JP4071038B2 - 圧縮機のターミナル保護装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は圧縮機のターミナル保護装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、圧縮機のターミナル保護装置は作業性と安全性の両立が強く望まれている。
【０００３】
従来の圧縮機のターミナル保護装置としては特許第３０８１３１８号公報に示されているものがある。
【０００４】
以下、図面を参照しながら上記従来の圧縮機のターミナル保護装置を説明する。
【０００５】
図９は従来の圧縮機のターミナル保護装置の組立断面図、図１０は従来の圧縮機のターミナル保護装置の取付相関図、図１１は従来の圧縮機のターミナル保護装置の組立正面図である。
【０００６】
図９から図１１において１は密閉容器、２は密閉容器１の側壁に貫通して取り付けられたターミナル端子、３はターミナル端子２を囲うように密閉容器に固定されたブラケットである。１０はターミナル端子２およびターミナル端子２に装着される電装部品１１を覆うように装着されるターミナルカバーであり、１２はターミナルカバー１０を固定する固定クリップである。固定クリップ１２は略コの字状に折り曲げ加工され、両端は鋭角に曲げられた係止部１４を有するとともに、略コの字状の角部は略円弧状のふくらみ部１３を有している。そして、固定クリップ１２の係止部１４をブラケット３に設けられている係止孔６に係止させることで、固定クリップ１２の密閉容器１方向への弾性力が発生しターミナルカバー１０は密閉容器１に挿圧され、かつブラケット３とターミナルカバー１０の嵌め合いによってターミナルカバーの上下左右方向への動きは規制されることで、ターミナルカバー１０が固定される。
【０００７】
また、ターミナルカバー１０には固定クリップ１２を嵌合わせる一対のガイド壁１６が突出されて形成されており、このガイド壁１６によって、外部からの衝撃力等が加わった時でもこの力が固定クリップ１２に及ばないことで、固定クリップの変形および抜けを防止している。
【０００８】
２１は固定クリップ１２の中心を示す中心線で、密閉容器1に対して略垂直方向でブラケット３へターミナルカバー１０を嵌入する方向と概ね一致している。
【０００９】
以上のような構成において、次に組立て動作を説明する。
【００１０】
上記構成における圧縮機のターミナル装置の組立ては一般に人の手によってなされる。組立てにあたってはまず電装部品１１をターミナル端子２に装着した後、ターミナルカバー１０をブラケット３に嵌入し、密閉容器１方向に挿圧保持しつつ、固定クリップ１２を一対のガイド壁１６に沿ってターミナルカバー１０に嵌入し、固定クリップ１２のふくらみ部１３をその弾性力に抗して中心線２１に平行な方向に指で押しながら固定クリップ１２の係止部１４をブラケット３の係止孔６にはめ込むことによって組立てを完了する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成は製造工程においては、固定クリップ１２の係止部１４をブラケット３の係止孔６にはめ込む際、はめ込みに必要なストロークは、図９に示すように、固定クリップ１２の係止部１４の曲げ加工された先端１４aとブラケットの係止孔６との中心線２１方向の距離Ａ'より大きくとる必要がある。一方、距離Ａ'はふくらみ部１３の外周とガイド壁１６の外周端との中心線２１方向の距離Ｂ'よりも大きい。このため作業者は常にＡ'とＢ'との差分以上に、ふくらみ部１３を指でガイド壁よりも深く押すことになり、その結果、指がガイド壁にあたって指に痛みが生じ、作業性が悪くなるという欠点があった。
【００１２】
一方、ガイド壁がなかった場合には作業性は改善されるが、外部からの衝撃力等に対して固定クリップが変形を起こし、その結果固定クリップが外れてしまうといった問題が生じてしまうため、ガイド壁を取り去ることはできなかった。
【００１３】
本発明は従来の課題を解決するもので、信頼性を確保しつつ作業性のよい圧縮機のターミナル保護装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の発明は、固定クリップの両端にはコの字状の内側方向に向かって鋭角に曲げられた係止部を設けるとともにコの字状の角部には略円弧状のふくらみ部を有し、前記ターミナルカバーが前記固定クリップによって前記ブラケットに固着された状態において、ふくらみ部とターミナルカバーの外壁部との距離が最大となる最大隙間部よりも前記固定クリップの反中心線側の前記外壁部のみに、前記固定クリップを嵌合わせる一対のガイド壁が突出して形成され、前記最大隙間部より前記中心線側の前記外壁部には、前記ブラケットに前記固定クリップをはめ込むために必要なストローク以上の押し込みを行った際に作業者の指が当たる前記ガイド壁は形成されないことを特徴としたものであり、人の手を使って固定クリップのふくらみ部をその弾性力に抗して指で押しながら固定クリップの係止部の折り曲げしろより大きいストロークで固定クリップの係止部をブラケットの係止孔にはめ込むという作業を行う際、指で押す部分にはガイド壁がない為、はめ込みに必要なストロークを確保しても指がガイド壁にあたってしまうということがなく、かつ、固定クリップのふくらみ部とターミナルカバーの外壁部との隙間が最大となる最大隙間部に対応するターミナルカバー外壁には固定クリップを嵌合わせる一対のガイド壁が突出して形成されているため、この最大隙間部近傍はガイド壁によってカバーされ、外部からの衝撃力等の外部力による固定クリップの変形による抜けが生じることがないことから、信頼性を確保しつつ作業性のよい圧縮機のターミナル保護装置を提供するという作用を有する。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明に、さらに、ガイド壁は略円弧形状である円弧部を有したものであり、固定クリップの係止部をブラケットの係止孔にはめ込みターミナルカバーを固着する作業を行う際、固定クリップのふくらみ部を指で押込み過ぎた場合でもガイド壁には角がなく滑らかなため、作業者の指に痛みが生じにくいという作用を有する。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明にさらに、固定クリップのふくらみ部がガイド壁より僅かに突出するように、ガイド壁の円弧部外周とふくらみ部外周とを結ぶ接線と前記中心線とがなす角度を７０度以上とし、外部からふくらみ部に衝撃力が加わった際に、固定クリップの変形を抑制し、固定クリップがブラケットから抜けることを防止したものであり、固定クリップのふくらみ部がガイド壁より極端に突出することを防止することによって、外部から衝撃力が加わった際に、固定クリップの変形が小さく抑えられ、固定クリップの抜けを防ぐという作用を有する。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項２または請求項３に記載の発明において前記ガイド壁の円弧部には少なくとも２つの円弧を設けたものであり、固定クリップの係止部をブラケットの係止孔にはめ込みターミナルカバーを固着する作業を行う際、固定クリップのふくらみ部を指で押込み過ぎた場合でもガイド壁には角がなく滑らかなため、作業者の指が痛くなることないという作用を有する。
【００１８】
本発明の請求項５に記載の発明は請求項１から請求項４に記載の発明においてターミナルカバー両側面の外壁に固定クリップを嵌合わせる一対のサイドガイド壁を突出形成したもおであり、固定クリップのふくらみ部を指で押しながらターミナルカバーを固着する際に、固定クリップの係止部がサイドガイド壁に沿ってブラケットの係止孔に案内されるという作用を有する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による圧縮機のターミナル保護装置の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２０】
図１は本発明による圧縮機のターミナル保護装置の実施の形態の組立断面図、 図２は同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の取付相関図、図３は同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の組立正面図である。
【００２１】
図４は同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の分解平面図、図５は同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の分解正面図である。
【００２２】
図６は同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の要部拡大図、図７は同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の衝撃検討図、図８は同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の組立平面図だる。
【００２３】
図１から図８において、３１は電動圧縮機本体（図示せず）を収納した密閉容器で、この密閉容器の側壁には貫通してターミナル端子３２が取り付けられている。
【００２４】
３３はターミナル端子３２を囲むように密閉容器３１の外壁に溶接により固定されたブラケットである。ブラケット３３は鉄系材料の平板の曲げ加工により形成され、密閉容器３１に固定されたベース板３４と、このベース板３４の正面向かって右部を折り曲げた右部折り曲げ片３５及び前期ベース板３４の正面向かって左部を折り曲げた左部折り曲げ片３７からなる。右部折り曲げ片３５と左部折り曲げ片３７には略長方形状をなし、おのおの対向した位置に貫通穿設された一対の係止孔３６が設けられている。
【００２５】
４２は固定クリップで略コの字状に曲げ加工され、両端は略コの字状の内側方向に向かって鋭角に曲げられた係止部４４を設けるとともに、略コの字状の角部には略円弧状の円弧半径８[mm]のふくらみ部４３を有している。なお、固定クリップ４２は人の手や外気に触れても錆びにくいよう、幅６ｍｍ、厚み約０．６ｍｍ程度のステンレス板ばね素材であるＳＵＳ３０４ＣＳＰを用いている。また係止部４４が先端でなす角度は約４０度であり、係止孔から抜けにくくしている。
【００２６】
４０はターミナルカバーで、例えば、ポリフェニリノキサイド、ポリカーボネイドなどの合成樹脂によって形成され、ターミナル端子３２に取り付けられた起動リレーやプロテクター等の電装部品４１を覆うように、一端が開口した箱型をなしている。
【００２７】
ターミナルカバー４０の両側面には固定クリップ４２が嵌合する幅を持つ一対のサイドガイド壁４５を一体に形成し、固定クリップ４２のふくらみ部４３とターミナルカバーの外壁４７との距離が最大となる最大隙間部４９に対応するターミナルカバー外壁部には固定クリップ４２が嵌合する幅を持つ一対のガイド壁４６を一体に形成している。なお、本実施の形態においてはサイドガイド壁４５とガイド壁４６は一体に連結形成されている。ガイド壁４６は略円弧状の円弧部４８を有している。
【００２８】
そして、ターミナルカバー４０はブラケット３３の右部曲げ片３５と左部曲げ片３７の外側に係合し、線形バネ特性をもつ固定クリップ４２がサイドガイド壁４５およびガイド壁４６の間に嵌合され、係止部４４が係止孔３６に係止されることで、固定クリップ４２の密閉容器３１方向への弾性力が発生しターミナルカバー４０は密閉容器３１に挿圧され、かつブラケット３３とターミナルカバー４０が嵌り合うことでターミナルカバーの上下左右方向への動きは規制され、ターミナルカバー４０が固定される。
【００２９】
この時、ガイド壁４６の円弧部外周と固定クリップのふくらみ部４３の外周を結ぶ接線５２とターミナルカバー４０の中心線５１とがなす角度αは７７度である。なお、５１は固定クリップ４２の中心を示す中心線で、密閉容器３１に対して略垂直方向でブラケット３３へターミナルカバー４０を嵌入する方向と概ね一致している。密閉容器３１に対し略垂直方向を示す中心線である。
【００３０】
以上のような構成において、次に組立て動作を説明する。
【００３１】
圧縮機のターミナル保護装置の組立ては一般に人の手によってなされる。組立てにあたってはまず電装部品４１をターミナル端子３２に装着した後、ターミナルカバー４０をブラケット３３に嵌入し、密閉容器３１方向に挿圧保持しつつ、固定クリップ４２を一対のサイドガイド壁４５およびガイド壁４６の間に嵌合し、これに沿ってターミナルカバー４０に嵌入し、ふくらみ部４３の中心寄りでガイド壁４６に覆われない部分をその弾性力に抗して中心線５１に平行な方向に指で押しながら固定クリップ４２の係止部４４をブラケット３３の係止孔３６にはめ込むことによって組立てを完了する。このはめ込みに必要とする指での押入力は約２０〜３０[Ｎ]程度である。
【００３２】
この際、図８に示すように、はめ込みに必要なストロークは、固定クリップの係止部４４の曲げ加工された係止部先端とブラケットの係止孔３６との中心線５１方向の距離Ａより大きくとる必要があるが、固定クリップのふくらみ部４３外周とガイド壁４６の外周部との中心線５１方向の距離Ｂよりも前記最短距離Ａの方が小さくなる。
【００３３】
本実施の形態においては、距離Ａは約５.５ｍｍであり距離Ｂは６.３ｍｍであって、「距離Ａ＜距離Ｂ」である。この「距離Ａ＜距離Ｂ」という条件を満たすことによって、作業者が固定クリップ４２の係止部４４をブラケット３３の係止孔３６にはめ込むという作業を行う際、指がガイド壁４６にあたらないではめ込みに必要なストロークを確保することができる。また、ふくらみ部４３の中心線５１方向寄りでガイド壁４６に覆われない部分を中心線５１に平行な方向に指で押すことで、はめ込みに必要なストローク以上の押し込みを行ってもそこにガイド壁４６がないため指がガイド壁にあたらないではめ込むことができ、指が痛くなることなくスムーズに作業することができる。
【００３４】
また、図５に示すように固定クリップ４２とターミナルカバー４０の外壁の最大隙間部４９の中心線５１の外側に位置するガイド壁４６は、それぞれ異なる半径Ｒ１、半径Ｒ２、半径Ｒ３を有する曲線からなる。これにより円弧部４８は角がなくなだらかになるため、固定クリップを装着する際に作業者の指がずれてガイド壁に当たっても指の痛みは小さく、スムーズに作業できる。
【００３５】
以上のように作業性を向上させる一方、本発明において外部からの衝撃力による固定クリップの変形およびこれに伴う抜けが無いか、以下のような実験をとおして確認を行った。
【００３６】
まず、図７に示すようにガイド壁が形成されていないターミナルカバー５０を用意し、固定クリップ４２のふくらみ部４３に、（ＩＳＯ安全試験を参考に）密閉式圧縮機に衝撃エネルギーを与えうる形状として半径１０[ｍｍ]程度の球状の物体（先端の丸いハンマー等）を仮定し、故意に狙わずに与えうる衝撃エネルギーを０．５[Ｊ]と定め、あらゆる方向から３回〜１０回程度繰り返し前記衝撃エネルギーを与えた。この結果、固定クリップ４２に抜けが生じたのは 最大隙間部４９を固定クリップ４２のふくらみ部４３での中心に向かう第一の方向ＲＡおよび前記ＲＡから中心線方向に向かって２０度程度傾けた第二の方向ＲＢの範囲内であった。この範囲を範囲ＲＣとする。これは範囲ＲＣ内に上記実験条件で衝撃エネルギーを受けると、固定クリップ４２がコの字の広がる方向で弾性変形域を越えて変形し、その結果外向きの力が働くことで複数回の衝撃エネルギーを受けると固定クリップ４２が外れてしまうことが判明した。
【００３７】
次に、本実施の形態における圧縮機のターミナル保護装置に対して上記した実験と全く同様の試験を行った。すなわち図４に示すように本発明品をＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５、Ｓ６の方向から半径１０[ｍｍ]程度の球状の物体（先端の丸いハンマー）で衝撃エネルギーを０．５[Ｊ]程度で１０回程度繰り返し与えた。
この結果、本発明品においては、固定クリップに変形や外れが生じることはなく、高い信頼性を備えていることが確認できた。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１記載の発明は、固定クリップの両端にはコの字状の内側方向に向かって鋭角に曲げられた係止部を設けるとともにコの字状の角部には略円弧状のふくらみ部を有し、前記ターミナルカバーが前記固定クリップによって前記ブラケットに固着された状態において、前記固定クリップのふくらみ部と前記ターミナルカバーの外壁部との距離が最大となる最大隙間部よりも前記固定クリップの反中心線側の外壁部のみに、前記固定クリップを嵌合わせる一対のガイド壁が突出して形成され、前記最大隙間部より前記中心線側の前記外壁部には、前記ブラケットに前記固定クリップをはめ込むために必要なストローク以上の押し込みを行った際に作業者の指が当たる前記ガイド壁は形成されず、前記固定クリップを前記ガイド壁に嵌合させて押し込むことで前記ターミナルカバーが前記固定クリップによって係止されることで、信頼性を確保しつつ、固定クリップの係止部をブラケットの係止孔にはめ込む作業を行う際の作業性が向上する。
【００３９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明に加えて、さらに、ガイド壁は略円弧形状である円弧部を有したもので、固定クリップの係止部をブラケットの係止孔にはめ込む作業を行う際、作業者がスムーズに作業を行うことができる。
【００４０】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、固定クリップのふくらみ部がガイド壁より僅かに突出するように、ガイド壁の円弧部外周と前記固定クリップのふくらみ部外周とを結ぶ接線と前記中心線とがなす角度が７０度以上とし、外部から前記ふくらみ部に衝撃力が加わった際に、前記固定クリップの変形を抑制し、前記固定クリップがブラケットから抜けることを防止したもので、固定クリップへの外部力による変形がなく、固定クリップの抜けを防ぐことができる。
【００４１】
請求項４に記載の発明は、請求項２または請求項３に記載の発明においてガイド壁の円弧部には少なくとも２つの円弧を設けることで、固定クリップの係止部をブラケットの係止孔にはめ込む作業を行う際、作業者がよりスムーズに作業を行うことができる。
【００４２】
請求項５に記載の発明は請求項１から請求項４に記載の発明においてターミナルカバー両側面の外壁に固定クリップを嵌合わせる一対のサイドガイド壁を突出形成することで、固定クリップ固着時に適正位置により確実に固着することができ、固着後も適正位置を保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による圧縮機のターミナル保護装置の実施の形態の組立断面図
【図２】同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の取付相関図
【図３】同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の組立正面図
【図４】同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の分解平面図
【図５】同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の分解正面図
【図６】同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の要部拡大図
【図７】同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の衝撃検討図
【図８】同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の組立平面図
【図９】従来の圧縮機のターミナル保護装置の組立断面図
【図１０】従来の圧縮機のターミナル保護装置の取付相関図
【図１１】従来の圧縮機のターミナル保護装置の組立正面図
【符号の説明】
３１ 密閉容器
３２ ターミナル端子
３３ ブラケット
３６ 係止孔
４０ ターミナルカバー
４２ 固定クリップ
４３ ふくらみ部
４４ 係止部
４６ ガイド壁
５１ 中心線
２２、５２ 接線
４５ サイドガイド壁
４７ ターミナルカバー外壁
４８ 円弧部
４９ 最大隙間部
【発明の属する技術分野】
本発明は圧縮機のターミナル保護装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、圧縮機のターミナル保護装置は作業性と安全性の両立が強く望まれている。
【０００３】
従来の圧縮機のターミナル保護装置としては特許第３０８１３１８号公報に示されているものがある。
【０００４】
以下、図面を参照しながら上記従来の圧縮機のターミナル保護装置を説明する。
【０００５】
図９は従来の圧縮機のターミナル保護装置の組立断面図、図１０は従来の圧縮機のターミナル保護装置の取付相関図、図１１は従来の圧縮機のターミナル保護装置の組立正面図である。
【０００６】
図９から図１１において１は密閉容器、２は密閉容器１の側壁に貫通して取り付けられたターミナル端子、３はターミナル端子２を囲うように密閉容器に固定されたブラケットである。１０はターミナル端子２およびターミナル端子２に装着される電装部品１１を覆うように装着されるターミナルカバーであり、１２はターミナルカバー１０を固定する固定クリップである。固定クリップ１２は略コの字状に折り曲げ加工され、両端は鋭角に曲げられた係止部１４を有するとともに、略コの字状の角部は略円弧状のふくらみ部１３を有している。そして、固定クリップ１２の係止部１４をブラケット３に設けられている係止孔６に係止させることで、固定クリップ１２の密閉容器１方向への弾性力が発生しターミナルカバー１０は密閉容器１に挿圧され、かつブラケット３とターミナルカバー１０の嵌め合いによってターミナルカバーの上下左右方向への動きは規制されることで、ターミナルカバー１０が固定される。
【０００７】
また、ターミナルカバー１０には固定クリップ１２を嵌合わせる一対のガイド壁１６が突出されて形成されており、このガイド壁１６によって、外部からの衝撃力等が加わった時でもこの力が固定クリップ１２に及ばないことで、固定クリップの変形および抜けを防止している。
【０００８】
２１は固定クリップ１２の中心を示す中心線で、密閉容器1に対して略垂直方向でブラケット３へターミナルカバー１０を嵌入する方向と概ね一致している。
【０００９】
以上のような構成において、次に組立て動作を説明する。
【００１０】
上記構成における圧縮機のターミナル装置の組立ては一般に人の手によってなされる。組立てにあたってはまず電装部品１１をターミナル端子２に装着した後、ターミナルカバー１０をブラケット３に嵌入し、密閉容器１方向に挿圧保持しつつ、固定クリップ１２を一対のガイド壁１６に沿ってターミナルカバー１０に嵌入し、固定クリップ１２のふくらみ部１３をその弾性力に抗して中心線２１に平行な方向に指で押しながら固定クリップ１２の係止部１４をブラケット３の係止孔６にはめ込むことによって組立てを完了する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成は製造工程においては、固定クリップ１２の係止部１４をブラケット３の係止孔６にはめ込む際、はめ込みに必要なストロークは、図９に示すように、固定クリップ１２の係止部１４の曲げ加工された先端１４aとブラケットの係止孔６との中心線２１方向の距離Ａ'より大きくとる必要がある。一方、距離Ａ'はふくらみ部１３の外周とガイド壁１６の外周端との中心線２１方向の距離Ｂ'よりも大きい。このため作業者は常にＡ'とＢ'との差分以上に、ふくらみ部１３を指でガイド壁よりも深く押すことになり、その結果、指がガイド壁にあたって指に痛みが生じ、作業性が悪くなるという欠点があった。
【００１２】
一方、ガイド壁がなかった場合には作業性は改善されるが、外部からの衝撃力等に対して固定クリップが変形を起こし、その結果固定クリップが外れてしまうといった問題が生じてしまうため、ガイド壁を取り去ることはできなかった。
【００１３】
本発明は従来の課題を解決するもので、信頼性を確保しつつ作業性のよい圧縮機のターミナル保護装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の発明は、固定クリップの両端にはコの字状の内側方向に向かって鋭角に曲げられた係止部を設けるとともにコの字状の角部には略円弧状のふくらみ部を有し、前記ターミナルカバーが前記固定クリップによって前記ブラケットに固着された状態において、ふくらみ部とターミナルカバーの外壁部との距離が最大となる最大隙間部よりも前記固定クリップの反中心線側の前記外壁部のみに、前記固定クリップを嵌合わせる一対のガイド壁が突出して形成され、前記最大隙間部より前記中心線側の前記外壁部には、前記ブラケットに前記固定クリップをはめ込むために必要なストローク以上の押し込みを行った際に作業者の指が当たる前記ガイド壁は形成されないことを特徴としたものであり、人の手を使って固定クリップのふくらみ部をその弾性力に抗して指で押しながら固定クリップの係止部の折り曲げしろより大きいストロークで固定クリップの係止部をブラケットの係止孔にはめ込むという作業を行う際、指で押す部分にはガイド壁がない為、はめ込みに必要なストロークを確保しても指がガイド壁にあたってしまうということがなく、かつ、固定クリップのふくらみ部とターミナルカバーの外壁部との隙間が最大となる最大隙間部に対応するターミナルカバー外壁には固定クリップを嵌合わせる一対のガイド壁が突出して形成されているため、この最大隙間部近傍はガイド壁によってカバーされ、外部からの衝撃力等の外部力による固定クリップの変形による抜けが生じることがないことから、信頼性を確保しつつ作業性のよい圧縮機のターミナル保護装置を提供するという作用を有する。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明に、さらに、ガイド壁は略円弧形状である円弧部を有したものであり、固定クリップの係止部をブラケットの係止孔にはめ込みターミナルカバーを固着する作業を行う際、固定クリップのふくらみ部を指で押込み過ぎた場合でもガイド壁には角がなく滑らかなため、作業者の指に痛みが生じにくいという作用を有する。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明にさらに、固定クリップのふくらみ部がガイド壁より僅かに突出するように、ガイド壁の円弧部外周とふくらみ部外周とを結ぶ接線と前記中心線とがなす角度を７０度以上とし、外部からふくらみ部に衝撃力が加わった際に、固定クリップの変形を抑制し、固定クリップがブラケットから抜けることを防止したものであり、固定クリップのふくらみ部がガイド壁より極端に突出することを防止することによって、外部から衝撃力が加わった際に、固定クリップの変形が小さく抑えられ、固定クリップの抜けを防ぐという作用を有する。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項２または請求項３に記載の発明において前記ガイド壁の円弧部には少なくとも２つの円弧を設けたものであり、固定クリップの係止部をブラケットの係止孔にはめ込みターミナルカバーを固着する作業を行う際、固定クリップのふくらみ部を指で押込み過ぎた場合でもガイド壁には角がなく滑らかなため、作業者の指が痛くなることないという作用を有する。
【００１８】
本発明の請求項５に記載の発明は請求項１から請求項４に記載の発明においてターミナルカバー両側面の外壁に固定クリップを嵌合わせる一対のサイドガイド壁を突出形成したもおであり、固定クリップのふくらみ部を指で押しながらターミナルカバーを固着する際に、固定クリップの係止部がサイドガイド壁に沿ってブラケットの係止孔に案内されるという作用を有する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による圧縮機のターミナル保護装置の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２０】
図１は本発明による圧縮機のターミナル保護装置の実施の形態の組立断面図、 図２は同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の取付相関図、図３は同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の組立正面図である。
【００２１】
図４は同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の分解平面図、図５は同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の分解正面図である。
【００２２】
図６は同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の要部拡大図、図７は同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の衝撃検討図、図８は同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の組立平面図だる。
【００２３】
図１から図８において、３１は電動圧縮機本体（図示せず）を収納した密閉容器で、この密閉容器の側壁には貫通してターミナル端子３２が取り付けられている。
【００２４】
３３はターミナル端子３２を囲むように密閉容器３１の外壁に溶接により固定されたブラケットである。ブラケット３３は鉄系材料の平板の曲げ加工により形成され、密閉容器３１に固定されたベース板３４と、このベース板３４の正面向かって右部を折り曲げた右部折り曲げ片３５及び前期ベース板３４の正面向かって左部を折り曲げた左部折り曲げ片３７からなる。右部折り曲げ片３５と左部折り曲げ片３７には略長方形状をなし、おのおの対向した位置に貫通穿設された一対の係止孔３６が設けられている。
【００２５】
４２は固定クリップで略コの字状に曲げ加工され、両端は略コの字状の内側方向に向かって鋭角に曲げられた係止部４４を設けるとともに、略コの字状の角部には略円弧状の円弧半径８[mm]のふくらみ部４３を有している。なお、固定クリップ４２は人の手や外気に触れても錆びにくいよう、幅６ｍｍ、厚み約０．６ｍｍ程度のステンレス板ばね素材であるＳＵＳ３０４ＣＳＰを用いている。また係止部４４が先端でなす角度は約４０度であり、係止孔から抜けにくくしている。
【００２６】
４０はターミナルカバーで、例えば、ポリフェニリノキサイド、ポリカーボネイドなどの合成樹脂によって形成され、ターミナル端子３２に取り付けられた起動リレーやプロテクター等の電装部品４１を覆うように、一端が開口した箱型をなしている。
【００２７】
ターミナルカバー４０の両側面には固定クリップ４２が嵌合する幅を持つ一対のサイドガイド壁４５を一体に形成し、固定クリップ４２のふくらみ部４３とターミナルカバーの外壁４７との距離が最大となる最大隙間部４９に対応するターミナルカバー外壁部には固定クリップ４２が嵌合する幅を持つ一対のガイド壁４６を一体に形成している。なお、本実施の形態においてはサイドガイド壁４５とガイド壁４６は一体に連結形成されている。ガイド壁４６は略円弧状の円弧部４８を有している。
【００２８】
そして、ターミナルカバー４０はブラケット３３の右部曲げ片３５と左部曲げ片３７の外側に係合し、線形バネ特性をもつ固定クリップ４２がサイドガイド壁４５およびガイド壁４６の間に嵌合され、係止部４４が係止孔３６に係止されることで、固定クリップ４２の密閉容器３１方向への弾性力が発生しターミナルカバー４０は密閉容器３１に挿圧され、かつブラケット３３とターミナルカバー４０が嵌り合うことでターミナルカバーの上下左右方向への動きは規制され、ターミナルカバー４０が固定される。
【００２９】
この時、ガイド壁４６の円弧部外周と固定クリップのふくらみ部４３の外周を結ぶ接線５２とターミナルカバー４０の中心線５１とがなす角度αは７７度である。なお、５１は固定クリップ４２の中心を示す中心線で、密閉容器３１に対して略垂直方向でブラケット３３へターミナルカバー４０を嵌入する方向と概ね一致している。密閉容器３１に対し略垂直方向を示す中心線である。
【００３０】
以上のような構成において、次に組立て動作を説明する。
【００３１】
圧縮機のターミナル保護装置の組立ては一般に人の手によってなされる。組立てにあたってはまず電装部品４１をターミナル端子３２に装着した後、ターミナルカバー４０をブラケット３３に嵌入し、密閉容器３１方向に挿圧保持しつつ、固定クリップ４２を一対のサイドガイド壁４５およびガイド壁４６の間に嵌合し、これに沿ってターミナルカバー４０に嵌入し、ふくらみ部４３の中心寄りでガイド壁４６に覆われない部分をその弾性力に抗して中心線５１に平行な方向に指で押しながら固定クリップ４２の係止部４４をブラケット３３の係止孔３６にはめ込むことによって組立てを完了する。このはめ込みに必要とする指での押入力は約２０〜３０[Ｎ]程度である。
【００３２】
この際、図８に示すように、はめ込みに必要なストロークは、固定クリップの係止部４４の曲げ加工された係止部先端とブラケットの係止孔３６との中心線５１方向の距離Ａより大きくとる必要があるが、固定クリップのふくらみ部４３外周とガイド壁４６の外周部との中心線５１方向の距離Ｂよりも前記最短距離Ａの方が小さくなる。
【００３３】
本実施の形態においては、距離Ａは約５.５ｍｍであり距離Ｂは６.３ｍｍであって、「距離Ａ＜距離Ｂ」である。この「距離Ａ＜距離Ｂ」という条件を満たすことによって、作業者が固定クリップ４２の係止部４４をブラケット３３の係止孔３６にはめ込むという作業を行う際、指がガイド壁４６にあたらないではめ込みに必要なストロークを確保することができる。また、ふくらみ部４３の中心線５１方向寄りでガイド壁４６に覆われない部分を中心線５１に平行な方向に指で押すことで、はめ込みに必要なストローク以上の押し込みを行ってもそこにガイド壁４６がないため指がガイド壁にあたらないではめ込むことができ、指が痛くなることなくスムーズに作業することができる。
【００３４】
また、図５に示すように固定クリップ４２とターミナルカバー４０の外壁の最大隙間部４９の中心線５１の外側に位置するガイド壁４６は、それぞれ異なる半径Ｒ１、半径Ｒ２、半径Ｒ３を有する曲線からなる。これにより円弧部４８は角がなくなだらかになるため、固定クリップを装着する際に作業者の指がずれてガイド壁に当たっても指の痛みは小さく、スムーズに作業できる。
【００３５】
以上のように作業性を向上させる一方、本発明において外部からの衝撃力による固定クリップの変形およびこれに伴う抜けが無いか、以下のような実験をとおして確認を行った。
【００３６】
まず、図７に示すようにガイド壁が形成されていないターミナルカバー５０を用意し、固定クリップ４２のふくらみ部４３に、（ＩＳＯ安全試験を参考に）密閉式圧縮機に衝撃エネルギーを与えうる形状として半径１０[ｍｍ]程度の球状の物体（先端の丸いハンマー等）を仮定し、故意に狙わずに与えうる衝撃エネルギーを０．５[Ｊ]と定め、あらゆる方向から３回〜１０回程度繰り返し前記衝撃エネルギーを与えた。この結果、固定クリップ４２に抜けが生じたのは 最大隙間部４９を固定クリップ４２のふくらみ部４３での中心に向かう第一の方向ＲＡおよび前記ＲＡから中心線方向に向かって２０度程度傾けた第二の方向ＲＢの範囲内であった。この範囲を範囲ＲＣとする。これは範囲ＲＣ内に上記実験条件で衝撃エネルギーを受けると、固定クリップ４２がコの字の広がる方向で弾性変形域を越えて変形し、その結果外向きの力が働くことで複数回の衝撃エネルギーを受けると固定クリップ４２が外れてしまうことが判明した。
【００３７】
次に、本実施の形態における圧縮機のターミナル保護装置に対して上記した実験と全く同様の試験を行った。すなわち図４に示すように本発明品をＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５、Ｓ６の方向から半径１０[ｍｍ]程度の球状の物体（先端の丸いハンマー）で衝撃エネルギーを０．５[Ｊ]程度で１０回程度繰り返し与えた。
この結果、本発明品においては、固定クリップに変形や外れが生じることはなく、高い信頼性を備えていることが確認できた。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１記載の発明は、固定クリップの両端にはコの字状の内側方向に向かって鋭角に曲げられた係止部を設けるとともにコの字状の角部には略円弧状のふくらみ部を有し、前記ターミナルカバーが前記固定クリップによって前記ブラケットに固着された状態において、前記固定クリップのふくらみ部と前記ターミナルカバーの外壁部との距離が最大となる最大隙間部よりも前記固定クリップの反中心線側の外壁部のみに、前記固定クリップを嵌合わせる一対のガイド壁が突出して形成され、前記最大隙間部より前記中心線側の前記外壁部には、前記ブラケットに前記固定クリップをはめ込むために必要なストローク以上の押し込みを行った際に作業者の指が当たる前記ガイド壁は形成されず、前記固定クリップを前記ガイド壁に嵌合させて押し込むことで前記ターミナルカバーが前記固定クリップによって係止されることで、信頼性を確保しつつ、固定クリップの係止部をブラケットの係止孔にはめ込む作業を行う際の作業性が向上する。
【００３９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明に加えて、さらに、ガイド壁は略円弧形状である円弧部を有したもので、固定クリップの係止部をブラケットの係止孔にはめ込む作業を行う際、作業者がスムーズに作業を行うことができる。
【００４０】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、固定クリップのふくらみ部がガイド壁より僅かに突出するように、ガイド壁の円弧部外周と前記固定クリップのふくらみ部外周とを結ぶ接線と前記中心線とがなす角度が７０度以上とし、外部から前記ふくらみ部に衝撃力が加わった際に、前記固定クリップの変形を抑制し、前記固定クリップがブラケットから抜けることを防止したもので、固定クリップへの外部力による変形がなく、固定クリップの抜けを防ぐことができる。
【００４１】
請求項４に記載の発明は、請求項２または請求項３に記載の発明においてガイド壁の円弧部には少なくとも２つの円弧を設けることで、固定クリップの係止部をブラケットの係止孔にはめ込む作業を行う際、作業者がよりスムーズに作業を行うことができる。
【００４２】
請求項５に記載の発明は請求項１から請求項４に記載の発明においてターミナルカバー両側面の外壁に固定クリップを嵌合わせる一対のサイドガイド壁を突出形成することで、固定クリップ固着時に適正位置により確実に固着することができ、固着後も適正位置を保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による圧縮機のターミナル保護装置の実施の形態の組立断面図
【図２】同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の取付相関図
【図３】同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の組立正面図
【図４】同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の分解平面図
【図５】同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の分解正面図
【図６】同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の要部拡大図
【図７】同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の衝撃検討図
【図８】同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の組立平面図
【図９】従来の圧縮機のターミナル保護装置の組立断面図
【図１０】従来の圧縮機のターミナル保護装置の取付相関図
【図１１】従来の圧縮機のターミナル保護装置の組立正面図
【符号の説明】
３１ 密閉容器
３２ ターミナル端子
３３ ブラケット
３６ 係止孔
４０ ターミナルカバー
４２ 固定クリップ
４３ ふくらみ部
４４ 係止部
４６ ガイド壁
５１ 中心線
２２、５２ 接線
４５ サイドガイド壁
４７ ターミナルカバー外壁
４８ 円弧部
４９ 最大隙間部
Claims (5)
- 密閉容器と、前記密閉容器に貫通して取り付けられるターミナル端子と、前記ターミナル端子を囲むように前記密閉容器の外壁に固定されるブラケットと、前記ターミナル端子を覆うように前記ブラケットに装着されるターミナルカバーと、弾性部材からなり前記ターミナルカバーを係止する略コの字状の固定クリップとを備え、前記固定クリップの両端には内側方向に向かって鋭角に曲げられた係止部を設けるとともに略コの字状の角部には略円弧状のふくらみ部を有し、前記ターミナルカバーが前記固定クリップによって係止された状態において、前記ふくらみ部と前記ターミナルカバーの外壁部との距離が最大となる最大隙間部よりも前記固定クリップの反中心線側の前記外壁部のみに、前記固定クリップを嵌合わせる一対のガイド壁が突出して形成され、前記最大隙間部より前記中心線側の前記外壁部には、前記ブラケットに前記固定クリップをはめ込むために必要なストローク以上の押し込みを行った際に作業者の指が当たる前記ガイド壁は形成されず、前記固定クリップを前記ガイド壁に嵌合させて押し込むことで前記ターミナルカバーが前記固定クリップによって係止されることを特徴とする圧縮機のターミナル保護装置。
- 前記ガイド壁は略円弧形状である円弧部を有した請求項１に記載の圧縮機のターミナル保護装置。
- 前記固定クリップの前記ふくらみ部がガイド壁より僅かに突出するように、前記ガイド壁の円弧部外周と前記ふくらみ部外周とを結ぶ接線と前記中心線とがなす角度を７０度以上とし、外部から前記ふくらみ部に衝撃力が加わった際に、前記固定クリップの変形を抑制し、前記固定クリップがブラケットから抜けることを防止した請求項２に記載の圧縮機のターミナル保護装置。
- 前記円弧部には少なくとも２つの円弧を設けた請求項２または請求項３に記載の圧縮機のターミナル保護装置。
- 前記ターミナルカバー両側面の外壁に固定クリップを嵌合わせる一対のサイドガイド壁を突出形成した請求項１から４のいずれか一項に記載の圧縮機のターミナル保護装置。
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