JP4066555B2 - コイル装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコイル装置に関し、特にリード線を引き出す部分の構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、リード線の引き出し部分にシール対策を施したコイル装置の一例として、実開平５−１１４１０号に開示されたものが知られている。このものは、図１２に示すように、内部にコイル１を収容した合成樹脂製の外装体２に円柱状の接続部３を突設し、この接続部３の表面からコイル１に接続された雄端子４を突出させ、この雄端子４にリード線５の端末に設けられた雌端子６を嵌合して接続するとともに、このリード線５の引き出し部分をシールするために、接続部３からリード線５にわたり接着効果のある熱収縮チューブ７で覆った構造となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この熱収縮チューブ７でシールしたものは、例えば結露する可能性のある雰囲気で使用される場合等の簡易防水程度であれば有効であるが、水や油中に浸漬されて用いる場合には問題がある。すなわち、熱収縮チューブ７はシール用に収縮処理された時点でその弾性が損なわれているため、例えばリード線５の取り回し等の関係でリード線５が振られると、チューブ７との間で隙間ができやすく、特に上記のように液中に浸漬されている場合などには、完全なシール効果を期すことが難しい。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、リード線の引き出し部分におけるシール性を確実に図るところにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、コイルの収容された絶縁材からなる外装体には、嵌合突部を有する接続部が形成され、この接続部の嵌合突部から前記コイルと接続された接続端子が突設されて、この接続端子にリード線が接続されたコイル装置において、略筒形をなして先端側に前記リード線を液密状に挿通可能な挿通孔を有するとともに、基端側の内周に前記嵌合突部に密着して外嵌されるリップ部が形成されたゴム栓と、このゴム栓の回りをほぼ全高にわたって覆いかつ基端側が前記接続部に嵌着される剛性の高い材質からなるカバーと、が具備されている構成としたところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記カバーには、前記接続部に差し込まれる差込片が設けられているところに特徴を有する。
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記接続端子が前記接続部における嵌合突部の形成領域内に留まって設けられているところに特徴を有する。
請求項４の発明は、請求項３に記載のものにおいて、前記接続端子が筒形に形成されているところに特徴を有する。
【０００６】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
ゴム栓を利用したことにより、リード線はもちろんのこと、比較的硬い接続部の嵌合突部にも良く密着してシールされる。また、ゴム栓の回りを剛性の高いカバーで覆ったから、リード線の振れ等があってもゴム栓が安定して保持され、もって確実なシールを期することができる。
＜請求項２の発明＞
カバーはその差込片が接続部に差し込まれているから、カバー自体が安定して保持される。
【０００７】
＜請求項３の発明＞
例えば、インサート成形によって接続部の嵌合突部から接続端子を突出形成する場合、接続端子が嵌合突部の形成領域から外に出っ張っていなくて領域内に留まっていれば、嵌合突部の外周にパーティングラインを持って来ることなく型抜きができる。そのため、嵌合突部の外周が確実に平滑面に形成でき、ゴム栓の密着性に優れたものとなる。
＜請求項４の発明＞
接続端子が筒形であると、接続端子内への樹脂洩れを防止するに際して、型構造が簡単にできる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図１１に基づいて説明する。この実施形態では、ソレノイド装置を構成するコイル装置を例示する。
この実施形態のコイル装置は、図１及び図２に示すように、コイル１０の巻装されたボビン１１の回りに合成樹脂製の外装体１２がモールド成形により形成されて、全体が環形に形成されており、この外装体１２の一面側の外周部の一部に接続部１４が一体的に突設され、この接続部１４から突設された接続端子２５にリード線３０が接続された構造となっている。
【０００９】
続いて、リード線３０の引き出し部分の構造について詳細に説明する。外装体１２からは、上記のように接続部１４が突設されている。この接続部１４は、図３ないし図５に示すように、外装体１２の外周面と面一でかつ所定の厚みと幅とを有して張り出し形成された基部１５を備えている。基部１５の上面には肉抜き１５Ａが施されている。
【００１０】
基部１５の外面にはさらに、平面長方形をなす受部１６が張り出し形成されている。この受部１６は、その上面が基部１５の上面よりも低い位置に形成されている。また、この受部１６は、基部１５に近い内側ではその底面が基部１５の底面と揃えられて厚肉とされ、外側では底上げされて薄肉とされている。上記の厚肉部１６Ａの底面は、図４に示すように、その両端が斜めに形成されて一対の第１かしめ面１８とされているとともに、薄肉部１６Ｂの底面が第２かしめ面１９とされている。
また、基部１５と受部１６との間の上面には、所定深さの差込溝２１が切られている。
【００１１】
上記した受部１６の上面には、一回り小さい嵌合突部２３が形成されている。この嵌合突部２３は長方形の角に丸みが付けられた形状であって、その上面は、基部１５の上面よりも少し突出している。嵌合突部２３には一対の取付孔２４が所定間隔を開けて形成され、各取付孔２４から接続端子２５が突出している。
【００１２】
この接続端子２５は、導電性の金属板をプレス加工して形成されている。この接続端子２５は、図３に示すように、リード線３０の芯線３１が内側に嵌合可能な円筒部２６を有しており、外側（図３の右側）の面に縦向きに継ぎ目２７が形成されているとともに、略中央高さ位置における外側の略半周に、上下に分断する溝２８が切られている。
【００１３】
このような接続端子２５の下端部がそれぞれ上記した取付孔２４内に埋め込まれ、図３に示すように、円筒部２６の内側の面の下端から突設されたＬ型の脚部２９がボビン１１内に臨み、各脚部２９の先端が、上記したコイル１０を構成するコイル素線の両端と接続されている。なお、両接続端子２５は、外装体１２を成形する場合にインサートとして予めボビン１１に固着され、外装体１２並びに接続部１４が形成されることに伴い、分断用の溝２８の少し下方の位置から上の部分を突出させた状態で配設される。
【００１４】
上記した接続部１４における嵌合突部２３には、ゴム栓３５が嵌着されるようになっている。このゴム栓３５は、図６にも示すように、厚肉の上面部３６を有するほぼ角筒形に形成されており、その下端部の内周面にはリップ３７が形成されて、上記した嵌合突部２３の外周面に密着して外嵌可能とされている。また上面部３６の天面には、上記した両接続端子２５の間隔と同じ間隔を開けて２個のボス部３８が形成され、各ボス部３８の中心に、リード線３０を挿通する挿通孔３９が上面部３６の下面に貫通して形成され、その内周面にリップ４０が形成されている。
【００１５】
また、ゴム栓３５の外周を覆うカバー４１が備えられている。このカバー４１は、剛性の高い金属板をプレス加工して形成されている。詳細には、図７に示すように、ゴム栓３５の全高を覆うことのできるほぼ角筒形に形成されている。カバー４１の下縁の両短辺からは、一対の第１かしめ片４２が突設されているとともに、一方の長辺からは第２かしめ片４３が突設されている。また、反対側の長辺の下縁は、上記した接続部１４における差込溝２１に差し込み可能な差込縁４４となっている。
なお、カバー４１の上縁側では、両長辺の幅方向の中央部において、一対の押圧片４５が、内側に予め直角曲げされて形成されている。
【００１６】
本実施形態は上記のような構造であって、続いて組付手順の一例について説明する。
まず、図８に示すようにカバー４１内にゴム栓３５が収容され、２本のリード線３０がゴム栓３５の対応する挿通孔３９に上方から挿通される。そして、リード線３０の先端が皮剥きされて芯線３１が露出される。
次に、リード線３０の芯線３１が、接続端子２５の円筒部２６の上端部内に挿入され、図９に示すように、円筒部２６の上端側がかしめられることで接続端子２５が芯線３１に圧着されて接続される。このとき、円筒部２６は溝２８により上下に分断されているから、かしめ力が円筒部２６の下端側に及びことが回避され、嵌合突部２３にひび割れが入ったりすることが避けられる。
【００１７】
続いて、ゴム栓３５を収容したカバー４１が、差込縁４４を図９の左側に向けた姿勢において、リード線３０に沿って下げられ、図１０に示すように、差込縁４４が差込溝２１の底まで押し込まれたところで押し込みが停止される。このとき、カバー４１内に収容されたゴム栓３５の下端部が嵌合突部２３の外側に嵌合される。また第２かしめ片４３が、同図の実線に示すように、第２かしめ面１９の外側で垂下した状態となるとともに、一対の第１かしめ片４２は、図１１の鎖線に示すように、第１かしめ面１８の外側で垂下した状態になる。
【００１８】
そうしたら、図１１の実線に示すように、両第１かしめ片４２を対応する第１かしめ面１８に向けてかしめ、また図１０の鎖線に示すように、第２かしめ片４３を第２かしめ面１９に向けてかしめる。これにより、カバー４１が接続部１４に対して抜け止め状態に固着される。そして、ゴム栓３５の下端部の内周が、リップ３７を潰しつつ嵌合突部２３の外周に密着し、また、ゴム栓３５の両挿通孔３９の内周が、同様にリップ４０を潰しつつリード線３０の外周面に密着し、リード線３０と接続端子２５との接続部分、すなわちリード線３０の引き出し部分のシールが取られることになる。
【００１９】
以上説明したように本実施形態によれば、シール部材としてゴム栓３５を利用したから、リード線３０の回りはもちろんのこと、比較的硬い樹脂製の嵌合突部２３にも良く密着して、高いシール性を得ることができる。また、ゴム栓３５の回りを剛性の高いカバー４１で覆ったから、リード線３０の振れ等があってもゴム栓３５が安定して保持されるとともに、剛性の高いカバー４１で覆われていることで、ゴム栓３５の壁部の肉厚が薄くてもリップの潰し代を大きく取ることができ、もってゴム栓３５を小型に留めることができる。さらにカバー４１は、差込縁４４を差込溝２１に差し込んで取り付けられているから、カバー４１自体の保持力にも優れたものとなる。
【００２０】
また接続端子２５は、嵌合突部２３から突出してリード線３０を圧着する部分が円筒形に形成され、嵌合突部２３の表面領域内に留まった状態で設けられている。例えば、リード線３０を圧着する部分が、オープンのバレル状に形成され、その先端が嵌合突部２３の周縁から外に出っ張っていると、接続端子２５をインサートとして接続部１４を成形した場合に、型抜きが難しい。
その点、この実施形態では、上記したように、接続端子２５の圧着部分が円筒部２６とされて、嵌合突部２３の表面領域内に留まっているから、嵌合突部２３の外周にパーティングラインを持って来ることなく型抜きができる。そのため、嵌合突部２３の外周が確実に平滑面に形成でき、ゴム栓３５の密着性に優れたものとなる。
また、接続端子２５が円筒形であることにより、接続端子２５内への樹脂洩れを防止するに際して、型構造も簡単となる。
【００２１】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）カバーは上記実施形態に例示した金属板に限らず、硬質の合成樹脂板等、他の剛性の高い板材で形成されていてもよい。
【００２２】
（２）組み付けの手順としては、上記の例に限らず、例えば、リード線の他端側にコネクタ等が取り付けられる前であれば、リード線単体で接続端子にかしめたのち、そのリード線の他端側からカバーとゴム栓を通して接続部に装着するようにしてもよい。また、ゴム栓をカバー内に予め収容しておくのではなく、まずゴム栓を嵌着したのち、改めてカバーを嵌着するようにしてもよい。
（３）本発明は、リード線の引き出し部分にシール手段を施したコイル装置全般に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るコイル装置の正面図
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図
【図３】リード線の引き出し部分の分解断面図
【図４】外装体における接続部の形成部分を示す正面図
【図５】その平面図
【図６】ゴム栓の断面図
【図７】カバーの斜視図
【図８】組付動作におけるリード線を接続端子にかしめる前の側断面図
【図９】電線をかしめた状態の側断面図
【図１０】カバーを嵌合突部に嵌めた状態の側断面図
【図１１】その正面から見た断面図
【図１２】従来例の断面図
【符号の説明】
１０…コイル
１２…外装体
１４…接続部
１８，１９…かしめ面
２１…差込溝
２３…嵌合突部
２５…接続端子
２６…円筒部
３０…リード線
３１…芯線
３５…ゴム栓
３７…リップ
３９…挿通孔
４０…リップ
４１…カバー
４２，４３…かしめ片
４４…差込縁（差込片）
【発明の属する技術分野】
本発明はコイル装置に関し、特にリード線を引き出す部分の構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、リード線の引き出し部分にシール対策を施したコイル装置の一例として、実開平５−１１４１０号に開示されたものが知られている。このものは、図１２に示すように、内部にコイル１を収容した合成樹脂製の外装体２に円柱状の接続部３を突設し、この接続部３の表面からコイル１に接続された雄端子４を突出させ、この雄端子４にリード線５の端末に設けられた雌端子６を嵌合して接続するとともに、このリード線５の引き出し部分をシールするために、接続部３からリード線５にわたり接着効果のある熱収縮チューブ７で覆った構造となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この熱収縮チューブ７でシールしたものは、例えば結露する可能性のある雰囲気で使用される場合等の簡易防水程度であれば有効であるが、水や油中に浸漬されて用いる場合には問題がある。すなわち、熱収縮チューブ７はシール用に収縮処理された時点でその弾性が損なわれているため、例えばリード線５の取り回し等の関係でリード線５が振られると、チューブ７との間で隙間ができやすく、特に上記のように液中に浸漬されている場合などには、完全なシール効果を期すことが難しい。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、リード線の引き出し部分におけるシール性を確実に図るところにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、コイルの収容された絶縁材からなる外装体には、嵌合突部を有する接続部が形成され、この接続部の嵌合突部から前記コイルと接続された接続端子が突設されて、この接続端子にリード線が接続されたコイル装置において、略筒形をなして先端側に前記リード線を液密状に挿通可能な挿通孔を有するとともに、基端側の内周に前記嵌合突部に密着して外嵌されるリップ部が形成されたゴム栓と、このゴム栓の回りをほぼ全高にわたって覆いかつ基端側が前記接続部に嵌着される剛性の高い材質からなるカバーと、が具備されている構成としたところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記カバーには、前記接続部に差し込まれる差込片が設けられているところに特徴を有する。
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記接続端子が前記接続部における嵌合突部の形成領域内に留まって設けられているところに特徴を有する。
請求項４の発明は、請求項３に記載のものにおいて、前記接続端子が筒形に形成されているところに特徴を有する。
【０００６】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
ゴム栓を利用したことにより、リード線はもちろんのこと、比較的硬い接続部の嵌合突部にも良く密着してシールされる。また、ゴム栓の回りを剛性の高いカバーで覆ったから、リード線の振れ等があってもゴム栓が安定して保持され、もって確実なシールを期することができる。
＜請求項２の発明＞
カバーはその差込片が接続部に差し込まれているから、カバー自体が安定して保持される。
【０００７】
＜請求項３の発明＞
例えば、インサート成形によって接続部の嵌合突部から接続端子を突出形成する場合、接続端子が嵌合突部の形成領域から外に出っ張っていなくて領域内に留まっていれば、嵌合突部の外周にパーティングラインを持って来ることなく型抜きができる。そのため、嵌合突部の外周が確実に平滑面に形成でき、ゴム栓の密着性に優れたものとなる。
＜請求項４の発明＞
接続端子が筒形であると、接続端子内への樹脂洩れを防止するに際して、型構造が簡単にできる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図１１に基づいて説明する。この実施形態では、ソレノイド装置を構成するコイル装置を例示する。
この実施形態のコイル装置は、図１及び図２に示すように、コイル１０の巻装されたボビン１１の回りに合成樹脂製の外装体１２がモールド成形により形成されて、全体が環形に形成されており、この外装体１２の一面側の外周部の一部に接続部１４が一体的に突設され、この接続部１４から突設された接続端子２５にリード線３０が接続された構造となっている。
【０００９】
続いて、リード線３０の引き出し部分の構造について詳細に説明する。外装体１２からは、上記のように接続部１４が突設されている。この接続部１４は、図３ないし図５に示すように、外装体１２の外周面と面一でかつ所定の厚みと幅とを有して張り出し形成された基部１５を備えている。基部１５の上面には肉抜き１５Ａが施されている。
【００１０】
基部１５の外面にはさらに、平面長方形をなす受部１６が張り出し形成されている。この受部１６は、その上面が基部１５の上面よりも低い位置に形成されている。また、この受部１６は、基部１５に近い内側ではその底面が基部１５の底面と揃えられて厚肉とされ、外側では底上げされて薄肉とされている。上記の厚肉部１６Ａの底面は、図４に示すように、その両端が斜めに形成されて一対の第１かしめ面１８とされているとともに、薄肉部１６Ｂの底面が第２かしめ面１９とされている。
また、基部１５と受部１６との間の上面には、所定深さの差込溝２１が切られている。
【００１１】
上記した受部１６の上面には、一回り小さい嵌合突部２３が形成されている。この嵌合突部２３は長方形の角に丸みが付けられた形状であって、その上面は、基部１５の上面よりも少し突出している。嵌合突部２３には一対の取付孔２４が所定間隔を開けて形成され、各取付孔２４から接続端子２５が突出している。
【００１２】
この接続端子２５は、導電性の金属板をプレス加工して形成されている。この接続端子２５は、図３に示すように、リード線３０の芯線３１が内側に嵌合可能な円筒部２６を有しており、外側（図３の右側）の面に縦向きに継ぎ目２７が形成されているとともに、略中央高さ位置における外側の略半周に、上下に分断する溝２８が切られている。
【００１３】
このような接続端子２５の下端部がそれぞれ上記した取付孔２４内に埋め込まれ、図３に示すように、円筒部２６の内側の面の下端から突設されたＬ型の脚部２９がボビン１１内に臨み、各脚部２９の先端が、上記したコイル１０を構成するコイル素線の両端と接続されている。なお、両接続端子２５は、外装体１２を成形する場合にインサートとして予めボビン１１に固着され、外装体１２並びに接続部１４が形成されることに伴い、分断用の溝２８の少し下方の位置から上の部分を突出させた状態で配設される。
【００１４】
上記した接続部１４における嵌合突部２３には、ゴム栓３５が嵌着されるようになっている。このゴム栓３５は、図６にも示すように、厚肉の上面部３６を有するほぼ角筒形に形成されており、その下端部の内周面にはリップ３７が形成されて、上記した嵌合突部２３の外周面に密着して外嵌可能とされている。また上面部３６の天面には、上記した両接続端子２５の間隔と同じ間隔を開けて２個のボス部３８が形成され、各ボス部３８の中心に、リード線３０を挿通する挿通孔３９が上面部３６の下面に貫通して形成され、その内周面にリップ４０が形成されている。
【００１５】
また、ゴム栓３５の外周を覆うカバー４１が備えられている。このカバー４１は、剛性の高い金属板をプレス加工して形成されている。詳細には、図７に示すように、ゴム栓３５の全高を覆うことのできるほぼ角筒形に形成されている。カバー４１の下縁の両短辺からは、一対の第１かしめ片４２が突設されているとともに、一方の長辺からは第２かしめ片４３が突設されている。また、反対側の長辺の下縁は、上記した接続部１４における差込溝２１に差し込み可能な差込縁４４となっている。
なお、カバー４１の上縁側では、両長辺の幅方向の中央部において、一対の押圧片４５が、内側に予め直角曲げされて形成されている。
【００１６】
本実施形態は上記のような構造であって、続いて組付手順の一例について説明する。
まず、図８に示すようにカバー４１内にゴム栓３５が収容され、２本のリード線３０がゴム栓３５の対応する挿通孔３９に上方から挿通される。そして、リード線３０の先端が皮剥きされて芯線３１が露出される。
次に、リード線３０の芯線３１が、接続端子２５の円筒部２６の上端部内に挿入され、図９に示すように、円筒部２６の上端側がかしめられることで接続端子２５が芯線３１に圧着されて接続される。このとき、円筒部２６は溝２８により上下に分断されているから、かしめ力が円筒部２６の下端側に及びことが回避され、嵌合突部２３にひび割れが入ったりすることが避けられる。
【００１７】
続いて、ゴム栓３５を収容したカバー４１が、差込縁４４を図９の左側に向けた姿勢において、リード線３０に沿って下げられ、図１０に示すように、差込縁４４が差込溝２１の底まで押し込まれたところで押し込みが停止される。このとき、カバー４１内に収容されたゴム栓３５の下端部が嵌合突部２３の外側に嵌合される。また第２かしめ片４３が、同図の実線に示すように、第２かしめ面１９の外側で垂下した状態となるとともに、一対の第１かしめ片４２は、図１１の鎖線に示すように、第１かしめ面１８の外側で垂下した状態になる。
【００１８】
そうしたら、図１１の実線に示すように、両第１かしめ片４２を対応する第１かしめ面１８に向けてかしめ、また図１０の鎖線に示すように、第２かしめ片４３を第２かしめ面１９に向けてかしめる。これにより、カバー４１が接続部１４に対して抜け止め状態に固着される。そして、ゴム栓３５の下端部の内周が、リップ３７を潰しつつ嵌合突部２３の外周に密着し、また、ゴム栓３５の両挿通孔３９の内周が、同様にリップ４０を潰しつつリード線３０の外周面に密着し、リード線３０と接続端子２５との接続部分、すなわちリード線３０の引き出し部分のシールが取られることになる。
【００１９】
以上説明したように本実施形態によれば、シール部材としてゴム栓３５を利用したから、リード線３０の回りはもちろんのこと、比較的硬い樹脂製の嵌合突部２３にも良く密着して、高いシール性を得ることができる。また、ゴム栓３５の回りを剛性の高いカバー４１で覆ったから、リード線３０の振れ等があってもゴム栓３５が安定して保持されるとともに、剛性の高いカバー４１で覆われていることで、ゴム栓３５の壁部の肉厚が薄くてもリップの潰し代を大きく取ることができ、もってゴム栓３５を小型に留めることができる。さらにカバー４１は、差込縁４４を差込溝２１に差し込んで取り付けられているから、カバー４１自体の保持力にも優れたものとなる。
【００２０】
また接続端子２５は、嵌合突部２３から突出してリード線３０を圧着する部分が円筒形に形成され、嵌合突部２３の表面領域内に留まった状態で設けられている。例えば、リード線３０を圧着する部分が、オープンのバレル状に形成され、その先端が嵌合突部２３の周縁から外に出っ張っていると、接続端子２５をインサートとして接続部１４を成形した場合に、型抜きが難しい。
その点、この実施形態では、上記したように、接続端子２５の圧着部分が円筒部２６とされて、嵌合突部２３の表面領域内に留まっているから、嵌合突部２３の外周にパーティングラインを持って来ることなく型抜きができる。そのため、嵌合突部２３の外周が確実に平滑面に形成でき、ゴム栓３５の密着性に優れたものとなる。
また、接続端子２５が円筒形であることにより、接続端子２５内への樹脂洩れを防止するに際して、型構造も簡単となる。
【００２１】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）カバーは上記実施形態に例示した金属板に限らず、硬質の合成樹脂板等、他の剛性の高い板材で形成されていてもよい。
【００２２】
（２）組み付けの手順としては、上記の例に限らず、例えば、リード線の他端側にコネクタ等が取り付けられる前であれば、リード線単体で接続端子にかしめたのち、そのリード線の他端側からカバーとゴム栓を通して接続部に装着するようにしてもよい。また、ゴム栓をカバー内に予め収容しておくのではなく、まずゴム栓を嵌着したのち、改めてカバーを嵌着するようにしてもよい。
（３）本発明は、リード線の引き出し部分にシール手段を施したコイル装置全般に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るコイル装置の正面図
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図
【図３】リード線の引き出し部分の分解断面図
【図４】外装体における接続部の形成部分を示す正面図
【図５】その平面図
【図６】ゴム栓の断面図
【図７】カバーの斜視図
【図８】組付動作におけるリード線を接続端子にかしめる前の側断面図
【図９】電線をかしめた状態の側断面図
【図１０】カバーを嵌合突部に嵌めた状態の側断面図
【図１１】その正面から見た断面図
【図１２】従来例の断面図
【符号の説明】
１０…コイル
１２…外装体
１４…接続部
１８，１９…かしめ面
２１…差込溝
２３…嵌合突部
２５…接続端子
２６…円筒部
３０…リード線
３１…芯線
３５…ゴム栓
３７…リップ
３９…挿通孔
４０…リップ
４１…カバー
４２，４３…かしめ片
４４…差込縁（差込片）
Claims (4)
- コイルの収容された絶縁材からなる外装体には、嵌合突部を有する接続部が形成され、この接続部の嵌合突部から前記コイルと接続された接続端子が突設されて、この接続端子にリード線が接続されたコイル装置において、
略筒形をなして先端側に前記リード線を液密状に挿通可能な挿通孔を有するとともに、基端側の内周に前記嵌合突部に密着して外嵌されるリップ部が形成されたゴム栓と、
このゴム栓の回りをほぼ全高にわたって覆いかつ基端側が前記接続部に嵌着される剛性の高い材質からなるカバーと、
が具備されていることを特徴とするコイル装置。 - 前記カバーには、前記接続部に差し込まれる差込片が設けられていることを特徴とする請求項１記載のコイル装置。
- 前記接続端子が前記接続部における嵌合突部の形成領域内に留まって設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のコイル装置。
- 前記接続端子が筒形に形成されていることを特徴とする請求項３記載のコイル装置。
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