JP2000225410A - Method and device for conveying strip in hot rolling - Google Patents
Method and device for conveying strip in hot rollingInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はホットランテーブル
上でのストリップのウェービング（波打ち現象）を防止
するストリップ搬送に関し、その力学的釣合式による現
象解析から臨界速度を求め、ウェービングを防止するよ
うに境界条件を調整してストリップの搬送の高速化およ
び安定化をはかることを可能とする熱間ストリップ搬送
方法および装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a strip transport for preventing a strip from waving on a hot run table, and a critical speed is obtained from a phenomenon analysis based on a mechanical balance equation, and a boundary is determined so as to prevent the waving. The present invention relates to a method and an apparatus for transporting a hot strip, in which conditions can be adjusted to achieve high-speed and stable transport of a strip.
【０００２】[0002]
【従来の技術】熱間圧延後のホットストリップでは、最
終圧延スタンドから出た後、巻き取り機までの間におい
て、厚みが薄く、かつ搬送速度が大きいために、ストリ
ップの中央部において、搬送ロール間での板のたわみを
主因とし、これに浮上現象が加わることによってウェー
ビング（波打ち現象）が発生する。一方、通板中の板自
体には搬送ロールとの接触により摩擦張力が作用する
が、搬送ロール間での板たわみの力がこれに打ち勝つ場
合には、さらにウェービング（波打ち現象）が強調され
加速的に発生することになる。これはストリップのフラ
イング現象では、流体力の作用が主因であるが、ウェー
ビングはロール間の板たわみ力と，板と搬送ロールとの
摩擦張力の影響が大きく、これが後端部では上下振動い
わゆるばたつきの発生にも繋がることになる。2. Description of the Related Art In a hot strip after hot rolling, since the strip is thin and has a high transfer speed from a final rolling stand to a winding machine, a transfer roll is provided at the center of the strip. Waving (undulating phenomenon) occurs mainly due to the bending of the plate between the layers, and the floating phenomenon is added to this. On the other hand, frictional tension acts on the plate itself during contact with the transfer rolls, but if the force of the sheet deflection between the transfer rolls overcomes this, the waving (undulation phenomenon) is further emphasized and accelerated. Will occur. This is mainly due to the action of fluid force in the strip flying phenomenon, but waving is largely affected by the plate bending force between the rolls and the frictional tension between the plate and the transport roll, and this is vertical vibration at the rear end, so-called fluttering Will also lead to the occurrence of
【０００３】この分野の公知技術として、例えば特公昭
６１−１２１７号公報には、ダミーストリップに搬送ス
トリップの先端をのせ通板する方法が開示されている。
しかし、この方法においては、ストリップ先端形状によ
ってはフライングは防止するがウェービングを防止する
ことはできない。また、特開平４−１３８８１３号公報
には、リニアモーターの電磁力により、ストリップを吸
引しつつ推力を発生させる方法が開示されている。この
方法においても、設備コストおよび電力コストともに大
きくなる傾向にある。さらに、特開平７−８８５５４号
公報では、高速気体流でストリップを浮遊保持する方法
が開示されている。しかし、前記特開平４−１３８８１
３号、特開平７−８８５５４号では、巻き取り機の直前
または近傍でのフライング対策が主たる目的であり、ホ
ットランテーブルの最終スタンドに近い前方での対策で
はない。As a known technique in this field, for example, Japanese Patent Publication No. 61-1217 discloses a method in which the leading end of a transport strip is placed on a dummy strip and is passed through.
However, in this method, although flying is prevented depending on the shape of the strip tip, waving cannot be prevented. Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. H4-138813 discloses a method of generating a thrust while sucking a strip by using an electromagnetic force of a linear motor. Also in this method, both the equipment cost and the power cost tend to increase. Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-88554 discloses a method of holding a strip in a floating state by a high-speed gas flow. However, Japanese Patent Application Laid-Open No. H4-13881 discloses
In JP-A-7-88554, the main purpose is to prevent flying immediately before or in the vicinity of the winder, and not to the front of the hot run table near the final stand.
【０００４】以上の従来技術においても、ウェービング
を十分に防止することは不可能であり、高速搬送による
ウェービングおよびばたつきを防止し、それによる通板
速度低下を抑止して生産性を向上する技術開発が望まれ
ている。さらには、ウェービングおよびばたつき防止に
よって、ホットランテーブルにおける冷却ノズル等の設
備の近接化および冷却能力向上の実現が望まれている。[0004] Even in the prior art described above, it is impossible to sufficiently prevent waving, and a technology has been developed to prevent waving and fluttering due to high-speed conveyance, thereby suppressing a reduction in the sheet passing speed and improving productivity. Is desired. Furthermore, it is desired to realize the approach of equipment such as a cooling nozzle in a hot run table and the improvement of cooling capacity by preventing waving and fluttering.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ホッ
トランテーブルを高速で搬送されるストリップの中央部
のウェービング現象をそのメカニズムから防止策を検討
し、力学的釣合式からウェービング臨界速度を導出し、
ウェービングの発生しない領域にコントロール可能とす
る熱間ストリップ搬送方法および設備を提供する。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to examine a mechanism for preventing a waving phenomenon at a central portion of a strip conveyed at a high speed on a hot run table from its mechanism, and to derive a critical waving speed from a mechanical balancing equation. And
Provided are a method and an apparatus for conveying a hot strip which can be controlled in an area where waving does not occur.
【０００６】本発明の他の目的は、前記ウェービング防
止策としてロール間たわみ遠心力の減少によって防止可
能とする熱間ストリップ搬送方法および設備を提供す
る。本発明の別の目的は、前記ウェービング防止策とし
て、通板方向への張力付与のため、各種張力付与装置を
検討し、流体的または機械的張力付与による防止策を実
現可能とする熱間ストリップ搬送方法および設備を提供
する。Another object of the present invention is to provide a method and apparatus for conveying a hot strip which can be prevented by reducing the bending centrifugal force between the rolls as a measure for preventing the waving. Another object of the present invention is to provide a hot strip capable of realizing a preventive measure by applying fluid or mechanical tension as a measure for preventing the waving, by examining various tension applying devices for applying a tension in the direction of passing the sheet. Provide a transport method and equipment.
【０００７】また、本発明の他の目的は、さらに薄手ス
トリップの通板速度の高速化のための阻止要因としての
ウェービングおよびばたつきを防止し、生産性を向上す
ることを可能ならしめる熱間圧延におけるストリップ搬
送方法および装置を提供する。[0007] Another object of the present invention is to provide a hot-rolling device capable of preventing waving and fluttering, which are hindrance factors for increasing the running speed of a thin strip, and improving productivity. And a method and apparatus for transporting a strip.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の要旨はつぎの通りである。 （１）熱間ストリップの圧延ラインにおける最終スタン
ドとストリップを巻き取るダウンコイラ間のランアウト
テーブル上で前記ストリップに気体流を噴射するノズル
を有する熱間ストリップ搬送方法において、搬送される
際の前記ストリップの搬送ロール接触位置、ストリップ
と搬送ロールとの摩擦張力、ロールピッチ、ガイド設置
位置、およびストリップの板厚、ヤング率、板幅、長さ
および板自重から導出されるウェービング臨界条件の限
界以内になるように、接触拘束位置、ロールピッチおよ
びガイド設定位置の１種または２種以上を調整すること
を特徴とする熱間ストリップ搬送方法。The gist of the present invention to achieve the above object is as follows. (1) In a hot strip conveying method having a nozzle for injecting a gas flow into the strip on a run-out table between a final stand in a hot strip rolling line and a down coiler for winding the strip, the strip is conveyed while being conveyed. Within the limits of the webbing critical conditions derived from the transport roll contact position, the frictional tension between the strip and the transport roll, the roll pitch, the guide installation position, and the strip thickness, Young's modulus, strip width, length and strip weight Thus, one or more of the contact restraint position, the roll pitch, and the guide setting position are adjusted.
【０００９】（２）熱間ストリップの圧延ラインにおけ
る最終スタンドとストリップを巻き取るダウンコイラ間
のランアウトテーブル上での熱間ストリップ搬送方法に
おいて、搬送される際の前記ストリップの搬送ロール接
触位置、ストリップと搬送ロールとの摩擦張力、ロール
ピッチ、ガイド設置位置、およびストリップの板厚、ヤ
ング率、板幅、長さおよび板自重から導出されるウェー
ビング臨界条件の限界以内になるように、接触拘束位
置、ロールピッチおよびガイド設定位置の１種または２
種以上を調整することを特徴とする熱間ストリップ搬送
方法。(2) In a method of transporting a hot strip on a run-out table between a final stand and a down coiler for winding the strip in a hot strip rolling line, a contact position of the strip with a transport roll when the strip is transported, The frictional tension with the transport roll, the roll pitch, the guide installation position, and the contact restraint position, so as to be within the limits of the webbing critical conditions derived from the strip thickness, Young's modulus, plate width, length and the plate's own weight, One or two of roll pitch and guide setting position
A method for transporting a hot strip, comprising adjusting at least one kind.
【００１０】（３）熱間ストリップの圧延ラインにおけ
る最終スタンドとストリップを巻き取るダウンコイラ間
のランアウトテーブル上で前記ストリップに気体流を噴
射するノズルを有する熱間ストリップ搬送設備におい
て、搬送される際の前記ストリップの搬送ロール接触位
置、ストリップと搬送ロールとの摩擦張力、ロールピッ
チ、ガイド設置位置、およびストリップの板厚、ヤング
率、板幅、長さおよび板自重からウェービング臨界条件
を導出する手段と、その限界以内になるように、接触拘
束位置、ロールピッチおよびガイド設定位置の１種また
は２種以上を調整する手段を有することを特徴とする熱
間ストリップ搬送設備。(3) On a hot strip transporting facility having a nozzle for injecting a gas flow into the strip on a run-out table between a final stand in a hot strip rolling line and a down coiler for winding the strip, Means for deriving a webbing critical condition from the transport roller contact position of the strip, the frictional tension between the strip and the transport roll, the roll pitch, the guide installation position, and the thickness, Young's modulus, width, length and weight of the strip. A means for adjusting one or more of the contact restraint position, the roll pitch, and the guide setting position so as to be within the limits.
【００１１】（４）熱間ストリップの圧延ラインにおけ
る最終スタンドとストリップを巻き取るダウンコイラ間
のランアウトテーブル上での熱間ストリップ搬送設備に
おいて、搬送される際の前記ストリップの搬送ロール接
触位置、ストリップと搬送ロールとの摩擦張力、ロール
ピッチ、ガイド設置位置、およびストリップの板厚、ヤ
ング率、板幅、長さおよび板自重からウェービング臨界
条件を導出する手段と、その限界以内になるように、接
触拘束位置、ロールピッチおよびガイド設定位置の１種
または２種以上を調整する手段を有することを特徴とす
る熱間ストリップ搬送設備。 （５）熱間ストリップの圧延ラインにおける最終スタン
ドとストリップを巻き取るダウンコイラ間のランアウト
テーブル上において、所定の仰角で気体流を供給する気
体供給手段と、前記ストリップの冷却および搬送ロール
へ前記ストリップの押しつけ力を付与する冷却流体供給
手段を併設することを特徴とする熱間ストリップ搬送設
備。(4) In a hot strip transfer facility on a run-out table between a final stand and a down coiler for winding the strip in a hot strip rolling line, a contact position of the strip with a transfer roll when the strip is transferred, Contact with the means to derive the webbing critical condition from the friction tension with the transport roll, the roll pitch, the guide installation position, and the strip thickness, Young's modulus, plate width, length and the plate's own weight, so that it is within its limits A hot strip transport facility comprising means for adjusting one or more of a constraint position, a roll pitch, and a guide setting position. (5) On a run-out table between a final stand in a hot strip rolling line and a down coiler for winding the strip, gas supply means for supplying a gas flow at a predetermined elevation angle, cooling of the strip and feeding of the strip to a transport roll. A hot strip transporting facility, further comprising cooling fluid supply means for applying a pressing force.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】本発明の熱間圧延におけるストリ
ップ搬送方法において、本発明者等はウェービングを次
のように解析し新規なる知見を得て、その結果本発明を
達成したものである。図２（ａ）および（ｂ）はウェー
ビング現象およびその防止方法を示すもので、（ａ）図
は搬送ロール間の板たわみと通板速度により遠心力が発
生し、この遠心力の増大によってウェービングが増大す
る。（ｂ）図は搬送ロールまたは外力による搬送方向張
力付与することによって、ロール間たわみを減少し、こ
れによってウェービング発生限界速度が緩和することを
示す。本発明の数値解析モデルでは、ウェービング臨界
速度解析式としての基本式は数式１を使用する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the strip conveying method in hot rolling according to the present invention, the present inventors have obtained new knowledge by analyzing waving as follows, and as a result, have achieved the present invention. 2 (a) and 2 (b) show a waving phenomenon and a method for preventing the waving phenomenon. FIG. 2 (a) shows a centrifugal force generated by the bending of the sheet between the conveying rolls and the sheet passing speed. Increase. (B) shows that the deflection between the rolls is reduced by applying the tension in the transport direction by the transport rolls or the external force, thereby reducing the limit speed of the waving occurrence. In the numerical analysis model of the present invention, Expression 1 is used as a basic expression as a waving critical velocity analysis expression.
【００１３】[0013]
【数１】 (Equation 1)
【００１４】上記の基本式を解いて板に作用する張力を
完全に無視した特別な場合にはウェービングの臨界速度
を与える式として数式２が得られる。In a special case where the above-mentioned basic equation is solved and the tension acting on the plate is completely ignored, Equation 2 is obtained as an equation giving the critical speed of waving.
【００１５】[0015]
【数２】 (Equation 2)
【００１６】また、張力の付与についての式は、上記の
基本式から張力付与のウェービングの臨界速度を与える
式として数式３が得られる。The equation for applying tension is given by Equation 3 as an equation that gives the critical speed of waving for applying tension from the above basic equation.
【００１７】[0017]
【数３】 (Equation 3)
【００１８】図１は本発明の搬送ロール間エプロンの効
果を示す図である。この図で臨界速度境界線は上記の数
値解析から求めたもので、この直線以下の場合はウェー
ビングの発生が抑制されることがわかる。また、ロール
ピッチが小さい場合には、臨界速度境界線は高速側にシ
フトして、管理許容限界は広くなる。搬送搬送ロール間
エプロンによっても、やはり管理許容限界は広くなり、
ウェービングの抑制に有効に作用する。これは、ロール
間エプロンの設置によりロールピッチ半減の効果が得ら
れ、ウェービング臨界速度は緩和されることを示してい
る。FIG. 1 is a diagram showing the effect of the apron between the transport rolls of the present invention. In this figure, the critical speed boundary is obtained from the above numerical analysis, and it can be seen that the waving is suppressed when the critical speed boundary is below this straight line. When the roll pitch is small, the critical speed boundary shifts to the high speed side, and the allowable control limit is widened. Even with the apron between the transport rolls, the control tolerance limit is also widened,
Effectively works to suppress waving. This indicates that the installation of the apron between the rolls has the effect of halving the roll pitch, and the critical webing speed is reduced.
【００１９】以下、本発明について実施例に基づいてさ
らに詳述する。Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples.
【００２０】[0020]
【実施例】図４に本実施例のエア噴流装置の概要を示
す。搬送ロール２の直上に冷却ノズル６と浮上抑制ノズ
ル８を配し、搬送鋼板１に対して搬送方向４にエア噴流
させたものである。エア噴流の条件はノズル幅：６００
ｍｍ、スリット幅：５ｍｍ、エア噴出速度：２００ｍ／
ｓ、エア噴出流量：３５Nm3 /minとした。図３に本実施
例のエア噴流装置の結果を示す。エア噴流効果発生部分
においては、本実施例のロール間エプロンは搬送ロール
に対して、ロールパスから５ｍｍの位置に設けたもので
ある。エア噴流およびエプロンを設けることによって、
浮上量は減少し、１１００ｍｐｍでも約４０ｍｍ以下と
なりウェービング抑制対策を行わない場合に比べ１／４
〜１／７程度となる。この減少効果は、前述のウェービ
ング臨界速度解析モデルにおけるロールピッチの１／２
の効果とエア噴流による板の押しつけに伴う摩擦張力の
増加によるものであり，これらの対策の実施によりウェ
ービングを抑制できることがわかる。FIG. 4 shows an outline of an air jet apparatus according to this embodiment. The cooling nozzle 6 and the levitation suppressing nozzle 8 are disposed immediately above the transport roll 2, and air is jetted in the transport direction 4 on the transport steel sheet 1. The condition of air jet is nozzle width: 600
mm, slit width: 5 mm, air ejection speed: 200 m /
s, air ejection flow rate: 35 Nm 3 / min. FIG. 3 shows the results of the air jet device of the present embodiment. In the air jet effect generating portion, the inter-roll apron of this embodiment is provided at a position 5 mm from the roll path with respect to the transport roll. By providing air jets and aprons,
The flying height is reduced to about 40 mm or less even at 1100 mpm, which is 1/4 of the case where no countermeasures for waving are taken.
About 1/7. This reduction effect is １ ／ of the roll pitch in the aforementioned waving critical speed analysis model.
This is due to the increase in frictional tension caused by the pressing of the plate by the air jet, and it can be seen that waving can be suppressed by implementing these measures.
【００２１】[0021]
【発明の効果】本発明によれば、熱間圧延薄物（１．２
〜３．０ｍｍ）材においても高速で安定した搬送が可能
となり、生産性向上および歩留り向上がはかられ、さら
に製品形状の高精度化による品質向上が図ることができ
る。また、高速搬送により、作業率の向上および次工程
への工程管理能力改善が期待できる。According to the present invention, a hot-rolled thin material (1.2
(3.0 mm) material can be stably conveyed at high speed, productivity and yield can be improved, and quality can be improved by increasing the precision of the product shape. In addition, by the high-speed conveyance, an improvement in the working rate and an improvement in the process management ability for the next process can be expected.
【図１】本発明に係るウェービング臨界速度直線による
限界速度を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a critical speed based on a critical waving speed line according to the present invention.
【図２】本発明に係るウェービングの数値解析のシミュ
レーションのモデルを示し、（ａ）発生現象、（ｂ）張
力付与の場合を示す図である。FIG. 2 is a view showing a model of a simulation of numerical analysis of waving according to the present invention, in which (a) an occurrence phenomenon and (b) a case of applying tension.
【図３】本発明の実施例３に係る通板速度とウェービン
グ浮上量の関係を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a relationship between a passing speed and a waving floating amount according to a third embodiment of the present invention.
【図４】本発明の実施例３のエア噴流に係る設備の概要
を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing an outline of equipment related to an air jet according to a third embodiment of the present invention.
【図５】本発明の実施例に係る搬送ロール間エプロンを
示す図である。FIG. 5 is a view showing an apron between transfer rolls according to an embodiment of the present invention.
１…鋼板 ２…搬送ロール ３…エプロン ４…搬送方向 ５…冷却水噴流 ６…冷却ノズル ７…エア噴流 ８…浮上抑制ノズル ９…エア配管 １０…冷却水配管 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Steel plate 2 ... Transport roll 3 ... Apron 4 ... Transport direction 5 ... Cooling water jet 6 ... Cooling nozzle 7 ... Air jet 8 ... Floating suppression nozzle 9 ... Air piping 10 ... Cooling water piping
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小川 茂 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 比護 剛志 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Shigeru Ogawa 20-1 Shintomi, Futtsu-shi, Chiba Nippon Steel Corporation Technology Development Division (72) Inventor Takeshi Higo 20-1 Shintomi, Futtsu-shi, Chiba New Japan Steel Technology Co., Ltd.
Claims (5)
終スタンドとストリップを巻き取るダウンコイラ間のラ
ンアウトテーブル上で前記ストリップに気体流を噴射す
るノズルを有する熱間ストリップ搬送方法において、搬
送される際の前記ストリップの搬送ロール接触位置、ス
トリップと搬送ロールとの摩擦張力、ロールピッチ、ガ
イド設置位置、およびストリップの板厚、ヤング率、板
幅、長さおよび板自重から導出されるウェービング臨界
条件の限界以内になるように、接触拘束位置、ロールピ
ッチおよびガイド設定位置の１種または２種以上を調整
することを特徴とする熱間ストリップ搬送方法。1. A hot strip transport method comprising a nozzle for injecting a gas stream onto a strip on a run-out table between a final stand in a hot strip rolling line and a down coiler for winding the strip, wherein the hot strip is transported. Within the limit of the webbing critical condition derived from the contact position of the strip transfer roll, the frictional tension between the strip and the transfer roll, the roll pitch, the guide installation position, and the strip thickness, Young's modulus, strip width, length and strip weight A hot strip conveying method characterized by adjusting one or more of a contact restraining position, a roll pitch, and a guide setting position such that
終スタンドとストリップを巻き取るダウンコイラ間のラ
ンアウトテーブル上での熱間ストリップ搬送方法におい
て、搬送される際の前記ストリップの搬送ロール接触位
置、ストリップと搬送ロールとの摩擦張力、ロールピッ
チ、ガイド設置位置、およびストリップの板厚、ヤング
率、板幅、長さおよび板自重から導出されるウェービン
グ臨界条件の限界以内になるように、接触拘束位置、ロ
ールピッチおよびガイド設定位置の１種または２種以上
を調整することを特徴とする熱間ストリップ搬送方法。2. A hot strip conveying method on a run-out table between a final stand and a down coiler for winding a strip in a hot strip rolling line, wherein the strip is conveyed at a conveying roll contact position, and the strip is conveyed. The contact restraining position and the roll must be within the limits of the webbing critical conditions derived from the friction tension with the roll, the roll pitch, the guide installation position, and the strip thickness, Young's modulus, strip width, length and strip weight. A hot strip transport method comprising adjusting one or more of a pitch and a guide setting position.
終スタンドとストリップを巻き取るダウンコイラ間のラ
ンアウトテーブル上で前記ストリップに気体流を噴射す
るノズルを有する熱間ストリップ搬送設備において、搬
送される際の前記ストリップの搬送ロール接触位置、ス
トリップと搬送ロールとの摩擦張力、ロールピッチ、ガ
イド設置位置、およびストリップの板厚、ヤング率、板
幅、長さおよび板自重からウェービング臨界条件を導出
する手段と、その限界以内になるように、接触拘束位
置、ロールピッチおよびガイド設定位置の１種または２
種以上を調整する手段を有することを特徴とする熱間ス
トリップ搬送設備。3. A hot strip transfer facility having a nozzle for injecting a gas stream onto a strip on a run-out table between a final stand in a hot strip rolling line and a down coiler for winding the strip, the strip being transported. A means for deriving a webbing critical condition from the strip's transport roll contact position, the frictional tension between the strip and the transport roll, the roll pitch, the guide installation position, and the strip's thickness, Young's modulus, plate width, length, and its own weight, One or two of the contact restraint position, roll pitch and guide setting position so as to be within the limit.
A hot strip transport facility comprising means for adjusting the number of species.
終スタンドとストリップを巻き取るダウンコイラ間のラ
ンアウトテーブル上での熱間ストリップ搬送設備におい
て、搬送される際の前記ストリップの搬送ロール接触位
置、ストリップと搬送ロールとの摩擦張力、ロールピッ
チ、ガイド設置位置、およびストリップの板厚、ヤング
率、板幅、長さおよび板自重からウェービング臨界条件
を導出する手段と、その限界以内になるように、接触拘
束位置、ロールピッチおよびガイド設定位置の１種また
は２種以上を調整する手段を有することを特徴とする熱
間ストリップ搬送設備。4. In a hot strip transfer facility on a run-out table between a final stand in a hot strip rolling line and a down coiler for winding the strip, a contact position of a transfer roll of the strip when the strip is transferred, a strip and a transfer. Means for deriving critical webbing conditions from the friction tension with the roll, roll pitch, guide installation position, and strip thickness, Young's modulus, strip width, length and strip weight, and contact constraints so that they are within the limits A hot strip transport equipment comprising means for adjusting one or more of a position, a roll pitch, and a guide setting position.
終スタンドとストリップを巻き取るダウンコイラ間のラ
ンアウトテーブル上において、所定の仰角で気体流を供
給する気体供給手段と、前記ストリップの冷却および搬
送ロールへ前記ストリップの押しつけ力を付与する冷却
流体供給手段を併設することを特徴とする熱間ストリッ
プ搬送設備。5. A gas supply means for supplying a gas flow at a predetermined elevation angle on a run-out table between a final stand in a hot strip rolling line and a down coiler for winding the strip, and a cooling and conveying roll for the strip. A hot strip transporting facility, further comprising cooling fluid supply means for applying a pressing force to the strip.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11027649A JP2000225410A (en) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | Method and device for conveying strip in hot rolling |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11027649A JP2000225410A (en) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | Method and device for conveying strip in hot rolling |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000225410A true JP2000225410A (en) | 2000-08-15 |
Family
ID=12226779
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11027649A Pending JP2000225410A (en) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | Method and device for conveying strip in hot rolling |
Country Status (1)
| Country | Link |
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1999
- 1999-02-04 JP JP11027649A patent/JP2000225410A/en active Pending
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