JP2005343478A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】 廃棄処分やリサイクル等のために容易かつコンパクトに折り畳むことができるとともに、組み立て時には、外力に対して直方体を維持し得る包装箱を提供する。
【解決手段】 第１組の対向側板２・２におけるそれぞれの略中央部に縦方向に形成された、折り曲げを可能とする第１の折り曲げ部１１ａ・１１ａと、各底板形成用フラップ４・４における折り曲げを可能とする各第２の折り曲げ部１１ｂ・１１ｂと、各上蓋形成用フラップ７・７における折り曲げを可能とする各第３の折り曲げ部１１ｃ・１１ｃとを備える。第２組の対向側板２・２の幅は、第１組の対向側板３・３の幅よりも同等又は狭くなるように形成される。第１組の一方の上蓋形成用フラップ７における先端には突出部１７ａが形成され、第１組の他方の上蓋形成用フラップ７における先端には、組み立て時にこの突出部１７ａに嵌合状態に係合する嵌合凹部１７ｂが形成されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えばオーディオのスピーカー等の被包装物を収納する段ボール板製の包装箱に関するものである。

従来から特に大型の被包装物を収容する段ボール板製等の包装箱を最終的にリサイクルしたり廃棄処分したりする場合、手で破る等して小さく切り刻み、合成樹脂製のごみ袋に入れる等して捨てるか、或いは無理やり小さくなるように折り畳み、封緘テープや紐で折り畳み状態を保持しているのが現状である。

しかしながら、段ボール板等を手で破って小さく切り刻むのには力を要し、非常に手間である。また、段ボール板製の包装箱を小さくなるように無理やり折り畳む場合、折り曲げ線のない部分で折り畳まなければならず、この場合も力を要し、さらにこの折り畳み状態を保持しつつ封緘テープや紐を巻き付けるのに手間がかかり、折り畳み作業が煩わしいという問題があった。

そこで、このような問題を解決すべく、平面的に折り畳むことができ、かつ廃棄処分に便利な包装箱として、特許文献１に開示されているものが知られている。
実開昭６１−５６２２６号公報（昭和６１年（１９８６）４月１５日公開）

ところで、上記従来の特許文献１に開示されている包装箱には、図１６に示すように、フラップの折り曲げ線に沿ってミシン目状カット線１０１・１０１が形成されており、ミシン目状カット線１０１・１０１を切り開くことにより平面的に折り畳むことができるようになっている。

しかしながら、１枚の板部分の途中の折曲線のない部分で折り畳む場合は、前述した折り畳みの仕方と同様に力を要し、１枚の板部分の途中でコンパクトに折り畳むのに、前述した折り畳みの仕方と同様の手間がかかるという問題点を有している。

また、包装箱を組み立てたときには、外力に対して直方体を維持できることが好ましい。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、廃棄処分やリサイクル等のために容易かつコンパクトに折り畳むことができるとともに、組み立て時には、外力に対して直方体を維持し得る包装箱を提供することにある。

本発明の包装箱は、上記課題を解決するために、梱包空間を四方から取り囲む第１組の対向側板と第２組の対向側板との２組の対向側板を有するとともに、少なくとも上記第１組の対向側板の各下端には底板を形成するための各底板形成用フラップが連設され、かつ少なくとも上記第１組の対向側板の各上端には上蓋を形成するための各上蓋形成用フラップが連設された包装箱において、上記第１組の対向側板におけるそれぞれの略中央部に縦方向に形成された、折り曲げを可能とする各第１の折り曲げ部と、上記各底板形成用フラップにおける、上記各第１の折り曲げ部の延長上に設けられた、折り曲げを可能とする各第２の折り曲げ部と、上記各上蓋形成用フラップにおける、上記各第１の折り曲げ部の延長上に設けられた、折り曲げを可能とする各第３の折り曲げ部とを備え、上記第２組の対向側板の幅は、上記第１組の対向側板の幅よりも同等又は狭くなるように形成される一方、上記第１組の一方の上蓋形成用フラップにおける先端には突出部が形成され、かつ、この第１組の他方の上蓋形成用フラップにおける先端には、組み立て時にこの突出部に嵌合状態に係合する嵌合凹部が形成されていることを特徴としている。

上記の発明によれば、包装箱を折り畳むときには、第１組の対向側板における各第１の折り曲げ部、各底板形成用フラップにおける第２の折り曲げ部及び各上蓋形成用フラップにおける第３の折り曲げ部にてＶ字状に折り曲げることができる。

このとき、本発明では、第２組の対向側板の幅は、上記第１組の対向側板の幅よりも同等又は狭いので、長い場合に比べてより面積を小さくして折り畳むことができる。

また、本発明では、第１組の一方の上蓋形成用フラップにおける先端には突出部が形成され、かつ、この第１組の他方の上蓋形成用フラップにおける先端には、組み立て時にこの突出部に嵌合状態に係合する嵌合凹部が形成されている。

このため、第１組の各上蓋形成用フラップにそれぞれが係合しあう突出部及びそれに嵌合する嵌合凹部を有し、突出部及び嵌合凹部の互いの付け根で保持し合うことによって、各上蓋形成用フラップ同士がずれないよう固定し合う。この結果、例えば、テープ自動封緘機で包装箱の底板形成用フラップを封緘テープにて止める際、テープ自動封緘機の外圧により、包装箱の底部分が潰れ現象にならず、封緘テープが貼り付けられるようになる。

したがって、廃棄処分やリサイクル等のために容易かつコンパクトに折り畳むことができるとともに、組み立て時には、外力に対して直方体を維持し得る包装箱を提供することができる。

また、本発明の包装箱は、上記記載の包装箱において、前記突出部は、前記第１組の一方の上蓋形成用フラップにおける先端の辺における両端部を残して突出するように形成されていることを特徴としている。

上記の発明によれば、突出部は、前記第１組の一方の上蓋形成用フラップにおける先端の辺における両端部を残して突出するように形成されているので、突出部の両端の付け根と嵌合凹部の付け根とが係合して保持し合うことによって、各上蓋形成用フラップ同士がずれないよう固定し合う。

したがって、両方向の外力に対して、包装箱の変形を防止することができるので、確実に、組み立て時には、外力に対して直方体を維持し得る包装箱を提供することができる。

また、本発明の包装箱は、上記記載の包装箱において、前記第１組の一方の底板形成用フラップにおける先端には突出部が設けられ、かつ、上記第１組の他方の底板形成用フラップにおける先端には、組み立て時に上記突出部に嵌合状態に係合する嵌合凹部が形成されていることを特徴としている。

上記の発明によれば、第１組の一方の底板形成用フラップにおける先端にも突出部と嵌合凹部とが形成されているので、さらに、両方向の外力に対して、包装箱の変形を防止して、組み立て時には、確実に外力に対して直方体を維持し得る包装箱を提供することができる。

また、本発明の包装箱は、上記記載の包装箱において、前記突出部は、前記第１組の一方の底板形成用フラップにおける先端の辺における両端部を残して突出するように形成されていることを特徴としている。

上記の発明によれば、前記第１組の一方の底板形成用フラップにおける先端の辺における両端部を残して突出するように形成されているので、さらに、両方向の外力に対して、包装箱の変形を防止して、組み立て時には、確実に外力に対して直方体を維持し得る包装箱を提供することができる。

また、本発明の包装箱は、上記記載の包装箱において、前記第２組の対向側板における上端から延在する第２組の上蓋形成用フラップがそれぞれ設けられているとともに、上記第２組の上蓋形成用フラップの先端には、差し込み爪片が形成されている一方、前記第１組の上蓋形成用フラップには、組み立て時に、上記差し込み爪片の差し込みを可能とする差し込み穴が形成されていることを特徴としている。

上記の発明によれば、包装箱を組み立てたときには、第２組の上蓋形成用フラップの先端に形成された差し込み爪片を、第１組の上蓋形成用フラップに形成された差し込み穴に差し込むことができる。

したがって、組み立て時には、上蓋の閉塞状態がさらに保持され、確実に外力に対して直方体を維持し得る包装箱を提供することができる。

また、本発明の包装箱は、上記記載の包装箱において、前記第２組の対向側板における上端から延在する上蓋形成用フラップがそれぞれ設けられているとともに、上記第２組の上蓋形成用フラップの延在量は第１組の上蓋形成用フラップの延在量と略同量であり、かつ、上記第１組又は第２組の上蓋形成用フラップの少なくとも一方の組の上蓋形成用フラップは、対向側板の上端からの延在量が大きくなるに伴ってその幅が小さくなるように形成されていることを特徴としている。

上記の発明によれば、第２組の上蓋形成用フラップの延在量は第１組の上蓋形成用フラップの延在量と略同量であるので、延在量の差に伴う紙ロス部を削減できる。

また、該紙ロス部の折れ曲がりが流通過程において生ずるようなことが無いので、包装箱の品質の安定を図ることができる。

さらに、対向側板の上端からの延在量が大きくなるに伴ってその幅が小さくなるように形成されているので、第１組の上蓋形成用フラップ及び第２組の上蓋形成用フラップを、２組の対向側板の内側に当接するまで折り曲げたとき、第２組の上蓋形成用フラップの外縁部が第１組の上蓋形成用フラップの跳ね上がりを押さえることができる。

これにより、折り込み順序に関係なく、これらの上蓋形成用フラップを容易に折り込むことができる。また、跳ね上がりを押さえることができるので、包装箱を折り畳んだときに、その折り畳み状態を確実に保持することができる。

また、本発明の包装箱は、上記記載の包装箱において、前記第２組の対向側板には、折り畳んだ状態を保持させるための舌片が、該対向側板の上端又は下端の少なくとも一方から延設されていることを特徴としている。

上記の発明によれば、折り畳んだ状態を保持させるための舌片が、該対向側板の上端又は下端の少なくとも一方から延設されているので、この舌片を折り畳んだ状態の包装箱における第２組の他方の対向側板の内側に差し込むことができる。このため、折り畳まれた包装箱が自然と再び展開されることがなく、折り畳み状態が保持される。

したがって、廃棄処分やリサイクル等のために容易かつコンパクトに折り畳むことができる包装箱を提供することができる。

なお、本発明においては、舌片、又は上蓋形成用フラップ及び底板形成用フラップが、該対向側板の上端又は下端の両方に延設されていることがより好ましい。

これにより、２つの舌片、又は上蓋形成用フラップ及び底板形成用フラップを包装箱における第２組の他方の対向側板の内側に差し込むため、確実に、折り畳まれた包装箱が自然と再び展開されることがなく、折り畳み状態が保持される。

本発明の包装箱は、以上のように、第１組の対向側板におけるそれぞれの略中央部に縦方向に形成された、折り曲げを可能とする各第１の折り曲げ部と、上記各底板形成用フラップにおける、上記各第１の折り曲げ部の延長上に設けられた、折り曲げを可能とする各第２の折り曲げ部と、上記各上蓋形成用フラップにおける、上記各第１の折り曲げ部の延長上に設けられた、折り曲げを可能とする各第３の折り曲げ部とを備え、上記第２組の対向側板の幅は、上記第１組の対向側板の幅よりも同等又は狭くなるように形成される一方、上記第１組の一方の上蓋形成用フラップにおける先端には突出部が形成され、かつ、この第１組の他方の上蓋形成用フラップにおける先端には、組み立て時にこの突出部に嵌合状態に係合する嵌合凹部が形成されているものである。

それゆえ、包装箱を折り畳むときには、第１組の対向側板における各第１の折り曲げ部、各底板形成用フラップにおける第２の折り曲げ部及び各上蓋形成用フラップにおける第３の折り曲げ部にてＶ字状に折り曲げることができる。

このとき、本発明では、第２組の対向側板の幅は、上記第１組の対向側板の幅よりも同等又は狭いので、短い場合に比べてより面積を小さくして折り畳むことができる。

また、本発明では、第１組の一方の上蓋形成用フラップにおける先端には突出部が形成され、かつ、この第１組の他方の上蓋形成用フラップにおける先端には、組み立て時にこの突出部に嵌合状態に係合する嵌合凹部が形成されている。

このため、第１組の各上蓋形成用フラップにそれぞれが係合しあう突出部及びそれに嵌合する嵌合凹部を有し、突出部及び嵌合凹部の互いの付け根で保持し合うことによって、各上蓋形成用フラップ同士がずれないよう固定し合う。この結果、例えば、テープ自動封緘機で包装箱の底板形成用フラップを封緘テープにて止める際、テープ自動封緘機の外圧により、包装箱の底部分が潰れ現象にならず、封緘テープが貼り付けられるようになる。

したがって、廃棄処分やリサイクル等のために容易かつコンパクトに折り畳むことができるとともに、組み立て時には、外力に対して直方体を維持し得る包装箱を提供することができるという効果を奏する。

本発明の一実施形態について図１ないし図１５に基づいて説明すれば、以下の通りである。

本実施の形態の包装箱１は、図１に示すように、２組の対向側板２・２及び対向側板３・３と、これら対向側板２・２及び対向側板３・３の下端に連設された底板形成用フラップ４・４及び底板形成用フラップ５・５と、これら対向側板２・２及び対向側板３・３の上端に連設された上蓋形成用フラップ６・６及び上蓋形成用フラップ７・７とを備えている。なお、この包装箱１の形状は長方形又は正方形の矩形であるが、それらに限定されるものではない。また、本実施の形態に係る包装箱１は段ボール製であるが、その材料は段ボールに限定されるものではなく、紙やプラスチック等折り畳み可能なものであれば材質は問わない。

上記２組の対向側板２・２及び対向側板３・３は、二枚の対向側板２・２と二枚の対向側板３・３とが交互に連設され、合計四枚の側板が連続して繋がった状態になり、梱包空間を四方から取り囲む。該２組の対向側板２・２及び対向側板３・３の内、第２組の対向側板２・２の幅は、第１組の対向側板３・３の幅に比べて幅が同等又は狭い寸法に設定されている。この第１組の対向側板３・３の下端３ａ・３ａには底板形成用フラップ５・５が連設され、第２組の対向側板２・２の下端２ａ・２ａには底板形成用フラップ４・４が連設されている。

上記の底板形成用フラップ４・４と底板形成用フラップ５・５とによって、上記包装箱１の２重構造の底板が形成される。具体的には、底板形成用フラップ４・４を先に折り曲げ、続いて底板形成用フラップ５・５を折り曲げて、上記底板を形成する。その際、底板形成用フラップ５・５の突き合わせ部は、図２に示すように、封緘テープ２１により止められる。なお、この封緘テープ２１はガムテープや紙テープ等、上記突き合わせ部を固定できるものであれば種類は特に限定されない。

一方、上記第１組の対向側板３・３の上端３ｂ・３ｂには上蓋形成用フラップ７・７が連設される一方、上記第２組の対向側板２・２の上端２ｂ・２ｂには上蓋形成用フラップ６・６が連設されている。図３に示すように、上蓋形成用フラップ６・６と上蓋形成用フラップ７・７とによって、上記包装箱１の二重構造の上蓋が形成される。具体的には、上蓋形成用フラップ７・７を先に折り曲げて端面を突き合わせた状態にした後、上蓋形成用フラップ６・６を折り曲げて、その上蓋形成用フラップ６・６に形成された差し込み爪片としての爪片９・９を上蓋形成用フラップ７・７に形成された差し込み孔７ａ・７ａに差し込んで上蓋を形成する。さらに詳しく説明すると、各上蓋形成用フラップ６・６を２枚の上蓋形成用フラップ７・７に跨るようにして折り曲げ、２枚の上蓋形成用フラップ７・７における各一つずつの差し込み孔７ａ・７ａに上記爪片９・９を差し込み、上蓋の閉塞状態を保持する。この構成により、封緘テープ２１等を用いることなく簡便に上記上蓋の閉塞状態を保持することができる。

上記上蓋形成用フラップ６・６には、上記対向側板２・２の上端２ｂ・２ｂの連絡線と略平行に、上蓋形成用フラップ６・６自身の折り曲げを可能とする折り曲げ部１０・１０が形成されており、上記差し込み孔７ａ・７ａに対する上記爪片９・９の差し込みが容易に行われるようになっている。具体的には、差し込み孔７ａ・７ａに対する上記爪片９・９の差し込み時に、上蓋形成用フラップ６・６を折り曲げ部１０・１０にて折り曲げることにより、差し込み孔７ａ・７ａに対する爪片９・９の差し込みが容易に行われる。

また、この折り曲げ部１０・１０は、包装箱１を折り畳む際に、差し込み片６ａを形成する際にも使用される。なお、折り曲げ部１０・１０はいずれも、一般的な罫線として形成されるのが好ましいが、ミシン目状又は切刃状に形成されていても良く、折り曲げ可能であれば何でも良い。

一方、本実施の形態では、第１組の対向側板３・３には、図１に示すように、その幅方向の略中央部位置に、その縦方向と略平行であり自身の折り曲げを可能にする第１の折り曲げ部１１ａ・１１ａが設けられている。さらに、第１組の底板形成用フラップ５・５には、その幅方向の略中央部に、上記第１の折り曲げ部１１ａ・１１ａに列設される形でつまり第１の折り曲げ部１１ａ・１１ａの延長上に、自身の折り曲げを可能にする第２の折り曲げ部１１ｂ・１１ｂが設けられている。

また、第１組の上蓋形成用フラップ７・７には、その幅方向の略中央部に、同様に、上記第１の折り曲げ部１１ａ・１１ａに列設される形で、自身の折り曲げを可能にする第３の折り曲げ部１１ｃ・１１ｃが設けられている。

これら三つの第１の折り曲げ部１１ａ、第２の折り曲げ部１１ｂ及び第３の折り曲げ部１１ｃは、連続して形成され、一つの連続する折り曲げ部１１として形成されている。この折り曲げ部１１・１１は、例えば、予め折り目が入っているもの、線状の凹部が入っているもの、又は厚みの途中まで予め切目が入っているものがよい。また、予め、ミシン目が入っているものも好ましい。

一方、第２組の底板形成用フラップ４・４には、同図に示すように、第２組の対向側板２・２の下端２ａ・２ａと略平行に、折り曲げ部１２・１２が形成されている。第２組の底板形成用フラップ４・４における折り曲げ部１２・１２よりも先端側部分の両端は先狭まり状にカットされており、差し込み片４ａ・４ａとして利用できるようになっている。この差し込み片４ａ・４ａは、上記包装箱１の折り畳み時に使用される。なお、この折り曲げ部１２・１２は、底板形成用フラップ４・４の少なくとも一方に形成されていればよい。また、折り曲げ部１２・１２は、一般的な罫線として形成されるのが好ましいが、ミシン目状又は切刃状に形成されていても良い。

ところで、上記第１組の上蓋形成用フラップ７・７及び上記第２組の上蓋形成用フラップ６・６は、上記延在量Ｉ・Ｈが増加するに伴って幅が狭くなるようにそれぞれ勾配３１・３２を設けることが好ましい。

上記勾配３１・３２が上蓋形成用フラップ６・６や上蓋形成用フラップ７・７に存在しない場合、図４に示すように、これら上蓋形成用フラップ６・６や上蓋形成用フラップ７・７を折り曲げる際に、以下のような不具合が生じる。

すなわち、勾配３１・３２を設けない状態で、上蓋形成用フラップ６・６及び上蓋形成用フラップ７・７を上記２組の対向側板２・２及び対向側板３・３の内側に当接するまで折り曲げた場合、上蓋形成用フラップ７・７の板の厚みや、上蓋形成用フラップ７・７を折り込む際に発生する上蓋形成用フラップ７・７の反発による負荷により、上蓋形成用フラップ６・６の外縁部ＯＥにめくれ９ａが生じてしまう。これにより、上蓋形成用フラップ６・６が外側矢印方向に外れ易くなるため、上蓋形成用フラップ６・６の内側への折り込み作業は困難となってしまう恐れがある。

そこで、図１で示すように、上蓋形成用フラップ７・７に勾配３１を設けるとともに、上蓋形成用フラップ６・６に勾配３２を設ける。これによって、上蓋形成用フラップ７・７及び上蓋形成用フラップ６・６を２組の対向側板２・２及び対向側板３・３の内側に当接するまで折り曲げたとき、図５に示すように、上蓋形成用フラップ６・６の外縁部ＯＥが上蓋形成用フラップ７・７の跳ね上がりを押さえる。したがって、これらのフラップを容易に折り込むことが可能となる。

すなわち、双方の上蓋形成用フラップ６・６に勾配３２・３２を設けることにより、折り込み順序に関係なく、各々の外縁部ＯＥにて上蓋形成用フラップ６・６が押さえられる。この結果、包装箱１を簡単に折り込んで固定することができる。

上記構成において、上記包装箱１を収納状態から折り畳まれた状態にする手順について以下に説明する。

図６に示すように、組み立てられた包装箱１の内部には、例えば、緩衝材１４により保護された状態で被包装物１３が収納されている。なお、緩衝材１４は発泡スチロール製であることが好ましいが、段ボール製等でも良く、特に材質にこだわらない。

まず、上記上蓋形成用フラップ６・６及び上蓋形成用フラップ７・７を開いた状態で包装箱１から被包装物１３及び緩衝材１４を取り出す。次に、上記封緘テープ２１を剥がし、図７に示すように、２組の対向側板２・２及び対向側板３・３に対して底板形成用フラップ４・４及び底板形成用フラップ５・５、並びに上蓋形成用フラップ６・６及び上蓋形成用フラップ７・７を面一状に開き、包装箱１を筒状にした状態にする。

この状態で、第２組の対向側板２・２の内、一方の対向側板２の下端２ａに連設される底板形成用フラップ４と上端２ｂに連設される上蓋形成用フラップ６とは折り曲げずにそのままの状態に保ち、残りの全ての底板形成用フラップ４・５・５及び上蓋形成用フラップ６・７・７を、それらが連設される各対向側板２及び対向側板３・３に重なるように折り畳むのが好ましい。

具体的には、上記第２組の対向側板２・２の内、一方の対向側板２の下端２ａに連設される底板形成用フラップ４と上端２ｂに連設される上蓋形成用フラップ６とを、それらが連設された他方の対向側板２の内面に重なるように対向側板２の内側に折り畳む。さらに、図８に示すように、第１組の対向側板３・３の下端３ａ・３ａに連設される底板形成用フラップ５・５と上端３ｂ・３ｂに連設される上蓋形成用フラップ７・７とを、対向側板３・３の外面に重なるように対向側板３・３の外側に折り畳む。なお、底板形成用フラップ５・５及び上蓋形成用フラップ７・７は、対向側板３・３の内面に重なるように対向側板３・３の内側に折り畳んでも良い。

このような状態で、図９に示すように、対向側板３・３、底板形成用フラップ５・５及び上蓋形成用フラップ７・７を、上記折り曲げ部１１・１１にて上記包装箱１の内側にＶ字状に折り曲げ、対向側板３・３、底板形成用フラップ５・５及び上蓋形成用フラップ７・７を、対向側板２・２間で挟むようにする。

次に、第２組の底板形成用フラップ４に形成された折り曲げ部１２を折り曲げて一方の舌片としての差し込み片４ａを形成し、さらに、第２組の上蓋形成用フラップ６に形成された一方の折り曲げ部１０を折り曲げて舌片としての差し込み片６ａを形成する。これら差し込み片４ａと差し込み片６ａとを、図１０に示すように、第２組における対向側板２の内側、詳しくは該他方の対向側板２の内面に重なるように折り畳まれた第２組の底板形成用フラップ４及び第２組の上蓋形成用フラップ６の内側に重なるように差し込む。

これにより、包装箱１はコンパクトに折り畳まれた状態になる。また、第２組の一方の差し込み片４ａ・６ａを該第２組の対向側板２の内側に差し込むため、折り畳まれた包装箱１が自然と再び展開されることがなく、折り畳み状態が保持される。このようにして折り畳んだ包装箱１は、コンパクトな形状が保たれるため、例えば、リサイクルしたり、或いは廃棄処分にしたりするのに適している。

なお、上記の折り畳み状態は、差し込み片４ａ・６ａの両方を使用して、差込み固定したものとなっているが、必ずしもこれに限らず、折り込み作業を簡略化するために、上記差し込み片６ａ・４ａの片側のみ、例えば差し込み片４ａのみを用いて固定をすることも可能である。

この場合、差し込みに使用しない一方の上蓋形成用フラップ６は、残りの全ての底板形成用フラップ４・５・５及び上蓋形成用フラップ６・７・７と同様に、それらが連設される各対向側板２・２及び対向側板３・３に重なるように折り畳めば良い。逆に、差し込み片６ａにて包装箱１を固定しても特に問題は生じない。すなわち、上記上蓋形成用フラップ６・６及び底板形成用フラップ４・４の中から任意に選択した少なくとも一つのフラップにある差し込み片を上記包装箱１に差し込めば、包装箱１を固定することができる。

ところで、本実施の形態の包装箱１では、図１１に示すように、底板形成用フラップ５・５は、その先端部５ａ・５ａが、互いに一直線になっている。したがって、上蓋形成用フラップ７・７も同様に先端部が互いに一直線になっている場合には、包装箱１を組み立てたときに、同図に示す矢印Ｘ方向の外力がかかった場合、直方体の包装箱１に潰れ現象が発生する。したがって、この包装箱１の底板形成用フラップ５・５をテープ自動封緘機で封緘テープ２１にて止める際、同図に示すように、包装箱１が撓んだ状態で封緘テープ２１が貼り付けられてしまう。本実施の形態の包装箱１では、図１に示すように、第２組の上蓋形成用フラップ６・６が、先端側両側を先窄まり状にカットしているので、直方体の包装箱１に潰れ現象がより発生する。

そこで、本実施の形態の包装箱１では、図１２に示すように、少なくとも、第１組の一方の上蓋形成用フラップ７における先端には突出部２７ａが設けられ、かつ、この第１組の他方の上蓋形成用フラップ７における先端には、組み立て時にこの突出部２７ａに嵌合状態に係合する嵌合凹部２７ｂが形成されている。

上記突出部２７ａ及び嵌合凹部２７ｂの機能について説明する。

すなわち、図１３及び図１４に示すように、包装箱１を組み立てたときには、上蓋形成用フラップ７・７の突出部２７ａと嵌合凹部２７ｂとは、付け根Ｅ・Ｆにて互いに係合している。したがって、図１４に示すように、矢印Ｙ方向の外力がかかった場合には、この付け根Ｅ・Ｆによって、直方体の包装箱１における矢印Ｙ方向への変形が回避できる。したがって、少なくとも、矢印Ｙ方向の外力に対する包装箱１の変形を防止することができ、一方向に対しては効果がある。

しかしながら、図１５に示すように、矢印Ｘ方向への外力がかかった場合には、付け根Ｅ・Ｆの係止方向とは逆になっているので、付け根Ｅ・Ｆは互いに離間するようになる。したがって、直方体の包装箱１は、矢印Ｘ方向に撓むことになる。

そこで、上記の矢印Ｘ方向、矢印Ｙ方向のいずれの外力に対しても、包装箱１の撓み変形を防止するために、本実施の形態では、図１に示すように、第１組の一方の上蓋形成用フラップ７における先端には突出部１７ａが設けられ、かつ、この第１組の他方の上蓋形成用フラップ７における先端には、組み立て時にこの突出部１７ａに嵌合状態に係合する嵌合凹部１７ｂが形成されていると共に、さらに、この突出部１７ａは、第１組の一方の上蓋形成用フラップ７における先端の辺における両端部７ｂ・７ｂを残して突出するように形成されている。

すなわち、図１に示す包装箱１では、一方の上蓋形成用フラップ７には、折り曲げ部１１を起点として、一方の上蓋形成用フラップ７における先端辺の付け根Ａと付け根Ｂとの間に、上蓋形成用フラップ７の幅Ｋ×１／４であって、かつ例えば２０〜３０ｍｍの高さＪ、及び傾斜角度４５度のついた突出部１７ａを設けている。したがって、突出部１７ａは、上蓋形成用フラップ７における先端辺に両端部７ｂ・７ｂを残している。

そして、これに対向する他方の上蓋形成用フラップ７には、折り曲げ部１１を起点として、この他方の上蓋形成用フラップ７における先端辺の付け根Ｃと付け根Ｄとの間に、上蓋形成用フラップ７の幅Ｋ×１／４であって、かつ例えば２０〜３０ｍｍの高さＪ、及び傾斜角度４５度のついた嵌合凹部１７ｂを設けている。すなわち、この嵌合凹部１７ｂは、突出部１７ａに嵌合するようになっている。

このように突出部１７ａと嵌合凹部１７ｂとを形成したことによって、包装箱１を組み立てたときに、図３に示すように、これら突出部１７ａと嵌合凹部１７ｂとが、付け根Ａと付け根Ｄ、及び付け根Ｂと付け根Ｃにおいて互いに係合し合うことにより、上蓋形成用フラップ７・７同士が固定される。

したがって、包装箱１が撓み変形を起こすのを回避できる。

この状態にてテープ自動封緘機にて、包装箱１の底板形成用フラップ５・５を封緘テープ２１にて止めるときには、矢印Ｘ方向及び矢印Ｙ方向の両方向の外力に対して、テープ自動封緘機の外圧が加わった場合でも、上蓋形成用フラップ７・７の付け根Ａと付け根Ｄ、及び付け根Ｂと付け根Ｃとによって、その外圧による変形が阻止されるため、包装箱１の底部分が潰れ現象にならず封緘テープ２１が貼り付けられる
なお、本実施の形態では、突出部１７ａ及び嵌合凹部１７ｂの始まり位置を、折り曲げ部１１・１１を基点とした付け根Ａ及び付け根Ｄとしているが、必ずしもこれに限らず、状況に応じ折り曲げ部１１・１１を起点とした位置から移動しても良い。

また、突出部１７ａ及び嵌合凹部１７ｂの幅、高さＪ、傾斜角度も状況に応じて、変更することが可能である。

このように、本実施の形態の包装箱１では、該包装箱１を折り畳むときには、第１組の対向側板３・３における各第１の折り曲げ部１１ａ・１１ａ、各底板形成用フラップ５・５における第２の折り曲げ部１１ｂ・１１ｂ及び各上蓋形成用フラップ６・６における第３の折り曲げ部１１ｃ・１１ｃにてＶ字状に折り曲げることができる。

このとき、本実施の形態では、第２組の対向側板２・２の幅は、第１組の対向側板３・３の幅よりも同等又は狭いので、長い場合に比べてより面積を小さくして折り畳むことができる。

また、本実施の形態では、第１組の一方の上蓋形成用フラップ７における先端には突出部２７ａが形成され、かつ、この第１組の他方の上蓋形成用フラップ７における先端には、組み立て時にこの突出部２７ａに嵌合状態に係合する嵌合凹部２７ｂが形成されている。

このため、第１組の各上蓋形成用フラップ７・７にそれぞれが係合しあう突出部２７ａ及びそれに嵌合する嵌合凹部２７ｂを有し、突出部２７ａ及び嵌合凹部２７ｂの互いの付け根Ｅ・Ｆで保持し合うことによって、各上蓋形成用フラップ７・７同士がずれないよう固定し合う。この結果、例えば、テープ自動封緘機で包装箱１の底板形成用フラップ５・５を封緘テープ２１にて止める際、テープ自動封緘機の外圧により、包装箱１の底部分が潰れ現象にならず、封緘テープ２１が貼り付けられるようになる。

したがって、廃棄処分やリサイクル等のために容易かつコンパクトに折り畳むことができるとともに、組み立て時には、外力に対して直方体を維持し得る包装箱１を提供することができる。

また、本実施の形態の包装箱１では、突出部１７ａは、第１組の一方の上蓋形成用フラップ７における先端の辺における両端部７ｂ・７ｂを残して突出するように形成されているので、突出部１７ａの両端の付け根Ａ・Ｂと嵌合凹部１７ｂの付け根Ｄ・Ｃとが係合して保持し合うことによって、各上蓋形成用フラップ７・７同士がずれないよう固定し合う。

したがって、両方向の外力に対して、包装箱１の変形を防止することができるので、確実に、組み立て時には、外力に対して直方体を維持し得る包装箱１を提供することができる。

また、本実施の形態の包装箱では、第１組の一方の底板形成用フラップ５・５における先端にも突出部２７ａと嵌合凹部２７ｂとを形成することが可能である。これによって、さらに、両方向の外力に対して、包装箱１の変形を防止して、組み立て時には、確実に外力に対して直方体を維持し得る包装箱１を提供することができる。

また、本実施の形態の包装箱１では、第１組の一方の底板形成用フラップ５における先端の辺における両端部を残して突出するように形成することが可能である。これによって、さらに、両方向の外力に対して、包装箱１の変形を防止して、組み立て時には、確実に外力に対して直方体を維持し得る包装箱１を提供することができる。

また、本実施の形態の包装箱１では、該包装箱１を組み立てたときには、第２組の上蓋形成用フラップ７・７の先端に形成された爪片９・９を、第１組の上蓋形成用フラップ７・７に形成された差し込み穴７ａ・７ａに差し込むことができる。

したがって、組み立て時には、上蓋の閉塞状態がさらに保持され、確実に外力に対して直方体を維持し得る包装箱１を提供することができる。

さらに、第２組の上蓋形成用フラップ７・７は、対向側板２・２の上端からの延在量が大きくなるに伴ってその幅が小さくなるように形成されているので、第１組の上蓋形成用フラップ７・７及び第２組の上蓋形成用フラップ６・６を、２組の対向側板２・２及び対向側板３・３の内側に当接するまで折り曲げたとき、第２組の上蓋形成用フラップ６・６の外縁部が第１組の上蓋形成用フラップ７・７の跳ね上がりを押さえることができる。

これにより、折り込み順序に関係なく、これらの上蓋形成用フラップ７・７及び上蓋形成用フラップ６・６を容易に折り込むことができる。また、跳ね上がりを押さえることができるので、包装箱１を折り畳んだときに、その折り畳み状態を確実に保持することができる。

また、本実施の形態の包装箱１では、折り畳んだ状態を保持させるための差し込み片４ａ・４ａ及び／又は差し込み片６ａ・６ａが、対向側板３・３、対向側板２・２の上端又は下端の少なくとも一方から延設されているので、この差し込み片４ａ・４ａ及び／又は差し込み片６ａ・６ａを折り畳んだ状態の包装箱１における第２組の他方の対向側板２・２の内側に差し込むことができる。このため、折り畳まれた包装箱１が自然と再び展開されることがなく、折り畳み状態が保持される。

したがって、廃棄処分やリサイクル等のために容易かつコンパクトに折り畳むことができる包装箱１を提供することができる。

なお、本実施の形態においては、差し込み片４ａ・４ａ及び差し込み片６ａ・６ａ、又は上蓋形成用フラップ６・６及び底板形成用フラップ４・４が、対向側板３・３、対向側板２・２の上端又は下端の両方に延設されていることがより好ましい。

これにより、２つの差し込み片４ａ・４ａ及び差し込み片６ａ・６ａ、又は上蓋形成用フラップ６・６及び底板形成用フラップを包装箱１における第２組の他方の対向側板２・２の内側に差し込むため、確実に、折り畳まれた包装箱１が自然と再び展開されることがなく、折り畳み状態が保持される。

本発明は、被包装物を収納する段ボール板製の包装箱に関するものであり、例えばオーディオのスピーカー等の被包装物の包装箱の外、他の被包装物の包装箱にも適用できる。

本発明における包装箱の実施の一形態を示す展開図である。 上記包装箱に被包装物を収納する前の状態を示す全体斜視図である。 上記包装箱に被包装物を収納した状態を示す斜視図である。 上記包装箱における上蓋形成用フラップに勾配が付いていない場合の不具合を説明する斜視図である。 上記包装箱における上蓋形成用フラップに勾配が付いていない場合の不具合を説明するための包装箱の内側を示す正面図である。 上記包装箱に被包装物を収納した状態を示す断面図である。 上記包装箱を折り畳むために筒状にした状態を示す斜視図である。 上記包装箱を折り畳む途中の状態を示す斜視図である。 上記包装箱を折り畳んだ状態を示す斜視図である。 上記包装箱において差し込み片が差し込まれた状態を示す斜視図である。 上記被包装物を収納した状態において、外部から力が加わったときの包装箱を示す底面図である。 上蓋形成用フラップの先端の一方に突出部を形成し、他方の上蓋形成用フラップの先端に嵌合凹部を形成した包装箱を示す展開図である。 上記包装箱に被包装物を収納する前の状態を示す全体斜視図である。 上記包装箱に被包装物を収納した状態を示す斜視図である。 上記被包装物を収納した状態において、外部から力が加わったときの包装箱を示す平面図である。 従来の包装箱を示す展開図である。

符号の説明

１ 包装箱
２ 対向側板（第２組の対向側板）
３ 対向側板（第１組の対向側板）
４・５ 底板形成用フラップ
４ａ 差し込み片（舌片）
６・７ 上蓋形成用フラップ
６ａ 差し込み片（舌片）
７ａ 差し込み孔
７ｂ 両端部
９ 爪片（差し込み爪片）
１０・１２ 折り曲げ部
１１ 折り曲げ部（折り曲げ部）
１１ａ 第１の折り曲げ部（折り曲げ部）
１１ｂ 第２の折り曲げ部（折り曲げ部）
１１ｃ 第３の折り曲げ部（折り曲げ部）
１３ 被包装物
１４ 緩衝材
１７ａ 突出部
１７ｂ 嵌合凹部
２１ 封緘テープ
２７ａ 突出部
２７ｂ 嵌合凹部
３１ 勾配
３２ 勾配
Ａ・Ｂ 付け根
Ｃ・Ｄ 付け根
Ｅ・Ｆ 付け根
ＯＥ 外縁部
Ｈ・Ｉ 延在量
Ｊ 突出部の高さ

Claims (7)

1. 梱包空間を四方から取り囲む第１組の対向側板と第２組の対向側板との２組の対向側板を有するとともに、少なくとも上記第１組の対向側板の各下端には底板を形成するための各底板形成用フラップが連設され、かつ少なくとも上記第１組の対向側板の各上端には上蓋を形成するための各上蓋形成用フラップが連設された包装箱において、
   上記第１組の対向側板におけるそれぞれの略中央部に縦方向に形成された、折り曲げを可能とする各第１の折り曲げ部と、
   上記各底板形成用フラップにおける、上記各第１の折り曲げ部の延長上に設けられた、折り曲げを可能とする各第２の折り曲げ部と、
   上記各上蓋形成用フラップにおける、上記各第１の折り曲げ部の延長上に設けられた、折り曲げを可能とする各第３の折り曲げ部とを備え、
   上記第２組の対向側板の幅は、上記第１組の対向側板の幅よりも同等又は狭くなるように形成される一方、
   上記第１組の一方の上蓋形成用フラップにおける先端には突出部が形成され、かつ、この第１組の他方の上蓋形成用フラップにおける先端には、組み立て時にこの突出部に嵌合状態に係合する嵌合凹部が形成されていることを特徴とする包装箱。
2. 前記突出部は、前記第１組の一方の上蓋形成用フラップにおける先端の辺における両端部を残して突出するように形成されていることを特徴とする請求項１記載の包装箱。
3. 前記第１組の一方の底板形成用フラップにおける先端には突出部が設けられ、かつ、上記第１組の他方の底板形成用フラップにおける先端には、組み立て時に上記突出部に嵌合状態に係合する嵌合凹部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の包装箱。
4. 前記突出部は、前記第１組の一方の底板形成用フラップにおける先端の辺における両端部を残して突出するように形成されていることを特徴とする請求項３記載の包装箱。
5. 前記第２組の対向側板における上端から延在する第２組の上蓋形成用フラップがそれぞれ設けられているとともに、
   上記第２組の上蓋形成用フラップの先端には、差し込み爪片が形成されている一方、前記第１組の上蓋形成用フラップには、組み立て時に、上記差し込み爪片の差し込みを可能とする差し込み穴が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装箱。
6. 前記第２組の対向側板における上端から延在する上蓋形成用フラップがそれぞれ設けられているとともに、
   上記第２組の上蓋形成用フラップの延在量は第１組の上蓋形成用フラップの延在量と略同量であり、かつ、上記第１組又は第２組の上蓋形成用フラップの少なくとも一方の組の上蓋形成用フラップは、対向側板の上端からの延在量が大きくなるに伴ってその幅が小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装箱。
7. 前記第２組の対向側板には、折り畳んだ状態を保持させるための舌片が、該対向側板の上端又は下端の少なくとも一方から延設されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の包装箱。

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