JP4064431B1 - 固体撮像装置およびその製造方法ならびに製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】製造時および使用時に発生するゴミによる画像不良を防止することのできる固体撮像装置を提供する。
【解決手段】カメラモジュール１は、被写体像を形成する光学構造体３を保持するレンズホルダ４と、光学構造体３によって形成された被写体像を電気信号に変換する固体撮像素子２１が形成された配線基板２とを組み合わせた構成である。カメラモジュール１には、光学構造体３の光路を避けるように、グリース７が塗布されている。製造時および使用時に発生するゴミＤは、グリース７に付着するため、ゴミＤによる画像不良を防止することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、製造時および使用時に光路上へのゴミの付着を防ぐことのできる固体撮像装置およびその製造方法ならびに製造装置に関するものである。

携帯電話等に使用される撮像用のカメラモジュール（固体撮像装置）は、固体撮像素子（ＣＣＤ（charge-coupled device）またはＣＭＯＳ（complementary metal-oxide semiconductor）センサーＩＣ（integrated circuits）），赤外線フィルタ，および端子を有する配線基板と、レンズと、レンズ保持具とが一体となったモジュールである。昨今では、カメラモジュールの小型化に対応するため、固体撮像素子の製造プロセスの微細化が進んでいる。カメラモジュールの小型化が進むと、光路上に存在する微小なゴミ（例えば、２５μｍ以上）によって、画像不良が起こる。画像不良は、そのゴミの影が、黒色の点やシミとして撮像画面に写し出されるために起こる。なお、カメラモジュールにおける光路とは、例えば、固体撮像素子の受光部分（受光面）、または、リッドガラス上などを示す。

このような画像不良の原因となるゴミは、例えば、カメラモジュールの構成部品の入荷時に元々付着していたもの，製造工程中の発塵によって生じたものなどである。ここで、入荷時に付着していたゴミは、微小な樹脂片であることが多い。一方、製造工程中の発塵によって生じたゴミは、金属であることが多い。この金属は、カメラモジュールの製造装置（組立て装置）が磨耗して生じたものである。

このようにして生じたゴミが、光路上に付着していれば、カメラモジュールの製造工程に含まれる出荷検査時に、そのゴミを除去することができる。しかし、光路以外の部分に一時的に付着したゴミは、出荷検査時には検出できないため、良品として出荷されてしまう。このため、出荷後のカメラモジュールの搬送中および運送中に、振動や衝撃が加えられると、一時的に付着したゴミが、光路上に移動して付着してしまう。その結果、出荷先（ユーザ元；例えば、カメラ付携帯電話の販売者）で、画像不良が生じてしまう。

従来は、このような画像不良の対策の１つとして、カメラモジュールの構成部品の納品時に、その部品に既に付着しているゴミのスクリーニングが行われる。そして、ゴミの付着程度によっては、エアブローを用いたゴミの吹き飛ばし、超音波を用いた水洗浄，またはＨＦＥ（Hydrofluoroether；ハイドロフルオロエーテル）洗浄が行われる。

一方、製造工程中の発塵によって、カメラモジュールの構成部品に付着するゴミを防ぐために、製造ラインのクリーン度を高める試みがなされている。例えば、外界と遮断されたクリーンルーム内での製造が行われている。

しかし、この場合、設備投資，維持管理，および製造工程メンテナンス（装置クリーニングや磨耗する部品の交換）などが必要になってしまう。すなわち、クリーンルームの設置，空気循環の為の設備（エアカーテン，空気循環，ろ過設備，洗浄設備）などへの投資、および、それらの設備の維持管理に、膨大な費用がかかる。しかも、前述のように、クリーンルーム内でのカメラモジュールの組立て時に、ゴミの混入を防いだとしても、昨今ではカメラモジュールの使用時にも、その内部での発塵の可能性がある。このため、ゴミを除去するには、製造工程のクリーン度を確保するだけでは、充分ではなくなった。

そこで、特許文献１〜４には、画像不良となるゴミを、粘着材を用いて固着する固体撮像装置が開示されている。

図１７は、特許文献１の固体撮像装置を示す断面図である。この構成では、パッケージ１１１と固体撮像素子１１２と封じ用窓ガラス１１４とによって形成された空間内（パッケージ１１１の内壁面）に、粘着材１１５が塗布されている。粘着材１１５は、その空間内に発生したゴミ１１３を付着する。特許文献２および３の固体撮像装置も、同様の構成となっている。

一方、図１８は、特許文献４の固体撮像装置の断面図である。この構成では、レンズホルダ２１６の凹部２１８の内側および基板２０２によって区画された空間２２０内に、帯電フィルム２３０が設けられている。さらに、帯電フィルム２３０上には、空間２２０内に露出するように、粘着材２３４が設けられている。粘着材２３４は、帯電フィルム２３０が静電気の作用により吸引したゴミ２３２を固着する。
特開昭６２−２６１１５８号公報（１９８７年１１月１３日公開） 特開昭６１−３４５３号公報（１９８６年１月９日公開） 特開昭６３−９９７０号公報（１９８８年１月１６日公開） 特開２００６−４２２３０号公報（２００６年２月９日公開）

しかしながら、従来の構成では、画像不良を避けることができないという問題がある。

前述のように、特許文献１〜４の構成では、固体撮像素子２１と同じ空間に設けられた粘着材に、ゴミを付着させる。そして、特許文献４の構成では、粘着材に加え、帯電フィルムによって、粘着材にゴミを吸引させる。

しかし、特許文献１〜３の構成では、固体撮像素子１１２の延長線上の封じ用ガラス２１４表面に、ゴミが付着してしまう。すなわち、光路中にゴミが付着してしまう。このため、そのゴミによる画像不良が生じてしまう。

また、特許文献４の構成では、帯電フィルム２３０によって、ゴミを吸引する。しかし、この帯電フィルム２３０は、光路中にも設けられている。このため、たとえ、光路中に粘着材２３４を設けなくとも、ゴミは光路中の帯電フィルム２３０に引き寄せられる。しかも、粘着材２３４は、レンズユニット２１２側には設けられていない。これらの結果、光路中の帯電フィルム２３０の両面にもゴミが付着してしまう。このように、特許文献４の構成でも、光路中にゴミが付着するため、画像不良が生じてしまう。

さらに、特許文献４では、静電気が固体撮像素子２０６の誤作動の原因となったり、静電気では金属などのゴミを吸引できないなどの問題もある。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、製造時および使用時に発生するゴミによる画像不良を防止することのできる固体撮像装置およびその製造方法並びに製造装置を提供することにある。

被写体像を形成する光学構造体と、光学構造体によって形成された被写体像を電気信号に変換する固体撮像素子とを備えた固体撮像装置において、光学構造体の光路を避けるように、グリースが塗布されていることを特徴としている。

上記の発明によれば、光学構造体の光路を避けるようにグリースが塗布されている。これにより、製造時に混入したゴミ、および、使用中に発生したゴミを、グリースに付着させることができる。従って、そのようなゴミによる画像不良を防止（または軽減）することができるという効果を奏する。さらに、グリースを用いれば、このような効果を長期的に維持することができる。

また、グリースは、従来用いられていた粘着シートよりも、容易に粘度を調整できる。このため、塗布部位へのグリースの塗布の作業性が向上する；細部にわたって塗布が可能である；耐久性，耐候性，および耐熱性に優れるなどの効果も奏する。

なお、本発明における固体撮像装置は、完成品のみを示すものではなく、グリースが塗布された製造途中の構造も含むものとする。

本発明における固体撮像装置では、上記グリースは、光学構造体近傍に塗布されていることが好ましい。

これにより、光学構造体近傍に発生したゴミを、グリースに付着させることができる。従って、そのゴミによる画像不良を防止（または軽減）することができる。

本発明における固体撮像装置では、さらに、光学構造体を保持するとともに、固体撮像素子を内部に収容する保持部を備え、上記グリースは、上記保持部の内面の少なくとも一部に塗布されていることが好ましい。

上記の発明によれば、光学構造体が保持部に保持され、固体撮像素子は、保持部内に収容される。これにより、固体撮像素子は封止されるため、外部から固体撮像素子へのゴミの混入を防ぐことができる。さらに、グリースは、保持部内面の少なくとも一部に塗布されている。これにより、光学構造体周辺に発生したゴミ、および、固体撮像素子周辺に発生したゴミを、グリースに付着させることができる。従って、ゴミによる画像不良を軽減することができる。これにより、封止体内に発生したゴミを、グリースに付着させることができる。従って、封止体内に発生したゴミによる画像不良を防止することができる。

本発明における固体撮像装置では、上記グリースは、光学構造体と保持部との接触部に塗布されていることが好ましい。

光学構造体と保持部との接触部は、摩擦によってゴミが発生しやすい。上記の発明によれば、このようなゴミの発生しやすい場所に、グリースが塗布されている。これにより、発生したゴミを、グリースに付着させることができる。従って、そのゴミによる画像不良を防止（または軽減）することができる。

しかも、上記の発明によれば、グリースが、接触部の潤滑剤としても機能する。これにより、摩擦によるゴミの発生を抑制するとともに、光学構造体をスムーズに移動させることができる。

本発明における固体撮像装置では、光学構造体は、撮像用のレンズを有するレンズ部と、レンズ部を保持するレンズバレルとを備えており、上記グリースは、レンズ部とレンズバレルとの接触部に塗布されていることが好ましい。

レンズバレルとレンズ部との接触部は、摩擦によってゴミが発生しやすい。上記の発明によれば、そのようなゴミの発生しやすい場所に、グリースが塗布されている。これにより、発生したゴミを、グリースに付着させることができる。従って、そのゴミによる画像不良を防止（または軽減）することができる。

しかも、上記の発明によれば、グリースが、接触部の潤滑剤としても機能する。これにより、摩擦によるゴミの発生を抑制するとともに、レンズ部をスムーズに移動させることができる。

本発明における固体撮像装置では、さらに、光学構造体と固体撮像素子との間に配置され、上記保持部によって保持された透光性蓋部を備え、透光性蓋部によって、光学構造体と固体撮像素子とが配置される空間が、仕切られており、上記グリースは、少なくとも光学構造体側の保持部内面に塗布されていることが好ましい。

上記の発明によれば、透光性蓋部によって、光学構造体と固体撮像素子との配置部分が仕切られている。そして、グリースは、固体撮像装置の使用とともに、ゴミが発生しやすい、光学構造体側の保持部内面に塗布されている。これにより、光学構造体近傍に発生したゴミを、グリースに付着させることができる。従って、そのゴミによる画像不良を防止（または軽減）することができる。

本発明における固体撮像装置では、固体撮像素子は、基板上に搭載されており、
上記グリースは、基板上の固体撮像素子が搭載された面に、塗布されていることが好ましい。

上記の発明によれば、基板上の固体撮像素子搭載面と、同じ面に、グリースが塗布されている。つまり、固体撮像素子近傍に、グリースが塗布されている。これにより、固体撮像素子周辺に発生したゴミを、グリースに付着させることができる。従って、そのゴミによる画像不良を防止（または軽減）することができる。

本発明における固体撮像装置では、上記保持部には、上記光路へのグリースの流入を防ぐための堰が形成されていることが好ましい。

上記の発明によれば、保持部に堰が形成されているため、光路へのグリースの流入を防ぐことができる。これにより、グリースによって光路が汚れないため、画像不良を防止することができる。

本発明における固体撮像装置では、上記グリースは、ポリαオレフィン油を主成分として含むことが好ましい。

ポリαオレフィン油を主成分とするグリースは、耐熱性，耐湿性，耐候性に優れるとともに、劣化も少ない。従って、ポリαオレフィン油を主成分とするグリースが塗布されていれば、効果的にゴミを付着させることができる。

本発明の別の固体撮像装置は、上記の課題を解決するために、被写体像を形成する光学構造体と、光学構造体によって形成された被写体像を電気信号に変換する固体撮像素子とを備えた固体撮像装置において、さらに、光学構造体を保持するとともに、固体撮像素子を内部に収容する保持部と、光学構造体と固体撮像素子との間に配置され、上記保持部によって保持された透光性蓋部とを備え、透光性蓋部によって、光学構造体と固体撮像素子とが配置される空間が、仕切られており、光学構造体の光路を避けるように、光学構造体の近傍に、粘着材が塗布されていることを特徴としている。

上記の発明によれば、光学構造体の光路を避けるように、光学構造体の近傍に、粘着材が塗布されている。これにより、光学構造体近傍に発生したゴミを、粘着材に付着させることができる。従って、そのゴミによる画像不良を防止（または軽減）することができる。このように、粘着材を、固体撮像素子側ではなく、光学構造体側に塗布することによって、ゴミの発生の上流側で、確実にゴミを付着させることができる。

なお、粘着材としては、グリースの他、熱硬化性樹脂，光硬化性樹脂，粘着テープなどを挙げることができる。

本発明の固体撮像装置の製造方法は、上記の課題を解決するために、被写体像を形成する光学構造体と、光学構造体によって形成された被写体像を電気信号に変換する固体撮像素子とを備えた固体撮像装置の製造方法において、光学構造体の光路を避けるように、グリースを塗布する塗布工程を有することを特徴としている。

上記の発明によれば、塗布工程において、光学構造体の光路を避けるようにグリースを塗布する。これにより、製造時に混入したゴミ、および、使用中に発生したゴミを、グリースに付着させゴミによる画像不良を防止（または軽減）することができる固体撮像装置を製造することができる。

本発明の固体撮像装置の製造方法では、上記塗布工程では、スタンプ方式またはディスペンサ方式により、グリースを塗布することが好ましい。これにより、簡便にグリースを塗布することができる。

本発明の固体撮像装置の製造方法では、上記塗布工程では、グリースが点在するように、グリースを塗布してもよい。これにより、グリースの流動性を利用して、グリースを塗布することができる。

本発明の固体撮像装置の製造方法では、上記塗布工程後に、固体撮像装置に衝撃を加えることが好ましい。これにより、製造時に固体撮像装置に混入したゴミを、予めグリースに付着しておくことができる。このため、固体撮像装置のクリーン度を高めることができる。従って、製造時に混入したゴミによる画像不良を防止することができる。

本発明の固体撮像装置の製造方法では、上記塗布工程では、固体撮像装置に付着したゴミをグリースによってコーティングすることが好ましい。これにより、製造工程中に混入したゴミが、グリースによってコーティングされる。このため、製造後に、固体撮像装置に振動や衝撃が加わっても、そのゴミが剥がれることはない。従って、製造工程中に混入したゴミが、光路上に移動して付着するのを防ぐことができる。

本発明の固体撮像装置の製造装置は、上記の課題を解決するために、被写体像を形成する光学構造体と、光学構造体によって形成された被写体像を電気信号に変換する固体撮像素子とを備えた固体撮像装置の製造装置において、光学構造体の光路を避けるように、グリースを塗布するための塗布治具を備えることを特徴としている。

上記の発明によれば、塗布治具によって、光学構造体の光路を避けるようにグリースを塗布する。これにより、製造時に混入したゴミ、および、使用中に発生したゴミを、グリースに付着させゴミによる画像不良を防止（または軽減）することができる固体撮像装置を製造することができる。

本発明の固体撮像装置の製造装置では、塗布治具は、スタンプ方式により、グリースを塗布するようになっていることを特徴とすることが好ましい。これにより、転写によって簡便にグリースを塗布することができる。

本発明の固体撮像装置の製造装置は、塗布治具の先端部は、固体撮像装置のグリース塗布領域と同じ形状となっていることが好ましい。これにより、固体撮像装置のグリース塗布領域に、塗布治具の先端部が面接触する。従って、転写によって均一にグリース７を塗布することができる。

本発明の固体撮像装置の製造装置では、塗布治具の先端部に、複数の針状突起が形成されており、針状突起に付いたグリースを塗布してもよい。

上記の発明によれば、針状突起に付いたグリースを塗布するため、グリースを点在させて塗布することができる。これにより、グリースの流動性を利用して、グリースを塗布することができる。

本発明の固体撮像装置の製造装置では、塗布治具は、ディスペンサ方式により、グリースを塗布することが好ましい。これにより、グリースの吐出によって、簡便にグリースを塗布することができる。

本発明の固体撮像装置の製造装置では、塗布治具は、塗布治具と固体撮像装置とを相対移動させながら、グリースを塗布することが好ましい。これにより、ディスペンサ方式によるグリースの塗布を、さらに簡便にすることができる。

本発明の固体撮像装置の製造装置では、塗布治具は、グリースが点在するようにグリースを塗布することが好ましい。これにより、グリースの流動性を利用して、グリースを塗布することができる。

本発明の固体撮像装置の製造装置では、塗布治具は、複数の固体撮像装置に対して、同時にグリースを塗布可能となっていることが好ましい。これにより、固体撮像装置の生産性を高めることができる。

本発明の電子機器は、前記いずれかの固体撮像装置を備えた電子機器。この電子機器は、固体撮像装置を備えているため、画像不良が軽減された電子機器を提供することができる。

本発明の固体撮像装置は、以上のように、光路を遮らないようにグリースが塗布された構成である。また、本発明の電子機器は、本発明の固体撮像装置を備えている。それゆえ、製造時および使用時に発生したゴミを、グリースに付着させることができ、そのゴミによる画像不良を軽減できるという効果を奏する。

また、本発明の固体撮像装置の製造方法および製造装置によれば、そのような画像不良を軽減した固体撮像装置を容易に製造することができる。

以下、本発明の実施の一形態について、図１〜図１６に基づいて説明する。

（１）本発明の固体撮像装置
本発明の固体撮像装置は、グリースにゴミを付着させることによって、画像不良を軽減することを特徴とする。

本発明の固体撮像装置は、カメラ付き携帯電話，ディジタルスチルカメラ，セキュリティカメラなどの撮影可能な電子機器に好適である。本実施形態では、カメラ付き携帯電話機に適用されるカメラモジュール（固体撮像装置）について説明する。

図６は、本実施形態のカメラモジュールの外観を示す斜視図であり、図６に示すように、カメラモジュール１は、配線基板２，光学構造体３，レンズホルダ４，およびレバー５を備え、これらが一体となった構成である。すなわち、配線基板２上に、撮像のための光学構造体３を保持するレンズホルダ４が形成されており、レンズホルダ４上に撮影モードを切替えるレバー５が形成されている。レバー５の中央部には開口部が形成されており、光学構造体３は、その開口部から露出している。なお、以下の説明では便宜上、光学構造体３側を（表側），配線基板２側を下側（裏側）と表現する。

ここで、カメラモジュール１の各部の構成について、図１を用いてより詳細に説明する。図１は、図６のカメラモジュール１のＡ−Ａ断面図である。

配線基板２は、図示しないパターニングされた配線を有する基板である。配線基板２の中央部には、固体撮像素子２１が搭載されている。配線基板２と固体撮像素子２１とは、ボンディングワイヤ２２によって、電気的に接続されており、互いに電気信号の送受が可能となっている。

固体撮像素子２１は、光学構造体３が形成する被写体像を電気信号に変換するものである。つまり、光学構造体３から入射された入射光を光電変換するセンサーデバイスである。固体撮像素子２１の表面（上面）には、複数の画素がマトリクス状に配置された受光面（図示せず）が形成されている。そして、受光面に結像された光学像を電気信号に変換して、アナログの画像信号として出力する。固体撮像素子２１は、例えば、ＣＣＤまたはＣＭＯＳセンサーＩＣである。

なお、配線基板２上には、図示しない、光軸を調整するためのＤＳＰ（digital signal processor），プログラムに従って各種演算処理を行うＣＰＵ，そのプログラムを格納するＲＯＭ，各処理過程のデータ等を格納するＲＡＭなどの電子部品も備えている。これらによって、カメラモジュール１全体が制御される。

光学構造体３は、被写体像を形成する撮影光学系である。つまり、光学構造体３は、被写体からの光を、固体撮像素子２１に結像するための光学系である。光学構造体３は、中央にレンズ３１を保持したレンズ部３２，レンズ部３２を保持するレンズバレル（鏡筒）３３，レバー５の操作によりレンズ部３２を昇降させるためのテンションリング３４から構成される。レンズ３１の光軸は、レンズバレル３３の中心軸と一致している。

なお、本実施形態では、レンズ部３２およびレンズバレル３３は、いずれも樹脂製である。また、テンションリング３４は、図１および図２のように、レンズ部３２がレンズバレル３３に格納された時に、レンズ部３２およびレンズバレル３３の移動範囲を制限する。さらに、テンションリング３４は、レンズ部３２およびレンズバレル３３への外部からの衝撃を、緩和（軽減）するものである。テンションリング３４は、例えば、バネなどの弾性体から構成することができる。

レンズホルダ４は、樹脂製の筒状部材であり、下部に固体撮像素子２１を封止（収容）する空間Ａ（封止部）と、上部に光学構造体３を保持する空間Ｂを有する。また、レンズホルダ４は、光学構造体３と固体撮像素子２１との間の光路に、透光性蓋部６を保持している。

透光性蓋部６は、例えば、ガラスなどの透光性材料からなるものである。透光性蓋部６は、光学構造体３と固体撮像素子２１との間に配置され、レンズホルダ４によって保持された(削除)ている。透光性蓋部６は、少なくとも固体撮像素子２１の受光面を覆うようになっている。また、透光性蓋部６によって、光学構造体３と固体撮像素子２１とが分離される。つまり、カメラモジュール１内には、配線基板２，レンズホルダ４，および透光性蓋部６によって形成される空間Ａと、光学構造体３，レンズホルダ４，および透光性蓋部６によって形成される空間Ｂとが、透光性蓋部６によって仕切られる。これにより、固体撮像素子２１は、空間Ａ内に封止される。なお、空間Ａおよび空間Ｂには、グリース７が塗布されている。グリース７は、カメラモジュール１（または電子機器）の製造時または使用時に発生したゴミを付着する付着部である。グリース７については後述する。

なお、透光性蓋部６には、ＩＲカットコーティング処理が施されているため、透光性蓋部６は、外部からの赤外線を遮断する機能を有する。

このようなカメラモジュール１による撮像は、レンズ３１および透光性蓋部６を透過した入射光を、固体撮像素子２１が取り込むことによって行われる。

ここで、本実施形態では、カメラモジュール１が、マクロ機能を有しており、通常撮影モードと、接写モードとの切替が可能である。各モードの切替えは、レバー５の操作によって、レンズ部３２を昇降させることにより行う。レバー５は、カメラ付き携帯電話機の外部に出ており、撮影者がレバー５を操作できるようになっている。例えば、レバー５を左に倒すと通常撮影モードの焦点距離に調整され、右に倒すと接写モードの焦点距離に調整される。

図２〜図４は、カメラモジュール１のマクロ機能を説明する断面図であり、光学構造体３の状態が示される。図２は通常撮影モード時，図３は通常撮影モードと接写モードとの切替え途中，図４は接写モード時を示している。なお、図２〜図４では、グリース７は、省略されている。

図２〜図４に示されるように、レンズ部３２およびレンズバレル３３は可動式であり、レバー５の操作によりモードを切替えると、レンズ部３２およびレンズバレル３３が移動する。これにより、各モードの焦点距離にレンズ３１の位置が変わる。各モードの焦点距離は、各モードでのピントが合うように予め設定されている。なお、焦点距離とは、固体撮像素子２１の撮像面から、レンズ３１の中心までの距離を示す。このように、図２〜図４の状態が繰り返されることによって、各モードが切替えられる。

ここで、モードの切替え時、例えば、図２〜図３の状態への移行時には、図３に示すように、レンズ部３２とレンズバレル３３との摩擦部分Ｆがでてくる。同様に、図３〜図４の状態への移行時には、レンズバレル３３とレンズホルダ４との摩擦部分Ｆがでてくる。このため、カメラモジュール１の使用とともに、摩擦部分Ｆから発塵しゴミが発生してしまう。

しかも、カメラモジュール１では、摩擦部分Ｆから生じるゴミに加えて、元々カメラモジュール１内に付着したゴミもある。すなわち、製造工程中に、カメラモジュール１内に混入し、出荷検査時に検出されなかったゴミもある。このため、カメラモジュール１に振動や衝撃が加わると、そのゴミが、カメラモジュール１内を移動してしまう。

このように、カメラモジュール１には、使用中に摩擦部分Ｆから生じるゴミ（使用時のゴミ）と、製造工程中に混入したゴミ（製造時のゴミ）とが生じる可能性がある。このようなゴミが光路中に付着すると、付着したゴミの影が、黒色の点やシミとして撮像画面に写し出されてしまう。つまり、光路中に付着したゴミは、画像不良の原因となる。

そこで、本実施形態のカメラモジュール１には、グリース７が塗布されており、画像不良の原因となる、光路中へのゴミの付着を防止している。

ここで、本発明の特徴であるグリース７の作用について、図１および図５に基づいて説明する。図５は、図１のカメラモジュール１において、グリース７が塗布されていない構成を示す断面図である。

図５に示すように、グリース７が塗布されていない場合、モード切替によって、摩擦部分Ｆから生じるゴミＤは、空間Ｂ中を浮遊する。そして、浮遊したゴミＤが、透光性蓋部６上に付着することがある。さらに、カメラモジュール１に振動や衝撃が加わると、レンズホルダ４の内壁またはテンションリング７上に付着していたゴミＤ、および、製造工程中に空間Ａ内に混入していたゴミＤも、透光性蓋部６上または固体撮像素子２１上に付着することがある。つまり、グリース７が塗布されていない場合、光路を塞ぐように、ゴミＤが堆積する。その結果、固体撮像素子２１の受光面に影ができて画像不良が生じる。

これに対し、図１に示すように、グリース７が塗布されている場合、空間Ａおよび空間Ｂに存在するゴミＤを、グリース７に付着させることができる。従って、そのゴミによる画像不良を防止することができる。

ここで、グリース７の塗布位置は、光学構造体３入射光の光路（入射光の光路）を避けた位置（光路を遮らない位置）であれば、特に限定されるものではない。本実施形態では、図１に示すように、グリース７は、光路を避けるように、透光性蓋部６によって仕切られた空間Ａおよび空間Ｂを形成するレンズホルダ４の内面に塗布されている。すなわち、グリース７は、光学構造体３近傍および固体撮像素子２１周辺に塗布されている。より具体的には、グリース７は、空間Ａでは、配線基板２における固体撮像素子２１の搭載面上、および、レンズホルダ４の内面（内側面）に沿って塗布されている。一方、グリース７は、空間Ｂでは、光学構造体３とレンズホルダ４との接触部（摩擦部分Ｆ）、レンズ部３２とレンズバレル３３との接触部（摩擦部分Ｆ）、および光学構造体３とテンションリング３４との接触部に塗布されている。これにより、塗布されたグリース７によって、空間Ａおよび空間Ｂに存在するゴミＤを付着させることができる。従って、ゴミＤによる画像不良を防止することができる。しかも、本実施形態では、グリース７が、摩擦部分Ｆの潤滑剤としても機能する。これにより、摩擦によるゴミの発生を抑制するとともに、レンズ部をスムーズに移動させることもできる。

本実施形態では、カメラモジュール１がマクロ機能などの焦点調整機能を有しており、透光性蓋部６によって、空間Ａと空間Ｂとが仕切られている。この場合、空間Ｂには、特にモード切替によって、摩擦部分ＦからゴミＤが発生する。空間Ａと空間Ｂとは、透光性蓋部６によって仕切られているため、空間ＢのゴミＤは、空間Ａには移動しない。このため、空間Ａよりも空間Ｂに存在するゴミＤの方が多くなる。従って、このような場合には、少なくとも、グリース７が、光学構造体３側（空間Ｂ側）のレンズホルダ４内面に塗布されていることが好ましい。これにより、ゴミＤが発生しやすい光学構造体３側のゴミＤを、効果的にグリース７に付着させ、画像不良を防ぐことができる。

なお、グリース７は、半固体状または液体に近い、油脂の一種であり、例えば、半固体状（または固体に近い状態）、または、ペースト状の潤滑剤から構成することができる。グリース７は、例えば、二硫化モリブデン系潤滑剤，白色系潤滑剤，シリコーン系潤滑剤，パーフルオロポリエーテル系潤滑剤などを用いることができる。また、グリース７は、鉱油を主成分とする鉱油系グリース，ポリαオレフィン油を主成分とするポリαオレフィン系グリース，シリコーンオイルを主成分とするシリコーン系グリース，フルオロシリコーン系グリース，パーフルオロポリエーテルを主成分とするパーフルオロポリエーテル系グリースなどを用いることができる。これらのグリース７は、単独または２種以上を混合して用いることができる。また、グリース７は、例えば、リチウム石鹸，カルシウム石鹸，ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）など、グリース用の添加物を含むものであってもよい。グリース７は、にじみ出しの少ないものであることが好ましい。これにより、光路または透光性蓋部６へのグリース７の漏れを防ぐことができる。グリース７としては、例えば、東レ・ダウコーニング株式会社製のモリコート（商品名）ＥＭＤ−Ｄ１１０を用いることが好ましい。

グリース７の塗布量は、ゴミＤを付着させることができる程度であればよく、特に限定されるものではない。また、グリース７の塗布量は、グリース７の特性に応じて設定すればよい。また、ゴミＤが発生しやすい部分には、グリース７を多めに塗布すればよい。

ここで、グリース７は流動性を有するため、塗布量が多過ぎると、光路中に移動する可能性がある。そこで、本実施形態では、図７のように、レンズホルダ４に堰４１が形成されている。図７は、堰４１が形成されたレンズホルダ４を示す断面図である。堰４１は、レンズホルダ４の内側面に形成されている。より具体的には、堰４１は、レンズホルダ４における水平方向のグリース７の塗布面の一部が、上方（光学構造体３の方向）へ突出した部分である。堰４１は、グリース７の光路への進入を、光路の手前で防ぐ役割を果たす。これにより、レンズホルダ４の内壁に塗布されたグリース７が、光路方向（図７の矢印方向）に流動したとしても、流動したグリース７は、堰４１で堰き止められる。このため、グリース７の塗布量を多くしても、透光性蓋部６および固体撮像素子２１へのグリース７の付着を確実に防ぐことができる。

以上のように、本実施形態のカメラモジュール１では、グリース７が塗布されている。特に、本実施形態のカメラモジュール１では、光学構造体３の近傍、透光性蓋部６の周辺、および固体撮像素子２１の周辺に、グリース７が塗布されている。このため、画像不良の原因となる、透光性蓋部６および固体撮像素子２１の受光面へのゴミＤを、グリース７に付着させることができ、そのゴミＤによる画像不良を軽減できる。

なお、グリース７を用いると、以下のような効果もある。
（ａ）グリース７は、ゴミＤを付着させるだけではなく、グリース７の塗布前に塗布位置に付着しているゴミをコーティングすること（塗りこむこと）ができる。
（ｂ）グリース７は、流動性を有するため、塗布位置に浸透させやすい。
（ｃ）グリース７は、特性（例えば、耐熱性，耐候性などの物性）の劣化が少ない。
（ｄ）無毒である。
（ｅ）グリース７の組成を変えることによって、容易にグリースの特性を変更すること（例えば、粘度調整）が可能である。
（ｆ）メンテナンスが不要である。

（２）本発明の固体撮像装置の製造方法および製造装置
次に、本実施形態のカメラモジュール１の製造方法および製造装置の一例について説明する。

図８は、カメラモジュール１の製造工程を示す断面図である。図８に示すように、カメラモジュール１は、例えば、別々に製造された、固体撮像素子２１を有する配線基板２と、光学構造体３および透光性蓋部６を保持したレンズホルダ４とを組み合わせることにより製造することができる。

前述のように、カメラモジュール１の特徴は、グリース７が塗布されていることである。グリース７の塗布以外の製造については、公知の方法（例えば、特開２００２−０６２４６２号公報）によって製造できるため、ここでは説明を省略する。以下では主に、グリース７の塗布（塗布工程）についてに説明する。グリース７の塗布は、固体撮像素子２１を備えた配線基板２と、光学構造体３および透光性蓋部６を保持したレンズホルダ４とを組み合わせてモジュール化する前に行えばよい。

グリース７の塗布方法は、特に限定されるものではないが、例えば、スタンプ方式またはディスペンサ方式などを挙げることができる。ここで、スタンプ方式とは、転写（印刷）によってグリース７を塗布する方法であり、ディスペンサ方式とは、吐出によってグリース７を塗布する方法である。

（２−１）スタンプ方式
図９および図１０は、スタンプ（塗布器具）７０ａ・７０ｂを用いた、スタンプ方式によるグリース７の塗布を説明する図である。図９および図１０に示すように、スタンプ７０ａ・７０ｂの先端部（底面）につけたグリース７を、レンズホルダ４に転写することによって、レンズホルダ４にグリース７が塗布される。以下では、レンズホルダ４によって光学構造体３を保持する前に、レンズホルダ４にグリース７を塗布する場合について説明する。

レンズホルダ４にグリース７を塗布する前に、まず、スタンプ７０ａ・７０ｂの先端部に、グリース７をつける。スタンプ７０ａ・７０ｂの先端部は、スポンジ状になっており、グリース７を吸収できるようになっている。スタンプ７０ａ・７０ｂの先端部へグリース７をつける方法は、特に限定されるものではない。例えば、グリース７を満たしたクリアケースに、スタンプ７０ａ・７０ｂの先端部を浸せば、グリース７に浸ったスタンプ７０ａ・７０ｂの先端部に、グリース７がつき、グリース７を塗布する準備が整う。

図９のスタンプ７０ａの先端は、平面であり、その平面全体にグリース７がついている。このため、スタンプ７０ａがレンズホルダ４に接触すると、接触部分のグリース７が、レンズホルダ４に転写される。これにより、レンズホルダ４のグリース塗布領域７ａにグリース７が塗布される。スタンプ７０ａを用いた場合には、スタンプ７０ａが堰４１にも接触するため、堰４１上にもグリース７が塗布される。また、レンズホルダ４の中央部には、光路を確保するため、および、透光性蓋部６を保持するために、開口部が形成されている。しかし、スタンプ７０ａの先端部が、透光性蓋部６に接触しないようにスタンプ７０ａをレンズホルダ４に押さえつけるため、透光性蓋部６にグリース７が付着することはない。

なお、スタンプ７０ａをレンズホルダ４に接触させる際（グリース７を塗布する際）には、スタンプ７０ａの中心軸と、光学構造体３の光軸（レンズ３１の光軸）とを一致させる。これにより、確実にグリース塗布領域７ａに、グリース７を塗布することができる。

一方、図１０のスタンプ７０ｂの先端部は、図９のスタンプ７０ａの先端部のうち、グリース７を転写しない領域が除去されている。言い換えれば、スタンプ７０ｂの先端部は、レンズホルダ４のグリース塗布領域７ｂと同形状となっている。ここでは、スタンプ７０ｂの先端部は、堰４１に接触しないような形状となっている。このため、スタンプ７０ｂを用いれば、スタンプ７０ｂは、レンズホルダ４のグリース塗布領域７ｂのみに接触する。これにより、グリース塗布領域７ｂに選択的に、グリース７を塗布することができる。さらに、スタンプ７０ｂを用いた場合、スタンプ７０ａを用いるよりも、グリース７の使用量を節約できる。

このように、スタンプ７０ａ・７０ｂを用いた場合、各スタンプの先端部とレンズホルダ４とが面接触することにより、転写によってレンズホルダ４に、均一にグリース７を塗布することができる。なお、スタンプ７０ａ・７０ｂの先端部は、スポンジから構成されている。スタンプ７０ａ・７０ｂは、グリース７を均一な厚さに延ばしたスタンプ台に、スタンプ７０ａ・７０ｂの先端部を接触させて、先端部にグリース７をつけて使用する。

一方、図１１に示すように、スタンプ７０ｃの先端部とレンズホルダ４とが点接触するような構成とすることもできる。図１１は、スタンプ７０ｃの断面図である。図１１のスタンプ７０ｃは、先端部に形成された複数の針状突起７１を有する点が、図１０のスタンプ７０ｂとは異なる。針状突起７１は、例えば、ＳＵＳ(Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ Ｕｓｅｄ Ｓｔｅｅｌ)、および、超鋼(超強力鋼)などから構成することができる。スタンプ７０ｃでは、この針状突起７１に付けたグリース７を、塗布部位へ塗布する。

従って、スタンプ７０ｃを用いれば、スタンプ７０ｂと同様に、スタンプ７０ｃは、レンズホルダ４のグリース塗布領域７ｂ（図１０参照）のみに接触する。これにより、グリース塗布領域７ｂに選択的に、グリース７を塗布することができる。さらに、スタンプ７０ｃを用いた場合、スタンプ７０ａを用いるよりも、グリース７の使用量を節約できる。

しかも、スタンプ７０ｃを用いた場合、針状突起７１とレンズホルダ４とが接触する。つまり、スタンプ７０ｃの針状突起７１とレンズホルダ４とが点接触する。これにより、レンズホルダ４に、グリース７を点在して塗布することができる。グリース７は、流動性を有するため、塗布量が多くなると、光路にグリースが流れてしまう。しかし、グリース７が点在するように塗布すれば、グリース７の塗布後、その流動性によってグリース７がレンズホルダ４を拡散する。これにより、グリース７を略均一に塗布することができ、グリース７の塗布量が過剰になるのを防ぐことができる。また、グリース７の使用量を節約することもできる。従って、流動性の高いグリース７を用いる場合には、グリース７を点在させることが、特に有効である。

なお、図９〜図１１は、レンズホルダ４へのグリース７の塗布を説明する図であるが、配線基板２およびレンズホルダ４へのグリース７の塗布も同様にして行うことができる。また、レンズホルダ４の内側面へのグリースの塗布も同様にして、別途行うことができる。

（２−２）ディスペンサ方式
ディスペンサ方式は、吐出装置（ディスペンサ；塗布器具）を用いて、レンズホルダ４にグリース７を塗布する方法である。図１２は、ディスペンサ方式によるグリース７の塗布に用いる吐出装置８０の概略図である。この吐出装置８０は、内部に充填されたグリース７を、先端から吐出することによって、グリース７を塗布する。グリース７を塗布する際には、吐出装置８０とレンズホルダ４とを相対移動させる。これにより、グリース７の塗布が、簡便になる。

図１３および図１４は、吐出装置８０を用いたグリース７の塗布を説明する図である。これらの図では、図９と同様、レンズホルダ４のグリース塗布領域の上面図を示している。

図１３に示すように、吐出装置８０を用いてグリース７を塗布する場合、吐出装置８０から、連続的にグリース７を吐出すれば、面状（帯状）にグリース７を塗布することができる。これにより、レンズホルダ４に、均一にグリース７を塗布することができる。

一方、図１４に示すように、吐出装置８０から、グリース７を吐出する吐出期間と、吐出しない非吐出期間とを、交互に繰り返して塗布すれば、グリース７を点在して塗布することができる。これにより、グリース７の流動性を利用して、レンズホルダ４に略均一にグリース７を塗布することができ、グリース７の塗布量が過剰になるのを防ぐことができる。また、グリース７の使用量を節約することもできる。また、例えば、光学構造体３とテンションリング３４との接触部など、部材同士の接触部に、グリース７を点在させて塗布すれば、
以上のように、スタンプ方式およびディスペンサ方式によるグリース７の塗布は、非常に簡便である。なお、配線基板２，レンズホルダ４，レンズ部３２へのグリース７の塗布方法も、同様に、スタンプ方式またはディスペンサ方式を適用できる。いずれの方式でグリース７を塗布するかは、例えば、塗布面積または塗布領域の形状によって、選択することができる。スタンプ方式によるグリース７の塗布は、塗布面積が広い場合に有効であり、ディスペンサ方式によるグリース７の塗布は、塗布面積が狭い場合および細部に塗布する場合に有効である。

このようなスタンプ方式およびディスペンサ方式によるグリース７の塗布は、複数のレンズホルダ４に対して、同時に塗布することが好ましい。例えば、図１６の構成では、複数（４つ）のスタンプ７０ａを組合わせることによって、複数（４つ）のレンズホルダ４に対し、グリース７を塗布することができる。具体的には、図１６の構成では、グリース７を塗布する対象となる複数のレンズホルダ４を整列させたトレイ７４と、複数のスタンプ７０ａを備えた塗布装置とが用いられる。

複数のスタンプ７０ａは、支持板７２に固定されている。グリース非塗布時には、複数のスタンプ７０ａは、円筒形の収容部７３内に収容されている。一方、グリース塗布時には、レバー７５を押さえつけると、収容部７３に収容されていたスタンプ７０ａが、収容部の先端から突出する。

このような構成を用いた、レンズホルダ４へのグリース７の塗布は、以下のようにして行う。まず、複数のレンズホルダ４をトレイ７４に整列させ、レンズホルダ４の開口部に、収容部７３を合わせて、レバー７５を押さえつける。ここで、レンズホルダ４の開口の直径は、収容部７３の直径と略等しく、スタンプ７０ａの先端部の直径よりも小さい。このため、レバー７５を押さえつけると、収容部７３はレンズホルダ４の段差に接触して、それ以上下がらない。これに対し、収容部７３の内に収容されたスタンプ７０ａは、開口を貫通して、レンズホルダ４に達する。これによって、スタンプ７０ａの先端についたグリース７が、レンズホルダ４に塗布される。

このように、複数のレンズホルダ４に同時にグリース７を塗布すれば、グリース７の塗布時間を短縮することができ、同時に複数のカメラモジュール１を構成する部材を形成することができる。従って、カメラモジュール１の生産性を高めることができる。

グリース７の塗布量は、ゴミを付着させることができ、光路中へのグリース７の流入を避けることができれば、特に限定されるものではない。グリース７の塗布量は、グリース７の特性等によって異なる。

なお、グリース７を塗布すべきでない領域に、誤ってグリース７を塗布した場合には、直ちに、イソプロパノール（ＩＰＡ）などにより拭き取ればよい。

このようなグリース７の塗布工程の終了後、例えば、カメラモジュール１の製造終了後には、カメラモジュール１に振動などによる衝撃を加えることが好ましい。これにより、製造時に固体撮像装置に混入したゴミを、予めグリースに付着しておくことができる。このため、カメラモジュール１のクリーン度を高めることができる。従って、製造工程中に混入したゴミが、カメラモジュール１の内部に付着していたとしても、衝撃によって付着したゴミを取ることができる。しかも、取れたゴミは、グリース７に付着させておくことができる。

以上のように、本実施形態のカメラモジュール１の製造方法および製造装置によれば、光学構造体３の光路を避けるようにグリース７を塗布する。このため、製造時に混入したゴミＤ、および、カメラモジュール１の使用中に発生したゴミＤを、グリース７に付着させ、ゴミＤによる画像不良を防止（または軽減）することができるカメラモジュール１を製造することができる。特に、本実施形態では、光学構造体３の近傍、透光性蓋部６の周辺、および固体撮像素子２１の周辺に、グリース７を塗布する。このため、画像不良の原因となる、透光性蓋部６および固体撮像素子２１の受光面へのゴミＤを、グリース７に付着させることができ、そのゴミＤによる画像不良を軽減できる。

なお、本実施形態では、マクロ機能を有するカメラモジュール１について説明したが、オートフォーカス（ＡＦ）機能，ズーム機能など、焦点調整機能を有するカメラモジュールにも適用可能である。例えば、図１５は、オートフォーカスおよび／またはズーム機能を有するカメラモジュール１ａの断面図である。カメラモジュール１ａの構成は、図１のカメラモジュール１の構成と概略同様であり、光学構造体３の構成が異なる。カメラモジュール１ａの光学構造体３は、中央部にレンズ３１を保持したレンズ部３２と、レンズ部３２を保持するレンズバレル３３とを備えている。本例のレンズバレル３３は、更に駆動部３３ａと可動部３３ｂとから構成されている。

レンズ部３２の外側面およびレンズバレル３３の内側面は、ねじ構造となっており、レンズ部３２が、レンズバレル３３にねじ込まれた構成となっている。この構成によって、レンズ部３２は、適切な焦点距離となるように、上下に移動可能となる。

カメラモジュール１ａでは、例えば駆動部３３ａを磁石、可動部３３ｂをコイルから構成することによって、磁力の反発する力を応用してフォーカス距離調整やズーム機能を実現している。

ここで、レンズ部３２が螺合された駆動部３３ａが移動すると駆動部３３ａと可動部３３ｂとの間に摩擦部分Ｆが生じるため、ゴミが発生しやすい。このため、カメラモジュール１ａでは、摩擦部分Ｆ（ねじ構造の部分）にグリース（図示せず）が塗布されていることが好ましい。また、カメラモジュール１ａのように、駆動部３３ａと可動部３３ｂとの摩擦部分Ｆ（接触部）に、グリース７を塗布する場合には、いずれか一方に塗布すれば、可動部３３ｂの移動とともに、グリース７を分散させることができる。このように、駆動部３３ａと可動部３３ｂとの摩擦部分Ｆにグリースが塗布されていると、摩擦部分Ｆに生じたゴミＤを付着させられるとともに、摩擦部分Ｆの潤滑剤としてグリースを利用できる。

なお、図１５には示されていないが、図１の構成と同様に、カメラモジュール１ａも、テンションリング３４を備える構成であってもよい。

本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

本発明の、カメラモジュールの内部にグリースが塗布されているため、製造時および使用時に発生したゴミを吸着することができる。従って、本発明の撮像装置は、カメラ付携帯電話，ディジタルスチルカメラ，セキュリティカメラ等に好適に利用し、操作時または持ち歩きした時に発生するゴミを、グリースに吸着し、センサーデバイスへのゴミの再付着を防止することができる。それゆえ、品質向上と大幅な歩留まり向上によるコストダウンとを図ることが可能である。

本発明のカメラモジュールの断面図である。 図１のカメラモジュールにおける、通常撮影モード時の光学構造体を示す断面図である。 図１のカメラモジュールにおける、通常撮影モードと接写モードとの切替え途中の光学構造体を示す断面図である。 図１のカメラモジュールにおける、接写モード時の光学構造体を示す断面図である。 図１のカメラモジュールにおいて、グリースが塗布されていない構成を示す断面図である。 本発明のカメラモジュールの斜視図である。 図１のカメラモジュールにおいて、堰が形成されたレンズホルダを示す断面図である。 図１のカメラモジュールの製造工程を示す断面図である。 スタンプを用いたグリースの塗布を説明する断面図である。 別のスタンプを用いたグリースの塗布を説明する断面図である。 さらに別のスタンプの構成を示す断面図である。 ディスペンサ方式によるグリースの塗布に用いる吐出装置の概略図である。 図１２の吐出装置を用いたグリースの塗布を説明する図である。 図１２の吐出装置を用いたグリースの塗布を説明する図である。 オートフォーカスおよび／またはズーム機能を有するカメラモジュールの断面図。 複数のレンズホルダに対するグリースの塗布を説明する斜視図である。 特許文献１に記載の固体撮像装置の断面図である。 特許文献４に記載の固体撮像装置の断面図である。

符号の説明

１，１ａ カメラモジュール（固体撮像装置）
２ 配線基板
３ 光学構造体
４ レンズホルダ（保持部）
５ レバー
６ 透光性蓋部
７ グリース
７ａ，７ｂ グリース塗布領域
３１ レンズ
３２，３２ａ レンズ部
３３ レンズバレル
３３ａ 駆動部
３３ｂ 可動部
３４ テンションリング
７０ａ，７０ｂ，７０ｃ スタンプ（塗布治具）
７１ 針状突起
８０ 吐出装置（塗布治具）
Ａ 空間
Ｂ 空間
Ｄ ゴミ
Ｆ 摩擦部分（接触部）

Claims (25)

1. 被写体像を形成する光学構造体と、光学構造体によって形成された被写体像を電気信号に変換する固体撮像素子とを備えた固体撮像装置において、
   さらに、光学構造体を保持するとともに、固体撮像素子を内部に収容する保持部を備え、
   光学構造体の光路を避けるように、上記保持部の内面の少なくとも一部にグリースが塗布されており、
   上記グリースは、光学構造体と保持部との接触部に塗布されていることを特徴とする固体撮像装置。
2. 被写体像を形成する光学構造体と、光学構造体によって形成された被写体像を電気信号に変換する固体撮像素子とを備えた固体撮像装置において、
   さらに、光学構造体を保持するとともに、固体撮像素子を内部に収容する保持部を備え、
   光学構造体の光路を避けるように、上記保持部の内面の少なくとも一部にグリースが塗布されており、
   上記保持部には、上記光路へのグリースの流入を防ぐための堰が形成されていることを特徴とする固体撮像装置。
3. 上記グリースは、光学構造体の近傍に塗布されていることを特徴とする請求項１または２に記載の固体撮像装置。
4. 光学構造体は、撮像用のレンズを有するレンズ部と、レンズ部を保持するレンズバレルとを備えており、
   上記グリースは、レンズ部とレンズバレルとの接触部に塗布されていることを特徴とする請求項１または２に記載の固体撮像装置。
5. さらに、光学構造体と固体撮像素子との間に配置され、上記保持部によって保持された透光性蓋部を備え、
   透光性蓋部によって、光学構造体と固体撮像素子とが配置される空間が、仕切られており、
   上記グリースは、少なくとも光学構造体側の保持部内面に塗布されていることを特徴とする請求項１または２に記載の固体撮像装置。
6. 固体撮像素子は、基板上に搭載されており、
   上記グリースは、基板上の固体撮像素子が搭載された面に、塗布されていることを特徴とする請求項１または２に記載の固体撮像装置。
7. 上記保持部には、上記光路へのグリースの流入を防ぐための堰が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の固体撮像装置。
8. 上記グリースは、ポリαオレフィン油を主成分として含むことを特徴とする請求項１または２に記載の固体撮像装置。
9. 被写体像を形成する光学構造体と、光学構造体によって形成された被写体像を電気信号に変換する固体撮像素子とを備えた固体撮像装置において、
   さらに、光学構造体を保持するとともに、固体撮像素子を内部に収容する保持部と、
   光学構造体と固体撮像素子との間に配置され、上記保持部によって保持された透光性蓋部とを備え、
   透光性蓋部によって、光学構造体と固体撮像素子とが配置される空間が、仕切られており、
   光学構造体の光路を避けるように、光学構造体の近傍に、粘着材が塗布されており、
   上記粘着材は、さらに、上記保持部の内面の少なくとも一部に塗布されており、
   上記粘着材は、光学構造体と保持部との接触部に塗布されていることを特徴とする固体撮像装置。
10. 被写体像を形成する光学構造体と、光学構造体によって形成された被写体像を電気信号に変換する固体撮像素子とを備えた固体撮像装置において、
    さらに、光学構造体を保持するとともに、固体撮像素子を内部に収容する保持部と、
    光学構造体と固体撮像素子との間に配置され、上記保持部によって保持された透光性蓋部とを備え、
    透光性蓋部によって、光学構造体と固体撮像素子とが配置される空間が、仕切られており、
    光学構造体の光路を避けるように、光学構造体の近傍に、粘着材が塗布されており、
    上記粘着材は、さらに、上記保持部の内面の少なくとも一部に塗布されており、
    上記保持部には、上記光路への粘着材の流入を防ぐための堰が形成されていることを特徴とする固体撮像装置。
11. 被写体像を形成する光学構造体と、光学構造体によって形成された被写体像を電気信号に変換する固体撮像素子と、光学構造体を保持するとともに、固体撮像素子を内部に収容する保持部とを備えた固体撮像装置の製造方法において、
    光学構造体の光路を避けるように、上記保持部の内面の少なくとも一部にグリースを塗布する塗布工程を有し、
    上記塗布工程は、光学構造体と保持部との接触部にグリースを塗布することを特徴とする固体撮像装置の製造方法。
12. 上記塗布工程では、スタンプ方式またはディスペンサ方式により、グリースを塗布することを特徴とする請求項１１に記載の固体撮像装置の製造方法。
13. 上記塗布工程では、グリースが点在するように、グリースを塗布することを特徴とする請求項１１に記載の固体撮像装置の製造方法。
14. 上記塗布工程後に、固体撮像装置に衝撃を加えることを特徴とする請求項１１に記載の固体撮像装置の製造方法。
15. 上記塗布工程では、固体撮像装置に付着したゴミをグリースによってコーティングすることを特徴とする請求項１１に記載の固体撮像装置の製造方法。
16. 上記塗布工程は、複数の固体撮像装置に対して同時にグリースを塗布することを特徴とする請求項１１に記載の固体撮像装置の製造方法。
17. 被写体像を形成する光学構造体と、光学構造体によって形成された被写体像を電気信号に変換する固体撮像素子と、光学構造体を保持するとともに、固体撮像素子を内部に収容する保持部とを備えた固体撮像装置の製造装置において、
    光学構造体の光路を避けるように、上記保持部の内面の少なくとも一部にグリースを塗布するための塗布治具を備え、
    上記塗布治具は、光学構造体と保持部との接触部にグリースを塗布するようになっていることを特徴とする固体撮像装置の製造装置。
18. 塗布治具は、スタンプ方式により、グリースを塗布するようになっていることを特徴とする請求項１７に記載の固体撮像装置の製造装置。
19. 塗布治具の先端部は、固体撮像装置のグリース塗布領域と同じ形状となっていることを特徴とする請求項１８に記載の固体撮像装置の製造装置。
20. 塗布治具の先端部に、複数の針状突起が形成されており、針状突起に付いたグリースを塗布することを特徴とする請求項１７に記載の固体撮像装置の製造装置。
21. 塗布治具は、ディスペンサ方式により、グリースを塗布するようになっていることを特徴とする請求項１７に記載の固体撮像装置の製造装置。
22. 塗布治具は、塗布治具と固体撮像装置とを相対移動させながら、グリースを塗布することを特徴とする請求項２１に記載の固体撮像装置の製造装置。
23. 塗布治具は、グリースが点在するようにグリースを塗布することを特徴とする請求項２１に記載の固体撮像装置の製造装置。
24. 塗布治具は、複数の固体撮像装置に対して、同時にグリースを塗布可能となっていることを特徴とする請求項１７に記載の固体撮像装置の製造装置。
25. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の固体撮像装置を備えた電子機器。

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