JPH11290747A - Air cutting member for df coater device - Google Patents
Air cutting member for df coater deviceInfo
- Publication number
- JPH11290747A JPH11290747A JP9936598A JP9936598A JPH11290747A JP H11290747 A JPH11290747 A JP H11290747A JP 9936598 A JP9936598 A JP 9936598A JP 9936598 A JP9936598 A JP 9936598A JP H11290747 A JPH11290747 A JP H11290747A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base paper
- air
- paper
- cavities
- coating film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、テープ状のベース
紙表面に感熱塗料等を直接塗工した加工紙等を連続して
製造するためのＤＦコーター（Direct-Fountain-Coate
r）装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a DF coater (Direct-Fountain-Coate) for continuously producing processed paper or the like in which a heat-sensitive paint or the like is directly applied to the surface of a tape-shaped base paper.
r) It relates to the device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、感熱紙等の加工紙は、例えば、図
４に示すようないわゆるＤＦコーター（Direct-Fountai
n-Coater）装置によって製造されている。2. Description of the Related Art Conventionally, processed paper such as heat-sensitive paper is, for example, a so-called DF coater (Direct-Fountai) as shown in FIG.
n-Coater) device.
【０００３】図示するように、このＤＦコーター装置
は、テープ状のベース紙Ｂが巻き付けられた繰出しロー
ル１と、この繰出しロール１から繰り出されるベース紙
Ｂを巻き取る巻取りローラ２と、これら繰出しロール１
と巻取りローラ２間を略水平に案内する一対の案内ロー
ラ３，３と、これら案内ローラ３，３間に位置する塗工
部４と、定着部５とから主に構成されており、この塗工
部４によって案内ローラ３，３間を略水平に流れるベー
ス紙Ｂの上方から感熱剤等の塗工液を膜状に滴らせてベ
ース紙Ｂの上面に塗工膜Ｌを塗工した後、その下流側に
位置する加熱ヒータ等の定着部５によってこの塗工膜Ｌ
をベース紙Ｂの上面に連続的に定着させるようにしたも
のである。As shown in the figure, the DF coater device includes a pay-out roll 1 on which a tape-shaped base paper B is wound, a take-up roller 2 for winding the base paper B fed from the pay-out roll 1, and Roll 1
And a pair of guide rollers 3 for guiding the space between the winding rollers 2 substantially horizontally, a coating section 4 located between the guide rollers 3 and 3, and a fixing section 5. A coating liquid such as a heat-sensitive agent is dripped from above the base paper B flowing substantially horizontally between the guide rollers 3 and 3 by the coating unit 4 to form a coating film L on the upper surface of the base paper B. After that, the coating film L is fixed by a fixing unit 5 such as a heater located downstream of the coating film L.
Is continuously fixed on the upper surface of the base paper B.
【０００４】また、このベース紙Ｂの搬送速度（流れ速
度）は、加工紙の製造効率を高めるために約１０００ｍ
／ｍｉｎの高速で搬送されているため、このベース紙Ｂ
の表面には下流側に向かって流れる同伴空気流Ａが発生
することがあり、その結果、塗工膜Ｌが大きく乱されて
良好な塗工が行えず、加工紙の品質を低下させることが
ある。The transport speed (flow speed) of the base paper B is about 1000 m in order to increase the production efficiency of processed paper.
/ Min, the base paper B
The entrained airflow A flowing toward the downstream side may be generated on the surface of the surface, and as a result, the coating film L is greatly disturbed, and good coating cannot be performed. is there.
【０００５】そのため、従来では図４及び図５に示すよ
うに、ベース紙Ｂの塗工箇所Ｐ上流側に板状のブレード
６を設け、そのブレード６の下端部を塗工面であるベー
ス紙Ｂ上面に押し当てて少なくともベース紙Ｂ上面に発
生する同伴空気流Ａを遮断するようにしている。For this reason, conventionally, as shown in FIGS. 4 and 5, a plate-like blade 6 is provided upstream of a coating point P of a base paper B, and the lower end of the blade 6 is coated with a base paper B which is a coating surface. By pressing against the upper surface, at least the entrained air flow A generated on the upper surface of the base paper B is cut off.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たようなベース紙Ｂ上面にブレード６を押し当てる方法
の場合、ベース紙Ｂの紙質によっては、図５に示すよう
にブレード６とベース紙Ｂが擦れ合うことにより、その
接触面から紙粉が発生し、これが飛散して塗工膜Ｌ中に
混入して塗工膜Ｌを乱したり、その性状に悪影響を与え
るなどの問題があった。However, in the above-described method in which the blade 6 is pressed against the upper surface of the base paper B, the blade 6 and the base paper B are separated depending on the quality of the base paper B as shown in FIG. By rubbing, paper dust is generated from the contact surface, and scatters and mixes into the coating film L, causing problems such as disturbing the coating film L and adversely affecting its properties.
【０００７】一方、この同伴空気流Ａは、ブレード６と
ベース紙Ｂとの間隙が充分小さければ、非接触状態であ
っても充分抑制されるが、ブレード６に衝突した同伴空
気流Ａがブレード６の先端で圧縮されてベース紙Ｂを下
方に押し下げるように作用するため、ベース紙Ｂがブレ
ード６を起点としてその下流側で上下に波打つことがあ
り、この結果、塗工に悪影響を与えるといった問題があ
った。On the other hand, if the gap between the blade 6 and the base paper B is sufficiently small, the entrained air flow A can be sufficiently suppressed even in a non-contact state. 6, the base paper B acts to press down the base paper B downward, so that the base paper B may undulate up and down on the downstream side from the blade 6 as a starting point, thereby adversely affecting the coating. There was a problem.
【０００８】そこで、本発明はこのような課題を有効に
解決するために案出されたものであり、その目的は、ベ
ース紙表面に発生する同伴空気流を確実に遮断すると共
に、紙粉の発生等の不都合を未然に抑制できる新規なＤ
Ｆコーター装置のエアカット部材を提供するものであ
る。The present invention has been devised in order to effectively solve such a problem, and an object of the present invention is to reliably shut off an entrained air flow generated on the surface of a base paper and to reduce paper dust. Novel D that can suppress inconveniences such as generation
An object of the present invention is to provide an air cut member of an F coater device.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、略水平に流れるテープ状のベース紙上面に
塗工膜を連続して流下して塗工するＤＦコーター装置で
あって、上記ベース紙の表面に発生する同伴空気流を遮
断すべく上記塗工膜の塗工箇所上流側に設けられるエア
カット部材において、上記ベース紙を上下から非接触に
挟むように位置する一対のエアカット体からなると共
に、これら各エアカット体の上記ベース紙面側に、それ
ぞれ少なくとも一つ以上の断面くさび状のキャビティを
上下に対称に位置するように形成したものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above problems, the present invention is a DF coater apparatus for applying a coating film by continuously flowing a coating film on an upper surface of a tape-like base paper flowing substantially horizontally. A pair of air cut members provided upstream of the coating location of the coating film to intercept the entrained air flow generated on the surface of the base paper, wherein the pair of base papers are positioned so as to non-contactly sandwich the base paper from above and below. In addition to the air cut body, at least one or more wedge-shaped cavities are formed on the base paper surface side of each of the air cut bodies so as to be positioned vertically symmetrically.
【００１０】このように構成することで、ベース紙の搬
送に伴って発生する同伴空気流がこのキャビティによっ
て効果的に遮断されると共に、この同伴空気が各キャビ
ティ先端で圧縮されてベース紙を空気ベアリングの如く
上下から非接触状態に保持するようになるため、ベース
紙との接触によって発生する紙粉Ｗを未然に防止できる
と同時にベース紙Ｂの波動も効果的に抑制することがで
きる。[0010] With this configuration, the entrained airflow generated during the transport of the base paper is effectively blocked by the cavities, and the entrained air is compressed at the tips of the cavities to remove the air from the base paper. Since the non-contact state is maintained from above and below like a bearing, the paper dust W generated by the contact with the base paper can be prevented beforehand, and also the wave of the base paper B can be effectively suppressed.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】次に、本発明を実施する好適一形
態を添付図面を参照しながら説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
【００１２】図１及び図２は本発明に係るＤＦコーター
装置のエアカット部材７の実施の一形態を示したもので
ある。尚、図中、Ｂは上流側の案内ローラー３から略水
平方向に搬送（流れる）テープ状のベース紙、４はこの
ベース紙Ｂの上面に塗工膜Ｌを流下して連続塗工する塗
工部である。FIGS. 1 and 2 show an embodiment of the air cut member 7 of the DF coater device according to the present invention. In the drawing, B is a tape-shaped base paper that is conveyed (flows) in a substantially horizontal direction from the guide roller 3 on the upstream side, and 4 is a coating paper that is continuously coated by flowing down a coating film L on the upper surface of the base paper B. This is the engineering department.
【００１３】図示するように、このエアカット部材７
は、塗工膜Ｌの塗工箇所Ｐ上流側のベース紙Ｂを上下か
ら非接触に挟むように、すなわち、一定の隙間を隔てて
位置する一対のエアカット体８ａ，８ｂからなってい
る。As shown in FIG.
Is composed of a pair of air cut bodies 8a and 8b positioned so as to sandwich the base paper B upstream of the coating location P of the coating film L from above and below in a non-contact manner, that is, with a certain gap therebetween.
【００１４】また、このエアカット体８ａ，８ｂの各ベ
ース紙Ｂ側には、ベース紙Ｂの幅方向に延びる断面くさ
び状をした３つのキャビティ９ａ，９ｂ，９ｃがそれぞ
れベース紙Ｂの長さ方向に配列するように形成されてい
る。これらキャビティ９ａ，９ｂ，９ｃは、それぞれそ
の断面がくさび状、詳しく言い換えれば、ベース紙Ｂの
上流側を底辺とし下流側を頂点とした二等辺三角形をそ
の垂線から上下に二等分したような形状に形成されてお
り、それぞれ垂線の部分に位置するベース紙Ｂを挟んで
上下対称にかつ非接触状態で位置するように形成されて
いる。On the base paper B side of each of the air cut bodies 8a and 8b, three cavities 9a, 9b and 9c each having a wedge-shaped cross section extending in the width direction of the base paper B have a length corresponding to the length of the base paper B. It is formed so as to be arranged in the direction. Each of the cavities 9a, 9b, 9c has a wedge-shaped cross section. In other words, an isosceles triangle having the upstream side as the base and the downstream side as the vertex is bisected vertically from its perpendicular. It is formed so as to be vertically symmetrical and non-contacting with respect to the base paper B, which is located at a perpendicular portion.
【００１５】そして、このような構成をしたエアカット
部材７にあっては、図３に示すように、先ず、ベース紙
Ｂの搬送に伴ってこのエアカット部材７の上流側から流
れてくるベース紙Ｂ上面側の同伴空気流Ａ１は、ベース
紙Ｂの上部に位置するエアカット体８ａ内の上流側キャ
ビティ９ａの先端側に流れるに従って徐々に上下に圧縮
されてベース紙Ｂを下方に押し下げようとする力が発生
する。In the air cut member 7 having such a configuration, as shown in FIG. 3, first, a base flowing from the upstream side of the air cut member 7 with the conveyance of the base paper B is provided. The entrained airflow A1 on the upper surface side of the paper B is gradually compressed up and down as it flows toward the tip side of the upstream cavity 9a in the air cut body 8a located above the base paper B, and pushes the base paper B downward. A force is generated.
【００１６】これによって、同伴空気流Ａ１が効果的に
遮断されることは勿論、エアカット体８ａ側のキャビテ
ィ９ａ先端とベース紙Ｂとの接触も防止され、従来のよ
うにベース紙Ｂとエアカット部材７（ブレード６）との
摩擦による紙粉の発生を未然に防止することができる。As a result, not only the entrained air flow A1 is effectively blocked, but also the contact between the tip of the cavity 9a on the air cut body 8a side and the base paper B is prevented. Generation of paper dust due to friction with the cutting member 7 (blade 6) can be prevented.
【００１７】一方、このベース紙Ｂ下面側でも上面側と
同様に同伴空気流Ａ１が発生し、これがベース紙Ｂの下
部に位置するエアカット体８ｂ内の上流側キャビティ９
ａ内に流れ込んで圧縮され、ベース紙Ｂを上方に押し上
げようとする力が発生する。On the other hand, an entrained air flow A1 is also generated on the lower surface side of the base paper B in the same manner as on the upper surface side, and this is caused by the upstream cavity 9 in the air cut body 8b located below the base paper B.
a, a force is generated to push the base paper B upward.
【００１８】これによって、エアカット体８ａ側のキャ
ビティ９ａ先端とベース紙Ｂとにおいてもそれらの接触
が防止されると共に、両側の圧縮空気の力が相殺され
て、図示するように、上下上流側キャビティ９ａ，９ａ
間の隙間に浮ぶように非接触状態に保持されることにな
る。尚、図示矢印に示すように、これら上流側キャビテ
ィ９ａ，９ａの先端に発生した圧縮空気は、その後、次
々と流れてくる同伴空気流Ａ１によって上流側の各キャ
ビティ９ａ，９ａの斜面に沿って上流側に戻され、その
端部から大気中に放出されることになる。As a result, the tip of the cavity 9a on the air cut body 8a side and the base paper B are prevented from contacting each other, and the force of the compressed air on both sides is canceled out, so that the upper and lower upstream Cavities 9a, 9a
The non-contact state is maintained so as to float in the gap between them. As shown by arrows in the figure, the compressed air generated at the tips of the upstream cavities 9a, 9a is then moved along the slopes of the cavities 9a, 9a on the upstream side by the entrained airflow A1 that flows one after another. It will return to the upstream side and will be released into the atmosphere from its end.
【００１９】次に、この上流側キャビティ９ａの下流側
に位置する中間キャビティ９ｂ，９ｂ内でも同様にベー
ス紙Ｂの流れに伴ってその上下面にそれぞれ別の同伴空
気流Ａ２，Ａ２が発生し、これが中間キャビティ９ｂ，
９ｂの先端部でそれぞれ圧縮されることによって上記と
同様、ベース紙Ｂを離間させ、中間キャビティ９ｂ，９
ｂの先端部とベース紙Ｂとの接触が防止されると共に、
両側の圧縮空気の力が相殺されて図示するように上下中
間キャビティ９ｂ，９ｂ先端間の隙間に浮ぶように非接
触状態に保持されることになる。尚、この中間キャビテ
ィ９ｂ，９ｂ内では、上流側キャビティ９ａ，９ａと異
なり、新たな空気の流入が殆どないことから上下中間キ
ャビティ９ｂ，９ｂの先端に溜まった圧縮空気は、図示
するように、その後、それぞれの斜面部を上流側に戻さ
れた後、再び、ベース紙Ｂの流れに伴って同伴空気流Ａ
２，Ａ２となり、上下中間キャビティ９ｂ，９ｂの先端
側に流れる循環流となる。また、ここで発生する同伴空
気流Ａ２，Ａ２は上流側キャビティ９ａ側に比べて搬送
距離が短いことから、上流側キャビティ９ａ側に流れ込
む同伴空気流Ａ１に比べてその流量及び速度も大幅に小
さいことはいうまでもない。Next, in the intermediate cavities 9b, 9b located on the downstream side of the upstream cavity 9a, different entrained air flows A2, A2 are respectively generated on the upper and lower surfaces with the flow of the base paper B. , This is the intermediate cavity 9b,
9b, the base paper B is separated from each other by being compressed at the front end portions, and the intermediate cavities 9b, 9
b and the base paper B are prevented from contacting with each other.
The forces of the compressed air on both sides cancel each other out, and as shown in the figure, the non-contact state is maintained so as to float in the gap between the upper and lower intermediate cavities 9b, 9b. In addition, unlike the upstream cavities 9a, 9a, there is almost no inflow of new air in the intermediate cavities 9b, 9b, so that the compressed air collected at the tips of the upper and lower intermediate cavities 9b, 9b is, as shown in FIG. Then, after the respective slopes are returned to the upstream side, the entrained air flow A again follows the flow of the base paper B.
2, A2, which is a circulating flow flowing to the tip side of the upper and lower intermediate cavities 9b, 9b. Since the entrained air flows A2 and A2 generated here have a shorter transport distance than the upstream cavity 9a side, the flow rate and speed thereof are significantly smaller than the entrained air flow A1 flowing into the upstream cavity 9a side. Needless to say.
【００２０】そして、この中間キャビティ９ｂ，９ｂの
下流側の下流側キャビティ９ｃ，９ｃ内においても、同
様に別の同伴空気流Ａｃ，Ａｃが発生することにより、
ベース紙Ｂが下流側キャビティ９ｃ，９ｃ先端間の隙間
に浮ぶように非接触状態に保持されることになる。In the downstream cavities 9c, 9c on the downstream side of the intermediate cavities 9b, 9c, another entrained air flow Ac, Ac is also generated.
The base paper B is held in a non-contact state so as to float in the gap between the distal ends of the downstream cavities 9c, 9c.
【００２１】このように本発明のエアーカット部材７
は、断面くさび状のキャビティを有するエアーカット体
８，８をベース紙Ｂを一定の隙間を隔てて上下から挟む
ように位置させてなるものであるため、ベース紙Ｂの搬
送に伴って発生する同伴空気流を効果的に遮断（エアー
カット）できることは勿論、ベース紙Ｂを空気ベアリン
グの如く非接触状態に保持することができるため、ベー
ス紙Ｂとの接触によって発生する紙粉を未然に防止でき
ると共にベース紙Ｂの波動も同時に効果的に抑制するこ
とができる。As described above, the air cut member 7 of the present invention
Is caused by the base paper B being conveyed because the air cut bodies 8 having a wedge-shaped cavity are positioned so as to sandwich the base paper B from above and below with a certain gap therebetween. Not only can the entrained air flow be effectively cut off (air cut), but also the base paper B can be kept in a non-contact state like an air bearing, thereby preventing paper dust generated by contact with the base paper B. In addition, the wave of the base paper B can be effectively suppressed at the same time.
【００２２】尚、本実施の形態では、３つのキャビティ
９ａ，９ｂ，９ｃを備えた例で説明したが、このキャビ
ティは少なくとも一つ以上設置されていれば、上述した
効果を発揮することが可能であり、その数は本実施の形
態に限定されるものでないことは勿論である。In the present embodiment, an example has been described in which three cavities 9a, 9b and 9c are provided. However, if at least one or more cavities are provided, the above-described effects can be exerted. Of course, the number is not limited to the present embodiment.
【００２３】しかしながら、この同伴空気流Ａの流量や
流速はベース紙Ｂの上下で常に一定であるとは限られ
ず、ある程度の変動があるため、一つのキャビティのみ
を設けた場合では、その変動によってベース紙Ｂが上下
に細かく波打つように動くことが考えられる。そのた
め、このキャビティ９の数はできるだけ多く形成するこ
とが望ましく、そのようにすることによって上流側のキ
ャビティ９でベース紙Ｂが上下に波打った場合でも、そ
の下流側のキャビティでその波動が徐々に抑制されるこ
とになるからである。However, the flow rate and the flow velocity of the entrained air flow A are not always constant above and below the base paper B, and have some fluctuation. Therefore, when only one cavity is provided, the fluctuation is caused by the fluctuation. It is conceivable that the base paper B moves up and down finely and undulates. Therefore, it is desirable to form as many cavities 9 as possible, so that even when the base paper B undulates up and down in the upstream cavity 9, the wave gradually increases in the downstream cavity. This is because it is suppressed.
【００２４】一方、このエアカット部材７の下流側にお
いても、ベース紙Ｂの流れに伴って新たな同伴空気流が
発生することが考えられるが、エアカット部材７と塗工
箇所Ｐとの距離は短い（約２０〜３０ｃｍ程度）ため、
この間で同伴空気流が発生してもその流量及び勢いは極
めて小さいものであり、塗工膜Ｌに悪影響を及ぼす程の
ものではない。On the other hand, it is conceivable that a new entrained airflow is generated along with the flow of the base paper B also on the downstream side of the aircut member 7, but the distance between the aircut member 7 and the coating point P is considered. Is short (about 20-30cm)
Even if the entrained air flow is generated during this time, the flow rate and the momentum are extremely small, and are not so large as to adversely affect the coating film L.
【００２５】また、図２に示すエアカット部材７はその
両側面が開口した状態となっているが、閉じた状態とし
ても上記と同様の効果を得ることができる。Although the air cut member 7 shown in FIG. 2 is open on both sides, the same effects as described above can be obtained even when the air cut member 7 is closed.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、以下に示
すような優れた効果を発揮することができる。In summary, according to the present invention, the following excellent effects can be exhibited.
【００２７】(1) ベース紙の搬送に伴って発生する同
伴空気流を効果的に遮断（エアーカット）することがで
きるため、同伴空気流による塗工膜への悪影響を確実に
防止することが可能となる。(1) Since the entrained air flow generated during the transport of the base paper can be effectively cut off (air cut), it is possible to reliably prevent the entrained air flow from adversely affecting the coating film. It becomes possible.
【００２８】(2) ベース紙を空気ベアリングの如く非
接触状態で保持することができるため、ベース紙との接
触による紙粉の発生を未然に抑制することができる。(2) Since the base paper can be held in a non-contact state like an air bearing, the generation of paper dust due to the contact with the base paper can be suppressed.
【００２９】(3) ベース紙の波動も同時に効果的に抑
制することができるため、良好な塗工を行うことができ
る。(3) Since the wave of the base paper can be effectively suppressed at the same time, good coating can be performed.
【００３０】(4) 従って、以上の効果により、塗工ム
ラや性状悪化等のない高品質の加工紙を容易に得ること
ができる。(4) Therefore, the above effects make it possible to easily obtain high-quality processed paper free from uneven coating and deterioration of properties.
【００３１】(5) また、本発明のエアカット部材は、
塗工部の構成やベース紙の搬送位置等に何ら影響を与え
ず、既存のＤＦコーター装置にそのまま起用することが
できるため、優れた汎用性及び経済性を発揮することが
できる。(5) The air cut member of the present invention is
Since the configuration of the coating unit and the transfer position of the base paper are not affected at all and can be used as is in an existing DF coater, excellent versatility and economic efficiency can be exhibited.
【図１】本発明の実施の一形態を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施の一形態を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing one embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施の一形態を示す要部拡大断面図で
ある。FIG. 3 is an enlarged sectional view of a main part showing one embodiment of the present invention.
【図４】従来のＤＦコーター装置の構成を示す概略図で
ある。FIG. 4 is a schematic diagram showing a configuration of a conventional DF coater device.
【図５】従来のエアカット部材（ブレード）を用いたと
きの状態を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a state when a conventional air cut member (blade) is used.
７ エアカット部材 ８ エアカット体 ９ キャビティ Ｂ ベース紙 Ｌ 塗工膜 Ｐ 塗工箇所 7 Air cut member 8 Air cut body 9 Cavity B Base paper L Coating film P Coating location
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平田 淳 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内 (72)発明者 佐々 忠 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Atsushi Hirata, 1st Shin-Nakahara-cho, Isogo-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture Inside the Technical Research Institute, Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. (72) Inventor Tadashi Sasa, Shin-Nakahara-cho, Isogo-ku, Yokohama-shi, Kanagawa No. 1 Ishi Kawashima Harima Heavy Industries, Ltd. Yokohama Engineering Center
Claims (1)
に塗工膜を連続して流下して塗工するＤＦコーター装置
であって、上記ベース紙の表面に発生する同伴空気流を
遮断すべく上記塗工膜の塗工箇所上流側に設けられるエ
アカット部材において、上記ベース紙を上下から非接触
に挟むように位置する一対のエアカット体からなると共
に、これら各エアカット体の上記ベース紙表側に、それ
ぞれ少なくとも一つ以上の断面くさび状のキャビティを
上下対称に位置するように形成したことを特徴とするＤ
Ｆコーター装置のエアカット部材。1. A DF coater apparatus for applying a coating film by continuously flowing a coating film on an upper surface of a tape-like base paper which flows substantially horizontally, wherein an entrained air flow generated on the surface of the base paper is cut off. The air cut member provided on the upstream side of the coating location of the coating film is composed of a pair of air cut bodies positioned so as to sandwich the base paper from above and below in a non-contact manner. D, wherein at least one or more wedge-shaped cavities are formed on the front side of the paper so as to be positioned vertically symmetrically.
Air cut member of F coater device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09936598A JP4089005B2 (en) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | Coater equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09936598A JP4089005B2 (en) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | Coater equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11290747A true JPH11290747A (en) | 1999-10-26 |
| JP4089005B2 JP4089005B2 (en) | 2008-05-21 |
Family
ID=14245541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09936598A Expired - Fee Related JP4089005B2 (en) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | Coater equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4089005B2 (en) |
-
1998
- 1998-04-10 JP JP09936598A patent/JP4089005B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4089005B2 (en) | 2008-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0545084A1 (en) | Extrusion type coater and coating method | |
| US4445458A (en) | Beveled edge metered bead extrusion coating apparatus | |
| EP0918719B1 (en) | Airfoil web stabilization and turning apparatus and method | |
| JPS6190768A (en) | Curtain coating method and device | |
| JP2614119B2 (en) | Coating device and method | |
| US5609686A (en) | Flexible adjustable smoothing blade | |
| JP3233258U (en) | Tape edge folding device | |
| JPH11290747A (en) | Air cutting member for df coater device | |
| JPH0848445A (en) | Device and mathod to impart tension to web | |
| JPH038543A (en) | Pressing and detaching apparatus for winding metallic strip onto winding-reel | |
| JPH06154690A (en) | Device and method for coating | |
| JP2981092B2 (en) | Rolling equipment | |
| JP2000210607A (en) | Direct fountain(df) coater | |
| JP2544889B2 (en) | Die coating method | |
| JP2003181367A (en) | Coating method | |
| JP4325005B2 (en) | DF coater | |
| JP4089007B2 (en) | Coater equipment | |
| JP3765144B2 (en) | Slide coating apparatus and method for producing photosensitive material using the same | |
| JP3385431B2 (en) | Application method | |
| JP2918778B2 (en) | Coating device | |
| JPH0834551A (en) | Method of carrying flexible, band material | |
| JP2639670B2 (en) | Coating device and coating method | |
| JP2000157909A (en) | Coating method and coating device | |
| JP2000210608A (en) | Direct fountain(df) coater | |
| JP3448955B2 (en) | Coating device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050404 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071011 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071023 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071221 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080205 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080218 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110307 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120307 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120307 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130307 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130307 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140307 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |