JP4073557B2 - フレキシブル印刷配線基板用コネクタ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ノート型パソコン等の小型電子機器内に使用されるコネクタに関し、特にフレキシブル印刷配線基板の一端に形成された基板接続端子に接続するフレキシブル印刷配線基板用コネクタの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ノート型パソコン等の小型電子機器内に配設されたマザーボート等のメイン基板に、フレキシブル印刷配線基板（以下単にＦＰＣと言う）の接続端子を接続させる装置としてフレキシブル印刷配線基板用コネクタ（以下ＦＰＣ用コネクタと言う）が使用されている。
【０００３】
この従来のＦＰＣ用コネクタ１は、図７で示すように、内部に後述する複数のコンタクトが並設されたハウジング２と、このハウジング２の正面に形成された基板嵌挿口２ａ内に嵌挿し、当該基板挿入口２ａ内に嵌挿したＦＰＣの各接続端子を対応するコンタクトに押し付けるスライダー３とから構成されている。
【０００４】
このＦＰＣ用コネクタ１に接続するＦＰＣ４は、その上面４ａには前記ハウジング２内に配設されたコンタクトと接続する接続端子は形成されておらず、その下面４ｂに対応する各コンタクトと接続する接続端子５が形成されている。
【０００５】
このような、ＦＰＣ用コネクタ１では、図７の矢印Ａで示すようにＦＰＣ４を基板挿入口２ａ内に嵌挿させた後、スライダー３を矢印Ｂで示すように基板挿入口２ａ内に嵌挿させると、ＦＰＣ用コネクタ１の概念断面図で示す図８のように、ＦＰＣ４の下面４ｂに形成された各接続端子５がハウジング２内に並設された対応する二股形状のコンタクト６のコンタクト面６ａに当接するとともに、その各接続端子５と対応する各コンタクト面６ａがスライダー３により下方に押圧されて互いに密着し強固な電気的接続が図られる。
【０００６】
なお、図９は、スライダー３を除いた図８のＣＣ概念断面図で、このように正常にＦＰＣ４が基板挿入口２ａからハウジング２内に嵌挿されるとＦＰＣ４の先端４ｃがハウジング２内の正規基板装着位置２ｂに当接し、そこに位置決めされることとなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したＦＰＣ用コネクタ１にＦＰＣ４を装着する接続作業を行う場合、図９で示すようにＦＰＣ４の先端４ｃをハウジング２の正規基板装着位置２ｂに突き当てるまで嵌挿させればよいが、誤って図９と同一部分を同一符号で示す図１０のように、ＦＰＣ４の先端４ｃをハウジング２の正規基板装着位置２ｂに突き当てることなく、その直前で嵌挿作業を停止させてしまい、この結果ハウジング２の正規基板装着位置２ｂとＦＰＣ４の先端４ｃとの間に隙間Ｌが生じ、それが原因で接続不良を起こす場合がある。
【０００８】
また、図９と同一部分を同一符号で示す図１１のように、ＦＰＣ４の先端４ｃをハウジング２の正規基板装着位置２ｂに突き当てるまで嵌挿させたばあいであっても、誤って、ＦＰＣ４の表裏を逆にし、ＦＰＣ４の下面４ｂに形成された各接続端子５を上面にして基板挿入口２ａ内に嵌挿させてしまう場合もある。この場合は明らかに接続不良となる。
【０００９】
ところが、上述した従来のＦＰＣ用コネクタ１では、このような接続不良となるＦＰＣ４の不完全装着作業を容易に判別することはできず、このため正規にＦＰＣ４がＦＰＣ用コネクタ１に装着されたか否かを確認することができない難点があった。
【００１０】
なお、後の検査工程で不完全装着が発見された場合であっても、再装着作業等の工程を再び行う必要があり、この結果、多くの作業工程および費用を損失する結果となる。さらに、現在ではこのようなＦＰＣ用コネクタ１とＦＰＣ４の接続作業は自動化されていることが多く、そのためＦＰＣ用コネクタ１とＦＰＣ４の不完全装着作業を一層防止しにくい環境となっている。
【００１１】
この発明は上述した事情に鑑み、ＦＰＣ用コネクタの正規基板装着位置にＦＰＣが装着されたか否かを容易に確認することができるようにしたフレキシブル印刷配線基板用コネクタを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するため、この発明では、一端に接続端子が形成されたフレキシブル印刷配線基板の前記接続端子を嵌挿する基板嵌挿口を有し、かつ内部に前記接続端子と電気的に接続するコンタクトを並設したハウジングを少なくとも有するフレキシブル印刷配線基板用コネクタにおいて、前記接続端子を前記基板嵌挿口から前記ハウジング内へ嵌挿させて正規基板装着位置に停止させた際の該正規基板装着位置近傍の前記ハウジング内に、所定の間隔を設け前記ハウジングの上下面を貫通する少なくとも二つ以上の基板正規装着位置検査孔を形成するとともに、前記フレキシブル印刷配線基板の前記接続端子が形成された側の一端には、該フレキシブル印刷配線基板の表裏を逆にして前記ハウジング内に嵌挿した際に前記少なくとも二つ以上の基板正規装着位置検査孔のうちいずれか一方と合致する切り欠が形成されていることを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係わるフレキシブル印刷配線基板用コネクタの一実施例を詳述する。
【００１４】
図１は、この発明に関わるフレキシブル印刷配線基板用コネクタ１０（以下、単にＦＰＣコネクタ１０と言う）の概念斜視図で、図７と同一部分を同一符号で示す。
【００１５】
このフレキシブル印刷配線基板用コネクタ１０では、そのハウジング２の所定位置（後述する）に当該ハウジング２の上下面を貫通して一対の基板正規装着位置検査孔２０、２１が穿設されている。
【００１６】
また、このハウジング２の基板嵌挿口２ａ内に嵌挿するフレキシブル印刷配線基板（以下単にＦＰＣと言う）２５も従来と同様に上面２５ａには前記ハウジング２内に配設されたコンタクトと接続する接続端子は形成されておらず、その下面２５ｂに対応する各コンタクトと接続する接続端子２６が形成されている。
【００１７】
なお、このＦＰＣ２５の先端２５ｃの一部には図２に示すように切り欠３０が形成されている。
【００１８】
ところで、上述したハウジング２に形成された一対の基板正規装着位置検査孔２０、２１はハウジング２の要部断面図で示す図３のように、ＦＰＣ２５の先端２５ｃを基板嵌挿口２ａから正規の位置まで嵌挿させると停止する、正規基板装着位置２ｂ近傍に形成されている。なお、この基板正規装着位置検査孔２０、２１は各コンタクト６を避けた位置（コンタクト６、６間）の正規基板装着位置２ｂ近傍に形成されていることは言うまでもない。
【００１９】
またこの一対の基板正規装着位置検査孔２０、２１のうち、一方の基板正規装着位置検査孔２０は基板嵌挿口２ａの一方の側壁２ｂ´からＳ１だけ離間した位置に穿設されており、また他方の基板正規装着位置検査孔２１は基板嵌挿口２ａの他方の側壁２ｃ´からＳ２だけ離間した位置に形成されている。なお、実施例ではＳ２＞Ｓ１に設定されている。
【００２０】
一方、ＦＰＣ２５の先端２５ｃに形成された切り欠３０は、図３で示すように、基板嵌挿口２ａ内への正規の嵌挿姿勢、即ち下面２５ｂに形成された接続端子２６とコンタクト６とを対向させた姿勢において、その左端２５ｄからＳ２の距離（即ち基板嵌挿口２ａの他方の側壁２ｃから基板正規装着位置検査孔２１が離間した距離Ｓ２と同じ距離）だけ離間した位置に形成されている。
【００２１】
次に上述したフレキシブル印刷配線基板用コネクタ１０の作用を説明する。
【００２２】
図３の矢印Ｅで示すように、図示したＦＰＣ２５の嵌挿姿勢を変えずに当該ＦＰＣ２５の先端２５ｃを基板嵌挿口２ａから正規の装着位置まで嵌挿させると、このＦＰＣ２５はその先端２５ｃを図４で示すように、正規基板装着位置２ｂに当接した位置に停止する。
【００２３】
この図４で示すＦＰＣ２５の正規装着位置では、ハウジング２に穿設された一対の基板正規装着位置検査孔２０、２１は、その双方ともＦＰＣ２５の先端２５ｃにより完全に覆われ、一対の基板正規装着位置検査孔２０、２１内を光が通過することがないので、検査オペレータの目視により、簡単にＦＰＣ２５がハウジング２内の正規基板装着位置に完全に装着されたことを認識することができる。また自動化ラインにおいては、この一対の基板正規装着位置検査孔２０、２１と対向する位置に、それぞれホトセンサー等により構成された発光および受光素子からなる一対の検出センサーを配設すれば、その検出センサーの検出値（例えば一対の受光素子の検出信号がＯＦＦ）に基づき、ＦＰＣ２５がハウジング２内の基板正規装着位置に位置決めされたことを簡単に判別することができる。
【００２４】
一方、図５で示すように、誤ってＦＰＣ２５の先端２５ｃをハウジング２の正規装着位置２ｂに突き当てることなく、その直前で嵌挿作業を停止させてしまった場合は、一対の基板正規装着位置検査孔２０、２１は解放された状態を維持することとなり、このため一対の基板正規装着位置検査孔２０、２１内を光が通過することとなって、検査オペレータの目視によりＦＰＣ２５がハウジング２内の正規装着位置に装着されなかったことを容易に認識することができる。
【００２５】
また同様に、自動化ラインにおいても、ホトセンサー等により構成された発光および受光素子からなる一対の検出センサーの検出値に基づき（一対の受光素子の検出信号がＯＮ）に基づき、ＦＰＣ２５の先端２５ｃがハウジング２内の基板正規装着位置に位置決めされなかったことを容易に判別することができる。
【００２６】
また、図６で示すように、ＦＰＣ２５の先端２５ｃをハウジング２の正規基板装着位置２ｂに突き当てるまで嵌挿させたばあいであっても、誤って、ＦＰＣ２５の表裏を逆にし、ＦＰＣ２５の下面２５ｂに形成された各接続端子２６を上面にして基板挿入口２ａ内に嵌挿させてしまった場合は、ＦＰＣ２５の先端２５ｃに形成された切り欠３０と基板正規装着位置検査孔２１とが合致して、当該基板正規装着位置検査孔２１を解放し、この基板正規装着位置検査孔２１内のみを光が通過するので、検査オペレータの目視により、ＦＰＣ２５がハウジング２内の正規位置に装着されなかったことが容易に認識される。
【００２７】
また、自動化ラインにおいても、一対のホトセンサー等により構成された発光および受光素子からなる検出センサーのうち、一方の検出センサーの検出値のみが他方の検出センサーの検出値と異なり検出信号がＯＮとなるので、ＦＰＣ２５が正規の姿勢でハウジング２内に位置決めされていないことを容易に判別することができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明のフレキシブル印刷配線基板用コネクタによると、コンタクトを並設したハウジングに一対の基板正規装着位置検査孔を穿設し、フレキシブル印刷配線基板をハウジング内に装着した際に、この一対の基板正規装着位置検査孔を光が通過するか否かを検出することにより、フレキシブル印刷配線基板がフレキシブル印刷配線基板用コネクタの正規基板装着位置に装着されたか否かが確認でき、これによりフレキシブル印刷配線基板用コネクタに対するフレキシブル印刷配線基板の接続ミスを可及的に低減させることができる。
【００２９】
また、コンタクトを並設したハウジングに一対の基板正規装着位置検査孔を穿設するというわずかな設計変更により、フレキシブル印刷配線基板用コネクタに対するフレキシブル印刷配線基板の接続ミスを可及的に低減させることができるから、接続ミスのないフレキシブル印刷配線基板用コネクタを安価に提供することができるという顕著な作用効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明に係わるフレキシブル印刷配線基板用コネクタの概念斜視図。
【図２】図２はフレキシブル印刷配線基板の平面図。
【図３】図３はフレキシブル印刷配線基板の要部断面図。
【図４】図４はこの発明に係わるフレキシブル印刷配線基板用コネクタにフレキシブル印刷配線基板を装着した状態を示す概念断面図。
【図５】図５はこの発明に係わるフレキシブル印刷配線基板用コネクタにフレキシブル印刷配線基板を装着した状態を示す概念断面図。
【図６】図６はこの発明に係わるフレキシブル印刷配線基板用コネクタにフレキシブル印刷配線基板を装着した状態を示す概念断面図。
【図７】図７は従来のフレキシブル印刷配線基板用コネクタの概念斜視図。
【図８】図８はフレキシブル印刷配線基板を従来のフレキシブル印刷配線基板用コネクタに装着した状態を示す要部概念断面図。
【図９】図９はフレキシブル印刷配線基板を従来のフレキシブル印刷配線基板用コネクタに装着した状態を示す要部概念断面図。
【図１０】図１０はフレキシブル印刷配線基板を従来のフレキシブル印刷配線基板用コネクタに装着した状態を示す要部概念断面図。
【図１１】図１１はフレキシブル印刷配線基板を従来のフレキシブル印刷配線基板用コネクタに装着した状態を示す要部概念断面図。
【符号の説明】
２…ハウジング
２ａ…基板嵌挿口
２ｂ…正規基板装着位置
６…コンタクト
１０…フレキシブル印刷配線基板用コネクタ
２０、２１…基板正規装着位置検査孔
２５…フレキシブル印刷配線基板
２６…接続端子
３０…切り欠
【発明の属する技術分野】
この発明は、ノート型パソコン等の小型電子機器内に使用されるコネクタに関し、特にフレキシブル印刷配線基板の一端に形成された基板接続端子に接続するフレキシブル印刷配線基板用コネクタの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ノート型パソコン等の小型電子機器内に配設されたマザーボート等のメイン基板に、フレキシブル印刷配線基板（以下単にＦＰＣと言う）の接続端子を接続させる装置としてフレキシブル印刷配線基板用コネクタ（以下ＦＰＣ用コネクタと言う）が使用されている。
【０００３】
この従来のＦＰＣ用コネクタ１は、図７で示すように、内部に後述する複数のコンタクトが並設されたハウジング２と、このハウジング２の正面に形成された基板嵌挿口２ａ内に嵌挿し、当該基板挿入口２ａ内に嵌挿したＦＰＣの各接続端子を対応するコンタクトに押し付けるスライダー３とから構成されている。
【０００４】
このＦＰＣ用コネクタ１に接続するＦＰＣ４は、その上面４ａには前記ハウジング２内に配設されたコンタクトと接続する接続端子は形成されておらず、その下面４ｂに対応する各コンタクトと接続する接続端子５が形成されている。
【０００５】
このような、ＦＰＣ用コネクタ１では、図７の矢印Ａで示すようにＦＰＣ４を基板挿入口２ａ内に嵌挿させた後、スライダー３を矢印Ｂで示すように基板挿入口２ａ内に嵌挿させると、ＦＰＣ用コネクタ１の概念断面図で示す図８のように、ＦＰＣ４の下面４ｂに形成された各接続端子５がハウジング２内に並設された対応する二股形状のコンタクト６のコンタクト面６ａに当接するとともに、その各接続端子５と対応する各コンタクト面６ａがスライダー３により下方に押圧されて互いに密着し強固な電気的接続が図られる。
【０００６】
なお、図９は、スライダー３を除いた図８のＣＣ概念断面図で、このように正常にＦＰＣ４が基板挿入口２ａからハウジング２内に嵌挿されるとＦＰＣ４の先端４ｃがハウジング２内の正規基板装着位置２ｂに当接し、そこに位置決めされることとなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したＦＰＣ用コネクタ１にＦＰＣ４を装着する接続作業を行う場合、図９で示すようにＦＰＣ４の先端４ｃをハウジング２の正規基板装着位置２ｂに突き当てるまで嵌挿させればよいが、誤って図９と同一部分を同一符号で示す図１０のように、ＦＰＣ４の先端４ｃをハウジング２の正規基板装着位置２ｂに突き当てることなく、その直前で嵌挿作業を停止させてしまい、この結果ハウジング２の正規基板装着位置２ｂとＦＰＣ４の先端４ｃとの間に隙間Ｌが生じ、それが原因で接続不良を起こす場合がある。
【０００８】
また、図９と同一部分を同一符号で示す図１１のように、ＦＰＣ４の先端４ｃをハウジング２の正規基板装着位置２ｂに突き当てるまで嵌挿させたばあいであっても、誤って、ＦＰＣ４の表裏を逆にし、ＦＰＣ４の下面４ｂに形成された各接続端子５を上面にして基板挿入口２ａ内に嵌挿させてしまう場合もある。この場合は明らかに接続不良となる。
【０００９】
ところが、上述した従来のＦＰＣ用コネクタ１では、このような接続不良となるＦＰＣ４の不完全装着作業を容易に判別することはできず、このため正規にＦＰＣ４がＦＰＣ用コネクタ１に装着されたか否かを確認することができない難点があった。
【００１０】
なお、後の検査工程で不完全装着が発見された場合であっても、再装着作業等の工程を再び行う必要があり、この結果、多くの作業工程および費用を損失する結果となる。さらに、現在ではこのようなＦＰＣ用コネクタ１とＦＰＣ４の接続作業は自動化されていることが多く、そのためＦＰＣ用コネクタ１とＦＰＣ４の不完全装着作業を一層防止しにくい環境となっている。
【００１１】
この発明は上述した事情に鑑み、ＦＰＣ用コネクタの正規基板装着位置にＦＰＣが装着されたか否かを容易に確認することができるようにしたフレキシブル印刷配線基板用コネクタを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するため、この発明では、一端に接続端子が形成されたフレキシブル印刷配線基板の前記接続端子を嵌挿する基板嵌挿口を有し、かつ内部に前記接続端子と電気的に接続するコンタクトを並設したハウジングを少なくとも有するフレキシブル印刷配線基板用コネクタにおいて、前記接続端子を前記基板嵌挿口から前記ハウジング内へ嵌挿させて正規基板装着位置に停止させた際の該正規基板装着位置近傍の前記ハウジング内に、所定の間隔を設け前記ハウジングの上下面を貫通する少なくとも二つ以上の基板正規装着位置検査孔を形成するとともに、前記フレキシブル印刷配線基板の前記接続端子が形成された側の一端には、該フレキシブル印刷配線基板の表裏を逆にして前記ハウジング内に嵌挿した際に前記少なくとも二つ以上の基板正規装着位置検査孔のうちいずれか一方と合致する切り欠が形成されていることを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係わるフレキシブル印刷配線基板用コネクタの一実施例を詳述する。
【００１４】
図１は、この発明に関わるフレキシブル印刷配線基板用コネクタ１０（以下、単にＦＰＣコネクタ１０と言う）の概念斜視図で、図７と同一部分を同一符号で示す。
【００１５】
このフレキシブル印刷配線基板用コネクタ１０では、そのハウジング２の所定位置（後述する）に当該ハウジング２の上下面を貫通して一対の基板正規装着位置検査孔２０、２１が穿設されている。
【００１６】
また、このハウジング２の基板嵌挿口２ａ内に嵌挿するフレキシブル印刷配線基板（以下単にＦＰＣと言う）２５も従来と同様に上面２５ａには前記ハウジング２内に配設されたコンタクトと接続する接続端子は形成されておらず、その下面２５ｂに対応する各コンタクトと接続する接続端子２６が形成されている。
【００１７】
なお、このＦＰＣ２５の先端２５ｃの一部には図２に示すように切り欠３０が形成されている。
【００１８】
ところで、上述したハウジング２に形成された一対の基板正規装着位置検査孔２０、２１はハウジング２の要部断面図で示す図３のように、ＦＰＣ２５の先端２５ｃを基板嵌挿口２ａから正規の位置まで嵌挿させると停止する、正規基板装着位置２ｂ近傍に形成されている。なお、この基板正規装着位置検査孔２０、２１は各コンタクト６を避けた位置（コンタクト６、６間）の正規基板装着位置２ｂ近傍に形成されていることは言うまでもない。
【００１９】
またこの一対の基板正規装着位置検査孔２０、２１のうち、一方の基板正規装着位置検査孔２０は基板嵌挿口２ａの一方の側壁２ｂ´からＳ１だけ離間した位置に穿設されており、また他方の基板正規装着位置検査孔２１は基板嵌挿口２ａの他方の側壁２ｃ´からＳ２だけ離間した位置に形成されている。なお、実施例ではＳ２＞Ｓ１に設定されている。
【００２０】
一方、ＦＰＣ２５の先端２５ｃに形成された切り欠３０は、図３で示すように、基板嵌挿口２ａ内への正規の嵌挿姿勢、即ち下面２５ｂに形成された接続端子２６とコンタクト６とを対向させた姿勢において、その左端２５ｄからＳ２の距離（即ち基板嵌挿口２ａの他方の側壁２ｃから基板正規装着位置検査孔２１が離間した距離Ｓ２と同じ距離）だけ離間した位置に形成されている。
【００２１】
次に上述したフレキシブル印刷配線基板用コネクタ１０の作用を説明する。
【００２２】
図３の矢印Ｅで示すように、図示したＦＰＣ２５の嵌挿姿勢を変えずに当該ＦＰＣ２５の先端２５ｃを基板嵌挿口２ａから正規の装着位置まで嵌挿させると、このＦＰＣ２５はその先端２５ｃを図４で示すように、正規基板装着位置２ｂに当接した位置に停止する。
【００２３】
この図４で示すＦＰＣ２５の正規装着位置では、ハウジング２に穿設された一対の基板正規装着位置検査孔２０、２１は、その双方ともＦＰＣ２５の先端２５ｃにより完全に覆われ、一対の基板正規装着位置検査孔２０、２１内を光が通過することがないので、検査オペレータの目視により、簡単にＦＰＣ２５がハウジング２内の正規基板装着位置に完全に装着されたことを認識することができる。また自動化ラインにおいては、この一対の基板正規装着位置検査孔２０、２１と対向する位置に、それぞれホトセンサー等により構成された発光および受光素子からなる一対の検出センサーを配設すれば、その検出センサーの検出値（例えば一対の受光素子の検出信号がＯＦＦ）に基づき、ＦＰＣ２５がハウジング２内の基板正規装着位置に位置決めされたことを簡単に判別することができる。
【００２４】
一方、図５で示すように、誤ってＦＰＣ２５の先端２５ｃをハウジング２の正規装着位置２ｂに突き当てることなく、その直前で嵌挿作業を停止させてしまった場合は、一対の基板正規装着位置検査孔２０、２１は解放された状態を維持することとなり、このため一対の基板正規装着位置検査孔２０、２１内を光が通過することとなって、検査オペレータの目視によりＦＰＣ２５がハウジング２内の正規装着位置に装着されなかったことを容易に認識することができる。
【００２５】
また同様に、自動化ラインにおいても、ホトセンサー等により構成された発光および受光素子からなる一対の検出センサーの検出値に基づき（一対の受光素子の検出信号がＯＮ）に基づき、ＦＰＣ２５の先端２５ｃがハウジング２内の基板正規装着位置に位置決めされなかったことを容易に判別することができる。
【００２６】
また、図６で示すように、ＦＰＣ２５の先端２５ｃをハウジング２の正規基板装着位置２ｂに突き当てるまで嵌挿させたばあいであっても、誤って、ＦＰＣ２５の表裏を逆にし、ＦＰＣ２５の下面２５ｂに形成された各接続端子２６を上面にして基板挿入口２ａ内に嵌挿させてしまった場合は、ＦＰＣ２５の先端２５ｃに形成された切り欠３０と基板正規装着位置検査孔２１とが合致して、当該基板正規装着位置検査孔２１を解放し、この基板正規装着位置検査孔２１内のみを光が通過するので、検査オペレータの目視により、ＦＰＣ２５がハウジング２内の正規位置に装着されなかったことが容易に認識される。
【００２７】
また、自動化ラインにおいても、一対のホトセンサー等により構成された発光および受光素子からなる検出センサーのうち、一方の検出センサーの検出値のみが他方の検出センサーの検出値と異なり検出信号がＯＮとなるので、ＦＰＣ２５が正規の姿勢でハウジング２内に位置決めされていないことを容易に判別することができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明のフレキシブル印刷配線基板用コネクタによると、コンタクトを並設したハウジングに一対の基板正規装着位置検査孔を穿設し、フレキシブル印刷配線基板をハウジング内に装着した際に、この一対の基板正規装着位置検査孔を光が通過するか否かを検出することにより、フレキシブル印刷配線基板がフレキシブル印刷配線基板用コネクタの正規基板装着位置に装着されたか否かが確認でき、これによりフレキシブル印刷配線基板用コネクタに対するフレキシブル印刷配線基板の接続ミスを可及的に低減させることができる。
【００２９】
また、コンタクトを並設したハウジングに一対の基板正規装着位置検査孔を穿設するというわずかな設計変更により、フレキシブル印刷配線基板用コネクタに対するフレキシブル印刷配線基板の接続ミスを可及的に低減させることができるから、接続ミスのないフレキシブル印刷配線基板用コネクタを安価に提供することができるという顕著な作用効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明に係わるフレキシブル印刷配線基板用コネクタの概念斜視図。
【図２】図２はフレキシブル印刷配線基板の平面図。
【図３】図３はフレキシブル印刷配線基板の要部断面図。
【図４】図４はこの発明に係わるフレキシブル印刷配線基板用コネクタにフレキシブル印刷配線基板を装着した状態を示す概念断面図。
【図５】図５はこの発明に係わるフレキシブル印刷配線基板用コネクタにフレキシブル印刷配線基板を装着した状態を示す概念断面図。
【図６】図６はこの発明に係わるフレキシブル印刷配線基板用コネクタにフレキシブル印刷配線基板を装着した状態を示す概念断面図。
【図７】図７は従来のフレキシブル印刷配線基板用コネクタの概念斜視図。
【図８】図８はフレキシブル印刷配線基板を従来のフレキシブル印刷配線基板用コネクタに装着した状態を示す要部概念断面図。
【図９】図９はフレキシブル印刷配線基板を従来のフレキシブル印刷配線基板用コネクタに装着した状態を示す要部概念断面図。
【図１０】図１０はフレキシブル印刷配線基板を従来のフレキシブル印刷配線基板用コネクタに装着した状態を示す要部概念断面図。
【図１１】図１１はフレキシブル印刷配線基板を従来のフレキシブル印刷配線基板用コネクタに装着した状態を示す要部概念断面図。
【符号の説明】
２…ハウジング
２ａ…基板嵌挿口
２ｂ…正規基板装着位置
６…コンタクト
１０…フレキシブル印刷配線基板用コネクタ
２０、２１…基板正規装着位置検査孔
２５…フレキシブル印刷配線基板
２６…接続端子
３０…切り欠
Claims (1)
- 一端に接続端子が形成されたフレキシブル印刷配線基板の前記接続端子を嵌挿する基板嵌挿口を有し、かつ内部に前記接続端子と電気的に接続するコンタクトを並設したハウジングを少なくとも有するフレキシブル印刷配線基板用コネクタにおいて、
前記接続端子を前記基板嵌挿口から前記ハウジング内へ嵌挿させて正規基板装着位置に停止させた際の該正規基板装着位置近傍の前記ハウジング内に、所定の間隔を設け前記ハウジングの上下面を貫通する少なくとも二つ以上の基板正規装着位置検査孔を形成するとともに、
前記フレキシブル印刷配線基板の前記接続端子が形成された側の一端には、該フレキシブル印刷配線基板の表裏を逆にして前記ハウジング内に嵌挿した際に前記少なくとも二つ以上の基板正規装着位置検査孔のうちいずれか一方と合致する切り欠が形成されていることを特徴とするフレキシブル印刷配線基板用コネクタ。
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-
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