JP4003758B2 - ベローズの据付方法 - Google Patents
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Description
しかし、燃料交換ベローズと原子炉ウェルシールベローズは、直径が6m〜11m程度と大きいため、原子炉建屋の搬入口から搬入することは不可能であり、取り替え技術の確立が課題となっている。
このため、特許文献1に示すように、燃料交換ベローズ或いは原子炉ウェルシールベローズを予めリング状に形成して周方向に沿って複数に分割切断し、これら分割ベローズを搬入口から運転床上に搬入した後、リング状に一体接合し、据え付ける方法が提案されている。
一方、原子炉建屋の天井を全面的に撤去して、原子炉ウェルシールベローズと燃料交換ベローズとをそれぞれ一体で搬入する方法は、放射能物質の拡散防止の観点から実現不可能である。また、天井又は運転床面側壁に開口部を設けて、大型クレーンで原子炉ウェルシールベローズと燃料交換ベローズとをそれぞれ一体に搬入する方法は、建屋の気密維持のためにエアロックを設ける必要が生じたり、周辺の工事等が必要となってプラント停止期間が長期化したりするので、現実的ではないという問題がある。
本発明は、原子炉建屋の格納容器内に収容される原子炉圧力容器の頂部と前記格納容器との間、及び格納容器と原子炉建屋との間、にそれぞれ形成されるリング状の隙間をシールするベローズの据付方法において、ベローズ素板を所定寸法に切断してロール巻き状にして格納容器の上部に搬入する工程と、ベローズ素板を円筒形に組み立てる工程と、ベローズ素板に波形成型加工を施す工程と、を有するようにした。この発明によれば、原子炉建屋内において、リング状のベローズを組み立てることができるので、ベローズを分解して原子炉建屋の搬入口から搬入したり、特別な搬入口を設けたりする必要がなくなる。
また、波形成型加工工程が、原子炉プラントの運転中に行われるものでは、交換作業を即時に行うことができる。
また、ベローズの据え付けに先立って既設燃料交換ベローズを吊り上げる際に、バッキングプレートカバー下部とバッキングプレートとの間に拘束材を取り付けて吊り上げるものでは、ベローズの延びを防止して、吊り上げを容易化することができる。
また、ベローズの据え付けに先立って既設原子炉ウェルシールベローズを吊り上げる際に、上部フランジと下部フランジとの間、又は上部フランジと下部エンドリングとの間に拘束材を取り付けて吊り上げるものでは、ベローズの延びを防止して、吊り上げを容易化することができる。
また、ベローズの据え付けに先立って既設原子炉ウェルシールベローズを吊り上げる際に、下部フランジとガードリングとの間に拘束材を取り付けて吊り上げるものでは、ベローズの延びを防止して、吊り上げを容易化することができる。
本発明は、原子炉建屋の格納容器内に収容される原子炉圧力容器の頂部と前記格納容器との間、及び格納容器と原子炉建屋との間、にそれぞれ形成されるリング状の隙間をシールするベローズの据付方法において、ベローズ素板を所定寸法に切断してロール巻き状にして格納容器の上部に搬入し、その後円筒形に組み立てて、更にベローズ素板に波形成型加工を施すようにした。或いは、ベローズ素板を円筒形に組み立てた後に、円筒形ベローズ素板を弾性変形させて格納容器の上部に搬入し、その後、ベローズ素板に波形成型加工を施すようにした。
このため、ベローズを分解しないので、工場製作と同じ要求品質を確保できる。また、原子炉建屋の天井、又は運転床の側壁に開口部を設ける必要がないので、開口部の設置工事と復旧工事が不要となりプラント停止期間を大幅に短縮できる。更に、プラント運転中に新規ベローズを組み立てられるので取替えの準備期間が短縮できる。
図1は、沸騰水型原子力発電プラント(BWRプラント)の一部である原子炉建屋30の構成を示す縦断面図である。
原子炉建屋30は、地上に立設され、その内部に原子炉格納容器34(Primary Containment Vessel)を備える。
原子炉格納容器34は、原子炉の安全上重要な建造物であって、原子炉圧力容器32と冷却系統設備等の構造物を収容する。一般的に、電球形或いは釣鐘形の鋼鉄製または鉄筋コンクリート造で気密・耐圧構造となっており、原子炉の事故、原子炉冷却系の破損などの異常時に、放射性物質が外部に放出されるのを防ぐ役目をする。なお、本実施形態では、電球形に形成される。
原子炉圧力容器32(Reactor Pressure Vessel)は、上部及び底部が半球状の立型円筒形で原子炉容器上蓋と原子炉容器胴とから構成される。原子炉圧力容器32は、ペデスタルの上に設置され、基礎ボルトで固定されて自立している。なお、ペデスタルは、原子炉圧力容器32の基礎となるためコンクリートと鉄板枠又は鉄筋の構造物である。
原子炉圧力容器32の外側には、原子炉からの放射線を遮蔽するための原子炉遮蔽壁が設けられる。原子炉遮蔽壁は、厚さが600〜700mmの鉄板枠のコンクリート構造物である。
原子炉建屋30内の運転床50には、使用済みの燃料集合体を保管するための使用済燃料プール58と、炉内から取り出した炉内構造物を保管するための機器プール57とが、原子炉ウェル31を挟んで対称的に配置される。また、地上階にある搬入口と連絡した機器搬入用の機器ハッチ59が設けられる。
原子炉圧力容器32の胴フランジ33と原子炉格納容器34のトップフランジ部35内側にあるバルクヘッドプレート36との隙間は、ベイスンシール37と燃料交換ベローズ38及びバルクヘッドシールプレート39でシールされる。また、PCVトップフランジ部35の外側と原子炉ウェルひな段40との隙間は、PCVシールプレート41と原子炉ウェルシールベローズ42とでシールされる構造となっている。
両隙間の底部にはベイスンシールドレン43とPCVウェルシール間ドレン44が設置される。また、バルクヘッドプレート36にはバルクヘッドドレン45が設けられ、原子炉ウェル31内の水を排水できるようになっている。
燃料交換ベローズ38には、燃料交換中に、ベローズ本体1に破損事故が起きた場合、原子炉格納容器34内への水漏れを最小限に防ぐための2次シール構造と排水のためのシール破壊ドレン46が設けられている。また、バルクヘッドウェブ47とバッキングプレートカバー8の間はバルクヘッドウェブ下部補強板48で補強されている。
原子炉ウェルシールベローズ42には、燃料交換中に、ベローズ本体1に破損事故が起きた場合、原子炉建屋内への水漏れを最小限にするため、原子炉建屋30側に排水構造とウェルシール破壊ドレン49が設けられている。
燃料交換ベローズ38は、2個のベローズ本体1を下部エンドリング3、中間エンドリング4、上部エンドリング5で挟んで構成される。これらの上部にフランジ6が配置される。また、これらの外側に、スプリングシール2、バッキングプレート7、バッキングプレートカバー8、バッキングプレートサポート9、スプリングシールダム10が配置される。更に、これらの内側に、ガードリング11、ガードリング当て板12、ガードリングサポート13、六角ボルト14、ばね座金15が配置されて構成される。そして、さらにバッキングプレート7には、シール破壊ドレン管台16が設けられる。
なお、燃料交換ベローズ38の据え付けの際には、燃料交換ベローズ38を吊り上げると、自重でベローズ本体1が伸びてしまうので、これを防止するため、ガードリング11とガードリングサポート13はボルト20で仮固定される。そして、据え付け後に、ボルト20を取り外す。また、上部には吊金具24を設けているが、据え付け後には切断撤去される。
原子炉ウェルシールベローズ42は、ベローズ本体1を下部エンドリンク3、上部エンドリング5で挟んで構成される。これらの上下に、下部フランジ17、上部フランジ18が配置される。また、これらの内側に、ガードリング11、ガードリング当て板12、ガードリングサポート13、上部ガードリングサポート19、六角ボルト14、ばね座金15が配置されて構成される。
なお、原子炉ウェルシールベローズ42の据え付けの際には、原子炉ウェルシールベローズ42を吊り上げると、自重でベローズ本体1が伸びてしまうので、これを防止するため、ガードリング11とガードリングサポート13はボルト20で仮固定される。そして、据え付け後に、ボルト20を取り外す。また、上部には吊金具24を設けているが、据え付け後には切断撤去される。
図6は、燃料交換ベローズ38の製作手順を示す図である。この手順の基本的流れは工場で製作する場合と同じであるが、現地(原子炉建屋30の運転床50)での製作範囲を最適化すべく下記の技術的手段を講じている。
第1に、ベローズ本体(ベローズ素板)1は、工場にて所定長さに切断しロール状に巻いたものを原子炉建屋30内の運転床50に搬入し、その後、縦継手を溶接して円筒形状にする。
或いは、工場にてベローズ素板1を所定長さに切断し、縦継手を溶接して円筒形状にする。その後、円筒形のベローズ素板1を、例えば楕円又は長円形状に弾性変形させて梱包出荷し、原子炉建屋30内の運転床50に搬入する。
上述した2つの方法のうち、どちらの方法を選択するかは、原子炉建屋30の大物搬入口から運転床50上までの搬入可能寸法によって決める。
続いて、図7に示すように、円筒形に組み立てたベローズ素板1の軸方向が略水平になるように立てて、ロール成型機52を用いて波形加工を施す。成型前ベローズ素板1(円筒)は、剛性が小さく自重で楕円形又は長円形に変形するので、ロール成型機52設置場所の上方にある屋根トラス53に吊具51を設け、成型加工時の異常変形防止とロール送りの円滑化を図る。ロール成型機52と修正用プレス機は現地に搬入しておく。
第2に、フランジ6、上部エンドリング5、スプリングシールダム10は、鋼板の歩留まり向上のため複数に分割した形状で板から切り出して曲げたり溶接したりして組み立てるのが経済的であり、分割数は大きさによって異なる。そして、各々を切り出し、部分一体化させて現地搬入可能な寸法にまで組み立てる。その後、全体を仮組みして確認する。部分一体化する個数は多くても問題ないが現地工事量最小化の観点から少ないほうが望ましく、2〜4分割が想定される。部分一体化の形状単位で現地搬入し、運転床50上で一体にする。
第3に、スプリングシール2は、プレス加工されるので分割数が多い。工場で部分一体化させて現地搬入可能な寸法にまで組み立てる。その後全体を仮組みして確認する。部分一体化する個数は多くても問題ないが現地工事量最小化の観点から少ないほうが望ましく、2〜4分割が想定される。部分一体化の形状単位で現地搬入し、運転床50上で一体にする。
第4に、下部エンドリング3とバッキングプレートサポート9は部分一体化手法で組み立てる。
第1に、ベローズ本体(ベローズ素板)1は、工場にて所定長さに切断しロール状に巻いたものを原子炉建屋30内の運転床50に搬入し、その後、縦継手を溶接して円筒形状にする。
或いは、工場にてベローズ素板1を所定長さに切断し、縦継手を溶接して円筒形状にする。その後、円筒形のベローズ素板1を、例えば楕円又は長円形状に弾性変形させて梱包出荷し、原子炉建屋30内の運転床50に搬入する。
上述した2つの方法のうち、どちらの方法を選択するかは、原子炉建屋30の大物搬入口から運転床50上までの搬入可能寸法によって決める。
続いて、図7に示すように、円筒形に組み立てたベローズ素板1の軸方向が略水平になるように立てて、ロール成型機52を用いて波形加工を施す。成型前ベローズ素板1(円筒)は、剛性が小さく自重で楕円形又は長円形に変形するので、ロール成型機52設置場所の上方にある屋根トラス53に吊具51を設け、成型加工時の異常変形防止とロール送りの円滑化を図る。ロール成型機52と修正用プレス機は現地に搬入しておく。
第2に、上部エンドリング5と上部ガードリングサポート19、並びに下部エンドリング3と下部フランジ17は、鋼板の歩留まり向上のため複数に分割した形状で板から切り出して曲げたり溶接したりして組み立てるのが経済的であり、分割数は大きさによって異なる。そして、各々を切り出し、部分一体化させて現地搬入可能な寸法にまで組み立てる。その後全体を仮組みして確認する。部分一体化する個数は多くても問題ないが現地工事量最小化の観点から少ないほうが望ましく、2〜4分割が想定される。部分一体化の形状単位で現地搬入し、運転床50上で一体にする。
第3に、上部フランジ18は、原子炉ウェル31内に設置後原子炉ウェルひな段40と調整して取り付けられるので複数個に分割した状態で搬入する。
据え付け時は、ガードリング11とガードリングサポート13がボルト20で固定され、ベローズ本体1の伸縮が拘束されていたが、据え付け後にボルト20は撤去されている。したがって、燃料交換ベローズ38の撤去時に、再度、ボルト20を植込みできる保証はない。また、ベイスンシール37とガードリング11の隙間は小さいので、新たな作業を行うのは困難である。
そこで、ベローズ本体1の伸縮を拘束する新たな拘束材21をバッキングプレート7とバッキングプレートカバー8の間に取り付ける。また、フランジ6上面に吊金具24を複数個取り付ける。
そして、バルクヘッドシールプレート39を位置aにおいて、バルクヘッドウェブ下部補強板48を位置bにおいて、シール破壊ドレンライン46を位置cにおいて、下部エンドリング3を位置dにおいて、それぞれ切断する。
位置a及び位置bは、バルクヘッドプレート36とバッキングプレートカバー8の間で、位置aが位置bよりも外側に位置するようにする。また、位置cは吊り上げ時に干渉しないように、シール破壊ドレン管台16又はその近くで切断する。
続いて、天井クレーン54により、既設燃料交換ベローズ38を原子炉ウェル31内から運転床50上に吊り上げ、細断してドラム缶又はキャスク保管する。そして、バルクヘッドシールプレート39と下部エンドリング3の既設残り部を撤去する。バルクヘッドウェブ下部補強板48の既設残り部は、新規補強板をバルクヘッドウェブ47の反対側に取付可能であるので撤去してもしなくてもよい。
新規燃料交換ベローズ38を運転床50から原子炉ウェル31内に吊り下げ、所定位置に設置する。
そして、ベイスンシールフランジ55と下部エンドリング3を溶接し、続いて複数個に分割されたバルクヘッドシールプレート39とバルクヘッドウェブ下部補強板48を取り付ける。
次いで、シール破壊ドレンライン46を復旧し、ガードリング11とガードリングサポート13を固定していたボルト20を取り外す。また、吊金具24も撤去する。
据え付け時は、ガードリング11とガードリングサポート13がボルト20で固定され、ベローズ本体1の伸縮が拘束されていたが、据え付け後にボルト20は撤去されている。したがって、原子炉ウェルシールベローズ42の撤去時に、再度、ボルト20を植込みできる保証はない。
そこで、ベローズ本体1の伸縮を拘束する新たな拘束材22をガードリングと下部フランジの間に取り付ける。拘束材23は上部フランジ18と下部エンドリング3又は下部フランジ17の間に設けてもよい。また、上部エンドリング5上端に吊金具24を複数個取り付ける。
そして、上部フランジ18を位置eにおいて切断し、下部フランジ17とPCVシールプレート41の溶接部(位置f)を除去する。位置eは、下部フランジ17の外径よりも大きくし、下部フランジ17が吊り上げ時に干渉しないようにする。
続いて、天井クレーン54により、原子炉ウェルシールベローズ42を原子炉ウェル31内から運転床50上に吊り上げ、細断してドラム缶又はキャスク保管する。そして、上部フランジ18の既設残り部を撤去する。
上部フランジ18が取り付いていない新規原子炉ウェルシールベローズ42を運転床50から原子炉ウェル31内に吊り下げ、所定位置に設置する。
そして、PCVシールプレート41と下部フランジ17を溶接し、続いて複数個に分割された上部フランジ18をウェルひな段プレート56と上部エンドリング5間に取り付ける。
次いで、ガードリング11とガードリングサポート13を固定していたボルト20を取り外す。吊金具24も撤去する。
このため、ベローズ38,42を分解しないので、工場製作と同じ要求品質を確保できる。また、原子炉建屋30の天井、又は運転床50の側壁に開口部を設ける必要がないので、開口部の設置工事と復旧工事が不要となりプラント停止期間を大幅に短縮できる。更に、プラント運転中に新規ベローズ38,42を組み立てられるので取替えの準備期間が短縮できる。
3 下部エンドリング
7 バッキングプレート
8 バッキングプレートカバー
11 ガードリング
17 下部フランジ
18 上部フランジ
21 拘束材
22 拘束材
23 拘束材
30 原子炉建屋
32 原子炉圧力容器
34 原子炉格納容器
38 燃料交換ベローズ(ベローズ)
42 原子炉ウェルシールベローズ(ベローズ)
Claims (7)
- 原子炉建屋の格納容器内に収容される原子炉圧力容器の頂部と前記格納容器との間、及び前記格納容器と前記原子炉建屋との間、にそれぞれ形成されるリング状の隙間をシールするベローズの据付方法において、
ベローズ素板を所定寸法に切断してロール巻き状にして前記格納容器の上部に搬入する工程と、
前記ベローズ素板を円筒形に組み立てる工程と、
前記ベローズ素板に波形成型加工を施す工程と、
を有することを特徴とするベローズの据付方法。 - 原子炉建屋の格納容器内に収容される原子炉圧力容器の頂部と前記格納容器との間、及び前記格納容器と前記原子炉建屋との間、にそれぞれ形成されるリング状の隙間をシールするベローズの据付方法において、
ベローズ素板を円筒形に組み立てる工程と、
前記円筒形ベローズ素板を弾性変形させて前記格納容器の上部に搬入する工程と、
前記ベローズ素板に波形成型加工を施す工程と、
を有することを特徴とするベローズの据付方法。 - 前記波形成型加工工程では、円筒形に組み立てた前記ベローズ素板を円筒軸方向が略水平となるように立てた状態で波形成型加工を施すことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のベローズの据付方法。
- 前記波形成型加工工程は、原子炉プラントの運転中に行われることを特徴とする請求項1から請求項3のうちいずれか一項に記載のベローズの据付方法。
- 前記ベローズの据え付けに先立って既設燃料交換ベローズを吊り上げる際に、バッキングプレートカバー下部とバッキングプレートとの間に拘束材を取り付けて吊り上げることを特徴とする請求項1から請求項4のうちいずれか一項に記載のベローズの据付方法。
- 前記ベローズの据え付けに先立って既設原子炉ウェルシールベローズを吊り上げる際に、上部フランジと下部フランジとの間、又は上部フランジと下部エンドリングとの間に拘束材を取り付けて吊り上げることを特徴とする請求項1から請求項5のうちいずれか一項に記載のベローズの据付方法。
- 前記ベローズの据え付けに先立って既設原子炉ウェルシールベローズを吊り上げる際に、下部フランジとガードリングとの間に拘束材を取り付けて吊り上げることを特徴とする請求項1から請求項5のうちいずれか一項に記載のベローズの据付方法。
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