JP4054328B2 - 熱延ロングコイルの製造方法 - Google Patents
熱延ロングコイルの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4054328B2 JP4054328B2 JP2004324010A JP2004324010A JP4054328B2 JP 4054328 B2 JP4054328 B2 JP 4054328B2 JP 2004324010 A JP2004324010 A JP 2004324010A JP 2004324010 A JP2004324010 A JP 2004324010A JP 4054328 B2 JP4054328 B2 JP 4054328B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- width direction
- temperature
- rolling
- coil
- bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
図2(a)は、粗バー長手方向位置と仕上圧延機入り側温度との関係を示す図である。仕上圧延機入り側の粗バー温度は、図2(a)に示すように、時間の経過に伴って放冷により冷却される。従って、粗バーの先端では温度が高く尾端で温度が低下する。図2(b)は、コイル長(m)と圧延速度(m/min)との関係を示す図である。図2(b)に示すように、仕上圧延はコイル先端がホットランテーブル(HRT)を通過する時には、圧延速度を低くしてホットランテーブル上のアコーデオン状のループを最小限にとどめ、コイル先端がコイラーに噛み込まれて、ホットランテーブル上のコイルに張力が付加された以降は圧延速度を加速して圧延速度を上昇させる。圧延速度が速くなると、仕上圧延機入り側から出側までの通過時間が短くなり、空冷やスタンド内での水冷による温度抜熱が小さく、また、ロールバイト内での加工発熱、摩擦発熱が大きくなって、仕上圧延機出側のコイル温度が高くなる。圧延速度を加速して所定の圧延速度となった後は、圧延速度を定速にして圧延するので加工発熱等による温度上昇は生じない。
また、バーヒーターによる加熱として1000Hz以上の周波数を用いるソレノイド型誘導加熱装置で粗バーを加熱すると、板厚方向の表面温度が板厚方向中心温度よりも2倍加熱されてしまうため、表面が酸化され、表面スケール疵を発生し歩留の低下を招く問題がある。
2 ワークロールの撓み
3 鋼板
4 端波形状コイル
5 幅方向中央部
6 幅方向クオーター部
7 エッジ部
8 バーヒーター加熱
9 U型鉄芯
10 コイル
11 トランスバース型誘導加熱装置
12 粗バー
Claims (5)
- 仕上圧延の進行に伴って低下する粗バーの仕上圧延機入り側温度の低下代の増加にあわせて、粗バーの全幅の加熱制御を行うバーヒーターの幅方向の加熱パターンを変化させ、幅方向クオーター部から幅方向中央部の温度と端部からクオーター部の温度との温度差が、絞り疵が発生しない温度差以内になるように加熱することを特徴とする熱延ロングコイルの製造方法。
- コイル先端がコイラー噛込み後、コイル後端が仕上圧延機最上流スタンドを抜けるまで圧延速度の加速を継続するとともに、仕上圧延機出側のコイル幅方向クオーター部から幅方向両側部と幅方向クオーター部から幅方向中央部との温度差が絞り疵が発生しない温度差以内になるようにバーヒーターで粗バーの加熱を行うことを特徴とする請求項1記載の熱延ロングコイルの製造方法。
- バーヒーターの幅方向の加熱パターンが幅方向クオーター部から幅方向両側部よりも幅方向クオーター部から幅方向中央部が仕上圧延機入り側温度の低下代の増加にあわせて大きくなるように変化させることを特徴とする請求項1または請求項2記載の熱延ロングコイルの製造方法。
- 仕上圧延機出側でコイル幅方向のクオーター部から幅方向両側部の温度と幅方向クオーター部から幅方向中央部との温度差が15℃以内の温度範囲とすることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の熱延ロングコイルの製造方法。
- バーヒーターがトランスバース型誘導加熱装置であることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の熱延ロングコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004324010A JP4054328B2 (ja) | 2004-11-08 | 2004-11-08 | 熱延ロングコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004324010A JP4054328B2 (ja) | 2004-11-08 | 2004-11-08 | 熱延ロングコイルの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006130540A JP2006130540A (ja) | 2006-05-25 |
JP4054328B2 true JP4054328B2 (ja) | 2008-02-27 |
Family
ID=36724535
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004324010A Expired - Fee Related JP4054328B2 (ja) | 2004-11-08 | 2004-11-08 | 熱延ロングコイルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4054328B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5696373B2 (ja) * | 2010-05-11 | 2015-04-08 | 新日鐵住金株式会社 | ストリップの形状制御方法および形状制御装置 |
JP5776874B2 (ja) | 2011-02-14 | 2015-09-09 | 住友電気工業株式会社 | マグネシウム合金圧延材、およびマグネシウム合金部材、ならびにマグネシウム合金圧延材の製造方法 |
-
2004
- 2004-11-08 JP JP2004324010A patent/JP4054328B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006130540A (ja) | 2006-05-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2003320402A (ja) | 熱延鋼帯の製造方法および製造装置 | |
JP2001137907A (ja) | 熱間圧延方法及びステッケル熱間圧延設備 | |
JP4054328B2 (ja) | 熱延ロングコイルの製造方法 | |
JP2006272441A (ja) | 鋼帯の熱間圧延方法及び熱間圧延ライン | |
JP6233613B2 (ja) | 熱延鋼帯の製造設備列および熱延鋼帯の製造方法 | |
JP2005296973A (ja) | 熱延鋼板の製造方法とその装置 | |
JP2005169454A (ja) | 鋼帯の製造設備および製造方法 | |
JP6233614B2 (ja) | 熱延鋼帯の製造設備列および熱延鋼帯の製造方法 | |
JP4065251B2 (ja) | 絞り疵発生を防止した熱間仕上圧延方法 | |
JP3975954B2 (ja) | 熱延鋼帯の搬送方法 | |
JP3620464B2 (ja) | 熱延鋼板の製造方法および製造装置 | |
JP3698088B2 (ja) | 熱延鋼帯の製造方法 | |
JP2006239777A (ja) | 熱延鋼板の製造方法 | |
JP3695242B2 (ja) | 熱間圧延設備及び圧延方法 | |
JP2002331304A (ja) | 熱延鋼帯の圧延速度制御方法 | |
JP3951410B2 (ja) | 厚鋼板製造設備 | |
JPH06102202B2 (ja) | U形鋼矢板の圧延方法 | |
KR101685844B1 (ko) | 후판 압연 제어방법 | |
JP3793515B2 (ja) | 鋼板の熱間圧延方法及び装置 | |
JP2004099984A (ja) | 熱延鋼帯の製造方法及び製造設備 | |
JP2715683B2 (ja) | 連続焼鈍炉のロール冷却方法及びその装置 | |
JPH09300004A (ja) | 熱延鋼帯の圧延方法 | |
JP2004130375A (ja) | 熱延鋼帯の製造方法および製造設備 | |
JPH11169910A (ja) | 熱延鋼板の製造方法 | |
JPH0760303A (ja) | 鋼帯の冷間圧延設備 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060907 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071119 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071204 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071207 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101214 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101214 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |