JP3706467B2

JP3706467B2 - Cover device for retractable loading platform lifting device

Info

Publication number: JP3706467B2
Application number: JP24858397A
Authority: JP
Inventors: 滋池田
Original assignee: Shinmaywa Industries Ltd
Current assignee: Shinmaywa Industries Ltd
Priority date: 1997-09-12
Filing date: 1997-09-12
Publication date: 2005-10-12
Anticipated expiration: 2017-09-12
Also published as: JPH1178662A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、荷受台及び昇降駆動装置が荷箱の底面下方に格納自在に構成された格納式荷受台昇降装置において、例えばこの荷箱を搭載した車輌と昇降する荷受台との間で人や物が挟まれる事故を防止するカバー装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、荷箱の後端に昇降自在に設けられた荷受台を前後にスライドさせることで、この荷受台を荷箱の後端底面下方に格納する格納位置と、荷箱の後端に突出して配置させる作業位置とに配置する格納式荷受台昇降装置が多数提供されている。
【０００３】
そして、例えば、車椅子を車輌と地上との間で乗り降りさせるための荷受台昇降装置では、昇降する荷受台と車輌との間に車椅子に乗った人の足が挟まれる事がないように、荷受台に衝立等のカバー体を立て掛けることで、この事故を防止している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のものでは、乗り降りのたびにカバー体を立て掛ける手間がかかり、作業性が悪いという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたもので、荷受台等を格納位置と作業位置とに配置するスライドフレームのスライド動作に伴って荷受台等が作業位置に配置された場合には、昇降する荷受台と車輌との間への物や人の挟み込みを阻止するようにカバー体を自動的に配置することのできる格納式荷受台昇降装置のカバー装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の格納式荷受台昇降装置のカバー装置は、荷箱の底面下方に固定フレームが固設されるとともに、該固定フレームにスライドフレームがスライド自在に設けられ、スライドフレームに荷受台が昇降駆動手段を介して昇降自在に設けられ、固定フレームとスライドフレームとの間に設けられた格納手段によりスライドフレームをスライドさせることで、上記荷受台及び昇降駆動手段が、荷箱の底面下方に格納される格納位置と、荷箱の後方に突出される作業位置とに配置されるように構成された格納式荷受台昇降装置において、前記固定フレームの後端とスライドフレームとにはカバー装置の前後両端部がピンによって連結され、該カバー装置は、途中部で折り畳み自在に構成され、スライドフレームが固定フレームの前端部にスライドして前記格納位置に配置された場合には、上記カバー装置が固定フレームの下面開口を下方から覆ってカバーするとともに、スライドフレームが固定フレームの後端部にスライドして前記作業位置に配置された場合には、荷受台と車輌との間への人や物の侵入を阻止するようにカバー装置が折り畳んだ状態で固定フレームの後端部から下方へ延長して配置されるように構成されたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【０００８】
図２及び図３は、格納式荷受台昇降装置の構成を示している。
図において、１は、例えば車輌の車枠上に搭載された荷箱で、該荷箱１の後端には荷受台昇降装置２が設けられている。
【０００９】
荷受台昇降装置２は、荷箱１の後端底面下方に格納可能になされた格納式のもので、荷箱１の後端底面下方に固設された固定フレーム３と、この固定フレーム３に沿って荷箱１の前後方向にスライド自在なスライドフレーム４と、スライドフレーム４に昇降駆動手段５を介して昇降自在に設けられた荷受台６と、荷受台６を昇降駆動手段５とともにスライドフレーム４を介して荷箱１の後端底面下方に格納する格納位置と、荷受台６を昇降駆動手段５とともに荷箱１の後方に突出させる作業位置とに配置する格納手段７とで構成されている。
【００１０】
前記固定フレーム３は、荷箱の底面下方の左右両側に設けられたガイドレール３１と、これらガイドレール３１の前端部及び後端部を連結する連結部材３２、３３とで構成され、ガイドレール３１は、その開口をそれぞれ内方に向けて配置されている。
【００１１】
前記スライドフレーム４は、前記ガイドレール３１にそれぞれ近接して対峙されたスライド板４１と、これらスライド板４１を連結する前後２本の連結部材４２とで構成されている。
【００１２】
上記スライド板４１の外面には、前後にガイドローラ４３が設けられており、このガイドローラ４３が前記ガイドフレーム３１内に転動自在に嵌入されている。
【００１３】
前記昇降駆動手段５は、スライドフレーム４のスライド板４１の後端部に回動自在に軸支された回動軸５１と、スライド板４１の後端部と荷受台６との間に介装されたテンションアーム５２及びコンプレッションアーム５３と、回動軸５１を回動駆動させる昇降シリンダ５４とから構成されている。
【００１４】
前記昇降シリンダ５４は、基端部がスライドフレーム４の連結部材４２の略中央部に固設された取付部材４４に支持されるとともに、伸縮ロッド５４１が前記回動軸５１にブラケット５１１を介して連結されており、伸縮ロッド５４１の伸縮動作により回動軸５１を正逆両方向に回動させる。
【００１５】
前記テンションアーム５２は、その一端部が前記回動軸５１の両端に当該回動軸５１と一体に設けられるとともに、他端部が荷受台６の途中部に設けられた取付部材６１の上部にピン５２１（図３参照）によって枢支されている。よって、テンションアーム５２は、回動軸５１の回動に伴ってこの回動軸５１を中心に上下方向に回動する。
【００１６】
前記コンプレッションアーム５３は、その一端部が前記回動軸５１よりも下方となるスライド板４１の後端部にピン５３１（図３参照）により枢支されるとともに、他端部が前記取付部材６１の下部にピン５３２（図３参照）により枢支されている。
【００１７】
このように回動軸５１の両端と各ピン５２１、５３１、５３２とによってスライド板４１の後端部と取付部材６１との間に連結されたテンションアーム５２、コンプレッションアーム５３が平行リンク機構を構成している。
【００１８】
前記荷受台６は、基台６２と中間台６３と先端台６４との３段が折り畳み自在に構成されている。
【００１９】
基台６２の先端部（荷箱１に対して後方側）には、前述したようにテンションアーム５２及びコンプレッションアーム５３の他端部が枢支された取付部材６１が固設されており、コンプレッションアーム５３の他端部を取付部材６１に枢支したピン５３２に前記中間台６３の基端部が枢支されている。
【００２０】
また、中間台６３の先端部と先端台６４の基端部とはピン６５によって枢支されている。
【００２１】
これら各ピン５３２、６５によって枢支された基台６２と中間台６３と先端台６４とは、先端台６４を上方に回動させて中間台６３上に折り畳み配置するとともに、先端台６４を折り畳んだ中間台６３を上方に回動させて基台６２上に折り畳み配置することで、基台６２上に中間台６３と先端台６４とが全体として３段に折り畳んだ状態で配置される。
【００２２】
また、基台６２上から中間台６３と先端台６４とを、上述とは逆の動作で回動させることによって、中間台６３及び先端台６４が当該基台６２から後方に延長した状態となり、これら基台６２、中間台６３及び先端台６４が略同一平面上に配置される。
【００２３】
さらに、前記先端台６４の先端には、タイヤストッパ６６が設けられている。タイヤストッパ６６は、その基端部がヒンジ６６１を介して前記先端台６４の先端に回動自在に設けられており、先端台６４から後方に延長した略同一平面上で保持されるとともに、先端台６４の先端部上に折り畳み自在に構成されている。
【００２４】
このタイヤストッパ６６には、当該タイヤストッパ６６が回動途中位置、つまり上方に所定角度で立設した位置で保持するフック６７が設けられており、この位置でタイヤストッパ６６を保持することで荷受台６上に搭載された物の落下を防止することができる。
【００２５】
前記格納手段７は、前記スライドフレーム４を前記ガイドフレーム３１に沿って前後に移動させるためのもので、固定フレーム３に固設された格納シリンダ７１と、この格納シリンダ７１の伸縮ロッド７１１の先端を通じて固定フレーム３とスライドフレーム４との間に張設されたワイヤ７２とから構成されている。
【００２６】
格納シリンダ７１は、基端部が固定フレーム３に固設され、その伸縮ロッド７１１が前後方向に伸縮するように水平に配置されている。
【００２７】
上記伸縮ロッド７１１の先端には左右一対の滑車７１２、７１３がそれぞれ独立して回転自在に設けられている。
【００２８】
前記ワイヤ７２は、図２に示すように、まず、一端が格納シリンダ７１の近傍に止着され、途中部が格納シリンダ７１に沿って略平行に伸縮ロッド７１１に設けられた一方の滑車７１２に下部から上部に巻回されて折り返された後、スライドフレーム４の前側の連結部材４２にブラケットを介して設けられた折り返しローラ（図示省略）で再び後方側に折り返されてスライドフレーム４の後側の連結部材４２にブラケットを介して設けられた折り返しローラ（図示省略）で前方側に折り返され、他方の滑車７１３に上部から下部に巻回されて再び後方に折り返された後、固定フレーム３の後側の連結部材３３に止着されている。
【００２９】
このようにワイヤ７２を固定フレーム３とスライドフレーム４とに伸縮ロッド７１１に設けた滑車７１２、７１３を介して張設することで、格納シリンダ７１による伸縮ロッド７１１の前後への伸縮動作に伴ってスライドフレーム４が前後に移動し、これによってスライドフレーム４とともに折り畳まれた荷受台６と昇降駆動手段５を荷箱１の後端底面下方に格納する図４に示す格納位置と図２及び図３に示す作業位置とに配置させることができる。
【００３０】
ここで、前述した固定フレーム３とスライドフレーム４の間には、図１に示すようなカバー装置８が配設されている。
【００３１】
カバー装置８は、中間部で上側へ２つに折り畳み自在な２つのカバー体８１、８２で構成されたもので、これらカバー体８１、８２は、固定フレーム３の幅と略同じ幅を有している。
【００３２】
そして、一方のカバー体８１の端縁部が固定フレーム３の後端にブラケット８１ａを介してピン８３によって枢支されている。
【００３３】
また、他方のカバー体８２の端縁部がスライドフレーム４にブラケット４５を介してピン８４によって枢支されている。
【００３４】
このように構成されたカバー装置８は、スライドフレーム４が前述したように固定フレーム３の前端にスライドして格納位置にある場合には、図１の二点鎖線で示すようにカバー体８１と８２とが略一直線上となって固定フレーム３の下面開口を下方から覆ってカバーするとともに、スライドフレーム４が固定フレーム３の後端にスライドして作業位置にある場合には、図１の実線で示すようにピン８３とピン８４とによる枢支点が近接配置されることから、カバー体８１と８２との連結部で２つに折り畳まれ、この状態で固定フレーム３の後端下方にそのカバー体８１、８２の長さ分だけ延長配置される。
【００３５】
このようにスライドフレーム４を格納位置に配置した際には、カバー装置８が固定フレーム３の下面開口を下方から覆うことで、走行時等において異物などの巻き込みを防止できる。
【００３６】
また、スライドフレーム４を作業位置に配置した際には、カバー装置８が固定フレーム３の後端下方に延長配置されることで、このカバー装置８が荷受台６と車輌との間への人や物の侵入を阻止することができ、荷受台６を安全な状態で昇降させることができる。
【００３７】
つまり、格納位置と作業位置との間でのスライドフレーム４のスライドに伴ってカバー装置８を上述したように自動的に配置することができる。
【００３８】
特に、車椅子を地上と車輌との間で乗り入れさせる際には、車椅子に乗った人の足が荷受台６と車輌との間に挟まれる事故が確実に防止でき有効である。
【００３９】
次に、このように構成された格納式荷受台昇降装置の動作の概要について説明する。
【００４０】
まず、車輌の走行時など、荷受台６による積荷の積卸しを行わない場合には、格納シリンダ７１の伸縮ロッド７１１を縮退させて、スライドフレーム４を固定フレーム３の前端側に移動させることで、荷受台６及び昇降駆動手段５を荷箱１の後端底面下方の格納位置に配置している。この際、カバー装置８は、前述したように固定フレーム３の下面開口を下方から覆ってカバーしている。
【００４１】
そして、荷受台６により積荷の積卸しを行う場合には、格納シリンダ７１の伸縮ロッド７１１を伸長させて、スライドフレーム４を固定フレーム３の後端側に移動させることで、荷受台６及び昇降駆動手段５を作業位置に配置する。これにより、荷受台６と昇降駆動手段５のリンク機構とは、荷箱１の後端から後方に突出した状態で配置される。この際、カバー装置８は、前述したように固定フレーム３の後端下方に延長配置される。
【００４２】
次に、作業位置において折り畳まれている荷受台６の中間台６３と先端台６４とを順次回動させることで、これら荷受台６を構成する基台６２、中間台６３及び先端台６４を略同一平面上に且つ荷箱１の後端後方に延長配置する。
【００４３】
そして、この状態で昇降駆動手段５の昇降シリンダ５４を伸縮作動させることで、回動軸５１を通じてテンションアーム５２が上下に回動し、この回動動作に伴って荷受台６が地上と荷箱１の床面との間で昇降して積荷の積卸しを行う。
【００４４】
この荷受台６の昇降動作時において、カバー装置８が固定フレーム３の後端下方に延長配置されていることから、このカバー装置８によって荷受台６と車輌との間への人や物の侵入を阻止している。
【００４５】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、スライドフレームのスライド動作に伴って、スライドフレームが格納位置に達した際にはカバー装置が固定フレームの下面開口を下方から覆ってカバーするとともに、スライドフレームが作業位置に達した際には荷受台と車輌との間への人や物の侵入を阻止するようにカバー装置が２つに折り畳んだ状態で固定フレームの後端部から下方へ延長して配置されることで、荷受台昇降装置を作業位置に配置してその荷受台を昇降させる場合には、カバー装置が自動的に固定フレームの後端部下方に延長して配置され、操作が簡単であるとともに、カバー装置により荷箱を搭載した車輌と荷受台との間への人や物の挟み込みを防止することによって安全に荷受台の昇降を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】カバー装置の構成を示す拡大の側面図である。
【図２】格納式荷受台昇降装置の全体構成を示す平面図である。
【図３】格納式荷受台昇降装置の全体構成を示す側面図である。
【図４】荷受台等が格納位置に配置された状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１荷箱
２荷受台昇降装置
３固定フレーム
４スライドフレーム
５昇降駆動手段
６荷受台
７格納手段
８カバー装置
８１、８２カバー体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a retractable load receiving device lifting device in which a load receiving platform and a lifting drive device are configured to be retractable below the bottom surface of a load box. For example, a person or a person between a vehicle carrying the load box and a load receiving table that moves up and down. The present invention relates to a cover device that prevents an accident in which an object is caught.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, by sliding a load receiving table provided at the rear end of the packing box so as to be able to move up and down, the storage position for storing the load receiving table below the bottom bottom of the packing box and the rear end of the packing box are projected. A large number of retractable load receiving platform lifting devices arranged at work positions to be arranged are provided.
[0003]
And, for example, in a load receiving platform lifting device for getting on and off a wheelchair between a vehicle and the ground, the load receiving device is arranged so that a foot of a person on the wheelchair is not caught between the lifting load receiving platform and the vehicle. This accident is prevented by leaning a cover body such as a partition on the table.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-described conventional apparatus has a problem that it takes time to lean the cover body every time it gets on and off, and the workability is poor.
[0005]
The present invention has been made in view of the above-described problems. When the load receiving platform or the like is placed at the work position along with the slide operation of the slide frame that places the load receiving stand or the like at the storage position and the work position, the present invention It is an object of the present invention to provide a cover device for a retractable load receiving device lifting / lowering device capable of automatically arranging a cover body so as to prevent an object or a person from being caught between a load receiving table and a vehicle. is there.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The cover device of the retractable load receiving apparatus according to the present invention has a fixed frame fixed below the bottom surface of the load box, and a slide frame is slidably provided on the fixed frame, and the load receiving table is driven up and down on the slide frame. The load receiving table and the lifting drive means are stored below the bottom surface of the packing box by sliding the slide frame with the storing means provided between the fixed frame and the slide frame. A retractable load receiving device lifting device configured to be disposed at a retracted storage position and a work position projecting rearward of the packing box, wherein the rear end of the fixed frame and the slide frame include both front and rear ends of the cover device. The covers are connected by pins, and the cover device is configured to be foldable in the middle, and the slide frame slides on the front end of the fixed frame. When placed in the storage position Te, along with the cover unit covers over the surface opening of the fixed frame from below, the slide frame is disposed in the working position by sliding the rear end portion of the fixed frame In some cases, the cover device is configured to extend downward from the rear end of the fixed frame in a folded state so as to prevent intrusion of people and objects between the cargo cradle and the vehicle . Is.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0008]
2 and 3 show the configuration of the retractable load receiving table lifting device.
In the figure, reference numeral 1 denotes a cargo box mounted on a vehicle frame of a vehicle, for example, and a cargo receiving platform elevating device 2 is provided at the rear end of the cargo box 1.
[0009]
The load receiving platform lifting / lowering device 2 is a retractable type that can be stored below the bottom face of the rear end of the cargo box 1, a fixed frame 3 fixed below the bottom face of the rear end of the load box 1, and a fixed frame 3. A slide frame 4 slidable in the front-rear direction of the load box 1 along the load frame 6, which is slidably provided on the slide frame 4 via an elevating drive means 5, and a slide frame that moves the load receiving base 6 together with the elevating drive means 5. 4, the storage position for storing the cargo box 1 below the bottom of the rear end of the cargo box 1, and the storage means 7 for arranging the cargo receiving platform 6 together with the lifting drive means 5 and the working position for projecting behind the cargo box 1. Yes.
[0010]
The fixed frame 3 includes guide rails 31 provided on both the left and right sides below the bottom of the cargo box, and connecting members 32 and 33 that connect the front and rear ends of the guide rails 31. Are arranged with their openings facing inward.
[0011]
The slide frame 4 includes a slide plate 41 opposed to the guide rail 31 and two front and rear connecting members 42 that connect the slide plates 41.
[0012]
A guide roller 43 is provided on the outer surface of the slide plate 41 at the front and rear, and the guide roller 43 is fitted into the guide frame 31 so as to be freely rollable.
[0013]
The raising / lowering drive means 5 is interposed between a rotation shaft 51 pivotally supported on the rear end portion of the slide plate 41 of the slide frame 4 and between the rear end portion of the slide plate 41 and the load receiving platform 6. The tension arm 52 and the compression arm 53, and the elevating cylinder 54 that drives the rotation shaft 51 to rotate.
[0014]
The elevating cylinder 54 is supported by a mounting member 44 fixed at a substantially central portion of the connecting member 42 of the slide frame 4 and a telescopic rod 541 is attached to the rotating shaft 51 via a bracket 511. The rotation shaft 51 is rotated in both forward and reverse directions by the expansion / contraction operation of the expansion / contraction rod 541.
[0015]
One end of the tension arm 52 is provided integrally with the rotary shaft 51 at both ends of the rotary shaft 51, and the other end is provided above an attachment member 61 provided in the middle of the load receiving platform 6. It is pivotally supported by a pin 521 (see FIG. 3). Accordingly, the tension arm 52 rotates in the vertical direction around the rotation shaft 51 as the rotation shaft 51 rotates.
[0016]
The compression arm 53 is pivotally supported by a pin 531 (see FIG. 3) at the rear end portion of the slide plate 41 whose one end portion is below the rotation shaft 51, and the other end portion is the mounting member 61. Is pivotally supported by a pin 532 (see FIG. 3).
[0017]
As described above, the tension arm 52 and the compression arm 53 connected between the rear end portion of the slide plate 41 and the mounting member 61 by both ends of the rotation shaft 51 and the pins 521, 531, and 532 constitute a parallel link mechanism. are doing.
[0018]
The load receiving stand 6 is configured such that three stages of a base 62, an intermediate stand 63, and a tip stand 64 can be folded.
[0019]
As described above, the mounting member 61 on which the other ends of the tension arm 52 and the compression arm 53 are pivotally fixed is fixed to the distal end portion of the base 62 (the rear side with respect to the cargo box 1). The base end portion of the intermediate base 63 is pivotally supported by a pin 532 that pivotally supports the other end portion of the arm 53 on the mounting member 61.
[0020]
Further, the distal end portion of the intermediate platform 63 and the proximal end portion of the distal platform 64 are pivotally supported by pins 65.
[0021]
The base 62, the intermediate base 63, and the tip base 64 pivotally supported by the pins 532 and 65 are arranged to be folded on the intermediate base 63 by rotating the tip base 64 upward, and the tip base 64 is folded. By rotating the intermediate base 63 upward and folding it on the base 62, the intermediate base 63 and the tip base 64 are arranged in a state of being folded in three stages on the base 62 as a whole.
[0022]
Further, by rotating the intermediate base 63 and the tip base 64 from the base 62 in the reverse operation to the above, the intermediate base 63 and the front base 64 are extended from the base 62 to the rear, The base 62, the intermediate base 63, and the tip base 64 are arranged on substantially the same plane.
[0023]
Further, a tire stopper 66 is provided at the tip of the tip base 64. The tire stopper 66 has a base end portion rotatably provided at the distal end of the distal end base 64 via a hinge 661, and is held on substantially the same plane extending rearward from the distal end base 64, and the distal end. It is configured to be foldable on the tip of the base 64.
[0024]
The tire stopper 66 is provided with a hook 67 that holds the tire stopper 66 at a position in the middle of rotation, that is, at a position erected upward at a predetermined angle. The tire stopper 66 is held at this position to receive the cargo. The fall of the thing mounted on the base 6 can be prevented.
[0025]
The storage means 7 is for moving the slide frame 4 back and forth along the guide frame 31, and includes a storage cylinder 71 fixed to the fixed frame 3 and a distal end of the telescopic rod 711 of the storage cylinder 71. And a wire 72 stretched between the fixed frame 3 and the slide frame 4.
[0026]
The storage cylinder 71 has a proximal end fixed to the fixed frame 3 and is horizontally disposed so that the telescopic rod 711 extends and contracts in the front-rear direction.
[0027]
A pair of left and right pulleys 712 and 713 are provided at the distal end of the telescopic rod 711 independently and rotatably.
[0028]
As shown in FIG. 2, first, one end of the wire 72 is fixed to the vicinity of the storage cylinder 71, and a middle portion is attached to one pulley 712 provided on the telescopic rod 711 substantially parallel to the storage cylinder 71. After being wound from the lower part to the upper part and folded back, it is folded back to the rear side again by a folding roller (not shown) provided on the connecting member 42 on the front side of the slide frame 4 via a bracket. The connecting member 42 is folded forward by a folding roller (not shown) provided via a bracket, wound around the other pulley 713 from the upper part to the lower part, and then folded backward again. It is fixed to the rear connection member 33.
[0029]
In this manner, the wire 72 is stretched between the fixed frame 3 and the slide frame 4 via the pulleys 712 and 713 provided on the telescopic rod 711, so that the retractable cylinder 71 can be expanded and contracted back and forth. The slide frame 4 moves back and forth, whereby the load receiving platform 6 and the lifting drive means 5 folded together with the slide frame 4 are stored below the bottom of the rear end of the cargo box 1, and the storage position shown in FIG. The work position shown in FIG.
[0030]
Here, a cover device 8 as shown in FIG. 1 is disposed between the fixed frame 3 and the slide frame 4 described above.
[0031]
The cover device 8 is composed of two cover bodies 81 and 82 that can be folded in two upwards at the intermediate portion, and these cover bodies 81 and 82 have substantially the same width as the width of the fixed frame 3. ing.
[0032]
And the edge part of one cover body 81 is pivotally supported by the pin 83 via the bracket 81a at the rear end of the fixed frame 3.
[0033]
Further, the end edge portion of the other cover body 82 is pivotally supported by the pin 84 via the bracket 45 on the slide frame 4.
[0034]
When the slide frame 4 is slid to the front end of the fixed frame 3 and is in the retracted position as described above, the cover device 8 configured in this manner is connected to the cover body 81 as shown by a two-dot chain line in FIG. When the slide frame 4 is slid to the rear end of the fixed frame 3 and is in the working position while covering the lower surface opening of the fixed frame 3 from below and covering it, the solid line in FIG. As shown in FIG. 4, since the pivot points by the pin 83 and the pin 84 are arranged close to each other, it is folded into two at the connecting portion between the cover bodies 81 and 82, and in this state, the cover is placed below the rear end of the fixed frame 3. The body 81 is extended by the length of the body 82.
[0035]
In this way, when the slide frame 4 is arranged at the storage position, the cover device 8 covers the lower surface opening of the fixed frame 3 from below, so that foreign matters can be prevented from being caught during traveling.
[0036]
Further, when the slide frame 4 is arranged at the working position, the cover device 8 is arranged to extend below the rear end of the fixed frame 3, so that the cover device 8 is placed between the load receiving platform 6 and the vehicle. And the entry of objects can be prevented, and the load receiving platform 6 can be raised and lowered in a safe state.
[0037]
That is, the cover device 8 can be automatically arranged as described above as the slide frame 4 slides between the storage position and the work position.
[0038]
In particular, when the wheelchair is placed between the ground and the vehicle, it is possible to reliably prevent an accident in which a foot of a person on the wheelchair is caught between the load receiving platform 6 and the vehicle.
[0039]
Next, the outline | summary of operation | movement of the retractable receiving stand raising / lowering apparatus comprised in this way is demonstrated.
[0040]
First, when the cargo is not unloaded by the load receiving platform 6 such as when the vehicle is traveling, the telescopic rod 711 of the storage cylinder 71 is retracted and the slide frame 4 is moved to the front end side of the fixed frame 3. The load receiving platform 6 and the lift drive means 5 are arranged at the storage position below the bottom of the rear end of the load box 1. At this time, the cover device 8 covers and covers the lower surface opening of the fixed frame 3 from below as described above.
[0041]
When loading / unloading the load by the load receiving platform 6, the telescopic rod 711 of the storage cylinder 71 is extended, and the slide frame 4 is moved to the rear end side of the fixed frame 3. The driving means 5 is arranged at the work position. Thereby, the load receiving platform 6 and the link mechanism of the raising / lowering drive means 5 are arrange | positioned in the state protruded back from the rear end of the cargo box 1. FIG. At this time, the cover device 8 is extended and arranged below the rear end of the fixed frame 3 as described above.
[0042]
Next, the intermediate base 63 and the tip base 64 of the load receiving base 6 folded at the work position are sequentially rotated, so that the base 62, the intermediate base 63 and the front base 64 constituting the load receiving base 6 are substantially omitted. It extends on the same plane and behind the rear end of the packing box 1.
[0043]
In this state, the elevating cylinder 54 of the elevating drive means 5 is expanded and contracted, whereby the tension arm 52 is rotated up and down through the rotating shaft 51, and the load receiving platform 6 is moved between the ground and the packing box along with the rotating operation. Lift up and down between the floor of 1 and unload the load.
[0044]
Since the cover device 8 is extended and arranged below the rear end of the fixed frame 3 when the load receiving table 6 is moved up and down, the cover device 8 allows people or objects to enter between the load receiving table 6 and the vehicle. Is blocking.
[0045]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when the slide frame reaches the storage position as the slide frame slides, the cover device covers the lower surface opening of the fixed frame from below and covers the slide frame. frame extending downward from the rear end portion of the fixed frame in a folded state into two cover device to prevent the entry of people and goods to between receiving platform and the vehicle is when it reaches the working position Therefore, when placing the load receiving platform lifting device at the work position and lifting the load receiving platform, the cover device is automatically extended below the rear end of the fixed frame and operated. In addition to being simple, it is possible to safely lift and lower the load receiving table by preventing a person or an object from being caught between the vehicle on which the load box is mounted and the load receiving table.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged side view showing a configuration of a cover device.
FIG. 2 is a plan view showing an overall configuration of a retractable cargo receiving table lifting device.
FIG. 3 is a side view showing the overall configuration of the retractable cargo receiving table lifting device.
FIG. 4 is a side view showing a state in which a cargo receiving stand and the like are arranged at a storage position.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cargo box 2 Cargo stand elevating device 3 Fixed frame 4 Slide frame 5 Elevating drive means 6 Cargo receiving stand 7 Storage means 8 Cover apparatus 81, 82 Cover body

Claims

荷箱の底面下方に固定フレームが固設されるとともに、該固定フレームにスライドフレームがスライド自在に設けられ、スライドフレームに荷受台が昇降駆動手段を介して昇降自在に設けられ、固定フレームとスライドフレームとの間に設けられた格納手段によりスライドフレームをスライドさせることで、上記荷受台及び昇降駆動手段が、荷箱の底面下方に格納される格納位置と、荷箱の後方に突出される作業位置とに配置されるように構成された格納式荷受台昇降装置において、
前記固定フレームの後端とスライドフレームとにはカバー装置の前後両端部がピンによって連結され、該カバー装置は、途中部で折り畳み自在に構成され、スライドフレームが固定フレームの前端部にスライドして前記格納位置に配置された場合には、上記カバー装置が固定フレームの下面開口を下方から覆ってカバーするとともに、スライドフレームが固定フレームの後端部にスライドして前記作業位置に配置された場合には、荷受台と車輌との間への人や物の侵入を阻止するようにカバー装置が折り畳んだ状態で固定フレームの後端部から下方へ延長して配置されるように構成されたことを特徴とする格納式荷受台昇降装置のカバー装置。A fixed frame is fixed below the bottom surface of the cargo box, a slide frame is slidably provided on the fixed frame, and a load receiving base is provided on the slide frame so as to be movable up and down via an elevating drive means. The slide frame is slid by the storage means provided between the frame and the load receiving platform and the lift drive means are stored in the storage position below the bottom surface of the cargo box, and the projecting work is performed rearward of the cargo box. In a retractable load receiving device lifting device configured to be disposed at a position,
Both the front and rear ends of the cover device are connected to the rear end of the fixed frame and the slide frame by pins. The cover device is configured to be foldable in the middle, and the slide frame slides to the front end of the fixed frame. When the cover device is disposed at the storage position, the cover device covers and covers the lower surface opening of the fixed frame from below, and the slide frame slides to the rear end of the fixed frame and is disposed at the work position. The cover device is configured to extend downward from the rear end of the fixed frame in a folded state so as to prevent intrusion of people and objects between the cargo cradle and the vehicle. A cover device for a retractable receiving platform lifting device.