JP4237445B2 - 構造物の取扱方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原子力発電プラントにおける大型構造物（原子炉容器，炉内構造物など）の取替時に、原子炉建屋内の大型構造物を取り扱う方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子力発電所は建設時に要求された耐用年数に対して十分な余裕を持って設計されており、寿命の尽きた機器や大型構造物の交換を行うことで、原子力発電所の延命化（長寿命化）を図ることができる。このような機器や大型構造物の一つである原子炉圧力容器(Reactor Pressure Vessel。以下、ＲＰＶという）の原子炉建屋からの搬出及び原子炉建屋への搬入に関する第１の従来技術は、特開平８−２６２１９０号公報に、ＲＰＶを取り替える際に、原子炉建屋を跨いで設置された架台とこの架台上に搭載された格納設備と、原子炉建屋から格納設備にRPVを吊り上げるクレーンと格納設備の床面を移動する台車と、架台に搭載され格納設備に移送されたＲＰＶを格納設備外に吊り降ろすタワークレーンとこのタワークレーンにて吊り降ろされたＲＰＶをメンテナンス建屋に移送する走行台車を備えたＲＰＶを搬出・搬入する方法が記載されている。
【０００３】
また、第２の従来技術は、特開平８−６２３６８号公報に記載されている。同公報には、原子炉建屋に隣接しその屋根の開口部を覆うクリーンルームを設け、炉内構造物，制御棒駆動機構ハウジング（以下、ＣＲＤハウジングという）及びＲＰＶを一体として、このクリーンルーム内に大型移動式クレーンで移動させて搬出する方法が記載されている。同公報には、炉内構造物，ＣＲＤハウジング，ＲＰＶ及びγシールドを一体として、クリーンルーム内で移動させて搬出する方法が記載されている。
【０００４】
また、ＲＰＶを原子炉建屋から搬出／搬入に関する第３の従来技術は、特開平９−１４５８８２号公報に記載されている。同公報には、ＲＰＶを搬出する際にＲＰＶの周囲に配置されている放射線遮蔽体を取り外しせず、炉内構造物及びＣＲＤハウジングをＲＰＶと一体とした大型ブロックを吊り上げながら、その外表面に円筒状の遮蔽体を取付け、この遮蔽体で大型ブロックを密封して、大型移動式クレーンを用いて原子炉建屋から搬出する方法が記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来技術で取り扱うＲＰＶは、出力１１００Ｍｗｅ級で高さが約２５〜３０ｍ，直径約６ｍ，重量約１１００トンで、更に約５００トンもの遮蔽体が加わり、吊具なども含めると約１７００トンにも及ぶ大型構造物となる。原子炉建屋の大きさは、高さが５０〜６０ｍ、幅と長さが４０〜５０ｍの直方体となっている。このＲＰＶの取替工事などにおける搬出／搬入作業にあたっては、高い安全性を確保しなければならない。
【０００６】
上記の第１の従来技術では、ＲＰＶを架台上から地上の台車に吊り降ろすため、または新規ＲＰＶを地上の台車から架台上に吊り上げるため、更に、ＲＰＶを吊り上げるクレーンや格納設備を設置するために、大容量の大型のタワークレーンや大型クローラクレーンが必要となる。また、ＲＰＶを原子炉建屋内から格納設備内に吊り上げるクレーンの構造の明記がなく、総重量１７００トンものRPV搬出のためのクレーンは巨大な構造物となる。
【０００７】
第２並びに第３の従来技術では、ＲＰＶの搬出入に大型移動式クレーンを用いるとしているが、約１７００トンのＲＰＶを搬出するためには、約２０００トン級のクレーンの容量が必要となり、地上に設置するクレーンの大きさは幅約３０ｍ，長さ５０ｍを越える大きさとなる。原子炉建屋の周囲には、付帯設備や埋設配管などが設置されており、このような超大型の移動式クレーンを稼働させるためには、更に大きな面積の確保が必要となり、付帯設備や埋設配管などと干渉する可能性がある。また、このような超大型の移動式クレーンを組み立てるためには、幅約５０ｍ，長さ２００〜３００ｍもの大きな組み立てエリアを必要とする。特に、原子炉出力に応じて原子力発電プラントに用いられるＲＰＶの重量が異なっている。この異なる重量のＲＰＶを搬出するために、幾種類もの大型クレーンが必要になる。
【０００８】
発明者らがＲＰＶの取替え工事にかかる問題点を検討した結果、使用する揚重機の転倒やワイヤの切断などの欠損が生じないこと、揚重機や吊り冶具に欠損が生じてＲＰＶが落下したことを想定した場合でも、原子炉建屋から放射性物質が屋外に飛散しないこと、これらを未然に防止する策を講じておくことなどが必要であることが判明した。
【０００９】
そして発明者らは、この実現にあたっては、二つの問題について特に重要であることを見出した。まず一つは、ＲＰＶを移動させる吊り上げ機を、吊り上げている対象物が計画している軌道上を確実に移動させることができる構成とすることである。これは、転倒やワイヤ切断の確率の少ない構成とすることを含むものであると判断した。クレーンを用いて重量物を吊り上げる場合、必ず吊り上げの移動に起因する吊り上げ対象物の揺れが生じる。また、吊り上げている際に風がある場合は、風による揺れも生じる。ＲＰＶのような重量物を吊り上げる場合、クレーン自体の重量と吊り上げ対象物の重量の差が小さくなるため、それら揺れにより吊り上げ対象物の重心が移動することは極力避けなければならないことを発明者らは見出した。これは即ち、ＲＰＶが計画外の移動をしないようにすることが必要であるということとなる。もう一つは、仮に、何らかの原因でＲＰＶが計画外の移動をした場合であっても、使用済燃料プールへの損傷及び使用済燃料プール内の燃料との接触を防護できる搬出入方法を確立しておくことである。これにより、万が一ＲＰＶが計画外の移動をした場合でも燃料に影響を与えないようにすることが必要である。
【００１０】
上記した従来技術では、このような点に関して考慮がなされていない。
【００１１】
本発明の目的は、原子炉建屋内の構造物の原子炉建屋から搬出及び原子炉建屋内への構造物の原子炉建屋外からの搬入の少なくともいずれかを行う際に、移動させる構造物の揺れを小さくすることができる構造物の取扱方法を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、原子炉容器が内部に設置されている建屋の外側に、前記原子炉容器の上方を通り且つ前記建屋を跨ぐ梁を設置し、上部に対象物を吊り上げる吊り上げ装置を有し且つ前記梁の上を移動する吊り上げ機を前記梁の上に設定し、前記建屋の屋根に設けられた開口部から前記原子炉容器からの放射線を遮蔽する遮蔽体を前記建屋内に搬入し、前記吊り上げ装置を用いて、前記建屋内の前記原子炉容器を前記遮蔽体と共に前記開口部を通して前記建屋より上方に搬出し、前記原子炉容器の下方に前記建屋が存在しなくなる位置まで、前記原子炉容器を保持する前記吊り上げ機を、前記梁の上を移動させ、前記吊り上げ装置を用いて前記原子炉容器を下降させて前記運搬装置に積載する、及び前記吊り上げ装置を用いて前記原子炉容器を保管庫内に吊り降ろす、ことのいずれかを行うものである。
【００１３】
これによれば、梁の上を吊り上げ機を移動させることにより、吊り上げ機が吊り上げている構造物のゆれを小さくすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
（実施例１）
本発明の好適な一実施態様である構造物の取扱方法として、ＲＰＶ取り替えに適用した実施例を説明する。本実施例は、ＲＰＶの搬出／搬入を行うに際し、ジャッキ式吊り上げ機を使用している。
【００１５】
ＲＰＶ取替工事を適用する沸騰水型原子力プラント（ＢＷＲプラント）の原子炉建屋の概略構造を図２及び図３を用いて説明する。原子炉建屋３内にはＲＰＶ１を格納する原子炉格納容器(以下、ＰＣＶと言う)８が設けられている。ＰＣＶ８の上部には、燃料集合体(以下、単に燃料という)１１を交換する時や、ＲＰＶ１内の構造物である炉内構造物２を取り出す時に、燃料１１などからの放射線を遮蔽する遮蔽水を張るための原子炉ウェル５が設けられている。ＲＰＶ１を取り替える時も、この原子炉ウェル５からＲＰＶ１を搬出／搬入する。取り出した炉内構造物２を保管するための機器プール７が、原子炉ウェル５に隣接して設置されている。使用済燃料１１を保管するための使用済燃料プール６が、原子炉ウェル５に隣接して運転床４に設けられている。使用済燃料プール６内には、使用済燃料１１を保管する燃料ラック１１ａが設けられている。
【００１６】
ＲＰＶ１はペデスタル１０の上に設置されており、基礎ボルト（図示せず）で固定されて自立している。ペデスタル１０はＲＰＶ１の基礎となるためコンクリートと鉄筋の構造物である。ＲＰＶ１の外側にはＲＰＶ１や炉内構造物２からの放射線を遮蔽する原子炉遮蔽壁（以下、ＲＳＷと言う）９が設けられている。
ＲＳＷ９は厚さが６００〜７００mmの鉄板枠のコンクリート構造物である。RPV1の上蓋であるトップヘッド１ａは、ボルトによりＲＰＶのフランジ１ｂにＲＰＶ１に固定される。ＲＰＶ１には、主蒸気ノズル１ｃなどのノズルが取付てあり、ＲＰＶ１外部の配管に接続されている。主蒸気ノズル１ｃ下部にはＲＰＶ１の耐震サポートであるＲＰＶスタビライザラグ１ｄが取り付けられており、ＲＳＷ９上部に設けられたＲＰＶスタビライザブラケット（図示せず）とボルトで固定されている。
【００１７】
原子炉建屋３内の運転床４には、原子炉ウェル５を挟んで使用済燃料プール６と機器プール７が配置されている。即ち、原子炉ウェル５の位置を基準として、使用済燃料プール６は機器プール７の反対側に配置されている。使用済燃料プール６には使用済燃料１１からの放射線を遮蔽するためと使用済燃料１１を冷却するために水が張られている。原子炉ウェル５と使用済燃料プール６の間にはゲート６ａが設けられており、炉心の燃料を使用済燃料プール６へ移動する場合は、原子炉ウェル５内を満水としてから、ゲート６ａを開けて燃料を水中移動させる。
【００１８】
本実施例の構造物の取扱方法における作業手順を図１に示す。はじめに、RPV取替作業を実施する原子炉停止の前に、ステップＳ０１で原子炉建屋３を跨ぐように架構を設置する。図４に、原子炉建屋の上方を跨ぐように架構を設置した状態を示す。ＲＰＶ吊り降ろし位置４９にＲＰＶを移動するにあたり、原子炉建屋３の上に、架構４０を渡す。架構４０は、ジャッキ昇降支柱４１，架構支柱４２及び受けビーム４１ｂで支持される。架構４０は、上面を車輪を有する走行装置が走行できるよう、平面になっている。架構４０はレール（即ち、走行レール）として使用されるが、ここでは便宜上、架構と呼ぶ。また、以下も同様に架構と呼ぶ。原子炉建屋３に設けられている大物搬入口３ａは、原子炉建屋３へ大物の機器を搬出入する際に用いるものである。また、原子炉建屋を上方から見た場合の運転床４，使用済燃料プール６及び機器プール７のそれぞれの位置を点線で示す。架構４０は搬出／搬入されるＲＰＶが使用済燃料プール６の上を通過しないよう配置する。
【００１９】
架構４０及びジャッキ昇降支柱４１は、ＲＰＶの搬出／搬入の際に、上方から見たＲＰＶと燃料プールとの距離が、運転中のＰＲＶと燃料プールとの距離よりも長くなる方向に搬出／搬入するように配置する。ジャッキ昇降支柱４１は原子炉建屋の大物搬入口３ａ側に設けると良い。それにより、大物搬入口３ａ付近に設けられている大型の搬入物を移動させるためのスペースを利用してジャッキ昇降支柱４１を設置することが出来る。
【００２０】
タービン建屋３ｂが原子炉建屋３に隣接して配置されているプラントや、プラント敷地の機器設置の状況等の理由により、原子炉建屋３のＲＰＶ吊り降ろし位置４９の反対側に架構支柱４２を設置することが出来ない場合は、架構を図５の如く設置する。即ち、架構４０をＴ字型に設置して、架構４０をジャッキ昇降支柱４１，架構支柱４２及び受けビーム４１ｂで支持する。
【００２１】
架構４０の原子炉建屋３屋根上部への設置は、架構を送り出す方法により行う。架構の組み立て方法を示す原子炉建屋の概略縦断面図を図６に示す。図６のＡ部詳細図であって、ＲＰＶ吊り上げ用ジャッキ式吊り上げ機を原子炉建屋屋上の架構上に設置するためのジャッキ式昇降装置の昇降手順図を、図７(ａ）〜(ｃ）に示す。図７（ｄ）は、図７（ａ）のＢ−Ｂ断面図で、ジャッキ式昇降装置の保持ジャッキの詳細図である。
【００２２】
ジャッキ式昇降装置６０によって、架構部材４０ａを設定位置に上げる手順を説明する。
【００２３】
まず、図６（ａ）に示すように、ジャッキ昇降支柱４１及び架構支柱４２をクレーンによって設置する。次に、架構送り出しジャッキ４５とローラー４６を設定した構台４７を、ジャッキ昇降支柱４１の下部に設けた構台４０ｃに取り付ける。架構送り出しジャッキ４５とローラー４６上に架構部材４０ａを載せ、構台４０ｃをジャッキ式昇降装置６０によって上昇させる。
【００２４】
ジャッキ昇降支柱４１及び架構支柱４２の合計本数は最低でも６本あることが望ましい。これは、ジャッキ昇降支柱４１が４本、架構支柱４２が２本である。ジャッキ昇降支柱４１及び架構支柱４２の強度を増すためにトラス構造とするなどして、合計本数を７本以上とする場合においても、合計本数が１６本以下であると、少ない敷地面積でＲＰＶ交換を行うことができる。
【００２５】
構台４０ｃをジャッキ昇降支柱４１に沿って上昇させる手順は次の通りである。まず、図７（ａ）に示すように、構台４０ｃにジャッキ式昇降装置６０を取り付け、ジャッキ台６２をピン６３によってジャッキ昇降支柱４１のピン穴に保持し、保持用ピン６４を構台４０ｃ内に収納している状態とする。図７（ｄ）に示すように、構台４０ｃの位置を保持する保持用ピン６４は、ジャッキ昇降支柱４１に設けられたピン穴４１ａに伸縮する（ピン６３も同様に伸縮する）。また、昇降用ジャッキ６１はジャッキ昇降支柱４１の長手方向に伸縮する。
【００２６】
図７（ｂ）に示すように、ピン６３によりジャッキ昇降支柱４１に保持された昇降用ジャッキ６１を延ばして、構台４０ｃを押し上げ、保持用ピン６４を突きだしてピン穴４１ａに挿入して、構台４０ｃを保持する。次に、図７（ｃ）に示すように、ピン６３をジャッキ台６２内に収納して、昇降用ジャッキ６１を縮めて、上部のピン穴４１ａの位置にガイドレール６５に添って昇降用ジャッキ６１を引き上げる。ジャッキ式昇降装置６０に取り付けられたガイドシュー６６がガイドレール６５に沿うことによりジャッキ式昇降装置６０の昇降をガイドする。次に、ピン６３を突き出してピン穴４１ａに差し込み、次に保持用のピン６３をジャッキ台６２内に収納する。これで、先程説明した図７（ａ）の状態で、ジャッキがピン穴４１ａ一つ分上方に移動する。その後もこの手順を繰り返すことにより、構台４０ｃを上昇させ、架構部材４０ａをジャッキ昇降支柱４１の上部に移動させる。本実施例では、一回のジャッキ操作にてピン穴４１ａの一つのピッチ分上昇させているが、昇降用ジャッキ６１のストロークを長く設定し、一回のジャッキ操作にてピン穴４１ａの複数のピッチ分上昇させてもよい。その場合は、上昇に要する時間を短縮することが出来る。以上の動作を繰返すことによって、ジャッキ式昇降装置６０は、図６（ｂ）のように、構台４０ｃをジャッキ昇降支柱４１の上部まで上昇させる。
【００２７】
次に、架構部材４０ａを架構送り出しジャッキ４５とローラー４６を用いて原子炉建屋３の屋根上部に送り出す。図８（ａ）〜（ｃ）を用いて、架構送り出しジャッキ４５とローラー４６によって原子炉建屋屋根上部に送り出す手順を説明する。
【００２８】
図８（ａ）に示すように、ジャッキ昇降装置によって架構部材４０ａを、架構送り出しジャッキ４５を用いて、ローラー４６の上を移動させることによって原子炉建屋屋根上部に送り出す。次いで、送り出した架構部材４０ａを受けビーム４１ｂ上に設置されたビーム受け４６ａによって保持する。
【００２９】
次に、構台４０ｃとそれに取り付けられている構台４７を、上昇と逆の手順でジャッキ昇降支柱４１の下部まで下降させ、架構部材４０１ａを取り付ける（図８（ｂ））。次いで、構台４０ｃをジャッキ式昇降装置によって上昇させる（図８（ｃ））。ジャッキ昇降支柱４１の上部まで上昇させ、構台４０ｃに取り付けてある架構部材４０１ａを、架構部材４０ａと締結する（図８（ｄ））。ボルト，ナット及びあて板を用いて締結することにより、溶接により締結した場合よりも解体の際、解体を短時間で行うことができる。
【００３０】
架構部材４０ａを架構送り出しジャッキ４５とローラー４６を用いて原子炉建屋３の屋根上部に送り出した時と同様の手順で、締結された架構部材４０ａと架構部材４０１ａを原子炉建屋３の屋根上部に送り出す。架構部材４０ａ及び架構部材４０１ａと同様の手順で、架構部材４０２ａをジャッキ昇降支柱４１の上部まで上昇させ、架構部材４０１ａと架構部材４０２ａを締結した後、架構部材４０ａと架構部材４０１ａと架構部材４０２ａを原子炉建屋３の屋根上部に送り出す。これで、架構部材４０ａが架構支柱４２に到達する。次に、架構部材40ａと架構支柱４２を締結する。これで、架構４０の原子炉建屋３屋根上部への設置を完了する。なお、本実施例において、架構４０は架構部材４０ａと架構部材４０１ａと架構部材４０２ａから構成されている。
【００３１】
架構４０を分割して設置することにより、個々の部材の重量を削減することができるので、運搬を容易に行うことができる。また、架構を送り出す方法を用いることにより、クレーンを用いる場合に比べ、クレーンを設置する地盤の強度を計測する必要が無い。本実施態様において、ステップＳ０１とそれ以降のステップは同じ定期検査において実施されるが、このステップＳ０１をステップＳ０２以降のステップが実施される定期検査の前の定期検査において実施しても良い。それによれば、それにより、一度の定期検査で実施する場合に比べ、一回の定期検査あたりの作業時間を短縮することが出来る。それにより、原子炉の停止時間を短縮することが出来る。原子炉の停止時間を短縮することにより、原子炉の稼働率を向上させることが出来る。
【００３２】
ステップＳ０２で、ＲＰＶの搬出及び搬入を行うためのジャッキ式吊り上げ機１０１を原子炉建屋を跨いでいる架構４０上に設置する。まず、ジャッキ式吊り上げ機１０１を説明する。図１１（ａ）にロッドを用いたジャッキ式吊り上げ機１０１の全体図を、図１１（ｂ）に図１１（ｂ）のＣ部詳細図（ジャッキ式吊り上げ装置５０）を、図１１（ｃ）に図１１（ｂ）のＤ部詳細図（ロッド５３の概略図）を示す。
【００３３】
ジャッキ式吊り上げ機１０１は、吊具５９に吊り上げ対象物を締結し、ロッド５３を引き上げることにより吊り上げ対象物を吊り上げる機械である。ロッド５３は、ロッド５３の一端に雌ねじ５３ｅ、他方の一端に雄ねじ５３ｆが加工されており、ロッド５３同士を長手方向に接続することが出来る。接続したロッド５３の下側端は吊具５９に接続し、上側は、油圧ジャッキ５１により保持されている。ジャッキ式吊り上げ機１０１の具体的な構造について説明する。ジャッキ式吊り上げ機１０１は、ジャッキ式吊り上げ装置５０，架台５７及び走行装置５８を備える。走行装置５８は、架台５７の下端部に設けられ、架構４０上を移動する。ジャッキ式吊り上げ装置５０は架台５７の上端部に設置される。ジャッキ式吊り上げ装置５０は、油圧ジャッキ５１，油圧ジャッキ５１に作動油を供給するポンプユニット５２，ロッド着脱装置５４，ロッド搬送装置５５及びロッド収納箱５６を有する。ロッド５３は油圧ジャッキ５１に吊下げられる。
【００３４】
ジャッキ式吊り上げ装置５０を用いた構造物の吊り上げ手順を説明する。吊具５９に吊り上げ対象物（図示せず）を取付けた後、油圧ジャッキ５１は図１１（ｂ）の矢印に示すように、垂直方向に作動し、ロッド５３を上方に引き上げる。油圧ジャッキ５１の内部は、図１１（Ａ）の（１）に示すように、上チャック１１０，下チャック１１１のそれぞれがロッド５３を押さえる構造になっている。そして、上チャック１１０が油圧によって上下方向に動く。図３３に油圧ジャッキ５１内部の構造を示す。上チャック１１０及び下チャック１１１は油圧にて矢印の方向に動く。また、ラム１１０ａはシリンダーの油圧により上チャック１１０を上下方向に移動させる。
【００３５】
油圧ジャッキ５１がロッド５３を引き上げる過程を説明する。ここでは、個々のロッド５３ａ〜５３ｄが雌ねじ５３ｅ及び雄ねじ５３ｆによって接続された全体をロッド５３と呼ぶ。また、便宜上、上チャック１１０及び下チャック１１１を図示し、ラム１１０ａやシリンダーなどは省略する。まず、ロッド５３を保持している時は、上チャック１１０がロッド５３ｂの段差部を押さえ、ロッド53ｂの下に接続されているロッド５３ｃの段差部を下チャック１１１が押さえている（図１１（Ａ）（１））。引き上げの際は、まず、下チャック１１１を開く（図１１（Ａ）（２））。次に、上チャック１１０を油圧によって上方に引き上げ、ロッド５３ｄの段差部が下チャック１１１によって押さえる事ができる位置まで、ロッド５３を移動させる（図１１（Ａ）（３））。次に、下チャック１１１でロッド５３ｄを押さえ、上チャック１１０を開いて下降させる（図１１（Ａ）（２））。上チャック１１０を下降させて、ロッド５３ｃの段差部を押さえる。以上により、ロッド５３はロッド５３ｃの長さ分、上方に引き上げられた。ロッドが長い場合はこれを繰り返すことによりロッドを引き上げる。このようにして引き上げた最上部のロッド（図１１（Ａ）ではロッド５３ａ）は、図１１（ｂ）のロッド着脱装置５４によってロッド５３から切り離される。ロッド着脱装置５４は、最上部のロッドを回転させてロッドから切り離す装置である。次に、切り離したロッドを、ロッド搬送装置５５によってロッド収納箱５６に搬送し、ロッド収納箱５６に収納する。
【００３６】
以上の動作を繰り返すことにより、吊具５９に取付けられた吊り上げ対象物を上方に向かって吊り上げる。ジャッキを用いて吊り上げ対象物を吊り上げる装置をジャッキ式吊り上げ装置と呼ぶ。本実施例では、ジャッキ式吊り上げ装置５０を有するジャッキ式吊り上げ機１０１を用いてＲＰＶを含む重量物を吊り上げる。ジャッキ式吊り上げ装置５０を用いてＲＰＶを吊り上げることにより、ロッド５３が破断する可能性を極めて小さくすることが出来る。これによりＲＰＶをさらに安全に吊り上げることが出来る。
【００３７】
ジャッキ式吊り上げ機１０１を原子炉建屋上の架構上に設置する手順を説明する。
【００３８】
図１２に、ジャッキ式吊り上げ機１０１を原子炉建屋屋上の架構上に設置する際の原子炉建屋及びその周辺の縦断面図を示す。まず、ジャッキ式吊り上げ機１０１を設置する。すなわち、ジャッキ昇降支柱４１の下部にある構台４０ｃの上にビーム４０ｂを組み付ける。その上に、台車１０２を設置し、架台５７を取り付ける。次いで、ジャッキ式吊り上げ機１０１を架台５７の上に設置する。設置にはクレーンを用いる。これでビーム４０ｂの上へのジャッキ式吊り上げ機１０１の組み立てを終了する。ジャッキ式吊り上げ機１０１をビーム４０ｂ上で組み立てることにより、組み立ての際、それぞれの部品を吊り上げるクレーンがあればよいので、ジャッキ式吊り上げ機１０１をビーム４０ｂの上以外の場所で組み立ててから吊り上げて移動する場合よりも小さなクレーンで吊り上げ機をビーム４０ｂ上に設置することが出来る。その為、大型のクレーンを用いる場合よりもクレーンを設置する地盤の強度を低くすることが出来る。なお、本実施例ではビーム４０ｂ上でジャッキ式吊り上げ機１０１を組み立てたが、吊り上げ機１０１をビーム４０ｂの上以外の場所で組み立ててから吊り上げて、ビーム40ｂの上に移動してもよい。この場合は、上記の問題が生じるが、ジャッキ式吊り上げ機１０１をビーム４０ｂ上で組み立てる場合よりも、ジャッキ式吊り上げ機１０１をビーム状に設置する時間を短縮することが出来る。
【００３９】
ジャッキ式吊り上げ機１０１が設置されているビーム４０ｂを、ビーム４０ｂの上面と架構４０の上面が同一の高さになるまで上昇させる。上昇は、ジャッキ式昇降装置６０とジャッキ昇降支柱４１を用いて行う。上昇の手順はステップＳ０１と同様なので、ここでは説明を省略する。なお、ビーム４０ｂの上昇は、ビーム４０ｂの上面と架構４０の上面の高さの差が、台車１０２が越えられる差以下になった時点で終了してもよい。次に、台車１０２を稼働させて、吊り上げ機１０１を架構４０の上に移動し、更にジャッキ式吊り上げ装置５０が原子炉建屋内に設置されているＲＰＶ１の真上の位置に来るまでジャッキ式吊り上げ機１０１を移動し、台車１０２を固定する。
【００４０】
ステップＳ１で、発電機を解列し、原子力発電プラントの定期検査を始める。ステップＳ２で、原子炉の開放作業を行う。原子炉開放作業では、ＲＰＶヘッド１ａや炉内機器の取外し作業などを実施する。取り外した炉内機器は、原子炉ウェル５に隣接した機器プール７に移動する。ステップＳ１及びステップＳ２は定期検査で行っている作業と同じである。ステップＳ３で、炉心内の全燃料集合体のＲＰＶ１外への取出しを行う。ステップＳ３では、炉心内に装荷されている全ての燃料１１を使用済燃料プール６内のラック１１ａに移動する。燃料移動方法は、原子炉ウェル５を満水とし、原子炉ウェル５と使用済燃料プール６の間のゲート６ａを開けて、炉心から取り出した燃料１１を水中移動する。炉心内の燃料を取り出すことにより、ＲＰＶ１の搬出時にＲＰＶ１の表面線量率を低減でき、作業者の放射線被曝量を低減することが出来る。燃料移動が完了した後、ゲート６ａを閉鎖し、原子炉ウェル５の水抜きを行う。
【００４１】
ステップＳ４では、ＲＰＶノズルに接続されている全ての配管を切断する。先に延べたステップＳ０１，ステップＳ０２はステップＳ１〜Ｓ４を行っている間に実施してもよい。ステップＳ０１，ステップＳ０２の少なくとも一部をステップＳ１〜Ｓ４を行っている間に実施することによって、工事期間を短縮することが出来る。これにより、作業員の被爆線量を低減することが出来る。また、原子力プラントの停止期間を短縮することが出来るので、原子力プラントの運転を早く再開できる。それにより、原子力プラントの運転率を向上させることが出来る。
【００４２】
ステップＳ５において、ＲＰＶの搬出及び搬入ができる開口部を原子炉建屋の屋根に設定する。図１３に、原子炉建屋３の屋根１１２の構造を示す一部切り欠き斜視図を示す。この状態では、仮開口部設置位置３１の上に吊り上げ機１０１が設置されているが、図１３では記載を省略する。開口に伴って撤去される部分の屋根を撤去屋根１１３と呼ぶ。図１４に、図１３のＥ−Ｅ視図で、架構より主ビームを支持している状態を示している斜視図を示す。また、図１５に、仮開口を設置した状態を示す原子炉建屋の概略縦断面図を示す。天井トラス２７は、主ビーム２８，デッキプレート受け梁２９，ブレース３０から構成されている。屋根１１２は、天井トラス２７の上にデッキプレートが設置され、デッキプレート２６の上に、コンクリート２５が流し込まれて硬化した構造を有している。このような構造を持つ屋根１１２の仮開口部設置位置３１に仮開口部を設置する。仮開口部を設置するためには、仮開口部設置位置３１にかかる部分の主ビーム２８を切断し撤去する必要がある。主ビーム２８はコンクリート２５など屋根の荷重を受けている。そのため、仮開口部設置位置３１にかかる主ビーム２８を切断する前に、図１４に示すように、架構４０から吊りボルト３３とブラケット３４を設け、主ビーム２８を支持する。
【００４３】
撤去する部分の屋根である撤去屋根１１３にアンカーボルトを設置し、吊具５９に接続する（図示せず）。これにより、仮開口部設置位置３１の縁部を切断しても撤去屋根１１３が原子炉建屋３の内部に落下するのを防ぐことができる。仮開口部設置位置３１にかかるコンクリート２５，デッキプレート２６，主ビーム２８，デッキプレート受け梁２９，ブレース３０を、コンクリートカッター等を用いて切断する。撤去屋根１１３に接続されている吊具５９を、ジャッキ式吊り上げ装置５０によって、撤去屋根１１３の最下面が屋根よりも上になる位置まで上方に移動させる。そして、台車１０２の固定を外し、ジャッキ式吊り上げ機１０１を、架構４０上を経てビーム４０ｂの上まで移動させる。ジャッキ式吊り上げ機１０１下方の地上に撤去屋根移動用のトレーラ（図示せず）を配置し、次に、ジャッキ式吊り上げ装置５０によって撤去屋根１１３を下降させてトレーラに積載する。撤去屋根１１３と吊具５９との接続を外し、トレーラによって撤去屋根１１３を保管場所まで運ぶ。
【００４４】
吊具５９の下部に、仮開口部１７にかけるシャッター１８を設置する。シャッター１８はユニット化されており、吊具５９に接続することによって移動させることができる。シャッター１８と吊具５９を接続し、撤去屋根をトレーラに積載したときの逆の手順で、シャッター１８をジャッキ式吊り上げ機１０１を用いて仮開口部１７の上に移動する。その後、ジャッキ式吊り上げ装置５０を用いてシャッター１８を屋根１１２の上まで降ろしシャッター１８の周辺を屋根１１２に固定する。シャッター１８を仮開口部１７の上に設置した状態を図１５に示す。シャッター１８は開閉することができる。これにより、仮開口部１７から原子炉建屋３の外への放射線量を、シャッターを設置しない場合よりも減少させることができる。
【００４５】
なお、ステップＳ０１，ステップＳ０２及びステップＳ５をステップＳ６以降のステップが実施される定期検査の前の定期検査において実施しても良い。それによれば、炉内構造物の交換作業を二度の定期検査に分けて実施することが出来る。それにより、一度の定期検査で実施する場合に比べ、一回の定期検査あたりの作業時間を短縮することが出来る。それにより、原子炉の停止時間を短縮することが出来る。原子炉の停止時間を短縮することにより、原子炉の稼働率を向上させることが出来る。また、ステップＳ０１，ステップＳ０２及びステップＳ５を定期検査の前の原子炉運転中に実施しても良い。それによっても、原子炉の停止時間を短縮することが出来、原子炉の稼働率を向上させることが出来る。
【００４６】
ステップＳ６では、原子炉建屋３内に防護壁を設定する。図１６は、防護壁を原子炉ウェル内に設置した状況を示す原子炉建屋の概略縦断面図である。図１６の（ｂ）は、図１６のＦ部詳細図で、防護壁に取り付けられたガイド４４を示している。また、図１７は、防護壁を原子炉ウェル内に設置した状況を示す原子炉建屋の運転床４の平面図である。４３は防護壁、４３ａは防護壁支持材、４４は防護壁４３の原子炉ウェル５側に取り付けられＲＰＶ１の搬出・搬入を案内するガイドである。ガイド４４は滑車４４ｂと滑車を支持するガイドブラケット44ａから構成されている。４３ｂは防護壁４３の原子炉ウェル５側に取り付けられた緩衝材である。ガイドブラケット４４ａは、長さ（支持材から内側に突き出た高さ）が可変な構造（図示せず）を備えている。これにより、ＲＰＶと遮蔽体を共に搬出する場合と、放射線遮蔽体を付ける必要のない新ＲＰＶを搬入する場合とで、ガイドが支持する位置を変更することができ、異なる外形のものを案内することができる。また、防護壁を設けることにより、万一ＲＰＶが落下したとしても、ＲＰＶの落下をペデスタル上に制限することができる。つまり、ＲＰＶが操作床上に転倒し使用済み燃料プール側に倒れて使用済み燃料プールを倒壊し、保管されている燃料に損傷を与えることや、機器プール側に倒れて機器プールを倒壊し、保管されている機器に損傷を与えることや、操作床上を転回し、操作床上の機器に損傷を与える可能性を排除することができる。
【００４７】
本実施例は、防護壁４３として鋼製のものを用いる。防護壁は、コンクリートで製作された物でもよい。防護壁４３を設置する。まず、防護壁４３を、ビーム４０ｂの上にジャッキ式吊り上げ機１０１を移動したときに吊具５９の下部になる位置に設置する。防護壁４３は一体で吊具５９に接続できる。防護壁４３を、ジャッキ式吊り上げ機１０１を用いて、シャッター１８を移動したときと同様の手順で仮開口部１７の上まで移動する。次に、ジャッキ式吊り上げ装置５０によって防護壁４３を原子炉ウェル５の内壁面に降ろす。次に、緩衝材４３ｂを防護壁４３の内側に取り付け、防護壁支持材４３ａを防護壁４３の外側に取り付ける。本実施例では、緩衝材４３ｂ及び防護壁支持材４３ａは、原子炉建屋３に設置されている大型機器搬入口（図示せず）から原子炉建屋３内に搬入する。緩衝材４３ｂ及び防護壁支持材４３ａを設けることにより、ＲＰＶ１が万が一防護壁４３側に倒れた場合でも、ＲＰＶを防護壁４３によって支えることができる。
【００４８】
防護壁支持材４３ａは柱状をしており、防護壁４３の中心を基点として防護壁４３の外側に放射上に設置され、防護壁支持材４３ａの上端４３１ａは防護壁４３の高さ方向に任意の位置に固定される。図４７に示すように、下端４３１ｂは運転床４の下階の梁及び柱等の強度部材４ｂの上に位置する運転床４上に固定される。図４７では支持材４３ａの下端４３１ｂが強度部材４ｂ上に位置するように、支持材４３ａ同士の間隔を設定している。図４８では、支持材４３ａの間隔を均等に配置し、支持材４３ａの下端４３１ｂが強度部材４ｂ上に位置するように長さを調整した支持材４３ａを設置している。図４９では、使用済燃料プール６及び機器プール７の形状が異なり、補強部材４ｂの配置が異なるプラントの場合の支持材４３ａの設置状況を示す。支持材４３ａは同じ長さで、同じ取り付け角度で防護壁４３に取り付けられ、均等な間隔で配置されている。防護壁４３の中心を基点として支持材４３ａを回転させるように設置位置を変更し、支持材４３ａの下端４３１ｂが強度部材４ｂ上に設定される位置に支持材４３ａを設置する。また図３４に示すように、防護壁支持材４３ａは三角形の板状でも良く、防護壁４３の高さ方向に任意の点４３０と、運転床４上の任意の点４ａと、防護壁４３と運転床４の境界点４３０ａを結んだ形状となる。
【００４９】
防護壁４３内にガイド４４を設置することにより、ＲＰＶ１の搬出及び搬入時の揺れを防止して、安定した吊り上げ状態で搬出及び搬入を行うことができる。ガイド４４は、防護壁４３内面に円周上に等間隔あるいは適切な間隔をおいて設置される。図１７では防護壁４３内面にガイド４４を８列設置した例を示しているが、ガイド４４の設置員数はこれに限定されるものではなく、少なくとも３列以上のガイド４４が設置されれば良い。また、上下方向にも等間隔あるいは適切な間隔をおいて、防護壁４３の上端から下端の間に設置される。ガイド４４同士の上下の間隔は、ＲＰＶ１の上端部または下端部が、上下に隣接するガイド４４の間に入り、ガイドブラケット４４ａとＲＰＶ１が干渉しない間隔とする。
【００５０】
ガイド４４はＲＰＶ１の搬出及び搬入時の姿勢を安定にするだけではなく、万一ＲＰＶ１の搬出または搬入時にＲＰＶ１が落下した場合、ＲＰＶ１の落下姿勢をＲＰＶ１の長手方向の中心軸がほぼ垂直になるように保ち、ＲＰＶ１の落下軌跡をＲＰＶ１が防護壁内を通過し、ペデスタル１０上面に落下するように保つ機能を有する。
【００５１】
防護壁４３は、ＲＰＶ１が万が一落下した場合でもＲＰＶ１を防護壁４３外へ飛び出させることなくペデスタル１０上面に落下させ、防護壁４３周辺の設備及び機器を防護出来れば良いため、ＲＰＶ１の周囲を全周覆う必要はなく、支柱だけの構造であっても良い。図３５は支柱構造による防護壁４３を上方から見た平面図である。支柱４３２はＲＰＶ１の周囲に、円周上に等間隔あるいは適切な間隔をおいて設置され、個別に防護壁支持材４３ａにより運転床４上より支持される。図３５ではＲＰＶ１の周囲に支柱４３２を８本設置した例を示しているが、支柱４３２の設置員数はこれに限定されるものではなく、少なくとも３本以上の支柱４３２が設置されれば良い。また図３６ａ及び図３６ｂに示すように、必要に応じて支柱４３２の周囲を囲って補強する補強部材４３３を設置し、防護壁４３の強度を増強することができる。補強部材４３３は防護壁４３の上端から運転床４までの間で、任意の位置に任意の数だけ設置される。できれば等間隔あるいは適切な間隔をおいて設置するのが望ましい。
【００５２】
なお、防護壁４３は、原子炉ウェル５周囲の運転床４上やＲＳＷ９上などに設置してもよい。図１８に、防護壁をＲＳＷ上部に設置した場合の状況を示す。防護壁４３内側には同様にガイド４４や緩衝材４３ｂを取り付ける。また、図１９に、防護壁を原子炉ウェル周辺の運転床上に設置した場合の状況を示す。防護壁４３内側には、同様にガイド４４及び緩衝材４３ｂを取り付ける。防護壁４３は、架構４０と接続して、架構４０に加わる荷重の一部を防護壁４３で支持するようにすることで、架構４０の部材の大きさを低減することができる。
【００５３】
図２０に、伸縮自在なテレスコピック構造（油圧ジャッキなど）を防護壁とし、原子炉ウェル周囲の運転床上に設置した状況を示す。伸縮自在なテレスコピック４８（油圧ジャッキなど）で防護壁４３が構成される。これによれば、防護壁に伸縮自在なテレスコピック構造を採用し、同様に架構４０に加わる荷重を防護壁４３で支持するようにすれば、架構４０の部材の大きさを低減することができ、短時間で設置・取り外すことができる。
【００５４】
ステップＳ７で、ＲＰＶ遮蔽体を原子炉建屋内に搬入し、ＲＳＷ上部に設定する。図２１に、ＲＰＶ遮蔽体２１をＲＳＷ９の上部に設定した状態を示す。RPV遮蔽体２１は、放射化されたＲＰＶ１からの放射線を遮蔽するためのもので、本実施例では鉄製である。鉄製の場合、厚さが１５０〜２００mm、重量が４００〜５００トンの構造物になる。
【００５５】
ＲＰＶ遮蔽体２１の設置は、シャッター１８と同様の手順による。ＲＰＶ遮蔽体２１は、ジャッキ式吊り上げ機１０１により、地上より架構４０上に吊り上げられ、仮開口部１７上に移動する。ＲＰＶ遮蔽体２１は、ジャッキ式吊り上げ機１０１のジャッキ式吊り上げ装置５０を用いて、仮開口部１７から防護壁４３内を通ってガイド４４によって案内され、ＲＳＷ９の上部に仮置きされる。ＲＰＶ遮蔽体２１を仮開口部１７から防護壁４３の内側を経てＲＳＷ９の上に設置する際は、走行装置５８をピン１１４によって架構４０に固定する。走行装置５８をピン１１４によって架構４０に固定することは、シャッター１８や防護壁４３を設置する場合にも用いてもよい。
【００５６】
以上説明してきた走行装置５８は架構４０の上を走行するものであったが、走行装置５８に変わって、転倒を防止する走行装置５８ａを使用してもよい。走行装置５８ａを図３０に示す。走行装置５８ａは上車輪２５０と下車輪２５１を有する。上車輪２５０と下車輪２５１は互いに架構４０を挟み込む状態で走行装置５８ａに取り付けられている。これにより、地震等によって走行台車５８ａに架構４０から上方に離れる方向に力がかかった場合でも、下車輪２５１が架構４０に引っかかる。これにより、架台５７が転倒することを防ぐことが出来る。また、強風等によって架台５７が倒れることを防止することが出来る。
【００５７】
ステップＳ８において、ＲＰＶ１を遮蔽体とともに吊り上げて原子炉建屋より搬出する。図２２は、ジャッキ式吊り上げ装置５０のロッド５３によってＲＰＶ１を吊り上げて、ＲＰＶ１の上面がＲＰＶ遮蔽体２１の上部の下面に当接している状態を示す原子炉建屋の断面図である。図２３は、図２２のＧ−Ｇ視図である。ＲＰＶ遮蔽体２１の頂部に取り付けられているビーム２１ａはＲＰＶの周方向の複数箇所に設置されている。ＲＰＶと遮蔽体をともに吊り上げて原子炉建屋から搬出する手順について説明する。ステップＳ７の作業の終了時においては、吊具５９は原子炉建屋３の内部にある。吊具５９とＰＲＶ遮蔽体２１の接続を外し、ジャッキ式吊り上げ装置５０によって更に吊具５９をＲＰＶ１の上端部まで下降させる。吊具５９をＲＰＶ１のフランジ１ｂに接続する。ジャッキ式吊り上げ装置５０を作動させて、吊具５９とＲＰＶ１を引き上げる。更に吊具５９とRPV1を引き上げ、ＲＰＶ１のフランジ１ｂ上面に吊具５９のビーム２１ａを当接させる（当接させるとは、引っかけるという意味である）。
【００５８】
ＲＰＶ遮蔽体２１の頂部にはビーム２１ａが図２３の如く取り付けられている。即ち、上方から見た時にＲＰＶ１のフランジ１ｂにビーム２１ａがかかるように配置されている。これにより、ＲＰＶ１を遮蔽体２１の内側を下方から上方に移動させると、フランジ１ｂがビーム２１ａに引っかかり、ＲＰＶ１と遮蔽体２１が共に上方に引き上げられる。ここで、ＲＰＶ１と遮蔽体２１を共に搬出する際に、何らかの原因でＲＰＶ１が原子炉ウェル５内に落下した場合を想定する。この場合、ＲＰＶ１は遮蔽体２１と一緒に落下する。しかし、遮蔽体２１は、その外形がＲＳＷ９の内径より大きく、ＲＰＶ１とは当接しているだけであるから、遮蔽体２１はＲＳＷ９の上で着座する。即ち、ＲＰＶ１だけが、ＲＳＷ９内を通って、ペデスタル１０の上部に着座する。着座したＲＰＶ１は、ＲＳＷ９によって使用済燃料プール６側に倒れることが防止される。このように、ＲＰＶと遮蔽体を当接させることにより、ＲＰＶ１が使用済燃料プール６に損傷を与えることを防ぐことができる。
【００５９】
次に、ジャッキ式吊り上げ装置５０によってＲＰＶ１を遮蔽体２１とともに更に引き上げ（図２４）、ＲＰＶ１に付属している機器の最下部が原子炉建屋３の上面及びシャッター１８の上面よりも高い位置とする。そしてシャッター１８を閉じる。ピン１１４を外し、走行装置５８を用いてジャッキ式吊り上げ機１０１をビーム４０ｂ上（ＲＰＶ吊り降ろし位置１１５の上方）まで移動する。図３１は、ＲＰＶ１を吊っているジャッキ式吊り上げ機１０１がビーム４０ｂ上に存在する状態を示す斜視図である。
【００６０】
ＲＰＶ１を横倒しにする反転台車７０を積載したトレーラ７１をＲＰＶ吊り降ろし位置１１５に配置し、ジャッキ式吊り上げ装置５０でＲＰＶ１及び遮蔽体２１を反転台車７０のＲＰＶ受け１１７に降ろす。ＲＰＶ受け１１７はハブ116を中心に回転するようになっている。トレーラ７１を原子炉建屋３から離れる方向に移動させつつ、ジャッキ式吊り上げ装置５０でＲＰＶ１及び遮蔽体２１を更に降ろす。これにより、図２５に示すように、ＲＰＶ１及び遮蔽体２１はハブ１１６を中心に徐々に倒れ、遂にはトレーラ７１上に横向きに積載される。吊具５９とＲＰＶ１との接続を外し、トレーラを用いてＲＰＶ１及び遮蔽体２１を保管場所まで運ぶ。これで使用済みのＲＰＶ１の搬出を終了する。
【００６１】
図２９に示すように、ステップＳ９において、新ＲＰＶ１１８を吊り上げ原子炉建屋内に搬入し、ペデスタル１０の上に設置する。新ＲＰＶ１１８の搬入は、遮蔽体が無いことを除けば、ＲＰＶ１を原子炉建屋３から搬出した場合の逆の手順によって行う。即ち、トレーラによって新ＲＰＶ１１８を吊り降ろし位置115まで運び、次いで、吊具５９を新ＲＰＶ１１８に接続し、トレーラを建屋３に近づけながら吊具５９を上方に引き上げる事によりハブ１１６を中心に新RPV118を直立させる。その後、吊具５９を引き上げて新ＲＰＶ１１８の最下面をシャッター１８よりも上方とし、架台５７を架構４０の上を移動させ、新ＲＰＶ１１８の中心を、新ＲＰＶ１１８を設置する予定の位置の中心の真上（即ち、鉛直方向で同一の位置）とする。
【００６２】
防護壁４３のガイドブラケット４４ａを操作し、ガイドブラケット４４ａの位置を、新ＲＰＶ１１８をガイドする位置とした後、ジャッキ式吊り上げ装置５０によって吊具を降ろし、新ＲＰＶ１１８を防護壁４３，ＲＳＷ９の内側を経てペデスタル１０の上部に着座させ、新ＲＰＶ１１８を、ＲＰＶ１と同様にペデスタル１０に固定する。以上により、仮に、新ＰＲＶ１１８の原子炉建屋３への搬入時に、何らかの原因で新ＲＰＶ１１８が原子炉ウェル内に落下した場合でも、新ＲＰＶ１１８は、防護壁４３並びにガイド４４によってＲＳＷ９内を通って、ペデスタル１０の上部に着座する。従って、防護壁４３，ガイド４４及びＲＳＷ９によって新ＲＰＶ１１８が防護壁４３やＲＳＷ９の周囲へ倒れることを防止できる。そのため、新ＲＰＶ１１８による使用済燃料プール６や機器プール７等の運転床４上の設備や機器への損傷を防ぐことができる。
【００６３】
ステップＳ１０では、防護壁４３及び支持材４３ａを撤去して、原子炉建屋３外に搬出する。防護壁４３及び支持材４３ａの撤去は、設置と逆の手順で行うので、ここでは説明を省略する。ステップＳ１１において、仮開口部１７を復旧し閉塞する。復旧は、ステップＳ５において、開口の際に撤去した撤去屋根１１３を、保管場所から運び、撤去時と逆の手順で仮開口部１７に戻し、原子炉屋根との接合部をあて板，ボルト締め及びコンクリートの注入によって復旧することで行う。なお、本実施例では撤去した屋根を再利用したが、仮開口部に新たに屋根を設けてもよい。ステップＳ０３で、原子炉建屋外部に設置されたジャッキ式吊り上げ装置５０を撤去する。撤去方法は、ステップＳ０２の逆の手順で行うので、ここでは説明を省略する。次のステップＳ０４で架構を解体する。撤去方法は、ステップＳ０１の逆の手順で行うので、ここでは説明を省略する。
【００６４】
次に、ステップＳ１２で、新ＲＰＶ１１８に接続する全ての配管を復旧し、ステップＳ１３で、使用済み燃料プールの燃料１１を炉心に装荷する。次に、ステップＳ１４で、原子炉を併入し起動させる。
【００６５】
先に延べたステップＳ０３並びにステップＳ０４は、ステップＳ１２ないしステップＳ１４を行っている間に実施してもよい。また、ステップＳ１４の後、原子炉が運転を再開してから行ってもよい。ステップＳ０３及びステップＳ０４の少なくとも一部を、ステップＳ１２開始以降に実施することによって、工事期間を短縮することが出来る。これにより、作業員の被爆線量を低減することが出来る。また、原子力プラントの停止期間を短縮することが出来るので、原子力プラントの運転を早く再開できる。それにより、原子力プラントの運転率を向上させることが出来る。以上により、一連のＲＰＶ取替作業が終了する。
【００６６】
本実施例によれば、架構を原子炉建屋上に建設し、その上を吊り上げ機１０１を移動させることにより、揚重機を用いてＲＰＶを移動させる場合に比べ、RPVの揺れを少なくすることができる。更に、ＲＰＶを吊り上げる機械の転倒の可能性を、クレーンを用いてＲＰＶを移動させる場合よりも低くすることができる。これにより、ＲＰＶが落下する可能性を排除することができる。そのため、RPVの移動に関する危険性を低減でき、作業にかかる保険等の費用を削減することができる。また、ジャッキ式吊り上げ装置５０を用いることにより、ワイヤで対象物を吊り上げるクレーンを用いる場合に比べ、ワイヤの切断によって、対象物が落下する危険を排除することができる。また、防護壁を設けることにより、万一ＲＰＶが落下したとしても、ＲＰＶの落下をペデスタル上に制限することができる。つまり、ＲＰＶが操作床上に転倒し使用済み燃料プール側に倒れて使用済み燃料プールを倒壊し、保管されている燃料に損傷を与えることや、機器プール側に倒れて機器プールを倒壊し、保管されている機器に損傷を与えることや、操作床上を転回し、操作床上の機器に損傷を与える可能性を排除することができる。
【００６７】
（実施例２）
本発明の他の実施態様として、ＲＰＶ取り替えの際に、架構を他の方法で設定する実施例を説明する。本実施例は、実施例１とステップＳ０１が相違するもので、他のステップは実施例１と同一であるのでここでは説明を省略する。
【００６８】
本実施例のステップＳ０１は、ほとんどの部分で実施例１と同様である。ここでは、異なる点のみを説明する。架構４０の原子炉建屋３屋根上部への設置にあたり、架構を送り出す方法を説明する。ジャッキ昇降支柱４１を建て、ジャッキ式昇降装置６０にてジャッキ昇降支柱４１の上部まで運んだビーム４０ａを架構送り出しジャッキ４５を用いて原子炉建屋３の屋根に送り出すに当たり、まず、図９に示すように、原子炉建屋３の屋根１１２の上にトラス４６ｂを設定する。そして、トラス４６ｂの上にローラー４６を設置する。架構送り出しジャッキ
４５を送り出す際は、ローラー４６を案内としてビーム４０ａを送り出す。これにより、ローラー４６によってビーム４０ａが鉛直方向に指示されるため、ローラーを指示しない場合よりも、屋根１１２の上方にあるビーム４０ａの振れが少なくなる。これにより、振れにより作業が中断する時間が少なくなるので、作業員の作業時間を短縮することができる。
【００６９】
（実施例３）
本発明の他の実施態様として、ＲＰＶ取り替えの際に、架構を他の方法で設定する実施例を説明する。本実施例は、実施例１とステップＳ０１が相違するもので、他のステップは実施例１と同一であるのでここでは説明を省略する。本実施例のステップＳ０１は、ほとんどの部分で実施例１と同様である。ここでは、異なる点のみを説明する。架構４０の原子炉建屋３屋根上部への設置にあたり、ビーム４０ａをクレーンでジャッキ昇降支柱の上部に吊り上げる。
【００７０】
一本目のビーム４０ａを架構送り出しジャッキ４５と共にジャッキ昇降支柱４１の上部まで上昇させる手順は実施例１と同じである。次に、ビーム４０ａを架構送り出しジャッキ４５にて屋根１１２側に送り出し、図１０に示すように、二本目のビーム４０ａ′をクレーン３２にて、一本目のビーム４０ａの屋根112と反対側のビーム受け４６ａに挿入する。そして、ビーム４０ａ,ビーム４０a′をビーム受け４６ａで保持した状態で、ボルトと受け板にて接続する。次に、架構送り出しジャッキ４５でビーム４０ａ，ビーム４０ａ′を屋根１１２の上部に送り出し、三本目のビーム（図示せず）をビーム４０ａ′と同様にクレーンにてビーム受け４６ａに挿入し、ビーム４０ａ′に接続する。以上の手順により、屋根１１２の上部に架構４０を設置する。
【００７１】
本実施例によれば、クレーンによって架構を原子炉建屋の高さまで移動させるため、ジャッキ式昇降装置を用いる場合よりも短時間で移動させることができる。これにより、架構を設置するに要する時間を短縮することができるので、作業員の作業時間を短縮することができる。
【００７２】
（実施例４）
本発明の他の実施態様として、ＲＰＶ取り替えの際に使用するジャッキ式吊り上げ機１０１の下部に開閉式扉５７ａを設け、更に架台５７内にガイド１２０を設けた実施例を説明する。本実施例は、実施例１とジャッキ式吊り上げ機１０１が異なるもので、ステップは実施例１と同一であるのでここでは説明を省略する。ガイド１２０はガイド４４と同じ構成を有する。ジャッキ式吊り上げ機１０１は、架台５７の上端部にジャッキ式吊り上げ装置５０を備えている。
【００７３】
本実施例に用いられるジャッキ式吊り上げ機１０１は、下部に、具体的には架台５７の下端部に開閉式扉５７ａを有する。この開閉式扉５７ａを設けることによって、架台５７の内側にＲＰＶを保持している際、何らかの原因で吊具５９によって吊り上げられているＲＰＶ落下した場合でも、開閉式扉５７ａがＲＰＶを架台５７の下方に落下することを防ぐことができる。開閉式扉５７は、ジャッキ式吊り上げ機１０１によってＲＰＶを吊り上げ、または吊り降ろす際に開け、それ以外の時は閉めておく。また、架台５７の側面にあるトラス１１９の強度を上げ、トラス１１９間の空間を狭くしている。これにより、吊り上げられている物が架台の内側で転倒した（トラス１１９へ倒れ掛かった）場合でも、吊り上げられている物が架台５７の外側に倒れることを防ぐことができる。
【００７４】
図２４（Ａ）にＲＰＶ１を吊り上げる際の状態を示す。これは、ステップＳ８の詳細な説明である。ステップＳ８において、遮蔽体２１とＲＰＶ１を吊具５９に接続し、上方に引き上げる際、開閉式扉５７ａを開く。ＲＰＶ１の最下部が開閉式扉５７ａの上面よりも上になったことを確認して、開閉式扉５７ａを閉じる。次に、ジャッキ式吊り上げ機１０１を架構４０上を移動させ、吊り降ろす場合は再度、開閉式扉５７ａを開ける。遮蔽体及び新ＰＲＶを搬入する際の開閉扉の開閉はＲＰＶを搬出する際の逆の手順で行う。このように、開閉式扉５７ａを設けることにより、扉が閉じている場合には、架台の内側に吊り上げているものが、架台の下方に落下することを防ぐことができる。ガイド１２０を設けることにより、ＲＰＶ１の吊り上げを安定して行うことができ、しかもジャッキ式吊り上げ機１０１の移動時にＲＰＶ１の揺れを防ぐことができる。
【００７５】
（実施例５）
本発明の他の実施態様として、ＲＰＶ取り替えの際にＲＰＶをジャッキ昇降支柱の下方に設けた保管庫に保管する実施例を説明する。本実施例は、実施例１とステップＳ８が相違するもので、他のステップは実施例１と同一であるのでここでは説明を省略する。本実施例のステップＳ８は、ほとんどの部分で実施例１と同様である。ここでは、異なる点のみを説明する。ジャッキ式吊り上げ機１０１はジャッキ式吊り上げ装置５０を架台５７の上端部に備えている。
【００７６】
ＲＰＶ１と遮蔽体２１を架台５７の内側に吊り上げた後、ピン１１４を外し、走行装置５８を用いて架台５７をビーム４０ｂ上（ＲＰＶ吊り降ろし位置１１５の上方）に移動する。図２４に、ジャッキ式吊り上げ装置５０でＲＰＶ１を吊り上げ原子炉建屋３より搬出している状態を示す。図２５（Ａ）に示すように、ＲＰＶ吊り降ろし位置１１５の下方に配置した保管庫７２の保管庫蓋７２ａを開ける。ジャッキ式吊り上げ装置５０でＲＰＶ１及び遮蔽体２１を保管庫７２内に降ろす。次に、吊具５９とＲＰＶ１との接続を外す。次いで、開閉式扉５７ａを閉める。これで使用済みのＲＰＶ１の搬出を終了する。
【００７７】
本実施例によれば、ＲＰＶをジャッキ式吊り上げ機１０１の吊り降ろし位置の下に設けた保管庫に保管することにより、トレーラを用いて移動する必要がない。そのため、トレーラを用いて別の保管場所まで移動した場合に比べ、トレーラの運転作業を行う必要がない。また、トレーラを用いて運搬した場合に必要となる、保管先でトレーラからＲＰＶを積み降ろす作業が不要となる。これにより、トレーラ運搬及びトレーラからのＲＰＶ積み下ろしにかかる時間を省略できる。これにより、ＲＰＶ交換に要する総時間数を削減できる。そのため、原子力プラントを早く起動することができる。これにより、トレーラを用いてＲＰＶを保管場所まで運ぶ場合よりも、原子力プラントの稼働率を向上させることができる。また、トレーラ運搬及びトレーラからのＲＰＶ積み下ろしの際の作業員の被曝をなくすことができる。
【００７８】
（実施例６）
本発明の他の実施態様として、遮蔽体とＲＰＶをＲＰＶの頭頂部で当接する実施例を説明する。本実施例は、実施例１と遮蔽体２１の取り付け方が相違するもので、他のステップは実施例１と同一であるのでここでは説明を省略する。図２６に示すように、遮蔽体の上面に設けたビーム２１ａの間隔を実施例１よりも狭く設定し、ＲＰＶ１のトップヘッド１ａに当接させる。また、遮蔽体２１の縦方向の長さをＲＰＶ１の全高よりも長くする。遮蔽体２１とＲＰＶ１を共に吊り上げる方法は実施例１と同様なので、ここでは説明を省略する。
【００７９】
本実施例によれば、遮蔽体をＲＰＶの全体に設定できるので、ＲＰＶからの放射線を、遮蔽体をＲＰＶの全体に設定していない場合よりも、遮蔽することができる。これにより、ＲＰＶの交換にかかる作業員の被爆線量を削減することができる。
【００８０】
（実施例７）
本発明の他の実施態様として、遮蔽体とＲＰＶをＲＰＶの頭頂部で当接する実施例を説明する。本実施例は、実施例１と遮蔽体２１の取り付け方が相違するもので、他のステップは実施例１と同一であるのでここでは説明を省略する。
【００８１】
本実施例では、図２７に示すように、ＲＰＶ１のスタビライザラグ１ｄをRPV遮蔽体２１の上部に当接させて、ＲＰＶとＲＰＶ遮蔽体を一緒に吊り上げる。図２８は、図２７のＨ−Ｈ矢視図である。遮蔽体２１の上部にスタビライザラグ１ｄが当接するようにブラケット２１ｂを設けておく。遮蔽体２１とＲＰＶ１を共に吊り上げる方法は実施例１と同様なので、ここでは説明を省略する。
【００８２】
本実施例によれば、遮蔽体をＲＰＶの全体にわたって設定する場合よりも小さくすることができる。これにより、遮蔽体の製作費を削減することができる。更に、遮蔽体の重量を削減することができる。これにより、ＲＰＶおよび遮蔽体を共に吊り上げるジャッキ式吊り上げ装置５０の吊り上げ容量を、遮蔽体をＲＰＶ全体にわたって設ける場合よりも小さくすることができる。これにより、吊り上げる機械の製作コストを削減することができる。これにより、ＲＰＶ交換の工事全体の費用を削減することができる。
【００８３】
本実施例では、ブラケット２１ｂとスタビライザラグ１ｄを当接させる方法を用いたが、ブラケット２１ｂとスタビライザラグ１ｄとをボルトで接続する方法を採用してもよい。ボルトで接続することによって、ＲＰＶと遮蔽体を単に当接させる場合よりも、吊り上げの過程で、不測にＲＰＶと遮蔽体が外れることがない。この場合、ボルトの強度を以下のように設定する。まず、ボルトの強度としては、ＲＰＶ１とＲＰＶ遮蔽体２１を一緒に吊り上げるために十分な強度を有する必要がある。更に、ＲＰＶ１の落下を想定すると、落下した遮蔽体２１がRSW上部に当たった際に、その衝撃力でボルトが破断するような強度にしておく。このようにボルトの強度を設定しておくことにより、ＲＰＶ１が落下した場合、ＲＳＷ９の上部でＲＰＶ１と遮蔽体２１が切り離され、ＲＰＶ１はＲＳＷ９内を落下し、ペデスタル１０の上部に着座する。従って、上記したブラケット２１ｂとスタビライザラグ１ｄを当接させている場合と同様に、ＲＰＶ１は、ＲＳＷ９内に止まって、ＲＳＷ９の周囲に倒れることを防止できる。こうして、使用済燃料プール６や機器プール７等のＲＳＷ９周囲の設備や機器に損傷を与えることを回避することができる。
【００８４】
（実施例８）
本発明の他の実施態様として、ＲＰＶ取り替えの際にＲＰＶをジャッキ昇降支柱の下方以外の場所に設けた保管庫に保管する実施例を説明する。本実施例は、実施例１とステップＳ８が相違するもので、他のステップは実施例１と同一であるのでここでは説明を省略する。本実施例のステップＳ８は、ほとんどの部分で実施例１と同様である。ここでは、異なる点のみを説明する。
【００８５】
ＲＰＶ１と遮蔽体２１を架台５７の内側に吊り上げた後、ピン１１４を外し、走行装置５８を用いて架台５７をビーム４０ｂ上（ＲＰＶ吊り降ろし位置１１５の上方）に移動する。図３２に、ジャッキ式吊り上げ装置５０でＲＰＶ１を吊り上げ原子炉建屋３より搬出している状態を示す。
【００８６】
次に、ジャッキ式昇降装置６０によって受けビーム４１ｂと共に架台５７とＲＰＶ１をＲＰＶ吊り降ろし位置１１５に降ろす。吊り降ろすことによって、受けビーム４１ｂの上面と地上に設置した移動レール４０１の上面とを連続してつなげることができる。走行装置５８を用いて、架台５７を移動レール４０１に沿って移動させる。次いで保管庫蓋５７ｂを開ける。保管庫（図示せず）は保管庫蓋５７ｂの地下に設けられている。走行装置５８によってＲＰＶ１の鉛直方向の位置が保管庫５７ｂに収納する範囲にまで移動したならば、ジャッキ式吊り上げ装置５０でＲＰＶ１及び遮蔽体２１を保管庫７２内に降ろす。吊具５９をＲＰＶ１から取外す。保管庫蓋５７ｂを閉める。これで使用済みのＲＰＶ１の搬出を終了する。
【００８７】
本実施例によれば、ＲＰＶを、移動レールを用いてジャッキ式吊り上げ機101の吊り降ろし位置から離れた位置に設けた保管庫に移動することにより、トレーラを用いて移動する必要がない。そのため、トレーラを用いて別の保管場所まで移動した場合に比べ、トレーラの運転作業を行う必要がない。また、トレーラを用いて運搬した場合に必要となる、保管先でトレーラからＲＰＶを積み降ろす作業が不要となる。これにより、トレーラ運搬及びトレーラからのＲＰＶ積み下ろしにかかる時間を省略できる。これにより、ＲＰＶ交換に要する総時間数を削減できる。そのため、原子力プラントを早く起動することができる。これにより、トレーラを用いてＲＰＶを保管場所まで運ぶ場合よりも、原子力プラントの稼働率を向上させることができる。
【００８８】
また、移動レール上をＲＰＶを移動させることにより、原子炉建屋から離れた場所にある保管庫にＲＰＶを収納することが出来る。これにより、揚重機を用いなくともＲＰＶを原子炉建屋から取り出して原子炉建屋から離れた保管庫に収納することができる。また、移動レールをカーブさせることにより、ＲＰＶ吊り降ろし位置とＲＰＶ保管庫との間に障害物がある場合でも、ＲＰＶを移動させることが出来る。
【００８９】
ＲＰＶが地上を移動している間は、ＲＰＶが落下する危険性が無いので、より安全にＲＰＶを移動することが出来る。また、トレーラ運搬及びトレーラからのＲＰＶ積み下ろしの際の作業員の被曝をなくすことができる。
【００９０】
以上述べた各実施態様によれば、ＲＰＶの搬出及び搬入にジャッキ式吊り上げ機を適用することにより、ＲＰＶの原子炉建屋からの搬出時及び原子炉建屋への新ＲＰＶ搬入時のＲＰＶの揺れを、クレーンを用いてＲＰＶを移動させるときよりも小さくすることができる。これにより、ＲＰＶを移動させる際の信頼性を、ジャッキ式吊り上げ機を用いない場合よりも向上することができる。
【００９１】
また、ＲＰＶが何らかの理由で落下した場合においても、使用済燃料プールへＲＰＶが倒れ込むことを防止することができ、使用済燃料プールを防護することができる。これにより、ＲＰＶ取替作業の安全性をより一層高めることができる。
【００９２】
また、ジャッキ式吊り上げ機１０１の組み立て撤去作業がクレーンの組み立て撤去作業よりも単純である。そのため、工事方法の検討に要する時間を削減することができる。また、ＲＰＶ取り替えの工事にかかる時間を短縮できる。それにより、原子力プラントを早く起動することができる。更に、ジャッキ式吊り上げ機１０１の組み立て撤去作業が容易で、ジャッキアップ吊り上げ機１０１の稼働に要する敷地面積や組み立てに要する敷地面積をクレーンを用いる場合よりも小さくすることができる。
【００９３】
また、使用済み燃料プールの安全性を一層確保できるので、使用済み燃料プール内の燃料を原子炉建屋外に移動させる必要がない。このため、燃料移動に係る時間を削減することができる。これにより、原子力プラントのＲＰＶ取り替えの工事や炉内構造物取替工事に伴うプラント停止期間を短縮できる。これにより、原子力プラントの稼働率を向上させることができる。
【００９４】
上述した実施態様は、ＲＰＶ取替作業での実施態様を説明したが、例えば、シュラウドなどの炉内構造物の取替作業に関しても、同様の効果を得ることができる。
【００９５】
（実施例９）
本発明の他の実施態様として、防護壁の内面に棒状部材からなる棒状ガイドを取り付ける実施例を説明する。本実施例は、実施例１とガイド４４の形状が相違するもので、他のステップは実施例１と同一であるので、ここでは説明を省略する。
【００９６】
本実施例では、図３７ａ及び図３７ｂに示すように、防護壁４３の内面に取り付けられる棒状ガイド４４０は、防護壁４３の上端から下端まで連続した棒状部材から構成される。棒状ガイド４４０の上端４４０ａ及び下端４４０ｂは、防護壁４３の上端または下端に向かう程厚さが薄くなるような傾斜のある形状をしており、ＲＰＶ１が棒状ガイド４４０内に円滑に挿入できる構造となっている。
【００９７】
また、図３８に示すように、緩衝材４３ｂを取り外し、あるいは取り付けた状態で、隣接する棒状ガイド４４０同士の間に追設ガイド４４２を取り付けることにより、ＲＰＶと遮蔽体を共に搬出する場合と、遮蔽体を付ける必要のない新ＲＰＶを搬入する場合とで、棒状ガイド４４０が支持する位置と追設ガイド442が支持する位置を変更することができ、異なる外径のものを案内することができる。図３８では、緩衝材４３ｂを取り外し、追設ガイド４４２を取り付けた状態を示している。
【００９８】
本実施例では、防護壁４３内面に取り付けるガイドを棒状部材からなる棒状ガイド４４０としたが、板状をした減速ガイド４４１を防護壁４３内面に取り付けても良い。図３９ａ及び図３９ｂに示すように、減速ガイド４４１は板状をしており、減速ガイド４４１の平面が水平となるように防護壁４３内面に取り付けられる。また、図４０に示すように、減速ガイド４４１の先端が下向きに傾斜するように、減速ガイド４４１を防護壁４３に取り付けても良い。減速ガイド４４１は、防護壁４３内面に円周上に等間隔あるいは適切な間隔をおいて設置され、少なくとも３列以上の減速ガイド４４１が設置される。また、上下方向にも等間隔あるいは適切な間隔をおいて、防護壁４３の上端から下端の間に設置される。図４１に示すように、ＲＰＶ１は落下の際に減速ガイド４４１に衝突し、減速ガイド４４１を折損させながら落下させることで、ＲＰＶ１の落下速度を減速できる。
【００９９】
また、図４２に示すように、防護壁４３の上側内面に減速ガイド４４１を取り付け、防護壁４３の下側内面にガイド４４を取り付けても良い。防護壁４３の上側では、ＲＰＶ１は減速ガイド４４１により落下速度が減速され、防護壁４３の下側では、ガイド４４によりＲＰＶ１の落下姿勢をＲＰＶ１の長手方向の中心軸がほぼ垂直になるように保ち、ＲＰＶ１の落下軌跡を防護壁４３内を通過させ、ペデスタル１０上面に落下するように保つことができる。また図４３に示すように、防護壁４３の下側内面に、ガイド４４の代りに棒状ガイド４４０を取り付けても良い。
【０１００】
（実施例１０）
本発明の他の実施態様として、防護壁の重量を運転床上に分散負荷させる指示板を有した防護壁を設置する実施例を説明する。本実施例は、実施例１と防護壁４３の形状が相違するもので、他のステップは実施例１と同一であるので、ここでは説明を省略する。
【０１０１】
本実施例では、図４４ａ及び図４４ｂに示すように、板状をした支持板４３４が防護壁４３の外面に接続、あるいは防護壁４３と一体となっており、防護壁４３を原子炉ウェル５内、あるいは原子炉ウェル５周囲の運転床４上、あるいはＲＳＷ９上に設置した状態で、支持板４３４が運転床４上に設置される構造となっている。図４４ａでは、支持板４３４は円盤形状をしているが、支持板４３４の形状は四角形状、あるいは多角形状等、任意の形状でも良い。防護壁支持材４３ａの上端４３１ａは防護壁４３の高さ方向に任意の位置に固定され、下端４３１ｂは支持板４３４上の任意の位置に固定される。これにより、防護壁４３の重量を防護壁４３の下端部だけではなく、支持板４３４により運転床４上に分散負荷させることができる。
【０１０２】
また、図４５に示すように、支持板４３４は使用済燃料プール６及び機器プール７の開口部を覆わない形状でも良い。支持板４３４の使用済燃料プール６及び機器プール７の開口部を覆う部分を切り欠き、使用済燃料プール６及び機器プール７の開口部を開放することにより、防護壁４３を設置した状態でも、使用済燃料プール６あるいは機器プール７での作業が可能である。
【０１０３】
また、図４６に示すように、支持板４３４は使用済燃料プール６及び機器プール７の開口部を完全に覆う形状でも良い。支持板４３４により使用済燃料プール６及び機器プール７の開口部を完全に覆うことで、使用済燃料プール６及び機器プール７への異物落下を防止できる。
【０１０４】
【発明の効果】
本発明によれば、原子炉建屋内の構造物の原子炉建屋から搬出及び原子炉建屋内への構造物の原子炉建屋外からの搬入の少なくともいずれかを行う際に、移動させる構造物の揺れを小さくすることができる構造物の取扱方法と構造物の取扱設備を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ＲＰＶ取替方法の一実施例を示すフローチャート。
【図２】ＲＰＶ取替工事を適用するＢＷＲプラントの原子炉建屋の概略縦断面図。
【図３】図２の運転床の平面図。
【図４】架構の取り付け状態を示す原子炉建屋の斜視図。
【図５】タービン建屋が原子炉建屋の裏側に隣接されて建てられている場合の架構の取り付け状態を示す原子炉建屋の斜視図。
【図６】架構送り出し装置とジャッキ装置の全体図。
【図７】ジャッキ装置の構成図で図６の詳細図。
【図８（Ａ）】架構送り出し装置によって架構の組み立て方法を示す手順図。
【図８（Ｂ）】架構送り出し装置によって架構の組み立て方法を示す手順図。
【図９】原子炉建屋屋根にトラスを設定してローラーを使用して架構を設定している状態を示す概略縦断面図。
【図１０】クレーンによって架構を設定している状態を示す概略縦断面図。
【図１１】ロッドを用いたジャッキ式吊り上げ装置の構成図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ部詳細図、（ｃ）は（ｂ）のＣ部詳細図。
【図１１（Ａ）】ジャッキ式吊り上げ装置による吊り上げ動作を示す説明図。
【図１２】ジャッキ式吊り上げ装置を原子炉建屋屋上の架構上に設置する方法を示す原子炉建屋の縦断面図。
【図１３】原子炉建屋３の屋根の構造を示す一部切り欠き斜視図。
【図１４】図１３のＥ−Ｅ矢視図で、架構より主ビームを支持している状態を示している斜視図。
【図１５】仮開口を設置した状態を示す原子炉建屋の概略縦断面図。
【図１６】（ａ）は防護壁を原子炉ウェル内に設置した状況を示す原子炉建屋の概略縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）の詳細図。
【図１７】防護壁を原子炉ウェル内に設置した状況を示す原子炉建屋の運転床の平面図。
【図１８】燃料防護壁をＲＳＷ上部に設置した場合の状況を示す原子炉建屋の概略断面図。
【図１９】防護壁を原子炉ウェル周辺の運転床上に設置した場合の状況を示す原子炉建屋の概略断面図。
【図２０】伸縮自在なテレスコピック構造（油圧ジャッキなど）を防護壁とし、原子炉ウェル周囲の運転床上に設置した状況を示す原子炉建屋の概略断面図。
【図２１】ＲＰＶ遮蔽体をＲＳＷの上部に設定した状態を示す原子炉建屋の屋上部の概略縦断面図。
【図２１（Ａ）】ＲＰＶ遮蔽体をＲＳＷの上部に設定した状態を示す原子炉建屋の屋上部の概略縦断面図。
【図２２】ジャッキ式吊り上げ装置のロッドによってＲＰＶを吊り上げて、ＲＰＶの上面がＲＰＶ遮蔽体の上部の下面に当接している状態を示す原子炉建屋の断面図。
【図２３】図２２のＧ−Ｇ矢視図。
【図２４】ジャッキアップ装置でＲＰＶを吊り上げ原子炉建屋より搬出している状態を示す原子炉建屋の概略縦断面図。
【図２４（Ａ）】ジャッキアップ装置でＲＰＶを吊り上げ原子炉建屋より搬出している状態を示す原子炉建屋の概略縦断面図。
【図２５】ジャッキアップ装置でＲＰＶを地上に吊り降ろしている状態を示す原子炉建屋の概略縦断面図。
【図２５（Ａ）】ジャッキアップ装置でＲＰＶを地上の保管庫に吊り降ろしている状態を示す原子炉建屋の概略縦断面図。
【図２６】ＲＰＶのトップヘッドをＲＰＶ遮蔽体の上部に当接させて、ＲＰＶとＲＰＶ遮蔽体を一緒に吊り上げる状態を示す概略縦断面図。
【図２７】ＲＰＶのスタビライザラグをＲＰＶ遮蔽体の上部に当接させて、ＲＰＶとRPV遮蔽体を一緒に吊り上げる状態を示す概略縦断面図。
【図２８】図２７のＨ−Ｈ矢視図。
【図２９】新ＲＰＶを原子炉建屋内に搬入している状態を示す原子炉建屋の概略縦断面図。
【図３０】走行装置の拡大図。
【図３１】ジャッキ式吊り上げ機でＲＰＶを原子炉建屋より搬出している状態図。
【図３２】ジャッキ式吊り上げ機でＲＰＶを原子炉建屋より搬出している状態図。
【図３３】油圧ジャッキ内部の構造図。
【図３４】板状の防護壁支持材を用いて防護壁を原子炉ウェル内に設置した状況を示す原子炉建屋の概略縦断面図。
【図３５】支柱構造による防護壁を原子炉ウェル内に設置した状況を示す原子炉建屋の運転床の平面図。
【図３６ａ】補強部材を取り付けた支柱構造による防護壁を原子炉ウェル内に設置した状況を示す原子炉建屋の運転床の平面図。
【図３６ｂ】図３６ａの概略縦断面図。
【図３７ａ】棒状ガイドを取り付けた防護壁を原子炉ウェル内に設置した状況を示す原子炉建屋の概略縦断面図。
【図３７ｂ】図３７ａの運転床の平面図。
【図３８】追設ガイドを取り付けた防護壁を原子炉ウェル内に設置した状況を示す原子炉建屋の概略縦断面図。
【図３９ａ】減速ガイドを取り付けた防護壁を原子炉ウェル内に設置した状況を示す原子炉建屋の概略縦断面図。
【図３９ｂ】図３９ａの運転床の平面図。
【図４０】下向きに傾斜した減速ガイドを取り付けた防護壁を原子炉ウェル内に設置した状況を示す原子炉建屋の概略縦断面図。
【図４１】減速ガイドによるＲＰＶの減速状況を示す原子炉建屋の概略縦断面図。
【図４２】上側に減速ガイドを取り付け、下側にガイドを取り付けた防護壁を原子炉ウェル内に設置した状況を示す原子炉建屋の概略縦断面図。
【図４３】上側に減速ガイドを取り付け、下側に棒状ガイドを取り付けた防護壁を原子炉ウェル内に設置した状況を示す原子炉建屋の概略縦断面図。
【図４４ａ】支持板を取り付けた防護壁を原子炉ウェル内に設置した状況を示す原子炉建屋の運転床の平面図。
【図４４ｂ】図４４ａの概略縦断面図。
【図４５】使用済燃料プール及び機器プールの開口部を覆わない形状の支持板を取り付けた防護壁を原子炉ウェル内に設置した状況を示す原子炉建屋の運転床の平面図。
【図４６】使用済燃料プール及び機器プールの開口部を完全に覆う形状の支持板を取り付けた防護壁を原子炉ウェル内に設置した状況を示す原子炉建屋の運転床の平面図。
【図４７】防護壁支持材下端を強度部材上に設けた状況を示す原子炉建屋の運転床の平面図。
【図４８】防護壁支持材の間隔を均等に配置し、防護壁支持材下端を強度部材上に設けた状況を示す原子炉建屋の運転床の平面図。
【図４９】同じ長さの防護壁支持材を同じ角度で取り付け、更に間隔を均等に配置し、防護壁支持材下端を強度部材上に設けた状況を示す原子炉建屋の運転床の平面図。
【符号の説明】
１…原子炉圧力容器（ＲＰＶ）、１ａ…トップヘッド、１ｂ…フランジ、１ｃ…主蒸気ノズル、１ｄ…スタビライザラグ、２…炉内構造物(ＲＰＶ内の構造物)、３…原子炉建屋、３ａ…大物搬入口、３ｂ…タービン建屋、４…運転床、４ａ…運転床上の任意の点、４ｂ…強度部材、５…原子炉ウェル、６…使用済燃料プール、６ａ…ゲート、７…機器プール、８…原子炉格納容器（ＰＣＶ）、９…原子炉遮蔽壁（ＲＳＷ）、１０…ペデスタル、１１…燃料集合体、１１ａ…燃料ラック、１７…仮開口部、１８…シャッター、２１…遮蔽体、２１ａ，４０ｂ…ビーム、２１ｂ，３４…ブラケット、２５…コンクリート、２６…デッキプレート、２７…天井トラス、２８…主ビーム、２９…デッキプレート受け梁、３０…ブレース、３１…仮開口部設置位置、３２…クレーン、３３…吊りボルト、４０…架構、４０ａ…ビーム（架構部材）、４０ｃ，４７…構台、４１…ジャッキ昇降支柱、４１ａ…ピン穴、４１ｂ…受けビーム、４２…架構支柱、４３…防護壁、４３ａ…支持材、４３ｂ…緩衝材、４４…ガイド、４４ａ…ガイドブラケット、４４ｂ…滑車、４５…架構送り出しジャッキ、４６…ローラー、４６ａ…ビーム受け、４６ｂ…受けトラス、４８…テレスコピック、４９…ＲＰＶ吊り降ろし位置、５０…ジャッキ式吊り上げ装置、５１…油圧ジャッキ、５２…ポンプユニット、５３…ロッド、５３ｅ…雌ねじ、５３ｆ…雄ねじ、５４…ロッド着脱装置、５５…ロッド搬送装置、５６…ロッド収納箱、５７…架台、５７ａ…開閉式扉、５８…走行装置、５９…吊具、６０…ジャッキ式昇降装置、６１…昇降用ジャッキ、６２…ジャッキ台、６３，１１４…ピン、６４…保持用ピン、６５…ガイドレール、６６…ガイドシュー，反転台車、７１…トレーラ、７２…保管庫、72ａ…保管庫蓋、１０１…ジャッキ式吊り上げ機、１１０…上チャック、１１１…下チャック、１１２…屋根、１１３…撤去屋根、１１５…ＲＰＶ吊り降ろし位置、１１６…ハブ、１１７…ＲＰＶ受け、１１８…新原子炉圧力容器（新ＲＰＶ）、１１９…トラス、４０１ａ，４０２ａ…架構部材、４３０…防護壁の高さ方向に任意の点、４３０ａ…防護壁と運転床の境界点、４３１ａ…支持材上端、431b…支持材下端、４３２…支柱、４３３…補強部材、４３４…支持板、４４０…棒状ガイド、４４０ａ…棒状ガイド上端、４４０ｂ…棒状ガイド下端、４４１…減速ガイド、４４２…追設ガイド。
【発明の属する技術分野】
本発明は、原子力発電プラントにおける大型構造物（原子炉容器，炉内構造物など）の取替時に、原子炉建屋内の大型構造物を取り扱う方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子力発電所は建設時に要求された耐用年数に対して十分な余裕を持って設計されており、寿命の尽きた機器や大型構造物の交換を行うことで、原子力発電所の延命化（長寿命化）を図ることができる。このような機器や大型構造物の一つである原子炉圧力容器(Reactor Pressure Vessel。以下、ＲＰＶという）の原子炉建屋からの搬出及び原子炉建屋への搬入に関する第１の従来技術は、特開平８−２６２１９０号公報に、ＲＰＶを取り替える際に、原子炉建屋を跨いで設置された架台とこの架台上に搭載された格納設備と、原子炉建屋から格納設備にRPVを吊り上げるクレーンと格納設備の床面を移動する台車と、架台に搭載され格納設備に移送されたＲＰＶを格納設備外に吊り降ろすタワークレーンとこのタワークレーンにて吊り降ろされたＲＰＶをメンテナンス建屋に移送する走行台車を備えたＲＰＶを搬出・搬入する方法が記載されている。
【０００３】
また、第２の従来技術は、特開平８−６２３６８号公報に記載されている。同公報には、原子炉建屋に隣接しその屋根の開口部を覆うクリーンルームを設け、炉内構造物，制御棒駆動機構ハウジング（以下、ＣＲＤハウジングという）及びＲＰＶを一体として、このクリーンルーム内に大型移動式クレーンで移動させて搬出する方法が記載されている。同公報には、炉内構造物，ＣＲＤハウジング，ＲＰＶ及びγシールドを一体として、クリーンルーム内で移動させて搬出する方法が記載されている。
【０００４】
また、ＲＰＶを原子炉建屋から搬出／搬入に関する第３の従来技術は、特開平９−１４５８８２号公報に記載されている。同公報には、ＲＰＶを搬出する際にＲＰＶの周囲に配置されている放射線遮蔽体を取り外しせず、炉内構造物及びＣＲＤハウジングをＲＰＶと一体とした大型ブロックを吊り上げながら、その外表面に円筒状の遮蔽体を取付け、この遮蔽体で大型ブロックを密封して、大型移動式クレーンを用いて原子炉建屋から搬出する方法が記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来技術で取り扱うＲＰＶは、出力１１００Ｍｗｅ級で高さが約２５〜３０ｍ，直径約６ｍ，重量約１１００トンで、更に約５００トンもの遮蔽体が加わり、吊具なども含めると約１７００トンにも及ぶ大型構造物となる。原子炉建屋の大きさは、高さが５０〜６０ｍ、幅と長さが４０〜５０ｍの直方体となっている。このＲＰＶの取替工事などにおける搬出／搬入作業にあたっては、高い安全性を確保しなければならない。
【０００６】
上記の第１の従来技術では、ＲＰＶを架台上から地上の台車に吊り降ろすため、または新規ＲＰＶを地上の台車から架台上に吊り上げるため、更に、ＲＰＶを吊り上げるクレーンや格納設備を設置するために、大容量の大型のタワークレーンや大型クローラクレーンが必要となる。また、ＲＰＶを原子炉建屋内から格納設備内に吊り上げるクレーンの構造の明記がなく、総重量１７００トンものRPV搬出のためのクレーンは巨大な構造物となる。
【０００７】
第２並びに第３の従来技術では、ＲＰＶの搬出入に大型移動式クレーンを用いるとしているが、約１７００トンのＲＰＶを搬出するためには、約２０００トン級のクレーンの容量が必要となり、地上に設置するクレーンの大きさは幅約３０ｍ，長さ５０ｍを越える大きさとなる。原子炉建屋の周囲には、付帯設備や埋設配管などが設置されており、このような超大型の移動式クレーンを稼働させるためには、更に大きな面積の確保が必要となり、付帯設備や埋設配管などと干渉する可能性がある。また、このような超大型の移動式クレーンを組み立てるためには、幅約５０ｍ，長さ２００〜３００ｍもの大きな組み立てエリアを必要とする。特に、原子炉出力に応じて原子力発電プラントに用いられるＲＰＶの重量が異なっている。この異なる重量のＲＰＶを搬出するために、幾種類もの大型クレーンが必要になる。
【０００８】
発明者らがＲＰＶの取替え工事にかかる問題点を検討した結果、使用する揚重機の転倒やワイヤの切断などの欠損が生じないこと、揚重機や吊り冶具に欠損が生じてＲＰＶが落下したことを想定した場合でも、原子炉建屋から放射性物質が屋外に飛散しないこと、これらを未然に防止する策を講じておくことなどが必要であることが判明した。
【０００９】
そして発明者らは、この実現にあたっては、二つの問題について特に重要であることを見出した。まず一つは、ＲＰＶを移動させる吊り上げ機を、吊り上げている対象物が計画している軌道上を確実に移動させることができる構成とすることである。これは、転倒やワイヤ切断の確率の少ない構成とすることを含むものであると判断した。クレーンを用いて重量物を吊り上げる場合、必ず吊り上げの移動に起因する吊り上げ対象物の揺れが生じる。また、吊り上げている際に風がある場合は、風による揺れも生じる。ＲＰＶのような重量物を吊り上げる場合、クレーン自体の重量と吊り上げ対象物の重量の差が小さくなるため、それら揺れにより吊り上げ対象物の重心が移動することは極力避けなければならないことを発明者らは見出した。これは即ち、ＲＰＶが計画外の移動をしないようにすることが必要であるということとなる。もう一つは、仮に、何らかの原因でＲＰＶが計画外の移動をした場合であっても、使用済燃料プールへの損傷及び使用済燃料プール内の燃料との接触を防護できる搬出入方法を確立しておくことである。これにより、万が一ＲＰＶが計画外の移動をした場合でも燃料に影響を与えないようにすることが必要である。
【００１０】
上記した従来技術では、このような点に関して考慮がなされていない。
【００１１】
本発明の目的は、原子炉建屋内の構造物の原子炉建屋から搬出及び原子炉建屋内への構造物の原子炉建屋外からの搬入の少なくともいずれかを行う際に、移動させる構造物の揺れを小さくすることができる構造物の取扱方法を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、原子炉容器が内部に設置されている建屋の外側に、前記原子炉容器の上方を通り且つ前記建屋を跨ぐ梁を設置し、上部に対象物を吊り上げる吊り上げ装置を有し且つ前記梁の上を移動する吊り上げ機を前記梁の上に設定し、前記建屋の屋根に設けられた開口部から前記原子炉容器からの放射線を遮蔽する遮蔽体を前記建屋内に搬入し、前記吊り上げ装置を用いて、前記建屋内の前記原子炉容器を前記遮蔽体と共に前記開口部を通して前記建屋より上方に搬出し、前記原子炉容器の下方に前記建屋が存在しなくなる位置まで、前記原子炉容器を保持する前記吊り上げ機を、前記梁の上を移動させ、前記吊り上げ装置を用いて前記原子炉容器を下降させて前記運搬装置に積載する、及び前記吊り上げ装置を用いて前記原子炉容器を保管庫内に吊り降ろす、ことのいずれかを行うものである。
【００１３】
これによれば、梁の上を吊り上げ機を移動させることにより、吊り上げ機が吊り上げている構造物のゆれを小さくすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
（実施例１）
本発明の好適な一実施態様である構造物の取扱方法として、ＲＰＶ取り替えに適用した実施例を説明する。本実施例は、ＲＰＶの搬出／搬入を行うに際し、ジャッキ式吊り上げ機を使用している。
【００１５】
ＲＰＶ取替工事を適用する沸騰水型原子力プラント（ＢＷＲプラント）の原子炉建屋の概略構造を図２及び図３を用いて説明する。原子炉建屋３内にはＲＰＶ１を格納する原子炉格納容器(以下、ＰＣＶと言う)８が設けられている。ＰＣＶ８の上部には、燃料集合体(以下、単に燃料という)１１を交換する時や、ＲＰＶ１内の構造物である炉内構造物２を取り出す時に、燃料１１などからの放射線を遮蔽する遮蔽水を張るための原子炉ウェル５が設けられている。ＲＰＶ１を取り替える時も、この原子炉ウェル５からＲＰＶ１を搬出／搬入する。取り出した炉内構造物２を保管するための機器プール７が、原子炉ウェル５に隣接して設置されている。使用済燃料１１を保管するための使用済燃料プール６が、原子炉ウェル５に隣接して運転床４に設けられている。使用済燃料プール６内には、使用済燃料１１を保管する燃料ラック１１ａが設けられている。
【００１６】
ＲＰＶ１はペデスタル１０の上に設置されており、基礎ボルト（図示せず）で固定されて自立している。ペデスタル１０はＲＰＶ１の基礎となるためコンクリートと鉄筋の構造物である。ＲＰＶ１の外側にはＲＰＶ１や炉内構造物２からの放射線を遮蔽する原子炉遮蔽壁（以下、ＲＳＷと言う）９が設けられている。
ＲＳＷ９は厚さが６００〜７００mmの鉄板枠のコンクリート構造物である。RPV1の上蓋であるトップヘッド１ａは、ボルトによりＲＰＶのフランジ１ｂにＲＰＶ１に固定される。ＲＰＶ１には、主蒸気ノズル１ｃなどのノズルが取付てあり、ＲＰＶ１外部の配管に接続されている。主蒸気ノズル１ｃ下部にはＲＰＶ１の耐震サポートであるＲＰＶスタビライザラグ１ｄが取り付けられており、ＲＳＷ９上部に設けられたＲＰＶスタビライザブラケット（図示せず）とボルトで固定されている。
【００１７】
原子炉建屋３内の運転床４には、原子炉ウェル５を挟んで使用済燃料プール６と機器プール７が配置されている。即ち、原子炉ウェル５の位置を基準として、使用済燃料プール６は機器プール７の反対側に配置されている。使用済燃料プール６には使用済燃料１１からの放射線を遮蔽するためと使用済燃料１１を冷却するために水が張られている。原子炉ウェル５と使用済燃料プール６の間にはゲート６ａが設けられており、炉心の燃料を使用済燃料プール６へ移動する場合は、原子炉ウェル５内を満水としてから、ゲート６ａを開けて燃料を水中移動させる。
【００１８】
本実施例の構造物の取扱方法における作業手順を図１に示す。はじめに、RPV取替作業を実施する原子炉停止の前に、ステップＳ０１で原子炉建屋３を跨ぐように架構を設置する。図４に、原子炉建屋の上方を跨ぐように架構を設置した状態を示す。ＲＰＶ吊り降ろし位置４９にＲＰＶを移動するにあたり、原子炉建屋３の上に、架構４０を渡す。架構４０は、ジャッキ昇降支柱４１，架構支柱４２及び受けビーム４１ｂで支持される。架構４０は、上面を車輪を有する走行装置が走行できるよう、平面になっている。架構４０はレール（即ち、走行レール）として使用されるが、ここでは便宜上、架構と呼ぶ。また、以下も同様に架構と呼ぶ。原子炉建屋３に設けられている大物搬入口３ａは、原子炉建屋３へ大物の機器を搬出入する際に用いるものである。また、原子炉建屋を上方から見た場合の運転床４，使用済燃料プール６及び機器プール７のそれぞれの位置を点線で示す。架構４０は搬出／搬入されるＲＰＶが使用済燃料プール６の上を通過しないよう配置する。
【００１９】
架構４０及びジャッキ昇降支柱４１は、ＲＰＶの搬出／搬入の際に、上方から見たＲＰＶと燃料プールとの距離が、運転中のＰＲＶと燃料プールとの距離よりも長くなる方向に搬出／搬入するように配置する。ジャッキ昇降支柱４１は原子炉建屋の大物搬入口３ａ側に設けると良い。それにより、大物搬入口３ａ付近に設けられている大型の搬入物を移動させるためのスペースを利用してジャッキ昇降支柱４１を設置することが出来る。
【００２０】
タービン建屋３ｂが原子炉建屋３に隣接して配置されているプラントや、プラント敷地の機器設置の状況等の理由により、原子炉建屋３のＲＰＶ吊り降ろし位置４９の反対側に架構支柱４２を設置することが出来ない場合は、架構を図５の如く設置する。即ち、架構４０をＴ字型に設置して、架構４０をジャッキ昇降支柱４１，架構支柱４２及び受けビーム４１ｂで支持する。
【００２１】
架構４０の原子炉建屋３屋根上部への設置は、架構を送り出す方法により行う。架構の組み立て方法を示す原子炉建屋の概略縦断面図を図６に示す。図６のＡ部詳細図であって、ＲＰＶ吊り上げ用ジャッキ式吊り上げ機を原子炉建屋屋上の架構上に設置するためのジャッキ式昇降装置の昇降手順図を、図７(ａ）〜(ｃ）に示す。図７（ｄ）は、図７（ａ）のＢ−Ｂ断面図で、ジャッキ式昇降装置の保持ジャッキの詳細図である。
【００２２】
ジャッキ式昇降装置６０によって、架構部材４０ａを設定位置に上げる手順を説明する。
【００２３】
まず、図６（ａ）に示すように、ジャッキ昇降支柱４１及び架構支柱４２をクレーンによって設置する。次に、架構送り出しジャッキ４５とローラー４６を設定した構台４７を、ジャッキ昇降支柱４１の下部に設けた構台４０ｃに取り付ける。架構送り出しジャッキ４５とローラー４６上に架構部材４０ａを載せ、構台４０ｃをジャッキ式昇降装置６０によって上昇させる。
【００２４】
ジャッキ昇降支柱４１及び架構支柱４２の合計本数は最低でも６本あることが望ましい。これは、ジャッキ昇降支柱４１が４本、架構支柱４２が２本である。ジャッキ昇降支柱４１及び架構支柱４２の強度を増すためにトラス構造とするなどして、合計本数を７本以上とする場合においても、合計本数が１６本以下であると、少ない敷地面積でＲＰＶ交換を行うことができる。
【００２５】
構台４０ｃをジャッキ昇降支柱４１に沿って上昇させる手順は次の通りである。まず、図７（ａ）に示すように、構台４０ｃにジャッキ式昇降装置６０を取り付け、ジャッキ台６２をピン６３によってジャッキ昇降支柱４１のピン穴に保持し、保持用ピン６４を構台４０ｃ内に収納している状態とする。図７（ｄ）に示すように、構台４０ｃの位置を保持する保持用ピン６４は、ジャッキ昇降支柱４１に設けられたピン穴４１ａに伸縮する（ピン６３も同様に伸縮する）。また、昇降用ジャッキ６１はジャッキ昇降支柱４１の長手方向に伸縮する。
【００２６】
図７（ｂ）に示すように、ピン６３によりジャッキ昇降支柱４１に保持された昇降用ジャッキ６１を延ばして、構台４０ｃを押し上げ、保持用ピン６４を突きだしてピン穴４１ａに挿入して、構台４０ｃを保持する。次に、図７（ｃ）に示すように、ピン６３をジャッキ台６２内に収納して、昇降用ジャッキ６１を縮めて、上部のピン穴４１ａの位置にガイドレール６５に添って昇降用ジャッキ６１を引き上げる。ジャッキ式昇降装置６０に取り付けられたガイドシュー６６がガイドレール６５に沿うことによりジャッキ式昇降装置６０の昇降をガイドする。次に、ピン６３を突き出してピン穴４１ａに差し込み、次に保持用のピン６３をジャッキ台６２内に収納する。これで、先程説明した図７（ａ）の状態で、ジャッキがピン穴４１ａ一つ分上方に移動する。その後もこの手順を繰り返すことにより、構台４０ｃを上昇させ、架構部材４０ａをジャッキ昇降支柱４１の上部に移動させる。本実施例では、一回のジャッキ操作にてピン穴４１ａの一つのピッチ分上昇させているが、昇降用ジャッキ６１のストロークを長く設定し、一回のジャッキ操作にてピン穴４１ａの複数のピッチ分上昇させてもよい。その場合は、上昇に要する時間を短縮することが出来る。以上の動作を繰返すことによって、ジャッキ式昇降装置６０は、図６（ｂ）のように、構台４０ｃをジャッキ昇降支柱４１の上部まで上昇させる。
【００２７】
次に、架構部材４０ａを架構送り出しジャッキ４５とローラー４６を用いて原子炉建屋３の屋根上部に送り出す。図８（ａ）〜（ｃ）を用いて、架構送り出しジャッキ４５とローラー４６によって原子炉建屋屋根上部に送り出す手順を説明する。
【００２８】
図８（ａ）に示すように、ジャッキ昇降装置によって架構部材４０ａを、架構送り出しジャッキ４５を用いて、ローラー４６の上を移動させることによって原子炉建屋屋根上部に送り出す。次いで、送り出した架構部材４０ａを受けビーム４１ｂ上に設置されたビーム受け４６ａによって保持する。
【００２９】
次に、構台４０ｃとそれに取り付けられている構台４７を、上昇と逆の手順でジャッキ昇降支柱４１の下部まで下降させ、架構部材４０１ａを取り付ける（図８（ｂ））。次いで、構台４０ｃをジャッキ式昇降装置によって上昇させる（図８（ｃ））。ジャッキ昇降支柱４１の上部まで上昇させ、構台４０ｃに取り付けてある架構部材４０１ａを、架構部材４０ａと締結する（図８（ｄ））。ボルト，ナット及びあて板を用いて締結することにより、溶接により締結した場合よりも解体の際、解体を短時間で行うことができる。
【００３０】
架構部材４０ａを架構送り出しジャッキ４５とローラー４６を用いて原子炉建屋３の屋根上部に送り出した時と同様の手順で、締結された架構部材４０ａと架構部材４０１ａを原子炉建屋３の屋根上部に送り出す。架構部材４０ａ及び架構部材４０１ａと同様の手順で、架構部材４０２ａをジャッキ昇降支柱４１の上部まで上昇させ、架構部材４０１ａと架構部材４０２ａを締結した後、架構部材４０ａと架構部材４０１ａと架構部材４０２ａを原子炉建屋３の屋根上部に送り出す。これで、架構部材４０ａが架構支柱４２に到達する。次に、架構部材40ａと架構支柱４２を締結する。これで、架構４０の原子炉建屋３屋根上部への設置を完了する。なお、本実施例において、架構４０は架構部材４０ａと架構部材４０１ａと架構部材４０２ａから構成されている。
【００３１】
架構４０を分割して設置することにより、個々の部材の重量を削減することができるので、運搬を容易に行うことができる。また、架構を送り出す方法を用いることにより、クレーンを用いる場合に比べ、クレーンを設置する地盤の強度を計測する必要が無い。本実施態様において、ステップＳ０１とそれ以降のステップは同じ定期検査において実施されるが、このステップＳ０１をステップＳ０２以降のステップが実施される定期検査の前の定期検査において実施しても良い。それによれば、それにより、一度の定期検査で実施する場合に比べ、一回の定期検査あたりの作業時間を短縮することが出来る。それにより、原子炉の停止時間を短縮することが出来る。原子炉の停止時間を短縮することにより、原子炉の稼働率を向上させることが出来る。
【００３２】
ステップＳ０２で、ＲＰＶの搬出及び搬入を行うためのジャッキ式吊り上げ機１０１を原子炉建屋を跨いでいる架構４０上に設置する。まず、ジャッキ式吊り上げ機１０１を説明する。図１１（ａ）にロッドを用いたジャッキ式吊り上げ機１０１の全体図を、図１１（ｂ）に図１１（ｂ）のＣ部詳細図（ジャッキ式吊り上げ装置５０）を、図１１（ｃ）に図１１（ｂ）のＤ部詳細図（ロッド５３の概略図）を示す。
【００３３】
ジャッキ式吊り上げ機１０１は、吊具５９に吊り上げ対象物を締結し、ロッド５３を引き上げることにより吊り上げ対象物を吊り上げる機械である。ロッド５３は、ロッド５３の一端に雌ねじ５３ｅ、他方の一端に雄ねじ５３ｆが加工されており、ロッド５３同士を長手方向に接続することが出来る。接続したロッド５３の下側端は吊具５９に接続し、上側は、油圧ジャッキ５１により保持されている。ジャッキ式吊り上げ機１０１の具体的な構造について説明する。ジャッキ式吊り上げ機１０１は、ジャッキ式吊り上げ装置５０，架台５７及び走行装置５８を備える。走行装置５８は、架台５７の下端部に設けられ、架構４０上を移動する。ジャッキ式吊り上げ装置５０は架台５７の上端部に設置される。ジャッキ式吊り上げ装置５０は、油圧ジャッキ５１，油圧ジャッキ５１に作動油を供給するポンプユニット５２，ロッド着脱装置５４，ロッド搬送装置５５及びロッド収納箱５６を有する。ロッド５３は油圧ジャッキ５１に吊下げられる。
【００３４】
ジャッキ式吊り上げ装置５０を用いた構造物の吊り上げ手順を説明する。吊具５９に吊り上げ対象物（図示せず）を取付けた後、油圧ジャッキ５１は図１１（ｂ）の矢印に示すように、垂直方向に作動し、ロッド５３を上方に引き上げる。油圧ジャッキ５１の内部は、図１１（Ａ）の（１）に示すように、上チャック１１０，下チャック１１１のそれぞれがロッド５３を押さえる構造になっている。そして、上チャック１１０が油圧によって上下方向に動く。図３３に油圧ジャッキ５１内部の構造を示す。上チャック１１０及び下チャック１１１は油圧にて矢印の方向に動く。また、ラム１１０ａはシリンダーの油圧により上チャック１１０を上下方向に移動させる。
【００３５】
油圧ジャッキ５１がロッド５３を引き上げる過程を説明する。ここでは、個々のロッド５３ａ〜５３ｄが雌ねじ５３ｅ及び雄ねじ５３ｆによって接続された全体をロッド５３と呼ぶ。また、便宜上、上チャック１１０及び下チャック１１１を図示し、ラム１１０ａやシリンダーなどは省略する。まず、ロッド５３を保持している時は、上チャック１１０がロッド５３ｂの段差部を押さえ、ロッド53ｂの下に接続されているロッド５３ｃの段差部を下チャック１１１が押さえている（図１１（Ａ）（１））。引き上げの際は、まず、下チャック１１１を開く（図１１（Ａ）（２））。次に、上チャック１１０を油圧によって上方に引き上げ、ロッド５３ｄの段差部が下チャック１１１によって押さえる事ができる位置まで、ロッド５３を移動させる（図１１（Ａ）（３））。次に、下チャック１１１でロッド５３ｄを押さえ、上チャック１１０を開いて下降させる（図１１（Ａ）（２））。上チャック１１０を下降させて、ロッド５３ｃの段差部を押さえる。以上により、ロッド５３はロッド５３ｃの長さ分、上方に引き上げられた。ロッドが長い場合はこれを繰り返すことによりロッドを引き上げる。このようにして引き上げた最上部のロッド（図１１（Ａ）ではロッド５３ａ）は、図１１（ｂ）のロッド着脱装置５４によってロッド５３から切り離される。ロッド着脱装置５４は、最上部のロッドを回転させてロッドから切り離す装置である。次に、切り離したロッドを、ロッド搬送装置５５によってロッド収納箱５６に搬送し、ロッド収納箱５６に収納する。
【００３６】
以上の動作を繰り返すことにより、吊具５９に取付けられた吊り上げ対象物を上方に向かって吊り上げる。ジャッキを用いて吊り上げ対象物を吊り上げる装置をジャッキ式吊り上げ装置と呼ぶ。本実施例では、ジャッキ式吊り上げ装置５０を有するジャッキ式吊り上げ機１０１を用いてＲＰＶを含む重量物を吊り上げる。ジャッキ式吊り上げ装置５０を用いてＲＰＶを吊り上げることにより、ロッド５３が破断する可能性を極めて小さくすることが出来る。これによりＲＰＶをさらに安全に吊り上げることが出来る。
【００３７】
ジャッキ式吊り上げ機１０１を原子炉建屋上の架構上に設置する手順を説明する。
【００３８】
図１２に、ジャッキ式吊り上げ機１０１を原子炉建屋屋上の架構上に設置する際の原子炉建屋及びその周辺の縦断面図を示す。まず、ジャッキ式吊り上げ機１０１を設置する。すなわち、ジャッキ昇降支柱４１の下部にある構台４０ｃの上にビーム４０ｂを組み付ける。その上に、台車１０２を設置し、架台５７を取り付ける。次いで、ジャッキ式吊り上げ機１０１を架台５７の上に設置する。設置にはクレーンを用いる。これでビーム４０ｂの上へのジャッキ式吊り上げ機１０１の組み立てを終了する。ジャッキ式吊り上げ機１０１をビーム４０ｂ上で組み立てることにより、組み立ての際、それぞれの部品を吊り上げるクレーンがあればよいので、ジャッキ式吊り上げ機１０１をビーム４０ｂの上以外の場所で組み立ててから吊り上げて移動する場合よりも小さなクレーンで吊り上げ機をビーム４０ｂ上に設置することが出来る。その為、大型のクレーンを用いる場合よりもクレーンを設置する地盤の強度を低くすることが出来る。なお、本実施例ではビーム４０ｂ上でジャッキ式吊り上げ機１０１を組み立てたが、吊り上げ機１０１をビーム４０ｂの上以外の場所で組み立ててから吊り上げて、ビーム40ｂの上に移動してもよい。この場合は、上記の問題が生じるが、ジャッキ式吊り上げ機１０１をビーム４０ｂ上で組み立てる場合よりも、ジャッキ式吊り上げ機１０１をビーム状に設置する時間を短縮することが出来る。
【００３９】
ジャッキ式吊り上げ機１０１が設置されているビーム４０ｂを、ビーム４０ｂの上面と架構４０の上面が同一の高さになるまで上昇させる。上昇は、ジャッキ式昇降装置６０とジャッキ昇降支柱４１を用いて行う。上昇の手順はステップＳ０１と同様なので、ここでは説明を省略する。なお、ビーム４０ｂの上昇は、ビーム４０ｂの上面と架構４０の上面の高さの差が、台車１０２が越えられる差以下になった時点で終了してもよい。次に、台車１０２を稼働させて、吊り上げ機１０１を架構４０の上に移動し、更にジャッキ式吊り上げ装置５０が原子炉建屋内に設置されているＲＰＶ１の真上の位置に来るまでジャッキ式吊り上げ機１０１を移動し、台車１０２を固定する。
【００４０】
ステップＳ１で、発電機を解列し、原子力発電プラントの定期検査を始める。ステップＳ２で、原子炉の開放作業を行う。原子炉開放作業では、ＲＰＶヘッド１ａや炉内機器の取外し作業などを実施する。取り外した炉内機器は、原子炉ウェル５に隣接した機器プール７に移動する。ステップＳ１及びステップＳ２は定期検査で行っている作業と同じである。ステップＳ３で、炉心内の全燃料集合体のＲＰＶ１外への取出しを行う。ステップＳ３では、炉心内に装荷されている全ての燃料１１を使用済燃料プール６内のラック１１ａに移動する。燃料移動方法は、原子炉ウェル５を満水とし、原子炉ウェル５と使用済燃料プール６の間のゲート６ａを開けて、炉心から取り出した燃料１１を水中移動する。炉心内の燃料を取り出すことにより、ＲＰＶ１の搬出時にＲＰＶ１の表面線量率を低減でき、作業者の放射線被曝量を低減することが出来る。燃料移動が完了した後、ゲート６ａを閉鎖し、原子炉ウェル５の水抜きを行う。
【００４１】
ステップＳ４では、ＲＰＶノズルに接続されている全ての配管を切断する。先に延べたステップＳ０１，ステップＳ０２はステップＳ１〜Ｓ４を行っている間に実施してもよい。ステップＳ０１，ステップＳ０２の少なくとも一部をステップＳ１〜Ｓ４を行っている間に実施することによって、工事期間を短縮することが出来る。これにより、作業員の被爆線量を低減することが出来る。また、原子力プラントの停止期間を短縮することが出来るので、原子力プラントの運転を早く再開できる。それにより、原子力プラントの運転率を向上させることが出来る。
【００４２】
ステップＳ５において、ＲＰＶの搬出及び搬入ができる開口部を原子炉建屋の屋根に設定する。図１３に、原子炉建屋３の屋根１１２の構造を示す一部切り欠き斜視図を示す。この状態では、仮開口部設置位置３１の上に吊り上げ機１０１が設置されているが、図１３では記載を省略する。開口に伴って撤去される部分の屋根を撤去屋根１１３と呼ぶ。図１４に、図１３のＥ−Ｅ視図で、架構より主ビームを支持している状態を示している斜視図を示す。また、図１５に、仮開口を設置した状態を示す原子炉建屋の概略縦断面図を示す。天井トラス２７は、主ビーム２８，デッキプレート受け梁２９，ブレース３０から構成されている。屋根１１２は、天井トラス２７の上にデッキプレートが設置され、デッキプレート２６の上に、コンクリート２５が流し込まれて硬化した構造を有している。このような構造を持つ屋根１１２の仮開口部設置位置３１に仮開口部を設置する。仮開口部を設置するためには、仮開口部設置位置３１にかかる部分の主ビーム２８を切断し撤去する必要がある。主ビーム２８はコンクリート２５など屋根の荷重を受けている。そのため、仮開口部設置位置３１にかかる主ビーム２８を切断する前に、図１４に示すように、架構４０から吊りボルト３３とブラケット３４を設け、主ビーム２８を支持する。
【００４３】
撤去する部分の屋根である撤去屋根１１３にアンカーボルトを設置し、吊具５９に接続する（図示せず）。これにより、仮開口部設置位置３１の縁部を切断しても撤去屋根１１３が原子炉建屋３の内部に落下するのを防ぐことができる。仮開口部設置位置３１にかかるコンクリート２５，デッキプレート２６，主ビーム２８，デッキプレート受け梁２９，ブレース３０を、コンクリートカッター等を用いて切断する。撤去屋根１１３に接続されている吊具５９を、ジャッキ式吊り上げ装置５０によって、撤去屋根１１３の最下面が屋根よりも上になる位置まで上方に移動させる。そして、台車１０２の固定を外し、ジャッキ式吊り上げ機１０１を、架構４０上を経てビーム４０ｂの上まで移動させる。ジャッキ式吊り上げ機１０１下方の地上に撤去屋根移動用のトレーラ（図示せず）を配置し、次に、ジャッキ式吊り上げ装置５０によって撤去屋根１１３を下降させてトレーラに積載する。撤去屋根１１３と吊具５９との接続を外し、トレーラによって撤去屋根１１３を保管場所まで運ぶ。
【００４４】
吊具５９の下部に、仮開口部１７にかけるシャッター１８を設置する。シャッター１８はユニット化されており、吊具５９に接続することによって移動させることができる。シャッター１８と吊具５９を接続し、撤去屋根をトレーラに積載したときの逆の手順で、シャッター１８をジャッキ式吊り上げ機１０１を用いて仮開口部１７の上に移動する。その後、ジャッキ式吊り上げ装置５０を用いてシャッター１８を屋根１１２の上まで降ろしシャッター１８の周辺を屋根１１２に固定する。シャッター１８を仮開口部１７の上に設置した状態を図１５に示す。シャッター１８は開閉することができる。これにより、仮開口部１７から原子炉建屋３の外への放射線量を、シャッターを設置しない場合よりも減少させることができる。
【００４５】
なお、ステップＳ０１，ステップＳ０２及びステップＳ５をステップＳ６以降のステップが実施される定期検査の前の定期検査において実施しても良い。それによれば、炉内構造物の交換作業を二度の定期検査に分けて実施することが出来る。それにより、一度の定期検査で実施する場合に比べ、一回の定期検査あたりの作業時間を短縮することが出来る。それにより、原子炉の停止時間を短縮することが出来る。原子炉の停止時間を短縮することにより、原子炉の稼働率を向上させることが出来る。また、ステップＳ０１，ステップＳ０２及びステップＳ５を定期検査の前の原子炉運転中に実施しても良い。それによっても、原子炉の停止時間を短縮することが出来、原子炉の稼働率を向上させることが出来る。
【００４６】
ステップＳ６では、原子炉建屋３内に防護壁を設定する。図１６は、防護壁を原子炉ウェル内に設置した状況を示す原子炉建屋の概略縦断面図である。図１６の（ｂ）は、図１６のＦ部詳細図で、防護壁に取り付けられたガイド４４を示している。また、図１７は、防護壁を原子炉ウェル内に設置した状況を示す原子炉建屋の運転床４の平面図である。４３は防護壁、４３ａは防護壁支持材、４４は防護壁４３の原子炉ウェル５側に取り付けられＲＰＶ１の搬出・搬入を案内するガイドである。ガイド４４は滑車４４ｂと滑車を支持するガイドブラケット44ａから構成されている。４３ｂは防護壁４３の原子炉ウェル５側に取り付けられた緩衝材である。ガイドブラケット４４ａは、長さ（支持材から内側に突き出た高さ）が可変な構造（図示せず）を備えている。これにより、ＲＰＶと遮蔽体を共に搬出する場合と、放射線遮蔽体を付ける必要のない新ＲＰＶを搬入する場合とで、ガイドが支持する位置を変更することができ、異なる外形のものを案内することができる。また、防護壁を設けることにより、万一ＲＰＶが落下したとしても、ＲＰＶの落下をペデスタル上に制限することができる。つまり、ＲＰＶが操作床上に転倒し使用済み燃料プール側に倒れて使用済み燃料プールを倒壊し、保管されている燃料に損傷を与えることや、機器プール側に倒れて機器プールを倒壊し、保管されている機器に損傷を与えることや、操作床上を転回し、操作床上の機器に損傷を与える可能性を排除することができる。
【００４７】
本実施例は、防護壁４３として鋼製のものを用いる。防護壁は、コンクリートで製作された物でもよい。防護壁４３を設置する。まず、防護壁４３を、ビーム４０ｂの上にジャッキ式吊り上げ機１０１を移動したときに吊具５９の下部になる位置に設置する。防護壁４３は一体で吊具５９に接続できる。防護壁４３を、ジャッキ式吊り上げ機１０１を用いて、シャッター１８を移動したときと同様の手順で仮開口部１７の上まで移動する。次に、ジャッキ式吊り上げ装置５０によって防護壁４３を原子炉ウェル５の内壁面に降ろす。次に、緩衝材４３ｂを防護壁４３の内側に取り付け、防護壁支持材４３ａを防護壁４３の外側に取り付ける。本実施例では、緩衝材４３ｂ及び防護壁支持材４３ａは、原子炉建屋３に設置されている大型機器搬入口（図示せず）から原子炉建屋３内に搬入する。緩衝材４３ｂ及び防護壁支持材４３ａを設けることにより、ＲＰＶ１が万が一防護壁４３側に倒れた場合でも、ＲＰＶを防護壁４３によって支えることができる。
【００４８】
防護壁支持材４３ａは柱状をしており、防護壁４３の中心を基点として防護壁４３の外側に放射上に設置され、防護壁支持材４３ａの上端４３１ａは防護壁４３の高さ方向に任意の位置に固定される。図４７に示すように、下端４３１ｂは運転床４の下階の梁及び柱等の強度部材４ｂの上に位置する運転床４上に固定される。図４７では支持材４３ａの下端４３１ｂが強度部材４ｂ上に位置するように、支持材４３ａ同士の間隔を設定している。図４８では、支持材４３ａの間隔を均等に配置し、支持材４３ａの下端４３１ｂが強度部材４ｂ上に位置するように長さを調整した支持材４３ａを設置している。図４９では、使用済燃料プール６及び機器プール７の形状が異なり、補強部材４ｂの配置が異なるプラントの場合の支持材４３ａの設置状況を示す。支持材４３ａは同じ長さで、同じ取り付け角度で防護壁４３に取り付けられ、均等な間隔で配置されている。防護壁４３の中心を基点として支持材４３ａを回転させるように設置位置を変更し、支持材４３ａの下端４３１ｂが強度部材４ｂ上に設定される位置に支持材４３ａを設置する。また図３４に示すように、防護壁支持材４３ａは三角形の板状でも良く、防護壁４３の高さ方向に任意の点４３０と、運転床４上の任意の点４ａと、防護壁４３と運転床４の境界点４３０ａを結んだ形状となる。
【００４９】
防護壁４３内にガイド４４を設置することにより、ＲＰＶ１の搬出及び搬入時の揺れを防止して、安定した吊り上げ状態で搬出及び搬入を行うことができる。ガイド４４は、防護壁４３内面に円周上に等間隔あるいは適切な間隔をおいて設置される。図１７では防護壁４３内面にガイド４４を８列設置した例を示しているが、ガイド４４の設置員数はこれに限定されるものではなく、少なくとも３列以上のガイド４４が設置されれば良い。また、上下方向にも等間隔あるいは適切な間隔をおいて、防護壁４３の上端から下端の間に設置される。ガイド４４同士の上下の間隔は、ＲＰＶ１の上端部または下端部が、上下に隣接するガイド４４の間に入り、ガイドブラケット４４ａとＲＰＶ１が干渉しない間隔とする。
【００５０】
ガイド４４はＲＰＶ１の搬出及び搬入時の姿勢を安定にするだけではなく、万一ＲＰＶ１の搬出または搬入時にＲＰＶ１が落下した場合、ＲＰＶ１の落下姿勢をＲＰＶ１の長手方向の中心軸がほぼ垂直になるように保ち、ＲＰＶ１の落下軌跡をＲＰＶ１が防護壁内を通過し、ペデスタル１０上面に落下するように保つ機能を有する。
【００５１】
防護壁４３は、ＲＰＶ１が万が一落下した場合でもＲＰＶ１を防護壁４３外へ飛び出させることなくペデスタル１０上面に落下させ、防護壁４３周辺の設備及び機器を防護出来れば良いため、ＲＰＶ１の周囲を全周覆う必要はなく、支柱だけの構造であっても良い。図３５は支柱構造による防護壁４３を上方から見た平面図である。支柱４３２はＲＰＶ１の周囲に、円周上に等間隔あるいは適切な間隔をおいて設置され、個別に防護壁支持材４３ａにより運転床４上より支持される。図３５ではＲＰＶ１の周囲に支柱４３２を８本設置した例を示しているが、支柱４３２の設置員数はこれに限定されるものではなく、少なくとも３本以上の支柱４３２が設置されれば良い。また図３６ａ及び図３６ｂに示すように、必要に応じて支柱４３２の周囲を囲って補強する補強部材４３３を設置し、防護壁４３の強度を増強することができる。補強部材４３３は防護壁４３の上端から運転床４までの間で、任意の位置に任意の数だけ設置される。できれば等間隔あるいは適切な間隔をおいて設置するのが望ましい。
【００５２】
なお、防護壁４３は、原子炉ウェル５周囲の運転床４上やＲＳＷ９上などに設置してもよい。図１８に、防護壁をＲＳＷ上部に設置した場合の状況を示す。防護壁４３内側には同様にガイド４４や緩衝材４３ｂを取り付ける。また、図１９に、防護壁を原子炉ウェル周辺の運転床上に設置した場合の状況を示す。防護壁４３内側には、同様にガイド４４及び緩衝材４３ｂを取り付ける。防護壁４３は、架構４０と接続して、架構４０に加わる荷重の一部を防護壁４３で支持するようにすることで、架構４０の部材の大きさを低減することができる。
【００５３】
図２０に、伸縮自在なテレスコピック構造（油圧ジャッキなど）を防護壁とし、原子炉ウェル周囲の運転床上に設置した状況を示す。伸縮自在なテレスコピック４８（油圧ジャッキなど）で防護壁４３が構成される。これによれば、防護壁に伸縮自在なテレスコピック構造を採用し、同様に架構４０に加わる荷重を防護壁４３で支持するようにすれば、架構４０の部材の大きさを低減することができ、短時間で設置・取り外すことができる。
【００５４】
ステップＳ７で、ＲＰＶ遮蔽体を原子炉建屋内に搬入し、ＲＳＷ上部に設定する。図２１に、ＲＰＶ遮蔽体２１をＲＳＷ９の上部に設定した状態を示す。RPV遮蔽体２１は、放射化されたＲＰＶ１からの放射線を遮蔽するためのもので、本実施例では鉄製である。鉄製の場合、厚さが１５０〜２００mm、重量が４００〜５００トンの構造物になる。
【００５５】
ＲＰＶ遮蔽体２１の設置は、シャッター１８と同様の手順による。ＲＰＶ遮蔽体２１は、ジャッキ式吊り上げ機１０１により、地上より架構４０上に吊り上げられ、仮開口部１７上に移動する。ＲＰＶ遮蔽体２１は、ジャッキ式吊り上げ機１０１のジャッキ式吊り上げ装置５０を用いて、仮開口部１７から防護壁４３内を通ってガイド４４によって案内され、ＲＳＷ９の上部に仮置きされる。ＲＰＶ遮蔽体２１を仮開口部１７から防護壁４３の内側を経てＲＳＷ９の上に設置する際は、走行装置５８をピン１１４によって架構４０に固定する。走行装置５８をピン１１４によって架構４０に固定することは、シャッター１８や防護壁４３を設置する場合にも用いてもよい。
【００５６】
以上説明してきた走行装置５８は架構４０の上を走行するものであったが、走行装置５８に変わって、転倒を防止する走行装置５８ａを使用してもよい。走行装置５８ａを図３０に示す。走行装置５８ａは上車輪２５０と下車輪２５１を有する。上車輪２５０と下車輪２５１は互いに架構４０を挟み込む状態で走行装置５８ａに取り付けられている。これにより、地震等によって走行台車５８ａに架構４０から上方に離れる方向に力がかかった場合でも、下車輪２５１が架構４０に引っかかる。これにより、架台５７が転倒することを防ぐことが出来る。また、強風等によって架台５７が倒れることを防止することが出来る。
【００５７】
ステップＳ８において、ＲＰＶ１を遮蔽体とともに吊り上げて原子炉建屋より搬出する。図２２は、ジャッキ式吊り上げ装置５０のロッド５３によってＲＰＶ１を吊り上げて、ＲＰＶ１の上面がＲＰＶ遮蔽体２１の上部の下面に当接している状態を示す原子炉建屋の断面図である。図２３は、図２２のＧ−Ｇ視図である。ＲＰＶ遮蔽体２１の頂部に取り付けられているビーム２１ａはＲＰＶの周方向の複数箇所に設置されている。ＲＰＶと遮蔽体をともに吊り上げて原子炉建屋から搬出する手順について説明する。ステップＳ７の作業の終了時においては、吊具５９は原子炉建屋３の内部にある。吊具５９とＰＲＶ遮蔽体２１の接続を外し、ジャッキ式吊り上げ装置５０によって更に吊具５９をＲＰＶ１の上端部まで下降させる。吊具５９をＲＰＶ１のフランジ１ｂに接続する。ジャッキ式吊り上げ装置５０を作動させて、吊具５９とＲＰＶ１を引き上げる。更に吊具５９とRPV1を引き上げ、ＲＰＶ１のフランジ１ｂ上面に吊具５９のビーム２１ａを当接させる（当接させるとは、引っかけるという意味である）。
【００５８】
ＲＰＶ遮蔽体２１の頂部にはビーム２１ａが図２３の如く取り付けられている。即ち、上方から見た時にＲＰＶ１のフランジ１ｂにビーム２１ａがかかるように配置されている。これにより、ＲＰＶ１を遮蔽体２１の内側を下方から上方に移動させると、フランジ１ｂがビーム２１ａに引っかかり、ＲＰＶ１と遮蔽体２１が共に上方に引き上げられる。ここで、ＲＰＶ１と遮蔽体２１を共に搬出する際に、何らかの原因でＲＰＶ１が原子炉ウェル５内に落下した場合を想定する。この場合、ＲＰＶ１は遮蔽体２１と一緒に落下する。しかし、遮蔽体２１は、その外形がＲＳＷ９の内径より大きく、ＲＰＶ１とは当接しているだけであるから、遮蔽体２１はＲＳＷ９の上で着座する。即ち、ＲＰＶ１だけが、ＲＳＷ９内を通って、ペデスタル１０の上部に着座する。着座したＲＰＶ１は、ＲＳＷ９によって使用済燃料プール６側に倒れることが防止される。このように、ＲＰＶと遮蔽体を当接させることにより、ＲＰＶ１が使用済燃料プール６に損傷を与えることを防ぐことができる。
【００５９】
次に、ジャッキ式吊り上げ装置５０によってＲＰＶ１を遮蔽体２１とともに更に引き上げ（図２４）、ＲＰＶ１に付属している機器の最下部が原子炉建屋３の上面及びシャッター１８の上面よりも高い位置とする。そしてシャッター１８を閉じる。ピン１１４を外し、走行装置５８を用いてジャッキ式吊り上げ機１０１をビーム４０ｂ上（ＲＰＶ吊り降ろし位置１１５の上方）まで移動する。図３１は、ＲＰＶ１を吊っているジャッキ式吊り上げ機１０１がビーム４０ｂ上に存在する状態を示す斜視図である。
【００６０】
ＲＰＶ１を横倒しにする反転台車７０を積載したトレーラ７１をＲＰＶ吊り降ろし位置１１５に配置し、ジャッキ式吊り上げ装置５０でＲＰＶ１及び遮蔽体２１を反転台車７０のＲＰＶ受け１１７に降ろす。ＲＰＶ受け１１７はハブ116を中心に回転するようになっている。トレーラ７１を原子炉建屋３から離れる方向に移動させつつ、ジャッキ式吊り上げ装置５０でＲＰＶ１及び遮蔽体２１を更に降ろす。これにより、図２５に示すように、ＲＰＶ１及び遮蔽体２１はハブ１１６を中心に徐々に倒れ、遂にはトレーラ７１上に横向きに積載される。吊具５９とＲＰＶ１との接続を外し、トレーラを用いてＲＰＶ１及び遮蔽体２１を保管場所まで運ぶ。これで使用済みのＲＰＶ１の搬出を終了する。
【００６１】
図２９に示すように、ステップＳ９において、新ＲＰＶ１１８を吊り上げ原子炉建屋内に搬入し、ペデスタル１０の上に設置する。新ＲＰＶ１１８の搬入は、遮蔽体が無いことを除けば、ＲＰＶ１を原子炉建屋３から搬出した場合の逆の手順によって行う。即ち、トレーラによって新ＲＰＶ１１８を吊り降ろし位置115まで運び、次いで、吊具５９を新ＲＰＶ１１８に接続し、トレーラを建屋３に近づけながら吊具５９を上方に引き上げる事によりハブ１１６を中心に新RPV118を直立させる。その後、吊具５９を引き上げて新ＲＰＶ１１８の最下面をシャッター１８よりも上方とし、架台５７を架構４０の上を移動させ、新ＲＰＶ１１８の中心を、新ＲＰＶ１１８を設置する予定の位置の中心の真上（即ち、鉛直方向で同一の位置）とする。
【００６２】
防護壁４３のガイドブラケット４４ａを操作し、ガイドブラケット４４ａの位置を、新ＲＰＶ１１８をガイドする位置とした後、ジャッキ式吊り上げ装置５０によって吊具を降ろし、新ＲＰＶ１１８を防護壁４３，ＲＳＷ９の内側を経てペデスタル１０の上部に着座させ、新ＲＰＶ１１８を、ＲＰＶ１と同様にペデスタル１０に固定する。以上により、仮に、新ＰＲＶ１１８の原子炉建屋３への搬入時に、何らかの原因で新ＲＰＶ１１８が原子炉ウェル内に落下した場合でも、新ＲＰＶ１１８は、防護壁４３並びにガイド４４によってＲＳＷ９内を通って、ペデスタル１０の上部に着座する。従って、防護壁４３，ガイド４４及びＲＳＷ９によって新ＲＰＶ１１８が防護壁４３やＲＳＷ９の周囲へ倒れることを防止できる。そのため、新ＲＰＶ１１８による使用済燃料プール６や機器プール７等の運転床４上の設備や機器への損傷を防ぐことができる。
【００６３】
ステップＳ１０では、防護壁４３及び支持材４３ａを撤去して、原子炉建屋３外に搬出する。防護壁４３及び支持材４３ａの撤去は、設置と逆の手順で行うので、ここでは説明を省略する。ステップＳ１１において、仮開口部１７を復旧し閉塞する。復旧は、ステップＳ５において、開口の際に撤去した撤去屋根１１３を、保管場所から運び、撤去時と逆の手順で仮開口部１７に戻し、原子炉屋根との接合部をあて板，ボルト締め及びコンクリートの注入によって復旧することで行う。なお、本実施例では撤去した屋根を再利用したが、仮開口部に新たに屋根を設けてもよい。ステップＳ０３で、原子炉建屋外部に設置されたジャッキ式吊り上げ装置５０を撤去する。撤去方法は、ステップＳ０２の逆の手順で行うので、ここでは説明を省略する。次のステップＳ０４で架構を解体する。撤去方法は、ステップＳ０１の逆の手順で行うので、ここでは説明を省略する。
【００６４】
次に、ステップＳ１２で、新ＲＰＶ１１８に接続する全ての配管を復旧し、ステップＳ１３で、使用済み燃料プールの燃料１１を炉心に装荷する。次に、ステップＳ１４で、原子炉を併入し起動させる。
【００６５】
先に延べたステップＳ０３並びにステップＳ０４は、ステップＳ１２ないしステップＳ１４を行っている間に実施してもよい。また、ステップＳ１４の後、原子炉が運転を再開してから行ってもよい。ステップＳ０３及びステップＳ０４の少なくとも一部を、ステップＳ１２開始以降に実施することによって、工事期間を短縮することが出来る。これにより、作業員の被爆線量を低減することが出来る。また、原子力プラントの停止期間を短縮することが出来るので、原子力プラントの運転を早く再開できる。それにより、原子力プラントの運転率を向上させることが出来る。以上により、一連のＲＰＶ取替作業が終了する。
【００６６】
本実施例によれば、架構を原子炉建屋上に建設し、その上を吊り上げ機１０１を移動させることにより、揚重機を用いてＲＰＶを移動させる場合に比べ、RPVの揺れを少なくすることができる。更に、ＲＰＶを吊り上げる機械の転倒の可能性を、クレーンを用いてＲＰＶを移動させる場合よりも低くすることができる。これにより、ＲＰＶが落下する可能性を排除することができる。そのため、RPVの移動に関する危険性を低減でき、作業にかかる保険等の費用を削減することができる。また、ジャッキ式吊り上げ装置５０を用いることにより、ワイヤで対象物を吊り上げるクレーンを用いる場合に比べ、ワイヤの切断によって、対象物が落下する危険を排除することができる。また、防護壁を設けることにより、万一ＲＰＶが落下したとしても、ＲＰＶの落下をペデスタル上に制限することができる。つまり、ＲＰＶが操作床上に転倒し使用済み燃料プール側に倒れて使用済み燃料プールを倒壊し、保管されている燃料に損傷を与えることや、機器プール側に倒れて機器プールを倒壊し、保管されている機器に損傷を与えることや、操作床上を転回し、操作床上の機器に損傷を与える可能性を排除することができる。
【００６７】
（実施例２）
本発明の他の実施態様として、ＲＰＶ取り替えの際に、架構を他の方法で設定する実施例を説明する。本実施例は、実施例１とステップＳ０１が相違するもので、他のステップは実施例１と同一であるのでここでは説明を省略する。
【００６８】
本実施例のステップＳ０１は、ほとんどの部分で実施例１と同様である。ここでは、異なる点のみを説明する。架構４０の原子炉建屋３屋根上部への設置にあたり、架構を送り出す方法を説明する。ジャッキ昇降支柱４１を建て、ジャッキ式昇降装置６０にてジャッキ昇降支柱４１の上部まで運んだビーム４０ａを架構送り出しジャッキ４５を用いて原子炉建屋３の屋根に送り出すに当たり、まず、図９に示すように、原子炉建屋３の屋根１１２の上にトラス４６ｂを設定する。そして、トラス４６ｂの上にローラー４６を設置する。架構送り出しジャッキ
４５を送り出す際は、ローラー４６を案内としてビーム４０ａを送り出す。これにより、ローラー４６によってビーム４０ａが鉛直方向に指示されるため、ローラーを指示しない場合よりも、屋根１１２の上方にあるビーム４０ａの振れが少なくなる。これにより、振れにより作業が中断する時間が少なくなるので、作業員の作業時間を短縮することができる。
【００６９】
（実施例３）
本発明の他の実施態様として、ＲＰＶ取り替えの際に、架構を他の方法で設定する実施例を説明する。本実施例は、実施例１とステップＳ０１が相違するもので、他のステップは実施例１と同一であるのでここでは説明を省略する。本実施例のステップＳ０１は、ほとんどの部分で実施例１と同様である。ここでは、異なる点のみを説明する。架構４０の原子炉建屋３屋根上部への設置にあたり、ビーム４０ａをクレーンでジャッキ昇降支柱の上部に吊り上げる。
【００７０】
一本目のビーム４０ａを架構送り出しジャッキ４５と共にジャッキ昇降支柱４１の上部まで上昇させる手順は実施例１と同じである。次に、ビーム４０ａを架構送り出しジャッキ４５にて屋根１１２側に送り出し、図１０に示すように、二本目のビーム４０ａ′をクレーン３２にて、一本目のビーム４０ａの屋根112と反対側のビーム受け４６ａに挿入する。そして、ビーム４０ａ,ビーム４０a′をビーム受け４６ａで保持した状態で、ボルトと受け板にて接続する。次に、架構送り出しジャッキ４５でビーム４０ａ，ビーム４０ａ′を屋根１１２の上部に送り出し、三本目のビーム（図示せず）をビーム４０ａ′と同様にクレーンにてビーム受け４６ａに挿入し、ビーム４０ａ′に接続する。以上の手順により、屋根１１２の上部に架構４０を設置する。
【００７１】
本実施例によれば、クレーンによって架構を原子炉建屋の高さまで移動させるため、ジャッキ式昇降装置を用いる場合よりも短時間で移動させることができる。これにより、架構を設置するに要する時間を短縮することができるので、作業員の作業時間を短縮することができる。
【００７２】
（実施例４）
本発明の他の実施態様として、ＲＰＶ取り替えの際に使用するジャッキ式吊り上げ機１０１の下部に開閉式扉５７ａを設け、更に架台５７内にガイド１２０を設けた実施例を説明する。本実施例は、実施例１とジャッキ式吊り上げ機１０１が異なるもので、ステップは実施例１と同一であるのでここでは説明を省略する。ガイド１２０はガイド４４と同じ構成を有する。ジャッキ式吊り上げ機１０１は、架台５７の上端部にジャッキ式吊り上げ装置５０を備えている。
【００７３】
本実施例に用いられるジャッキ式吊り上げ機１０１は、下部に、具体的には架台５７の下端部に開閉式扉５７ａを有する。この開閉式扉５７ａを設けることによって、架台５７の内側にＲＰＶを保持している際、何らかの原因で吊具５９によって吊り上げられているＲＰＶ落下した場合でも、開閉式扉５７ａがＲＰＶを架台５７の下方に落下することを防ぐことができる。開閉式扉５７は、ジャッキ式吊り上げ機１０１によってＲＰＶを吊り上げ、または吊り降ろす際に開け、それ以外の時は閉めておく。また、架台５７の側面にあるトラス１１９の強度を上げ、トラス１１９間の空間を狭くしている。これにより、吊り上げられている物が架台の内側で転倒した（トラス１１９へ倒れ掛かった）場合でも、吊り上げられている物が架台５７の外側に倒れることを防ぐことができる。
【００７４】
図２４（Ａ）にＲＰＶ１を吊り上げる際の状態を示す。これは、ステップＳ８の詳細な説明である。ステップＳ８において、遮蔽体２１とＲＰＶ１を吊具５９に接続し、上方に引き上げる際、開閉式扉５７ａを開く。ＲＰＶ１の最下部が開閉式扉５７ａの上面よりも上になったことを確認して、開閉式扉５７ａを閉じる。次に、ジャッキ式吊り上げ機１０１を架構４０上を移動させ、吊り降ろす場合は再度、開閉式扉５７ａを開ける。遮蔽体及び新ＰＲＶを搬入する際の開閉扉の開閉はＲＰＶを搬出する際の逆の手順で行う。このように、開閉式扉５７ａを設けることにより、扉が閉じている場合には、架台の内側に吊り上げているものが、架台の下方に落下することを防ぐことができる。ガイド１２０を設けることにより、ＲＰＶ１の吊り上げを安定して行うことができ、しかもジャッキ式吊り上げ機１０１の移動時にＲＰＶ１の揺れを防ぐことができる。
【００７５】
（実施例５）
本発明の他の実施態様として、ＲＰＶ取り替えの際にＲＰＶをジャッキ昇降支柱の下方に設けた保管庫に保管する実施例を説明する。本実施例は、実施例１とステップＳ８が相違するもので、他のステップは実施例１と同一であるのでここでは説明を省略する。本実施例のステップＳ８は、ほとんどの部分で実施例１と同様である。ここでは、異なる点のみを説明する。ジャッキ式吊り上げ機１０１はジャッキ式吊り上げ装置５０を架台５７の上端部に備えている。
【００７６】
ＲＰＶ１と遮蔽体２１を架台５７の内側に吊り上げた後、ピン１１４を外し、走行装置５８を用いて架台５７をビーム４０ｂ上（ＲＰＶ吊り降ろし位置１１５の上方）に移動する。図２４に、ジャッキ式吊り上げ装置５０でＲＰＶ１を吊り上げ原子炉建屋３より搬出している状態を示す。図２５（Ａ）に示すように、ＲＰＶ吊り降ろし位置１１５の下方に配置した保管庫７２の保管庫蓋７２ａを開ける。ジャッキ式吊り上げ装置５０でＲＰＶ１及び遮蔽体２１を保管庫７２内に降ろす。次に、吊具５９とＲＰＶ１との接続を外す。次いで、開閉式扉５７ａを閉める。これで使用済みのＲＰＶ１の搬出を終了する。
【００７７】
本実施例によれば、ＲＰＶをジャッキ式吊り上げ機１０１の吊り降ろし位置の下に設けた保管庫に保管することにより、トレーラを用いて移動する必要がない。そのため、トレーラを用いて別の保管場所まで移動した場合に比べ、トレーラの運転作業を行う必要がない。また、トレーラを用いて運搬した場合に必要となる、保管先でトレーラからＲＰＶを積み降ろす作業が不要となる。これにより、トレーラ運搬及びトレーラからのＲＰＶ積み下ろしにかかる時間を省略できる。これにより、ＲＰＶ交換に要する総時間数を削減できる。そのため、原子力プラントを早く起動することができる。これにより、トレーラを用いてＲＰＶを保管場所まで運ぶ場合よりも、原子力プラントの稼働率を向上させることができる。また、トレーラ運搬及びトレーラからのＲＰＶ積み下ろしの際の作業員の被曝をなくすことができる。
【００７８】
（実施例６）
本発明の他の実施態様として、遮蔽体とＲＰＶをＲＰＶの頭頂部で当接する実施例を説明する。本実施例は、実施例１と遮蔽体２１の取り付け方が相違するもので、他のステップは実施例１と同一であるのでここでは説明を省略する。図２６に示すように、遮蔽体の上面に設けたビーム２１ａの間隔を実施例１よりも狭く設定し、ＲＰＶ１のトップヘッド１ａに当接させる。また、遮蔽体２１の縦方向の長さをＲＰＶ１の全高よりも長くする。遮蔽体２１とＲＰＶ１を共に吊り上げる方法は実施例１と同様なので、ここでは説明を省略する。
【００７９】
本実施例によれば、遮蔽体をＲＰＶの全体に設定できるので、ＲＰＶからの放射線を、遮蔽体をＲＰＶの全体に設定していない場合よりも、遮蔽することができる。これにより、ＲＰＶの交換にかかる作業員の被爆線量を削減することができる。
【００８０】
（実施例７）
本発明の他の実施態様として、遮蔽体とＲＰＶをＲＰＶの頭頂部で当接する実施例を説明する。本実施例は、実施例１と遮蔽体２１の取り付け方が相違するもので、他のステップは実施例１と同一であるのでここでは説明を省略する。
【００８１】
本実施例では、図２７に示すように、ＲＰＶ１のスタビライザラグ１ｄをRPV遮蔽体２１の上部に当接させて、ＲＰＶとＲＰＶ遮蔽体を一緒に吊り上げる。図２８は、図２７のＨ−Ｈ矢視図である。遮蔽体２１の上部にスタビライザラグ１ｄが当接するようにブラケット２１ｂを設けておく。遮蔽体２１とＲＰＶ１を共に吊り上げる方法は実施例１と同様なので、ここでは説明を省略する。
【００８２】
本実施例によれば、遮蔽体をＲＰＶの全体にわたって設定する場合よりも小さくすることができる。これにより、遮蔽体の製作費を削減することができる。更に、遮蔽体の重量を削減することができる。これにより、ＲＰＶおよび遮蔽体を共に吊り上げるジャッキ式吊り上げ装置５０の吊り上げ容量を、遮蔽体をＲＰＶ全体にわたって設ける場合よりも小さくすることができる。これにより、吊り上げる機械の製作コストを削減することができる。これにより、ＲＰＶ交換の工事全体の費用を削減することができる。
【００８３】
本実施例では、ブラケット２１ｂとスタビライザラグ１ｄを当接させる方法を用いたが、ブラケット２１ｂとスタビライザラグ１ｄとをボルトで接続する方法を採用してもよい。ボルトで接続することによって、ＲＰＶと遮蔽体を単に当接させる場合よりも、吊り上げの過程で、不測にＲＰＶと遮蔽体が外れることがない。この場合、ボルトの強度を以下のように設定する。まず、ボルトの強度としては、ＲＰＶ１とＲＰＶ遮蔽体２１を一緒に吊り上げるために十分な強度を有する必要がある。更に、ＲＰＶ１の落下を想定すると、落下した遮蔽体２１がRSW上部に当たった際に、その衝撃力でボルトが破断するような強度にしておく。このようにボルトの強度を設定しておくことにより、ＲＰＶ１が落下した場合、ＲＳＷ９の上部でＲＰＶ１と遮蔽体２１が切り離され、ＲＰＶ１はＲＳＷ９内を落下し、ペデスタル１０の上部に着座する。従って、上記したブラケット２１ｂとスタビライザラグ１ｄを当接させている場合と同様に、ＲＰＶ１は、ＲＳＷ９内に止まって、ＲＳＷ９の周囲に倒れることを防止できる。こうして、使用済燃料プール６や機器プール７等のＲＳＷ９周囲の設備や機器に損傷を与えることを回避することができる。
【００８４】
（実施例８）
本発明の他の実施態様として、ＲＰＶ取り替えの際にＲＰＶをジャッキ昇降支柱の下方以外の場所に設けた保管庫に保管する実施例を説明する。本実施例は、実施例１とステップＳ８が相違するもので、他のステップは実施例１と同一であるのでここでは説明を省略する。本実施例のステップＳ８は、ほとんどの部分で実施例１と同様である。ここでは、異なる点のみを説明する。
【００８５】
ＲＰＶ１と遮蔽体２１を架台５７の内側に吊り上げた後、ピン１１４を外し、走行装置５８を用いて架台５７をビーム４０ｂ上（ＲＰＶ吊り降ろし位置１１５の上方）に移動する。図３２に、ジャッキ式吊り上げ装置５０でＲＰＶ１を吊り上げ原子炉建屋３より搬出している状態を示す。
【００８６】
次に、ジャッキ式昇降装置６０によって受けビーム４１ｂと共に架台５７とＲＰＶ１をＲＰＶ吊り降ろし位置１１５に降ろす。吊り降ろすことによって、受けビーム４１ｂの上面と地上に設置した移動レール４０１の上面とを連続してつなげることができる。走行装置５８を用いて、架台５７を移動レール４０１に沿って移動させる。次いで保管庫蓋５７ｂを開ける。保管庫（図示せず）は保管庫蓋５７ｂの地下に設けられている。走行装置５８によってＲＰＶ１の鉛直方向の位置が保管庫５７ｂに収納する範囲にまで移動したならば、ジャッキ式吊り上げ装置５０でＲＰＶ１及び遮蔽体２１を保管庫７２内に降ろす。吊具５９をＲＰＶ１から取外す。保管庫蓋５７ｂを閉める。これで使用済みのＲＰＶ１の搬出を終了する。
【００８７】
本実施例によれば、ＲＰＶを、移動レールを用いてジャッキ式吊り上げ機101の吊り降ろし位置から離れた位置に設けた保管庫に移動することにより、トレーラを用いて移動する必要がない。そのため、トレーラを用いて別の保管場所まで移動した場合に比べ、トレーラの運転作業を行う必要がない。また、トレーラを用いて運搬した場合に必要となる、保管先でトレーラからＲＰＶを積み降ろす作業が不要となる。これにより、トレーラ運搬及びトレーラからのＲＰＶ積み下ろしにかかる時間を省略できる。これにより、ＲＰＶ交換に要する総時間数を削減できる。そのため、原子力プラントを早く起動することができる。これにより、トレーラを用いてＲＰＶを保管場所まで運ぶ場合よりも、原子力プラントの稼働率を向上させることができる。
【００８８】
また、移動レール上をＲＰＶを移動させることにより、原子炉建屋から離れた場所にある保管庫にＲＰＶを収納することが出来る。これにより、揚重機を用いなくともＲＰＶを原子炉建屋から取り出して原子炉建屋から離れた保管庫に収納することができる。また、移動レールをカーブさせることにより、ＲＰＶ吊り降ろし位置とＲＰＶ保管庫との間に障害物がある場合でも、ＲＰＶを移動させることが出来る。
【００８９】
ＲＰＶが地上を移動している間は、ＲＰＶが落下する危険性が無いので、より安全にＲＰＶを移動することが出来る。また、トレーラ運搬及びトレーラからのＲＰＶ積み下ろしの際の作業員の被曝をなくすことができる。
【００９０】
以上述べた各実施態様によれば、ＲＰＶの搬出及び搬入にジャッキ式吊り上げ機を適用することにより、ＲＰＶの原子炉建屋からの搬出時及び原子炉建屋への新ＲＰＶ搬入時のＲＰＶの揺れを、クレーンを用いてＲＰＶを移動させるときよりも小さくすることができる。これにより、ＲＰＶを移動させる際の信頼性を、ジャッキ式吊り上げ機を用いない場合よりも向上することができる。
【００９１】
また、ＲＰＶが何らかの理由で落下した場合においても、使用済燃料プールへＲＰＶが倒れ込むことを防止することができ、使用済燃料プールを防護することができる。これにより、ＲＰＶ取替作業の安全性をより一層高めることができる。
【００９２】
また、ジャッキ式吊り上げ機１０１の組み立て撤去作業がクレーンの組み立て撤去作業よりも単純である。そのため、工事方法の検討に要する時間を削減することができる。また、ＲＰＶ取り替えの工事にかかる時間を短縮できる。それにより、原子力プラントを早く起動することができる。更に、ジャッキ式吊り上げ機１０１の組み立て撤去作業が容易で、ジャッキアップ吊り上げ機１０１の稼働に要する敷地面積や組み立てに要する敷地面積をクレーンを用いる場合よりも小さくすることができる。
【００９３】
また、使用済み燃料プールの安全性を一層確保できるので、使用済み燃料プール内の燃料を原子炉建屋外に移動させる必要がない。このため、燃料移動に係る時間を削減することができる。これにより、原子力プラントのＲＰＶ取り替えの工事や炉内構造物取替工事に伴うプラント停止期間を短縮できる。これにより、原子力プラントの稼働率を向上させることができる。
【００９４】
上述した実施態様は、ＲＰＶ取替作業での実施態様を説明したが、例えば、シュラウドなどの炉内構造物の取替作業に関しても、同様の効果を得ることができる。
【００９５】
（実施例９）
本発明の他の実施態様として、防護壁の内面に棒状部材からなる棒状ガイドを取り付ける実施例を説明する。本実施例は、実施例１とガイド４４の形状が相違するもので、他のステップは実施例１と同一であるので、ここでは説明を省略する。
【００９６】
本実施例では、図３７ａ及び図３７ｂに示すように、防護壁４３の内面に取り付けられる棒状ガイド４４０は、防護壁４３の上端から下端まで連続した棒状部材から構成される。棒状ガイド４４０の上端４４０ａ及び下端４４０ｂは、防護壁４３の上端または下端に向かう程厚さが薄くなるような傾斜のある形状をしており、ＲＰＶ１が棒状ガイド４４０内に円滑に挿入できる構造となっている。
【００９７】
また、図３８に示すように、緩衝材４３ｂを取り外し、あるいは取り付けた状態で、隣接する棒状ガイド４４０同士の間に追設ガイド４４２を取り付けることにより、ＲＰＶと遮蔽体を共に搬出する場合と、遮蔽体を付ける必要のない新ＲＰＶを搬入する場合とで、棒状ガイド４４０が支持する位置と追設ガイド442が支持する位置を変更することができ、異なる外径のものを案内することができる。図３８では、緩衝材４３ｂを取り外し、追設ガイド４４２を取り付けた状態を示している。
【００９８】
本実施例では、防護壁４３内面に取り付けるガイドを棒状部材からなる棒状ガイド４４０としたが、板状をした減速ガイド４４１を防護壁４３内面に取り付けても良い。図３９ａ及び図３９ｂに示すように、減速ガイド４４１は板状をしており、減速ガイド４４１の平面が水平となるように防護壁４３内面に取り付けられる。また、図４０に示すように、減速ガイド４４１の先端が下向きに傾斜するように、減速ガイド４４１を防護壁４３に取り付けても良い。減速ガイド４４１は、防護壁４３内面に円周上に等間隔あるいは適切な間隔をおいて設置され、少なくとも３列以上の減速ガイド４４１が設置される。また、上下方向にも等間隔あるいは適切な間隔をおいて、防護壁４３の上端から下端の間に設置される。図４１に示すように、ＲＰＶ１は落下の際に減速ガイド４４１に衝突し、減速ガイド４４１を折損させながら落下させることで、ＲＰＶ１の落下速度を減速できる。
【００９９】
また、図４２に示すように、防護壁４３の上側内面に減速ガイド４４１を取り付け、防護壁４３の下側内面にガイド４４を取り付けても良い。防護壁４３の上側では、ＲＰＶ１は減速ガイド４４１により落下速度が減速され、防護壁４３の下側では、ガイド４４によりＲＰＶ１の落下姿勢をＲＰＶ１の長手方向の中心軸がほぼ垂直になるように保ち、ＲＰＶ１の落下軌跡を防護壁４３内を通過させ、ペデスタル１０上面に落下するように保つことができる。また図４３に示すように、防護壁４３の下側内面に、ガイド４４の代りに棒状ガイド４４０を取り付けても良い。
【０１００】
（実施例１０）
本発明の他の実施態様として、防護壁の重量を運転床上に分散負荷させる指示板を有した防護壁を設置する実施例を説明する。本実施例は、実施例１と防護壁４３の形状が相違するもので、他のステップは実施例１と同一であるので、ここでは説明を省略する。
【０１０１】
本実施例では、図４４ａ及び図４４ｂに示すように、板状をした支持板４３４が防護壁４３の外面に接続、あるいは防護壁４３と一体となっており、防護壁４３を原子炉ウェル５内、あるいは原子炉ウェル５周囲の運転床４上、あるいはＲＳＷ９上に設置した状態で、支持板４３４が運転床４上に設置される構造となっている。図４４ａでは、支持板４３４は円盤形状をしているが、支持板４３４の形状は四角形状、あるいは多角形状等、任意の形状でも良い。防護壁支持材４３ａの上端４３１ａは防護壁４３の高さ方向に任意の位置に固定され、下端４３１ｂは支持板４３４上の任意の位置に固定される。これにより、防護壁４３の重量を防護壁４３の下端部だけではなく、支持板４３４により運転床４上に分散負荷させることができる。
【０１０２】
また、図４５に示すように、支持板４３４は使用済燃料プール６及び機器プール７の開口部を覆わない形状でも良い。支持板４３４の使用済燃料プール６及び機器プール７の開口部を覆う部分を切り欠き、使用済燃料プール６及び機器プール７の開口部を開放することにより、防護壁４３を設置した状態でも、使用済燃料プール６あるいは機器プール７での作業が可能である。
【０１０３】
また、図４６に示すように、支持板４３４は使用済燃料プール６及び機器プール７の開口部を完全に覆う形状でも良い。支持板４３４により使用済燃料プール６及び機器プール７の開口部を完全に覆うことで、使用済燃料プール６及び機器プール７への異物落下を防止できる。
【０１０４】
【発明の効果】
本発明によれば、原子炉建屋内の構造物の原子炉建屋から搬出及び原子炉建屋内への構造物の原子炉建屋外からの搬入の少なくともいずれかを行う際に、移動させる構造物の揺れを小さくすることができる構造物の取扱方法と構造物の取扱設備を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ＲＰＶ取替方法の一実施例を示すフローチャート。
【図２】ＲＰＶ取替工事を適用するＢＷＲプラントの原子炉建屋の概略縦断面図。
【図３】図２の運転床の平面図。
【図４】架構の取り付け状態を示す原子炉建屋の斜視図。
【図５】タービン建屋が原子炉建屋の裏側に隣接されて建てられている場合の架構の取り付け状態を示す原子炉建屋の斜視図。
【図６】架構送り出し装置とジャッキ装置の全体図。
【図７】ジャッキ装置の構成図で図６の詳細図。
【図８（Ａ）】架構送り出し装置によって架構の組み立て方法を示す手順図。
【図８（Ｂ）】架構送り出し装置によって架構の組み立て方法を示す手順図。
【図９】原子炉建屋屋根にトラスを設定してローラーを使用して架構を設定している状態を示す概略縦断面図。
【図１０】クレーンによって架構を設定している状態を示す概略縦断面図。
【図１１】ロッドを用いたジャッキ式吊り上げ装置の構成図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ部詳細図、（ｃ）は（ｂ）のＣ部詳細図。
【図１１（Ａ）】ジャッキ式吊り上げ装置による吊り上げ動作を示す説明図。
【図１２】ジャッキ式吊り上げ装置を原子炉建屋屋上の架構上に設置する方法を示す原子炉建屋の縦断面図。
【図１３】原子炉建屋３の屋根の構造を示す一部切り欠き斜視図。
【図１４】図１３のＥ−Ｅ矢視図で、架構より主ビームを支持している状態を示している斜視図。
【図１５】仮開口を設置した状態を示す原子炉建屋の概略縦断面図。
【図１６】（ａ）は防護壁を原子炉ウェル内に設置した状況を示す原子炉建屋の概略縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）の詳細図。
【図１７】防護壁を原子炉ウェル内に設置した状況を示す原子炉建屋の運転床の平面図。
【図１８】燃料防護壁をＲＳＷ上部に設置した場合の状況を示す原子炉建屋の概略断面図。
【図１９】防護壁を原子炉ウェル周辺の運転床上に設置した場合の状況を示す原子炉建屋の概略断面図。
【図２０】伸縮自在なテレスコピック構造（油圧ジャッキなど）を防護壁とし、原子炉ウェル周囲の運転床上に設置した状況を示す原子炉建屋の概略断面図。
【図２１】ＲＰＶ遮蔽体をＲＳＷの上部に設定した状態を示す原子炉建屋の屋上部の概略縦断面図。
【図２１（Ａ）】ＲＰＶ遮蔽体をＲＳＷの上部に設定した状態を示す原子炉建屋の屋上部の概略縦断面図。
【図２２】ジャッキ式吊り上げ装置のロッドによってＲＰＶを吊り上げて、ＲＰＶの上面がＲＰＶ遮蔽体の上部の下面に当接している状態を示す原子炉建屋の断面図。
【図２３】図２２のＧ−Ｇ矢視図。
【図２４】ジャッキアップ装置でＲＰＶを吊り上げ原子炉建屋より搬出している状態を示す原子炉建屋の概略縦断面図。
【図２４（Ａ）】ジャッキアップ装置でＲＰＶを吊り上げ原子炉建屋より搬出している状態を示す原子炉建屋の概略縦断面図。
【図２５】ジャッキアップ装置でＲＰＶを地上に吊り降ろしている状態を示す原子炉建屋の概略縦断面図。
【図２５（Ａ）】ジャッキアップ装置でＲＰＶを地上の保管庫に吊り降ろしている状態を示す原子炉建屋の概略縦断面図。
【図２６】ＲＰＶのトップヘッドをＲＰＶ遮蔽体の上部に当接させて、ＲＰＶとＲＰＶ遮蔽体を一緒に吊り上げる状態を示す概略縦断面図。
【図２７】ＲＰＶのスタビライザラグをＲＰＶ遮蔽体の上部に当接させて、ＲＰＶとRPV遮蔽体を一緒に吊り上げる状態を示す概略縦断面図。
【図２８】図２７のＨ−Ｈ矢視図。
【図２９】新ＲＰＶを原子炉建屋内に搬入している状態を示す原子炉建屋の概略縦断面図。
【図３０】走行装置の拡大図。
【図３１】ジャッキ式吊り上げ機でＲＰＶを原子炉建屋より搬出している状態図。
【図３２】ジャッキ式吊り上げ機でＲＰＶを原子炉建屋より搬出している状態図。
【図３３】油圧ジャッキ内部の構造図。
【図３４】板状の防護壁支持材を用いて防護壁を原子炉ウェル内に設置した状況を示す原子炉建屋の概略縦断面図。
【図３５】支柱構造による防護壁を原子炉ウェル内に設置した状況を示す原子炉建屋の運転床の平面図。
【図３６ａ】補強部材を取り付けた支柱構造による防護壁を原子炉ウェル内に設置した状況を示す原子炉建屋の運転床の平面図。
【図３６ｂ】図３６ａの概略縦断面図。
【図３７ａ】棒状ガイドを取り付けた防護壁を原子炉ウェル内に設置した状況を示す原子炉建屋の概略縦断面図。
【図３７ｂ】図３７ａの運転床の平面図。
【図３８】追設ガイドを取り付けた防護壁を原子炉ウェル内に設置した状況を示す原子炉建屋の概略縦断面図。
【図３９ａ】減速ガイドを取り付けた防護壁を原子炉ウェル内に設置した状況を示す原子炉建屋の概略縦断面図。
【図３９ｂ】図３９ａの運転床の平面図。
【図４０】下向きに傾斜した減速ガイドを取り付けた防護壁を原子炉ウェル内に設置した状況を示す原子炉建屋の概略縦断面図。
【図４１】減速ガイドによるＲＰＶの減速状況を示す原子炉建屋の概略縦断面図。
【図４２】上側に減速ガイドを取り付け、下側にガイドを取り付けた防護壁を原子炉ウェル内に設置した状況を示す原子炉建屋の概略縦断面図。
【図４３】上側に減速ガイドを取り付け、下側に棒状ガイドを取り付けた防護壁を原子炉ウェル内に設置した状況を示す原子炉建屋の概略縦断面図。
【図４４ａ】支持板を取り付けた防護壁を原子炉ウェル内に設置した状況を示す原子炉建屋の運転床の平面図。
【図４４ｂ】図４４ａの概略縦断面図。
【図４５】使用済燃料プール及び機器プールの開口部を覆わない形状の支持板を取り付けた防護壁を原子炉ウェル内に設置した状況を示す原子炉建屋の運転床の平面図。
【図４６】使用済燃料プール及び機器プールの開口部を完全に覆う形状の支持板を取り付けた防護壁を原子炉ウェル内に設置した状況を示す原子炉建屋の運転床の平面図。
【図４７】防護壁支持材下端を強度部材上に設けた状況を示す原子炉建屋の運転床の平面図。
【図４８】防護壁支持材の間隔を均等に配置し、防護壁支持材下端を強度部材上に設けた状況を示す原子炉建屋の運転床の平面図。
【図４９】同じ長さの防護壁支持材を同じ角度で取り付け、更に間隔を均等に配置し、防護壁支持材下端を強度部材上に設けた状況を示す原子炉建屋の運転床の平面図。
【符号の説明】
１…原子炉圧力容器（ＲＰＶ）、１ａ…トップヘッド、１ｂ…フランジ、１ｃ…主蒸気ノズル、１ｄ…スタビライザラグ、２…炉内構造物(ＲＰＶ内の構造物)、３…原子炉建屋、３ａ…大物搬入口、３ｂ…タービン建屋、４…運転床、４ａ…運転床上の任意の点、４ｂ…強度部材、５…原子炉ウェル、６…使用済燃料プール、６ａ…ゲート、７…機器プール、８…原子炉格納容器（ＰＣＶ）、９…原子炉遮蔽壁（ＲＳＷ）、１０…ペデスタル、１１…燃料集合体、１１ａ…燃料ラック、１７…仮開口部、１８…シャッター、２１…遮蔽体、２１ａ，４０ｂ…ビーム、２１ｂ，３４…ブラケット、２５…コンクリート、２６…デッキプレート、２７…天井トラス、２８…主ビーム、２９…デッキプレート受け梁、３０…ブレース、３１…仮開口部設置位置、３２…クレーン、３３…吊りボルト、４０…架構、４０ａ…ビーム（架構部材）、４０ｃ，４７…構台、４１…ジャッキ昇降支柱、４１ａ…ピン穴、４１ｂ…受けビーム、４２…架構支柱、４３…防護壁、４３ａ…支持材、４３ｂ…緩衝材、４４…ガイド、４４ａ…ガイドブラケット、４４ｂ…滑車、４５…架構送り出しジャッキ、４６…ローラー、４６ａ…ビーム受け、４６ｂ…受けトラス、４８…テレスコピック、４９…ＲＰＶ吊り降ろし位置、５０…ジャッキ式吊り上げ装置、５１…油圧ジャッキ、５２…ポンプユニット、５３…ロッド、５３ｅ…雌ねじ、５３ｆ…雄ねじ、５４…ロッド着脱装置、５５…ロッド搬送装置、５６…ロッド収納箱、５７…架台、５７ａ…開閉式扉、５８…走行装置、５９…吊具、６０…ジャッキ式昇降装置、６１…昇降用ジャッキ、６２…ジャッキ台、６３，１１４…ピン、６４…保持用ピン、６５…ガイドレール、６６…ガイドシュー，反転台車、７１…トレーラ、７２…保管庫、72ａ…保管庫蓋、１０１…ジャッキ式吊り上げ機、１１０…上チャック、１１１…下チャック、１１２…屋根、１１３…撤去屋根、１１５…ＲＰＶ吊り降ろし位置、１１６…ハブ、１１７…ＲＰＶ受け、１１８…新原子炉圧力容器（新ＲＰＶ）、１１９…トラス、４０１ａ，４０２ａ…架構部材、４３０…防護壁の高さ方向に任意の点、４３０ａ…防護壁と運転床の境界点、４３１ａ…支持材上端、431b…支持材下端、４３２…支柱、４３３…補強部材、４３４…支持板、４４０…棒状ガイド、４４０ａ…棒状ガイド上端、４４０ｂ…棒状ガイド下端、４４１…減速ガイド、４４２…追設ガイド。
Claims (16)
- 原子炉容器が内部に設置されている建屋の外側に、前記原子炉容器の上方を通り且つ前記建屋を跨ぐ梁を設置し、
上部に対象物を吊り上げる吊り上げ装置を有し且つ前記梁の上を移動する吊り上げ機を前記梁の上に設定し、
前記建屋の屋根に設けられた開口部から前記原子炉容器からの放射線を遮蔽する遮蔽体を前記建屋内に搬入し、
前記吊り上げ装置を用いて、前記遮蔽体と共に前記建屋内の前記原子炉容器を、前記建屋内で据え付けられた前記原子炉容器の上方に位置している運転床に設置されて前記運転床と前記屋根の間に配置され、かつ前記原子炉容器の周囲を取り囲み、前記原子炉容器をガイドするガイド装置を備えた防護壁内を上方に向かって移動させ、さらに、前記開口部を通して前記建屋より上方に搬出し、
前記建屋内に設けられて燃料が貯蔵されている燃料貯蔵プールの真上以外の領域において、前記原子炉容器の下方に前記建屋が存在しなくなる位置まで、前記原子炉容器を保持する前記吊り上げ機を、前記梁の上を移動させ、
前記吊り上げ装置を用いて前記原子炉容器を下降させて運搬装置に積載する、及び
前記吊り上げ装置を用いて前記原子炉容器を保管庫内に吊り降ろす、ことのいずれかを行うことを特徴とする構造物の取扱方法。 - 原子炉容器が内部に設置される建屋を跨いで設置された梁上を移動しかつ吊り上げ装置を有する吊り上げ機の前記吊り上げ装置を用いて、前記建屋の外側で、前記建屋の上方まで原子炉容器を吊り上げ、
前記吊り上げ機を前記建屋内に設けられて燃料が貯蔵されている燃料貯蔵プールの真上以外の領域において前記梁上を移動させて、前記原子炉容器を、前記原子炉容器が前記建屋の屋根に設けられた開口部の上に位置するまで移動させ、
前記吊り上げ装置を用いて、前記原子炉容器を、前記建屋内で据え付けられた前記原子炉容器の上方に位置している運転床に設置されて前記運転床と前記屋根の間に配置され、かつ前記原子炉容器の周囲を取り囲み、前記原子炉容器をガイドするガイド装置を備えた防護壁内を下方に向かって移動させ、前記建屋内における前記原子炉容器の設置位置まで下降させることを特徴とする構造物の取扱方法。 - 請求項１または２において、前記吊り上げ装置がジャッキ式吊り上げ装置であることを特徴とする構造物の取扱方法。
- 請求項１または２において、前記防護壁を、前記原子炉容器を前記建屋内で上下方向に移動させる前に、前記建屋内に設置することを特徴とする構造物の取扱方法。
- 請求項１ないし４の何れかにおいて、前記防護壁は、内側に、前記防護壁内を移動する構造物との衝撃を緩和するための緩衝材を備えていることを特徴とする構造物の取扱方法。
- 請求項５において、前記防護壁は、伸縮自在なテレスコピック構造としたことを特徴とする原子炉建屋内の構造物の取扱方法。
- 請求項３において、前記梁を設置する際、柱を建て、その柱を使用して昇降するジャッキ式昇降装置を前記柱に設置し、前記梁を該ジャッキ式昇降装置で前記建屋よりも高い位置まで上げ、
前記ジャッキ式昇降装置から前記梁を前記建屋の上方を通過させ別の柱へ接続することを特徴とする構造物の取扱方法。 - 請求項７において、前記梁を設置する際に、複数の梁を少なくともボルトと当て板を用いてつなぎ合わせて設置することを特徴とする構造物の取扱方法。
- 請求項７において、前記ジャッキ式昇降装置によって、前記ジャッキ式吊り上げ機を前記梁の上に設定することを特徴とする原子炉建屋内の構造物の取扱方法。
- 請求項１または請求項２において、前記開口部を設ける前に、前記開口部を開口した後に前記建屋に残存する前記建屋の屋根と前記梁とを接続することを特徴とする構造物の取扱方法。
- 請求項１において、前記原子炉容器を前記遮蔽体と共に前記吊り上げ装置を用いて前記建屋の上方の外側に搬出した後に、鉛直方向で前記原子炉容器と前記建屋の間にあり、前記原子炉容器が通過した空間を遮る前記吊り上げ機の扉を閉めることを特徴とする構造物の取扱方法。
- 請求項２において、前記吊り上げ装置によって前記原子炉容器を前記原子炉容器の最下部が前記建屋の屋根よりも高い位置になるまで吊り上げた後に、鉛直方向で前記建屋の屋根よりも高い位置で、前記原子炉容器の最下部よりも低い位置で前記吊り上げ機に設置された、前記原子炉容器の鉛直方向下方への投影部の少なくとも一部を遮る前記吊り上げ機の扉を閉め、
前記吊り上げ機を、前記原子炉容器が前記開口部の上になるまで移動させ、前記吊り上げ機の扉を開け、
前記原子炉容器を、前記建屋から前もって搬出された原子炉容器が設置されていた前記設置位置に設置する構造物の取扱方法。 - 原子炉容器が内部に設置されている建屋の外側に、前記原子炉容器の上方を通り且つ前記建屋を跨ぐ梁を設置し、
上部に前記原子炉容器を吊り上げる吊り上げ装置を有し且つ前記梁の上を移動する吊り上げ機を前記梁の上に設定し、
前記原子炉容器の周囲を取り囲み、前記原子炉容器をガイドするガイド装置を備えた防護壁を、前記建屋の屋根に設けられた開口部から、前記吊り上げ装置を用いて前記建屋内に搬入し、この防護壁を前記原子炉容器の上方に位置している運転床に設置して前記運転床と前記屋根の間に配置し、
前記開口部から、前記吊り上げ装置を用いて前記原子炉容器からの放射線を遮蔽する遮蔽体を前記建屋内に搬入し、
前記遮蔽体と共に前記原子炉容器を、前記吊り上げ装置を用いて前記防護壁内を上昇させて前記建屋より上方に搬出し、
前記建屋内に設けられて燃料が貯蔵されている燃料貯蔵プールの真上以外の領域において、前記原子炉容器の下方に前記建屋が存在しなくなる位置まで、前記吊り上げ機を前記梁の上を移動させ、
その後、前記原子炉容器を吊っている前記吊り上げ機を前記建屋に隣接して設置したジャッキ式昇降装置によって地上に降ろし、
前記吊り上げ装置を地上に設置した移動レールの上を、前記原子炉容器の下方が前記原子炉容器の保管庫となるまで移動させ、
前記吊り上げ機に設けられた前記吊り上げ装置を用いて、前記原子炉容器を前記保管庫内に吊り降ろすことを特徴とする構造物の取扱方法。 - 請求項１または１３において、前記建屋の外側に、前記原子炉容器の上方を通り且つ前記建屋を跨ぐ前記梁を設置する第１の工程、及び上部に前記吊り上げ装置を有し且つ前記梁の上を移動する前記吊り上げ機を前記梁の上に設定する第２の工程を、
前記建屋の屋根に設けられた開口部から前記遮蔽体を前記建屋内に搬入する第３の工程を実施する第１の定期検査を開始するよりも前の原子炉の運転中もしくは、第１の定期検査よりも前に実施される第２の定期検査において実施することを特徴とする構造物の取扱方法。 - 請求項１乃至３及び請求項１３の何れかにおいて、前記建屋から前記原子炉容器を搬出する際、前記吊り上げ機は、建屋の上方を燃料貯蔵プールから離れる方向に移動することを特徴とする構造物の取扱方法。
- 請求項３，請求項７乃至９及び請求項１３のいずれかにおいて、前記ジャッキ式昇降装置は、前記原子炉建屋の外側のうち、大型搬入口が設けられた壁の側に設けることを特徴とする構造物の取扱方法。
Priority Applications (5)
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