JP4112047B2

JP4112047B2 - Slide frame support mechanism for retractable load carrier lifting device

Info

Publication number: JP4112047B2
Application number: JP24858097A
Authority: JP
Inventors: 滋池田
Original assignee: Shinmaywa Industries Ltd
Current assignee: Shinmaywa Industries Ltd
Priority date: 1997-09-12
Filing date: 1997-09-12
Publication date: 2008-07-02
Anticipated expiration: 2017-09-12
Also published as: JPH1178660A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、荷受台及び昇降駆動装置が荷箱の底部下に格納自在に構成された格納式荷受台昇降装置において、これら荷受台及び昇降駆動装置を、荷箱の底面下方に格納する格納位置と、荷箱の後方に突出させて荷受台を昇降可能な状態にする作業位置との間でスライドさせるためのスライドフレーム支持機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、格納式荷受台昇降装置としては、例えば、実開平２−１３８３６号公報記載のものに見られるように、車室のフロア上に固設した案内フレームに、転動ローラを介して可動部材を設けるととにも、この可動部材にリンク機構を介してプラットフォームを設け、可動部材をアクチュエータにより進退移動させることで、プラットフォームを車室内に格納するとともに、車室の後側開口部から後方に突出配置して昇降するものが提供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のものでは、転動ローラの転動より案内フレームの上下方向に対して円滑にスライドすることができるものの、可動部材が案内フレームに対して左右方向に振れた場合には転動ローラの側端面が案内フレームの内側面を摺接して規制することになる。従って、このガイドローラの側端面の摺接によりガイドローラに無理な負荷がかかり、損傷などを招くおそれがあり、耐久性の低下を招くという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたもので、荷受台等を格納位置と作業位置との間で円滑にスライドさせることでスライド機構の耐久性の向上を図ることのできる格納式荷受台昇降装置のスライドフレーム支持機構を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
発明の格納式荷受台昇降装置のスライドフレーム支持機構は、荷箱の底面下方に固定フレームが固設されるとともに、該固定フレームにスライドフレームがスライド自在に設けられ、スライドフレームに荷受台が昇降駆動手段を介して昇降自在に設けられ、固定フレームとスライドフレームとの間に設けられた格納手段によりスライドフレームをスライドさせることで、上記荷受台及び昇降駆動手段が、荷箱の底面下方に格納される格納位置と、荷箱の後方に突出される作業位置とに配置されるように構成された格納式荷受台昇降装置において、前記固定フレームは、それぞれ開口を内方に向けて配置された断面コ字状の左右一対のガイドレールを備えてなり、一方、前記スライドフレームには、上記ガイドレール内に挿入されて当該ガイドレールの上下面を転動自在なガイドローラが設けられ、該ガイドローラは、前記スライドフレームに外側方に突出して固設されるピンと、該ピンに嵌入されたベアリングとで構成され、前記ピンは、前記ベアリングの一部を除いてカバー体により包囲され、該カバー体から突出したベアリングの一部が、前記ガイドレールの上下面を転動し、前記ピンには、前記ベアリングを保持し且つ前記ガイドレールの内側面に摺接するスライドパッドが、カバー体の外側から嵌入されたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【０００７】
図５及び図６は、格納式荷受台昇降装置の構成を示している。
図において、１は、例えば車輌の車枠上に搭載された荷箱で、該荷箱１の後端には荷受台昇降装置２が設けられている。
【０００８】
荷受台昇降装置２は、荷箱１の後端底面下方に格納可能になされた格納式のもので、荷箱１の後端底面下方に固設された固定フレーム３と、この固定フレーム３に沿って荷箱１の前後方向にスライド自在なスライドフレーム４と、スライドフレーム４に昇降駆動手段５を介して昇降自在に設けられた荷受台６と、荷受台６を昇降駆動手段５とともにスライドフレーム４を介して荷箱１の後端底面下方に格納する格納位置と、荷受台６を昇降駆動手段５とともに荷箱１の後方に突出させる作業位置とに配置する格納手段７とで構成されている。
【０００９】
前記固定フレーム３は、荷箱の底面下方の左右に設けられたガイドレール３１と、これらガイドレール３１の前端部及び後端部を連結する連結部材３２、３３とで構成され、ガイドレール３１は、その開口をそれぞれ内方に向けて配置されている。
【００１０】
前記スライドフレーム４は、前記ガイドレール３１にそれぞれ近接して対峙されたスライド板４１と、これらスライド板４１を連結する前後２本の連結部材４２とで構成されている。
【００１１】
上記スライドフレーム４のスライド板４１の外側面には、ガイドローラ４３が設けられており、このガイドローラ４３が固定フレーム３のガイドレール３１内に転動自在に嵌入されている。
【００１２】
詳しくは、ガイドローラ４３は、図１及び図２に示すように、スライド板４１の前後に２個、計４個設けられている。
【００１３】
また、ガイドローラ４３は、図３及び図４に示すように、大径部４３２と小径部４３３とで２段に形成されたピン４３１と、このピン４３１の小径部４３３に嵌入されたベアリング４３４とで構成されている。
【００１４】
これらガイドローラ４３は、大径部４３２がスライド板４１に固着部材４３７を介してネジ締め等によって固設されるとともに、ベアリング４３４を備えた小径部４３３がスライド板４１の外側方に突出して配置されており、小径部４３３がベアリング４３４の一部を除いてカバー体４３５により包囲されている。
【００１５】
そして、前後左右にそれぞれ設けられた４個のガイドローラ４３のうち、前方左右の２個のガイドローラ４３のベアリング４３４が、図３に示すようにその頂部がカバー体４３５から上方若干突出して配置され、後方左右の２個のガイドローラ４３のベアリング４３４が、図４に示すようにその下端部がカバー体４３５から下方に若干突出して配置され、これらカバー体４３５から突出したベアリング４３４の一部がガイドレール３１の上下面に摺接することで、スライドフレーム４が固定フレーム３に対して円滑に前後に移動するように構成されている。
【００１６】
また、ガイドローラ４３の小径部４３３の外端面にはカバー体４３５の外側からスライドパッド４３６が嵌入されており、このスライドパッド４３６により小径部４３３に嵌入したベアリング４３４を安定的に保持する。なお、スライドパッド４３６はカバー体４３５の外側から小径部４３３の先端に嵌入しただけであるが、ガイドレール３１の内側面と僅かな隙間を隔てた状態で当該ガイドレール３１の内側面と対峙して配置されるため、一旦ガイドレール３１内に配置されると抜け落ちることがない。
【００１７】
前記昇降駆動手段５は、スライドフレーム４のスライド板４１の後端部に回動自在に軸支された回動軸５１と、スライド板４１の後端部と荷受台６との間に介装されたテンションアーム５２及びコンプレッションアーム５３と、回動軸５１を回動駆動させる昇降シリンダ５４とから構成されている。
【００１８】
前記昇降シリンダ５４は、基端部がスライドフレーム４の連結部材４２の略中央部に固設された取付部材４４に支持されるとともに、伸縮ロッド５４１が前記回動軸５１にブラケット５１１を介して連結されており、伸縮ロッド５４１の伸縮動作により回動軸５１を正逆両方向に回動させる。
【００１９】
前記テンションアーム５２は、その一端部が前記回動軸５１の両端に当該回動軸５１と一体に設けられるとともに、他端部が荷受台６の途中部に設けられた取付部材６１の上部にピン５２１（図６参照）によって枢支されている。よって、テンションアーム５２は、回動軸５１の回動に伴ってこの回動軸５１を中心に上下方向に回動する。
【００２０】
前記コンプレッションアーム５３は、その一端部が前記回動軸５１よりも下方となるスライド板４１の後端部にピン５３１（図６参照）により枢支されるとともに、他端部が前記取付部材６１の下部にピン５３２（図６参照）により枢支されている。
【００２１】
このように回動軸５１の両端と各ピン５２１、５３１、５３２とによってスライド板４１の後端部と取付部材６１との間に連結されたテンションアーム５２、コンプレッションアーム５３が平行リンク機構を構成している。
【００２２】
前記荷受台６は、基台６２と中間台６３と先端台６４との３段が折り畳み自在に構成されている。
【００２３】
基台６２の先端部（荷箱１に対して後方側）には、前述したようにテンションアーム５２及びコンプレッションアーム５３の他端部が枢支された取付部材６１が固設されており、コンプレッションアーム５３の他端部を取付部材６１に枢支したピン５３２に前記中間台６３の基端部が枢支されている。
【００２４】
また、中間台６３の先端部と先端台６４の基端部とはピン６５によって枢支されている。
【００２５】
これら各ピン５３２、６５によって枢支された基台６２と中間台６３と先端台６４とは、先端台６４を上方に回動させて中間台６３上に折り畳み配置するとともに、先端台６４を折り畳んだ中間台６３を上方に回動させて基台６２上に折り畳み配置することで、基台６２上に中間台６３と先端台６４とが全体として３段に折り畳んだ状態で配置される。
【００２６】
また、基台６２上から中間台６３と先端台６４とを、上述とは逆の動作で回動させることによって、中間台６３及び先端台６４が当該基台６２から後方に延長した状態となり、これら基台６２、中間台６３及び先端台６４が略同一平面上に配置される。
【００２７】
さらに、前記先端台６４の先端には、タイヤストッパ６６が設けられている。タイヤストッパ６６は、その基端部がヒンジ６６１を介して前記先端台６４の先端に回動自在に設けられており、先端台６４から後方に延長した略同一平面上で保持されるとともに、先端台６４の先端部上に折り畳み自在に構成されている。
【００２８】
このタイヤストッパ６６には、当該タイヤストッパ６６が回動途中位置、つまり上方に所定角度で立設した位置で保持するフック６７が設けられており、この位置でタイヤストッパ６６を保持することで荷受台６上に搭載された物の落下を防止することができる。
【００２９】
前記格納手段７は、前記スライドフレーム４を前記ガイドレール３１に沿って前後に移動させるためのもので、固定フレーム３に固設された格納シリンダ７１と、この格納シリンダ７１の伸縮ロッド７１１の先端を通じて固定フレーム３とスライドフレーム４との間に張設されたワイヤ７２とから構成されている。
【００３０】
格納シリンダ７１は、基端部が固定フレーム３に固設され、その伸縮ロッド７１１が前後方向に伸縮するように水平に配置されている。
【００３１】
上記伸縮ロッド７１１の先端には左右一対の滑車７１２、７１３がそれぞれ独立して回転自在に設けられている。
【００３２】
前記ワイヤ７２は、図５に示すように、まず、一端が格納シリンダ７１の近傍に止着され、途中部が格納シリンダ７１に沿って略平行に伸縮ロッド７１１に設けられた一方の滑車７１２に下部から上部に巻回されて折り返された後、スライドフレーム４の前側の連結部材４２にブラケットを介して設けられた折り返しローラ（図示省略）で再び後方側に折り返されてスライドフレーム４の後側の連結部材４２にブラケットを介して設けられた折り返しローラ（図示省略）で前方側に折り返され、他方の滑車７１３に上部から下部に巻回されて再び後方に折り返された後、固定フレーム３の後側の連結部材３３に止着されている。
【００３３】
このようにワイヤ７２を固定フレーム３とスライドフレーム４とに伸縮ロッド７１１に設けた滑車７１２、７１３を介して張設することで、格納シリンダ７１による伸縮ロッド７１１の前後への伸縮動作に伴ってスライドフレーム４が前後に移動し、これによってスライドフレーム４とともに折り畳まれた荷受台６と昇降駆動手段５を荷箱の底面下方に格納する図７に示す格納位置と図５及び図６に示す作業位置とに配置させることができる。
【００３４】
次に、このように構成された格納式荷受台昇降装置の動作について簡単に説明する。
【００３５】
まず、車輌の走行時など、荷受台６による積荷の積卸しを行わない場合には、格納シリンダ７１の伸縮ロッド７１１を縮退させて、スライドフレーム４を固定フレーム３の前端側に移動させることで、荷受台６及び昇降駆動手段５を荷箱１の後端底面下方の格納位置に配置している。
【００３６】
そして、荷受台６により積荷の積卸しを行う場合には、格納シリンダ７１の伸縮ロッド７１１を伸長させて、スライドフレーム４を固定フレーム３の後端側に移動させることで、荷受台６及び昇降駆動手段５を作業位置に配置する。これにより、荷受台６と昇降駆動手段５のリンク機構とは、荷箱１の後端から後方に突出した状態で配置される。
【００３７】
次に、作業位置において折り畳まれている荷受台６の中間台６３と先端台６４とを順次回動させることで、これら荷受台６を構成する基台６２、中間台６３及び先端台６４を略同一平面上に且つ荷箱１の後端後方に延長配置する。
【００３８】
そして、この状態で昇降駆動手段５の昇降シリンダ５４を伸縮作動させることで、回動軸５１を通じてテンションアーム５２が上下に回動し、この回動動作に伴って荷受台６が地上と荷箱１の底面との間で昇降して積荷の積卸しを行う。
【００３９】
ここで、上述したようにスライドフレーム４が荷受台６及び昇降駆動手段５を伴ってガイドレール３１に沿って格納位置と作業位置との間でスライドする際、このスライドフレーム４は、ガイドローラ４３のベアリング４３４によりガイドレール３１の上下面を転動することで固定フレーム３に対する上下方向を支持するとともに、スライドフレーム４が固定フレーム３に対して左右に振れた場合には、ガイドローラ４３の外端面に設けられたスライドパッド４３６がガイドレール３１の内側面に摺接してこれを規制することになる。これにより、スライドフレーム４がガイドレール３１内を円滑にスライドすることができるとともに、スライドフレーム４が左右に振れてもスライドパッド４３６がガイドフレーム３１の内側面に摺接するため、ガイドローラ４３のベアリング４３４に無理な負荷がかからず、耐久性の向上を図ることができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の格納式荷受台昇降装置のスライドフレーム支持機構によれば、スライドフレームに、固定フレームの左右のガイドレール内に挿入して当該ガイドレールの上下面を転動自在なガイドローラを設けるとともに、ガイドローラの外端面に、上記ガイドレールの内側面に摺接するスライドパッドを設けたことで、ガイドローラによりガイドフレームの上下面を転動してスライドフレームの上下を支持するとともに、スライドパッドにより左右方向を支持することで、スライドフレームが左右に振れてもこのスライドパッドがガイドフレームの内側面に摺接してこれを規制することになり、ガイドローラに無理な負荷がかからず、スライドフレームを円滑にスライドさせることができ、耐久性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】スライドフレームに設けられたガイドローラを示す平面図である。
【図２】スライドフレームに設けられたガイドローラを示す側面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図５】格納式荷受台昇降装置の全体構成を示す平面図である。
【図６】格納式荷受台昇降装置の全体構成を示す側面図である。
【図７】荷受台等が格納位置に配置された状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１荷箱
２荷受台昇降装置
３固定フレーム
３１ガイドレール
４スライドフレーム
４３ガイドローラ
４３６スライドパッド
５昇降駆動手段
６荷受台
７格納手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a retractable load receiving and lifting device in which the load receiving platform and the lifting drive device are configured to be retractable below the bottom of the load box, and a storage position for storing the load receiving platform and the lifting drive device below the bottom surface of the load box. And a slide frame support mechanism for sliding between a work position that protrudes rearward of the load box and moves the load receiving table up and down.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as a retractable load receiving device lifting device, as seen in, for example, the one described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-13836, a movable member is provided via a rolling roller on a guide frame fixed on the floor of a passenger compartment. In addition, a platform is provided on the movable member via a link mechanism, and the movable member is moved forward and backward by an actuator, so that the platform is stored in the vehicle interior and rearward from the rear opening of the vehicle interior. There is provided a projecting arrangement for raising and lowering.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned conventional one, although it can slide smoothly in the vertical direction of the guide frame by rolling of the rolling roller, it rolls when the movable member swings in the left-right direction with respect to the guide frame. The side end surface of the roller is regulated by sliding on the inner surface of the guide frame. Accordingly, there is a problem that an excessive load is applied to the guide roller due to the sliding contact of the side end surface of the guide roller, which may cause damage and the like, resulting in a decrease in durability.
[0004]
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and the retractable load carrier lifting and lowering that can improve the durability of the slide mechanism by smoothly sliding the load carrier and the like between the storage position and the working position. An object of the present invention is to provide a slide frame support mechanism of the apparatus.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The slide frame support mechanism of the retractable load carrier lifting device according to the present invention has a fixed frame fixed below the bottom surface of the load box, the slide frame is slidably provided on the fixed frame, and the load carrier is raised and lowered on the slide frame. The carriage is slidable by a storage means provided between the fixed frame and the slide frame, and the load receiving platform and the elevation drive means are stored below the bottom of the cargo box. In the retractable load receiving and lifting device configured to be disposed at the retracted storage position and the work position protruding rearward of the cargo box, the fixed frames are disposed with the openings facing inward, respectively. The guide frame includes a pair of left and right guide rails having a U-shaped cross section, while the slide frame is inserted into the guide rail and the guide Rollable guide roller is provided with upper and lower surfaces of Lumpur, the guide roller comprises a pin which is fixed to protrude outward on the slide frame, is composed of a bearing which is fitted into the pin, said pin Is surrounded by a cover body except for a part of the bearing, and a part of the bearing protruding from the cover body rolls on the upper and lower surfaces of the guide rail, and the pin holds the bearing and A slide pad slidably contacting the inner side surface of the guide rail is inserted from the outside of the cover body .
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0007]
5 and 6 show the configuration of the retractable load receiving table lifting device.
In the figure, reference numeral 1 denotes a cargo box mounted on a vehicle frame of a vehicle, for example, and a cargo receiving platform elevating device 2 is provided at the rear end of the cargo box 1.
[0008]
The load receiving platform lifting / lowering device 2 is a retractable type that can be stored below the bottom face of the rear end of the cargo box 1, a fixed frame 3 fixed below the bottom face of the rear end of the load box 1, and a fixed frame 3. A slide frame 4 slidable in the front-rear direction of the load box 1 along the load frame 6, which is slidably provided on the slide frame 4 via an elevating drive means 5, and a slide frame that moves the load receiving base 6 together with the elevating drive means 5. 4, the storage position for storing the cargo box 1 below the bottom of the rear end of the cargo box 1, and the storage means 7 for arranging the cargo receiving platform 6 together with the lifting drive means 5 and the working position for projecting behind the cargo box 1. Yes.
[0009]
The fixed frame 3 is composed of guide rails 31 provided on the left and right below the bottom of the cargo box, and connecting members 32 and 33 for connecting the front and rear ends of the guide rails 31, The openings are arranged inwardly.
[0010]
The slide frame 4 includes a slide plate 41 opposed to the guide rail 31 and two front and rear connecting members 42 that connect the slide plates 41.
[0011]
A guide roller 43 is provided on the outer surface of the slide plate 41 of the slide frame 4, and the guide roller 43 is fitted into the guide rail 31 of the fixed frame 3 so as to be able to roll.
[0012]
Specifically, as shown in FIGS. 1 and 2, two guide rollers 43 are provided before and after the slide plate 41, for a total of four guide rollers 43.
[0013]
As shown in FIGS. 3 and 4, the guide roller 43 includes a pin 431 formed in two stages of a large diameter portion 432 and a small diameter portion 433, and a bearing 434 fitted into the small diameter portion 433 of the pin 431. It consists of and.
[0014]
These guide rollers 43 are arranged such that a large diameter portion 432 is fixed to the slide plate 41 by screwing or the like via a fixing member 437 and a small diameter portion 433 provided with a bearing 434 protrudes outward of the slide plate 41. The small-diameter portion 433 is surrounded by the cover body 435 except for a part of the bearing 434.
[0015]
Of the four guide rollers 43 provided at the front, rear, left and right, the bearings 434 of the two guide rollers 43 at the front left and right are arranged so that their tops slightly protrude upward from the cover body 435 as shown in FIG. As shown in FIG. 4, the bearings 434 of the two left and right guide rollers 43 are arranged such that their lower ends protrude slightly downward from the cover body 435, and part of the bearings 434 protruding from these cover bodies 435 The sliding frame 4 is configured to smoothly move back and forth with respect to the fixed frame 3 by being in sliding contact with the upper and lower surfaces of the guide rail 31.
[0016]
Further, the outer end surface of the small diameter portion 433 of the guide rollers 43 are fitted into the sliding pad 436 from outside of the cover body 435, holds the bearing 434 fitted into the small-diameter portion 433 by the slide pad 436 stably. The slide pad 436 is only inserted from the outside of the cover body 435 to the tip of the small-diameter portion 433. However, the slide pad 436 faces the inner surface of the guide rail 31 with a slight gap from the inner surface of the guide rail 31. Therefore, once it is placed in the guide rail 31, it will not fall out.
[0017]
The raising / lowering drive means 5 is interposed between a rotation shaft 51 pivotally supported on the rear end portion of the slide plate 41 of the slide frame 4 and between the rear end portion of the slide plate 41 and the load receiving platform 6. The tension arm 52 and the compression arm 53, and the elevating cylinder 54 that drives the rotation shaft 51 to rotate.
[0018]
The elevating cylinder 54 is supported by a mounting member 44 fixed at a substantially central portion of the connecting member 42 of the slide frame 4 and a telescopic rod 541 is attached to the rotating shaft 51 via a bracket 511. The rotation shaft 51 is rotated in both forward and reverse directions by the expansion / contraction operation of the expansion / contraction rod 541.
[0019]
One end of the tension arm 52 is provided integrally with the rotary shaft 51 at both ends of the rotary shaft 51, and the other end is provided above an attachment member 61 provided in the middle of the load receiving platform 6. It is pivotally supported by a pin 521 (see FIG. 6). Accordingly, the tension arm 52 rotates in the vertical direction around the rotation shaft 51 as the rotation shaft 51 rotates.
[0020]
The compression arm 53 is pivotally supported by a pin 531 (see FIG. 6) at the rear end portion of the slide plate 41 whose one end portion is below the rotation shaft 51, and the other end portion is the mounting member 61. Is pivotally supported by a pin 532 (see FIG. 6).
[0021]
As described above, the tension arm 52 and the compression arm 53 connected between the rear end portion of the slide plate 41 and the mounting member 61 by both ends of the rotation shaft 51 and the pins 521, 531, and 532 constitute a parallel link mechanism. is doing.
[0022]
The load receiving stand 6 is configured such that three stages of a base 62, an intermediate stand 63, and a tip stand 64 can be folded.
[0023]
As described above, the mounting member 61 on which the other ends of the tension arm 52 and the compression arm 53 are pivotally fixed is fixed to the distal end portion of the base 62 (the rear side with respect to the cargo box 1). The base end portion of the intermediate base 63 is pivotally supported by a pin 532 that pivotally supports the other end portion of the arm 53 on the mounting member 61.
[0024]
Further, the distal end portion of the intermediate platform 63 and the proximal end portion of the distal platform 64 are pivotally supported by pins 65.
[0025]
The base 62, the intermediate base 63, and the tip base 64 pivotally supported by the pins 532 and 65 are arranged to be folded on the intermediate base 63 by rotating the tip base 64 upward, and the tip base 64 is folded. By rotating the intermediate base 63 upward and folding it on the base 62, the intermediate base 63 and the tip base 64 are arranged in a state of being folded in three stages on the base 62 as a whole.
[0026]
Further, by rotating the intermediate base 63 and the tip base 64 from the base 62 in the reverse operation to the above, the intermediate base 63 and the front base 64 are extended from the base 62 to the rear, The base 62, the intermediate base 63, and the tip base 64 are arranged on substantially the same plane.
[0027]
Further, a tire stopper 66 is provided at the tip of the tip base 64. The tire stopper 66 has a base end portion rotatably provided at the distal end of the distal end base 64 via a hinge 661, and is held on substantially the same plane extending rearward from the distal end base 64, and the distal end. It is configured to be foldable on the tip of the base 64.
[0028]
The tire stopper 66 is provided with a hook 67 that holds the tire stopper 66 at a position in the middle of rotation, that is, at a position erected upward at a predetermined angle. The tire stopper 66 is held at this position to receive the cargo. The fall of the thing mounted on the base 6 can be prevented.
[0029]
The storage means 7 is for moving the slide frame 4 back and forth along the guide rail 31. The storage cylinder 71 fixed to the fixed frame 3 and the distal end of the telescopic rod 711 of the storage cylinder 71 are provided. And a wire 72 stretched between the fixed frame 3 and the slide frame 4.
[0030]
The storage cylinder 71 has a proximal end fixed to the fixed frame 3 and is horizontally disposed so that the telescopic rod 711 extends and contracts in the front-rear direction.
[0031]
A pair of left and right pulleys 712 and 713 are provided at the distal end of the telescopic rod 711 independently and rotatably.
[0032]
As shown in FIG. 5, first, one end of the wire 72 is fixed to the vicinity of the storage cylinder 71, and a middle portion is attached to one pulley 712 provided on the telescopic rod 711 substantially parallel to the storage cylinder 71. After being wound from the lower part to the upper part and folded back, it is folded back to the rear side again by a folding roller (not shown) provided on the connecting member 42 on the front side of the slide frame 4 via a bracket. The connecting member 42 is folded forward by a folding roller (not shown) provided via a bracket, wound around the other pulley 713 from the upper part to the lower part, and then folded backward again. It is fixed to the rear connection member 33.
[0033]
In this manner, the wire 72 is stretched between the fixed frame 3 and the slide frame 4 via the pulleys 712 and 713 provided on the telescopic rod 711, so that the retractable cylinder 71 can be expanded and contracted back and forth. The slide frame 4 moves back and forth, whereby the load receiving platform 6 and the lifting drive means 5 folded together with the slide frame 4 are stored below the bottom of the load box, and the operation shown in FIGS. Position.
[0034]
Next, the operation of the retractable load receiving table lifting apparatus configured as described above will be briefly described.
[0035]
First, when the cargo is not unloaded by the load receiving platform 6 such as when the vehicle is traveling, the telescopic rod 711 of the storage cylinder 71 is retracted and the slide frame 4 is moved to the front end side of the fixed frame 3. The load receiving platform 6 and the lifting / lowering drive means 5 are arranged at the storage position below the bottom of the rear end of the load box 1.
[0036]
When loading / unloading the load by the load receiving platform 6, the telescopic rod 711 of the storage cylinder 71 is extended, and the slide frame 4 is moved to the rear end side of the fixed frame 3. The driving means 5 is arranged at the work position. Thereby, the load receiving platform 6 and the link mechanism of the raising / lowering drive means 5 are arrange | positioned in the state protruded back from the rear end of the cargo box 1. FIG.
[0037]
Next, the intermediate base 63 and the tip base 64 of the load receiving base 6 folded at the work position are sequentially rotated, so that the base 62, the intermediate base 63 and the front base 64 constituting the load receiving base 6 are substantially omitted. It extends on the same plane and behind the rear end of the packing box 1.
[0038]
In this state, the elevating cylinder 54 of the elevating drive means 5 is expanded and contracted, whereby the tension arm 52 is rotated up and down through the rotating shaft 51, and the load receiving platform 6 is moved between the ground and the packing box along with the rotating operation. Lift up and down between the bottom of 1 and unload the load.
[0039]
Here, as described above, when the slide frame 4 slides between the retracted position and the working position along the guide rail 31 with the load receiving platform 6 and the lifting drive means 5, the slide frame 4 is provided with the guide roller 43. to support the vertical direction relative to the stationary frame 3 by rolling on the upper and lower surfaces of the guide rails 31 by bearings 434, when the slide frame 4 is deflected to the left and right with respect to the fixed frame 3, the outer guide roller 43 The slide pad 436 provided on the end surface slides on the inner side surface of the guide rail 31 and regulates it. As a result, the slide frame 4 can slide smoothly in the guide rail 31 and the slide pad 436 is in sliding contact with the inner surface of the guide frame 31 even if the slide frame 4 swings left and right. An unreasonable load is not applied to 434, and durability can be improved.
[0040]
【The invention's effect】
As described above, according to the slide frame support mechanism of the retractable load carrier lifting device of the present invention, the slide frame is inserted into the left and right guide rails of the fixed frame so that the upper and lower surfaces of the guide rail can freely roll. The guide roller is provided with a slide pad that slides on the inner surface of the guide rail on the outer end surface of the guide roller. The guide roller rolls the upper and lower surfaces of the guide frame to support the upper and lower sides of the slide frame. In addition, by supporting the left and right direction with the slide pad, even if the slide frame swings to the left or right, the slide pad slides on the inner surface of the guide frame to regulate it, and an unreasonable load is applied to the guide roller. Therefore, the slide frame can be smoothly slid and durability can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a guide roller provided on a slide frame.
FIG. 2 is a side view showing a guide roller provided on a slide frame.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
4 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 5 is a plan view showing an overall configuration of a retractable cargo receiving table lifting device.
FIG. 6 is a side view showing the overall configuration of the retractable load receiving table lifting device.
FIG. 7 is a side view showing a state in which a cargo receiving stand and the like are arranged at a storage position.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cargo box 2 Cargo stand raising / lowering device 3 Fixed frame 31 Guide rail 4 Slide frame 43 Guide roller 436 Slide pad 5 Lift drive means 6 Cargo stand 7 Storage means

Claims

荷箱の底面下方に固定フレームが固設されるとともに、該固定フレームにスライドフレームがスライド自在に設けられ、スライドフレームに荷受台が昇降駆動手段を介して昇降自在に設けられ、固定フレームとスライドフレームとの間に設けられた格納手段によりスライドフレームをスライドさせることで、上記荷受台及び昇降駆動手段が、荷箱の底面下方に格納される格納位置と、荷箱の後方に突出される作業位置とに配置されるように構成された格納式荷受台昇降装置において、
前記固定フレームは、それぞれ開口を内方に向けて配置された断面コ字状の左右一対のガイドレールを備えてなり、一方、前記スライドフレームには、上記ガイドレール内に挿入されて当該ガイドレールの上下面を転動自在なガイドローラが設けられ、該ガイドローラは、前記スライドフレームに外側方に突出して固設されるピンと、該ピンに嵌入されたベアリングとで構成され、前記ピンは、前記ベアリングの一部を除いてカバー体により包囲され、該カバー体から突出したベアリングの一部が、前記ガイドレールの上下面を転動し、前記ピンには、前記ベアリングを保持し且つ前記ガイドレールの内側面に摺接するスライドパッドが、カバー体の外側から嵌入されたことを特徴とする格納式荷受台昇降装置のスライドフレーム支持機構。A fixed frame is fixed below the bottom surface of the cargo box, a slide frame is slidably provided on the fixed frame, and a load receiving base is provided on the slide frame so as to be movable up and down via an elevating drive means. The slide frame is slid by the storage means provided between the frame and the load receiving platform and the lift drive means are stored in the storage position below the bottom surface of the cargo box, and the projecting work is performed rearward of the cargo box. In a retractable load receiving device lifting device configured to be disposed at a position,
The fixed frame, respectively will comprise a U-shaped cross section of the pair of left and right guide rails which are disposed toward the opening inward, whereas, the the slide frame, the are inserted into the guide rail guide A guide roller that can roll on the upper and lower surfaces of the rail is provided. The guide roller includes a pin that protrudes outward from the slide frame and a bearing that is fitted into the pin. A part of the bearing which is surrounded by the cover body excluding a part of the bearing and protrudes from the cover body rolls on the upper and lower surfaces of the guide rail, the pin holds the bearing and the pin A slide frame support mechanism for a retractable load receiving device elevating device, wherein a slide pad slidably contacting the inner side surface of the guide rail is fitted from the outside of the cover body .