JP4035480B2 - Ｅｇｒクーラー - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディーゼルエンジンのＥＧＲ装置に用いるＥＧＲクーラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ディーゼルエンジン（以下、「エンジン」という）の燃焼時に発生する窒素酸化物（ＮＯX ）を低減するため、従来、排ガスの一部をエンジンの吸気系に排気還流（以下、「ＥＧＲ」という）させるＥＧＲ装置が知られている。
窒素酸化物は、高温の排ガスのもとで空気中の酸素と窒素が反応して生成されるため、ＥＧＲ装置は、ＥＧＲによって燃焼温度を下げることでＯ2＋Ｎ2→２ＮＯの反応を抑制して窒素酸化物の排出を低減させるものである。
【０００３】
そして、吸気系にＥＧＲさせるＥＧＲガスの温度を下げるほど、燃焼時のスモークの悪化を抑え、窒素酸化物の発生が減少することが知られている。
そこで、昨今では、エンジンの吸気系と排気系との間に接続したＥＧＲパイプに、エンジン冷却水等を冷媒とするＥＧＲクーラーを装着し、ＥＧＲパイプを流下するＥＧＲガスをこのＥＧＲクーラーで熱交換させて、ＥＧＲガス温度を下げる方法が広く採用されている（例えば、下記の特許文献１，２参照。）。
【０００４】
図３乃至図５は特許文献２に開示されたＥＧＲクーラーを示し、このＥＧＲクーラー１は、円筒状に成形されたシェル３内に、その長手方向に沿って複数の均一内径のチューブ５を収容し、シェル３のＥＧＲガス上流側端部とＥＧＲガス下流側端部に取り付くディフューザ７，９に、ＥＧＲガス導入パイプ（ＥＧＲパイプ）１１とＥＧＲガス導出パイプ（ＥＧＲパイプ）１３を接続すると共に、ＥＧＲガス導入パイプ１１側のシェル３の側部周壁に冷却水導入パイプ１５を接続し、ＥＧＲガス導出パイプ１３側のシェル３の側部周壁に冷却水導出パイプ１７を接続したもので、各チューブ５は、シェル３の両端部を閉塞するエンドプレート１９に挿着されて両ディフューザ７，９内に開口している。
【０００５】
そして、シェル３の中央には、断面円形形状の冷却水誘導部材２１がシェル３の長手方向に沿ってエンドプレート１９間に装着されており、図５に示すようにシェル３内に導入された冷却水Ｗが、この冷却水誘導部材２１により渦流や旋回流となってシェル３の中心部から外周方向へ誘導されるようになっている。
【０００６】
而して、斯かる構造によって、シェル３内には、冷却水導入パイプ１５から冷却水導出パイプ１７に至る冷却水流路が形成されると共に、ＥＧＲガス導入パイプ１１からチューブ５を経てＥＧＲガス導出パイプ１３に至るＥＧＲガス流路が形成されており、ＥＧＲクーラー１内に導入されたＥＧＲガスＧがチューブ５内を流下する際に、シェル３内に流入した冷却水Ｗで熱交換されてＥＧＲガス温度が下がるようになっている。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００３−７４４１７号公報（段落番号「００１０」〜「００３０」、図１）
【特許文献２】
特開２００３−８３１７４号公報（段落番号「００１８」〜「００２２」、図３）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし乍ら、ＥＧＲクーラーのチューブを流下するＥＧＲガス中にはススが混入しているため、長期に亘る使用でチューブがススで目詰まりを起こしてしまう虞がある。
【０００９】
そして、前記ＥＧＲクーラー１はシェル３とディフューザ７，９が溶接一体構造のため、これを分解してチューブ５内の清掃ができず、長期に亘る使用でチューブ５がススで目詰まりした場合、使用不能となってＥＧＲクーラー全体を新品に交換しているのが実情であった。
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、溶接一体構造のＥＧＲクーラーに改良を加え、これを分解可能な構造とすることにより、長期に亘る使用で目詰まりを起こした場合に、分解清掃によって再使用可能としたＥＧＲクーラーを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
斯かる目的を達成するため、請求項１に係る発明は、周壁に冷却水導入パイプと冷却水導出パイプが接続された筒状のシェルの両端部に、ディフューザを介してＥＧＲガス導入パイプとＥＧＲガス導出パイプを接続し、シェルの両端部を閉塞するエンドプレート間に、ディフューザ内に開口する複数のチューブを挿着したＥＧＲ装置のＥＧＲクーラーに於て、前記シェルとディフューザの接続端外周にフランジを取り付け、当該両フランジを介してシェルとディフューザを分離可能にボルト締めすると共に、前記チューブ内に、一端にＩ型のプレートを取り付けたスパイラルフィンを挿入し、当該プレートを介して、スパイラルフィンをチューブ端部から脱着自在にエンドプレートにボルト締めしたことを特徴とする。
【００１１】
（作用）
請求項１に係るＥＧＲクーラーによれば、長期に亘る使用でチューブに目詰まりが発生した場合、シェルとディフューザを分離すれば、エンドプレートに開口するチューブ内をワイヤブラシ等で清掃することが可能となる。
そして、チューブ内を清掃するに当たり、エンドプレートとＩ型のプレートのボルト締めを外し、当該プレートでスパイラルフィンをチューブ内から引き出せばよい。そして、清掃終了後、スパイラルフィンをチューブ内に挿入し、エンドプレートとプレートをボルト締めして、シェルとディフューザをフランジを介してボルト締めすればよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は請求項１の一実施形態に係るＥＧＲクーラーを示し、図中、４３は円筒状に成形されたシェルで、そのＥＧＲガス上流側端部とＥＧＲガス下流側端部に取り付くディフューザ４９，５１に、ＥＧＲガス導入パイプ５３とＥＧＲガス導出パイプ５５が接続されている。
そして、シェル４３内にはその長手方向に沿って均一な内径を有する複数の円筒状のチューブ５７が等間隔に収容されており、各チューブ５７はシェル４３の両端部を閉塞するエンドプレート５９，６１間に挿着されて、両ディフューザ４９，５１内に開口している。
【００１３】
また、ＥＧＲガス導出パイプ５５側のシェル４３の底部周壁に、冷却水導入パイプ４５がシェル４３の中心方向に向かって接続されると共に、ＥＧＲガス導入パイプ５３側のシェル４３の上部周壁に、冷却水導出パイプ４７がシェル４３の中心方向に向かって接続されており、冷却水導入パイプ４５と冷却水導出パイプ４７は１８０°の間隔を以って配置されている。
【００１４】
而して、上述の如き構成によって、本実施形態に係るＥＧＲクーラー４１も、シェル４３内に冷却水導入パイプ４５から冷却水導出パイプ４７に至る冷却水流路が形成されると共に、ＥＧＲガス導入パイプ５３からチューブ５７を経てＥＧＲガス導出パイプ５５に至るＥＧＲガス流路が形成されているが、既述したように、従来、この種のＥＧＲクーラーはシェルとディフューザが溶接一体構造のため、長期に亘る使用でチューブがススで目詰まりした場合に、これらを分解してチューブ内を清掃することができないのが実情であった。
【００１５】
そこで、本実施形態は、シェル４３とディフューザ４９，５１の接続端外周に、夫々、複数のボルト孔６３，６５が形成されたフランジ６７，６９を溶接し、両フランジ６７，６９を介してシェル４３とディフューザ４９，５１を分離可能にボルト締めしたことを特徴とする。
尚、図示しないが両フランジ６７，６９間にはガスケットが挟持され、また、ディフューザ４９，５１とＥＧＲガス導出入パイプ５３，５５の接続は、夫々の接続端外周に溶接したフランジ７１，７３を介してのボルト締め構造であり、更にまた、シェル４３内に収納されたチューブ５７はエンドプレート５９，６１を挿通して、夫々の外周がエンドプレート５９，６１に溶接され、エンドプレート５９，６１もシェル４３の両端部に溶接されている。
【００１６】
また、従来、この種のＥＧＲクーラーの多くは、熱伝導効率の向上を図る目的で、帯状の薄肉な金属材料を捻って成形したスパイラルフィンがチューブ内に挿入，固着されているが、ＥＧＲクーラーの分解清掃に当たり、チューブ内にスパイラルフィンが装着されたままだと、チューブ内の清掃に支障を来してしまう。
そこで、本実施形態は、チューブ５７の全長に亘ってその内部にスパイラルフィン８５を装着するに当たり、スパイラルフィン８５のエンドプレート５９側端部にＩ型のプレート８７を固着して、当該プレート８７の上下をエンドプレート５９に着脱自在にボルト締めしたもので、図２中、８９，９１はプレート８７とエンドプレート５９に穿設したボルト孔を示す。
【００１７】
本実施形態に係るＥＧＲクーラー４１はこのように構成されているから、ＥＧＲクーラー４１内に導入されたＥＧＲガスは、チューブ５７内を流下する際に、シェル４３内に導入された冷却水で熱交換されてＥＧＲガス温度が下げられることとなる。
そして、チューブ５７内にはスパイラルフィン８５が装着されているため、ＥＧＲガスが旋回流となって、チューブ５７の内周にススが付着し難く、熱交換効率の低下が防止される。
【００１８】
しかし、長期に亘ってＥＧＲクーラー４１を使用すると、ＥＧＲクーラー４１内のチューブ５７は次第にススで目詰まりして来るため、フランジ６７，６９のボルトを外してシェル４３を取り出し、プレート８７をエンドプレート５９にボルト締めするボルトを外して、図２の如くプレート８７を矢印方向に移動させれば、スパイラルフィン８５をチューブ５７内から抜き取ることができ、この後、エンドプレート５９，６１に開口するチューブ５７内をワイヤブラシ等で清掃すればよい。
また、スパイラルフィン８５をチューブ５７から抜き取る際に、スパイラルフィン８５ がチューブ５７の内周に接触して、ススが掻き出される。
そして、清掃終了後、スパイラルフィン８５をチューブ５７内に戻してプレート８７をエンドプレート５９にボルト締めし、フランジ６７，６９を介してディフューザ４９をシェル４３にボルト締めすればよい。
【００１９】
このように本実施形態は、ＥＧＲクーラー４１を分解清掃可能な構造とすると共に、チューブ５７内にスパイラルフィン８５を脱着自在に装着したので、ＥＧＲクーラー４１の分解清掃時にスパイラルフィン８５が邪魔にならずに、チューブ５７内を清掃することが可能となる。
この結果、本実施形態によれば、目詰まりしたＥＧＲクーラー４１を廃棄，交換せずに分解清掃することで再使用ができ、省資源対策上、好ましいものとなった。
【００２０】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に係る発明は、ＥＧＲクーラーを分解清掃可能な構造としたため、目詰まりが発生したＥＧＲクーラーを廃棄，交換せずに分解清掃することで再使用ができ、省資源対策上、好ましいものとなった。
また、チューブ内にＩ型のプレートを介してスパイラルフィンを着脱自在に装着したため、ＥＧＲクーラーの分解清掃時にスパイラルフィンが邪魔になることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 請求項１の一実施形態に係るＥＧＲクーラーの断面図である。
【図２】 請求項１の一実施形態に係るＥＧＲクーラーの要部拡大断面図である。
【図３】 従来のＥＧＲクーラーの全体斜視図である。
【図４】 図３の IV − IV 線断面図である。
【図５】 図３の V − V 線断面図である。
【符号の説明】
４１ ＥＧＲクーラー
４３ シェル
４５ 冷却水導入パイプ
４７ 冷却水導出パイプ
４９，５１ ディフューザ
５３ ＥＧＲガス導入パイプ
５５ ＥＧＲガス導出パイプ
５７ チューブ
５９，６１ エンドプレート
６７，６９，７１，７３ フランジ
８５ スパイラルフィン
８７ プレート
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディーゼルエンジンのＥＧＲ装置に用いるＥＧＲクーラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ディーゼルエンジン（以下、「エンジン」という）の燃焼時に発生する窒素酸化物（ＮＯX ）を低減するため、従来、排ガスの一部をエンジンの吸気系に排気還流（以下、「ＥＧＲ」という）させるＥＧＲ装置が知られている。
窒素酸化物は、高温の排ガスのもとで空気中の酸素と窒素が反応して生成されるため、ＥＧＲ装置は、ＥＧＲによって燃焼温度を下げることでＯ2＋Ｎ2→２ＮＯの反応を抑制して窒素酸化物の排出を低減させるものである。
【０００３】
そして、吸気系にＥＧＲさせるＥＧＲガスの温度を下げるほど、燃焼時のスモークの悪化を抑え、窒素酸化物の発生が減少することが知られている。
そこで、昨今では、エンジンの吸気系と排気系との間に接続したＥＧＲパイプに、エンジン冷却水等を冷媒とするＥＧＲクーラーを装着し、ＥＧＲパイプを流下するＥＧＲガスをこのＥＧＲクーラーで熱交換させて、ＥＧＲガス温度を下げる方法が広く採用されている（例えば、下記の特許文献１，２参照。）。
【０００４】
図３乃至図５は特許文献２に開示されたＥＧＲクーラーを示し、このＥＧＲクーラー１は、円筒状に成形されたシェル３内に、その長手方向に沿って複数の均一内径のチューブ５を収容し、シェル３のＥＧＲガス上流側端部とＥＧＲガス下流側端部に取り付くディフューザ７，９に、ＥＧＲガス導入パイプ（ＥＧＲパイプ）１１とＥＧＲガス導出パイプ（ＥＧＲパイプ）１３を接続すると共に、ＥＧＲガス導入パイプ１１側のシェル３の側部周壁に冷却水導入パイプ１５を接続し、ＥＧＲガス導出パイプ１３側のシェル３の側部周壁に冷却水導出パイプ１７を接続したもので、各チューブ５は、シェル３の両端部を閉塞するエンドプレート１９に挿着されて両ディフューザ７，９内に開口している。
【０００５】
そして、シェル３の中央には、断面円形形状の冷却水誘導部材２１がシェル３の長手方向に沿ってエンドプレート１９間に装着されており、図５に示すようにシェル３内に導入された冷却水Ｗが、この冷却水誘導部材２１により渦流や旋回流となってシェル３の中心部から外周方向へ誘導されるようになっている。
【０００６】
而して、斯かる構造によって、シェル３内には、冷却水導入パイプ１５から冷却水導出パイプ１７に至る冷却水流路が形成されると共に、ＥＧＲガス導入パイプ１１からチューブ５を経てＥＧＲガス導出パイプ１３に至るＥＧＲガス流路が形成されており、ＥＧＲクーラー１内に導入されたＥＧＲガスＧがチューブ５内を流下する際に、シェル３内に流入した冷却水Ｗで熱交換されてＥＧＲガス温度が下がるようになっている。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００３−７４４１７号公報（段落番号「００１０」〜「００３０」、図１）
【特許文献２】
特開２００３−８３１７４号公報（段落番号「００１８」〜「００２２」、図３）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし乍ら、ＥＧＲクーラーのチューブを流下するＥＧＲガス中にはススが混入しているため、長期に亘る使用でチューブがススで目詰まりを起こしてしまう虞がある。
【０００９】
そして、前記ＥＧＲクーラー１はシェル３とディフューザ７，９が溶接一体構造のため、これを分解してチューブ５内の清掃ができず、長期に亘る使用でチューブ５がススで目詰まりした場合、使用不能となってＥＧＲクーラー全体を新品に交換しているのが実情であった。
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、溶接一体構造のＥＧＲクーラーに改良を加え、これを分解可能な構造とすることにより、長期に亘る使用で目詰まりを起こした場合に、分解清掃によって再使用可能としたＥＧＲクーラーを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
斯かる目的を達成するため、請求項１に係る発明は、周壁に冷却水導入パイプと冷却水導出パイプが接続された筒状のシェルの両端部に、ディフューザを介してＥＧＲガス導入パイプとＥＧＲガス導出パイプを接続し、シェルの両端部を閉塞するエンドプレート間に、ディフューザ内に開口する複数のチューブを挿着したＥＧＲ装置のＥＧＲクーラーに於て、前記シェルとディフューザの接続端外周にフランジを取り付け、当該両フランジを介してシェルとディフューザを分離可能にボルト締めすると共に、前記チューブ内に、一端にＩ型のプレートを取り付けたスパイラルフィンを挿入し、当該プレートを介して、スパイラルフィンをチューブ端部から脱着自在にエンドプレートにボルト締めしたことを特徴とする。
【００１１】
（作用）
請求項１に係るＥＧＲクーラーによれば、長期に亘る使用でチューブに目詰まりが発生した場合、シェルとディフューザを分離すれば、エンドプレートに開口するチューブ内をワイヤブラシ等で清掃することが可能となる。
そして、チューブ内を清掃するに当たり、エンドプレートとＩ型のプレートのボルト締めを外し、当該プレートでスパイラルフィンをチューブ内から引き出せばよい。そして、清掃終了後、スパイラルフィンをチューブ内に挿入し、エンドプレートとプレートをボルト締めして、シェルとディフューザをフランジを介してボルト締めすればよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は請求項１の一実施形態に係るＥＧＲクーラーを示し、図中、４３は円筒状に成形されたシェルで、そのＥＧＲガス上流側端部とＥＧＲガス下流側端部に取り付くディフューザ４９，５１に、ＥＧＲガス導入パイプ５３とＥＧＲガス導出パイプ５５が接続されている。
そして、シェル４３内にはその長手方向に沿って均一な内径を有する複数の円筒状のチューブ５７が等間隔に収容されており、各チューブ５７はシェル４３の両端部を閉塞するエンドプレート５９，６１間に挿着されて、両ディフューザ４９，５１内に開口している。
【００１３】
また、ＥＧＲガス導出パイプ５５側のシェル４３の底部周壁に、冷却水導入パイプ４５がシェル４３の中心方向に向かって接続されると共に、ＥＧＲガス導入パイプ５３側のシェル４３の上部周壁に、冷却水導出パイプ４７がシェル４３の中心方向に向かって接続されており、冷却水導入パイプ４５と冷却水導出パイプ４７は１８０°の間隔を以って配置されている。
【００１４】
而して、上述の如き構成によって、本実施形態に係るＥＧＲクーラー４１も、シェル４３内に冷却水導入パイプ４５から冷却水導出パイプ４７に至る冷却水流路が形成されると共に、ＥＧＲガス導入パイプ５３からチューブ５７を経てＥＧＲガス導出パイプ５５に至るＥＧＲガス流路が形成されているが、既述したように、従来、この種のＥＧＲクーラーはシェルとディフューザが溶接一体構造のため、長期に亘る使用でチューブがススで目詰まりした場合に、これらを分解してチューブ内を清掃することができないのが実情であった。
【００１５】
そこで、本実施形態は、シェル４３とディフューザ４９，５１の接続端外周に、夫々、複数のボルト孔６３，６５が形成されたフランジ６７，６９を溶接し、両フランジ６７，６９を介してシェル４３とディフューザ４９，５１を分離可能にボルト締めしたことを特徴とする。
尚、図示しないが両フランジ６７，６９間にはガスケットが挟持され、また、ディフューザ４９，５１とＥＧＲガス導出入パイプ５３，５５の接続は、夫々の接続端外周に溶接したフランジ７１，７３を介してのボルト締め構造であり、更にまた、シェル４３内に収納されたチューブ５７はエンドプレート５９，６１を挿通して、夫々の外周がエンドプレート５９，６１に溶接され、エンドプレート５９，６１もシェル４３の両端部に溶接されている。
【００１６】
また、従来、この種のＥＧＲクーラーの多くは、熱伝導効率の向上を図る目的で、帯状の薄肉な金属材料を捻って成形したスパイラルフィンがチューブ内に挿入，固着されているが、ＥＧＲクーラーの分解清掃に当たり、チューブ内にスパイラルフィンが装着されたままだと、チューブ内の清掃に支障を来してしまう。
そこで、本実施形態は、チューブ５７の全長に亘ってその内部にスパイラルフィン８５を装着するに当たり、スパイラルフィン８５のエンドプレート５９側端部にＩ型のプレート８７を固着して、当該プレート８７の上下をエンドプレート５９に着脱自在にボルト締めしたもので、図２中、８９，９１はプレート８７とエンドプレート５９に穿設したボルト孔を示す。
【００１７】
本実施形態に係るＥＧＲクーラー４１はこのように構成されているから、ＥＧＲクーラー４１内に導入されたＥＧＲガスは、チューブ５７内を流下する際に、シェル４３内に導入された冷却水で熱交換されてＥＧＲガス温度が下げられることとなる。
そして、チューブ５７内にはスパイラルフィン８５が装着されているため、ＥＧＲガスが旋回流となって、チューブ５７の内周にススが付着し難く、熱交換効率の低下が防止される。
【００１８】
しかし、長期に亘ってＥＧＲクーラー４１を使用すると、ＥＧＲクーラー４１内のチューブ５７は次第にススで目詰まりして来るため、フランジ６７，６９のボルトを外してシェル４３を取り出し、プレート８７をエンドプレート５９にボルト締めするボルトを外して、図２の如くプレート８７を矢印方向に移動させれば、スパイラルフィン８５をチューブ５７内から抜き取ることができ、この後、エンドプレート５９，６１に開口するチューブ５７内をワイヤブラシ等で清掃すればよい。
また、スパイラルフィン８５をチューブ５７から抜き取る際に、スパイラルフィン８５ がチューブ５７の内周に接触して、ススが掻き出される。
そして、清掃終了後、スパイラルフィン８５をチューブ５７内に戻してプレート８７をエンドプレート５９にボルト締めし、フランジ６７，６９を介してディフューザ４９をシェル４３にボルト締めすればよい。
【００１９】
このように本実施形態は、ＥＧＲクーラー４１を分解清掃可能な構造とすると共に、チューブ５７内にスパイラルフィン８５を脱着自在に装着したので、ＥＧＲクーラー４１の分解清掃時にスパイラルフィン８５が邪魔にならずに、チューブ５７内を清掃することが可能となる。
この結果、本実施形態によれば、目詰まりしたＥＧＲクーラー４１を廃棄，交換せずに分解清掃することで再使用ができ、省資源対策上、好ましいものとなった。
【００２０】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に係る発明は、ＥＧＲクーラーを分解清掃可能な構造としたため、目詰まりが発生したＥＧＲクーラーを廃棄，交換せずに分解清掃することで再使用ができ、省資源対策上、好ましいものとなった。
また、チューブ内にＩ型のプレートを介してスパイラルフィンを着脱自在に装着したため、ＥＧＲクーラーの分解清掃時にスパイラルフィンが邪魔になることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 請求項１の一実施形態に係るＥＧＲクーラーの断面図である。
【図２】 請求項１の一実施形態に係るＥＧＲクーラーの要部拡大断面図である。
【図３】 従来のＥＧＲクーラーの全体斜視図である。
【図４】 図３の IV − IV 線断面図である。
【図５】 図３の V − V 線断面図である。
【符号の説明】
４１ ＥＧＲクーラー
４３ シェル
４５ 冷却水導入パイプ
４７ 冷却水導出パイプ
４９，５１ ディフューザ
５３ ＥＧＲガス導入パイプ
５５ ＥＧＲガス導出パイプ
５７ チューブ
５９，６１ エンドプレート
６７，６９，７１，７３ フランジ
８５ スパイラルフィン
８７ プレート
Claims (1)
- 周壁に冷却水導入パイプと冷却水導出パイプが接続された筒状のシェルの両端部に、ディフューザを介してＥＧＲガス導入パイプとＥＧＲガス導出パイプを接続し、
シェルの両端部を閉塞するエンドプレート間に、ディフューザ内に開口する複数のチューブを挿着したＥＧＲ装置のＥＧＲクーラーに於て、
前記シェルとディフューザの接続端外周にフランジを取り付け、
当該両フランジを介してシェルとディフューザを分離可能にボルト締めすると共に、
前記チューブ内に、一端にＩ型のプレートを取り付けたスパイラルフィンを挿入し、
当該プレートを介して、スパイラルフィンをチューブ端部から脱着自在にエンドプレートにボルト締めしたことを特徴とするＥＧＲ装置のＥＧＲクーラー。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2003156251A JP4035480B2 (ja) | 2003-06-02 | 2003-06-02 | Ｅｇｒクーラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003156251A JP4035480B2 (ja) | 2003-06-02 | 2003-06-02 | Ｅｇｒクーラー |
Publications (2)
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| JP2004360471A JP2004360471A (ja) | 2004-12-24 |
| JP4035480B2 true JP4035480B2 (ja) | 2008-01-23 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003156251A Expired - Fee Related JP4035480B2 (ja) | 2003-06-02 | 2003-06-02 | Ｅｇｒクーラー |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP4035480B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
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| US10400714B2 (en) * | 2017-09-28 | 2019-09-03 | Senior Ip Gmbh | Heat exchanger with annular coolant chamber |
-
2003
- 2003-06-02 JP JP2003156251A patent/JP4035480B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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| JP2004360471A (ja) | 2004-12-24 |
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