JP4037400B2 - Retractable loading platform lifting device - Google Patents
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Description
本発明は、車両の荷台に対する荷物の積み下ろし作業を支援する荷受台昇降装置に係り、さらに詳しくは車両の下部に格納可能な格納式荷受台昇降装置に関する。 The present invention relates to a load receiving device lifting / lowering device that supports a loading / unloading operation of a load on a vehicle loading platform, and more particularly to a retractable load receiving device lifting / lowering device that can be stored in a lower portion of a vehicle.
荷受台昇降装置とは、車両の荷台床面高さと地面高さとの間で荷受台を昇降させ、車両の荷台に対する荷物の積み下ろし作業を支援するものである。こうした荷受台昇降装置には様々なものがあるが、そのうち車両の例えば後方下部側に格納可能に構成したものが格納式荷受台昇降装置と言われるものである。 The load receiving platform lifting / lowering device lifts and lowers the load receiving platform between the height of the loading platform floor of the vehicle and the height of the ground, and supports loading and unloading work on the loading platform of the vehicle. There are various types of such load receiving platform lifting / lowering devices. Among them, a configuration that can be stored in, for example, the lower rear side of a vehicle is called a retractable load receiving platform lifting / lowering device.
一般に、格納式荷受台昇降装置は、車両の下部に固定したガイドレール、ガイドレールに沿って車両の前後方向にスライド駆動する支持基部、支持基部に対し上下方向にアームを回動駆動させる昇降駆動部、昇降駆動部のアーム先端に取り付けた折り畳み可能な荷受台を備えている。そして、荷物の積み下ろし作業時には、展開した荷受台を昇降駆動部によって車両の荷台と地面との間で昇降させ、走行時等には、折り畳んだ荷受台を支持基部とともに前方にスライドさせ車両の下部側に格納することができる(例えば特許文献1参照)。 In general, the retractable load receiving device elevating device includes a guide rail fixed to the lower part of the vehicle, a support base that slides in the vehicle front-rear direction along the guide rail, and an elevating drive that pivots the arm in the vertical direction with respect to the support base. And a foldable load receiving base attached to the tip of the arm of the elevating drive unit. During loading and unloading operations, the unfolded loading platform is lifted and lowered between the loading platform of the vehicle and the ground by the lifting drive unit, and when traveling, the folded loading platform is slid forward together with the support base to lower the vehicle. (See, for example, Patent Document 1).
格納時の格納式荷受台昇降装置の荷受台は、車両の荷台の下方に位置するために車両の荷台に昇り降りする際に足をかけるステップとして利用されることがある。しかし、格納状態にあるとき、荷受台は荷受面ではなく荷受台基端部に折り重ねられた荷受台本体部の裏面を上方に向ける。荷受台の裏面は、そもそもステップ用に形成されたものではないため、荷受台を折り畳むのに必要な力を軽減するコイルスプリング(トーションスプリング)や構造材等が露出している場合が多く、ステップとして利用する際の障害となる場合がある。 Since the load receiving platform of the retractable load receiving platform lifting device at the time of storage is located below the vehicle loading platform, the loading platform may be used as a step for stepping up and down the vehicle loading platform. However, when in the retracted state, the load receiving table faces the back surface of the main body of the load receiving table folded at the base end of the load receiving table, not the load receiving surface. Since the back surface of the cargo cradle is not originally formed for steps, coil springs (torsion springs) and structural materials that reduce the force required to fold the cargo cradle are often exposed. It may become an obstacle when using as.
本発明は、以上の点に鑑みなされたものであり、その目的は、格納姿勢にあるときに車両の荷台に昇り降りする際のステップとしても高い利便性を確保することができる格納式荷受台昇降装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a retractable cradle that can ensure high convenience as a step when ascending and descending a cradle of a vehicle when in a retracted posture. The object is to provide a lifting device.
(1)上記目的を解決するために、本発明は、車両の下部側に格納可能な格納式荷受台昇降装置において、荷受台基端部と、この荷受台基端部にヒンジを介して連結され、展開時にはこの荷受台基端部とともに荷受面を構成し、格納時には荷受台基端部上に折り重ねられる荷受台本体部と、この荷受台本体部の裏面の前記荷受台基端部との対向端部に設けられ、格納時に上方を向くステップ面を前記荷受台本体部の幅方向全長に亘って平坦に形成したカバーと、このカバーの前記ステップ面に前記荷受台本体部の幅方向全長に亘って設けたスリップ防止手段とを備えたことを特徴とする。 (1) In order to solve the above-described object, the present invention provides a retractable load receiving base lifting device that can be stored on the lower side of a vehicle, and a load receiving base base end connected to the load receiving base end through a hinge. A load receiving surface that forms a load receiving surface together with the load receiving base end when deployed, and a load receiving base that is folded on the load receiving base when stored, and the load receiving base end on the back of the load receiving main Provided with a step surface facing the upper side during storage and formed flat over the entire length in the width direction of the load receiving body main body, and the width direction of the load receiving body main body on the step surface of the cover And slip prevention means provided over the entire length.
(2)上記目的を達成するために、また本発明は、車両の下部側に格納可能な格納式荷受台昇降装置において、荷受台基端部と、展開時にはこの荷受台基端部とともに荷受面を構成し、格納時には荷受台基端部上に折り重ねられる荷受台本体部と、この荷受台本体部を前記荷受台基端部に連結するものであって、前記荷受台基端部に連結した第1回動支点、及び前記荷受台本体部に連結した第2回動支点を有するヒンジと、このヒンジの前記第2回動支点に固定したヒンジピンと、格納時に上方を向く前記荷受台本体部の裏面に配設され、前記ヒンジピンと前記荷受台本体部の裏面に両端がそれぞれ固定されたトーションバーと、このトーションバーを覆うものであって、前記荷受台本体部の裏面の前記荷受台基端部との対向端部に設けられ、格納時に上方を向くステップ面を前記荷受台本体部の幅方向全長に亘って平坦に形成したカバーと、このカバーの前記ステップ面に前記荷受台本体部の幅方向全長に亘って設けたスリップ防止手段とを備えたことを特徴とする。 (2) In order to achieve the above object, the present invention also relates to a retractable load receiving device lifting device that can be stored on the lower side of a vehicle, a load receiving base end portion, and a load receiving surface together with the load receiving base end portion when deployed. And a load receiving base body that is folded on the base of the load receiving base at the time of storage, and connects the main body of the load receiving base to the base end of the load receiving base, and is connected to the base end of the load receiving base. A hinge having a first rotation fulcrum and a second rotation fulcrum connected to the load cradle body, a hinge pin fixed to the second rotation fulcrum of the hinge, and the load cradle body facing upward when stored A torsion bar disposed on the back surface of the portion and fixed at both ends to the hinge pin and the back surface of the load receiving body main body, and the torsion bar covering the torsion bar, the load receiving table on the back surface of the load receiving body main body Provided at the end facing the base end A cover in which a step surface facing upward at the time of storage is formed flat across the entire length in the width direction of the load receiving body main body, and a slip prevention provided on the step surface of the cover over the entire length in the width direction of the load receiving body main body. Means.
(3)上記(1)又は(2)において、好ましくは、展開時に前記カバーの前記荷受台基端部と対向する端面は、格納時、前記荷受台基端部の後端面とともに前記車両の後方に露出し、車両後方のバンパを形成することを特徴とする。 (3) In the above (1) or (2), preferably, the end surface of the cover that faces the load receiving base end portion when deployed is the rear end surface of the load receiving base base end together with the rear end surface of the load receiving base base portion when stored. And a bumper is formed on the rear side of the vehicle.
(4)上記(1)〜(3)のいずれかにおいて、また好ましくは、前記スリップ防止手段は、前記カバーのステップ面に形成された複数の突起からなることを特徴とする。 (4) In any one of the above (1) to (3), preferably, the slip prevention means includes a plurality of protrusions formed on a step surface of the cover.
(5)上記(4)において、さらに好ましくは、前記突起は、押し出し成形によって前記荷受台本体部の幅方向に直線状に形成されていることを特徴とする。 (5) In the above (4), more preferably, the protrusion is formed in a straight line shape in the width direction of the cargo receiving table main body by extrusion molding.
本発明によれば、格納時において、荷受台の幅方向全長に亘ってフラットに形成されたステップ面が上方に向くカバーが荷受台の上部に位置するので、車両の荷台に昇り降りする際のステップとしても高い利便性を確保することができる。また、ステップ面にスリップ防止手段を設けたので、荷台への昇り降りの際の作業者の安全性も向上する。 According to the present invention, at the time of storage, since the cover with the step surface formed flat across the entire length in the width direction of the load receiving table is located at the upper part of the load receiving table, High convenience can be ensured as a step. In addition, since the slip prevention means is provided on the step surface, the safety of the operator when ascending and descending to the loading platform is improved.
以下、図面を用いて本発明の格納式荷受台昇降装置の実施の形態を説明する。
図1は本発明の一実施の形態に係る格納式荷受台昇降装置を搭載した車両の一例の全体構成を表す斜視図である。
図1に示した車両1は、運転席2の後部に荷台(バンボデー)3を備えた貨物車両である。本実施の形態における格納式荷受台昇降装置100は、荷台3を搭載した車両1の車枠4の後端の下部に取り付けられ、走行時等には折り畳んで車枠4の下部に格納(収容)可能なものである。そして、荷台3への荷物の積み下ろし作業時には、車枠4の後方側にスライドさせ突出させた荷受台8(後述)を荷台3の床面3aの高さと地面の高さとの間で昇降させられるようになっており、作業に応じて荷物や作業者の荷台3への積み下ろしを支援する。
なお、以下に順次参照する他の図面においても、図1に示した車両1の運転席2側(図中左上側)に対応する方向を前方側、荷台3側(図中右下側)に対応する方向を後方側とする。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of a retractable cargo receiver lifting device according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing an overall configuration of an example of a vehicle equipped with a retractable cargo receiving platform lifting apparatus according to an embodiment of the present invention.
A
In other drawings that will be referred to sequentially below, the direction corresponding to the driver's seat 2 side (left upper side in the figure) of the
図2は格納式荷受台昇降装置100の斜視図、図3はその側面図である。但し、図3においては、後述する操作部11を図示省略している。
図2及び図3に示すように、格納式荷受台昇降装置100は、車両1の車枠4の下部に固定された基部ユニット5と、荷受用の荷受台(プラットホーム)8と、この荷受台8を基部ユニット5に対して昇降させる昇降駆動部9と、格納式荷受台昇降装置100を操作する操作部11と、格納式荷受台昇降装置100の駆動源である動力装置(パワーユニット)12とを備えている。これら各機器の詳細構成を以下に順次説明する。
FIG. 2 is a perspective view of the retractable
As shown in FIGS. 2 and 3, the retractable load receiving
まず基部ユニット5の構成について説明すると、この基部ユニット5は、格納式荷受台昇降装置100を車枠4に取り付けるための取付部6、この取付部6に吊り下げ支持された支持基部7、支持基部7を前後方向にスライドさせるスライド駆動部10を備えている。
First, the structure of the base unit 5 will be described. The base unit 5 includes a mounting part 6 for mounting the retractable load receiving
取付部6は、車枠4の後方側下部にボルト等によって固定された前後2ヶ所のブラケット15,16と、これらブラケット15,16の下部にボルト等によって固定されたガイドレール17と、前側のブラケット15の下部に固定された支持板18とを備えている。ブラケット15,16及びガイドレール17は、車両1の幅方向(左右)2ヶ所に設けられている。ガイドレール17は例えばH型鋼で構成され、車両1の前後方向に沿うようにほぼ水平に配設される。
The mounting portion 6 includes two
上記支持基部7は、ガイドレール17に係合支持されたスライダ20と、左右のスライダ20に掛け渡されたビーム21と、スライダ20の外側に位置するようにビーム21に固定した内側基端フレーム22と、左右の内側基端フレーム22の外側に位置するようにビーム21に固定した外側基端フレーム23と、格納又は展開の際に荷受台8の動作をガイドする支持ローラ24とを備えている。支持ローラ24は、前後方向に沿うように配置されビーム21に固定された支持部材28の後端部に回転自在に設けてある。
The
上記スライド駆動部10はスライドシリンダ55で構成されている。スライドシリンダ55は、そのボトム部(図示せず)が支持部材28内に収容され固定されており、図3に示したように支持板18にロッド先端部がピン56を介し固定されている。これにより、スライドシリンダ55の伸縮に伴って支持基部7がガイドレール17に沿って車両1の前後方向にスライドし、車両1側に固定された取付部6に対して支持基部7・荷受台8・昇降駆動部9が一体となって前後方向に移動する。
The slide drive unit 10 includes a
荷受台8の構成について説明すると、この荷受台8は、昇降駆動部9に支持された荷受台基端部30と、荷受台基端部30に対しヒンジ31を介して回動可能に連結された荷受台本体部32と、この荷受台本体部32に対しヒンジ33を介して回動可能に連結された荷受台先端部34とを備えている。後述するが、ヒンジ31は荷受台基端部30及び荷受台本体部32のぞれぞれの荷受面近傍に両端がピン結合されており、荷受台基端部30に対する荷受台本体部32の回動機構がこのヒンジ31を介する二重関節構造となっている。同様に、ヒンジ33も荷受台本体部32及び荷受台先端部34のぞれぞれの荷受面近傍に両端がピン結合されており、荷受台本体部32に対する荷受台先端部34の回動機構がヒンジ33を介する二重関節構造となっている。
The configuration of the load receiving platform 8 will be described. The load receiving platform 8 is connected to the load receiving
このような構成により、荷受台本体部32及び荷受台先端部34は、ともに図2及び図3に示した展開状態から上方に回動し折り畳まれる(詳細は後述)。このとき、荷受台基端部30及び荷受台本体部32、並びに荷受台本体部32及び荷受台先端部34は、展開状態にあるときにそれぞれヒンジ31,33の下方位置にて互いのストッパ部35(図3参照)が当接して姿勢が維持され、これにより展開時には荷受台基端部30、本体部32、先端部34の上面が互いに連続し平滑な荷受面を形成する。
With such a configuration, the load receiving body
上記昇降駆動部9の構成について説明すると、この昇降駆動部9は、図3に示すように、内側基端フレーム22にピン40を介して回動可能に連結した第1アーム41と、この第1アーム41と荷受台基端部30に両端がピン42,43を介してそれぞれ連結した第2アーム(リフトアーム)44と、外側基端フレーム23と荷受台基端部30に両端がピン45,46を介してそれぞれ連結した第3アーム(コンプレッションアーム)47と、第1アーム41の下端部と第2アーム44の先端部近傍に両端がピン48,49を介してそれぞれ連結したリフトシリンダ50とを備えている。このような構成の昇降駆動部9が、図2に示したように左右一対に設けられている。
The configuration of the lift drive unit 9 will be described. The lift drive unit 9 includes a first arm 41 rotatably connected to the inner base end frame 22 via a pin 40, as shown in FIG. A second arm (lift arm) 44 having both ends connected to one arm 41 and the
ここで、図3では荷受台基端部30が接地して更にリフトシリンダ50が縮退しているため、リフトシリンダ50によって荷受台基端部30側に第1アーム41が引っ張られ、第1アーム41が第2アーム44に対してなす角度が小さくなっており、荷受台基端部30が後方に向かって下り方向に傾斜している。しかし図3の状態からリフトシリンダ50が伸長し、第1アーム41のストッパボルト51が内側基端フレーム22のストッパ部27に当接した状態では、第2及び第3アーム44,47の両端のピン42,43,45,46の配置関係は平行四辺形の頂点の位置関係を構成する。すなわち、第2及び第3アーム44,47は平行リンクを構成し、第1アーム41のストッパボルト51が内側基端フレーム22のストッパ部27に当接している限り、昇降駆動部9の回動角度によらず、荷受台基端部30の姿勢は常に上面(荷受面)がほぼ水平に保たれる。
Here, in FIG. 3, since the load receiving
また図3に示したように、第2アーム44の基端部近傍には内側基端フレーム22の上端部に設けたストッパボルト26に当接するストッパ部52が設けられており、第2アーム44の回動範囲の上限角が規定されている。同じく第1アーム41の下端部には内側基端フレーム22の下端部に設けたストッパ部27に当設するストッパボルト51が設けられており、第1アーム41の回動範囲の下限角が規定されている。
As shown in FIG. 3, a stopper portion 52 that abuts against a
前述した操作部11は、車両1における車枠4の後端下部の側方に位置するようにビーム21の端部に取り付けられている。操作者は、この操作部11内に設けた操作ボタンを操作することによって、リフトシリンダ50及びスライドシリンダ55を伸縮操作する。なお、上記支持部材28には折り畳まれた荷受台8がローラ24に当接しているかどうかを検出する格納位置センサ80(図2参照)が設けられており、使用後に荷受台8を格納する際には、格納位置センサ80によって荷受台8がローラ24に当接していることが検出された場合、図示しない制御装置によってリフトシリンダ50とスライドシリンダ55とが連動するように制御される。
The
前述した動力装置12は、ビーム21における操作部11とは反対側に取り付けられている。特に図示していないが、動力装置12は、油圧ポンプと、この油圧ポンプから吐出される圧油をリフトシリンダ50及びスライドシリンダ55にそれぞれ切り換え供給する複数のコントロールバルブとを少なくとも内蔵している。油圧ポンプは、車両1の発電機又はバッテリからの供給電力によって駆動する電動ポンプとしても良いし、場合によっては車両1のエンジン(図示せず)を駆動源として駆動する構成とすることも考えられる。
The
図4は荷受台基端部30と荷受台本体部32の連結構造を側面側から見た透視図、図5は上方側から見た透視図、図6は後方側から見た透視図である。これらの図においては格納時の状態を表しており、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
図4〜図6に示すように、前述したヒンジ33は、荷受台本体部32を荷受台基端部30に連結するものであるが、2つの支点を持った二重関節を構成するものであり、第1回動支点であるヒンジピン60を介して一方側が荷受台基端部30に連結され、第2回動支点であるヒンジピン61を介して他方側が荷受台本体部32に連結されている。ヒンジピン60,61はそれぞれ荷受台幅方向に2箇所配設されている。ヒンジピン60は係止部材62によって荷受台基端部30に係止されており、ヒンジ33はヒンジピン60に相対して回動する。対してヒンジピン61は、ボルト63によってヒンジ33に係止固定されており、荷受台本体部32がヒンジピン61に相対して回動する。
4 is a perspective view of the connecting structure of the load receiving
As shown in FIGS. 4 to 6, the
上記構成により、展開状態から荷受台本体部32を折り畳む際、荷受台本体部32がほぼ垂直に起立するまではピン61を支点に荷受台本体部32が上方に回動し、さらに荷受台基端部30側に倒す段階になるとピン60を介して荷受台本体部32とヒンジ33とが一体となって上方に回動する。荷受台本体部32は、図2及び図3に示したように展開時には荷受台基端部30とともに荷受面を構成するが、このようにして荷受台8が格納状態となる際に荷受台基端部30上に折り重ねられる。
With the above configuration, when the load receiving body
荷受台基端部30に折り重ねられた格納姿勢をとっているとき、荷受台本体部32の裏面64は上方を向く。この荷受台本体部32の裏面64には、荷受台本体部32を折り畳むのに必要な力を軽減するために操作力補助用のトーションバー65,66が取り付けられている。
When the retracted posture folded on the load receiving
これらトーションバー65,66はヒンジピン33と荷受台本体部32の裏面64に両端がそれぞれ固定されている。具体的には、一方(図5中の右側)のヒンジピン33と荷受台本体部32の裏面には一対のブラケット67,68が固定されており、トーションバー65,66の両端はそれぞれブラケット67,68のスリットに固定され、ブラケット67,68を介してヒンジピン33と荷受台本体部32の裏面64に固定されている。つまり本実施の形態においては、同じヒンジピンに一端を固定したトーションバーが2本設けられている。このとき、トーションバー65,66の一端は、ヒンジピン33の回転中心に連結され、トーションバー65,66全体で見てもヒンジピン33の軸線の延長線上に極力沿うように配置されている。なお、ブラケット67,68はスリットが縦に伸びるように設けられているが、スリットが横(前後)方向に伸びるように配置しても良い。
Both ends of the torsion bars 65 and 66 are fixed to the
69はブラケット67とトーションバー65,66との外れ止めである。また、本実施の形態においては、図4に示したように、トーションバー65,66を覆うカバー70が設けられている。
図7は図4中の上側から見たカバー70の平面図、図8は格納時の本荷受台昇降装置の車両後方から見た正面図である。これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
図7及び図8において、カバー70は、展開時における荷受台本体部32の裏面64の荷受台基端部30との対向端部、つまり格納時における荷受台本体部32の裏面64の車両後方側端部に設けられている。このとき、このカバー70は荷受台を展開せずに作業者が車両の荷台に乗り降りする際のステップとして高い利便性を併せて確保するため、トーションバー65,66は2つのヒンジピン33の間にしか存在しないが、格納時に上方を向くステップ面71が荷受台本体部32の幅方向全長に亘って平坦に延びるように形成されている。
7 is a plan view of the
7 and 8, the
またステップとしての利便性と安全性を配慮して、カバー70のステップ面71には、荷受台本体部32の幅方向全長に亘ってスリップ防止手段としての複数列の突起72が設けられている。これら突起72は、例えば押し出し成形によって荷受台本体部32の幅方向に直線状に形成されている。押し出し成形で突起72を形成することにより、簡単にカバー70にスリップ防止手段を一体成形することができる。但し、スリップ防止手段としては、直線状の突起に限らず、ボタン状の突起や凹部、或いはスリット等の他の形態の凹凸であっても良いし、例えば市販されている滑り止め用のシールやマット等を貼設するようにしても良い。なお、展開時に荷受台基端部30と対向するカバー70の端面(つまり格納時におけるカバー70の後端面)は、荷受台の格納時、図4や図8等に示すように荷受台基端部30の後端面とともに車両の後方に露出する。この車両後方に露出する荷受台基端部30とカバー70を含む荷受台本体部32との各端面は、車両後部のバンパとして機能するバンパ面73を構成する。
In consideration of convenience and safety as a step, the
続いて図9〜図15を用いて上記構成の格納式荷受台昇降装置100の動作を説明する。
格納式荷受台昇降装置100を図9に示す格納状態から作業状態に移行させるには、まず、操作部11により所定の操作を行ってスライドシリンダ55を伸長させ、図10に示したように支持基部7を後方にスライドさせ、昇降駆動部9及び荷受台8を車両1の後方に突出させる。次にリフトシリンダ50を縮め、図11に示したように荷受台基端部30が接地する位置まで昇降駆動部9を下方に回動させる。図10から図11の状態に移行する際、折り畳まれたままの状態で荷受台8が支持ローラ24に転動しつつ支持ローラ24に倣ってほぼ水平な状態から徐々に後方に向かって下り傾斜方向に角度を付けていき、図11のように人手でも容易に展開可能な状態まで立ち上がる。
Next, the operation of the retractable load receiving
In order to shift the retractable load receiving
図11の状態となったら荷受台8を展開する。それにはまず、荷受台本体部32の裏面に設けたグリップ(図示せず)を引き、荷受台本体部32をほぼ水平の状態に展開する(図12参照)。続いて、荷受台先端部34の裏面(図12中の上面)に設けたグリップ(図示せず)を引き、荷受台先端部34をほぼ水平の状態に展開する(図13参照)。
When the state shown in FIG. 11 is reached, the cargo receiving platform 8 is deployed. To do so, first, a grip (not shown) provided on the back surface of the
次に、図14に示したように荷受台8全体を後方に向かって下り傾斜となるように傾斜させ、荷受台先端部34の先端部を地面に近接させる。この動作は、リフトシリンダ50を図13の状態からさらに縮退すると、第1アーム41がリフトシリンダ50に引かれて回動し、昇降駆動部9の平行リンクが変形することによりなされる。この状態とすることで、例えば台車等により荷物を荷受台8上に積載し易くなる。荷受台8上に台車を積載したら、荷受台先端部34に設けたキャスタストッパ(図示せず)を起立させ荷受台8からの台車の滑落を防止する。
Next, as shown in FIG. 14, the entire load receiving table 8 is inclined so as to be inclined downward, and the tip of the load receiving
荷受台8に荷物を積載したら、操作部11により所定の操作を行って昇降駆動部9を上限まで回動させ、図13の状態を介して荷受台8を車両1の荷台3の床面高さ3aまで上昇させる(図15参照)。この状態として、荷台3内に待機した作業者又は荷物とともに荷受台8に搭乗した作業者は、荷受台8上の荷物を荷台3内に運搬する。
When a load is loaded on the load receiving platform 8, a predetermined operation is performed by the
図13〜図15の手順を繰り返し行うことにより、作業者の荷台3に対する荷揚げ又は荷下ろしの作業負担が軽減される。また、格納式荷受台昇降装置100を作業状態から格納状態に移行させるには、図9〜図15の手順と逆の手順を行う。
By repeatedly performing the procedures of FIGS. 13 to 15, the work load of unloading or unloading on the
本実施の形態によれば、格納時において、荷受台8の上部にはカバー70が位置することになるが、カバー70は格納時にそのステップ面71を上方に向けるように構成されている。ステップ面71は、荷受台本体部32の幅方向全長に亘ってフラットに形成されており、荷台3に昇り降りする際に足を掛けるステップとして非常に利便性が高い。また、ステップ面71にはスリップ防止手段としての突起72が設けられているので、荷台3への昇り降りの際の作業者の安全性も向上する。
According to the present embodiment, the
さらに、荷受台8の格納時にトーションバー65,66等が露出したままであると見た目にも繁雑で美観を損ねる恐れがあるが、カバー70を設けたことによって外観が向上することも大きなメリットである。しかも、荷受台の格納時、カバー70の露出した端面は、荷受台基端部30の端面とともにフラットなバンパ面73を構成し、バンパとしての機能を兼ねることもできる。
Furthermore, although the torsion bars 65, 66, etc. remain exposed when the cargo receiving platform 8 is stored, the appearance may be complicated and detrimental to the appearance. However, the provision of the
なお、以上においては、カバー70内に収容した荷受台操作力補助用の手段としてトーションバー65,66を設けたが、カバー70内に収容できれば例えばコイルスプリング等に代えても良い。この場合も上記と同様の効果を得ることができる。
In the above description, the torsion bars 65 and 66 are provided as means for assisting the load receiving table operation force accommodated in the
また、支持基部7をスライドさせる手段としてスライドシリンダ55を例に挙げて説明したが、シリンダに限らず、例えばモータ等といった他のアクチュエータを用いても良いし、手動によって荷受台8をスライドさせるようにしても構わない。また、油圧アクチュエータに限らず電動アクチュエータに代えても構わない。リフトシリンダ50に関しても、シリンダに限らず、例えばモータ等といった他のアクチュエータを用いても良いし、油圧アクチュエータに限らず電動アクチュエータに代えても構わない。また、車両の後方下部側に格納可能な格納式荷受台昇降装置に本発明を適用した場合を例にとって説明したが、車両の側方(右側又は左側)の下部側に格納可能な格納式荷受台昇降装置にも本発明は適用可能である。このような場合でも上記と同様の効果を得ることができる。
Although the
1 車両
30 荷受台基端部
32 荷受台本体部
33 ヒンジ
61 ヒンジピン
64 裏面
65 トーションバー
66 トーションバー
70 カバー
71 ステップ面
72 突起
73 バンパ面
100 格納式荷受台昇降装置
DESCRIPTION OF
Claims (5)
荷受台基端部と、
この荷受台基端部にヒンジを介して連結され、展開時にはこの荷受台基端部とともに荷受面を構成し、格納時には荷受台基端部上に折り重ねられる荷受台本体部と、
この荷受台本体部の裏面の前記荷受台基端部との対向端部に設けられ、格納時に上方を向くステップ面を前記荷受台本体部の幅方向全長に亘って平坦に形成したカバーと、
このカバーの前記ステップ面に前記荷受台本体部の幅方向全長に亘って設けたスリップ防止手段と
を備えたことを特徴とする格納式荷受台昇降装置。 In the retractable load receiving device lifting device that can be stored on the lower side of the vehicle,
A receiving end base end;
A load receiving base body connected to the base of the load receiving base via a hinge, forming a load receiving surface together with the base of the load receiving base when deployed, and folded on the base end of the load receiving base when stored,
A cover that is provided at an opposite end of the back surface of the load receiving base body portion to the base end portion of the load receiving base, and that is flatly formed over the entire length in the width direction of the load receiving base body portion;
A retractable load receiving device elevating device comprising slip prevention means provided on the step surface of the cover over the entire length in the width direction of the load receiving body main body.
荷受台基端部と、
展開時にはこの荷受台基端部とともに荷受面を構成し、格納時には荷受台基端部上に折り重ねられる荷受台本体部と、
この荷受台本体部を前記荷受台基端部に連結するものであって、前記荷受台基端部に連結した第1回動支点、及び前記荷受台本体部に連結した第2回動支点を有するヒンジと、
このヒンジの前記第2回動支点に固定したヒンジピンと、
格納時に上方を向く前記荷受台本体部の裏面に配設され、前記ヒンジピンと前記荷受台本体部の裏面に両端がそれぞれ固定されたトーションバーと、
このトーションバーを覆うものであって、前記荷受台本体部の裏面の前記荷受台基端部との対向端部に設けられ、格納時に上方を向くステップ面を前記荷受台本体部の幅方向全長に亘って平坦に形成したカバーと、
このカバーの前記ステップ面に前記荷受台本体部の幅方向全長に亘って設けたスリップ防止手段と
を備えたことを特徴とする格納式荷受台昇降装置。 In the retractable load receiving device lifting device that can be stored on the lower side of the vehicle,
A receiving end base end;
A load receiving surface is configured together with the load receiving base end at the time of deployment, and a load receiving main body that is folded on the load receiving base at the time of storage,
The load cradle body is connected to the load cradle base end, and a first rotation fulcrum connected to the load cradle base end and a second rotation fulcrum connected to the load cradle base A hinge having
A hinge pin fixed to the second pivot point of the hinge;
A torsion bar disposed on the back surface of the load receiving body body portion facing upward during storage, and having both ends fixed to the back surface of the hinge pin and the load receiving body body portion;
Covering this torsion bar, provided at the opposite end of the back surface of the load receiving body main body to the load receiving base, and the step surface facing upward when stored is the total length in the width direction of the load receiving main body A cover formed flat across
A retractable load receiving device elevating device comprising slip prevention means provided on the step surface of the cover over the entire length in the width direction of the load receiving body main body.
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