帯搬送速度とほぼ等周度に変えてもよい。ここに言う、ほぼ等周度とは、機械的に避けがたい速度のずれを含めた範囲を意味し、通常±５％程度の速度誤差を言う。
冷却装置５０自体の長さは約１５ｍあり、したがって同伴ロール５１と搬送ロール１１は、それぞれ３０本設置されている。上記同伴ロール５１は昇降自在であり、鋼帯１３が搬送されてくる以前に上方に退避できるようになっている。
In the state where tension is applied after the steel strip tip reaches the winder, the peripheral speed of these rolls may be changed to be approximately equal to the steel strip conveyance speed from the viewpoint of preventing wrinkles. As used herein, “substantially equal circumference” means a range including a speed deviation that is unavoidable mechanically, and usually means a speed error of about ± 5%.
The length of the
上記冷却装置５０として、通板される鋼帯１３の下面側に位置する冷却装置５０ａと、上面側に位置する冷却装置５０ｂとから構成される。
下面側冷却装置５０ａには、各搬送ロール１１相互間に平板状の通板ガイド（通板用ガイド体）５２が架設され、このガイドの下方に複数のスプレーノズル５３が配置されている。上記通板ガイド５２には、スプレーノズル５３から噴射される冷却水が通過する孔部が設けられている。
上面冷却装置５０ｂには、各同伴ロール５１相互間に平板状の通板ガイド（通板用ガイド体）５２が架設され、このガイドの上方に全く同一構造のスプレーノズル５３が設けられてなる。上記通板ガイド５２には、スプレーノズル５３から噴射される冷却水が通過する孔部が設けられている。
The
In the lower surface
In the upper
なお、搬送される鋼帯１３と各スプレーノズル５３との位置が必要以上に離間すると、冷却水の勢いが鋼帯１３とスプレーノズル５３との間に存在する流体によって吸収されて弱まる。
最適量だけ接近すれば、冷却水の勢いが強まるために、鋼帯１３は上面から噴出する冷却水による面圧と、下面から噴出する冷却水による面圧とがバランスする位置を通過する。したがって、鋼帯１３の振動抑制をなすとともに、上下方向に片寄っている鋼帯１３をセンタリングする。
In addition, if the position of the
If the optimum amount approaches, the momentum of the cooling water increases, and the
上記通板ガイド５２はスノコ状や格子状であってもよく、あるいは平板状の板に冷却水を通すのに必要な部分のみ孔部を設けた形式であってもよい。
つぎに、連続仕上げ圧延機３で圧延された鋼帯１３を冷却装置５０で冷却する冷却工程について説明する。
遅くとも、熱延鋼帯１３の先端が連続仕上げ圧延機２Ｅから搬出される以前に、冷却装置５０を構成する上下のスプレーノズル５３から冷却水を噴射する。このとき、スプレーノズル５３の鋼帯１３の上面と下面に作用する噴射条件が同一なるように、噴射圧や流量を調整する。
The through-
Below, the cooling process which cools the
At the latest, before the tip of the hot-rolled
これにより、通板する鋼帯１３の上面と下面に働く流体圧が同じになり、鋼帯１３が上下に振動しないことは勿論、一方向に片寄らずにすみ、センタリング効果が得られて通板が安定する。
そして、全ての同伴ロール５１および搬送ロール１１を回転駆動して、鋼帯１３の搬入を待機する。上述したように、これらロール５１、１１の回転方向は、いずれのロール５１、１１も鋼帯１３を圧延機２から巻き取り機４へ導く方向であり、周速は鋼帯１３の通板速度と同じか、もしくはそれよりも若干は速くなるように調整されて搬送されている。
As a result, the fluid pressure acting on the upper and lower surfaces of the
And all the accompanying
最終仕上げ圧延機２Ｅから出た状態の鋼帯１３の板厚が３ｍｍのものでは、搬送ロール１１による搬送速度を６５０ｍｐｍとして通過させた。このときの鋼帯１３の仕上がり温度は、８９０℃であった。
上記冷却装置５０において、搬送ロール１１と同伴ロール５１との隙間を８ｍｍに設定し、かつ両ロール１１、５１の周速が６８０ｍｐｍになるように回転駆動している。
冷却装置５０内に搬入される鋼帯１３は、その先端が同伴ロール５１もしくは搬送ロール１１に衝突することもあるが、これらロール５１、１１はともに回転しているので、鋼帯１３先端は円滑に同伴ロール５１と搬送ロール１１との隙間に滑り込む。また、上下のスプレーノズル５３による上面側と下面側からの冷却水の圧力によって、鋼帯１３のパスラインが一定に保持される。
When the
In the
The
上述の条件設定にもとづき、板厚が３ｍｍ程度の薄物鋼帯１３であっても、その先端から安定した通板が実現され、均一な強冷却が施される。
冷却装置５０を抜け出た位置での鋼帯１３温度は７００℃であった。そのあと、鋼帯１３先端は下流側に配置される搬送ロール１１上を通板されるが、冷却装置５０内を通板中の鋼帯１３が振動したり、片寄ったりすることがない。通板中での鋼帯温度のバラツキはなく、鋼帯１３先端が巻き取り機４に巻き取られたあとも、通板・冷却は安定して継続される。
Based on the above-mentioned condition setting, even if it is the
The temperature of the
このように、冷却装置５０を備えたランナウトテーブル３では、板厚が３ｍｍ程度の鋼帯１３の先端から中央部と、それ以降および終端部に亘って同じ熱履歴を実現でき、製品であるコイル全体で材質のバラツキが小さく、強度、伸びが一様となる。
なお、鋼帯１３の上下面を冷却するノズルとしてスプレーノズル５３を用いたが、柱状の円管ラミナー方式や噴流方式であってもよい。鋼帯１３の上面と下面に作用する流体圧でセンタリング効果を得るための条件は、各冷却方式によって異なるので、その冷却方式に応じて決定すればよい。
Thus, in the run-out table 3 provided with the
In addition, although the
上述したように、同伴ロール５１は、噴射された冷却水が上流側や下流側へ流出するのを防ぐ水切りロールの機能を合わせ持っており、制御性のよい冷却を実現できる。
すなわち、たとえば冷却水が冷却装置５０から前後方向に流出すると、鋼帯１３に対して局所的な過冷却を引き起こす。また、冷却水は幅方向に流れて、鋼帯１３側端部から落下するので、幅方向に不均一な冷却となる。水切りロールの機能を持たせた同伴ロール５１を備えることにより、このような不具合の発生を防止する。
As described above, the accompanying
That is, for example, when cooling water flows out from the cooling
図４（Ａ）は、第３の実施の形態での熱延鋼帯の製造設備を概略的に示しており、図４（Ｂ）は、この製造設備における冷却装置（冷却手段）の詳細を示している。
この実施の形態は第２の実施の形態より通板性が悪い、板厚１．６ｍｍの熱延鋼帯、いわゆる薄物熱延鋼帯を冷却する条件であって、最終仕上げ圧延機から離れた位置に冷却装置が配置され、かつストリップガイドおよび入り側と出側にピンチロール対が設けられる場合に適用される。なお、上記薄物熱延鋼帯とは、一般に板厚２ｍｍ以下の鋼帯を言う。
FIG. 4 (A) schematically shows a hot-rolled steel strip manufacturing facility in the third embodiment, and FIG. 4 (B) shows details of the cooling device (cooling means) in this manufacturing facility. Show.
This embodiment is a condition for cooling a hot-rolled steel strip having a thickness of 1.6 mm, a so-called thin hot-rolled steel strip, which is poorer than the second embodiment and away from the final finish rolling mill. This is applied to the case where the cooling device is disposed at the position and the strip guide and the pair of pinch rolls are provided on the entry side and the exit side. The thin hot-rolled steel strip is generally a steel strip having a thickness of 2 mm or less.
すなわち、粗圧延機Ａで圧延された粗バー１は搬送ロール上を搬送されて、連続的に７つの連続仕上げ圧延機２で所定の厚みまで圧延された後、最終仕上げ圧延機２Ｅの後方のランナウトテーブル３に導かれる。
このランナウトテーブル３のほぼ中央部には冷却装置（冷却手段）５０Ａが配置され、ここで鋼帯１３は冷却されたあと、後方の巻き取り機４で巻き取られて熱延コイルとなる。
That is, after the
A cooling device (cooling means) 50A is arranged at substantially the center of the run-out table 3. Here, after the
上記ランナウトテーブル３には、搬送手段として直径３００ｍｍの搬送ロール１１が、３５０ｍｍのロールピッチで連続的に配置されている。最終仕上げ圧延機２Ｅより５ｍの位置から２０ｍの位置の間に亘って、上記冷却装置５０Ａが配置されている。
冷却装置５０Ａの入り側直前位置と、出側直後位置には、鋼帯１３をピンチするピンチロール対５５Ａ、５５Ｂが設けられている。これらピンチロール対５５Ａ、５５Ｂ間で鋼帯１３をピンチし、鋼帯がピンチロール対を通過するのと同時に、鋼帯１３に対して張力を付与するようになっている。これらピンチロール対５５Ａ、５５Ｂのロール相互間隙は、鋼帯１３の板厚−０．１ｍｍに設定されていて、互いに同方向に回転駆動される。
On the run-out table 3, conveyance rolls 11 having a diameter of 300 mm are continuously arranged as conveyance means at a roll pitch of 350 mm. 50 A of said cooling devices are arrange | positioned ranging from the position of 5 m to the position of 20 m from the final
Pinch roll pairs 55A and 55B for pinching the
図４（Ｂ）のみ示すように、入り側ピンチロール対５５Ａの圧延機２側には、上下一対のストリップガイド５６ａが設けられている。これらストリップガイド５６ａは、圧延機２側において互いに間隔が広く、ピンチロール対５５Ａ側ではロール対転接部に対向するよう狭くなり、互いに傾斜する。このことから、圧延機２から導かれる鋼帯１３の先端をピンチロール対５５Ａ間に円滑に、かつ確実に導びくことができる。
これらピンチロール対５５Ａ、５５Ｂは、鋼帯１３に対する張力を制御する機能と、ピンチ後の鋼帯１３が左右に蛇行しないように、左右の押付け力を調整する機能を有している。
As shown only in FIG. 4 (B), a pair of upper and
These pinch roll pairs 55A and 55B have a function of controlling the tension on the
なお、この実施の形態では冷却装置５０Ａの直後にピンチロール対５５Ｂを配置したが、これに限定されるものではなく、冷却装置５０Ａ内にもピンチロール対を配置し、送られてくる鋼帯を順次ピンチし、通板性を確保しながら冷却することも効果的である。
冷却装置５０Ａにおいて、５１７ｍｍピッチで複数の搬送ロール１１が配置されている。各搬送ロール１１上には、上下方向に駆動可能な同伴ロール５１が搬送ロール１１と平行に配置されている。
In this embodiment, the
In the
これら同伴ロール５１は、搬送ロール１１と同方向でかつ同一周速で回転駆動される。各同伴ロール５１と対向する搬送ロール１１の隙間は、通板される鋼帯１３の板厚＋約５ｍｍに設定されている。
上記冷却装置５０Ａ自体の全長は約１５ｍあり、したがって同伴ロール５１と搬送ロール１１は、それぞれ３０本づつ設置されている。上記同伴ロール５１は昇降自在であり、鋼帯１３が搬送されてくる以前に上方に退避できるようになっている。
These accompanying rolls 51 are rotationally driven in the same direction as the
The total length of the
上記冷却装置５０Ａとして、通板される鋼帯１３の下面側に位置する冷却装置５０ａと、上面側に位置する冷却装置５０ｂとから構成される。下面側冷却装置５０ａと上面側冷却装置５０ｂはともに、先に図３（Ｂ）で説明したものと同一構成であり、ここでは同番号を付して新たな説明は省略する。
つぎに、連続仕上げ圧延機２で圧延された鋼帯１３を冷却装置５０Ａで冷却する冷却工程について説明する。
遅くとも、熱延鋼帯１３の先端が連続仕上げ圧延機２から搬出される以前に、冷却装置５０Ａを構成する上下のスプレーノズル５３から冷却水を噴射する。このとき、スプレーノズル５３の鋼帯１３の上面と下面に作用する噴射条件が同一となるように、噴射圧や流量を調整する。
The
Below, the cooling process which cools the
At the latest, before the tip of the hot-rolled
これにより、通板する鋼帯１３の上面と下面に働く流体圧が同じになり、鋼帯１３が上下に振動しないことは勿論、一方向に片寄らずにすみ、センタリング効果が得られて通板が安定する。
そして、全ての同伴ロール５１および搬送ロール１１を回転駆動して、鋼帯１３の搬入を待機する。これらロール５１、１１の回転方向は、いずれのロール８、７も鋼帯１３を圧延機２から巻き取り機４へ導く方向であり、周速は鋼帯１３の通板速度と同じか、もしくはそれよりも若干は速くなるように調整されていることは、ここでも変わりがない。
As a result, the fluid pressure acting on the upper and lower surfaces of the
And all the accompanying
最終仕上げ圧延機２Ｅから出た状態の鋼帯１３の板厚が１．６ｍｍものでは、搬送速度を６５０ｍｐｍとして通過させた。このときの鋼帯１３の仕上がり温度は、８４０℃であった。
上記冷却装置５０Ａにおいて、搬送ロール１１と同伴ロール５１との隙間を７ｍｍに設定し、かつ両ロール７、８の周速が６８０ｍｐｍになるように回転駆動している。
最終仕上げ圧延機２Ｅから通板される鋼帯１３は、ストリップガイド５６ａ、５６ａによってガイドされ、その先端は円滑で、かつ確実に入り側のピンチロール対５５Ａに挟持される。
When the thickness of the
In the
The
鋼帯１３が入り側のピンチロール対５５Ａでピンチされた瞬間に、鋼帯１３に対して張力が付与される。鋼帯１３の先端が一旦ピンチロール対５５Ａに噛み込まれれば、それ以降は安定通板する。
そのあと鋼帯１３は、最初（第１番目）の同伴ロール５１と搬送ロール１１との間に導かれる。このとき、鋼帯１３先端が上記同伴ロール５１に衝突するようなことがあっても、同伴ロール５１が回転しているうえ、ピンチロール対１１Ａによって鋼帯１３は上下の動きが拘束されているので、同伴ロール５１と搬送ロール１１の隙間に円滑に滑り込み、折れ込みや突っかかりを生じない。
Tension is applied to the
Thereafter, the
冷却装置５０Ａ内では、上下のスプレーノズル５３による上面側と下面側からの冷却水の圧力によってパスラインが一定となり、鋼帯１３の安定した通板と冷却がなされる。
冷却装置５０Ａを抜け出た位置での鋼帯１３の温度は４００℃であった。そのあと、鋼帯１３の先端は出側のピンチロール対５５Ｂで再びピンチされ、張力が付与される。
鋼帯１３先端が巻き取り機４に巻き取られるまで下流側の搬送ロール１１上を通板されるが、その間、冷却装置５０Ａ内を通板中の鋼帯１３は振動したり、片寄ったりすることがない。冷却装置５０Ａを出たところでの鋼帯１３温度のバラツキはなく、鋼帯１３先端が巻き取られたあとも、通板・冷却は安定して継続される。
In the
The temperature of the
The
なお、ピンチロール対５５Ａは鋼帯１３先端が通板し、下流側のピンチロール対５５Ａに到達してピンチされるか、または巻き取り機４に巻き付いたら順次解放するよう設定されている。
このように、上記冷却装置５０Ａを備えたランナウトテーブル３においては、板厚が１．６ｍｍ程度の薄物鋼帯１３の先端から中央部と、それ以降および終端部に亘って同じ熱履歴を実現でき、製品であるコイル全体の材質のバラツキが小さく、強度、伸びが一様となる。
The
As described above, in the run-out table 3 provided with the
冷却装置５０Ａの入り側にピンチロール対５５Ａを備えたことにより、鋼帯１３先端を第１番目の同伴ロール５１と搬送ロール１１との隙間に確実に導くことができ、さらには最終仕上げ圧延機２Ｅと冷却装置５０Ａとの間で鋼帯１３が折れ込んだりアコーディオン状にならないように張力を付与する。
冷却装置５０Ａの出側にピンチロール対５５Ｂを備えたことにより、冷却装置５０Ａから出た後の鋼帯１３が巻き取り機４に至るまでの間に鋼帯先端が振動しても、その影響が冷却装置５０Ａ内の鋼帯１３にまで及ぼさずにすむ。
そして、鋼帯１３が一旦ピンチロール対５５Ｂに挟持されたあとは、冷却装置５０Ａ内における鋼帯に張力が付与されるので、安定した冷却を施すことができる。
By providing the
Since the
And after the
図５（Ａ）は、第４の実施の形態での熱延鋼帯の製造設備を概略的に示し、図５（Ｂ）は、この製造設備に用いられる最終仕上げ圧延機から冷却装置（冷却手段）全般に亘る部位を拡大して示す。
なお、この実施の形態は、先に説明した第２の実施の形態より通板性が悪い板厚１．２ｍｍの熱延鋼帯を冷却する条件で、最終仕上げ圧延機直後に冷却装置を配置した場合に適用される。
FIG. 5 (A) schematically shows a production facility for hot-rolled steel strip in the fourth embodiment, and FIG. 5 (B) shows a cooling device (cooling) from the final finish rolling mill used in this production facility. Means) The entire region is shown enlarged.
In this embodiment, a cooling device is disposed immediately after the final finish rolling mill under conditions for cooling a hot-rolled steel strip having a thickness of 1.2 mm, which has poor plate-passability as compared with the second embodiment described above. Applicable if
すなわち、粗圧延機Ａで圧延された粗バー１は搬送ロール上を搬送されて、連続的に７つの連続仕上げ圧延機２で所定の厚みまで圧延された後、最終仕上げ圧延機２Ｅの後方のランナウトテーブル３に導かれる。
このランナウトテーブル３のほぼ中央部には冷却装置（冷却手段）５０Ｂが配置され、ここで鋼帯１３は冷却されたあと、後方の巻き取り機４で巻き取られて熱延コイルとなる。
That is, after the
A cooling device (cooling means) 50B is disposed almost at the center of the run-out table 3, and after the
上記ランナウトテーブル３は、搬送手段として直径３００ｍｍの搬送ロール１１が所定間隔を存して、最終仕上げ圧延機２Ｅ出側から冷却装置５０Ｂを介して巻き取り機４まで連続的に配置されている。上記冷却装置５０Ｂの入り側には、図示しない板厚計や仕上げ温度計などのセンサー類が配置される。
そして、ランナウトテーブル３上には周速が搬送ロール１１と同じで鋼帯１３を圧延機２から巻き取り機４へ送る方向に回転する同伴ロール５１が、最終仕上げ圧延機２Ｅより２０ｍの位置に亘って連続的に配置されている。
In the run-out table 3, a conveying
On the run-out table 3, the accompanying
最後端の同伴ロール１１と隣接した位置には、ピンチロール対５５が設けられる。このピンチロール対５５は上下方向に昇降駆動する機構に支持されていて、搬送される鋼帯１３に転接し、鋼帯に張力を付与するようになっている。
上記冷却装置５０Ｂには、上記搬送ロール１１が５００ｍｍ間隔で配置されている。それぞれの搬送ロール１１の上には、上下方向に駆動可能な同伴ロール５１が搬送ロール１１と平行に配置されている。
A
In the
これら同伴ロール５１は、搬送ロール１１と同方向でかつ同一周速で回転駆動されるようになっている。各同伴ロール５１と対向する搬送ロール１１との隙間は、通板される鋼帯１３の板厚＋約５ｍｍに設定されている。
最終仕上げ圧延機２Ｅ出側より冷却装置５０Ｂ出側に至る長さは約２０ｍあり、したがって同伴ロール５１は４０本設置されている。これら同伴ロール５１は昇降自在であるところから、鋼帯１３が搬送されてくる以前に上方に退避できるようになっている。
These accompanying rolls 51 are rotationally driven in the same direction as the
The length from the final
最終仕上げ圧延機２Ｅと最初（第１番目）の同伴ロール５１との間と、それ以降で冷却装置５０Ｂの最終端までにおける各同伴ロール５１相互間には、通板ガイド（通板用ガイド体）５２ａが設けられる。
また、最終仕上げ圧延機２Ｅと最初（第１番目）の搬送ロール１１との間と、それ以降で冷却装置５０Ｂの最終端までにおける各搬送ロール１１相互間には、通板ガイド（通板用ガイド体）５２ｂが設けられる。
Between the final
Further, between the final
したがって、上記各ガイド５２ａ、５２ｂは通板される鋼帯１３に対して上面側と下面側とに配置される。これらガイド５２ａ、５２ｂ相互の間隔は、通板される鋼帯１３の先端がめくりあがったり、後方に折れ込んだりしないように、ある程度は狭く設定されている。
上記冷却装置５０Ｂについて説明すると、最終仕上げ圧延機２Ｅの出側５ｍの位置から２０ｍの位置までに亘って配置されていて、通板される鋼帯１３の下面側に位置する冷却装置５０ａと、上面側に位置する冷却装置５０ｂとから構成される。
Therefore, the
The
下面側冷却装置５０ａは、各搬送ロール１１相互間の下部通板ガイド５２ｂの下方に、冷却ノズルとしてスプレーノズル５３が配置されている。この通板ガイド５２ｂには、スプレーノズル５３から噴射される冷却水が通過する孔部が設けられている。
一方、上面冷却装置５０ｂは、各同伴ロール５１相互間に架設された通板ガイド５２ａの上方に、同一構造のスプレーノズル５３が設けられている。この通板ガイド５２ａには、スプレーノズル５３から噴射される冷却水が通過する孔部が設けられている。
In the lower surface
On the other hand, the upper
なお、搬送される鋼帯１３と各スプレーノズル５３との位置が必要以上に離間すると、冷却水の勢いが鋼帯１３とスプレーノズル５３との間に存在する流体によって吸収されて弱まる。
ただし、最適量だけ接近すれば、冷却水の勢いが強まるために、鋼帯１３は上面から噴出する冷却水による面圧と、下面から噴出する冷却水による面圧とがバランスする位置を通過する。したがって、鋼帯１３の振動抑制をなすとともに、上下方向に片寄った鋼帯１３をセンタリングする。
In addition, if the position of the
However, since the momentum of the cooling water increases when approaching the optimum amount, the
つぎに、連続仕上げ圧延機２で圧延された鋼帯１３を冷却装置５０Ｂで冷却する冷却工程について説明する。
遅くとも、熱延鋼帯１３の先端が最終仕上げ圧延機２Ｅから搬出される以前に、冷却装置５０Ｂを構成する上下のスプレーノズル５３から冷却水を噴射する。このとき、スプレーノズル５３の鋼帯１３の上面と下面に作用する噴射条件が同一となるように、噴射圧や流量を調整する。
Below, the cooling process which cools the
At the latest, before the tip of the hot-rolled
したがって、通板する鋼帯１３の上面と下面に働く流体圧が同じになり、鋼帯１３が上下に振動しないことは勿論、一方向に片寄らずにすみ、センタリング効果が得られて通板が安定する。
そして、全ての同伴ロール５１および搬送ロール１１を回転駆動して、鋼帯１３の搬入を待機する。これらロール５１、１１の回転方向は、いずれのロール５１、１１も鋼帯１３を圧延機２から巻き取り機４に導く方向であり、周速は鋼帯１３の通板速度と同じか、もしくはそれよりも若干は速くなるように調整されている。
Accordingly, the fluid pressure acting on the upper surface and the lower surface of the
And all the accompanying
上記冷却装置５０Ｂの出側に配置されているピンチロール対５５は、互いのロール間隔を鋼帯１３の板厚と同一として、冷却装置５０Ｂから搬出される鋼帯の先端に転接するように調整されている。
最終仕上げ圧延機２Ｅからピンチロール対５５までの間は、鋼帯１３の先端は自由端となり、かつ無張力であるために、鋼帯１３は自由に振動して弛みが発生する虞れがある。そこで、ピンチロール対１１の回転数を１０％程度のリード率（鋼帯の搬送速度に対するロール周速の先行率のこと）となるべく、搬送速度を７２０ｍｐｍに設定している。
The pair of pinch rolls 55 arranged on the exit side of the
Between the final
最終仕上げ圧延機２Ｅから出た状態の鋼帯１３の板厚が１．２ｍｍのものでは、搬送速度を６５０ｍｐｍとして鋼帯先端から冷却装置５０Ｂに搬入する。このときの鋼帯１３の仕上がり温度は８９０℃であった。
When the
この冷却装置５０Ｂにおいて、搬送ロール１１と同伴ロール５１との隙間は６ｍｍに設定されている。そして、搬送ロール１１と同伴ロール５１ともにリード率が５％となるよう、周速を６８０ｍｐｍで回転駆動している。
冷却装置５０Ｂ内に搬入される鋼帯１３は、その先端が同伴ロール５１もしくは搬送ロール１１に衝突することもあるが、これら同伴ロール５１および搬送ロール１１ともに回転しているので、鋼帯１３先端は円滑に同伴ロール５１と搬送ロール１１との隙間に滑り込む。
In this
The
最終仕上げ圧延機２Ｅから冷却装置５０Ｂ最終端に亘る同伴ロール５１相互間と搬送ロール１１相互間に備えた上下部通板ガイド５２ａ、５２ｂによって、鋼帯１３の上下振動が規制される。しかも、上下のスプレーノズル５３による上面と下面との冷却水の圧力によって、鋼帯１３のパスラインが一定となる。
The vertical vibration of the
これら種々の条件から、板厚が１．２ｍｍの薄物鋼帯１３であっても、鋼帯１３の先端から安定した通板が実現され、均一な強冷却が施される。鋼帯１３の先端が冷却装置５０Ｂから出てピンチロール対５５に到達し、ここでピンチされると、これより上流側の鋼帯に張力が発生してパスラインはより安定する。
From these various conditions, even if it is the
なお、冷却装置５０Ｂを抜け出たあとピンチロール対５５付近での鋼帯１３の温度は７００℃であった。このピンチロール対５５から鋼帯１３の先端が巻き取り機４に巻き取られるまで下面側の搬送ロール１１によって搬送され、冷却装置５０Ｂ内を通板中の鋼帯１３が振動したり、片寄ることがない。鋼帯１３に対する冷却は安定して行われ、冷却装置５０Ｂを出たところでの鋼帯温度のバラツキはない。
Note that the temperature of the
鋼帯１３先端が巻き取り機４に到達するタイミングをとって、ピンチロール対５５のロール相互は離間し、鋼帯１３を解放する。巻き取り機４の巻き取り作用にともなって鋼帯１３に対して新たな張力が発生し、通板と冷却が継続して安定する。
以上を総括すると、所定の噴射条件で冷却水を噴射した状態で熱延鋼帯を搬送し、この熱延鋼帯の先端を冷却装置の入り側および／もしくは出側直後および／もしくは冷却途中の位置でピンチロール対がピンチし、鋼帯先端が下流側のピンチロール対あるいは巻き取り機４などの張力付与手段に到達するのと同時に、上流側のピンチロール対から順次、熱延鋼帯を解放することになる。
At the timing when the tip of the
To summarize the above, the hot-rolled steel strip is transported in a state in which cooling water is jetted under a predetermined jetting condition, and the tip of the hot-rolled steel strip is immediately after the entrance side and / or the exit side of the cooling device and / or during the cooling. At the same time, the pinch roll pair pinches, and at the same time as the steel strip tip reaches the tension applying means such as the downstream pinch roll pair or the
このように、冷却装置５０Ｂを備えたランナウトテーブル３を構成することにより、鋼帯１３の先端から中央部と、それ以降および終端部に亘って同じ熱履歴を実現でき、製品であるコイル全体で材質のバラツキが小さく、強度、伸びが一様となる。
なお、鋼帯１３の上下面を冷却するノズルとしてスプレーノズル５３を用いたが、これに限定されるものではなく、柱状の円管ラミナー方式や噴流方式などであってもよい。そして、鋼帯１３の上面と下面に作用する流体圧でセンタリング効果を得るための条件は、各冷却方式によって異なるので、その冷却方式に応じて決定すればよい。
In this way, by configuring the run-out table 3 provided with the
In addition, although the
上述の第２の実施の形態ないし第４の実施の形態において、同伴ロール５１と搬送ロール１１との隔間を、鋼帯１３の板厚＋約５ｍｍに設定したのは、以下の理由にもとづく。
すなわち、同伴ロール５１と搬送ロール１１の隔間を鋼帯１３の板厚と同じか、それ以下にすると、同伴ロール５１に負荷がかかってしまう。安定した通板を行うためには、同伴ロール５１に対する詳細な回転数制御が必要となり、また同伴ロール５１を支持している両軸受けの押付け力をバランスさせないと、鋼帯１３がそれ以降で蛇行するおそれがある。
In the second to fourth embodiments described above, the gap between the entraining
That is, if the distance between the accompanying
したがって、同伴ロール５１を鋼帯１３に対するピンチロールとすることは、設備的にも機能的にもかなり複雑な機能が要求される。一方、鋼帯板厚＋３０ｍｍ以上に間隔を広げると、鋼帯１３の先端が通過する際に上下の振動が激しくなって安定通板を損なう。
そこで、同伴ロール５１と搬送ロール１１の隔間は、鋼帯１３の板厚を越えて板厚＋３０ｍｍ以下とする。望ましくは、鋼帯１３の板厚＋約５ｍｍがよいとの結論が得られることになる。
Therefore, making the accompanying roll 51 a pinch roll with respect to the
Therefore, the gap between the accompanying
以上のごとき第２の発明における熱延鋼帯の冷却装置５０，５０Ａ，５０Ｂと冷却方法を採用することにより、圧延直後の鋼帯１３を安定して急速冷却できる。特に、鋼帯１３先端が巻き取り機４に巻き取られる前の張力がかからない状態でも、張力がかかる鋼帯１３中央部と同じ冷却条件で冷却し、鋼帯１３先端から上面と下面の冷却条件が全く同じとなる。
By adopting the hot rolled steel
曲りの発生や、冷却後の残留応力の発生を抑制して、長手方向と、幅方向および厚み方向に結晶粒径が揃うこととなる。材質が均一で製品の歩留まりが高く、品質が安定した熱延鋼帯１３を提供できる。
冷却を施しても、鋼帯１３が折り込んだり、またアコーディオン状になったりせず、上下の流体圧によって鋼帯のパスラインが一定となるので、疵発生の防止にもつながる。
The generation of bending and the generation of residual stress after cooling are suppressed, and the crystal grain sizes are aligned in the longitudinal direction, the width direction, and the thickness direction. A hot-rolled
Even if cooling is performed, the
（比較例）
先に述べた第２〜第４の３つの実施の形態と同一の製造設備で、以下に説明する８つの比較例を実施した。
比較例１は、第２の実施の形態の同伴ロールと通板ガイドを設けず、これらに代って同じ位置にスプレーノズルを設け冷却水を噴射した状態で、板厚３ｍｍの鋼帯を冷却装置へ送って鋼帯先端から冷却した場合である。
比較例２は、第２の実施の形態の同伴ロールは設けたが、通板ガイドは設けず、これに代って同じ位置にスプレーノズルを設け冷却水を噴射した状態で、板厚３ｍｍの鋼帯を冷却装置へ送って鋼帯先端から冷却した場合である。
(Comparative example)
Eight comparative examples described below were carried out using the same manufacturing equipment as those of the second to fourth embodiments described above.
In Comparative Example 1, the entraining roll and the plate guide of the second embodiment are not provided, and instead of these, a steel nozzle having a thickness of 3 mm is cooled in a state where a spray nozzle is provided at the same position and cooling water is injected. This is a case where it is sent to the apparatus and cooled from the steel strip tip.
In Comparative Example 2, the accompanying roll of the second embodiment was provided, but the plate guide was not provided. Instead, a spray nozzle was provided at the same position, and cooling water was injected, and the plate thickness was 3 mm. This is a case where the steel strip is sent to a cooling device and cooled from the tip of the steel strip.
比較例３は、第２の実施の形態と同様の装置構成をなすが、ここでは板厚１．６ｍｍの熱延鋼帯を冷却装置へ送って鋼帯先端から冷却した場合である。
比較例４は、第３の実施の形態において、冷却装置の入り側に備えたストリップガイドが存在しない場合である。比較例５は、同じく第３の実施の形態において、入り側のピンチロール対が無い場合である。比較例６は、同じく第３の実施の形態において、出側のピンチロール対が無い場合である。
Comparative Example 3 has the same device configuration as that of the second embodiment, but here is a case where a hot-rolled steel strip having a thickness of 1.6 mm is sent to a cooling device and cooled from the tip of the steel strip.
Comparative Example 4 is a case where there is no strip guide provided on the entrance side of the cooling device in the third embodiment. Comparative Example 5 is a case where there is no entry-side pinch roll pair in the third embodiment. Similarly, Comparative Example 6 is a case where there is no pair of outlet pinch rolls in the third embodiment.
比較例７は、第４の実施の形態において、圧延機から５ｍまでの範囲で同伴ロールが無い場合であり、比較例８は、同じく第４の実施の形態において、圧延機から５ｍの範囲で通板ガイドが無い場合である。
以上の結果を、表１にまとめて示す。
Comparative Example 7 is a case where there is no accompanying roll in the range from the rolling mill to 5 m in the fourth embodiment, and Comparative Example 8 is also in the range from 5 m to the rolling mill in the fourth embodiment. This is the case where there is no plate guide.
The above results are summarized in Table 1.
比較例１では、最終仕上げ圧延機出側より冷却装置入り側までに亘って、鋼帯を上面側から拘束する手段が全く無いために、板厚が３ｍｍで中程度の剛性を持った鋼帯であっても、通板中の鋼帯先端が搬送ロールとの衝突によって上下に大きく振動する。冷却装置における第１番目の冷却ノズルと搬送ロールとの間に鋼帯先端を噛み込めず、鋼帯は冷却ノズルに衝突し、ノズルの破損に至る。
なお、同伴ロールと鋼帯との隙間から漏出する冷却水は、同伴ロール後方直後において、たとえば水切りスプレーから噴射される高圧のスプレー水によって鋼帯の一側縁から吹き飛ばすのが好ましい。
In Comparative Example 1, since there is no means for restraining the steel strip from the upper surface side from the final finish rolling mill exit side to the cooling device entrance side, the steel strip having a medium rigidity with a plate thickness of 3 mm Even so, the tip of the steel strip in the threading plate vibrates greatly in the vertical direction due to the collision with the transport roll. The steel strip tip cannot be caught between the first cooling nozzle and the transport roll in the cooling device, and the steel strip collides with the cooling nozzle, resulting in nozzle breakage.
The cooling water leaking from the gap between the accompanying roll and the steel strip is preferably blown off from one side edge of the steel strip immediately after the accompanying roll, for example, by high-pressure spray water sprayed from a draining spray.
その結果、同伴ロール後方において鋼帯上に残存する冷却水はほとんど皆無となり、滞留水による過冷却がなくなって、鋼帯各部の冷却終了温度が一定となる。鋼帯の長手方向に亘って材質を詳細に調査したところ、全て均一な粒径の鋼帯が安定して得られることが分かった。
比較例２では、先端が第１の同伴ロールに噛み込めても、通板ガイドが無いために、同伴ロールと冷却ノズルとの間に鋼帯先端が突っ込む虞れがあり、安定した通板ができない。
As a result, there is almost no cooling water remaining on the steel strip behind the entrained roll, and supercooling due to accumulated water is eliminated, and the cooling end temperature of each part of the steel strip becomes constant. When the material was investigated in detail in the longitudinal direction of the steel strip, it was found that a steel strip having a uniform grain size could be obtained stably.
In Comparative Example 2, there is no thread guide even if the tip is bitten by the first accompanying roll, so there is a possibility that the steel strip tip may squeeze between the accompanying roll and the cooling nozzle. Can not.
比較例３では、同伴ロールと通板ガイドが存在するので、鋼帯先端が第１の同伴ロールと搬送ロールとの間に入り込めば安定した通板と冷却がなされるが、第２の実施の形態と比較して板厚が薄いため剛性が小さく、鋼帯の振動が大きくて、先端が冷却装置に到達した時点でアコーディオン状の詰りが発生した。
比較例４では、比較例３の冷却装置の入出側に鋼帯をピンチするピンチロール対を設けたが、ストリップガイドが無いために鋼帯先端がピンチロール対の隙間に噛み込まれない場合があり、そのときは先端が冷却装置に到達した時点でアコーディオン状の詰りが発生した。
In Comparative Example 3, since the accompanying roll and the passing plate guide exist, stable passing and cooling can be performed if the steel strip tip enters between the first accompanying roll and the conveying roll. Compared to this form, the plate thickness was thin, so the rigidity was small, the vibration of the steel strip was large, and accordion-like clogging occurred when the tip reached the cooling device.
In Comparative Example 4, a pair of pinch rolls for pinching the steel strip was provided on the entry / exit side of the cooling device of Comparative Example 3. However, since there is no strip guide, the tip of the steel strip may not be caught in the gap between the pair of pinch rolls. At that time, accordion-like clogging occurred when the tip reached the cooling device.
比較例５では、比較例３の冷却装置の入り側にストリップガイドを設けたが、入り側にピンチロール対がないために、仕上げ圧延機から冷却装置までに先端がフリーな状態で搬送される。その結果、圧延機から冷却装置までの間に発生した鋼帯の弛みがアコーディオン状に成長して詰りが発生した。
比較例６は、冷却装置の入り側にストリップガイドと出側にピンチロール対を設けたが、入り側にピンチロール対が無いために、仕上げ圧延機から冷却装置までに先端がフリーな状態で搬送される。その結果、圧延機から冷却装置までの間に発生した鋼帯の弛みがアコーディオン状に成長して詰りが発生した。
In Comparative Example 5, the strip guide is provided on the entry side of the cooling device of Comparative Example 3, but since there is no pair of pinch rolls on the entry side, the tip is conveyed from the finish rolling mill to the cooling device in a free state. . As a result, the slack of the steel strip generated between the rolling mill and the cooling device grew like an accordion, and clogging occurred.
In Comparative Example 6, a strip guide was provided on the entry side of the cooling device and a pinch roll pair was provided on the exit side. However, since there was no pinch roll pair on the entry side, the tip was free from the finish rolling mill to the cooling device. Be transported. As a result, the slack of the steel strip generated between the rolling mill and the cooling device grew like an accordion, and clogging occurred.
比較例７は、冷却装置の入り側にストリップガイドとピンチロール対を設けたが、出側にピンチロール対が無いので、仕上げ圧延機と冷却装置間、および冷却装置内において弛みが生じて助長し、ついにはアコーディオン状に成長して詰りが発生した。
この弛みは、ピンチロール対の回転数をリード率をもって設定することにより、ある程度は解消するが、どちらか１方のピンチロール対では取りきれない、あるいは取れるまでに時間がかかり、その間冷却が安定しない、振動する、もしくはガイドとの接触による疵付きが多発する等の問題がある。
比較例８は、第４の実施の形態で圧延機の後５ｍの部分に同伴ロールがない場合で、比較例９は、通板ガイドがない場合であるが、いずれも板厚１．２ｍｍの鋼帯の先端が詰まって、安定通板ができなかった。
In Comparative Example 7, a strip guide and a pinch roll pair were provided on the inlet side of the cooling device, but there was no pair of pinch rolls on the outlet side. Therefore, slack occurred between the finishing mill and the cooling device, and in the cooling device. Finally, it grew like an accordion and clogging occurred.
This slack is eliminated to some extent by setting the rotation speed of the pinch roll pair with the lead rate, but it cannot be removed by either one of the pinch roll pairs, or it takes time until it can be removed, and cooling is stable during that time Does not vibrate, vibrates, or has frequent wrinkles due to contact with the guide.
Comparative Example 8 is a case where there is no accompanying roll in the portion of 5 m after the rolling mill in the fourth embodiment, and Comparative Example 9 is a case where there is no plate guide, both of which have a plate thickness of 1.2 mm The tip of the steel strip was clogged and stable threading was not possible.
以上、第１〜第４の実施形態として説明したように、第１の発明および第２の発明における熱延鋼板１３の冷却装置５，５０，５０Ａ，５０Ｂと、その冷却方法のいずれかを用いて、熱延鋼板１３を冷却する冷却工程を備え、熱延鋼板１３の製造をなすことで、鋼帯上面１３からの冷却水の排除を効率よくなして過冷却を防止でき、冷却中の曲がりや冷却後の残留応力の発生を少なくするばかりか、鋼帯１３の長手方向、幅方向、厚み方向に結晶粒径がそろった均一な熱延鋼帯１３の安定した製造が可能となる。
As described above, as described in the first to fourth embodiments, the
２Ｅ…最終仕上げ圧延機、１３…熱延鋼帯、１１…搬送ロール（搬送手段）、１２…下面冷却ボックス（下面冷却手段）、１４…上面冷却ボックス（上面冷却手段）、１６…水切りロール（水切り手段）、３…ランナウトテーブル、５…第１の冷却装置、６…第２の冷却装置、５１…同伴ロール、５２…通板ガイド（通板用ガイド体）、５３…スプレーノズル（冷却ノズル）、５５Ａ、５５Ｂ、５５…ピンチロール対、５６ａ、５６ｂ…ストリップガイド。 2E ... Final finish rolling mill, 13 ... Hot rolled steel strip, 11 ... Transport roll (transport means), 12 ... Lower surface cooling box (lower surface cooling means), 14 ... Upper surface cooling box (upper surface cooling means), 16 ... Draining roll ( Draining means), 3 ... runout table, 5 ... first cooling device, 6 ... second cooling device, 51 ... entraining roll, 52 ... passing plate guide (passing plate guide body), 53 ... spray nozzle (cooling nozzle) ), 55A, 55B, 55 ... pair of pinch rolls, 56a, 56b ... strip guides.
Claims (11)
この搬送手段の上面側に配置され、熱延鋼帯上面に対して冷却水を噴射し冷却する少なくとも１つ以上の上面冷却手段と、
この上面冷却手段と搬送される熱延鋼帯を介して下面側に配置され、熱延鋼帯下面に対して冷却水を噴射し冷却する少なくとも１つ以上の下面冷却手段とを具備し、
上面冷却手段は、昇降自在であるとともに、少なくともその出側で、かつ上記搬送ロールと相対する位置に水切り手段を備え、
上記上面冷却手段と上記下面冷却手段とは、熱延鋼帯を介して互いに対向する位置に配置され、上記上面冷却手段と熱延鋼帯上面との距離を、上記下面冷却手段と熱延鋼帯下面との距離に等しくなるように調整可能としたことを特徴とする熱延鋼帯の冷却装置。 A rough bar rolled by a roughing mill is rolled to a predetermined thickness by a finishing mill and wound by a winder to be provided behind the final finish rolling mill in a hot rolled steel strip manufacturing facility. Conveying means comprising a plurality of conveying rolls arranged at intervals and conveying the hot-rolled steel strip;
At least one upper surface cooling means that is disposed on the upper surface side of the conveying means and that cools the upper surface of the hot-rolled steel strip by injecting cooling water;
It is arranged on the lower surface side through the upper surface cooling means and the hot-rolled steel strip to be conveyed, and comprises at least one lower surface cooling means for injecting and cooling cooling water to the lower surface of the hot-rolled steel strip,
The upper surface cooling means is movable up and down, and includes draining means at least on the exit side and at a position facing the transport roll ,
The upper surface cooling means and the lower surface cooling means are arranged at positions facing each other through a hot-rolled steel strip, and the distance between the upper surface cooling means and the upper surface of the hot-rolled steel strip is set to the distance between the lower surface cooling means and the hot-rolled steel strip. A cooling device for a hot-rolled steel strip, characterized by being adjustable so as to be equal to the distance to the bottom surface of the strip.
上記搬送ロールと搬送される鋼帯を介して対向する位置に、鋼帯の板厚を越え板厚＋３０ｍｍ以内の隙間をもって、上記搬送ロールとほぼ等周速で回転し、もしくは鋼帯の搬送速度以上の周速で回転する同伴ロールが配置されることを特徴とする熱延鋼帯の冷却装置。 It is installed in a hot-rolled steel strip manufacturing facility where a rough bar rolled by a rough rolling mill is rolled to a predetermined thickness by a finish rolling mill and wound by a winding machine, and the steel strip that has been hot rolled by the finish rolling mill is conveyed. In a cooling device for a hot-rolled steel strip comprising transport means comprising a plurality of transport rollers, and a cooling means for cooling the steel strip,
At a position facing the transporting roll through the steel strip to be transported, the steel strip rotates at a substantially equal peripheral speed with a gap exceeding the thickness of the steel strip and within a thickness of +30 mm , or the steel strip transport speed. A cooling device for a hot-rolled steel strip, wherein an accompanying roll rotating at the above peripheral speed is arranged.
上記冷却手段は、所定間隔を存して設けられ冷却水を噴射する複数の冷却ノズルであって、この冷却ノズルは上記通板用ガイド体と鋼帯を介して対向する位置に配置されることを特徴とする請求項６記載の熱延鋼帯の冷却装置。 Between each said conveyance roll and each said accompanying roll, the guide body for passing plates is each provided ,
The cooling means is a plurality of cooling nozzles for injecting cooling water are provided at predetermined intervals, the cooling nozzle is disposed at a position facing through the through plate guide member and the steel strip Rukoto The apparatus for cooling a hot-rolled steel strip according to claim 6 .
このピンチロール対の入り側直前位置に設けられ、搬送される鋼帯を上記ピンチロール対の隙間に案内するストリップガイドとを具備したことを特徴とする請求項６または請求項７のいずれかに記載の熱延鋼帯の冷却装置。 A pair of pinch rolls provided at a position immediately before the cooling means entering side, pinching the steel strip and leading to the cooling means,
Provided inlet side immediately before the position of the pinch roll pairs, a steel strip is conveyed to claim 6 or claim 7, characterized by comprising a strip guide for guiding in the gap of the pinch roll pairs The hot-rolled steel strip cooling apparatus as described.
所定の噴射条件で冷却手段から噴射した状態で熱延鋼帯を搬送し、この熱延鋼帯の先端を冷却手段の入り側および／もしくは出側直後および／もしくは冷却途中の位置でピンチロールがピンチし、鋼帯先端が下流側のピンチロールあるいは巻き取り機などの張力付与手段に到達するのと同時に、上流側のピンチロールから順次、熱延鋼帯を解放することを特徴とする熱延鋼帯の冷却方法。 A method for cooling a hot-rolled steel strip produced by rolling a rough bar rolled by a rough rolling mill to a predetermined thickness by a finish rolling mill, cooling by a cooling device and then winding by a winder,
The hot-rolled steel strip is transported in a state where it is jetted from the cooling means under predetermined jetting conditions, and the tip of the hot-rolled steel strip is placed at the position on the entry side and / or exit side of the cooling means and / or in the middle of the cooling. Pinching and releasing the hot-rolled steel strip sequentially from the upstream pinch roll at the same time that the steel strip tip reaches the tension applying means such as the downstream pinch roll or winder Steel strip cooling method.
前記加熱工程にて加熱されたスラブを粗圧延する粗圧延工程と、
前記粗圧延工程で粗圧延された粗バーを仕上げ圧延する仕上げ圧延工程と、
前記仕上げ圧延工程により仕上げ圧延された鋼帯を、請求項１ないし請求項３、請求項６ないし請求項９の冷却装置のいずれか、または、請求項４、請求項５、請求項１０の冷却方法のいずれかによって冷却する冷却工程と、
前記冷却工程にて冷却された鋼帯を巻き取る巻き取り工程と、
を有することを特徴とする熱延鋼帯の製造方法。 A heating process for heating the slab;
A rough rolling step of rough rolling the slab heated in the heating step;
A finish rolling step for finish rolling the rough bar roughly rolled in the rough rolling step;
The steel strip finish-rolled by the finish rolling step is any one of the cooling devices of claims 1 to 3 , 6 to 9 , or the cooling of claims 4, 5 and 10 . A cooling step for cooling by any of the methods;
A winding step of winding the steel strip cooled in the cooling step;
A method for producing a hot-rolled steel strip, comprising:
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