JP4018035B2 - 包装箱 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物品を収納する包装箱及びその折り畳み方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から特に大型の被包装物を収容する段ボール板製等の包装箱を最終的にリサイクルしたり廃棄処分したりする場合、手で破る等して小さく切り刻み、合成樹脂製のごみ袋に入れる等して捨てるか、或いは無理やり小さくなるように折り畳み、封緘テープや紐で折り畳み状態を保持しているのが現状である。
【０００３】
しかしながら、段ボール板等を手で破って小さく切り刻むのには力を要し、非常に手間である。また、段ボール板製の包装箱を小さくなるように無理やり折り畳む場合、折り曲げ線のない部分で折り畳まなければならず、この場合も力を要し、さらにこの折り畳み状態を保持しつつ封緘テープや紐を巻き付けるのに手間がかかり、折り畳み作業が煩わしいという問題があった。
【０００４】
そこでこのような問題を解決すべく、平面的に折り畳みでき、廃棄処分に便利な包装箱として、特許文献１に開示されているものが知られている。
【０００５】
【特許文献１】
実開昭６１−５６２２６号公報（昭和６１年（１９８６）４月１５日公開）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の特許文献１に開示されている包装箱は、フラップの折り曲げ線に沿ってミシン目状カット線が形成されており、ミシン目状カット線を切り開くことにより平面的に折り畳むことができるが、１枚の板部分の途中の折曲線のない部分で折り畳む場合は上記した折り畳みの仕方と同様に力を要し、一枚の板部の途中でコンパクトに折り畳むのに、上述した折り畳みの仕方と同様の手間がかかるという問題点があった。
【０００７】
また、包装箱に折り曲げ線があったとしても、その折り曲げ線をどのように使用するかが分からないので、結局、その包装箱を折り畳むことができないという問題点を有している。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、廃棄処分やリサイクル等のために容易かつコンパクトに折り畳むことができる包装箱及びその折り畳み方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の包装箱は、上記課題を解決するために、梱包空間を四方から取り囲む第１組の対向側板と第２組の対向側板との２組の対向側板を有するとともに、上記第１組の対向側板の各下端には底板を形成するための各底板形成用フラップが連設され、かつ第１組の対向側板の各上端には上蓋を形成するための各上蓋形成用フラップが連設された包装箱において、上記第１組の対向側板におけるそれぞれの略中央部に縦方向に形成された、折り曲げを可能とする各第１の折り曲げ部と、上記各底板形成用フラップにおける、上記各第１の折り曲げ部の延長上に設けられた、折り曲げを可能とする各第２の折り曲げ部と、上記各上蓋形成用フラップにおける、上記各第１の折り曲げ部の延長上に設けられた、折り曲げを可能とする各第３の折り曲げ部とを備える一方、上記第２組の対向側板の幅は、上記第１組の対向側板の幅よりも同等又は狭いことを特徴としている。
【００１０】
上記の発明によれば、包装箱を折り畳むときには、第１組の対向側板における各第１の折り曲げ部、各底板形成用フラップにおける第２の折り曲げ部及び各上蓋形成用フラップにおける第３の折り曲げ部にてＶ字状に折り曲げることができる。
【００１１】
このとき、本発明では、第２組の対向側板の幅は、上記第１組の対向側板の幅よりも同等又は狭いので、短い場合に比べてより面積を小さくして折り畳むことができる。
【００１２】
したがって、廃棄処分やリサイクル等のために容易かつコンパクトに折り畳むことができる包装箱を提供することができる。
【００１３】
また、本発明の包装箱は、上記課題を解決するために、梱包空間を四方から取り囲む第１組の対向側板と第２組の対向側板との２組の対向側板を有するとともに、上記第１組の対向側板の各下端には底板を形成するための各底板形成用フラップが連設され、かつ第１組の対向側板の各上端には上蓋を形成するための各上蓋形成用フラップが連設された包装箱において、上記第１組の対向側板と、上記第１組の対向側板の下端に連設された底板形成用フラップ及び上記第１組の対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップに折り曲げ部を形成し、上記第２組の対向側板の少なくとも一方の側板の上端に連設された上蓋形成用フラップには該側板との連設線と略平行に折り曲げ部を形成して、この折り曲げ部よりも先端側を折り畳み時の差し込み片として利用するように構成したことを特徴としている。
【００１４】
上記の発明によれば、他の組の対向側板の内、一方の側板の下端に連設された底板形成用フラップとこの側板の上端に連設された上蓋形成用フラップ以外のフラップをそれらが連設される側板に重ね合わせる。このとき、少なくとも他の組の対向側板の内、他方の側板の下端に連設された底板形成用フラップとこの側板の上端に連設された上蓋形成用フラップは、他方の側板の内面に重なるように折り畳んでおき、かかる状態で前記第１組の対向基板とこれに繋がる底板形成用フラップ及び上蓋形成用フラップを折り曲げ線で内側にＶ字状に折り曲げ、前記差し込み片を他の組の対向基板の内、他方の側板の内側に差し込むことが可能になる。
【００１５】
したがって、廃棄処分やリサイクル等のために容易かつコンパクトに折り畳むことができるだけでなく、コンパクトに折り畳んだ状態を保持可能な包装箱を提供することができる。
【００１６】
また、本発明の包装箱は、上記記載の包装箱において、前記第２組の対向側板には、折り畳んだ状態を保持させるための舌片が、該対向側板の上端又は下端の少なくとも一方から延設されていることを特徴としている。
【００１７】
また、本発明の包装箱の折り畳み方法は、上記課題を解決するために、２組の対向側板と、上記各対向側板の下端に連設された底板形成用フラップと、上記各対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップとを備えている包装箱の折り畳み方法において、第１組の対向側板、該対向側板の下端に連設された底板形成用フラップ、及び該対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップには、その連設線に略直交する縦方向折り曲げ部を形成し、第２組の対向側板の内、少なくとも一方の対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップには、該対向側板との連設線に略平行に横方向折り曲げ部を形成する一方、上記第２組の対向側板の内、他方の対向側板の下端に連接された底板形成用フラップと該対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップとを、それらを連設する該対向側板の内面に重なるように折り曲げた後、上記第１組の対向側板の下端に連設された底板形成用フラップと該対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップとを、それらを連設する該対向側板の内面又は外面に重なるように折り曲げ、その後、上記第１組の対向側板と該対向側板に連設された底板形成用フラップ及び上蓋形成用フラップとを、上記縦方向折り曲げ部にて内側にＶ字状に折り曲げた状態を保ちながら、上記第２組の対向側板の内、上記少なくとも一方の対向側板の下端に連設された底板形成用フラップと該対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップの横方向折り曲げ部よりも先端側の差し込み片とを、上記第２組の対向側板の内、他方の対向側板の内側に差し込むことによって折り畳むことを特徴としている。
【００１８】
上記の発明によれば、折り畳んだ状態を保持させるための舌片が、該対向側板の上端又は下端の少なくとも一方から延設されているので、この舌片を折り畳んだ状態の包装箱における第２組の他方の対向側板の内側に差し込むことができる。このため、折り畳まれた包装箱が自然と再び展開されることがなく、折り畳み状態が保持される。
【００１９】
同様に、第２組の少なくとも一つの上蓋形成用フラップ又は底板形成用フラップを包装箱における第２組の他方の対向側板の内側に差し込むため、折り畳まれた包装箱が自然と再び展開されることがなく、折り畳み状態が保持される。
【００２０】
したがって、廃棄処分やリサイクル等のために容易かつコンパクトに折り畳むことができる包装箱及びその折り畳み方法を提供することができる。
【００２１】
なお、本発明においては、舌片、又は上蓋形成用フラップ及び底板形成用フラップが、該対向側板の上端又は下端の両方に延設されていることがより好ましい。
【００２２】
これにより、２つの舌片、又は上蓋形成用フラップ及び底板形成用フラップを包装箱における第２組の他方の対向側板の内側に差し込むため、確実に、折り畳まれた包装箱が自然と再び展開されることがなく、折り畳み状態が保持される。
【００２３】
また、本発明の包装箱は、上記記載の包装箱において、前記第２組の対向側板における少なくとも一方の対向側板には、折り畳む方法を示す説明部が設けられていることを特徴としている。
【００２４】
また、本発明の包装箱の折り畳み方法は、上記記載の包装箱の折り畳み方法において、前記第２組の対向側板における少なくとも一方の対向側板に、折り畳む方法を示す説明部を設けておくことを特徴としている。
【００２５】
上記の発明によれば、包装箱を折り畳む方法を示す説明部を見ながら、包装箱を折り畳むことができるので、折り畳みを容易にすることができる。また、説明部は第２組の対向側板の少なくとも一方に設けられるので、包装箱を折り畳む際に、説明部が隠れることなく、折り畳みの完了まで見ることができ、確実に包装箱を折り畳むことができる。
【００２６】
また、本発明の包装箱は、上記記載の包装箱において、前記第１の折り曲げ部における第１組の対向側板の端部、第２の折り曲げ部における底板形成用フラップの端部、又は第３の折り曲げ部における上蓋形成用フラップの端部における少なくとも１箇所には、折り曲げ箇所を明示するための指標部が設けられていることを特徴としている。
【００２７】
また、本発明の包装箱の折り畳み方法は、上記記載の包装箱の折り畳み方法において、前記第１組の対向側板、底板形成用フラップ及び上蓋形成用フラップにおける縦方向折り曲げ部に、折り曲げ箇所を明示するための指標部を設けておくことを特徴としている。
【００２８】
上記の発明によれば、指標部をみることによって、折り畳み位置の確認を容易にすることができる。また、指標部が、前記第１の折り曲げ部における第１組の対向側板の端部、第２の折り曲げ部における底板形成用フラップの端部、又は第３の折り曲げ部における上蓋形成用フラップの端部に設けられていることによって、指標部が見易い位置に現れる。
【００２９】
また、本発明の包装箱は、上記記載の包装箱において、前記第２組の対向側板における上端から延在する上蓋形成用フラップがそれぞれ設けられているとともに、上記第２組の上蓋形成用フラップの延在量は第１組の上蓋形成用フラップの延在量と略同量であり、かつ、上記第１組又は第２組の上蓋形成用フラップの少なくとも一方の組の上蓋形成用フラップは、対向側板の上端からの延在量が大きくなるに伴ってその幅が小さくなるように形成されていることを特徴としている。
【００３０】
上記の発明によれば、第２組の上蓋形成用フラップの延在量は第１組の上蓋形成用フラップの延在量と略同量であるので、延在量の差に伴う紙ロス部を削減できる。
【００３１】
また、該紙ロス部の折れ曲がりが流通過程において生ずるようなことが無いので、包装箱の品質の安定を図ることができる。
【００３２】
さらに、対向側板の上端からの延在量が大きくなるに伴ってその幅が小さくなるように形成されているので、第１組の上蓋形成用フラップ及び第２組の上蓋形成用フラップを、２組の対向側板の内側に当接するまで折り曲げたとき、第２組の上蓋形成用フラップの外縁部が第１組の上蓋形成用フラップの跳ね上がりを押さえることができる。
【００３３】
これにより、折り込み順序に関係なく、これらの上蓋形成用フラップを容易に折り込むことができる。また、跳ね上がりを押さえることができるので、包装箱を折り畳んだときに、その折り畳み状態を確実に保持することができる。
【００３４】
また、本発明の包装箱は、上記記載の包装箱において、前記第１組の上蓋形成用フラップと第２組の上蓋形成用フラップとをそれぞれ対向側板の内側に当接するまで折り曲げたときに、上記第２組の上蓋形成用フラップの先端角部と第１組の上蓋形成用フラップの先端角部との最も接近する距離が、５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲になるように設定されていることを特徴としている。
【００３５】
上記の発明によれば、それぞれの上蓋形成用フラップを折り畳んだ場合に、第２組の上蓋形成用フラップの先端角部と第１組の上蓋形成用フラップの先端角部との最も接近する距離が、５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲になるように設定されている。
【００３６】
このため、確実に、上蓋形成用フラップの板の厚みや、上蓋形成用フラップを折り込む際に発生する反発による跳ね上がり負荷部分を吸収でき、上蓋形成用フラップの外縁部にめくれが発生することを防止することができる。
【００３７】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態について図１〜図２１に基づいて説明すれば以下の通りである。
【００３８】
本実施の形態の包装箱１は、図１に示すように、２組の対向側板２・２及び対向側板３・３と、これら対向側板２・２及び対向側板３・３の下端に連設された底板形成用フラップ４・４及び底板形成用フラップ５・５と、これら対向側板２・２及び対向側板３・３の上端に連設された上蓋形成用フラップ６・６及び上蓋形成用フラップ７・７とを備えている。なお、この包装箱１の形状は長方形又は正方形の矩形であるが、それらに限定されるものではない。また、本実施の形態に係る包装箱１は段ボール製であるが、その材料は段ボールに限定されるものではなく、紙やプラスチック等折り畳み可能なものであれば材質は問わない。
【００３９】
上記２組の対向側板２・２及び対向側板３・３は、二枚の対向側板２・２と二枚の対向側板３・３とが交互に連設され、合計四枚の側板が連続して繋がった状態になり、梱包空間を四方から取り囲む。該２組の対向側板２・２及び対向側板３・３の内、第２組の対向側板２・２の幅は、第１組の対向側板３・３の幅に比べて幅が同等又は狭い寸法に設定されている。この第１組の対向側板３・３の下端３ａ・３ａには底板形成用フラップ５・５が連設され、第２組の対向側板２・２の下端２ａ・２ａには底板形成用フラップ４・４が連設されている。
【００４０】
上記の底板形成用フラップ４・４と底板形成用フラップ５・５とによって、上記包装箱１の２重構造の底板が形成される。具体的には、底板形成用フラップ４・４を先に折り曲げ、続いて底板形成用フラップ５・５を折り曲げて、上記底板を形成する。その際、底板形成用フラップ５・５の突き合わせ部は、図２に示すように、封緘テープ８により止められる。なお、この封緘テープ８はガムテープや紙テープ等、上記突き合わせ部を固定できるものであれば種類は特に限定されない。
【００４１】
一方、上記第１組の対向側板３・３の上端３ｂ・３ｂには上蓋形成用フラップ７・７が連設される一方、上記第２組の対向側板２・２の上端２ｂ・２ｂには上蓋形成用フラップ６・６が連設されている。図３に示すように、上蓋形成用フラップ６・６と上蓋形成用フラップ７・７とによって、上記包装箱１の二重構造の上蓋が形成される。具体的には、上蓋形成用フラップ７・７を先に折り曲げて端面を突き合わせた状態にした後、上蓋形成用フラップ６・６を折り曲げて、その上蓋形成用フラップ６・６に形成された爪片９・９を上蓋形成用フラップ７・７に形成された差し込み孔７ａ・７ａに差し込んで上蓋を形成する。さらに詳しく説明すると、各上蓋形成用フラップ６・６を２枚の上蓋形成用フラップ７・７に跨るようにして折り曲げ、２枚の上蓋形成用フラップ７・７における各一つずつの差し込み孔７ａ・７ａに上記爪片９・９を差し込み、上蓋の閉塞状態を保持する。この構成により、封緘テープ８等を用いることなく簡便に上記上蓋の閉塞状態を保持することができる。
【００４２】
上記上蓋形成用フラップ６・６には、上記対向側板２・２の上端２ｂ・２ｂの連絡線と略平行に、上蓋形成用フラップ６・６自身の折り曲げを可能とする折り曲げ部１０・１０が形成されており、上記差し込み孔７ａ・７ａに対する上記爪片９・９の差し込みが容易に行われるようになっている。具体的には、差し込み孔７ａ・７ａに対する上記爪片９・９の差し込み時に、上蓋形成用フラップ６・６を折り曲げ部１０・１０にて折り曲げることにより、差し込み孔７ａ・７ａに対する爪片９・９の差し込みが容易に行われる。
【００４３】
また、この折り曲げ部１０・１０は、包装箱１を折り畳む際に、差し込み片６ａを形成する際にも使用される。なお、折り曲げ部１０・１０はいずれも、一般的な罫線として形成されるのが好ましいが、ミシン目状又は切刃状に形成されていても良く、折り曲げ可能であれば何でも良い。
【００４４】
一方、本実施の形態では、第１組の対向側板３・３には、図１に示すように、その幅方向の略中央部位置に、その縦方向と略平行であり自身の折り曲げを可能にする第１の折り曲げ部１１ａ・１１ａが設けられている。さらに、第１組の底板形成用フラップ５・５には、その幅方向の略中央部に、上記第１の折り曲げ部１１ａ・１１ａに列設される形でつまり第１の折り曲げ部１１ａ・１１ａの延長上に、自身の折り曲げを可能にする第２の折り曲げ部１１ｂ・１１ｂが設けられている。
【００４５】
また、第１組の上蓋形成用フラップ７・７には、その幅方向の略中央部に、同様に、上記第１の折り曲げ部１１ａ・１１ａに列設される形で、自身の折り曲げを可能にする第３の折り曲げ部１１ｃ・１１ｃが設けられている。
【００４６】
これら三つの第１の折り曲げ部１１ａ、第２の折り曲げ部１１ｂ及び第３の折り曲げ部１１ｃは、連続して形成され、一つの連続する折り曲げ部１１として形成されている。この折り曲げ部１１・１１は、例えば、予め折り目が入っているもの、線状の凹部が入っているもの、又は厚みの途中まで予め切目が入っているものがよい。また、予め、ミシン目が入っているものも好ましい。
【００４７】
一方、第２組の底板形成用フラップ４・４には、同図に示すように、第２組の対向側板２・２の下端２ａ・２ａと略平行に、折り曲げ部１２・１２が形成されている。第２組の底板形成用フラップ４・４における折り曲げ部１２・１２よりも先端側部分の両端は先狭まり状にカットされており、差し込み片４ａ・４ａとして利用できるようになっている。この差し込み片４ａ・４ａは、上記包装箱１の折り畳み時に使用される。なお、この折り曲げ部１２・１２は、底板形成用フラップ４・４の少なくとも一方に形成されていればよい。また、折り曲げ部１２・１２は、一般的な罫線として形成されるのが好ましいが、ミシン目状又は切刃状に形成されていても良い。
【００４８】
上記構成において、上記包装箱１を折り畳まれた状態にする手順について以下に説明する。
【００４９】
図４に示すように、組み立てられた包装箱１の内部には、例えば、緩衝材１４により保護された状態で被包装物１３が収納されている。なお、緩衝材１４は発泡スチロール製であることが好ましいが、段ボール製等でも良く、特に材質にこだわらない。
【００５０】
まず、上記上蓋形成用フラップ６・６及び上蓋形成用フラップ７・７を開いた状態で包装箱１から被包装物１３及び緩衝材１４を取り出す。次に、上記封緘テープ８を剥がし、図５に示すように、２組の対向側板２・２及び対向側板３・３に対して底板形成用フラップ４・４及び底板形成用フラップ５・５、並びに上蓋形成用フラップ６・６及び上蓋形成用フラップ７・７を面一状に開き、包装箱１を筒状にした状態にする。
【００５１】
この状態で、第２組の対向側板２・２の内、一方の対向側板２の下端２ａに連設される底板形成用フラップ４と上端２ｂに連設される上蓋形成用フラップ６とは折り曲げずにそのままの状態に保ち、残りの全ての底板形成用フラップ４・５・５及び上蓋形成用フラップ６・７・７を、それらが連設される各対向側板２及び対向側板３・３に重なるように折り畳むのが好ましい。
【００５２】
具体的には、上記第２組の対向側板２・２の内、一方の対向側板２の下端２ａに連設される底板形成用フラップ４と上端２ｂに連設される上蓋形成用フラップ６とを、それらが連設された他方の対向側板２の内面に重なるように対向側板２の内側に折り畳む。さらに、図６に示すように、第１組の対向側板３・３の下端３ａ・３ａに連設される底板形成用フラップ５・５と上端３ｂ・３ｂに連設される上蓋形成用フラップ７・７とを、対向側板３・３の外面に重なるように対向側板３・３の外側に折り畳む。なお、底板形成用フラップ５・５及び上蓋形成用フラップ７・７は、対向側板３・３の内面に重なるように対向側板３・３の内側に折り畳んでも良い。
【００５３】
このような状態で、図７に示すように、対向側板３・３、底板形成用フラップ５・５及び上蓋形成用フラップ７・７を、上記折り曲げ部１１・１１にて上記包装箱１の内側にＶ字状に折り曲げ、対向側板３・３、底板形成用フラップ５・５及び上蓋形成用フラップ７・７を、対向側板２・２間で挟むようにする。
【００５４】
次に、第２組の底板形成用フラップ４に形成された折り曲げ部１２を折り曲げて一方の差し込み片４ａを形成し、さらに、第２組の上蓋形成用フラップ６に形成された一方の折り曲げ部１０を折り曲げて差し込み片６ａを形成する。これら差し込み片４ａと差し込み片６ａとを、図８に示すように、第２組における対向側板２の内側、詳しくは該他方の対向側板２の内面に重なるように折り畳まれた第２組の底板形成用フラップ４及び第２組の上蓋形成用フラップ６の内側に重なるように差し込む。
【００５５】
これにより、包装箱１はコンパクトに折り畳まれた状態になる。また、第２組の一方の差し込み片４ａ・６ａを該第２組の対向側板２の内側に差し込むため、折り畳まれた包装箱１が自然と再び展開されることがなく、折り畳み状態が保持される。このようにして折り畳んだ包装箱１は、コンパクトな形状が保たれるため、例えば、リサイクルしたり、或いは廃棄処分にしたりするのに適している。
【００５６】
なお、上記の折り畳み状態は、差し込み片４ａ・６ａの両方を使用して、差込み固定したものとなっているが、必ずしもこれに限らず、折り込み作業を簡略化するために、上記差し込み片６ａ・４ａの片側のみ、例えば差し込み片４ａのみを用いて固定をすることも可能である。
【００５７】
この場合、差し込みに使用しない一方の上蓋形成用フラップ６は、残りの全ての底板形成用フラップ４・５・５及び上蓋形成用フラップ６・７・７と同様に、それらが連設される各対向側板２・２及び対向側板３・３に重なるように折り畳めば良い。逆に、差し込み片６ａにて包装箱１を固定しても特に問題は生じない。すなわち、上記上蓋形成用フラップ６・６及び底板形成用フラップ４・４の中から任意に選択した少なくとも一つのフラップにある差し込み片を上記包装箱１に差し込めば、包装箱１を固定することができる。
【００５８】
ところで、本実施の形態の包装箱１は、図９に示すように、上記第２組の対向側板２・２に、図１０にも示すような、この包装箱１を折り畳む方法を説明する説明部としての説明図３６が設けられるようになっている。この説明図３６の表示を参照することにより、包装箱１の折り畳みが完了するまで、説明図３６を見ながら折り畳み作業ができ、確実に包装箱１を折り畳むことができる。なお、この説明図３６は、第２組の対向側板２・２の両方に設けられることが、包装箱１を折り畳む際にいずれの方向からも説明図３６を見ることができるので好ましいが、少なくとも一方に設けられれば良い。また、この説明図３６を第２組の対向側板２・２に設ける方法は特に限定されることはないが、簡便でありコストが削減できるため、印刷表示が最も好ましい。
【００５９】
この説明図３６が対向側板２に設けられるため、図１０に示す折り畳み手順Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６に従った手順の内、手順Ｎｏ．１〜手順Ｎｏ．４の作業をする際、略中央部に形成された折り曲げ部１１・１１から折り畳まれる対向側板３・３が、図１１及び図１２に示すように、手順Ｎｏ．４で示すように、内側に折り畳まれた後も、説明図３６は隠れることなく、上記手順Ｎｏ．６の作業が完了するまで見ることができる。
【００６０】
また、本実施の形態に係る包装箱１では、図９に示すように、上記底板形成用フラップ５・５に形成された第２の折り曲げ部１１ｂ・１１ｂの始端部近傍つまり下端３ａ・３ａ近傍に、この包装箱１を折り畳む方法を示す説明に用いられる指標部としての折り位置マーク３５・３５が設けられていることが好ましい。この折り位置マーク３５・３５を設けることによって、折り曲げ部１１を示す位置の確認を容易にすることができる。
【００６１】
なお、この折り位置マーク３５は、上記上蓋形成用フラップ７に形成された第１の折り曲げ部１１ｃの始端部近傍に設けられていてもよいし、対向側板３・３に設けられた第１の折り曲げ部１１ａ・１１ａの始端部近傍に設けられていてもよい。また、上記第１の折り曲げ部１１ａ・１１ａ、第２の折り曲げ部１１ｂ・１１ｂ及び第３の折り曲げ部１１ｃ・１１ｃの全ての始端部近傍に設けられていても良い。すなわち、折り位置マーク３５は、これら第１の折り曲げ部１１ａ・１１ａ、第２の折り曲げ部１１ｂ・１１ｂ及び第３の折り曲げ部１１ｃ・１１ｃの始端部の内、少なくとも一つに形成されていれば良い。
【００６２】
また、この折り位置マーク３５は、この包装箱１を折り畳む位置の確認を容易にすることができる性質のものであればよく、その形状や色、設置手段は特に限定されない。例えば、この折り位置マーク３５は、図１３に示すように、黒に塗りつぶされた円形形状としているが、必ずしもこれに限らず、三角形、四角形、ひし形、星型等の形状であってもよい。また、塗りつぶし色は黒に限定されずにどんな色でも問題なく、塗りつぶしがあってもなくても構わない。この折り位置マーク３５を設ける際には、印刷表示をするのが簡便でありコストを削減できるため最も好ましいが、これに限定されるものではなく、例えば、ミシン目形状で設けることも可能である。
【００６３】
また、本実施の形態の包装箱１は、図１４に示すように、一方の組の対向側板３・３のそれぞれの端部から延在する第１組の上蓋形成用フラップ７・７におけるそれぞれの延在量Ｘは、第２組の対向側板２・２のそれぞれの端部から延在する他方の組の上蓋形成用フラップ６・６におけるそれぞれの延在量Ｙと略同量であることが好ましい。この構成により、図１５に示すような箱形態において発生する、上蓋形成用フラップ７の延在量Ｘと上蓋形成用フラップ６の延在量Ｙとの差である紙ロス部αを削減できる。
【００６４】
また、図１６に示すように、延在量Ｘと延在量Ｙとが略同量となるため、上記包装箱１の流通過程においても、図１５に示すように、突出した延在片である上蓋形成用フラップの紙ロス部αにおける折れ曲がりが生じることなく、上記包装箱１の品質の安定を図ることもできる。
【００６５】
ところで、上記第１組の上蓋形成用フラップ７・７及び上記第２組の上蓋形成用フラップ６・６は、上記延在量Ｘ・Ｙが増加するに伴って幅が狭くなるようにそれぞれ勾配３７・３８を設けることが好ましい。
【００６６】
上記勾配３７・３８が上蓋形成用フラップ６・６や上蓋形成用フラップ７・７に存在しない場合、図１７に示すように、これら上蓋形成用フラップ６・６や上蓋形成用フラップ７・７を折り曲げる際に、以下のような不具合が生じる。
【００６７】
すなわち、勾配３７・３８を設けない状態で、上蓋形成用フラップ６・６及び上蓋形成用フラップ７・７を上記２組の対向側板２・２及び対向側板３・３の内側に当接するまで折り曲げた場合、上蓋形成用フラップ７・７の板の厚みや、上蓋形成用フラップ７・７を折り込む際に発生する上蓋形成用フラップ７・７の反発による負荷により、上蓋形成用フラップ６・６の外縁部ＯＥにめくれ９ａが生じてしまう。これにより、上蓋形成用フラップ６・６が外側矢印方向に外れ易くなるため、上蓋形成用フラップ６・６の内側への折り込み作業は困難となってしまう恐れがある。
【００６８】
そこで、図１４で示すように、上蓋形成用フラップ７・７に勾配３７を設けるとともに、上蓋形成用フラップ６・６に勾配３８を設ける。これによって、上蓋形成用フラップ７・７及び上蓋形成用フラップ６・６を２組の対向側板２・２及び対向側板３・３の内側に当接するまで折り曲げたとき、図１９に示すように、上蓋形成用フラップ６・６の外縁部ＯＥが上蓋形成用フラップ７・７の跳ね上がりを押さえる。したがって、これらのフラップを容易に折り込むことが可能となる。
【００６９】
すなわち、双方の上蓋形成用フラップ６・６に勾配３８・３８を設けることにより、折り込み順序に関係なく、各々の外縁部ＯＥにて上蓋形成用フラップ６・６が押さえられる。この結果、包装箱１を簡単に折り込んで固定することができる。
【００７０】
ところで、上記底板形成用フラップ４・４及び底板形成用フラップ５・５にも、上記の上蓋形成用フラップ６・６及び上蓋形成用フラップ７・７と同様に、勾配３７・３８を設けて折り込むことができる。しかし、底板形成用フラップ５・５の延在量が大きくなり、それに伴って該勾配も大きくなる場合は、図２０（ａ）に示すように、底板を形成する際に、矢印Ｃに示すように、大きなズレが生じるという不具合が発生する。
【００７１】
この問題に対応するには、上記底板形成用フラップ５・５への勾配３７の設定をしない手法を用いればよい。すなわち、図２１（ａ）に示すように、底板形成用フラップ４と、この底板形成用フラップ４に設けられる差し込み片４ａとの間の折り曲げ部１２を境に切り欠き部Ｋを設け、折り曲げ部１２を境に、二つの働きを持つフラップＫＩ部とフラップ４Ｉ部とを設ける。こうして、底板を形成する際に、図２１（ｂ）に示すように、まず、勾配のある底板形成用フラップ４・４を最初に内側に折り込む。続いて、勾配のない底板形成用フラップ５・５を折り込む際に、矢印Ｄで示されるように、底板形成用フラップ４・４のフラップ４Ｉ部を、底板形成用フラップ５・５にて略半分押さえる。さらに、矢印Ｅで示されるように、差し込み片４ａによって、フラップＫＩ部を突っ張らせることにより、底板形成用フラップ５を固定する。この手法により、底板形成用フラップ５への勾配３７を設けることなく、底板形成用フラップ４・４及び底板形成用フラップ５・５の内側への折り込みができる。
【００７２】
このような形状にした底板形成用フラップ５・５を折り曲げて底板を形成すれば、図２０（ｂ）に示すように、図２０（ａ）の矢印Ｃに示すようなズレが発生することを回避できる。
【００７３】
なお、本実施の形態の勾配３７・３８は、略直線状となっているが、必ずしもこれに限らず、湾曲状であってもよい。
【００７４】
ここで、上蓋形成用フラップ６・６及び上蓋形成用フラップ７・７が上記２組の対向側板２・２及び対向側板３・３の内側に当接するまで折り曲げられたとき、図１８に示すように、上蓋形成用フラップ７・７の先端角部と最も接近する上蓋形成用フラップ６・６の先端角部の勾配３８との距離は、５ｍｍから２０ｍｍの範囲内に設定されるのが好ましい。これらの値の範囲内にある勾配３８を設定することによって、上蓋形成用フラップ７・７の板の厚みや、この上蓋形成用フラップ７・７を折り込む際に発生する該上蓋形成用フラップ７・７の反発による跳ね上がり負荷部分Ｚを吸収することができ、図１９に示すような上蓋形成用フラップ６・６の外縁部ＯＥのめくれ９ａが発生することを防止することができる。
【００７５】
また、双方の上蓋形成用フラップ６・６及び上蓋形成用フラップ７・７に勾配３７・３８を設けることによって、上蓋形成用フラップ７・７を折り曲げてから上蓋形成用フラップ６・６を折り曲げても、逆に上蓋形成用フラップ６・６を折り曲げてから上蓋形成用フラップ７・７を折り曲げても、同様に跳ね上がり部分Ｚを吸収でき、外縁部ＯＥのめくれ９ａが発生することを防止できる。
【００７６】
本発明は上述した実施形態や各変形例に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、実施形態や異なる変形例にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても、本発明の技術的範囲に含まれる。
【００７７】
例えば、上記包装箱１を折り畳む際、一方の差し込み片６ａと他方の差し込み片４ａとを差し込んで包装箱１を固定してもよい。また、例えば、一方の上蓋形成用フラップ７・７及び底板形成用フラップ５・５を折り曲げる際には、それぞれの上蓋形成用フラップ７・７及び底板形成用フラップ５・５は、それらが連設されるそれぞれの対向側板３・３の内側又は外側に任意に折り曲げられれば良く、対向側板３・３全てを内側に曲げることや、上蓋形成用フラップ７・７及び底板形成用フラップ５・５の全てを外側に曲げたりすることに限定されるものではない。
【００７８】
【発明の効果】
本発明の包装箱は、以上のように、第１組の対向側板におけるそれぞれの略中央部に縦方向に形成された、折り曲げを可能とする各第１の折り曲げ部と、上記各底板形成用フラップにおける、上記各第１の折り曲げ部の延長上に設けられた、折り曲げを可能とする各第２の折り曲げ部と、上記各上蓋形成用フラップにおける、上記各第１の折り曲げ部の延長上に設けられた、折り曲げを可能とする各第３の折り曲げ部とを備える一方、上記第２組の対向側板の幅は、上記第１組の対向側板の幅よりも同等又は狭いものである。
【００７９】
それゆえ、包装箱を折り畳むときには、第１組の対向側板における各第１の折り曲げ部、各底板形成用フラップにおける第２の折り曲げ部及び各上蓋形成用フラップにおける第３の折り曲げ部にてＶ字状に折り曲げることができる。
【００８０】
このとき、本発明では、第２組の対向側板の幅は、上記第１組の対向側板の幅よりも同等又は狭いので、短い場合に比べてより面積を小さくして折り畳むことができる。
【００８１】
したがって、廃棄処分やリサイクル等のために容易かつコンパクトに折り畳むことができる包装箱を提供することができるという効果を奏する。
【００８２】
また、本発明の包装箱は、以上のように、梱包空間を四方から取り囲む第１組の対向側板と第２組の対向側板との２組の対向側板を有するとともに、上記第１組の対向側板の各下端には底板を形成するための各底板形成用フラップが連設され、かつ第１組の対向側板の各上端には上蓋を形成するための各上蓋形成用フラップが連設された包装箱において、上記第１組の対向側板と、上記第１組の対向側板の下端に連設された底板形成用フラップ及び上記第１組の対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップに折り曲げ部を形成し、上記第２組の対向側板の少なくとも一方の側板の上端に連設された上蓋形成用フラップには該側板との連設線と略平行に折り曲げ部を形成して、この折り曲げ部よりも先端側を折り畳み時の差し込み片として利用するように構成したものである。
【００８３】
それゆえ、他の組の対向側板の内、一方の側板の下端に連設された底板形成用フラップとこの側板の上端に連設された上蓋形成用フラップ以外のフラップをそれらが連設される側板に重ね合わせる。このとき、少なくとも他の組の対向側板の内、他方の側板の下端に連設された底板形成用フラップとこの側板の上端に連設された上蓋形成用フラップは、他方の側板の内面に重なるように折り畳んでおき、かかる状態で前記第１組の対向基板とこれに繋がる底板形成用フラップ及び上蓋形成用フラップを折り曲げ線で内側にＶ字状に折り曲げ、前記差し込み片を他の組の対向基板の内、他方の側板の内側に差し込むことが可能になる。
【００８４】
したがって、廃棄処分やリサイクル等のために容易かつコンパクトに折り畳むことができるだけでなく、コンパクトに折り畳んだ状態を保持可能な包装箱を提供することができるという効果を奏する。
【００８５】
また、本発明の包装箱は、上記記載の包装箱において、前記第２組の対向側板には、折り畳んだ状態を保持させるための舌片が、該対向側板の上端又は下端の少なくとも一方から延設されているものである。
【００８６】
また、本発明の包装箱の折り畳み方法は、上記課題を解決するために、２組の対向側板と、上記各対向側板の下端に連設された底板形成用フラップと、上記各対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップとを備えている包装箱の折り畳み方法において、第１組の対向側板、該対向側板の下端に連設された底板形成用フラップ、及び該対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップには、その連設線に略直交する縦方向折り曲げ部を形成し、第２組の対向側板の内、少なくとも一方の対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップには、該対向側板との連設線に略平行に横方向折り曲げ部を形成する一方、上記第２組の対向側板の内、他方の対向側板の下端に連接された底板形成用フラップと該対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップとを、それらを連設する該対向側板の内面に重なるように折り曲げた後、上記第１組の対向側板の下端に連設された底板形成用フラップと該対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップとを、それらを連設する該対向側板の内面又は外面に重なるように折り曲げ、その後、上記第１組の対向側板と該対向側板に連設された底板形成用フラップ及び上蓋形成用フラップとを、上記縦方向折り曲げ部にて内側にＶ字状に折り曲げた状態を保ちながら、上記第２組の対向側板の内、上記少なくとも一方の対向側板の下端に連設された底板形成用フラップと該対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップの横方向折り曲げ部よりも先端側の差し込み片とを、上記第２組の対向側板の内、他方の対向側板の内側に差し込むことによって折り畳む方法である。
【００８７】
それゆえ、舌片を折り畳んだ状態の包装箱における第２組の他方の対向側板の内側に差し込むことができる。このため、折り畳まれた包装箱が自然と再び展開されることがなく、折り畳み状態が保持される。
【００８８】
同様に、第２組の少なくとも一つの上蓋形成用フラップ又は底板形成用フラップを包装箱における第２組の他方の対向側板の内側に差し込むため、折り畳まれた包装箱が自然と再び展開されることがなく、折り畳み状態が保持される。
【００８９】
したがって、廃棄処分やリサイクル等のために容易かつコンパクトに折り畳むことができる包装箱及びその折り畳み方法を提供することができるという効果を奏する。
【００９０】
また、本発明の包装箱は、上記記載の包装箱において、前記第２組の対向側板における少なくとも一方の対向側板には、折り畳む方法を示す説明部が設けられているものである。
【００９１】
また、本発明の包装箱の折り畳み方法は、上記記載の包装箱の折り畳み方法において、前記第２組の対向側板における少なくとも一方の対向側板に、折り畳む方法を示す説明部を設けておく方法である。
【００９２】
それゆえ、包装箱を折り畳む方法を示す説明部を見ながら、包装箱を折り畳むことができるので、折り畳みを容易にすることができる。また、説明部は第２組の対向側板の少なくとも一方に設けられるので、包装箱を折り畳む際に、説明部が隠れることなく、折り畳みの完了まで見ることができ、確実に包装箱を折り畳むことができるという効果を奏する。
【００９３】
また、本発明の包装箱は、上記記載の包装箱において、前記第１の折り曲げ部における第１組の対向側板の端部、第２の折り曲げ部における底板形成用フラップの端部、又は第３の折り曲げ部における上蓋形成用フラップの端部における少なくとも１箇所には、折り曲げ箇所を明示するための指標部が設けられているものである。
【００９４】
また、本発明の包装箱の折り畳み方法は、上記記載の包装箱の折り畳み方法において、前記第１組の対向側板、底板形成用フラップ及び上蓋形成用フラップにおける縦方向折り曲げ部に、折り曲げ箇所を明示するための指標部を設けておく方法である。
【００９５】
それゆえ、指標部をみることによって、折り畳み位置の確認を容易にすることができる。また、指標部が、前記第１の折り曲げ部における第１組の対向側板の端部、第２の折り曲げ部における底板形成用フラップの端部、又は第３の折り曲げ部における上蓋形成用フラップの端部に設けられていることによって、指標部が見易い位置に現れるという効果を奏する。
【００９６】
また、本発明の包装箱は、上記記載の包装箱において、前記第２組の対向側板における上端から延在する上蓋形成用フラップがそれぞれ設けられているとともに、上記第２組の上蓋形成用フラップの延在量は第１組の上蓋形成用フラップの延在量と略同量であり、かつ、上記第１組又は第２組の上蓋形成用フラップの少なくとも一方の組の上蓋形成用フラップは、対向側板の上端からの延在量が大きくなるに伴ってその幅が小さくなるように形成されているものである。
【００９７】
それゆえ、第２組の上蓋形成用フラップの延在量は第１組の上蓋形成用フラップの延在量と略同量であるので、延在量の差に伴う紙ロス部を削減できる。
【００９８】
また、該紙ロス部の折れ曲がりが流通過程において生ずるようなことが無いので、包装箱の品質の安定を図ることができる。
【００９９】
さらに、対向側板の上端からの延在量が大きくなるに伴ってその幅が小さくなるように形成されているので、第１組の上蓋形成用フラップ及び第２組の上蓋形成用フラップを、２組の対向側板の内側に当接するまで折り曲げたとき、第２組の上蓋形成用フラップの外縁部が第１組の上蓋形成用フラップの跳ね上がりを押さえることができる。
【０１００】
これにより、折り込み順序に関係なく、これらの上蓋形成用フラップを容易に折り込むことができる。また、跳ね上がりを押さえることができるので、包装箱を折り畳んだときに、その折り畳み状態を確実に保持することができるという効果を奏する。
【０１０１】
また、本発明の包装箱は、上記記載の包装箱において、前記第１組の上蓋形成用フラップと第２組の上蓋形成用フラップとをそれぞれ対向側板の内側に当接するまで折り曲げたときに、上記第２組の上蓋形成用フラップの先端角部と第１組の上蓋形成用フラップの先端角部との最も接近する距離が、５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲になるように設定されているものである。
【０１０２】
それゆえ、確実に、上蓋形成用フラップの板の厚みや、上蓋形成用フラップを折り込む際に発生する反発による跳ね上がり負荷部分を吸収でき、上蓋形成用フラップの外縁部にめくれが発生することを防止することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における包装箱の実施の一形態を示す展開図である。
【図２】上記包装箱に被包装物を収納する前の状態を示す全体斜視図である。
【図３】上記包装箱に被包装物を収納した状態を示す斜視図である。
【図４】上記包装箱に被包装物を収納した状態を示す断面図である。
【図５】上記包装箱を折り畳むために筒状にした状態を示す斜視図である。
【図６】上記包装箱を折り畳む途中の状態を示す斜視図である。
【図７】上記包装箱を折り畳んだ状態を示す斜視図である。
【図８】上記包装箱において差し込み片が差し込まれた状態を示す斜視図である。
【図９】折り畳む方法を示す説明図が、一側板に印刷表示された包装箱を示す展開図である。
【図１０】上記包装箱を折り畳む方法を説明する説明図を示す正面図である。
【図１１】上記説明図を備えた包装箱を折り畳む状態を示す斜視図である。
【図１２】上記説明図を備えた包装箱を折り畳む他の状態を示す斜視図である。
【図１３】折り位置マークを備えた包装箱を折り畳む方法を説明する斜視図である。
【図１４】第１組の上蓋形成用フラップにおけるそれぞれの延在量が第２組の上蓋形成用フラップのそれぞれの延在量と略同量であり、第１組の上蓋形成用フラップのそれぞれ及び第２組の上蓋形成用フラップにおけるそれぞれは延在量が増加するに伴って幅が狭くなるようにそれぞれ勾配が設けられている包装箱を示す展開図である。
【図１５】第１組の上蓋形成用フラップにおけるそれぞれの延在量が第２組の上蓋形成用フラップにおけるそれぞれの延在量が異なる包装箱を示す展開図である。
【図１６】図１４に示す包装箱の納入形態を示す平面図である。
【図１７】勾配が設けられていない上蓋形成用フラップの折り畳み過程での不具合を示す斜視図である。
【図１８】図１４に示す包装箱における勾配を設けた第１組の上蓋形成用フラップと第２組の上蓋形成用フラップとの折り畳み過程を示す斜視図である。
【図１９】図１８における包装箱のＡ−Ａ線断面図である。
【図２０】（ａ）は底板形成用フラップの勾配が大きくなる場合に生じる封緘過程での不具合を示す斜視図である。（ｂ）は（ａ）の不具合を改善した後の封緘過程を示す斜視図である。
【図２１】（ａ）は上蓋形成用フラップの要部拡大図であり、（ｂ）は上蓋形成用フラップを内側に折り込んだ状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 包装箱
２ 対向側板（第２組の対向側板）
３ 対向側板（第１組の対向側板）
４・５ 底板形成用フラップ
４ａ 差し込み片
６・７ 上蓋形成用フラップ
６ａ 差し込み片
７ａ 差し込み孔
８ 封緘テープ
９ 爪片
１０・１２ 折り曲げ部
１１ 折り曲げ部（折り曲げ部）
１１ａ 第１の折り曲げ部（折り曲げ部）
１１ｂ 第２の折り曲げ部（折り曲げ部）
１１ｃ 第３の折り曲げ部（折り曲げ部）
１３ 被包装物
１４ 緩衝材
３５ 折り位置マーク（指標部）
３６ 説明図（説明部）
３７・３８ 勾配
Ｋ 切り欠き部
ＯＥ 外縁部
Ｘ・Ｙ 延在量
Ｚ 跳ね上がり負荷部分
α 紙ロス部
【発明の属する技術分野】
本発明は、物品を収納する包装箱及びその折り畳み方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から特に大型の被包装物を収容する段ボール板製等の包装箱を最終的にリサイクルしたり廃棄処分したりする場合、手で破る等して小さく切り刻み、合成樹脂製のごみ袋に入れる等して捨てるか、或いは無理やり小さくなるように折り畳み、封緘テープや紐で折り畳み状態を保持しているのが現状である。
【０００３】
しかしながら、段ボール板等を手で破って小さく切り刻むのには力を要し、非常に手間である。また、段ボール板製の包装箱を小さくなるように無理やり折り畳む場合、折り曲げ線のない部分で折り畳まなければならず、この場合も力を要し、さらにこの折り畳み状態を保持しつつ封緘テープや紐を巻き付けるのに手間がかかり、折り畳み作業が煩わしいという問題があった。
【０００４】
そこでこのような問題を解決すべく、平面的に折り畳みでき、廃棄処分に便利な包装箱として、特許文献１に開示されているものが知られている。
【０００５】
【特許文献１】
実開昭６１−５６２２６号公報（昭和６１年（１９８６）４月１５日公開）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の特許文献１に開示されている包装箱は、フラップの折り曲げ線に沿ってミシン目状カット線が形成されており、ミシン目状カット線を切り開くことにより平面的に折り畳むことができるが、１枚の板部分の途中の折曲線のない部分で折り畳む場合は上記した折り畳みの仕方と同様に力を要し、一枚の板部の途中でコンパクトに折り畳むのに、上述した折り畳みの仕方と同様の手間がかかるという問題点があった。
【０００７】
また、包装箱に折り曲げ線があったとしても、その折り曲げ線をどのように使用するかが分からないので、結局、その包装箱を折り畳むことができないという問題点を有している。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、廃棄処分やリサイクル等のために容易かつコンパクトに折り畳むことができる包装箱及びその折り畳み方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の包装箱は、上記課題を解決するために、梱包空間を四方から取り囲む第１組の対向側板と第２組の対向側板との２組の対向側板を有するとともに、上記第１組の対向側板の各下端には底板を形成するための各底板形成用フラップが連設され、かつ第１組の対向側板の各上端には上蓋を形成するための各上蓋形成用フラップが連設された包装箱において、上記第１組の対向側板におけるそれぞれの略中央部に縦方向に形成された、折り曲げを可能とする各第１の折り曲げ部と、上記各底板形成用フラップにおける、上記各第１の折り曲げ部の延長上に設けられた、折り曲げを可能とする各第２の折り曲げ部と、上記各上蓋形成用フラップにおける、上記各第１の折り曲げ部の延長上に設けられた、折り曲げを可能とする各第３の折り曲げ部とを備える一方、上記第２組の対向側板の幅は、上記第１組の対向側板の幅よりも同等又は狭いことを特徴としている。
【００１０】
上記の発明によれば、包装箱を折り畳むときには、第１組の対向側板における各第１の折り曲げ部、各底板形成用フラップにおける第２の折り曲げ部及び各上蓋形成用フラップにおける第３の折り曲げ部にてＶ字状に折り曲げることができる。
【００１１】
このとき、本発明では、第２組の対向側板の幅は、上記第１組の対向側板の幅よりも同等又は狭いので、短い場合に比べてより面積を小さくして折り畳むことができる。
【００１２】
したがって、廃棄処分やリサイクル等のために容易かつコンパクトに折り畳むことができる包装箱を提供することができる。
【００１３】
また、本発明の包装箱は、上記課題を解決するために、梱包空間を四方から取り囲む第１組の対向側板と第２組の対向側板との２組の対向側板を有するとともに、上記第１組の対向側板の各下端には底板を形成するための各底板形成用フラップが連設され、かつ第１組の対向側板の各上端には上蓋を形成するための各上蓋形成用フラップが連設された包装箱において、上記第１組の対向側板と、上記第１組の対向側板の下端に連設された底板形成用フラップ及び上記第１組の対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップに折り曲げ部を形成し、上記第２組の対向側板の少なくとも一方の側板の上端に連設された上蓋形成用フラップには該側板との連設線と略平行に折り曲げ部を形成して、この折り曲げ部よりも先端側を折り畳み時の差し込み片として利用するように構成したことを特徴としている。
【００１４】
上記の発明によれば、他の組の対向側板の内、一方の側板の下端に連設された底板形成用フラップとこの側板の上端に連設された上蓋形成用フラップ以外のフラップをそれらが連設される側板に重ね合わせる。このとき、少なくとも他の組の対向側板の内、他方の側板の下端に連設された底板形成用フラップとこの側板の上端に連設された上蓋形成用フラップは、他方の側板の内面に重なるように折り畳んでおき、かかる状態で前記第１組の対向基板とこれに繋がる底板形成用フラップ及び上蓋形成用フラップを折り曲げ線で内側にＶ字状に折り曲げ、前記差し込み片を他の組の対向基板の内、他方の側板の内側に差し込むことが可能になる。
【００１５】
したがって、廃棄処分やリサイクル等のために容易かつコンパクトに折り畳むことができるだけでなく、コンパクトに折り畳んだ状態を保持可能な包装箱を提供することができる。
【００１６】
また、本発明の包装箱は、上記記載の包装箱において、前記第２組の対向側板には、折り畳んだ状態を保持させるための舌片が、該対向側板の上端又は下端の少なくとも一方から延設されていることを特徴としている。
【００１７】
また、本発明の包装箱の折り畳み方法は、上記課題を解決するために、２組の対向側板と、上記各対向側板の下端に連設された底板形成用フラップと、上記各対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップとを備えている包装箱の折り畳み方法において、第１組の対向側板、該対向側板の下端に連設された底板形成用フラップ、及び該対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップには、その連設線に略直交する縦方向折り曲げ部を形成し、第２組の対向側板の内、少なくとも一方の対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップには、該対向側板との連設線に略平行に横方向折り曲げ部を形成する一方、上記第２組の対向側板の内、他方の対向側板の下端に連接された底板形成用フラップと該対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップとを、それらを連設する該対向側板の内面に重なるように折り曲げた後、上記第１組の対向側板の下端に連設された底板形成用フラップと該対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップとを、それらを連設する該対向側板の内面又は外面に重なるように折り曲げ、その後、上記第１組の対向側板と該対向側板に連設された底板形成用フラップ及び上蓋形成用フラップとを、上記縦方向折り曲げ部にて内側にＶ字状に折り曲げた状態を保ちながら、上記第２組の対向側板の内、上記少なくとも一方の対向側板の下端に連設された底板形成用フラップと該対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップの横方向折り曲げ部よりも先端側の差し込み片とを、上記第２組の対向側板の内、他方の対向側板の内側に差し込むことによって折り畳むことを特徴としている。
【００１８】
上記の発明によれば、折り畳んだ状態を保持させるための舌片が、該対向側板の上端又は下端の少なくとも一方から延設されているので、この舌片を折り畳んだ状態の包装箱における第２組の他方の対向側板の内側に差し込むことができる。このため、折り畳まれた包装箱が自然と再び展開されることがなく、折り畳み状態が保持される。
【００１９】
同様に、第２組の少なくとも一つの上蓋形成用フラップ又は底板形成用フラップを包装箱における第２組の他方の対向側板の内側に差し込むため、折り畳まれた包装箱が自然と再び展開されることがなく、折り畳み状態が保持される。
【００２０】
したがって、廃棄処分やリサイクル等のために容易かつコンパクトに折り畳むことができる包装箱及びその折り畳み方法を提供することができる。
【００２１】
なお、本発明においては、舌片、又は上蓋形成用フラップ及び底板形成用フラップが、該対向側板の上端又は下端の両方に延設されていることがより好ましい。
【００２２】
これにより、２つの舌片、又は上蓋形成用フラップ及び底板形成用フラップを包装箱における第２組の他方の対向側板の内側に差し込むため、確実に、折り畳まれた包装箱が自然と再び展開されることがなく、折り畳み状態が保持される。
【００２３】
また、本発明の包装箱は、上記記載の包装箱において、前記第２組の対向側板における少なくとも一方の対向側板には、折り畳む方法を示す説明部が設けられていることを特徴としている。
【００２４】
また、本発明の包装箱の折り畳み方法は、上記記載の包装箱の折り畳み方法において、前記第２組の対向側板における少なくとも一方の対向側板に、折り畳む方法を示す説明部を設けておくことを特徴としている。
【００２５】
上記の発明によれば、包装箱を折り畳む方法を示す説明部を見ながら、包装箱を折り畳むことができるので、折り畳みを容易にすることができる。また、説明部は第２組の対向側板の少なくとも一方に設けられるので、包装箱を折り畳む際に、説明部が隠れることなく、折り畳みの完了まで見ることができ、確実に包装箱を折り畳むことができる。
【００２６】
また、本発明の包装箱は、上記記載の包装箱において、前記第１の折り曲げ部における第１組の対向側板の端部、第２の折り曲げ部における底板形成用フラップの端部、又は第３の折り曲げ部における上蓋形成用フラップの端部における少なくとも１箇所には、折り曲げ箇所を明示するための指標部が設けられていることを特徴としている。
【００２７】
また、本発明の包装箱の折り畳み方法は、上記記載の包装箱の折り畳み方法において、前記第１組の対向側板、底板形成用フラップ及び上蓋形成用フラップにおける縦方向折り曲げ部に、折り曲げ箇所を明示するための指標部を設けておくことを特徴としている。
【００２８】
上記の発明によれば、指標部をみることによって、折り畳み位置の確認を容易にすることができる。また、指標部が、前記第１の折り曲げ部における第１組の対向側板の端部、第２の折り曲げ部における底板形成用フラップの端部、又は第３の折り曲げ部における上蓋形成用フラップの端部に設けられていることによって、指標部が見易い位置に現れる。
【００２９】
また、本発明の包装箱は、上記記載の包装箱において、前記第２組の対向側板における上端から延在する上蓋形成用フラップがそれぞれ設けられているとともに、上記第２組の上蓋形成用フラップの延在量は第１組の上蓋形成用フラップの延在量と略同量であり、かつ、上記第１組又は第２組の上蓋形成用フラップの少なくとも一方の組の上蓋形成用フラップは、対向側板の上端からの延在量が大きくなるに伴ってその幅が小さくなるように形成されていることを特徴としている。
【００３０】
上記の発明によれば、第２組の上蓋形成用フラップの延在量は第１組の上蓋形成用フラップの延在量と略同量であるので、延在量の差に伴う紙ロス部を削減できる。
【００３１】
また、該紙ロス部の折れ曲がりが流通過程において生ずるようなことが無いので、包装箱の品質の安定を図ることができる。
【００３２】
さらに、対向側板の上端からの延在量が大きくなるに伴ってその幅が小さくなるように形成されているので、第１組の上蓋形成用フラップ及び第２組の上蓋形成用フラップを、２組の対向側板の内側に当接するまで折り曲げたとき、第２組の上蓋形成用フラップの外縁部が第１組の上蓋形成用フラップの跳ね上がりを押さえることができる。
【００３３】
これにより、折り込み順序に関係なく、これらの上蓋形成用フラップを容易に折り込むことができる。また、跳ね上がりを押さえることができるので、包装箱を折り畳んだときに、その折り畳み状態を確実に保持することができる。
【００３４】
また、本発明の包装箱は、上記記載の包装箱において、前記第１組の上蓋形成用フラップと第２組の上蓋形成用フラップとをそれぞれ対向側板の内側に当接するまで折り曲げたときに、上記第２組の上蓋形成用フラップの先端角部と第１組の上蓋形成用フラップの先端角部との最も接近する距離が、５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲になるように設定されていることを特徴としている。
【００３５】
上記の発明によれば、それぞれの上蓋形成用フラップを折り畳んだ場合に、第２組の上蓋形成用フラップの先端角部と第１組の上蓋形成用フラップの先端角部との最も接近する距離が、５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲になるように設定されている。
【００３６】
このため、確実に、上蓋形成用フラップの板の厚みや、上蓋形成用フラップを折り込む際に発生する反発による跳ね上がり負荷部分を吸収でき、上蓋形成用フラップの外縁部にめくれが発生することを防止することができる。
【００３７】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態について図１〜図２１に基づいて説明すれば以下の通りである。
【００３８】
本実施の形態の包装箱１は、図１に示すように、２組の対向側板２・２及び対向側板３・３と、これら対向側板２・２及び対向側板３・３の下端に連設された底板形成用フラップ４・４及び底板形成用フラップ５・５と、これら対向側板２・２及び対向側板３・３の上端に連設された上蓋形成用フラップ６・６及び上蓋形成用フラップ７・７とを備えている。なお、この包装箱１の形状は長方形又は正方形の矩形であるが、それらに限定されるものではない。また、本実施の形態に係る包装箱１は段ボール製であるが、その材料は段ボールに限定されるものではなく、紙やプラスチック等折り畳み可能なものであれば材質は問わない。
【００３９】
上記２組の対向側板２・２及び対向側板３・３は、二枚の対向側板２・２と二枚の対向側板３・３とが交互に連設され、合計四枚の側板が連続して繋がった状態になり、梱包空間を四方から取り囲む。該２組の対向側板２・２及び対向側板３・３の内、第２組の対向側板２・２の幅は、第１組の対向側板３・３の幅に比べて幅が同等又は狭い寸法に設定されている。この第１組の対向側板３・３の下端３ａ・３ａには底板形成用フラップ５・５が連設され、第２組の対向側板２・２の下端２ａ・２ａには底板形成用フラップ４・４が連設されている。
【００４０】
上記の底板形成用フラップ４・４と底板形成用フラップ５・５とによって、上記包装箱１の２重構造の底板が形成される。具体的には、底板形成用フラップ４・４を先に折り曲げ、続いて底板形成用フラップ５・５を折り曲げて、上記底板を形成する。その際、底板形成用フラップ５・５の突き合わせ部は、図２に示すように、封緘テープ８により止められる。なお、この封緘テープ８はガムテープや紙テープ等、上記突き合わせ部を固定できるものであれば種類は特に限定されない。
【００４１】
一方、上記第１組の対向側板３・３の上端３ｂ・３ｂには上蓋形成用フラップ７・７が連設される一方、上記第２組の対向側板２・２の上端２ｂ・２ｂには上蓋形成用フラップ６・６が連設されている。図３に示すように、上蓋形成用フラップ６・６と上蓋形成用フラップ７・７とによって、上記包装箱１の二重構造の上蓋が形成される。具体的には、上蓋形成用フラップ７・７を先に折り曲げて端面を突き合わせた状態にした後、上蓋形成用フラップ６・６を折り曲げて、その上蓋形成用フラップ６・６に形成された爪片９・９を上蓋形成用フラップ７・７に形成された差し込み孔７ａ・７ａに差し込んで上蓋を形成する。さらに詳しく説明すると、各上蓋形成用フラップ６・６を２枚の上蓋形成用フラップ７・７に跨るようにして折り曲げ、２枚の上蓋形成用フラップ７・７における各一つずつの差し込み孔７ａ・７ａに上記爪片９・９を差し込み、上蓋の閉塞状態を保持する。この構成により、封緘テープ８等を用いることなく簡便に上記上蓋の閉塞状態を保持することができる。
【００４２】
上記上蓋形成用フラップ６・６には、上記対向側板２・２の上端２ｂ・２ｂの連絡線と略平行に、上蓋形成用フラップ６・６自身の折り曲げを可能とする折り曲げ部１０・１０が形成されており、上記差し込み孔７ａ・７ａに対する上記爪片９・９の差し込みが容易に行われるようになっている。具体的には、差し込み孔７ａ・７ａに対する上記爪片９・９の差し込み時に、上蓋形成用フラップ６・６を折り曲げ部１０・１０にて折り曲げることにより、差し込み孔７ａ・７ａに対する爪片９・９の差し込みが容易に行われる。
【００４３】
また、この折り曲げ部１０・１０は、包装箱１を折り畳む際に、差し込み片６ａを形成する際にも使用される。なお、折り曲げ部１０・１０はいずれも、一般的な罫線として形成されるのが好ましいが、ミシン目状又は切刃状に形成されていても良く、折り曲げ可能であれば何でも良い。
【００４４】
一方、本実施の形態では、第１組の対向側板３・３には、図１に示すように、その幅方向の略中央部位置に、その縦方向と略平行であり自身の折り曲げを可能にする第１の折り曲げ部１１ａ・１１ａが設けられている。さらに、第１組の底板形成用フラップ５・５には、その幅方向の略中央部に、上記第１の折り曲げ部１１ａ・１１ａに列設される形でつまり第１の折り曲げ部１１ａ・１１ａの延長上に、自身の折り曲げを可能にする第２の折り曲げ部１１ｂ・１１ｂが設けられている。
【００４５】
また、第１組の上蓋形成用フラップ７・７には、その幅方向の略中央部に、同様に、上記第１の折り曲げ部１１ａ・１１ａに列設される形で、自身の折り曲げを可能にする第３の折り曲げ部１１ｃ・１１ｃが設けられている。
【００４６】
これら三つの第１の折り曲げ部１１ａ、第２の折り曲げ部１１ｂ及び第３の折り曲げ部１１ｃは、連続して形成され、一つの連続する折り曲げ部１１として形成されている。この折り曲げ部１１・１１は、例えば、予め折り目が入っているもの、線状の凹部が入っているもの、又は厚みの途中まで予め切目が入っているものがよい。また、予め、ミシン目が入っているものも好ましい。
【００４７】
一方、第２組の底板形成用フラップ４・４には、同図に示すように、第２組の対向側板２・２の下端２ａ・２ａと略平行に、折り曲げ部１２・１２が形成されている。第２組の底板形成用フラップ４・４における折り曲げ部１２・１２よりも先端側部分の両端は先狭まり状にカットされており、差し込み片４ａ・４ａとして利用できるようになっている。この差し込み片４ａ・４ａは、上記包装箱１の折り畳み時に使用される。なお、この折り曲げ部１２・１２は、底板形成用フラップ４・４の少なくとも一方に形成されていればよい。また、折り曲げ部１２・１２は、一般的な罫線として形成されるのが好ましいが、ミシン目状又は切刃状に形成されていても良い。
【００４８】
上記構成において、上記包装箱１を折り畳まれた状態にする手順について以下に説明する。
【００４９】
図４に示すように、組み立てられた包装箱１の内部には、例えば、緩衝材１４により保護された状態で被包装物１３が収納されている。なお、緩衝材１４は発泡スチロール製であることが好ましいが、段ボール製等でも良く、特に材質にこだわらない。
【００５０】
まず、上記上蓋形成用フラップ６・６及び上蓋形成用フラップ７・７を開いた状態で包装箱１から被包装物１３及び緩衝材１４を取り出す。次に、上記封緘テープ８を剥がし、図５に示すように、２組の対向側板２・２及び対向側板３・３に対して底板形成用フラップ４・４及び底板形成用フラップ５・５、並びに上蓋形成用フラップ６・６及び上蓋形成用フラップ７・７を面一状に開き、包装箱１を筒状にした状態にする。
【００５１】
この状態で、第２組の対向側板２・２の内、一方の対向側板２の下端２ａに連設される底板形成用フラップ４と上端２ｂに連設される上蓋形成用フラップ６とは折り曲げずにそのままの状態に保ち、残りの全ての底板形成用フラップ４・５・５及び上蓋形成用フラップ６・７・７を、それらが連設される各対向側板２及び対向側板３・３に重なるように折り畳むのが好ましい。
【００５２】
具体的には、上記第２組の対向側板２・２の内、一方の対向側板２の下端２ａに連設される底板形成用フラップ４と上端２ｂに連設される上蓋形成用フラップ６とを、それらが連設された他方の対向側板２の内面に重なるように対向側板２の内側に折り畳む。さらに、図６に示すように、第１組の対向側板３・３の下端３ａ・３ａに連設される底板形成用フラップ５・５と上端３ｂ・３ｂに連設される上蓋形成用フラップ７・７とを、対向側板３・３の外面に重なるように対向側板３・３の外側に折り畳む。なお、底板形成用フラップ５・５及び上蓋形成用フラップ７・７は、対向側板３・３の内面に重なるように対向側板３・３の内側に折り畳んでも良い。
【００５３】
このような状態で、図７に示すように、対向側板３・３、底板形成用フラップ５・５及び上蓋形成用フラップ７・７を、上記折り曲げ部１１・１１にて上記包装箱１の内側にＶ字状に折り曲げ、対向側板３・３、底板形成用フラップ５・５及び上蓋形成用フラップ７・７を、対向側板２・２間で挟むようにする。
【００５４】
次に、第２組の底板形成用フラップ４に形成された折り曲げ部１２を折り曲げて一方の差し込み片４ａを形成し、さらに、第２組の上蓋形成用フラップ６に形成された一方の折り曲げ部１０を折り曲げて差し込み片６ａを形成する。これら差し込み片４ａと差し込み片６ａとを、図８に示すように、第２組における対向側板２の内側、詳しくは該他方の対向側板２の内面に重なるように折り畳まれた第２組の底板形成用フラップ４及び第２組の上蓋形成用フラップ６の内側に重なるように差し込む。
【００５５】
これにより、包装箱１はコンパクトに折り畳まれた状態になる。また、第２組の一方の差し込み片４ａ・６ａを該第２組の対向側板２の内側に差し込むため、折り畳まれた包装箱１が自然と再び展開されることがなく、折り畳み状態が保持される。このようにして折り畳んだ包装箱１は、コンパクトな形状が保たれるため、例えば、リサイクルしたり、或いは廃棄処分にしたりするのに適している。
【００５６】
なお、上記の折り畳み状態は、差し込み片４ａ・６ａの両方を使用して、差込み固定したものとなっているが、必ずしもこれに限らず、折り込み作業を簡略化するために、上記差し込み片６ａ・４ａの片側のみ、例えば差し込み片４ａのみを用いて固定をすることも可能である。
【００５７】
この場合、差し込みに使用しない一方の上蓋形成用フラップ６は、残りの全ての底板形成用フラップ４・５・５及び上蓋形成用フラップ６・７・７と同様に、それらが連設される各対向側板２・２及び対向側板３・３に重なるように折り畳めば良い。逆に、差し込み片６ａにて包装箱１を固定しても特に問題は生じない。すなわち、上記上蓋形成用フラップ６・６及び底板形成用フラップ４・４の中から任意に選択した少なくとも一つのフラップにある差し込み片を上記包装箱１に差し込めば、包装箱１を固定することができる。
【００５８】
ところで、本実施の形態の包装箱１は、図９に示すように、上記第２組の対向側板２・２に、図１０にも示すような、この包装箱１を折り畳む方法を説明する説明部としての説明図３６が設けられるようになっている。この説明図３６の表示を参照することにより、包装箱１の折り畳みが完了するまで、説明図３６を見ながら折り畳み作業ができ、確実に包装箱１を折り畳むことができる。なお、この説明図３６は、第２組の対向側板２・２の両方に設けられることが、包装箱１を折り畳む際にいずれの方向からも説明図３６を見ることができるので好ましいが、少なくとも一方に設けられれば良い。また、この説明図３６を第２組の対向側板２・２に設ける方法は特に限定されることはないが、簡便でありコストが削減できるため、印刷表示が最も好ましい。
【００５９】
この説明図３６が対向側板２に設けられるため、図１０に示す折り畳み手順Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６に従った手順の内、手順Ｎｏ．１〜手順Ｎｏ．４の作業をする際、略中央部に形成された折り曲げ部１１・１１から折り畳まれる対向側板３・３が、図１１及び図１２に示すように、手順Ｎｏ．４で示すように、内側に折り畳まれた後も、説明図３６は隠れることなく、上記手順Ｎｏ．６の作業が完了するまで見ることができる。
【００６０】
また、本実施の形態に係る包装箱１では、図９に示すように、上記底板形成用フラップ５・５に形成された第２の折り曲げ部１１ｂ・１１ｂの始端部近傍つまり下端３ａ・３ａ近傍に、この包装箱１を折り畳む方法を示す説明に用いられる指標部としての折り位置マーク３５・３５が設けられていることが好ましい。この折り位置マーク３５・３５を設けることによって、折り曲げ部１１を示す位置の確認を容易にすることができる。
【００６１】
なお、この折り位置マーク３５は、上記上蓋形成用フラップ７に形成された第１の折り曲げ部１１ｃの始端部近傍に設けられていてもよいし、対向側板３・３に設けられた第１の折り曲げ部１１ａ・１１ａの始端部近傍に設けられていてもよい。また、上記第１の折り曲げ部１１ａ・１１ａ、第２の折り曲げ部１１ｂ・１１ｂ及び第３の折り曲げ部１１ｃ・１１ｃの全ての始端部近傍に設けられていても良い。すなわち、折り位置マーク３５は、これら第１の折り曲げ部１１ａ・１１ａ、第２の折り曲げ部１１ｂ・１１ｂ及び第３の折り曲げ部１１ｃ・１１ｃの始端部の内、少なくとも一つに形成されていれば良い。
【００６２】
また、この折り位置マーク３５は、この包装箱１を折り畳む位置の確認を容易にすることができる性質のものであればよく、その形状や色、設置手段は特に限定されない。例えば、この折り位置マーク３５は、図１３に示すように、黒に塗りつぶされた円形形状としているが、必ずしもこれに限らず、三角形、四角形、ひし形、星型等の形状であってもよい。また、塗りつぶし色は黒に限定されずにどんな色でも問題なく、塗りつぶしがあってもなくても構わない。この折り位置マーク３５を設ける際には、印刷表示をするのが簡便でありコストを削減できるため最も好ましいが、これに限定されるものではなく、例えば、ミシン目形状で設けることも可能である。
【００６３】
また、本実施の形態の包装箱１は、図１４に示すように、一方の組の対向側板３・３のそれぞれの端部から延在する第１組の上蓋形成用フラップ７・７におけるそれぞれの延在量Ｘは、第２組の対向側板２・２のそれぞれの端部から延在する他方の組の上蓋形成用フラップ６・６におけるそれぞれの延在量Ｙと略同量であることが好ましい。この構成により、図１５に示すような箱形態において発生する、上蓋形成用フラップ７の延在量Ｘと上蓋形成用フラップ６の延在量Ｙとの差である紙ロス部αを削減できる。
【００６４】
また、図１６に示すように、延在量Ｘと延在量Ｙとが略同量となるため、上記包装箱１の流通過程においても、図１５に示すように、突出した延在片である上蓋形成用フラップの紙ロス部αにおける折れ曲がりが生じることなく、上記包装箱１の品質の安定を図ることもできる。
【００６５】
ところで、上記第１組の上蓋形成用フラップ７・７及び上記第２組の上蓋形成用フラップ６・６は、上記延在量Ｘ・Ｙが増加するに伴って幅が狭くなるようにそれぞれ勾配３７・３８を設けることが好ましい。
【００６６】
上記勾配３７・３８が上蓋形成用フラップ６・６や上蓋形成用フラップ７・７に存在しない場合、図１７に示すように、これら上蓋形成用フラップ６・６や上蓋形成用フラップ７・７を折り曲げる際に、以下のような不具合が生じる。
【００６７】
すなわち、勾配３７・３８を設けない状態で、上蓋形成用フラップ６・６及び上蓋形成用フラップ７・７を上記２組の対向側板２・２及び対向側板３・３の内側に当接するまで折り曲げた場合、上蓋形成用フラップ７・７の板の厚みや、上蓋形成用フラップ７・７を折り込む際に発生する上蓋形成用フラップ７・７の反発による負荷により、上蓋形成用フラップ６・６の外縁部ＯＥにめくれ９ａが生じてしまう。これにより、上蓋形成用フラップ６・６が外側矢印方向に外れ易くなるため、上蓋形成用フラップ６・６の内側への折り込み作業は困難となってしまう恐れがある。
【００６８】
そこで、図１４で示すように、上蓋形成用フラップ７・７に勾配３７を設けるとともに、上蓋形成用フラップ６・６に勾配３８を設ける。これによって、上蓋形成用フラップ７・７及び上蓋形成用フラップ６・６を２組の対向側板２・２及び対向側板３・３の内側に当接するまで折り曲げたとき、図１９に示すように、上蓋形成用フラップ６・６の外縁部ＯＥが上蓋形成用フラップ７・７の跳ね上がりを押さえる。したがって、これらのフラップを容易に折り込むことが可能となる。
【００６９】
すなわち、双方の上蓋形成用フラップ６・６に勾配３８・３８を設けることにより、折り込み順序に関係なく、各々の外縁部ＯＥにて上蓋形成用フラップ６・６が押さえられる。この結果、包装箱１を簡単に折り込んで固定することができる。
【００７０】
ところで、上記底板形成用フラップ４・４及び底板形成用フラップ５・５にも、上記の上蓋形成用フラップ６・６及び上蓋形成用フラップ７・７と同様に、勾配３７・３８を設けて折り込むことができる。しかし、底板形成用フラップ５・５の延在量が大きくなり、それに伴って該勾配も大きくなる場合は、図２０（ａ）に示すように、底板を形成する際に、矢印Ｃに示すように、大きなズレが生じるという不具合が発生する。
【００７１】
この問題に対応するには、上記底板形成用フラップ５・５への勾配３７の設定をしない手法を用いればよい。すなわち、図２１（ａ）に示すように、底板形成用フラップ４と、この底板形成用フラップ４に設けられる差し込み片４ａとの間の折り曲げ部１２を境に切り欠き部Ｋを設け、折り曲げ部１２を境に、二つの働きを持つフラップＫＩ部とフラップ４Ｉ部とを設ける。こうして、底板を形成する際に、図２１（ｂ）に示すように、まず、勾配のある底板形成用フラップ４・４を最初に内側に折り込む。続いて、勾配のない底板形成用フラップ５・５を折り込む際に、矢印Ｄで示されるように、底板形成用フラップ４・４のフラップ４Ｉ部を、底板形成用フラップ５・５にて略半分押さえる。さらに、矢印Ｅで示されるように、差し込み片４ａによって、フラップＫＩ部を突っ張らせることにより、底板形成用フラップ５を固定する。この手法により、底板形成用フラップ５への勾配３７を設けることなく、底板形成用フラップ４・４及び底板形成用フラップ５・５の内側への折り込みができる。
【００７２】
このような形状にした底板形成用フラップ５・５を折り曲げて底板を形成すれば、図２０（ｂ）に示すように、図２０（ａ）の矢印Ｃに示すようなズレが発生することを回避できる。
【００７３】
なお、本実施の形態の勾配３７・３８は、略直線状となっているが、必ずしもこれに限らず、湾曲状であってもよい。
【００７４】
ここで、上蓋形成用フラップ６・６及び上蓋形成用フラップ７・７が上記２組の対向側板２・２及び対向側板３・３の内側に当接するまで折り曲げられたとき、図１８に示すように、上蓋形成用フラップ７・７の先端角部と最も接近する上蓋形成用フラップ６・６の先端角部の勾配３８との距離は、５ｍｍから２０ｍｍの範囲内に設定されるのが好ましい。これらの値の範囲内にある勾配３８を設定することによって、上蓋形成用フラップ７・７の板の厚みや、この上蓋形成用フラップ７・７を折り込む際に発生する該上蓋形成用フラップ７・７の反発による跳ね上がり負荷部分Ｚを吸収することができ、図１９に示すような上蓋形成用フラップ６・６の外縁部ＯＥのめくれ９ａが発生することを防止することができる。
【００７５】
また、双方の上蓋形成用フラップ６・６及び上蓋形成用フラップ７・７に勾配３７・３８を設けることによって、上蓋形成用フラップ７・７を折り曲げてから上蓋形成用フラップ６・６を折り曲げても、逆に上蓋形成用フラップ６・６を折り曲げてから上蓋形成用フラップ７・７を折り曲げても、同様に跳ね上がり部分Ｚを吸収でき、外縁部ＯＥのめくれ９ａが発生することを防止できる。
【００７６】
本発明は上述した実施形態や各変形例に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、実施形態や異なる変形例にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても、本発明の技術的範囲に含まれる。
【００７７】
例えば、上記包装箱１を折り畳む際、一方の差し込み片６ａと他方の差し込み片４ａとを差し込んで包装箱１を固定してもよい。また、例えば、一方の上蓋形成用フラップ７・７及び底板形成用フラップ５・５を折り曲げる際には、それぞれの上蓋形成用フラップ７・７及び底板形成用フラップ５・５は、それらが連設されるそれぞれの対向側板３・３の内側又は外側に任意に折り曲げられれば良く、対向側板３・３全てを内側に曲げることや、上蓋形成用フラップ７・７及び底板形成用フラップ５・５の全てを外側に曲げたりすることに限定されるものではない。
【００７８】
【発明の効果】
本発明の包装箱は、以上のように、第１組の対向側板におけるそれぞれの略中央部に縦方向に形成された、折り曲げを可能とする各第１の折り曲げ部と、上記各底板形成用フラップにおける、上記各第１の折り曲げ部の延長上に設けられた、折り曲げを可能とする各第２の折り曲げ部と、上記各上蓋形成用フラップにおける、上記各第１の折り曲げ部の延長上に設けられた、折り曲げを可能とする各第３の折り曲げ部とを備える一方、上記第２組の対向側板の幅は、上記第１組の対向側板の幅よりも同等又は狭いものである。
【００７９】
それゆえ、包装箱を折り畳むときには、第１組の対向側板における各第１の折り曲げ部、各底板形成用フラップにおける第２の折り曲げ部及び各上蓋形成用フラップにおける第３の折り曲げ部にてＶ字状に折り曲げることができる。
【００８０】
このとき、本発明では、第２組の対向側板の幅は、上記第１組の対向側板の幅よりも同等又は狭いので、短い場合に比べてより面積を小さくして折り畳むことができる。
【００８１】
したがって、廃棄処分やリサイクル等のために容易かつコンパクトに折り畳むことができる包装箱を提供することができるという効果を奏する。
【００８２】
また、本発明の包装箱は、以上のように、梱包空間を四方から取り囲む第１組の対向側板と第２組の対向側板との２組の対向側板を有するとともに、上記第１組の対向側板の各下端には底板を形成するための各底板形成用フラップが連設され、かつ第１組の対向側板の各上端には上蓋を形成するための各上蓋形成用フラップが連設された包装箱において、上記第１組の対向側板と、上記第１組の対向側板の下端に連設された底板形成用フラップ及び上記第１組の対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップに折り曲げ部を形成し、上記第２組の対向側板の少なくとも一方の側板の上端に連設された上蓋形成用フラップには該側板との連設線と略平行に折り曲げ部を形成して、この折り曲げ部よりも先端側を折り畳み時の差し込み片として利用するように構成したものである。
【００８３】
それゆえ、他の組の対向側板の内、一方の側板の下端に連設された底板形成用フラップとこの側板の上端に連設された上蓋形成用フラップ以外のフラップをそれらが連設される側板に重ね合わせる。このとき、少なくとも他の組の対向側板の内、他方の側板の下端に連設された底板形成用フラップとこの側板の上端に連設された上蓋形成用フラップは、他方の側板の内面に重なるように折り畳んでおき、かかる状態で前記第１組の対向基板とこれに繋がる底板形成用フラップ及び上蓋形成用フラップを折り曲げ線で内側にＶ字状に折り曲げ、前記差し込み片を他の組の対向基板の内、他方の側板の内側に差し込むことが可能になる。
【００８４】
したがって、廃棄処分やリサイクル等のために容易かつコンパクトに折り畳むことができるだけでなく、コンパクトに折り畳んだ状態を保持可能な包装箱を提供することができるという効果を奏する。
【００８５】
また、本発明の包装箱は、上記記載の包装箱において、前記第２組の対向側板には、折り畳んだ状態を保持させるための舌片が、該対向側板の上端又は下端の少なくとも一方から延設されているものである。
【００８６】
また、本発明の包装箱の折り畳み方法は、上記課題を解決するために、２組の対向側板と、上記各対向側板の下端に連設された底板形成用フラップと、上記各対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップとを備えている包装箱の折り畳み方法において、第１組の対向側板、該対向側板の下端に連設された底板形成用フラップ、及び該対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップには、その連設線に略直交する縦方向折り曲げ部を形成し、第２組の対向側板の内、少なくとも一方の対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップには、該対向側板との連設線に略平行に横方向折り曲げ部を形成する一方、上記第２組の対向側板の内、他方の対向側板の下端に連接された底板形成用フラップと該対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップとを、それらを連設する該対向側板の内面に重なるように折り曲げた後、上記第１組の対向側板の下端に連設された底板形成用フラップと該対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップとを、それらを連設する該対向側板の内面又は外面に重なるように折り曲げ、その後、上記第１組の対向側板と該対向側板に連設された底板形成用フラップ及び上蓋形成用フラップとを、上記縦方向折り曲げ部にて内側にＶ字状に折り曲げた状態を保ちながら、上記第２組の対向側板の内、上記少なくとも一方の対向側板の下端に連設された底板形成用フラップと該対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップの横方向折り曲げ部よりも先端側の差し込み片とを、上記第２組の対向側板の内、他方の対向側板の内側に差し込むことによって折り畳む方法である。
【００８７】
それゆえ、舌片を折り畳んだ状態の包装箱における第２組の他方の対向側板の内側に差し込むことができる。このため、折り畳まれた包装箱が自然と再び展開されることがなく、折り畳み状態が保持される。
【００８８】
同様に、第２組の少なくとも一つの上蓋形成用フラップ又は底板形成用フラップを包装箱における第２組の他方の対向側板の内側に差し込むため、折り畳まれた包装箱が自然と再び展開されることがなく、折り畳み状態が保持される。
【００８９】
したがって、廃棄処分やリサイクル等のために容易かつコンパクトに折り畳むことができる包装箱及びその折り畳み方法を提供することができるという効果を奏する。
【００９０】
また、本発明の包装箱は、上記記載の包装箱において、前記第２組の対向側板における少なくとも一方の対向側板には、折り畳む方法を示す説明部が設けられているものである。
【００９１】
また、本発明の包装箱の折り畳み方法は、上記記載の包装箱の折り畳み方法において、前記第２組の対向側板における少なくとも一方の対向側板に、折り畳む方法を示す説明部を設けておく方法である。
【００９２】
それゆえ、包装箱を折り畳む方法を示す説明部を見ながら、包装箱を折り畳むことができるので、折り畳みを容易にすることができる。また、説明部は第２組の対向側板の少なくとも一方に設けられるので、包装箱を折り畳む際に、説明部が隠れることなく、折り畳みの完了まで見ることができ、確実に包装箱を折り畳むことができるという効果を奏する。
【００９３】
また、本発明の包装箱は、上記記載の包装箱において、前記第１の折り曲げ部における第１組の対向側板の端部、第２の折り曲げ部における底板形成用フラップの端部、又は第３の折り曲げ部における上蓋形成用フラップの端部における少なくとも１箇所には、折り曲げ箇所を明示するための指標部が設けられているものである。
【００９４】
また、本発明の包装箱の折り畳み方法は、上記記載の包装箱の折り畳み方法において、前記第１組の対向側板、底板形成用フラップ及び上蓋形成用フラップにおける縦方向折り曲げ部に、折り曲げ箇所を明示するための指標部を設けておく方法である。
【００９５】
それゆえ、指標部をみることによって、折り畳み位置の確認を容易にすることができる。また、指標部が、前記第１の折り曲げ部における第１組の対向側板の端部、第２の折り曲げ部における底板形成用フラップの端部、又は第３の折り曲げ部における上蓋形成用フラップの端部に設けられていることによって、指標部が見易い位置に現れるという効果を奏する。
【００９６】
また、本発明の包装箱は、上記記載の包装箱において、前記第２組の対向側板における上端から延在する上蓋形成用フラップがそれぞれ設けられているとともに、上記第２組の上蓋形成用フラップの延在量は第１組の上蓋形成用フラップの延在量と略同量であり、かつ、上記第１組又は第２組の上蓋形成用フラップの少なくとも一方の組の上蓋形成用フラップは、対向側板の上端からの延在量が大きくなるに伴ってその幅が小さくなるように形成されているものである。
【００９７】
それゆえ、第２組の上蓋形成用フラップの延在量は第１組の上蓋形成用フラップの延在量と略同量であるので、延在量の差に伴う紙ロス部を削減できる。
【００９８】
また、該紙ロス部の折れ曲がりが流通過程において生ずるようなことが無いので、包装箱の品質の安定を図ることができる。
【００９９】
さらに、対向側板の上端からの延在量が大きくなるに伴ってその幅が小さくなるように形成されているので、第１組の上蓋形成用フラップ及び第２組の上蓋形成用フラップを、２組の対向側板の内側に当接するまで折り曲げたとき、第２組の上蓋形成用フラップの外縁部が第１組の上蓋形成用フラップの跳ね上がりを押さえることができる。
【０１００】
これにより、折り込み順序に関係なく、これらの上蓋形成用フラップを容易に折り込むことができる。また、跳ね上がりを押さえることができるので、包装箱を折り畳んだときに、その折り畳み状態を確実に保持することができるという効果を奏する。
【０１０１】
また、本発明の包装箱は、上記記載の包装箱において、前記第１組の上蓋形成用フラップと第２組の上蓋形成用フラップとをそれぞれ対向側板の内側に当接するまで折り曲げたときに、上記第２組の上蓋形成用フラップの先端角部と第１組の上蓋形成用フラップの先端角部との最も接近する距離が、５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲になるように設定されているものである。
【０１０２】
それゆえ、確実に、上蓋形成用フラップの板の厚みや、上蓋形成用フラップを折り込む際に発生する反発による跳ね上がり負荷部分を吸収でき、上蓋形成用フラップの外縁部にめくれが発生することを防止することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における包装箱の実施の一形態を示す展開図である。
【図２】上記包装箱に被包装物を収納する前の状態を示す全体斜視図である。
【図３】上記包装箱に被包装物を収納した状態を示す斜視図である。
【図４】上記包装箱に被包装物を収納した状態を示す断面図である。
【図５】上記包装箱を折り畳むために筒状にした状態を示す斜視図である。
【図６】上記包装箱を折り畳む途中の状態を示す斜視図である。
【図７】上記包装箱を折り畳んだ状態を示す斜視図である。
【図８】上記包装箱において差し込み片が差し込まれた状態を示す斜視図である。
【図９】折り畳む方法を示す説明図が、一側板に印刷表示された包装箱を示す展開図である。
【図１０】上記包装箱を折り畳む方法を説明する説明図を示す正面図である。
【図１１】上記説明図を備えた包装箱を折り畳む状態を示す斜視図である。
【図１２】上記説明図を備えた包装箱を折り畳む他の状態を示す斜視図である。
【図１３】折り位置マークを備えた包装箱を折り畳む方法を説明する斜視図である。
【図１４】第１組の上蓋形成用フラップにおけるそれぞれの延在量が第２組の上蓋形成用フラップのそれぞれの延在量と略同量であり、第１組の上蓋形成用フラップのそれぞれ及び第２組の上蓋形成用フラップにおけるそれぞれは延在量が増加するに伴って幅が狭くなるようにそれぞれ勾配が設けられている包装箱を示す展開図である。
【図１５】第１組の上蓋形成用フラップにおけるそれぞれの延在量が第２組の上蓋形成用フラップにおけるそれぞれの延在量が異なる包装箱を示す展開図である。
【図１６】図１４に示す包装箱の納入形態を示す平面図である。
【図１７】勾配が設けられていない上蓋形成用フラップの折り畳み過程での不具合を示す斜視図である。
【図１８】図１４に示す包装箱における勾配を設けた第１組の上蓋形成用フラップと第２組の上蓋形成用フラップとの折り畳み過程を示す斜視図である。
【図１９】図１８における包装箱のＡ−Ａ線断面図である。
【図２０】（ａ）は底板形成用フラップの勾配が大きくなる場合に生じる封緘過程での不具合を示す斜視図である。（ｂ）は（ａ）の不具合を改善した後の封緘過程を示す斜視図である。
【図２１】（ａ）は上蓋形成用フラップの要部拡大図であり、（ｂ）は上蓋形成用フラップを内側に折り込んだ状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 包装箱
２ 対向側板（第２組の対向側板）
３ 対向側板（第１組の対向側板）
４・５ 底板形成用フラップ
４ａ 差し込み片
６・７ 上蓋形成用フラップ
６ａ 差し込み片
７ａ 差し込み孔
８ 封緘テープ
９ 爪片
１０・１２ 折り曲げ部
１１ 折り曲げ部（折り曲げ部）
１１ａ 第１の折り曲げ部（折り曲げ部）
１１ｂ 第２の折り曲げ部（折り曲げ部）
１１ｃ 第３の折り曲げ部（折り曲げ部）
１３ 被包装物
１４ 緩衝材
３５ 折り位置マーク（指標部）
３６ 説明図（説明部）
３７・３８ 勾配
Ｋ 切り欠き部
ＯＥ 外縁部
Ｘ・Ｙ 延在量
Ｚ 跳ね上がり負荷部分
α 紙ロス部
Claims (6)
- 梱包空間を四方から取り囲む第１組の対向側板と第２組の対向側板との２組の対向側板を有するとともに、上記第１組の対向側板の各下端には底板を形成するための各底板形成用フラップが連設され、かつ第１組の対向側板の各上端には上蓋を形成するための各上蓋形成用フラップが連設された包装箱において、
上記第１組の対向側板と、上記第１組の対向側板の下端に連設された底板形成用フラップ及び上記第１組の対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップとに連なる折り曲げ部を形成し、
上記第２組の対向側板の少なくとも一方の側板の下端に連設された底板形成用フラップには該側板との連設線と平行に折り曲げ部を形成して、この折り曲げ部よりも先端側を折り畳み時の差し込み片として利用するように構成しているとともに、
上記第２組の底板形成用フラップは、対向側板の下端からの延在量が大きくなるに伴ってその幅が小さくなるように形成されており、
上記第２組の少なくとも一方の底板形成用フラップに形成された折り曲げ部よりも先端側の差し込み片の左右両端部は、上記底板形成用フラップの折り曲げ部よりも後端側の左右両端部よりも内側にそれぞれ切り欠かれていることを特徴とする包装箱。 - 前記第２組の対向側板には、折り畳んだ状態を保持させるための舌片が、該対向側板の上端から延設されていることを特徴とする請求項１記載の包装箱。
- 前記第２組の対向側板における少なくとも一方の対向側板には、折り畳む方法を示す説明部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の包装箱。
- 前記第１の折り曲げ部における第１組の対向側板の端部、第２の折り曲げ部における底板形成用フラップの端部、又は第３の折り曲げ部における上蓋形成用フラップの端部における少なくとも１箇所には、折り曲げ箇所を明示するための指標部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の包装箱。
- 前記第２組の対向側板における上端から延在する上蓋形成用フラップがそれぞれ設けられているとともに、
上記第２組の上蓋形成用フラップの延在量は第１組の上蓋形成用フラップの延在量と同量であり、かつ、上記第１組又は第２組の上蓋形成用フラップの少なくとも一方の組の上蓋形成用フラップは、対向側板の上端からの延在量が大きくなるに伴ってその幅が小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項１記載の包装箱。 - 前記第１組の上蓋形成用フラップと第２組の上蓋形成用フラップとをそれぞれ対向側板の内側に当接するまで折り曲げたときに、上記第２組の上蓋形成用フラップの先端角部と第１組の上蓋形成用フラップの先端角部との最も接近する距離が、５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲になるように設定されていることを特徴とする請求項５記載の包装箱。
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