JP4089005B2 - Coater equipment - Google Patents

Description

【０００１】
本発明は、テープ状のベース紙表面に感熱塗料等を直接塗工した加工紙等を連続して製造するためのコーター装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、感熱紙等の加工紙は、例えば、図４に示すようなコーター装置（ＤＦコーター（ Direct-Fountain-Coater ）装置）によって製造されている。
【０００３】
図示するように、このコーター装置は、テープ状のベース紙Ｂが巻き付けられた繰出しロール１と、この繰出しロール１から繰り出されるベース紙Ｂを巻き取る巻取りローラ２と、これら繰出しロール１と巻取りローラ２間を略水平に案内する一対の案内ローラ３，３と、これら案内ローラ３，３間に位置する塗工部４と、定着部５とから主に構成されており、この塗工部４によって案内ローラ３，３間を略水平に流れるベース紙Ｂの上方から感熱剤等の塗工液を膜状に滴らせてベース紙Ｂの上面に塗工膜Ｌを塗工した後、その下流側に位置する加熱ヒータ等の定着部５によってこの塗工膜Ｌをベース紙Ｂの上面に連続的に定着させるようにしたものである。
【０００４】
また、このベース紙Ｂの搬送速度（流れ速度）は、加工紙の製造効率を高めるために約１０００ｍ／ｍｉｎの高速で搬送されているため、このベース紙Ｂの表面には下流側に向かって流れる同伴空気流Ａが発生することがあり、その結果、塗工膜Ｌが大きく乱されて良好な塗工が行えず、加工紙の品質を低下させることがある。
【０００５】
そのため、従来では図４及び図５に示すように、ベース紙Ｂの塗工箇所Ｐ上流側に板状のブレード６を設け、そのブレード６の下端部を塗工面であるベース紙Ｂ上面に押し当てて少なくともベース紙Ｂ上面に発生する同伴空気流Ａを遮断するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したようなベース紙Ｂ上面にブレード６を押し当てる方法の場合、ベース紙Ｂの紙質によっては、図５に示すようにブレード６とベース紙Ｂが擦れ合うことにより、その接触面から紙粉が発生し、これが飛散して塗工膜Ｌ中に混入して塗工膜Ｌを乱したり、その性状に悪影響を与えるなどの問題があった。
【０００７】
一方、この同伴空気流Ａは、ブレード６とベース紙Ｂとの間隙が充分小さければ、非接触状態であっても充分抑制されるが、ブレード６に衝突した同伴空気流Ａがブレード６の先端で圧縮されてベース紙Ｂを下方に押し下げるように作用するため、ベース紙Ｂがブレード６を起点としてその下流側で上下に波打つことがあり、この結果、塗工に悪影響を与えるといった問題があった。
【０００８】
そこで、本発明はこのような課題を有効に解決するために案出されたものであり、その目的は、ベース紙表面に発生する同伴空気流を確実に遮断すると共に、紙粉の発生等の不都合を未然に抑制できる新規なコーター装置を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、略水平に流れるテープ状のベース紙上面に塗工液を膜状に連続して流下して塗工するコーター装置であって、上記ベース紙の表面に発生する同伴空気流を遮断すべく、上記塗工液の塗工箇所上流側にエアカット部材を設けてなり、上記エアカット部材は、上記ベース紙を上下から非接触に挟むように位置する一対のエアカット体からなると共に、これら各エアカット体の上記ベース紙側の面に、それぞれ上記ベース紙の上流側を底辺とし下流側を頂点とした断面くさび状のキャビティを上下対称に位置するように複数形成し、かつそれらキャビティを上記ベース紙の長さ方向に配列するように形成したものである。
【００１０】
このように構成することで、ベース紙の搬送に伴って発生する同伴空気流がこのキャビティによって効果的に遮断されると共に、この同伴空気が各キャビティ先端で圧縮されてベース紙を空気ベアリングの如く上下から非接触状態に保持するようになるため、ベース紙との接触によって発生する紙粉Ｗを未然に防止できると同時にベース紙Ｂの波動も効果的に抑制することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を実施する好適一形態を添付図面を参照しながら説明する。
【００１２】
図１及び図２は本発明に係るコーター装置（ＤＦコーター装置）の実施の一形態を示したものである。尚、図中、Ｂは上流側の案内ローラ３から略水平方向に搬送（流れる）テープ状のベース紙、４はこのベース紙Ｂの上面に塗工膜（塗工液）Ｌを流下して連続塗工する塗工部である。
【００１３】
図示するように、本発明のコーター装置に用いるエアカット部材７は、塗工膜Ｌの塗工箇所Ｐ上流側のベース紙Ｂを上下から非接触に挟むように、すなわち、一定の間隔を隔てて位置する一対のエアカット体８ａ，８ｂからなっている。
【００１４】
また、このエアカット体８ａ，８ｂの各ベース紙Ｂ側には、ベース紙Ｂの幅方向に延びる断面くさび状をした３つのキャビティ９ａ，９ｂ，９ｃがそれぞれベース紙Ｂの長さ方向に配列するように形成されている。これらキャビティ９ａ，９ｂ，９ｃは、それぞれその断面がくさび状、詳しく言い換えれば、ベース紙Ｂの上流側を底辺とし下流側を頂点とした二等辺三角形をその垂線から上下に二等分したような形状に形成されており、それぞれ垂線の部分に位置するベース紙Ｂを挟んで上下対称にかつ非接触状態で位置するように形成されている。
【００１５】
そして、このような構成をしたエアカット部材７にあっては、図３に示すように、先ず、ベース紙Ｂの搬送に伴ってこのエアカット部材７の上流側から流れてくるベース紙Ｂ上面側の同伴空気流Ａ１は、ベース紙Ｂの上部に位置するエアカット体８ａ内の上流側キャビティ９ａの先端側に流れるに従って徐々に上下に圧縮されてベース紙Ｂを下方に押し下げようとする力が発生する。
【００１６】
これによって、同伴空気流Ａ１が効果的に遮断されることは勿論、エアカット体８ａ側のキャビティ９ａ先端とベース紙Ｂとの接触も防止され、従来のようにベース紙Ｂとエアカット部材７（ブレード６）との摩擦による紙粉の発生を未然に防止することができる。
【００１７】
一方、このベース紙Ｂ下面側でも上面側と同様に同伴空気流Ａ１が発生し、これがベース紙Ｂの下部に位置するエアカット体８ｂ内の上流側キャビティ９ａ内に流れ込んで圧縮され、ベース紙Ｂを上方に押し上げようとする力が発生する。
【００１８】
これによって、エアカット体８ａ側のキャビティ９ａ先端とベース紙Ｂとにおいてもそれらの接触が防止されると共に、両側の圧縮空気の力が相殺されて、図示するように、上下上流側キャビティ９ａ，９ａ間の隙間に浮ぶように非接触状態に保持されることになる。尚、図示矢印に示すように、これら上流側キャビティ９ａ，９ａの先端に発生した圧縮空気は、その後、次々と流れてくる同伴空気流Ａ１によって上流側の各キャビティ９ａ，９ａの斜面に沿って上流側に戻され、その端部から大気中に放出されることになる。
【００１９】
次に、この上流側キャビティ９ａの下流側に位置する中間キャビティ９ｂ，９ｂ内でも同様にベース紙Ｂの流れに伴ってその上下面にそれぞれ別の同伴空気流Ａ２，Ａ２が発生し、これが中間キャビティ９ｂ，９ｂの先端部でそれぞれ圧縮されることによって上記と同様、ベース紙Ｂを離間させ、中間キャビティ９ｂ，９ｂの先端部とベース紙Ｂとの接触が防止されると共に、両側の圧縮空気の力が相殺されて図示するように上下中間キャビティ９ｂ，９ｂ先端間の隙間に浮ぶように非接触状態に保持されることになる。尚、この中間キャビティ９ｂ，９ｂ内では、上流側キャビティ９ａ，９ａと異なり、新たな空気の流入が殆どないことから上下中間キャビティ９ｂ，９ｂの先端に溜まった圧縮空気は、図示するように、その後、それぞれの斜面部を上流側に戻された後、再び、ベース紙Ｂの流れに伴って同伴空気流Ａ２，Ａ２となり、上下中間キャビティ９ｂ，９ｂの先端側に流れる循環流となる。また、ここで発生する同伴空気流Ａ２，Ａ２は上流側キャビティ９ａ側に比べて搬送距離が短いことから、上流側キャビティ９ａ側に流れ込む同伴空気流Ａ１に比べてその流量及び速度も大幅に小さいことはいうまでもない。
【００２０】
そして、この中間キャビティ９ｂ，９ｂの下流側の下流側キャビティ９ｃ，９ｃ内においても、同様に別の同伴空気流Ａｃ，Ａｃが発生することにより、ベース紙Ｂが下流側キャビティ９ｃ，９ｃ先端間の隙間に浮ぶように非接触状態に保持されることになる。
【００２１】
このように、本発明のコーター装置に用いるエアカット部材７は、断面くさび状のキャビティを有するエアカット体８，８をベース紙Ｂを一定の間隔を隔てて上下から挟むように位置させてなるものであるため、ベース紙Ｂの搬送に伴って発生する同伴空気流を効果的に遮断（エアカット）できることは勿論、ベース紙Ｂを空気ベアリングの如く非接触状態に保持することができるため、ベース紙Ｂとの接触によって発生する紙粉を未然に防止できると共にベース紙Ｂの波動も同時に効果的に抑制することができる。
【００２２】
尚、本実施の形態では、３つのキャビティ９ａ，９ｂ，９ｃを備えた例で説明したが、このキャビティは少なくとも一つ以上設置されていれば、上述した効果を発揮することが可能であり、その数は本実施の形態に限定されるものでないことは勿論である。
【００２３】
しかしながら、この同伴空気流Ａの流量や流速はベース紙Ｂの上下で常に一定であるとは限られず、ある程度の変動があるため、一つのキャビティのみを設けた場合では、その変動によってベース紙Ｂが上下に細かく波打つように動くことが考えられる。そのため、このキャビティ９の数はできるだけ多く形成することが望ましく、そのようにすることによって上流側のキャビティ９でベース紙Ｂが上下に波打った場合でも、その下流側のキャビティでその波動が徐々に抑制されることになるからである。
【００２４】
一方、このエアカット部材７の下流側においても、ベース紙Ｂの流れに伴って新たな同伴空気流が発生することが考えられるが、エアカット部材７と塗工箇所Ｐとの距離は短い（約２０〜３０ｃｍ程度）ため、この間で同伴空気流が発生してもその流量及び勢いは極めて小さいものであり、塗工膜Ｌに悪影響を及ぼす程のものではない。
【００２５】
また、図２に示すエアカット部材７はその両側面が開口した状態となっているが、閉じた状態としても上記と同様の効果を得ることができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、以下に示すような優れた効果を発揮することができる。
【００２７】
(1) ベース紙の搬送に伴って発生する同伴空気流を効果的に遮断（エアーカット）することができるため、同伴空気流による塗工膜への悪影響を確実に防止することが可能となる。
【００２８】
(2) ベース紙を空気ベアリングの如く非接触状態で保持することができるため、ベース紙との接触による紙粉の発生を未然に抑制することができる。
【００２９】
(3) ベース紙の波動も同時に効果的に抑制することができるため、良好な塗工を行うことができる。
【００３０】
(4) 従って、以上の効果により、塗工ムラや性状悪化等のない高品質の加工紙を容易に得ることができる。
【００３１】
(5) また、本発明のコーター装置に用いるエアカット部材は、塗工部の構成やベース紙の搬送位置等に何ら影響を与えず、既存のコーター装置にそのまま起用することができるため、優れた汎用性及び経済性を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の一形態を示す断面図である。
【図２】 本発明の実施の一形態を示す斜視図である。
【図３】 本発明の実施の一形態を示す要部拡大断面図である。
【図４】 従来のコーター装置の構成を示す概略図である。
【図５】 従来のコーター装置の斜視図である。
【符号の説明】
７ エアカット部材
８ エアカット体
９ キャビティ
Ｂ ベース紙
Ｌ 塗工膜
Ｐ 塗工箇所[0001]
The present invention relates to a coater device for continuously producing processed paper or the like obtained by directly applying a heat-sensitive paint or the like to the surface of a tape-like base paper.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, processed paper such as thermal paper is manufactured by a coater device (DF coater ( Direct-Fountain-Coater ) device) as shown in FIG.
[0003]
As shown in the figure, this coater device includes a feeding roll 1 around which a tape-shaped base paper B is wound, a winding roller 2 for winding up the base paper B fed from the feeding roll 1, and the feeding roll 1 and the winding roll. The coating roller 2 is mainly composed of a pair of guide rollers 3 and 3 for guiding the take-up roller 2 substantially horizontally, a coating part 4 positioned between the guide rollers 3 and 3, and a fixing part 5. After coating the coating film L on the upper surface of the base paper B by dripping a coating liquid such as a heat-sensitive agent in a film form from above the base paper B flowing substantially horizontally between the guide rollers 3 and 3 by the section 4 The coating film L is continuously fixed on the upper surface of the base paper B by the fixing unit 5 such as a heater located downstream thereof.
[0004]
In addition, since the transport speed (flow speed) of the base paper B is transported at a high speed of about 1000 m / min in order to increase the manufacturing efficiency of the processed paper, the surface of the base paper B is directed toward the downstream side. A flowing entrained air flow A may be generated, and as a result, the coating film L may be greatly disturbed to prevent good coating, and the quality of the processed paper may be deteriorated.
[0005]
Therefore, conventionally, as shown in FIGS. 4 and 5, a plate-like blade 6 is provided on the upstream side of the base paper B coating portion P, and the lower end of the blade 6 is pushed onto the upper surface of the base paper B as the coating surface. The entrained air flow A generated at least on the upper surface of the base paper B is cut off.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of the method of pressing the blade 6 against the upper surface of the base paper B as described above, depending on the quality of the base paper B, the blade 6 and the base paper B rub against each other as shown in FIG. There is a problem that powder is generated and scattered and mixed in the coating film L to disturb the coating film L or adversely affect its properties.
[0007]
On the other hand, if the gap between the blade 6 and the base paper B is sufficiently small, the entrained air flow A is sufficiently suppressed even in a non-contact state. Since the base paper B is compressed in the above-described manner and acts to push down the base paper B, the base paper B may wave up and down on the downstream side starting from the blade 6, resulting in a problem that the coating is adversely affected. It was.
[0008]
Therefore, the present invention has been devised in order to effectively solve such problems, and its purpose is to reliably block the entrained air flow generated on the surface of the base paper and to generate paper dust and the like. It is an object of the present invention to provide a novel coater device that can suppress inconveniences.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention for solving the aforementioned problems is a coater apparatus for coating flows down continuously in a film shape to coating solution on a tape like base sheet upper surface flowing substantially horizontally, the surface of the base paper An air cut member is provided on the upstream side of the application location of the coating liquid to block the entrained air flow that is generated , and the air cut member is positioned so as to sandwich the base paper from above and below in a non-contact manner. And a wedge-shaped cavity with a cross section wedge-shaped cavity with the upstream side of the base paper as the base and the downstream side as the apex on the base paper side surface of each of the air cut bodies. And a plurality of such cavities are arranged in the length direction of the base paper .
[0010]
With this configuration, the entrained air flow generated as the base paper is conveyed is effectively blocked by the cavities, and the entrained air is compressed at the tips of the cavities so that the base paper is made like an air bearing. Since it is held in a non-contact state from above and below, paper dust W generated by contact with the base paper can be prevented in advance, and at the same time, the wave motion of the base paper B can be effectively suppressed.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, a preferred embodiment for carrying out the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0012]
1 and 2 show an embodiment of a coater device (DF coater device) according to the present invention. In the figure, B is a tape-like base paper that is conveyed (flowed) in a substantially horizontal direction from the upstream guide roller 3, and 4 is a coating film (coating liquid) L that flows down on the upper surface of the base paper B. It is a coating part that performs continuous coating.
[0013]
As shown in the figure, the air cut member 7 used in the coater apparatus of the present invention is so as to sandwich the base paper B upstream of the coating location P of the coating film L from above and below, that is, at a certain interval. And a pair of air cut bodies 8a, 8b.
[0014]
Further, on each base paper B side of the air cut bodies 8a, 8b, three cavities 9a, 9b, 9c having a wedge-shaped cross section extending in the width direction of the base paper B are arranged in the length direction of the base paper B, respectively. It is formed to do. Each of the cavities 9a, 9b, and 9c has a wedge-shaped cross section, in other words, an isosceles triangle having the upstream side of the base paper B as the base and the downstream side as the apex is bisected vertically. It is formed in a shape, and is formed so as to be positioned vertically symmetrically and in a non-contact state with the base paper B positioned at the portion of the perpendicular line interposed therebetween.
[0015]
In the air cut member 7 having such a configuration, as shown in FIG. 3, first, the upper surface of the base paper B flowing from the upstream side of the air cut member 7 as the base paper B is conveyed. The side entrained air flow A1 is gradually compressed up and down as it flows to the front end side of the upstream cavity 9a in the air cut body 8a located at the upper part of the base paper B, and the force tends to push the base paper B downward. Will occur.
[0016]
As a result, the entrained air flow A1 is effectively blocked, and the contact between the tip of the cavity 9a on the air cut body 8a side and the base paper B is also prevented, and the base paper B and the air cut member 7 are conventionally used. Generation of paper dust due to friction with (blade 6) can be prevented in advance.
[0017]
On the other hand, an entrained air flow A1 is generated on the lower surface side of the base paper B as well, and this flows into the upstream cavity 9a in the air cut body 8b located below the base paper B and is compressed. A force is generated to push B upward.
[0018]
As a result, the tip of the cavity 9a on the air cut body 8a side and the base paper B are also prevented from contacting with each other, and the forces of the compressed air on both sides are canceled out. It will be held in a non-contact state so as to float in the gap between 9a. As shown by the arrows in the figure, the compressed air generated at the tips of the upstream cavities 9a and 9a is then moved along the slopes of the upstream cavities 9a and 9a by the entrained air flow A1. It returns to the upstream side and is released into the atmosphere from its end.
[0019]
Next, in the intermediate cavities 9b and 9b located on the downstream side of the upstream side cavity 9a, different entrained air flows A2 and A2 are generated on the upper and lower surfaces of the base paper B in the same manner. Similar to the above, the base paper B is separated by being compressed at the leading ends of the cavities 9b and 9b, so that contact between the leading ends of the intermediate cavities 9b and 9b and the base paper B is prevented, and compressed air on both sides is also provided. As shown in the figure, the force is canceled and is held in a non-contact state so as to float in the gap between the tips of the upper and lower intermediate cavities 9b, 9b. In the intermediate cavities 9b and 9b, unlike the upstream cavities 9a and 9a, there is almost no new air inflow, so the compressed air accumulated at the tips of the upper and lower intermediate cavities 9b and 9b is as shown in the figure. Then, after each slope part is returned to the upstream side, it becomes entrained air flow A2 and A2 again with the flow of the base paper B, and becomes a circulation flow that flows to the front end side of the upper and lower intermediate cavities 9b and 9b. Further, since the entrained air flows A2 and A2 generated here have a shorter transport distance than the upstream cavity 9a side, the flow rate and velocity are significantly smaller than the entrained air flow A1 flowing into the upstream cavity 9a side. Needless to say.
[0020]
In the downstream cavities 9c and 9c downstream of the intermediate cavities 9b and 9b, another entrained air flow Ac and Ac is generated in the same manner, so that the base paper B is located between the tips of the downstream cavities 9c and 9c. It is held in a non-contact state so as to float in the gap.
[0021]
As described above, the air cut member 7 used in the coater apparatus of the present invention is formed by positioning the air cut bodies 8 and 8 having a wedge-shaped cavity so as to sandwich the base paper B from above and below at a certain interval. Therefore, it is possible to effectively block (air cut) the entrained air flow generated with the conveyance of the base paper B, and of course, the base paper B can be held in a non-contact state like an air bearing. Paper dust generated by contact with the base paper B can be prevented in advance, and the wave motion of the base paper B can be effectively suppressed simultaneously.
[0022]
In the present embodiment, the example in which the three cavities 9a, 9b, and 9c are provided has been described. However, if at least one or more cavities are installed, the above-described effects can be exhibited. Of course, the number is not limited to this embodiment.
[0023]
However, the flow rate and flow velocity of the entrained air flow A are not always constant at the top and bottom of the base paper B, and vary to some extent. Therefore, when only one cavity is provided, the base paper B is caused by the fluctuation. It can be thought that moves in a manner that wiggles up and down. For this reason, it is desirable to form the number of cavities 9 as many as possible. By doing so, even when the base paper B undulates up and down in the upstream cavity 9, the waves gradually move in the downstream cavity. It is because it will be suppressed by.
[0024]
On the other hand, it is conceivable that a new entrained air flow is generated along with the flow of the base paper B on the downstream side of the air cut member 7, but the distance between the air cut member 7 and the coating portion P is short ( Therefore, even if an entrained air flow is generated during this period, the flow rate and momentum are extremely small, and the coating film L is not adversely affected.
[0025]
Moreover, although the air cut member 7 shown in FIG. 2 is in a state in which both side surfaces thereof are open, the same effect as described above can be obtained even in a closed state.
[0026]
【The invention's effect】
In short, according to the present invention, the following excellent effects can be exhibited.
[0027]
(1) Since the entrained air flow that occurs when the base paper is transported can be effectively blocked (air cut), it is possible to reliably prevent adverse effects on the coating film caused by the entrained air flow. .
[0028]
(2) Since the base paper can be held in a non-contact state like an air bearing, the generation of paper dust due to contact with the base paper can be suppressed in advance.
[0029]
(3) Since the wave motion of the base paper can be effectively suppressed at the same time, good coating can be performed.
[0030]
(4) Therefore, due to the above effects, it is possible to easily obtain a high-quality processed paper free from coating unevenness and property deterioration.
[0031]
(5) In addition, the air-cut member used in the coater device of the present invention has no effect on the configuration of the coating unit, the transport position of the base paper, etc., and can be used as it is in an existing coater device. Versatility and economy.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic view showing a configuration of a conventional coater apparatus .
FIG. 5 is a perspective view of a conventional coater device .
[Explanation of symbols]
7 Air cut member 8 Air cut body 9 Cavity B Base paper L Coating film P Coating location

Claims (1)

略水平に流れるテープ状のベース紙上面に塗工液を膜状に連続して流下して塗工するコーター装置であって、上記ベース紙の表面に発生する同伴空気流を遮断すべく、上記塗工液の塗工箇所上流側にエアカット部材を設けてなり、そのエアカット部材は、上記ベース紙を上下から非接触に挟むように位置する一対のエアカット体からなると共に、これら各エアカット体の上記ベース紙側の面に、それぞれ上記ベース紙の上流側を底辺とし下流側を頂点とした断面くさび状のキャビティを上下対称に位置するように複数形成し、かつそれらキャビティを上記ベース紙の長さ方向に配列するように形成したことを特徴とするコーター装置。Be generally coater apparatus for coating flows down continuously in a film shape to coating solution on a tape like base sheet upper surface flowing horizontally, in order to cut off the entrained air flow generated on the surface of the base paper, the An air cut member is provided on the upstream side of the coating liquid coating location, and the air cut member is composed of a pair of air cut bodies positioned so as to sandwich the base paper from above and below in a non-contact manner. A plurality of wedge-shaped cavities, each having a base on the upstream side of the base paper and a vertex on the downstream side , are formed on the base paper side surface of the cut body so as to be vertically symmetrical , and the cavities are formed on the base. A coater device formed so as to be arranged in the length direction of paper .

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