JP4016937B2 - 静電荷像現像用トナー及びその製造方法 - Google Patents
静電荷像現像用トナー及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4016937B2 JP4016937B2 JP2003379810A JP2003379810A JP4016937B2 JP 4016937 B2 JP4016937 B2 JP 4016937B2 JP 2003379810 A JP2003379810 A JP 2003379810A JP 2003379810 A JP2003379810 A JP 2003379810A JP 4016937 B2 JP4016937 B2 JP 4016937B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fine particles
- resin
- toner
- weight
- resin fine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/093—Encapsulated toner particles
- G03G9/09392—Preparation thereof
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/0802—Preparation methods
- G03G9/0804—Preparation methods whereby the components are brought together in a liquid dispersing medium
- G03G9/0806—Preparation methods whereby the components are brought together in a liquid dispersing medium whereby chemical synthesis of at least one of the toner components takes place
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/0825—Developers with toner particles characterised by their structure; characterised by non-homogenuous distribution of components
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/087—Binders for toner particles
- G03G9/08742—Binders for toner particles comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- G03G9/08755—Polyesters
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/087—Binders for toner particles
- G03G9/08775—Natural macromolecular compounds or derivatives thereof
- G03G9/08782—Waxes
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/087—Binders for toner particles
- G03G9/08784—Macromolecular material not specially provided for in a single one of groups G03G9/08702 - G03G9/08775
- G03G9/08795—Macromolecular material not specially provided for in a single one of groups G03G9/08702 - G03G9/08775 characterised by their chemical properties, e.g. acidity, molecular weight, sensitivity to reactants
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/087—Binders for toner particles
- G03G9/08784—Macromolecular material not specially provided for in a single one of groups G03G9/08702 - G03G9/08775
- G03G9/08797—Macromolecular material not specially provided for in a single one of groups G03G9/08702 - G03G9/08775 characterised by their physical properties, e.g. viscosity, solubility, melting temperature, softening temperature, glass transition temperature
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/093—Encapsulated toner particles
- G03G9/09307—Encapsulated toner particles specified by the shell material
- G03G9/09314—Macromolecular compounds
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/093—Encapsulated toner particles
- G03G9/0935—Encapsulated toner particles specified by the core material
- G03G9/09357—Macromolecular compounds
- G03G9/09371—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Description
攪拌装置と冷却管と温度センサーとを備えた反応器内に、蒸留水を450重量部、ドデシル硫酸ナトリウムを0.56重量部の割合で加え、窒素気流下においてこれを攪拌しながら80℃まで昇温させた後、これに1wt%の過硫酸カリウム水溶液を120重量部添加させた。
攪拌装置と冷却管と温度センサーとを備えた反応器内に、蒸留水を450重量部、ドデシル硫酸ナトリウムを0.56重量部の割合で加え、窒素気流下においてこれを攪拌しながら80℃まで昇温させた後、これに1wt%の過硫酸カリウム水溶液を120重量部添加させた。
攪拌装置と冷却管と温度センサーとを備えた反応器内に、蒸留水を450重量部、ドデシル硫酸ナトリウムを0.56重量部の割合で加え、窒素気流下においてこれを攪拌しながら80℃まで昇温させた後、これに1wt%の過硫酸カリウム水溶液を120重量部添加させた。
攪拌機と蒸留塔と不活性ガス導入管と温度計とを取り付けた10リットルの四口フラスコ内に、ポリオキシエチレン(2,2)−2,2−ビス(4ーヒドロキシフェニル)プロパンを2200重量部、ネオペンチルグリコールを120重量部、テレフタル酸を1100重量部、イソフタル酸を200重量部の割合で加え、窒素気流下において、これらを180℃まで昇温させた後、これにジブチル錫オキサイドを5重量部加えて2時間加熱した。
攪拌機と蒸留塔と不活性ガス導入管と温度計とを取り付けた10リットルの四口フラスコ内に、ポリオキシエチレン(2,2)−2,2−ビス(4ーヒドロキシフェニル)プロパンを3700重量部、ポリオキシエチレン(2,2)−2,2−ビス(4ーヒドロキシフェニル)プロパンを200重量部、イソフタル酸を1700重量部、テレフタル酸を30重量部の割合で加え、その後は、上記のポリエステル樹脂Xの場合と同様にして、酸価が10.8KOHmg/g、軟化点Tmが103℃、ガラス転移点が68.4℃、数平均分子量が4700、重量平均分子量/数平均分子量が7.1になったポリエステル樹脂Yを得た。
蒸留水180重量部に、アニオン性界面活性剤のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム(ネオゲンSC:第一工業製薬社製)を10重量部溶解させた後、これに着色剤としてカーボンブラック(リーガル330R:キャボット社製)を25重量部加えて分散させ、着色剤微粒子C1の分散液を得た。なお、分散された着色剤微粒子C1の粒径を動的光散乱粒度分布測定装置(ELS−800:大塚電子工業社製)を用いて測定したところ、体積平均粒径は106nmであった。
蒸留水180重量部に、アニオン性界面活性剤のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム(ネオゲンSC;第一工業製薬社製)を10重量部溶解させた後、これに着色剤としてシアン顔料(銅フタロシアニンB15:3;大日精化社製)を25重量部加えて分散させ、着色剤微粒子C2の分散液を得た。なお、分散された着色剤微粒子C2の粒径を動的光散乱粒度分布測定装置(ELS−800:大塚電子工業社製)を用いて測定したところ、体積平均粒径は110nmであった。
蒸留水を680重量部、カルナウバワックス(セラリカ野田社製)を180重量部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム(ネオゲンSC:第一工業製薬社製)を17重量部の割合で混合し、これらを高圧せん断にかけて乳化分散させ、ワックスD1の分散液を得た。なお、分散されたワックスD1の粒径を動的光散乱粒度分布測定装置(ELS−800:大塚電子工業社製)を用いて測定したところ、体積平均粒径は110nmであった。
蒸留水を680重量部、ペンタエリスリトールエステルからなるワックス(ユニスターH476:日本油脂社製)を180重量部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム(ネオゲンSC:第一工業製薬社製)を17重量部の割合で混合し、これらを高圧せん断にかけて乳化分散させ、ワックスD2の分散液を得た。なお、分散されたワックスD2の粒径を動的光散乱粒度分布測定装置(ELS−800:大塚電子工業社製)を用いて測定したところ、体積平均粒径は130nmであった。
実施例1においては、コア粒子を得るにあたり、攪拌装置と冷却管と温度センサーとを備えた反応器内に、ガラス転移温度Tgが52℃の樹脂微粒子A1の分散液を240重量部、ワックス含有樹脂微粒子B1の分散液を60重量部、着色剤微粒子C1の分散液を24重量部、アニオン性界面活性剤のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム(ネオゲンSC:第一工業製薬社製)を5重量部、蒸留水を240重量部の割合で加え、これらを攪拌しながら2Nの水酸化ナトリウム水溶液を添加して混合分散液のpHを10.0に調整した後、これに50wt%の塩化マグネシウム水溶液を40重量部添加し、これらを攪拌しながら80℃に昇温させて0.5時間保持し、さらに88℃まで昇温させて0.5時間保持して、コア粒子の分散液を得た。なお、このコア粒子の体積平均粒径を、コールターマルチサイザーII(コールタカウンタ社製)を用い、アパチャーチューブ50μmを使用して測定した結果、このコア粒子の体積平均粒径は4.3μmであった。
実施例2においては、コア粒子を得るにあたり、上記の実施例1におけるワックス含有樹脂微粒子B1の分散液に代えて、ワックス含有樹脂微粒子B2の分散液を用い、それ以外は、上記の実施例1の場合と同様にして、コア粒子を製造すると共に、このコア粒子の表面に樹脂微粒子A2が融着されて被覆層が形成されたトナー粒子を得た。なお、このトナー粒子の体積平均粒径は4.8μmになっていた。
実施例3においては、コア粒子を得るにあたり、上記の実施例1におけるガラス転移温度Tgが52℃の樹脂微粒子A1の分散液に代えて、ガラス転移温度Tgが55℃の樹脂微粒子A3の分散液を用い、それ以外は、上記の実施例1の場合と同様にして、コア粒子を製造すると共に、このコア粒子の表面に樹脂微粒子A2が融着されて被覆層が形成されたトナー粒子を得た。なお、このトナー粒子の体積平均粒径は4.7μmになっていた。
実施例4においては、コア粒子を得るにあたり、上記の実施例1における着色剤微粒子C1の分散液に代えて、着色剤微粒子C2の分散液を用い、それ以外は、上記の実施例1の場合と同様にして、コア粒子を製造すると共に、このコア粒子の表面に樹脂微粒子A2が融着されて被覆層が形成されたトナー粒子を得た。なお、このトナー粒子の体積平均粒径は4.6μmになっていた。
実施例5においては、コア粒子を得るにあたり攪拌装置と冷却管と温度センサーとを備えた反応器内に、ガラス転移温度Tgが52℃の樹脂微粒子A1の分散液を240重量部、着色剤微粒子C1の分散液を24重量部、アニオン性界面活性剤のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム(ネオゲンSC:第一工業製薬社製)を5重量部、蒸留水を240重量部の割合で加え、これらを攪拌しながら2Nの水酸化ナトリウム水溶液を添加して混合分散液のpHを10.0に調整した後、これに50wt%の塩化マグネシウム水溶液を40重量部添加し、これらを攪拌しながら80℃に昇温させ1.5時間保持して、コア粒子の分散液を得た。なお、このコア粒子の体積平均粒径が4.2μmであった。
実施例6においては、コア粒子を得るにあたり、上記の実施例5におけるガラス転移温度Tgが52℃の樹脂微粒子A1の分散液に代えて、ガラス転移温度Tgが55℃の樹脂微粒子A3の分散液を用い、それ以外は、上記の実施例5の場合と同様にして、コア粒子を製造すると共に、このコア粒子の表面に、樹脂微粒子A1とワックス含有樹脂微粒子B1とが融着された第1の被覆層と、樹脂微粒子A2が融着された第2の被覆層とが形成されたトナー粒子を得た。なお、このトナー粒子の体積平均粒径は4.9μmになっていた。
実施例7においては、コア粒子を得るにあたり、攪拌装置と冷却管と温度センサーとを備えた反応器内に、ガラス転移温度Tgが52℃の樹脂微粒子A1の分散液を240重量部、ワックス含有樹脂微粒子B1の分散液を30重量部、着色剤微粒子C1の分散液を24重量部、アニオン性界面活性剤のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム(ネオゲンSC:第一工業製薬社製)を5重量部、蒸留水を240重量部の割合で加え、これらを攪拌しながら2Nの水酸化ナトリウム水溶液を添加して混合分散液のpHを10.0に調整した後、これに50wt%の塩化マグネシウム水溶液を40重量部添加し、これらを攪拌しながら80℃に昇温させ1.5時間保持して、コア粒子の分散液を得た。なお、このコア粒子の体積平均粒径は4.4μmであった。
実施例8においては、コア粒子を得るにあたり、上記の実施例7におけるガラス転移温度Tgが52℃の樹脂微粒子A1の分散液に代えて、ガラス転移温度Tgが55℃の樹脂微粒子A3の分散液を用い、それ以外は、上記の実施例7の場合と同様にして、コア粒子を製造すると共に、このコア粒子の表面に、樹脂微粒子A1とワックス含有樹脂微粒子B2とが融着された第1の被覆層と、樹脂微粒子A2が融着された第2の被覆層とが形成されたトナー粒子を得た。なお、このトナー粒子の体積平均粒径は4.8μmになっていた。
比較例1においては、コア粒子を得るにあたり、攪拌装置と冷却管と温度センサーとを備えた反応器内に、ガラス転移温度Tgが52℃の樹脂微粒子A1の分散液を288重量部、ワックスD1の分散液を13.6重量部、着色剤微粒子C1の分散液を24重量部、アニオン性界面活性剤のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム(ネオゲンSC:第一工業製薬社製)を5重量部、蒸留水を240重量部の割合で加え、これらを攪拌しながら2Nの水酸化ナトリウム水溶液を添加して混合分散液のpHを10.0に調整した後、これに50wt%の塩化マグネシウム水溶液を40重量部添加し、これらを攪拌しながら70℃に昇温させ1.5時間保持して、コア粒子の分散液を得た。なお、このコア粒子の体積平均粒径は4.5μmであった。
比較例2においては、コア粒子を得るにあたり、攪拌装置と冷却管と温度センサーとを備えた反応器内に、ガラス転移温度Tgが52℃の樹脂微粒子A1の分散液を240重量部、着色剤微粒子C1の分散液を24重量部、アニオン性界面活性剤のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム(ネオゲンSC:第一工業製薬社製)を5重量部、蒸留水を240重量部の割合で加え、これらを攪拌しながら2Nの水酸化ナトリウム水溶液を添加して混合分散液のpHを10.0に調整した後、これに50wt%の塩化マグネシウム水溶液を40重量部添加し、これらを攪拌しながら80℃に昇温させ1.5時間保持して、コア粒子の分散液を得た。なお、このコア粒子の体積平均粒径は4.3μmであった。
Claims (5)
- 少なくとも樹脂と着色剤とを含むコア粒子の表面に、樹脂を用いた被覆層が形成されてなる静電荷像現像用トナーにおいて、上記のコア粒子が、少なくとも樹脂微粒子と着色剤微粒子とが凝集・融着されて形成されると共に、このコア粒子における樹脂微粒子の少なくとも一部に、ワックスを含有した重量平均分子量(Mw)/数平均分子量(Mn)が2〜10の範囲のポリエステル系樹脂からなる樹脂微粒子を用いたことを特徴とする静電荷像現像用トナー。
- 少なくとも樹脂と着色剤とを含むコア粒子の表面に、樹脂を用いた被覆層が2層以上形成されてなる静電荷像現像用トナーにおいて、上記のコア粒子が、少なくとも樹脂微粒子と着色剤微粒子とが凝集・融着されて形成されると共に、このコア粒子の表面に樹脂微粒子が凝集・融着されて2層以上の被覆層が形成されてなり、上記のコア粒子における樹脂微粒子と、最外の被覆層以外の被覆層における樹脂微粒子との少なくとも一部に、ワックスを含有した重量平均分子量(Mw)/数平均分子量(Mn)が2〜10の範囲のポリエステル系樹脂からなる樹脂微粒子を用いたことを特徴とする静電荷像現像用トナー。
- 請求項1又は請求項2に記載した静電荷像現像用トナーにおいて、上記の最外の被覆層を構成する樹脂のガラス転移温度Tgが55℃以上であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
- 請求項1〜請求項3の何れか1項に記載した静電荷像現像用トナーを製造するにあたり、分散液中に分散された少なくとも樹脂微粒子と着色剤微粒子とを凝集・融着させてコア粒子を形成する工程と、コア粒子が分散された分散液に樹脂微粒子の分散液を添加し、コア粒子の表面に樹脂微粒子を凝集・融着させて被覆層を形成する工程とを有し、上記のコア粒子における樹脂微粒子と、最外の被覆層以外の被覆層における樹脂微粒子との少なくとも一部に、ワックスを含有した重量平均分子量(Mw)/数平均分子量(Mn)が2〜10の範囲のポリエステル系樹脂からなる樹脂微粒子を用いたことを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法。
- 請求項4に記載した静電荷像現像用トナーの製造方法において、上記のワックスを含有した重量平均分子量(Mw)/数平均分子量(Mn)が2〜10の範囲のポリエステル系樹脂からなる樹脂微粒子を製造するにあたり、非水溶性の有機溶剤に少なくともポリエステル系樹脂とワックスとを加えた樹脂溶液を、水系媒体中において乳化分散させてO/W型エマルジョンを形成した後、上記の有機溶剤を除去してワックスを含有した樹脂微粒子を製造することを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003379810A JP4016937B2 (ja) | 2003-11-10 | 2003-11-10 | 静電荷像現像用トナー及びその製造方法 |
US10/981,536 US7476481B2 (en) | 2003-11-10 | 2004-11-05 | Electrostatic charge image developing toner and production process for the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003379810A JP4016937B2 (ja) | 2003-11-10 | 2003-11-10 | 静電荷像現像用トナー及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005141144A JP2005141144A (ja) | 2005-06-02 |
JP4016937B2 true JP4016937B2 (ja) | 2007-12-05 |
Family
ID=34544533
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003379810A Expired - Fee Related JP4016937B2 (ja) | 2003-11-10 | 2003-11-10 | 静電荷像現像用トナー及びその製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7476481B2 (ja) |
JP (1) | JP4016937B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20140073658A (ko) * | 2012-12-05 | 2014-06-17 | 삼성정밀화학 주식회사 | 토너 및 그의 제조방법 |
KR101849751B1 (ko) * | 2011-10-05 | 2018-04-18 | 롯데정밀화학 주식회사 | 토너 및 그의 제조방법 |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4869711B2 (ja) * | 2003-07-09 | 2012-02-08 | パナソニック株式会社 | トナー、トナーの製造方法、二成分現像剤及び画像形成装置 |
JP4539274B2 (ja) * | 2004-10-08 | 2010-09-08 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | 電子写真用トナー、画像形成方法 |
JP4774768B2 (ja) * | 2005-03-22 | 2011-09-14 | 富士ゼロックス株式会社 | 静電荷像現像用トナー及びその製造方法、静電荷像現像剤、並びに、画像形成方法 |
US7862970B2 (en) * | 2005-05-13 | 2011-01-04 | Xerox Corporation | Toner compositions with amino-containing polymers as surface additives |
US7682769B2 (en) | 2005-07-12 | 2010-03-23 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Method of manufacturing toner, toner, and image forming method |
JP4670732B2 (ja) * | 2005-07-12 | 2011-04-13 | コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 | トナーの製造方法およびトナー並びに画像形成方法 |
JP4525505B2 (ja) * | 2005-07-21 | 2010-08-18 | 富士ゼロックス株式会社 | 電子写真用トナー、該トナーを含有する電子写真用現像剤、及び、それを用いた画像形成方法 |
JP4718392B2 (ja) * | 2005-08-03 | 2011-07-06 | 三洋化成工業株式会社 | 樹脂粒子及び樹脂分散体 |
JP2007070623A (ja) * | 2005-08-10 | 2007-03-22 | Sanyo Chem Ind Ltd | コア・シェル型樹脂粒子 |
US7785760B2 (en) * | 2006-01-18 | 2010-08-31 | Ricoh Company Limited | Toner and method of preparing the toner |
JPWO2007102263A1 (ja) * | 2006-03-07 | 2009-07-23 | パナソニック株式会社 | トナー及びその製造方法 |
US7785763B2 (en) * | 2006-10-13 | 2010-08-31 | Xerox Corporation | Emulsion aggregation processes |
KR20080063645A (ko) * | 2007-01-02 | 2008-07-07 | 삼성전자주식회사 | 혼성 토너 및 그의 제조방법 |
US8349531B2 (en) * | 2007-11-29 | 2013-01-08 | Dow Global Technologies Llc | Compounds and methods of forming compounds useful as a toner |
KR101298648B1 (ko) * | 2007-12-14 | 2013-08-21 | 삼성전자주식회사 | 토너, 상기 토너의 제조 방법, 상기 토너를 이용한 화상형성 방법 및 화상 형성 장치 |
CN101960390A (zh) * | 2008-02-25 | 2011-01-26 | 佳能株式会社 | 调色剂 |
JP5308957B2 (ja) * | 2009-08-06 | 2013-10-09 | シャープ株式会社 | 静電荷現像用トナー |
JP5495042B2 (ja) * | 2010-04-23 | 2014-05-21 | 株式会社リコー | トナー、現像剤、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
JP5607518B2 (ja) * | 2010-12-13 | 2014-10-15 | 花王株式会社 | 静電潜像現像用トナーの製造方法 |
US9029059B2 (en) * | 2011-04-08 | 2015-05-12 | Xerox Corporation | Co-emulsification of insoluble compounds with toner resins |
US9366983B2 (en) | 2011-11-28 | 2016-06-14 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Decolorizable toner |
US9128394B2 (en) * | 2011-11-28 | 2015-09-08 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Electrophotographic toner and method for producing the same |
JP5798901B2 (ja) * | 2011-12-09 | 2015-10-21 | 花王株式会社 | 電子写真用トナー |
JP2013228680A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-11-07 | Kyocera Document Solutions Inc | 静電潜像現像用トナー |
WO2023127949A1 (ja) * | 2021-12-28 | 2023-07-06 | 花王株式会社 | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
CN116179008B (zh) * | 2022-12-05 | 2024-06-21 | 虹之网信息科技有限公司 | 表面改性颗粒、防水卷材及其制备方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5346790A (en) * | 1992-12-14 | 1994-09-13 | Xerox Corporation | Toner compositions and processes thereof |
EP0672957B1 (en) * | 1994-03-09 | 2001-01-03 | Kao Corporation | Encapsulated toner for heat-and-pressure fixing |
JP3644208B2 (ja) * | 1997-08-21 | 2005-04-27 | 富士ゼロックス株式会社 | 静電潜像現像用トナー、静電潜像現像剤および画像形成方法 |
US7169526B2 (en) * | 1999-12-16 | 2007-01-30 | Mitsubishi Chemical Corporation | Toner for the development of electrostatic image and the production process thereof |
JP3875032B2 (ja) | 2000-03-07 | 2007-01-31 | 三菱化学株式会社 | 静電荷像現像用トナー及びその製造方法 |
JP4236828B2 (ja) | 2000-06-19 | 2009-03-11 | 三菱化学株式会社 | 静電荷像現像用トナー及びその製造方法 |
JP3816328B2 (ja) | 2000-07-06 | 2006-08-30 | シャープ株式会社 | トナーとその製造方法および非磁性一成分現像剤 |
US6617091B2 (en) * | 2000-08-03 | 2003-09-09 | Konica Corporation | Production method of toner |
JP3994697B2 (ja) | 2000-08-03 | 2007-10-24 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | トナーおよびその製造方法並びに画像形成方法 |
JP3967085B2 (ja) | 2000-09-11 | 2007-08-29 | 三菱化学株式会社 | 静電荷像現像用トナーの定着方法 |
JP2002351139A (ja) | 2001-05-29 | 2002-12-04 | Dainippon Ink & Chem Inc | 静電荷像現像用トナーの製造方法及び該トナーを用いた画像形成方法 |
JP4003877B2 (ja) * | 2002-08-22 | 2007-11-07 | 株式会社リコー | 静電荷像現像用トナー、現像剤、画像形成方法および画像形成装置 |
JP2005099233A (ja) * | 2003-09-24 | 2005-04-14 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 静電荷像現像用トナー及びその製造方法 |
-
2003
- 2003-11-10 JP JP2003379810A patent/JP4016937B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-11-05 US US10/981,536 patent/US7476481B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101849751B1 (ko) * | 2011-10-05 | 2018-04-18 | 롯데정밀화학 주식회사 | 토너 및 그의 제조방법 |
KR20140073658A (ko) * | 2012-12-05 | 2014-06-17 | 삼성정밀화학 주식회사 | 토너 및 그의 제조방법 |
KR101988448B1 (ko) * | 2012-12-05 | 2019-06-13 | 롯데정밀화학 주식회사 | 토너 및 그의 제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7476481B2 (en) | 2009-01-13 |
US20050100809A1 (en) | 2005-05-12 |
JP2005141144A (ja) | 2005-06-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4016937B2 (ja) | 静電荷像現像用トナー及びその製造方法 | |
US7465526B2 (en) | Electrostatic latent image developing toner | |
JP3786107B2 (ja) | トナー | |
JP4549259B2 (ja) | カラートナー | |
JP5677331B2 (ja) | 静電潜像現像用トナー | |
JP2006267199A (ja) | 静電荷像現像用トナー、静電荷像現像用トナーの製造方法及び画像形成方法 | |
JP5807375B2 (ja) | 静電荷像現像用トナー | |
JP2005099233A (ja) | 静電荷像現像用トナー及びその製造方法 | |
JP4798202B2 (ja) | 静電潜像現像用トナーの製造方法 | |
JP3966275B2 (ja) | 静電荷像現像用トナー | |
JP2010249918A (ja) | マゼンタ静電荷現像用トナー、静電荷現像用現像剤、静電荷現像用トナーの製造方法、画像形成方法および画像形成装置 | |
JP2011043696A (ja) | 静電荷像現像用トナー、静電荷像現像用現像剤、静電荷像現像用トナーの製造方法、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成方法および画像形成装置 | |
JP2005309045A (ja) | 静電荷現像用トナー | |
JP2007147781A (ja) | 静電荷像現像用トナー、静電荷像現像用トナーの製造方法、静電荷像現像用現像剤 | |
JP4470594B2 (ja) | 静電潜像現像用トナー、静電潜像現像用トナーの製造方法 | |
JP2005338548A (ja) | 静電荷現像用トナー | |
JP4798201B2 (ja) | 静電潜像現像用トナーの製造方法 | |
JP2010249919A (ja) | イエロー静電荷現像用トナー、静電荷現像用現像剤、静電荷現像用トナーの製造方法、画像形成方法および画像形成装置 | |
JP4934415B2 (ja) | トナー | |
JP3038465B2 (ja) | 熱圧力定着用カプセルトナーの製造方法及びカプセルトナー | |
JP3083023B2 (ja) | 静電荷像現像用トナー及びその製造方法 | |
JP2005099535A (ja) | 静電荷像現像用トナー | |
JP2005301178A (ja) | 静電荷像現像用トナー | |
JP2005249848A (ja) | トナー製造用離型剤、トナー製造用着色剤、並びに、これらを用いた静電荷現像用トナーおよびその製造方法 | |
JP4355642B2 (ja) | 黒色トナー |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051109 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070523 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070605 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070802 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070828 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070910 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100928 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110928 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120928 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120928 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130928 Year of fee payment: 6 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |